小麦粉生产工艺流程
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述(DOC 35页)
小麦粉基本生产流程及关键控制环节概述(DOC 35页)3、成品整理。
挂面基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）普通挂面调粉熟化压延切条干燥截断称量包装（二）花色挂面原辅料预处理调粉熟化压延截断切条干燥称量包装（三）手工面调粉熟化搓条拉吊干燥截断称量包装二、关键控制环节1、食品添加剂最大限量的控制；2、干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；3、晾晒、包装过程中的卫生安全。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物加工品）一、基本生产流程清理脱壳碾米（或不碾米）包装二、关键控制环节1、清理；2、碾米；3、糙米等除外。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物碾磨加工品）一、基本生产流程清理碾磨成品包装（粒、粉）碾磨灭酶轧片包装（片）二、关键控制环节1、碾磨（谷物粒、粉）；2、灭酶（谷物片）。
其他粮食加工品基本生产流程及关键控制环节（谷物粉类制成品）一、基本生产流程（一）面粉类制成品原辅料混合水 洗成品包装（面筋等）成 型和 面发酵（或不发酵）包装（生切面、调制面团等）（二）米粉类制成品清 理磨粉（浆）发酵（或不发酵）蒸粉（或不蒸粉）成型干燥（或不干燥）包 装二、关键控制环节1、和面（面粉类制成品）；2、蒸粉（米粉类制成品中有蒸粉工艺的）；3、包装。
食用植物油基本生产流程及关键控制环节一、基本生产流程（一）制取原油1、压榨法制油工艺流程： （1）以花生油为例：剥 壳调 配破 碎蒸 炒轧 胚花生原油压 榨清 理（2）以橄榄油为例(冷榨)：倾 析低温冷压榨离心分离初榨橄榄油鲜 果清 理融 合磨 碎离心倾析离心分离2、浸出法制油工艺流程(以大豆油为例)：清 理大豆原油破 碎软 化轧 胚蒸 发汽 提浸 出3、水代法制油工艺流程（以芝麻油为例）：芝麻筛选漂洗炒子扬烟吹净磨酱对浆搅油振荡分油芝麻油（二）油脂精炼 1、化学精炼工艺流程：原 油成品油过 滤脱胶（水化）脱酸（碱炼）脱 色脱 臭2、物理精炼工艺流程：原 油成品油过 滤脱胶（酸化）脱 色脱酸（水蒸汽蒸馏）脱 臭（三）油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） 1、棕榈（仁）油分提工艺流程 （1）干法分提工艺：棕榈（仁）油加热冷却结晶过滤软脂、硬脂（2）溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油溶剂稀释冷却结晶分离软脂、硬脂蒸发溶剂（3）表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油冷冻润湿硬脂晶体离心分离软脂、硬脂棕仁软脂稀释棕仁油洗涤干燥二、关键控制环节1、油脂精炼：脱酸，脱臭。
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘的小麦种子用清水浸泡去除杂质和沙子。
2. 水洗：用清水再次冲洗小麦种子，以去除表皮上的附着物。
3. 蒸煮：将清洗后的小麦种子放入蒸锅中蒸煮，以软化外壳和胚芽。
4. 碾磨：蒸煮后的小麦种子经过磨坊的碾磨机器进行研磨，将外壳、胚芽和胚乳分离。
5. 筛分：将碾磨后的麦粉通过筛网进行筛分，分离出不同颗粒大小的麦粉。
6. 去杂：将筛分后的麦粉通过风选机器，去除其中的杂质。
7. 分级：根据颗粒大小，将麦粉进行分级，分为粗粉、中粉和细粉等不同规格。
8. 包装：将分级后的麦粉通过自动包装机进行包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
以上步骤仅是小麦粉生产的基本工艺流程，实际生产过程中可能会根据不同企业和产品的要求进行调整和改进。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
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三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒 （粗粒、粗粉）磨细成粉，为提高小麦粉质量，心磨多采用光辊，并 配以松粉机辅助研磨，所以筛理物料中小麦粉含量较高，尤其前路心 磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用，筛理物料含粉率在 50% 以上，同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。因此心磨 筛理物料的特征是：麸屑少，含粉多，颗粒大小差别不显著，散落性 18 较小。要将所含小麦粉基本筛净，需要较长的筛理路线。
