冲压油使用现场调查表【模板】
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表I. 电气系统安全检查1. 检查电气控制装置是否正常工作，无异常声响或异味。
2. 检查电气线路是否完好，无明显损伤或暴露的导线。
3. 检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。
4. 检查电气设备的绝缘电阻是否符合要求，是否需要进行绝缘测试。
5. 检查电气设备是否处于合理的通风状态，是否存在过热的现象。
6. 检查电气设备的运行平稳性，是否存在异常震动或颤动。
II. 机械系统安全检查1. 检查机械传动装置是否正常运转，无异响或振动。
2. 检查机械传动装置的润滑情况，是否需要添加润滑剂。
3. 检查机械传动装置的皮带、链条等零部件是否磨损严重，是否需要更换。
4. 检查机械运行部件是否牢固，是否存在松动或断裂的情况。
5. 检查冲床的切削工具是否锋利，是否需要进行磨削或更换。
6. 检查冲床的压力系统是否正常工作，无泄漏或渗漏现象。
III. 操作安全检查1. 检查操作台和控制面板是否清洁整齐，无积尘或污垢。
2. 检查操作人员是否具备相关操作证书和安全培训证明。
3. 检查操作人员是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 检查操作人员是否按照正确的程序进行操作，禁止任何违规操作。
5. 检查是否安装了安全保护装置，如急停按钮、防护罩等，并确保其正常工作。
6. 检查是否制定了应急预案和安全操作规程，并向操作人员进行了培训和演练。
IV. 环境安全检查1. 检查工作环境是否干燥通风，无明火或有害气体。
2. 检查工作场所是否整洁有序，无杂物或障碍物。
3. 检查工作区域是否有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 检查周围是否存在其他危险因素，如易燃物品、高温设备等，并采取相应的防范措施。
V. 日常维护检查1. 检查设备的润滑系统，确保润滑油的添加和更换。
2. 检查设备的冷却系统，清洁冷却器和散热器，确保正常散热。
3. 检查设备的过滤系统，清洁过滤器和滤芯，更换损坏或过期的配件。
中日文冲压模具检查表
5 ｍｍ
3
4 机械侧定位销与模具是否有干涉
3
取 5 与设备是否有干涉
5
L/T
是否高速可 动
連続
18SPM以上 16～18SPM 15SPM以下
寸 動
中 断
减点对象
不良・未安装 不完全（減点 1）
× △
检查记号
良 判定保留
○
○保
已对策但不良
○
不要紧
定位
换模
減1 2 点 L/ L/
TT
0
-
ＴＤ
板厚 材料寸法 气垫压力
夹紧内幅 夹紧行程 弹料块行程
承認 確認 作成
ＴＲ 模高
送距
分Ｎ 类ｏ
检查项目
1 冲头・导正销座的销定位是否2处
減自 1 2 点 主 L/ L/
TT
1
（中心定位NG）
2 切刃・折弯刀的分割位置是否恰当
3
模 具
3
ｗ=１０ｋｇ以上的模具部品是否有加工作业用孔
1
保 (起吊螺纹孔)（嵌合部品全部）
1 间隙、折弯刀Ｒ形状在试模中是否有问题
2 咬合量是否适当
3 ２次・３次避让是否切实实施
切
4
背撑钢性与切刃・折弯刀下的支撑是否有充分确保
刃 5 切刃・折弯刀是否有悬挂（有，无）
（有）时⇒量是多少： ・
ｍｍ (立会时判断)
6 是否有安装侧冲孔强制下落零件
曲 7 补焊部位是否实施淬火后开裂确认(着色确认)
确 7 防误夹的安装位置・动作・配线是否OK 认 8 机械手的空气配管・动作・强度是否OK
9 空站的定位、零件定位是否OK
1 0
是否有实施相对取出传送带的高度确认
冲压操作安全培训问题表
《冲压操作安全培训》调查表姓名：岗位：填表时间：关于2月28日上午由人力资源部组织的《冲压操作安全培训》课程，你在听完课后有什么好的建议、好的想法、以及有什么收获，请根据你真实想法，填写下列问题：单项选择1、你在本公司工作年限：（）A、0—3个月B、3—12个月C、1—2年D、2—3年E、3—5年F、5年以上2、你认为公司对于培训工作的重视程度：（）A、非常重视B、比较重视C、一般D、不够重视E、很不重视3、你认为自己对于安全培训的需要程度如何：（）A、非常迫切B、比较迫切C、有需求，不紧迫D、无所谓，可有可无E、完全不需要4、本次培训效果如何，你是否听懂：（）A、非常精彩，完全能了解课程内容B、比较精彩，基本都听懂了C、一般，一部分没听懂D、不精彩，只听懂一点点E、很糟糕，完全没听懂5、本次培训2小时，你认为培训的合理时间为多少：（）A、4小时B、3小时C、2小时D、1.5小时E、1小时6、本次培训你认为对你是否有帮助：（）A、非常有帮助，希望以后多参加类似的培训B、比较有帮助，希望多点类似的培训C、帮助不多，以后少点类似的培训D、完全没帮助，以后不需要有类似的培训7、在接受培训的时候，你愿意接受那种培训讲师：（）A、班组长现场培训B、领导的课堂授课C、人力资源部的授课培训D、特邀专业讲师培训8、你认为培训时间安排在什么时候比较合适：（）