二次线配制工艺守则(DOC)
二次配线通用工艺规范.doc
二次配线通用工艺规范编制：校对：审核：批准：发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1目录1. 执行标准和适应范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32. 使用材料----------------------------------------33. 设备和工具--------------------------------------34. 通用工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35. 通用工艺要求图示------------------------------76. 电器安装原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 27. 元件、器件、部件的制作及安装-------------------148. 二次线的制作及配线要求--------------------201．执行标准和适应范围：1.1 本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。
1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。
2．使用材料：铜芯聚氯乙烯单股线（ B V）、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR）、绕线管、扎带、铜接头（OT、U T、GT）、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次插座、小母线座、安装导轨；接地标示、内外标签等等。
3．设备和工具：3.1 设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。
3.2 工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等4．通用工艺要求：4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则1、适用范围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
二次线配制工艺守则
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-241适用范围1.1依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》(GB7251.1)编制，适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。
产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外，还应满足一次线(主电路)装配工艺的有关规定和用户的要求。
1.2设备及工具套管线号印字机、标签打印机、异形塑料管切管机、电风吹、盒尺、扳手、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、端头冷压线钳、电铬铁，通路器（自制）等。
套管线号印字机、标签打印机，有的也称标示打印机，现在标示打印机已进入到与计算机、打印机技术结合的年代。
即可在纸标示、套管打印，也可在聚酯薄膜上热印，或在PVC板上印制符号、数码、图形。
精度200~500dpi，品和规格较多。
1．3常用行线辅件，见图1-1图1—1 常用行线辅件2 工艺准备2.1 看清楚图样上注意事项，备注说明以及材料、操作等有无特殊要求。
2.2 按图样要求，备齐全部电器元件、检查其型号等是否合格。
2.3 备齐所需的使用材料及所需工具。
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24（2）标记方法：导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。
导线的标记接线图远端标记(接线号)或原理图中的线号，如图1-2所示。
（3）标记在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右，竖放自下至上。
图1-2 项目代号示意图4.3 总要求绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作。
根据一次方案图及接线图（或电气原理图），并考虑开关设备内走线的路径，合理布线。
导线排列应尽量减少弯曲与交叉。
导线交叉时，应以少数跨过多数为原则。
同一台产品及同一用户产品所用缠绕带颜色应一致，并应与导线颜色协调一致。
同一批次的产品布线方式、走线方向及外观应协调一致。
控制回路中，不同回路间如有可能产生妨碍设备正常工作的干扰时，应分开敷设或采取有效的隔离措施。
4.4二次线制作和连接(1)根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出40~50mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，下线后套端头标记。
