BOPP薄膜的雾度影响因素
BOPP薄膜用途及特性 -PP论坛_包装印刷360
BOPP薄膜用途及特性1、防雾滴膜食品保鲜和果疏包装中由于本身自带的水份及冷冻后空气中形成的水滴，易在包装膜上形成较多的水滴，即产生“结露”现象。
“结露”为微生物的迅速繁殖和生长创造了有利条件，特别是受机械损伤后的果蔬，更易引起腐烂。
“结露”产生较大的雾度，还影响产品的外观，使消费者看不清内容物，影响产品销售。
BOPP防雾滴膜具有高低温变化下薄膜表面不会由于水分的蒸发形成水雾，并有一定的防菌抗菌作用，是国际上迅速发展起来的新材料，主要用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。
具有：1.防雾效果好（冷热状态可防雾滴），优异的光泽度和透明度，印刷性好；2.水蒸气阻隔性好，保持果蔬内容物水分，防止因脱水出现干瘪；3.适宜的透氧气性，维持果蔬的呼吸；4.适宜的表面摩擦系数；5.可具有热封性能；6.加入抗菌物质，具有抗菌功能；7.柔软性好，紧贴包装物；8.比PVC环保。
我国是世界第一大果蔬生产和销售大国。
然而有30％左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失。
其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。
BOPP防雾滴膜用于果蔬包装，市场前景广阔。
2、热封膜热封膜是BOPP薄膜的基本品种之一，主要用于印刷、复合制袋或裹包包装。
分为单面热封膜和双面热封膜。
单面热封膜，在非热封层印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制袋，用于食品、茶叶、饮料等包装。
双面热封膜直接热封成型包装食品、纺织品、音像制品、扑克等。
这些都要求薄膜具有良好的热封性能。
另外，随着包装的高速化还要求BOPP热封膜具有高爽滑性能、低温瞬时热封性能及较好的热封强度，为适应不同类型的包装机，要求薄膜要具有一个较宽的热封温度范围（60～135℃）。
目前通常使用的BOPP热封膜起始热封温度都在100℃以上，国外已有起始热封温度低于90℃的BOPP热封膜。
低起始热封温度，适合高速包装应该说这是热封材料发展的一个趋势。
BOPP热封膜的生产，表层料的选用是关键，包括热封料类型、生产适应性、热封温度、热封层厚度、热封强度等，同时，也要选用适当的添加剂，来改善薄膜的其它性能，如爽滑性、抗静电性、挺度、光学性能等。
温度对BOPP生产的影响
温度对BOPP生产的影响在BOPP的生产过程中，温度是一个很重要的生产工艺参数。
良好的控制温度，是生产出高质量薄膜的基本保证。
生产过程中各个加工段的温度控制有其不同的方式和特点。
下面分别从冷辊温度，纵、横向拉伸温度的控制，谈谈温度对BOPP生产的影响。
1、冷辊温度的控制聚合物离开机头之后，借助附片装置的外力作用，迅速贴在低温、高光洁的冷却转辊面上，高温熔体和冷辊表面进行热交换，使熔体快速冷却。
对于基层主料的结晶聚合物，铸片的关键在于控制片材的结晶度。
结晶度过高会引起拉伸时破膜或者拉伸薄膜雾度增大或薄膜表面粗糙度增大。
但结晶度太低也会导致薄膜机械性能下降，刚度变差。
一般来说，等规度较高的均聚PP这种结晶型高聚物的片材的结晶情况，与冷却的速度有密切的关系。
冷辊表面温度越低，热传导越快，或者片材贴附辊面越紧，熔体冷却速度越快，此时，片材结晶度小，有利于拉伸。
但是温度太低也会使挤出片材在冷辊表面出现滑动或者翘曲，所以在辊面温度较低的情况下做适当的提高，还有利于挤出片材贴附表面，对于排除气体，防止气泡、波纹等表面缺陷有一定做用。
冷辊温度的调整是需要考虑多方面的因素，比如原料种类、附片设备、片材厚度等等。
总体来说，在生产BOPP时，在一定范围内，冷辊温度增加，拉伸强度下降，雾度增加。
所以在较低温度下冷却，使片材结晶度小，对以后的拉伸有利。
2、纵向拉伸温度在纵拉区，片材在纵向拉伸辊的作用下被纵向拉伸，聚合物分子链段沿纵向取向。
同样，在纵拉过程中，很好的控制高聚物的结晶是很重要的。
在结晶聚合物在受应力的作用下会加速结晶，这是因为应力使聚合物取向并产生诱发成核作用，此时，大分子沿受力方向拉伸并形成有序区域，成为初级晶核，从而使结晶诱导的时间大大缩短，结晶速度增快。
另外，温度也是影响结晶度的一个重要因素。
结晶聚合物结晶速度最快的某个温度，就是最大结晶温度(Tmax)。
一般来说，结晶聚合物的最大结晶温度(Tmax)和熔点温度(Tm)存在以下关系：Tmax＝ (0.80－0.85 )Tm，也就是说，晶体生长最大速率大约在熔点温度的0 .8－0.85倍处。
BOPA薄膜生成中的质量问题及解决方法
BOPA薄膜生成中的质量问题及解决方法双向拉伸聚酰胺薄膜英文简称为BOPA，是近年来高端包装行业应用较为广泛的薄膜产品之一，由于BOPA薄膜具有极优异的印刷性，极优异的对气体和气味的高阻隔性，防油脂碳氧化物的防化学性，延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装。
在实际应用中，很少单独使用尼龙膜包装物品，通常是将尼龙和其他材料（如PE、EVA、PET、CPP、铝箔、纸等）复合使用以获得较优的综合性能。
就产品而言，质量问题主要包括两方面：产成品的外在质量和薄膜的内在物性指标。
一、外观质量问题包括：晶点、黑点、凝胶等。
晶点、凝胶：①原料或母粒中有大分子链，挤出系统无法熔融；②挤出系统温度过高分子交联生成大分子链；③熔体在熔体管线中停留时间过长；④过滤器温度过高。
黑点：①原料本身不干净有杂质或糊料；②挤出系统温度设置过高生成糊料或挤出系统有死角生成糊料而未被过滤器过滤掉。
油污、油斑：这些大多来自SBOM轨道，润滑时间、油量不合适，轨道中有膜片甩油，或是机械故障，油一般出现在大膜的边部。
暴筋、软皱：①大膜卷平整度差，分切后厚度公差积累而造成软皱、暴筋现象；②由于分切张力和接触压力不合适。