A、每月盘点期间B、周末一天C、工作日下班2—3小时D、无所谓，看课程需要来决定9、你希望或者能接受的培训频率是怎样的：（）A、每周一次B、半月一次C、一月一次D、一季度一次E、一年一次多项选择1、你认为最有效的培训方法是什么：（）A、课堂讲授B、案件分析C、实操讲解D、影像多媒体E、研讨会2、你认为安全培训的哪些内容是吸引你的：（）A、安全防护标准B、事故案例C、现场图片分析D、违规录像分析E、安全操作规范要点F、事故发生率分析3、你认为，以下哪个因素对于公司培训工作开展效果影响最大：（）A、领导的重视程度B、员工的培训参与意识C、培训方式和手段D、培训时间的安排和时长E、培训内容的实用性F、培训讲师的授课水平G、培训效果的跟进4、你认为，过去一年内举办的培训课程有哪些地方有待改进：（）A、培训讲师水平B、培训内容的实用性加强C、培训形式多样化D、培训次数太少，可适当增加E、培训应少而精F、培训时间安排合理考虑到部门岗位、职能差异较大，请根据你的岗位要求，对以下问题已文字类描述：1、你认为在本岗位还需要哪方面的培训（请列举三项最急迫的培训需求）2、你在日常工作中遇到哪些问题和困难，需要提升哪方面的能力？需要公司提供哪些培训？。
冲压日常点检表
1
操作盘和各灯点状态确认
日 良好/不良
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2
超负荷压力表确认
日
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3
平衡缸气压表确认
日 4.0~6.0
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4
离合器气压表确认
日
kg/㎠
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5
模垫压力表确认
日
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11
送料机 正常作动 确认
日 良好/不良
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12
模高数显器状态确认
日 良好/不良
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/
JN.LY W-GY-04-JL01 冲压制造部工艺纪律检查表
一项次不合格扣2分。
2．操作者应掌握本岗位工艺参数、工艺要求
一项次不合格扣1分。
3. 按生产工艺要求程序进行操作。未按生产工艺要求程序进行操作
一项次不合格扣2分。
4. 未严格按照工艺规定的检验频次进行检验并记录的
一次扣2分。
5. 钣件按要求定位准确，
一次1分。
一处不合格扣1分。
8.当日冲压件有无首验、巡检、末检检验，并按照工艺规定的检验频次进行检验且记录做出检验数据报告。首末件是否按规定检查存放
一项不合格扣2分。
9.装架作业协同检验有无执行
发现一次扣2分。
10.有无卡废料、检知异常现象发生。协同检验有无执行（特别是装架作业）
发现一处扣2分。
四、操作者必须按工艺标准进行操作
路径（部门级）：各制造部→各制造部（归档保存） 记录保存期限：3年
一处不合格扣2分。
六、安全
1.自动线门关闭后生产线内是否有人，人员进入模腔时有无放置安全栓，天车吊物下是否有人。
发现一处扣5分。
2.操作工需穿戴劳保用品上岗。
发现一处扣5分。
3.自动线及模修设备区安全防护装置（如围栏等)损坏后未做出安全警示标志，未及时上报维修。
不上报维修扣2分，不做安全警示标志扣5分
一项次不合格扣2分。
五、设施设备保养及物料存放
1. 要求检具、模具定期保养，检具型面清洁、无破损，模具油漆无脱落，金属裸露部分无生锈。按工艺规程和计划对模具进行定期维护保养清洗，维护实施情况符合工艺要求，记录完全。
发现一处扣2分
2.模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台面进行清理或者清理不干净；压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；压件后模具清理不彻底。
冲、剪、压机械安全检查表
防护罩是否设计合理，操作方便；
是否有足够的强度，无棱角毛边；
是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。
脚踏开关的自由行程是否≥15mm
开关内弹簧是否是确保复位的压簧。
脚踏开关与防护罩均是否PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。
6
机床PE可靠，电气控制有效
投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距是否不大于50㎜。
对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距是否不大于70mm；．