二次线配制工艺守则
1．适用范围1．1本守则适用于本公司生产的低压成套电器产品二次线的施工。
1．2本守则是根据GB7251—87《低压成套开关设备》、ZBK36001—89《低压抽出式开关设备》、JB/T56186—94《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56186—94《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》、GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》、JB/T56190—94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》制订的。
2．材料2．1BV、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线2．2铜制裸压接线端头2．3异形号码管2．4塑料行线槽2．5绝缘套管、缠绕管、尼龙扎带、固定座等电气辅件。
3．设备及工具3．1螺丝刀（平口、十字）3．2平口钳3．3斜口钳3．4剥线钳3．5尖咀钳3．6手动冷挤压钳3．7扳手3．9剪刀4．工艺准备4．1仔细阅读产品图样技术文件（包括总装图、一次系统图、电气原理图、接线图、技术要求、元器件使用说明书等），检查已安装的元件和电工辅件是否符合图纸和规范书、更改通知单等要求。
4．2由专职人员用打号码机处理好号码管备用。
产品标识、符号一般采用打印，特殊的可用油性笔书写，但要求字迹工整清晰，不易脱落。
4．3将所有需接线的元件用标签标识清楚并粘贴牢固。
要求字迹清晰、端正。
粘贴位置要统一并处于明显处。
4．4检查工具是否完好，材料是否备齐，导线型号规格和颜色是否符合要求。
5．工艺要求5．1 按统一考虑好的走线方式，遵循“合理”、“美观”、“省料”的原则布线，根据实际尺寸适量裁取所需导线长度。
5. 2 用剥线钳剥去导线端头的绝缘层，剥头长度比接线端头套筒部分长1~2mm。
5．3将号码管穿入导线中，穿入方向规定：当导线水平放置时，号码管的标号应从左读到右；当导线竖直放置时，号码管的标号应从下读到上。
5．4将绝缘套管穿入导线中。
5．5将导线已剥头的部分插入接线端头中，用冷压钳将端头紧固在导线上，压痕在合缝处。
二次布线工艺守则
二次布线工艺守则1. 概述二次布线是电气工程中的重要环节，它关乎电力安全与设备的正常运行。
本文档旨在制定二次布线工艺守则，以确保布线工作的质量和安全性。
2. 布线规划2.1. 在进行二次布线前，应根据电气设备的数量、功率、电压等信息进行合理规划。
2.2. 确定布线的主干线路和支线路，并根据需要设置合适的配电箱。
2.3. 在进行布线规划时，应考虑维修和维护的便利性，避免布线过于复杂或交叉混乱。
3. 布线材料选择3.1. 选择合适的电缆、线槽、保护管等布线材料，并确保其符合国家和行业标准。
3.2. 对于特殊环境，如潮湿、腐蚀、高温等，应选用相应的耐用材料，以确保布线质量和安全性。
4. 布线方法4.1. 对于室内布线，应遵循短距离、直线和垂直布线的原则，尽量减少布线长度。
4.2. 对于多层楼布线，应进行垂直布线，并设置合适的布线通道和走廊。
4.3. 在进行布线时，应注意与其他管线（如水管、燃气管道）的交叉与绝缘，确保各种线路的安全。
5. 布线连接与标识5.1. 布线连接时应合理选择连接器、插头和插座，确保连接稳固可靠。
5.2. 对于大型布线项目，应使用专用的布线标识，标明各线路的用途，以便于维护和故障排查。
6. 布线测试与验收6.1. 在完成二次布线后，应进行相应的电气测试，以确保布线质量和安全性。
6.2. 对于大型布线项目，应进行专业的验收，确保布线符合相关标准和要求。
7. 安全注意事项7.1. 在进行二次布线时，应遵守电气安全操作规程，佩戴必要的防护设备。
7.2. 严禁私拉乱接电线，并确保布线符合相关法律法规和标准要求。
7.3. 定期检查和维护已布线的系统，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8. 总结本文档制定了二次布线工艺的守则，涵盖了布线规划、材料选择、布线方法、连接与标识、测试与验收以及安全注意事项等方面。
守则的遵循将保证布线的质量和安全，并提高电气设备的可靠性和运行效率。
二次接线的制作工艺守则
二次接线的制作工艺守则一、总则二次接线是电力系统电气接线的重要组成部分，是电力系统安全生产、经济运行的可靠保障。
二次接线的基本任务是：反映一次设备的工作状况，控制一次设备；当一次设备发生故障时，能将故障部分迅速退出工作，以保持电力系统处于最佳运行状态。
基于以上重要性，特归纳出以下二次接线的制作工艺守则：二、进行二次接线前的准备工作按二次工程图纸或工程明细表上的清单，来领取所需的二次元件，同时核对二次元件的型号、规格和数量以及检查其质量。
在接线开始前应首先熟悉二次工程图纸（包括二次原理图和二次接线图），以及相关工艺文件和技术要求，了解二次元件的结构和作用还有相互关系。
然后准备所需的导线、线号和相关的工具。
三、二次回路的接线要求二次回路的接线应符合下列要求：1）按图施工，接线正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
盘、柜内的导线中间不应有接头，导线芯线应无损伤。