褶皱：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，大膜吸潮起皱形成褶皱。
端面不齐：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，在开车时膜由于静电膜有漂移；③收卷张力小；④大膜在刀槽辊中未展平。
翘边：①环境湿度过大；②分切刀片不锋利；③纸管直线度差或端面有缺陷。
边软：大膜厚度差，有薄点。
擦伤、划痕：由于膜跟与之接触的辊不同步或辊上有突起异物而在面表面造成的缺陷，可能出现在主线部分，也可能出现在分切过程中。
水印：顾名思义是水在大膜上留下的印迹，主要是除水辊除水效果差。
异物：在形成薄膜后到分切成产品过程中由于静电吸附在膜上的外来物质。
硌伤：与膜接触的辊上有尖锐的突起把膜咯破。
综上所述：薄膜的外观质量有以下几点原因形成：①原料原料是否干净，物性指标是否符合要求；②挤出系统参数设置是否合适；③厚度控制是否达标；④设备是否有故障；⑤分切参数设置是否合适，分切区温湿度是否控制在合适的范围；⑥整个车间环境是否干净，温湿度是否达到要求。
凹版印刷中的雾版问题的原因和解决方法
如何解决凹版印刷中的雾版问题一、雾版产生的原因1.印版本身的原因:国内凹版生产厂家的技术水平差异很大,由于目前对印刷交货期的限制越来越短,印刷企业给制版企业的时间也很少,在制版的最后一个环节,即抛光过程很容易疏忽,这种疏忽往往会带来印刷中的雾版问题:另外印版经过长时间的印刷和经过金属刮刀的磨耗,时印版的非图文产生了浅浅的网点,这样雾版的问题就产生了.2.印刷薄膜的原因:目前我国的BOPP薄膜生产的厂家很多,由于各厂家生产的工艺,配方以及添加的助剂的差异都很大,有的薄膜柔韧不够,在长期印刷的过程中会对印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点,渐渐的产生雾版问题.3.印刷环境的原因:印刷环境对凹版印刷产品的质量影响很大,特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低,湿度也很低时很容易产生静电污染).4.油墨的原因:其他外在原因较容易解决,油墨本身的原因而产生雾版问题就很难解决了,这是油墨行业面临的难题.二、如何解决凹版油墨本身的原因导致的雾版问题1.设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比:原料的品种不同,本身的差异是很大的,即使是相同的颜料品种经过后处理不同,本身的性质差异也很大,这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时,要充分考盧这种差异.由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同,在设计配方时,要根据颜料的特性,,即吸油量,着色力,分散性能等等,来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例,这个可以通过试验来确定.一般而言,严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决,其原因是改善油墨流动性后,也就是低粘度印刷.降低油墨对刮刀的冲击力,这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨.2.科学地应用体质颜料在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉,YMT超细硫酸钡,CC-65粉,FH-95粉等),不仅仅是考盧降低成本的问题,加入了体质颜料后,其填充在包裹颜料的树脂中,进一步增强了油墨的身骨,降低了同等印刷粘度下油墨的粘性,提高了刮刀的刮墨性能.3.最大现度的利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。
塑料雾度 标准
塑料雾度标准一、定义与概念塑料雾度是指塑料制品表面或内部存在的微小凹凸不平或纹理，使光线发生散射，造成制品表面或内部呈现云雾状的模糊现象。
这种雾度不仅影响塑料制品的外观质量，还可能导致其透明度降低，影响使用性能。
因此，对塑料雾度的控制对于提高产品质量和满足客户需求具有重要意义。
二、产生原因塑料雾度的产生原因有多种，主要包括以下几个方面：1.塑料加工过程中的热处理、冷却、结晶等因素可能导致塑料制品表面或内部出现微小的变化，形成雾度。
2.塑料材料的不均匀性，如不同批次材料性能的差异、混合不均匀等，也可能导致雾度的产生。
3.塑料制品的成型工艺参数设置不当，如注射压力、注射速度、模具温度等，也可能影响雾度的形成。
4.塑料制品在使用过程中受到环境因素的影响，如温度变化、光照等，也可能导致雾度的变化。
三、检测方法为了准确测量塑料雾度，可以采用以下几种检测方法：1.目视法：通过肉眼观察塑料制品表面或内部是否存在云雾状的模糊现象，这种方法简单直观，但主观性强，精度不高。
2.光学仪器法：利用光学仪器对塑料制品进行测量，如散射仪、光泽度计等，可以获得较为准确的测量结果。
3.计算机图像处理法：通过计算机对塑料制品的图像进行处理和分析，可以实现对雾度的定量测量。
这种方法具有高精度、高效率等优点，但需要专业的图像处理技术和设备支持。
四、控制方法为了降低塑料雾度，可以采用以下几种控制方法：1.优化加工工艺：通过调整塑料加工过程中的热处理、冷却、结晶等工艺参数，可以降低塑料制品表面或内部的微小变化，从而减少雾度的产生。
同时，优化成型工艺参数设置，如注射压力、注射速度、模具温度等，也可以改善雾度的形成。
2.控制材料质量：加强材料质量控制，确保不同批次材料性能的稳定性和混合均匀性，可以减少因材料不均匀性导致的雾度产生。
3.加强环境控制：在塑料制品使用过程中，加强环境因素的监测和控制，如温度变化、光照等，可以减少环境因素对雾度的影响。
BOPP膜主要原料性能的探讨.