投光器、受光器的安装是否稳固，并便于调节；
安全保护装置的电子控制部分是否不安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热源处，
是否避开对电子器件存在干扰的强磁场。
冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，是否均PE可靠。
PE连接的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
冲剪压机械可移动的开关电源线是否采用三芯橡胶电缆线
外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，是否用槽钢或钢管(盖)防护。
电气控制的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
制动器和离合器是否相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。
联锁或连接是否均准确、紧固，工作时稳定、协调。
行程限位装置、控制装置是否正确，动作完好有效。
3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
大型冲压机前、后面是否均按装紧停按钮
紧停按钮是否设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版1. 电气安全检查- 检查电气设备的接地是否正常，接地电阻是否符合要求。
- 检查电气线路是否有漏电、短路等现象，是否有明显的老化、断裂等情况。
- 检查电气控制柜内的电器元件、接线是否有松动、脱落等现象。
- 检查开关、按钮等是否灵活可靠，是否有异常磨损、烧糊等情况。
- 检查电气设备的运行状态是否正常，是否有过热、噪音等异常情况。
2. 机械安全检查- 检查冲床的底座、固定脚螺丝等连接部位是否紧固可靠。
- 检查冲床的外观是否完好，是否有明显的变形、裂纹等情况。
- 检查机床的导轨、传动系统等是否润滑良好，是否存在卡滞、异响等现象。
- 检查冲床的保护罩、防护网等是否完好，是否能有效防止物体进入工作区域。
- 检查冲床的切削工具、模具等是否安装正确，是否有磨损、损坏等情况。
3. 液压气动安全检查- 检查液压气动系统的油气管路是否漏油、漏气，是否有明显的老化、破损等情况。
- 检查液压气动设备的油液、气体是否充足，是否符合操作要求。
- 检查液压气动系统的阀门、滤清器等是否正常开启、关闭，是否有异常堵塞、故障等情况。
- 检查液压气动设备的压力表、温度计等是否精确可靠，是否需要校准或更换。
4. 人员安全防护- 提醒操作人员着防护服、安全鞋等必要的个人防护装备。
- 检查工作区域是否整洁，是否有杂物堆放、障碍物等影响安全的因素。
- 提供操作人员必要的安全培训，明确操作规程和注意事项。
- 检查是否设置了明显的紧急停机按钮、急停开关等紧急停机装置，是否正常使用。
5. 灭火设备及应急措施- 检查消防器材的存放位置是否明显，是否易于操作。
- 检查灭火器、灭火器按钮等是否在有效期内，是否存放在易于拿取的位置。
- 安排专门的灭火人员，定期组织灭火演习，提高应急处理能力。
- 加强火灾防范宣传教育，提高员工的火灾防范意识。
以上为冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版，希望对您有所帮助。
冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD249冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
水压机安全检查表说明1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。
2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。
3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。
在无压力情况下进行工作，以防止危险。
1 设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。
1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。
1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。
1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。
1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。
水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。
安全阀有手动开启装置，并定期检修。
1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。