3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，其所用号码管应与导线相匹配。
4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
5）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
6）二次回路接地应设有专用螺栓，开关柜门与骨架之间应有导线连通接地，接地线的颜色均为黄绿色。
7）盘、柜内的二次回路配线：电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
（注：在没有特殊要求下，计量柜里的电流和电压回路均采用4mm2的单芯硬铜导线；各相电流和电压的导线颜色按A相为黄色，B相为绿色，C相为红色来分配。
二次配线工艺守则
特殊情况按相应工程的技术要求选择导线颜色和截面
积。
5.3 剥线
绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层；剥线时导线规格和
钳子应适配，线芯不应有伤痕。 剥线钳在剥绝缘层时必须注意钳口的方向。 剥线长度应与接线端头颈部长度相等。 弯圈接线时剥线长度按螺钉直径确定。
5.4弯圈接线 凡在接线端上用螺钉直 接紧固导线时，其连接 导线(BV)必须先弯圆圈 （瓦形压板，圆形接线 器件除外）。 弯圆圈的导线必须先套 上线号管，然后用圆嘴 钳子按顺时针方向弯圆 圈，圆圈内径比接线螺 钉直径大0.5—1mm。 圆圈距线号管应有2mm 左右的空隙。
5.10端子排的安装及接线
端子排的首尾两端必须装有固定器固定。 端子排只能竖放或横放，为了接线方便，放置时可单排、
多排装设。多排装设时，每排应呈阶梯状安装，以利于操 作。 电流试验端子、熔断器端子、空气开关的进出线方向应遵 循上进下出、左进右出、里进外出的原则。 每个端子的接线端最多只允许接两根导线。 导线接至端子排弯曲接线时，尽量保证导线弯曲弧度一致， 确保导线外观整齐，美观； 端子板不得有损坏、污垢，其固定应牢靠。每组端子板前 端应有标识端子并标明其顺序编号或功能内容； 每节端子上均有与图一致的端子顺序号，便于检查和维护。 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导 线。
5.5 接线端头的压接处理
接线端头采用普通 型和预绝缘型以及 管状预绝缘型。
接线端头采用压钳 压接。
接线端头的压接处 理注意事项：
1.靠近压接端头颈部接缝 处压接；压接工具凸起 部位对准压接端头接缝 处。 2.压痕应在颈部接缝的正 中央。 3.确保线芯全部套入接线 端头颈部内。
电气设备公司二次配线工艺守则
电气设备公司二次配线工艺守则1适用范围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为 1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠，横平竖直，层次分明，整齐美观，便于维修，除必要的弯曲敷设处，不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6〜10毫米，爬电距离不小于8-12.5伽（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线，过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线，过门线要留有足够的长度，一般能使门顺利打开关大于90°，过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
成套电气二次配线工艺设计守则
.高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编制：审核：会签：批准：皖翔电力设备有限公司年月日发布年月日实施形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。
6.9 活门与柜、箱间过门支架导线的配置如图一、图二。
6.10过门处若导线数目较多时，为保证澳门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。
6.11扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品或一产品段距离应一致。
在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08 页数共6页第4页匀分布。
表3发热功率(W)电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离上方侧面下方元件允许60℃时元件允许50℃时7.5 30 40 10 1015 30 100 10 1020～50 100 200 20 2075～100 100 300 30 30150 150 300 30 30200 150 400 30 306.12 线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。
6.13 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（管），元件本身的连接可不用标记套。