BOPP专用主料性能探讨及分析张萍萍摘要所说的BOPP薄膜,其全称是双向拉伸聚丙烯薄膜，是聚丙烯树脂通过挤出流延、纵横拉伸、受热定型等过程而制造出来的薄膜。
本文阐述了生产BOPP薄膜专用主料-聚丙烯树脂的各种主要性能及其测量方法，确定了原料的合格指标，并且分析了其性能对后续生产的影响。
关键词 BOPP 聚丙烯树脂（PP）性能等规度前言 BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。
而我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。
如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。
而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。
近几年我国BOPP厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与国外产品的差距。
对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，还应要努力开发新产品，这就需要我们对BOPP专用主料-聚丙烯的性能有深入的研究。
一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。
其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。
据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min 通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。
外部环境对烟用BOPP薄膜物理性能检测的影响
陈
岳 ：等 ：外部环境对烟用 Ｂ Ｐ Ｏ洁净度 主要 与 取样 的过 程 有密 切 的关联 ，引 起 洁净 度不 佳 的可 能 ：一是 指薄 膜表 面在 取 样 的过程
中沾附 有灰 尘或 者其 他 异物 ；另 一种 可 能是 由于 烟膜
３ 环境温度对 烟膜 物理性能检测的影响
聚丙烯 材料 属半 晶聚合 物 ，在常 温状 态下呈 高 弹 态 ，介 于玻 璃 态及 黏流 态之 间 。在标 准试 验 的环 境 温
度 （ ３± ）ｏ ，可 以测 试 出其 弹 性模 量 值 ，如果 ２ ２ Ｃ下
试 验 的环境 温 度 比 （３±２ Ｃ低 ，则 由于 温 度 愈 接 ２ ）ｏ 近玻璃 态 ，因此所测 量 得到 的数 据会偏 大 ；如果 试 验 表 中测 不 出是 表示 两 片薄 膜在 测试 时 ，由于薄 膜
表 ４ 普通 小包烟膜的纵 向弹性模量检验测试结果
Ｔ ｂ ４ Ｔ ｅ ｔｓ ｅ ｕ ｔ ｏ ｎ ｉ ｄｎ ｌ ｄ ｌ ｓｏ ｌｓｉ ｉ ａ ｈ ｅ ｔｒ ｓ ｌ ｆｌ ｇ ｔ ｉ ａ ｓ ｏ ｕ ｍｏ ｕ ｕ ｆｅ ａ ｔ ｔ ｃｙ
薄膜 后 ，多年 来凭 着其 优 良的物 理特性 ，在卷 烟包装
验 。另外 在 Ｙ ／ ６ Ｃ Ｔ２６—２０ 《 用 包装 膜 》 中 ，具 ０８ 烟
体 的物理 性能 检测 方法 中也对 薄膜 的取 样方法 作 了 明 确 的规定 。然 而在 实 际的检验 操作 中 ，往往容 易 出现
BOPET基础知识
BOPET薄膜基础知识与应用一．主要内容（一）BOPET薄膜性能介绍（二）薄膜性能对后加工的影响★BOPET薄膜性能介绍1. 外观质量1.1巡检项：此项应由当班班长根据拉伸工巡回检查记录及自查情况如实填写，并尽可能用数据描述外观质量，如记录缺陷的位置、数量等信息。
1.2抽检项：此项为半成品检验员对截取的大卷膜表层样进行抽检自查，并如实填写检查情况，对发现的外观质量缺陷用数据描述出来。
2 物化性能2.1厚度•厚度是薄膜最基本的品质指标之一，厚度的均匀性直接影响到薄膜的外观形象以及内在性能，因此必须严加控制这一指标。
其判定标准有以下几项：（1）平均厚度：指整卷膜厚度的算术平均值，通常称为实际厚度，亦通常与标称厚度有一定的偏差。
（2）标准偏差：用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。
（3）厚度公差：是指整卷膜的最大和最小厚度值与平均厚度的正负差值。
2.2 光学性能2.2.1 雾度是薄膜的光学指标之一，是表征薄膜的清晰透明或混浊的程度，是透过薄膜而偏离入射光方向的散射光通量与投射光通量的百分比。
雾度的影响因素很多，主要有薄膜配方、工艺参数等。
2.2.2 透光率透光率是指透过薄膜的光通量与入射到薄膜表面上的光通量的百分比。
2.2.3 光泽度光泽度用来表示薄膜表面平整、光亮的程度。
光泽度可通过对光线的反射能力来测定。
当薄膜表面光滑平整时，对光线的镜面反射能力强，光泽度就高；当薄膜表面从微观上看表现比较粗糙时，光线对镜面反射能力弱，光泽度就低。
常规PET膜主要测试45°折射角。
一般角度越小测试值越大。
2.2.4 光学性能的影响因素•原辅料（大有光切片、母料切片）•（1）控制原辅料的结晶度•（2）控制母料开口剂的折光指数、粒径、形状等。
•工艺条件•（1）控制拉伸定向后薄膜的结晶度（工艺参数）。
•（2）控制开口剂的用量，以低量有效为原则，保证薄膜收/放卷顺利、薄膜间不粘连2.3 热学性能2.3.1 热收缩率•热收缩率是表征薄膜在受热情况下的尺寸稳定性，也即薄膜受热变形的程度，亦可反映薄膜的耐温性能。
氢化石油树脂对BOPP烟膜性能的影响研究