1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。
1.8 高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。
1.9 设备外露传动部分应有防护装置。
1.10 高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。
冲压生产准备点检清单
冲压部门的制 造准备确认表
SMS FMEA 检查基准书 控制计划 作业顺序书 作业要领书 冲压质量保证 品质确认标准书 加工条件表 趋向管理表 产品样件 不良处理报告书 最终检查表 阻力值测定表 设备 材料供给设备 参数监测 测量仪器点检表 挂钩绳索 挂钩链条 吊车 作业结束后的清扫 常用/不常用工具 叉车 阻力焊接器 气体切断机 模具悬吊挂钩、悬吊螺栓 工厂排水 集尘风管 危险物保管 气体供给 年间保养日历 模具点检计划表 模具定期点检表 检查用具点检 动力冲压机械的特定自主检查计划 吊车每月定期点检计划 吊车每年点检计划 叉车的特定自主检查计划
产线1
设备相关
设备 材料供给部 搬运机械手 模具 配线类杂乱 水供给 空气供给 气体供给 阻力值测定机器 照相机画面登录
产线1
周边设备
照明设备 打扫用具 不良品的放置地 品质检查台 最初品的放置地 产品样件放置地 常用工具的放置地 不常用工具的放置地 消耗品的放置地 备品的放置地 揭示物用的黑板 集尘风管
物流相关
卷料放置地 坯料放置地 成品放置地 半成品放置地 公司内部容器 纳品容器
人员确保
生产人员 叉车人员 品管人员 责任人
冲压模具验收动静态检查表
59 淬火区域
60 弹簧安装
07废料区 检查
08翻边整 形部分
61 氮气缸安装 62 废料滑料板角度 63 废料滑板要求 64 废料通道 65 翻边整形刃口面 66 翻边整形块安装 67 翻边顶出器顶杆
无裂纹 砂眼 无烧死
A
定位销固定到位，定位可靠，定位长度＞弹簧长度 1/3
A
压板装配到位，规范，平行，紧固
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
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√
√
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√
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OP40 Y1 Y2
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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√ √
OP50 Y1 Y2
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项目 零件号
xxxx汽车股份有限公司
CN200 23869213
零件名称 模具线名称
冲压模具静态验收检查表 螺母片
序号
检查项
要求及检查要领
xxxx汽车股份有限公司
冲压模具静态验收检查表
项目 零件号
CN200 23869213
零件名称 模具线名称
螺母片
备注：符合要求填写“√”，不符合要求填写“×”，不适用填 写“/”具体问题填入“模具问题记录表”
序号
检查项
要求及检查要领
风险 类型
OP05 Y1 Y2
OP10 Y1 Y2
工序数量 OP20 OP30 Y1 Y2 Y1 Y2
114 模具名牌、重量及气垫顶杆分布图标识 正确、齐全 清晰
表中Y1—表示第一次验收；Y2—表示第二次验收。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本冲剪压设备安全检查表：设备信息：设备名称：_________________ 设备编号：__________________ 检查日期：____________一、设备安全保护装置检查：1. 压机双手操作按钮是否灵活可靠。
2. 压机急停按钮是否处于易于触碰的位置，并且是否正常工作。
3. 压机是否配备了防护栏，栏杆是否完好牢固。
4. 当防护栏打开时，是否能立即停机。
5. 设备上是否配备了紧急停止线，是否能够即时停机。
6. 压机是否配备了防护网，是否能有效防止工件碎片飞溅。
7. 刀具套筒、夹紧装置等防护装置是否完好，并且能够牢固固定工件。
二、设备电气系统检查：1. 电气控制设备是否正常工作，电缆是否完好。
2. 主电源接地是否良好。
3. 控制按钮功能是否正常，是否有粘连或断裂现象。
4. 电缆是否有破损、老化、焊接不牢等现象。
5. 控制系统是否具有过载保护功能，当电流超过额定值时能否及时停机。
三、设备液压系统检查：1. 液压系统的油位是否正常，油质是否干净。
2. 液压系统是否有漏油现象，管路是否有裂纹或松动。
3. 液压油泵是否有异常声音，是否正常工作。
4. 液压系统的压力表是否准确可靠。