标记套的方向，羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。
6.14 导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。
6.15 同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。
若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。
6.16 导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔。
导体在接线盒应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。
高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08 页数共6页第5页6.17 接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。
6.18 二次线接在端头上应有防松装置。
二次线制作工艺守则
工艺守则组合式变电站、高低压成套开关设备二次线制作工艺守则Q/HN.J015-2011版本/修订次：A/1**********有限公司二零一一年二月1.主题内容与适应范围本工艺引用GB4720-84标准即电气传动和高低压配电成套设备标准汇编，对我公司的组合式变电站、高低压成套开关产品的二次线制作，制作方法简明扼要，并附有简图形式，以示说明贯彻于今后产品装配中。
2.需要的材料2.1 聚氯乙稀绝缘铜芯线BV-1.5～6mm2/ 16～35mm2/。
2.2 聚氯乙稀绝缘铜芯软线BVR-0.75～6mm2/。
2.3 聚氯乙稀黄绿双色绝缘铜芯软线BVR1.5mm2/。
2.4 异型聚氯乙稀套管（标号字母管头）。
2.5 I型尼龙捆扎带。
3×65 3×100 4×150 4×200 6×150 6×20 8×145 8×1758×240 8×3502.6 螺旋带：φ5、φ10、φ15、φ22、φ252.7 OT型、UT型铜制裸压接头2.8 压线卡2.9 接线端子（各类型号）2.10 符号牌2.11 瓷接线头（各类）3.设备与工具3.1 液压压接钳TQ型（16～35mm2） 3.2 英文打字印机（打标号字母头） 3.3 搪锡干2000W 3.4 工具3.4.1 压接接线钳（压钳型号）（压接范围）（压接名称）202L 1-10mm2/ 接线片普通端子202C 0.5-2.5mm2/ 片型插座头202T 0.75-1.2mm2/ 筒式端子3.4.2 扁嘴钳130mm 3.4.3 剥线钳165型（1.0～2.5～6mm2/）绞线3.4.4 尖咀钳130mm 3.4.5 园咀钳130mm3.4.6 钢丝钳200mm 3.4.7 钭咀钳130mm3.4.8 一字螺丝刀100、135、160mm 3.4.9 十字螺丝刀100、135、160mm3.4.10 呆扳手8×10、12×14、17×19、22×24 3.4.11 套简扳手28件套3.4.12 电烙铁25～75W 3.4.13 钢卷尺2000mm3.4.14 干电池试灯一套 3.4.15 401胶水3.4.16 圆锉300mm×φ6 3.4.17 齐头扁锉资料来源编制标准化校对审定3.4.18 铁锤 1.5N 3.4.19 木榔头1.0N3.4.20 手电钻50W 3.4.21 扎带钳（拉紧切断）4.工艺准备4.1 工艺准备内容。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则
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1 主题内容和适用范围
本工艺守则规定了高低压成套开关设备中二次辅助回路配线加工应遵循的原则。
适用我公司生产的高、低压成套开关设备辅助回路的二次配线安装。
2 引用标准
GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS 49-1993 低压成套开关设备验收规范
3 材料
3.1 导线
常用二次配线表1
型号规格标称截面(mm2) 颜色使用场合
BV 1/1.13 1 黑没有活动的场所
1/1.37 1.5
1/1.76 2.5
1/2.24 4
1/2.73 6
BVR 7/0.43 1 有活动的场所
7/1.52 1.5
19/0.32
7/0.68 2.5
19/0.41
7/0.85 4 黑或黄绿相间接地线
19/0.52
7/1.04 6
19/0.64
RV 0.5 黑连接电子器件的小电流低电平电路
0.3
3.2线夹、绝缘纸板、尼龙扎带、缠绕管、各种规格行线槽、标记套、各色套管、接线鼻等。
二次线配制工艺守则
1、适用范围：本守则适用于高低压配电装置，电力传动控制装置二次线路的配制。
2、使用材料：2.1导线导线绝缘强度一般按工作电压不低于500V来选择，弱电压回路（指集成电路或晶体管电路）的导线绝缘按不低于250V来选择。
2.1.1 单芯黑色塑料绝缘铜芯线：BV-1mm2、1.5mm 2、2.5mm 2等；2.1.2 多芯黑色塑料绝缘铜芯线：BVR-1mm 2、1.5mm 2、2.5mm 2等；2.1.3 多芯黄绿双色塑料绝缘铜芯线：BVR-2.5mm 2、4mm 2等；2.2冷压端头OT型、UT型、IT型铜制冷压端头；2.3. 辅材2.3.1 塑料行线槽；2.3.2 塑料缠线管；2.3.3 1#-5#尼龙扎带；2.3.4 1mm厚绝缘纸板；2.3.5 字码管。