在石油裂解的过程中，会产生大量的副产品C5和C9馏分[1]，将C5和C9馏分中的活性不饱和基团聚合，或与其它不饱和化合物共聚即可得到低分子量的石油树脂[2]。
通过加氢的方法对石油树脂改性，饱和分子中的双键和苯环，消除残留的卤化物，从而得到颜色透明，光、热稳定性好的氢化石油树脂[3]。
氢化石油树脂主要直链C5、双环C5（DCPD）和直链C9[5]三类，其中直链C5对BOPP烟膜的光学性能有一定的优势，DCPD增挺剂的软化点较高、耐热性较好，直链C9的分子链的更长，其增挺剂的透明度稍弱，但软化点和耐热性稍高，比较接近DCPD。
氢化石油树脂可以改善BOPP薄膜的光学性能、收缩率以及弹性模量等，还可以拓宽加工窗口[4]，目前已经成为收缩型BOPP烟膜必不可少的添加剂，可使烟包呈现出熨帖、挺括以及紧致的效果。
本文对比了九种比较常见的氢化石油树脂牌号，研究其对烟膜雾度、热收缩力和抗板结能力等性能影响。
1. 实验部分1.1 主要原料1#、2#和3#氢化石油树脂产自国内炼化企业，主要成分为直链C9；4#、5#氢化石油树脂产自日本，主要成分为直链C5+C9；6#、7#氢化石油树脂产自美国，主要成分为DCPD；8#氢化石油树脂产自日本，主要成分为直链C5+C9；氢化石油树脂对BOPP烟膜性能的影响研究李云峰周先进赵燕（湛江包装材料企业有限公司）摘要：研究了9种不同类型氢化石油树脂对BOPP烟膜雾度、热收缩力和抗板结能力等性能影响，研究结果表明，综合衡量对各项指标的影响，添加4#、5#和8#的氢化石油树指对BOPP的性能影响最佳。
结合笔者多年的使用经验，并一进步提出了选择氢化石油树脂的关键指标：软化点不宜低于125，黄色指数不宜大于1，热稳定性不宜小于2，挥发性不宜超过1%。
关键词：氢化石油树脂BOPP烟膜性能Study on Effects of different typesof Hydrogenated petroleum resins on the Propertiesof BOPPcigarette filmLi Yunfeng Zhou Xianjin Zhao Yan（Zhanjiang Packaging Materials Co.,Ltd,）Abstract：The effects of different types of hydrogenated petroleum resins on the properties of BOPP cigarette films were studied. Based on the author's years of experience,the key indicators for selectinghydrogenated petroleum resins were proposed.Keywords：Hydrogenated petroleum resins BOPPcigarette film Performance9#氢化石油树脂产自国内炼化企业，主要成分为直链C5。
PVB中间膜透光率和雾度影响因素的探讨
0 前 言纯树脂粉与增塑剂配比塑化挤出成型后，经外观检测未发现异常情况。
经热压机压成夹层玻璃以后，发现单片夹层玻璃有略微泛白情况，检测发现，此样品的透光率比正常样品偏低，雾度偏高，但测试值满足国家标准。
只有多层PVB中间膜叠加制成的夹层玻璃，才会出现明显发白发雾现象。
玻璃深加工企业在夹层玻璃高压釜出釜后，偶尔整架玻璃多层堆叠会出现影像模糊，排除玻璃表面不洁净外，更多的影响因素在PVB中间膜材料上。
这使得PVB中间膜生产商须着重注意透光率与雾度，降低光学性能不良率。
1 影响因素的讨论透光率是光线透过介质的能力，表示透过介质的光通量与其入射光通量的百分率[1]。
透光率越大，则表明介质的透光性越好，但任何透明材料的透光率都不可能达到100%。
主要原因是物体存在反射率、吸收率和透光率，三者总和为100%。
雾度是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数[2]，雾度越大意味着物体光泽度以及透明度尤其成像度下降。
雾度大的物体表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。
根据上述概念和实际生产及检测经验，夹层玻璃出现透光率下降和雾度升高的可能原因如下：（1）乳白或瓷白残料的混入，主要影响成分为无机物二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙等。
（2）国外功能性隔音芯层膜混入，其芯层膜中羟基含量与增塑剂配比与外层基材有着很大差异。
（3）裁边回收料中混有很多灰尘、绒毛等微米级杂质。
（4）PVB树脂粉的问题，批次性不稳定，原料性能存在问题。
（5）玻璃本身发白发雾。
2 实验与数据分析在以上五个原因中，我们主要针对树脂粉的透光率和雾度性能展开研究，本公司分别从三个树脂粉生产商采购样品进行测试分析。
由于三家的PVB树脂粉生产工艺存在着一些差异，三者PVB树脂粉在透光率和雾度性能上的表现也会存在差异。
为了排除玻璃对实验的影响，将实验所需的玻璃擦拭干净后，逐一进行透光率、雾度测试。
分别改变三家厂商的成膜厚度、工艺条件，观察膜厚与透光率、雾度之间的关系。
聚乙烯雾度测试影响因素的研究
聚乙烯雾度测试影响因素的研究摘要：使用EEL57D雾度仪研究了不同调理时间、不同厚度、不同冷却线高度对聚乙烯雾度测试结果的影响。