5. 液压系统操作手柄是否灵活可靠。
四、设备机械结构检查：1. 设备床身是否有裂纹或变形现象。
2. 设备导轨、滑块是否润滑良好，并且没有卡阻。
3. 节偏机构是否正常工作，是否容易调整。
4. 设备螺丝、螺栓是否有松动现象。
五、设备工作环境检查：1. 设备周围是否有杂物堆积，是否保持整洁。
2. 设备是否有良好的照明设施。
3. 设备工作区域是否有禁止吸烟和明火的标识。
4. 设备工作区域是否有易燃易爆品的存放。
5. 设备工作区域是否有紧急呼叫设备，如电话、报警器等。
六、操作规范检查：1. 操作者是否熟悉设备的操作规程，是否经过专门培训。
2. 操作者是否佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
冲压各项表单填写
_
磷青铜Βιβλιοθήκη C5210__
120-150 100-160 150-170 140-205 170-190 _ 190-210 185-235 210-230 210-260 _
_
黃銅
C2680 R
_
_
_
75-125
_
85-145
_
95-165
_
105-175
_ 145-UP _
_
铍铜
C17200
_
90-160
_
_
_
洋白铜
C7521
_
70-UP
_
80-120
_
120-180
_
_
_
160-UP
_
_
_
_
SECC
_ 95-130(8D) _ 115-150(4D) _ 135-185(2D) _ 170(1D) _
_
_
_
_
_
SPCC-SD
_ 95-130(1/8H) _
115-150
_
135-185
_
_
_ 170-235 _
20
材料图片
21
22
16
533WD
17
科莱蒙特重负荷冲压油（S-805）
18
冲压切屑油（S-800）
19
常用金属与非金属材质表
金属材质硬度对照表-HV
质别/参照标准
O
1/4H
1/2H
3/4H
H
EH
FH
JIS材质/牌号
GB
JIS
GB
JIS
GB
JIS
冲压生产过程工艺操作安全检查表
运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。
为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。
评价程序1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素；2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患；3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。
经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。
应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。
1．分析不安全因素H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源：从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。
当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。
2．用“安全检查表法”找出安全隐患将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：表1：H厂冲压生产过程作业环境安全检查表表2：H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表表3：H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表3．冲压生产过程中可发生的事故的危险等级：通过使用安全检查表的是非判断方式，我们共检查出H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患：使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：1）冲压车间的保温措施不够：事故发生的可能性（L）：冬天，车间内的温度过低，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，但导致事故的可能性极小，属“可能性小，完全意外”，取L=1暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员只有在每年冬季的三四个月里，才会在每天的工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=1危险分值D=L*E*C=3＜20，危险程度属“稍有危险，可以接受”2）噪声干扰，控制措施不得力：事故发生的可能性（L）：车间内超标的噪声，