3、设备及工具：斜口钳、平口钳、圆（尖）嘴钳、剥线钳、压接钳、（4寸、6寸扳手，4寸螺丝刀，灯头螺丝刀，套筒扳手，剪刀，2米钢卷尺，电工刀，铅笔，工作椅）。
4、工艺要求：4.1 配线应符合图纸规定的要求。
4.2 回路的带电体间或带电体与金属骨架间的电气间隙不应少于4mm，爬电距离不应少于6mm。
4.3. 强电电压回路配线应采用截面积不小于 1.5mm2单芯或截面积不小于1.0mm2多芯铜芯绝缘线；强电电流回路配线应采用截面积不小于2.5mm2的单芯或多芯绝缘线；弱电回路导线采用截面积不小于0.75mm2单芯或截面不小于0.5mm2多芯铜芯绝缘线，插件内部的导线允许采用截面积为0.5mm2单芯铜芯绝缘线。
电流回路及元（组）件的接地，用2.5mm2多芯铜芯绝缘线；柜体活动部分（如门）的保护连续性连接，用4mm2多芯铜芯绝缘线。
4.4 配线在可能受到弯曲的地方，如门上电器与柜内元件的连线，或可能活动的插头、插座上的接线，只准许采用多芯铜芯绝缘线，并注意留有活动余量。
4.5 采用冷压铜接头的接线，只准许采用多芯铜芯绝缘线，不得使用单芯线。
4.6 除图纸上有特殊要求外，整个装置及设备内部布线的电压、电流回路采用黑色导线；电气回路和元（组）件的接地（或接镀锌构架）及柜体活动部分（如门）的保护连续性连接，用黄绿双色线。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则1.适用范围本守则适用于高、低压成套开关设备的二次配线制作工艺。
2.工艺准备2.1看清接线图上的注意事项、备注说明及元器件、材料、操作等有无特殊要求按图样要求，备齐全部电器元件，检查其型号规格等是否相符，并保管好合格证2.2备齐所需的材料及所需的工具。
3.工艺流程”确定走线方案］气下线］气套线号管►［走线'剥线头—H冷压端头〕—H接线〕—＜检查4.工艺过程及要求4.1确定走线方案4.1.1二次配线工序负责人应同二次配线人员根据柜体设计图纸（如盘面布置图、端子布置图）及元器件、端子排位置确定合理的走线方案。
4.1.2对每批产品当柜体盘面布置和二次方案相同时布线应一致。
4.1.3由于元件结构或布置原因配线有困难时，立即通知工艺员并反馈技术员及时处理。
4.2下线4.2.1根据GB2681《电工成套装置中导线的颜色》的规定选择导线颜色。
4.2.1.1安全用的接地线：黄绿双色线。
4.2.1.2装置和设备内部接线：黑色线。
4.2.1.3有特殊要求的按规定的颜色选用。
4.2.2导线截面积的选择4.2.2.1按接线图规定选用导线截面。
4.2.2.2设计未规定的按以下原则选择：导线按串联回路中电器元件的最小额定电流（熔断器中的熔断丝和热元件除外）选择导线截面，此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路电器元件的最小额定电流，常见导线选择见下表：常用导线的载流量4.2.3按确定好的走线方案及选择好的导线型号规格，按所需导线长度下线。
4.2.4二次导线不允许有中间接头或焊接点，不允强力拉伸导线，导线绝缘层应良好，芯线应无损伤。
4.3套线号管4.3.1根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。
4.3.2同一批产品的线号管截取长度应一致，汇控柜内线号管长度统一定为20mm小机构内线号管长度统一定为5mm线号管在打印时要严格按照图纸,不得随意更改或增删字符，包括空格也不得省略。
二次线配制通用工艺守则
二次线配制通用工艺守则二次线配制通用工艺守则1.适用范围本守则适用于各种高低压成套开关设备中的二次线配制。
2.材料2.1 一律采用多股铜芯聚氯乙稀BV、BVR软线，颜色为黑色，接地线采用黄绿双色线。
2.2 二次回路中，电流回路要求采用2.5mm2的软线，电压回路采用1.5mm2的软线。
2.3辅助材料：塑料线夹、塑料缠绕管、定位片、号码管（规格与导线相结合）塑料捆线带、走线槽、冷轧端头OT、UT、锡、松香等。
3.工具：斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、剪刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、活动板手、冷压钳、电烙铁（500W）、小件存放盒、对线灯。
4.低压成套开关设备配线工艺要求4.1 配线要求排列整齐地放在走线槽中，要求接线正确，两个接点连线之间不得有接点。
4.2 跨门线一律采用多股软铜线，线长以门开启、关闭时，导线不应受其拉力影响而损伤。
（注：门开启要大于90°）4.3 同一接点和端子最多允许接两根导线接头。
4.4 导线穿过金属板时，金属板上装橡胶垫圈。
4.5 二次线所有紧固螺钉要拧紧，螺纹露出3￣5牙，不得有滑牙现象。
4.6 定型的批量产品，二次布线应一致。
4.7 采用塑料缠绕导线，不得扭曲，缠绕管节距均匀，不小于6mm。
4.8设备中指示灯和按追赶的颜色应根据用途按GB/T2682的规定选用，指示灯及按钮的颜色如无特殊要求，按下表安装。
4.9 电流表、电压表、功率表、功率因素表等仪表，及电流互感器的接线端头采用OT，具体规格要与固定螺钉和导线相符。
4.10 接线端子及其它一些电器元件上的接线端头采用UT、具体规格要与固定螺钉和导线相符。