研究表明，不同的调理时间测得的聚乙烯雾度存在一定的差异，在一定的调理时间范围内，调理时间长测得的雾度比调理时间短的要更大；不同样品厚度对聚乙烯雾度测试结果影响较大，薄膜越厚测得的雾度值越大；不同冷却线高低对聚乙烯雾度测试结果也有影响。
关键词：聚乙烯；雾度；影响因素；研究当一束光线照射到物体上时，一部分光线被表面反射，一部分被物体内部吸收，一部分透过物体，而这三部分光线所占的比例则取决于物体的表面和内质的特性。
对于透明性和半透明性的塑料试片来说，入射光线大部分透过，但透过的光线又分为直射和散射两部分，其比例与试片材料的内质有关，直射光比例越大，材料的透明性越好；散射光比例越大，材料呈混浊状越明显，即雾度越大。
塑料的雾度指透明或半透明塑料制品的内部或表面，由于光散射造成的云雾状或浑浊状的外观，以透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比值，用百分数表示[1]。
塑料对光线的吸收、散射与材料本身的结构、表面特征和所含其他物质相关。
测定透明塑料的透光率和雾度，可以用来控制产品质量和研究产品的某些光性能。
1 实验部分1.1 测试样品聚乙烯2426H，国能新疆化工有限公司生产。
1.2 仪器设备（1）吹膜机，LF-600 莱伯泰科。
（2）雾度仪，EEL57D，英国Diffusion。
1.3 分析方法GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度试验方法[2]。
Q/DQSHM0010-2017 聚乙烯(PE)树脂[3]。
1.4 仪器校正及稳定性检查仪器预热30分钟后，按“CAL”键显示100，按住“press to read”键显示“0”完成，然后用标准板对仪器进行校准，在标准湿度和温度条件下测得的雾度值与标准值偏差在±0.4范围内表示仪器稳定性良好，仪器测试结果可靠，以保证测试数据的正确性。
塑料薄膜雾度的测量范围
塑料薄膜雾度的测量范围一、引言塑料薄膜是一种非常常见的材料，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
而塑料薄膜的质量主要取决于其透明度，而透明度的一个重要参数就是雾度。
因此，为了保证塑料薄膜的质量，需要对其雾度进行测量。
本文将介绍塑料薄膜雾度的测量范围。
二、塑料薄膜雾度的定义及意义雾度是指透明材料在透明状态下，由于其内部杂质或不均匀性造成的光的散射程度。
雾度越低，材料越透明。
塑料薄膜的雾度可以反映其内部结构的均匀性和质量的优劣。
因此，雾度是衡量塑料薄膜质量的重要参数之一。
三、塑料薄膜雾度的测量方法常见的测量塑料薄膜雾度的方法有两种：直接测量法和间接测量法。
1. 直接测量法直接测量法是使用专用的雾度测量仪器进行测量。
常见的雾度测量仪器有雾度计和光度计。
雾度计通过测量透射光的散射程度来确定材料的雾度。
光度计则通过测量透射光的强度来计算材料的雾度。
2. 间接测量法间接测量法是通过测量材料的透光率和反射率来计算其雾度。
透光率是指光线通过材料时的透射比例，反射率是指光线在材料表面反射的比例。
通过测量透光率和反射率，可以计算出材料的雾度。
四、塑料薄膜雾度的测量范围塑料薄膜雾度的测量范围一般在0到100之间。
通常情况下，雾度值越低，表示材料的透明度越高，质量越好。
但是，不同应用领域对塑料薄膜的雾度要求不同。
例如，在食品包装领域，对透明度要求较高，雾度值应尽可能低；而在农业领域，对透光性要求较高，雾度值可以适当提高。
五、塑料薄膜雾度的影响因素塑料薄膜的雾度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料本身的质量：塑料薄膜的原料和制备工艺会对其雾度产生影响。
质量好的原料和优良的制备工艺可以降低雾度值。
2. 表面状态：塑料薄膜表面的光洁度和平整度对雾度有影响。
表面粗糙或有缺陷的薄膜会增加光的散射，导致雾度升高。
3. 包装条件：塑料薄膜在包装过程中的温度、湿度等条件也会对其雾度产生影响。
合适的包装条件可以减少雾度。
六、结论塑料薄膜的雾度是衡量其透明度和质量的重要指标之一。
BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理
BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理为了提高BOPP薄膜的品质，除了设备和生产工艺的因素外，原材料决定了BOPP薄膜的物理性能，特别是添加剂母料，因此必须正确地选用BOPP母料。
在聚丙烯双向拉伸薄膜的生产过程中，为了改善薄膜的某些性能，往往需要在树脂中加入一定量的添加剂。
由于纯添加剂通常为液体、糊状或粉状物，微量的添加剂直接加入到聚丙烯树脂中很难快速混合均匀。
因此，人们通常预先将较多的添加剂均匀地混入聚合物内，制成“母料”，在生产薄膜之前再将母料按一定的比例与主体材料进行混合。
1.1抗粘连剂母料薄膜在使用与加工过程中，当两层薄膜接触在一起时，由于温度、压力、作用时间和膜与膜的摩擦性能等因素的影响，两层薄膜可能因短链分子迁移或由于膜过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。
为了防止薄膜的粘连，使薄膜表面具有一定的粗糙度，使膜与膜之间保存一定的空气，降低薄膜的摩擦系数，需向树脂中加入某种称为“抗粘连剂”的改性添加剂。
抗粘连剂加入后，在薄膜表面便会生成许多细而坚硬的突起，或形成微小裂纹，或出现不同松弛状的凸凹，从而减少了膜与膜、膜与磨件之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的。