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，除直接导致职业病外，还可能影响工作时工人的注意力，导致事故，属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在噪声超标的车间里，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=48，在20—70之间，危险程度属“一般危险，需要注意”3）不能做到设备定期检修，不能做到及时避免设备突发性故障：事故发生的可能性（L）：如果设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和灵敏性，发生突发性故障导致事故的可能性很大，属“完全可以预料到”，取L=10暴露于危险环境的频繁程度（E）：我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=90，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”4）对于某些设备（如：剪板机等），为了生产操作的方便，一般都在生产加工时，将防护罩卸下：事故发生的可能性（L）：如果设备在加工时没有防护设施，则操作人员稍不注意，就很容易造成事故属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在没有防护设施的机械旁，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=108，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”应该注意，危险等级的划分是凭经验判断的，难免带有局限性和人的主观性，在具体应用其来评价某一作业环境时，需要根据实际情况予以修正。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲剪压设备是一种常用的金属加工设备，也是比较危险的设备之一。
为了确保操作人员的安全，经常进行安全检查是非常重要的。
以下是一份冲剪压设备安全检查表的示例，供参考：1. 设备外观检查：- 确保设备外观没有明显损坏，如裂纹、变形等。
- 确保设备外壳和其他保护装置完好无损。
2. 电气系统检查：- 检查电气线缆是否有损坏，如断裂、磨损等。
- 检查电气接线是否松动，是否有漏电现象。
- 检查电控系统和安全保护装置是否正常工作。
3. 液压系统检查：- 检查液压管路是否有漏油现象。
- 检查液压阀的工作是否正常，如接合紧密、灵活可靠等。
- 检查液压油的油位是否正常，是否需要更换。
4. 机械传动部分检查：- 检查传动齿轮、传动带等是否有断裂、磨损等情况。
- 检查各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。
5. 工作台面和夹具检查：- 检查工作台面是否平整稳固，是否有松动现象。
- 检查夹具固定是否牢固可靠。
6. 安全保护装置检查：- 检查设备的安全门、安全光栅等保护装置是否完好无损。
- 检查安全开关是否灵活可靠。
7. 操作人员个人防护设备检查：- 确保操作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 检查个人防护设备是否完好，如眼镜是否有裂纹、口罩是否完整等。
8. 停机和紧急情况处理：- 确保设备在停机后，各部位停止运转。
- 检查设备是否配备紧急停车按钮，是否能够快速停机。
通过定期进行上述安全检查，可以及时发现和解决冲剪压设备的安全隐患，确保操作人员的安全。
此外，还应定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，以减少事故的发生。
石油的用途调查问卷模板
尊敬的受访者：您好！为了更好地了解石油在现代社会中的用途及其对经济、环境和社会的影响，我们特此开展此次调查。
您的宝贵意见将对我们的研究工作提供重要参考。
本问卷采取匿名方式，所有信息仅用于学术研究，请您放心填写。
感谢您的支持与配合！一、基本信息1. 您的性别：（）男（）女2. 您的年龄：（）18岁以下（）18-25岁（）26-35岁（）36-45岁（）46-55岁（）56岁以上3. 您的职业：（）学生（）公务员（）企业员工（）自由职业者（）其他4. 您所在的城市：____________________二、石油用途认知5. 您认为石油在以下哪个领域的用途最为重要？（可多选）（）能源（）化工（）交通（）建材（）农业（）其他6. 您认为石油在能源领域的应用主要体现在哪些方面？（可多选）（）电力（）供热（）工业生产（）交通运输（）居民生活（）其他7. 您认为石油在化工领域的应用主要体现在哪些方面？（可多选）（）塑料（）橡胶（）化肥（）农药（）医药（）其他8. 您认为石油在交通领域的应用主要体现在哪些方面？（可多选）（）汽车（）飞机（）船舶（）火车（）摩托车（）其他9. 您认为石油在建材领域的应用主要体现在哪些方面？（可多选）（）石油沥青（）塑料地板（）橡胶制品（）其他10. 