4.11 冷轧端头UT、OT压接要牢固，不得松动。
4.12 锡焊点应牢固，均匀发亮，不得有残留焊剂，不得有虚焊或烧坏绝缘层。
4.13 连接到接线端子上的导线要求弯曲弧一致，导线端头要可靠连接在端子。
5.高压成套开关设备配线工艺要求：5.1 应符合4.1￣4.13的工艺要求。
二次配线工艺守则综述
二次配线工艺守则编号QC/HH-02-2009版本B/0 1 适用范围本守则适用于本公司生产的低压成套开关设备的二次线配制。
2 使用材料2.1 绝缘铜芯导线 1.0mm2、多股为1.0mm2、1.5mm2或2.5 mm2图纸和技术要求选择。
2.2 白色异形塑料导管、塑料线号管。
2.3 塑料线扎带。
2.4 行线槽、走线槽。
2.5 各型铜质接线头2.6 塑料走线卡子、自粘连接片。
2.7 紧固件2.8 焊丝2.9 黄腊管、塑料套管、自粘胶带。
2.10 其它材料按二次接线图准备。
3 使用工具及设备3.1 斜口钳、断线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.2 剥线钳。
3.3 压线钳3.4 多种规格螺丝刀。
3.6 扳手。
3.7 35W左右电烙铁。
3.8 万用表、通灯。
3.9 剪刀。
3.10 卷尺、直尺。
4 工艺准备4.1 看清图样上的各种要求、说明、备注等注意事项接线操作等有无特殊要求。
4.2 按图样要求备齐全部电气元件3C标志4.3 根据图纸及二次线走线方案在线号管上打字。
5 工艺过程5.1 下线5.1.1 根据二次接线图及拟定好的走线方式下线留有一定余量。
5.1.2 凡是在可转动的门或面板上的线束固定的面板的线束则可以采用多股软线或单股硬线5.1.3 二次线的颜色应符合GB7947-1997《绝缘导体和裸导体的颜色标志》的规定路一律采用黑色绝缘铜芯线5.1.4 导线不能用虎钳5.2 剥线5.2.1 截面在1.0 2.5 mm2 的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层伤痕5.2.2 剥线长度按螺钉直径、压线鼻子、接线端子深度确定好线后铜裸露部分不得超过1mm。
5.3 接线端头必须留有余量。
5.4 多股软线必须拧紧已剥皮的线头多股软线接到M3、M4螺钉上时5.5 单股导线可以不用冷压端头进行压接顺时针方向弯圆圈比接线螺钉直径大1mm左右。
5.6 每个电器部件的接线端子。
5.7 在一次母线上接二次线时Φ6孔M5螺钉压接。
5.8 二次线接到电阻丝或其它发热元件上时,必须在导线上套上相应直径的瓷管。
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产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24
1适用范围
1.1依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》(GB7251.1)
编制，适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。
产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外，还应满足一次线(主电路)装配工艺的有关规定和用户的要求。
1.2设备及工具
套管线号印字机、标签打印机、异形塑料管切管机、电风吹、盒尺、扳手、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、端头冷压线钳、电铬铁，通路器（自制）等。
套管线号印字机、标签打印机，有的也称标示打印机，现在标示打印机已进入到与计算机、打印机技术结合的年代。
即可在纸标示、套管打印，也可在聚酯薄膜上热印，或在PVC板上印制符号、数码、图形。
精度200~500dpi，品和规格较多。
1．3常用行线辅件，见图1-1
图1—1 常用行线辅件
2 工艺准备
2.1 看清楚图样上注意事项，备注说明以及材料、操作等有无特殊要求。
2.2 按图样要求，备齐全部电器元件、检查其型号等是否合格。
2.3 备齐所需的使用材料及所需工具。
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24
（2）标记方法：导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。
导线的标记接线图远端标记(接线号)或原理图中的线号，如图1-2所示。
（3）标记在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右，竖放自下至上。
图1-2 项目代号示意图
4.3 总要求
绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作。
根据一次方案图及接线图（或电气原理图），并考虑开关设备内走线的路径，合理布线。
导线排列应尽量减少弯曲与交叉。
导线交叉时，应以少数跨过多数为原则。
同一台产品及同一用户产品所用缠绕带颜色应一致，并应与导线颜色协调一致。
同一批次的产品布线方式、走线方向及外观应协调一致。
控制回路中，不同回路间如有可能产生妨碍设备正常工作的干扰时，应分开敷设或采取有效的隔离措施。
4.4二次线制作和连接