然而，随着添加剂的加入，薄膜表面也有一定程度的损坏。
因此，使用时一定要根据产品性能的要求，仔细地筛选抗粘连剂。
表1为常用聚丙烯抗粘连剂母粒的牌号。
抗粘连剂的种类、粒径、粒径分布、用量、配制及添加方法等对薄膜性能有很大影响。
聚丙烯薄膜使用的无机抗粘连剂是以二氧化硅为主。
其优点是：它是无定形的，不会导致硅肺；高纯度的二氧化硅的折射指数与聚丙烯几乎一样，对光学性能影响小；它是柔软的，对挤出机的螺杆和机筒磨损少；二氧化硅能均匀地分散在薄膜中。
在生产双向拉伸聚丙烯薄膜时，抗粘连母料的加入量一般为表层共聚聚丙烯的1.2~1.6%。
二氧化硅的粒度为2~4 u m之间，有效加入量为 (200~1500) mg/kg。
具体的加入量取决于薄膜的品种及厚度。
【最新】温度对BOPP的影响
材料市场：温度对BOPP生产的影响在BOPP的生产过程中，温度是一个很重要的生产工艺参数，它在生产过程中是关键性的因素。
可以说，良好的控制温度，是生产出高质量薄膜的基本保证。
生产过程中各个加工段的温度控制有其不同的方式和特点。
下面分别从冷辊温度，纵、横向拉伸温度的控制，谈谈温度对 BOPP生产的影响。
冷辊温度的控制聚合物离开机头之后，借助附片装置的外力作用，迅速贴在低温、高光洁的冷却转辊面上，高温熔体和冷辊表面进行热交换，使熔体快速冷却。
对于基层主料的结晶聚合物，铸片的关键在于控制片材的结晶度。
结晶度过高会引起拉伸时候破膜或者拉伸薄膜雾度增大或薄膜表面粗糙度增大。
但结晶度太低也会导致薄膜机械性能下降，刚度变差。
一般来说，等规度较高的均聚PP这种结晶型高聚物的片材的结晶情况，与冷却的速度有密切的关系。
冷辊表面温度越低，热传导越快，或者片材贴附辊面越紧，熔体冷却速度越快，此时，片材结晶度小，有利于拉伸。
但是温度太低也会使挤出片材在冷辊表面出现滑动或者翘曲，所以在辊面温度较低的情况下做适当的提高，还有利于挤出片材贴附表面，对于排除气体，防止气泡、波纹等表面缺陷有一定做用。
冷辊温度的调整是需要考虑多方面的因素，比如原料种类、附片设备、片材厚度等等。
总体来说，在生产BO PP时，在一定范围内，冷辊温度增加，拉伸强度下降，雾度增加。
所以在较低温度下冷却，使片材结晶度小，对以后的拉伸有利。
纵向拉伸温度在纵拉区，片材在纵向拉伸辊的作用下被纵向拉伸，聚合物分子链段延纵向取向。
同样，在纵拉过程中，很好的控制高聚物的结晶是很重要的。
在结晶聚合物在受应力的作用下会加速结晶，这是因为应力使聚合物取向并产生诱发成核作用，此时，大分子沿受力方向拉伸并形成有序区域，成为初级晶核，从而使结晶诱导的时间大大缩短，结晶速度增快。
另外，温度也是影响结晶度的一个重要因素。
结晶聚合物结晶速度最快的某个温度，就是最大结晶温度(Tmax)。
一般来说，结晶聚合物的最大结晶温度(Tmax)和熔点温度(Tm)存在以下关系：Tmax ＝ (0.80-0.85 )Tm也就是说，晶体生长最大速率大约在熔点温度的0 .8-0.85倍处。
BOPP薄膜的雾度影响因素
BOPP薄膜的雾度影响因素摘要：双向拉伸聚丙烯薄膜，简称BOPP薄膜，生产BOPP薄膜技术含量高，是一项很复杂的工作，而合理控制好薄膜的物理和机械性能的同时，不断提高薄膜的光学性能才能使企业获得最大的经济和社会效益。
本文重点讨论了结晶、原材料、防粘结剂对薄膜雾度的影响。
关键字：BOPP 双向拉伸聚丙烯薄膜雾度前言BOPP薄膜由于具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定、质量轻、透气性低，对气味及水分有一定的阻隔功能等优点，被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，双向拉伸聚丙烯薄膜有“包装皇后”的美称。
一、结晶对BOPP薄膜雾度的影响薄膜中聚丙烯的结晶度和晶体尺寸对BOPP薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。
结晶度高则强度高，韧性差。
晶体尺寸小而均匀，有利于提高薄膜的力学强度，耐磨性、耐热性，提高薄膜的透明度和表面光泽度。
双向拉伸可以使聚丙烯中可能产生的较大颗粒晶体破碎，从而减小晶体尺寸，提高透光率，降低雾度。
如聚丙烯经双向拉伸后，雾度下降50% 。
从结晶的角度来看，要生产低雾度的BOPP薄膜，应尽量减小聚丙烯晶体的尺寸，一般可以调整工艺参数，如各段的冷却速度加快、低的加工温度、较大的拉伸比等，使得结晶细密且不形成大的晶体，这样薄膜即可获得良好的力学性能又能降低薄膜雾度。
结晶度太低也会导致薄膜机械性能下降，刚度变差。
一般来说，等规度较高的均聚PP这种结晶型高聚物的片材的结晶情况，与冷却的速度有密切的关系。
冷辊表面温度越低，热传导越快，或者片材贴附辊面越紧，熔体冷却速度越快，此时，片材结晶度小，有利于拉伸。
二、原材料对BOPP薄膜雾度的影响工业化生产BOPP薄膜用主料的主要成分是PP。
等规PP和间规PP具有不同的结晶结构，等规PP是以均相成核的三维生长方式进行结晶，而间规PP主要以均相成核的二维方式进行结晶，形成了外观尺寸不规则的小晶片，而且由于间规PP分子结构的规整度较低，使得间规PP具有较低的结晶速率和结晶度。
降低薄膜雾度的方法
降低薄膜雾度的方法薄膜雾度是指薄膜表面的模糊度或不透明度。
高雾度的薄膜会降低产品的透明度和光学性能，影响产品的质量和外观。
因此，降低薄膜雾度是薄膜制造过程中的一个重要任务。
以下是几种降低薄膜雾度的方法：1. 优化薄膜材料的制备过程：薄膜材料的制备过程对薄膜的雾度有重要影响。