您认为石油在农业领域的应用主要体现在哪些方面？（可多选）（）化肥（）农药（）农膜（）其他三、石油环境影响11. 您认为石油在开采、运输和消费过程中对环境造成的主要污染有哪些？（可多选）（）空气污染（）水污染（）土壤污染（）噪音污染（）其他12. 您认为石油污染对以下哪个方面的影响最为严重？（可多选）（）生态系统（）人类健康（）农业（）经济（）其他13. 您认为我国政府和企业为减少石油污染采取了哪些措施？（可多选）（）提高环保意识（）研发新能源（）推广清洁能源（）加强环保法规（）其他四、石油社会影响14. 您认为石油价格上涨对以下哪个方面的影响最为严重？（可多选）（）居民生活（）企业生产（）国家财政（）其他15. 您认为石油价格上涨对以下哪个行业的影响最为严重？（可多选）（）能源行业（）化工行业（）交通行业（）建材行业（）农业（）其他16. 您认为我国在石油进口方面的主要问题是：（可多选）（）进口依赖度高（）进口来源不稳定（）进口价格波动大（）其他五、其他17. 您认为我国在石油领域的发展方向应着重于哪些方面？（可多选）（）提高石油勘探开发技术（）发展新能源（）加强国际合作（）提高石油储备能力（）其他18. 您对我国石油产业的发展前景有何看法？____________________19. 您对此次调查有何建议或意见？____________________再次感谢您的参与！祝您生活愉快！（注：本问卷共19题，预计填写时间约为10分钟。
充装前检查表表
序号
项目
检查结果
1
车号
2
槽车设计介质
3
危险化学品道路运输证
4
机动车行驶证（车头）
5
机动车行驶证（挂车）
6
移动式压力容器检验合格证
7
移动式压力容器使用登记证8Biblioteka 槽车司机危险化学品运输资格证
9
槽车押运员危险化学品运输资格证
10
车辆外观与标志
11
车辆是否泄漏
12
随车应急器材
13
余压检测
14
残余介质分析
15
车辆状况是否正常
16
槽车导静电带是否完好
17
车辆安全附件工作正常
18
车辆安全附件在有效期内
19
充装量
20
密封面完好无泄漏
21
防护用品齐全
22
罐体与挂车连接完好
23
押运员是否在现场
24
检查人员
日期： 年 月 日 检查人员：
147冲压IPQC巡检记录
147冲压IPQC巡检记录日期：XX年XX月XX日巡检人员：XXX巡检时间：XX时XX分-XX时XX分巡检地点：147冲压车间巡检内容：1.设备状态-检查冲压设备的正常运行状态，如机床、剪切机、压力机等。
-检查设备的灯光、显示屏等是否正常。
-检查设备的电源及电线是否有损坏。
2.工作区环境-检查工作区的清洁度，包括地面、工作台、边角等是否有杂物或垃圾。
-检查工作区的通风情况，确保空气流通畅。
3.工装与量具-检查工装夹具的性能是否正常，如吸盘、夹具、夹具臂等。
-检查量具的准确性，如卡尺、量规等。
4.原材料-检查原材料的质量，如金属板材的厚度、表面状态等。
-检查原材料的数量，确保库存充足。
5.冲压过程-观察冲压过程中是否有异常声音、异味等。
-检查冲压件的成型情况，如是否有变形、开裂等缺陷。
6.检测与检验-检查冲压件的尺寸精度是否符合要求，通过与图纸对比来确认。
-检查冲压件的表面质量，如有无划痕、氧化等。
7.产品分类与包装-按照产品的不同规格、型号分类，避免混淆。
-检查产品的包装是否完好，如有破损、脏污等。
巡检结论：本次巡检未发现明显异常情况，设备运行正常，工作区环境整洁，工装与量具无损坏，原材料质量合格，冲压过程顺利，成品质量达到标准要求，产品分类与包装无瑕疵。
存在的问题及改进措施：1.工作区域的地面需要定期清洁，避免积存杂物及垃圾。
2.冲压过程中的异响需要关注，如有异常及时进行维修和保养。
3.对冲压件的尺寸精度和表面质量进行更加详细的检测和检验，确保产品质量更加稳定可靠。
4.包装过程中要注意细节，确保产品包装的完好性。
总结：本次巡检以确保冲压生产过程中各环节的正常运行，提升产品质量，减少制造过程中的故障和缺陷为目标进行。
通过巡检，发现并解决了一些小问题和潜在的风险，也提出了相应的改进措施，以提高冲压生产的效率和质量。
未来的巡检工作将持续进行，并加强对设备、工艺及人员的培训，以进一步提升产品质量和生产效率。
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冲压油使用现场调查表
客户名称：联系人：联系方法：
一、冲压工件为：。
二、冲压材料类型：。
三、冲压的速度为：次/分钟；
四、工件残留冲压油干涸时间为：分钟；是否要求防锈：，时间为：天。
五、冲压后的加工工序为：。
六、冲压油使用方式为：（全浸、点滴等）。
七、目前所用油品情况：
☆1、现在所使用的油品的品牌为：；型号为：；价格为：。
☆2、换油的原因为：。
☆3、目前所使用油品性能不足的地方为：。
八、客户的其他情况及要求：
九、备注：
说明：请根据实际情况在与调查项目相对应的答案下标注“√”或填写。
一种油或机器对应一张调表。
劲诺（厦门）润滑科技有限公司电话:******** 传真:********。