(1)根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出40~50mm，以防线束经捆扎、
弯曲后长度不够，下线后套端头标记。
(2)导线可用棉丝勒直，不得用工具强行拉直。
(3)多根导线配置时应捆扎线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。
线束配置应横平竖直、整
齐美观。
线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每400mm固定一次。
(4)导线可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。
(5)根据线径不同选取剥线钳去线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。
线头绝缘剥去长度应按连接螺钉
直径及连接方式确定。
(6)导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5~1mm，圆圈与导线绝缘层之间相距
2mm，弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。
(7)使用BVR多股导线时，应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头。
冷压端头的口径应与多
股导线线径总和匹配；用手动冷压钳压接，压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。
(8)导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。
每个元件的接点最多允许接2根线，两个接头间要
加垫一个与螺钉直径相称的垫圈。
(9)二次线过门时应予可靠固定，并留有充分的旋转保持余地，保证门开启时导线不受损伤。
(10)根据行线方案需要弯曲转换方向时，不得用尖嘴钳或其他锋利的工具弯曲，以保证导线绝缘层
不受损伤。
导线曲弯半径不得小于导线外径2倍。
(11)每根导线接线前弯曲时应美观、一致，留有意外损伤后再接头的余量。
(12)每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号及去向，字迹应清晰、牢固。
(13)导线中间不得有接头。
(14)为电器检修或更换方便，导线与电器触头之间不得采用焊接，应采用接线端子过渡。
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24
4.5 行线工艺
1.行线的基本要求
(1)导线及线束应排列均匀、合理，做到横平、竖直，整齐美观。
相同产品的走线方式相同。
(2)导线不允许承受应力，以免影响导线的正常运行，在线束的转弯处应有圆弧过渡，并用蛇皮管
包裹，过门线应用黄绿双色软线连接。
(3)线束的捆扎不应损伤绝缘导线的绝缘层。
(4)禁止使用焊接或铰接的方式加长导线。
(5)绝缘导线穿越金属构件时，应采取使绝缘导线不被破坏的措施，如在导线穿越金属板的孔上戴
橡胶圈、塑料护齿条或绝缘护套等保护导线。
(6)二次线线束不应直接敷设在导电部件或铁板上，应采用一些相应的保护措施，如：用走线槽、
螺旋管缠绕、尼龙拉扣将线束固定在吸盘上等。
(7)每个线束都应捆扎固定应不因元器件的操作产生位移及晃动。
2.行线方式
(1)嵌入式：胶膜固定或用螺钉固定在开关柜上。
槽内线束可以不捆扎，但应排放整齐。
为了便于
散热及方便检修，槽内线束一般不要超过50根导线。
(2)固定式：将线束均匀、整齐地固定在塑料线夹、自粘塑料吸盘上或固定在金属条架(金属条架用
塑料带包扎一层)，如图1-3所示。
(3)预制式：在成批生产的条件下，如大量相同的抽屉的二次接线，可以在预制模板(或样品)上预制
线束，然后再放到设备上安装，整理及固定，这样可大量节省导线，提高功效，降低劳动强度，提高经济效益。
图1-3 固定式
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3.线束制作
(1)线束可以制成方形、长方形或圆形，推荐采用圆形线束。
线束捆扎的距离，线束大小定为
100~200mm。
(2)线束及导线的排列应符合要求。
(3)线束的捆扎应挺直，不得有明显的扭曲与导线交叉。
(4)线束内弯曲半径大于线束直径的2倍，如图1-4所示。
图1-4 线束制作
（a）合格（b）不合格
4.6 分路部分接入单排仪表的线束布置。
4.7分路部分到继电器的线束，一律按水平向两侧分开的方向行走。
至继电器接线端每根线应略带
圆弧，如下图所示，同面板上的各种继电器接线圆弧应力求一致。
(还应考虑留有第二次压接的余量)
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24
4.8分路部分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置
4.9分路部分到按钮、信号灯、控制开关等部件的线束布置，原则上按横向对称行走，如果受到位
置上的限制，允许竖（纵）向对称行走，所有接线应有一定抛度，其抛度高为20MM。
4.10导线接入端子如图所示。
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24
4.11端子间的连接可采用下图所示。