通过优化薄膜的混合、加热和冷却过程，可以减少薄膜中的杂质和气泡，提高薄膜的透明度。
2. 控制薄膜的厚度和均匀性：薄膜的厚度和均匀性也是影响薄膜雾度的关键因素。
通过控制薄膜的涂布和干燥过程，可以获得更加均匀的薄膜厚度，减少薄膜的雾度。
3. 选择合适的薄膜制备设备：薄膜制备设备的选择也对薄膜的雾度有一定影响。
一些高级的涂布设备和干燥设备可以提供更加均匀的涂布和干燥过程，减少薄膜的雾度。
4. 优化薄膜的后处理工艺：薄膜的后处理工艺也可以对薄膜的雾度进行优化。
例如，通过热处理、化学处理或机械处理等方法，可以改善薄膜的结晶性和表面平整度，减少薄膜的雾度。
5. 使用高质量的薄膜材料：薄膜的质量也是影响薄膜雾度的重要因素。
选择高质量的薄膜材料，可以减少薄膜中的杂质和缺陷，提高薄膜的透明度和光学性能。
6. 引入表面修饰技术：通过在薄膜表面引入表面修饰技术，可以减少薄膜的雾度。
例如，利用化学蚀刻、离子束抛光或激光处理等方法，可以改善薄膜的表面光洁度，减少薄膜的雾度。
总结起来，降低薄膜雾度的方法包括优化薄膜材料的制备过程、控制薄膜的厚度和均匀性、选择合适的薄膜制备设备、优化薄膜的后处理工艺、使用高质量的薄膜材料以及引入表面修饰技术等。
这些方法可以相互结合，通过综合优化薄膜制备过程和薄膜材料的选择，达到降低薄膜雾度的目的，提高薄膜的质量和性能。
BOPET薄膜透明度影响因素及提高方法
在 BOPET 薄膜生产过程中 , 选用合适的原料并 充分干燥 ; 加入适量和恰当品种的添加剂 ; 采用合适 的加工工艺条件 , 可以生产出低雾度即高透明度的 BOPET 薄膜 。
参考文献
1 尹燕平 1 双向拉伸 塑 料 薄 膜 1 北 京 : 化 学 工 业 出 版 社 ,
2 提高透明度的措施
211 合理选用原料及助剂 21111 合理选用原料 聚酯的性能特别是结晶度对光的散射产生影响 , 从而会影响薄膜的雾度即透明度 。PET 的结晶度与薄 膜的雾度之间的关系如图 2 。从图 2 中可看出 : PET 的结 晶 度 提 高 , 则 BOPET 薄 膜 的 雾 度 增 加 , 即 BOPET 的透明度下降 ; 因此 , 在保证薄膜质量的前 提下 , 尽可能选用结晶度较低的 PET 原料 。
图 1 挤出速度与制品雾度的关系 Fig 1 Relation between extruding rate with haze of product
11213 拉伸工序 预热 : 片材拉伸之前需进行预热 , 预热时间和预 热温度对 BOPET 薄膜的透明性也有一定的影响 。预 热时间过短 , PET 片材在拉伸时会出现冷拉伸 , 从而 导致发白现象 ; 过长则片材会有足够的时间结晶 。预 热温度过高 , 聚合物分子运动能力增加 , 容易形成较 大或较多晶粒 , 使片材雾度增加 。 拉伸 : 拉伸取向使 PET 分子有序排列 , 促进结 晶 , 所形成的晶体称为诱导晶体 , 因其晶粒很小不会 折射光线 , 故取向后 , 制品透明性较好 。大量实践表 明 : 拉伸倍率越大 , 透明性越好 ; 但拉伸比过大时 , 制品被过度拉伸会出现泛白现象 , 从而影响 BOPET 薄膜的透明性 。
表 1 PET 铸片工艺条件 Tab 1 Technical conditions for PET casting
(最新整理)BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响
BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响的全部内容。
BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策以及对使用质量的影响BOPP薄膜的最终质量不仅仅取决于薄膜的制膜质量，而且还取决于薄膜的分切质量，即BOPP薄膜质量除了薄膜厚度公差、物理机械性能等与薄膜的制膜过程有关外，也取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件、分切机的质量、纸芯的质量等因素的影响（当然，薄膜的储存和运输质量也非常重要)，分切过程是决定薄膜质量的重要的环节，德冠薄膜始终能在市场上保持优势，产品的分切质量在其中起到非常重要的作用。
薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响，又受到分切工序本身质量的影响。
分切结果是多种质量因素的综合反映,其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。
尽管我国已成为BOPP薄膜的生产大国，但对于薄膜分切质量控制方面，未见有专门的文章作系统概括，为使大家对分切质量问题有一个综合的认识,本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述,作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见,不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。
一．收卷过松/过紧在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要,松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质量。
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BOPP薄膜的雾度影响因素
摘要：双向拉伸聚丙烯薄膜，简称BOPP薄膜，生产BOPP薄膜技术含量高，是一项很复杂的工作，而合理控制好薄膜的物理和机械性能的同时，不断提高薄膜的光学性能才能使企业获得最大的经济和社会效益。
本文重点讨论了结晶、原材料、防粘结剂对薄膜雾度的影响。
关键字：BOPP 双向拉伸聚丙烯薄膜雾度
前言
BOPP薄膜由于具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定、质量轻、透气性低，对气味及水分有一定的阻隔功能等优点，被广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，双向拉伸聚丙烯薄膜有“包装皇后”的美称。
一、结晶对BOPP薄膜雾度的影响
薄膜中聚丙烯的结晶度和晶体尺寸对BOPP薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。
结晶度高则强度高，韧性差。
晶体尺寸小而均匀，有利于提高薄膜的力学强度，耐磨性、耐热性，提高薄膜的透明度和表面光泽度。
双向拉伸可以使聚丙烯中可能产生的较大颗粒晶体破碎，从而减小晶体尺寸，提高透光率，降低雾度。
如聚丙烯经双向拉伸后，雾度下降50% 。
从结晶的角度来看，要生产低雾度的BOPP薄膜，应尽量减小聚丙烯晶体的尺寸，一般可以调整工艺参数，如各段的冷却速度加快、低的加工温度、较大的拉伸比等，使得结晶细密且不形成大的晶体，这样薄膜即可获得良好的力学性能又能降低薄膜雾度。
结晶度太低也会导致薄膜机械性能下降，刚度变差。
一般来说，等规度较高的均聚PP这种结晶型高聚物的片材的结晶情况，与冷却的速度有密切的关系。
冷辊表面温度越低，热传导越快，或者片材贴附辊面越紧，熔体冷却速度越快，此时，片材结晶度小，有利于拉伸。
二、原材料对BOPP薄膜雾度的影响
工业化生产BOPP薄膜用主料的主要成分是PP。
等规PP和间规PP具有不同的结晶结构，等规PP是以均相成核的三维生长方式进行结晶，而间规PP主要以均相成核的二维方式进行结晶，形成了外观尺寸不规则的小晶片，而且由于间规PP分子结构的规整度较低，使得间规PP具有较低的结晶速率和结晶度。
研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显增大，而无规PP在聚合物中起内部润滑剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学性能。
不同的石化厂家因其工艺和技术不同，所生产的原料存在一定的差别。
对薄
膜雾度影响最大的一项指标为黄色指数，它是衡量原料颜色的一个指标。
黄色指数越大，生产出来的膜卷的颜色越黄，相应的薄膜的雾度也越大。
黄色指数越小，生产出来的膜卷越青，相应的薄膜的雾度越小。
三、抗粘剂影响
1.BOPP薄膜抗粘剂的作用机理、类型和特性
在BOPP薄膜的生产中，无论是半成品或成品都必须卷绕在卷芯上，由于薄膜较薄而且收卷较紧，这就会导致薄膜之间产生粘连的可能。
当在薄膜的表层（抗粘剂通常加在薄膜的表层）加入一定量的与聚丙烯树脂不相溶的抗粘剂后，由于其粒径是3～5um，而薄膜的表层厚度一般为1um，凸露于表面的抗粘剂使薄膜之间形成了空气隔离层，从而起到防粘作用。
作为BOPP薄膜的抗粘剂，必须具有良好的抗粘性、分散性、无毒并与聚丙烯树脂具有相近的折光系数。
目前国内外BOPP市场上的抗粘剂有无机和有机两大类，无机的抗粘剂主要有合成二氧化硅、合成瓷土、玻璃微珠、碳酸钙等。
这类抗粘剂形状为不规则或圆形，粒径大小约3～5um，透明，对潮湿较敏感，除二氧化硅较硬外，其它的硬度适中，另外抗粘剂均具有较高的表面积，有助于对其它的添加剂的吸收，这方面二氧化硅抗粘剂表现稍为明显。
有机抗粘剂是近年来发展的新品种，其中较典型的产品是有机硅聚合体，例如聚硅氧烷聚合体。
这类抗粘剂兼具抗粘和增滑的功能，粒径大小约4um，圆形、透明、软化温度或熔点较低，对潮湿及其它添加剂吸附不敏感。
根据产品所用的原材料，BOPP抗粘剂可以与聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物甚至增滑剂预配制成母料，浓度一般是2 ～l5 ，浓度低的其分散性更好。
2.同类型抗粘剂和添加量对薄膜雾度的影响
抗粘剂加在薄膜的表层后，改善了薄膜的抗粘结性能，此外，它还大大影响了薄膜的摩擦系数和光学性能。
例如生产ABA 型的普通型热封膜时，其芯层加入相同型号的2%增滑抗静电剂、表层纯共聚物中分别加入500ppm、1000ppm、1500ppm、2000ppm、2500ppm 的下面几种典型抗粘剂，薄膜的雾度如图1所示：由图可以看出，加入抗粘剂后薄膜的浊度和光泽均变差，这是由于抗粘剂特别是无机类的抗粘剂，与聚丙烯树脂是不相溶的，薄膜在拉伸过程中会使得抗粘剂周围产生空穴，并在两种材料之间存在折射率稍有不同的界面，另外其凸出于薄膜表面的抗粘剂使薄膜表面粗糙化，都会造成了薄膜的光学性能变差。
结束语
双向拉伸聚丙烯薄膜的雾度的主要影响因素为：结晶度、原料的黄色指数、
抗粘剂的种类和加入的量。
要生产出优良光学性能的薄膜，必须在生产中控制结晶度尽量低，选用的原料的黄色指数为负值和选用粒径小的合适抗粘剂且加入量适中。
参考文献：
[1]周厚松，BOPP薄膜生产最佳工艺条件探讨[J]，现代塑料加工应用，1993（2）
[2]吴增青，涂志刚，BOPP薄膜生产过程中的取向与结晶[J]，包装工程，2002（4）。