（三）在制品的表示方法
在制粉流程中，物料的粒度常用分式表示，分子表示物料 能穿过的筛号，分母表示物料留存的筛号。 如 18W/32W，表示该物料能穿过18W，留存在32W筛面 上，属麦渣。 （18W，每英寸筛网长度上有18个筛孔） 在编制制粉流程的流量与质量平衡表时，在制品的数量和 质量用分式表示，分子表示物料的数量（占1皮的百分比）， 分母则表示物料的质量（灰分百分比）。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
小麦粉后处理操作—收集与配制小麦粉
收集与配制小麦粉
一、小麦粉的收集与配置
面粉后处理：面粉加工的最后阶段 面粉的收集与配置 面粉的散存 称量
内容： 杀虫 微量元素的添加 面粉的修饰与营养强化
设置面粉后处理的功能：1、稳定面粉质量 2、提高面粉质量 几种档次的小麦粉或专用粉，主要 通过配粉来实现。
一、小麦粉后处理
小麦粉的配制：
散存仓内的几种基本小麦粉，根据其品质的不同按比例混合搭配，或根 据需要加入品质改良剂、营养强化剂等，成为不同用途、不同等级的小 麦粉。 小麦粉的搭配比例可通过各小麦粉散存仓出口的螺旋喂料器与批量称来 控制。 微量元素的添加是通过有精确喂料装置的微量元素添加机实现，最后通 过混合机制成各种等级的小麦粉。
小麦籽粒不同部位的胚乳中，蛋白质、淀粉的含量和质量有所不 同，不同系统的小麦粉来自小麦籽粒中不同部位，其蛋白质、淀粉的 含量和质量及灰分都有所差别，因此，一般将小麦粉按照质量分成2 或3种，分别送入不同的小麦粉散存仓或配粉仓，然后按照市场的要 求进行不同比例的搭配。
一、小麦粉后处理
小麦粉的收集： 小麦粉的收集是将从高方筛下面筛出的小麦粉按质量分别送入几 条螺旋输送机（一般为2～4条）中，然后经过检查筛、杀虫机、称重 送入配粉车间，称为基本小麦粉。 不同系统的小麦粉料流，其质量和烘焙品质有所差别。
二、小麦粉后处理工艺
配粉仓与面粉散存仓合二为一的配粉工艺流程图
第五章-小麦制粉PPT课件
二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
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2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
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3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
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加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
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本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
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第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
可编辑课件PPT粮油加工工艺
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程
《小麦粉加工工艺流程》
小麦粉加工工艺流程是指将小麦加工成小麦粉的过程，这个过程经历了多个环节和工艺步骤。
小麦粉是我们日常生活中必不可少的食品原料之一，它广泛应用于面包、饼干、面条等食品加工中。
下面就是小麦粉加工的主要工艺流程：
1.清洁：在小麦粉加工的第一步，小麦需要经过清洁，去除杂
质和坏粒。
这个过程可以利用除尘机、风选机和磁选机等设备进行清理工作。
2.磨碾：清洁后的小麦需要经过磨碾工艺，将小麦磨成小麦粉。
通常使用的设备有碾米机、筛分机和磨粉机等，通过这些设备将小麦磨成小麦粉。
3.粗筛：磨碾后的小麦粉需要进行筛分工艺，去除大颗粒和杂质，同时将小麦粉进行粗细分类，得到不同粒度的小麦粉。
4.精混：将不同粒度的小麦粉进行混合，使小麦粉的品质更为
均匀。
5.包装：经过以上的工艺步骤，最后一步是将小麦粉进行包装，通常采用自动包装机或手动包装，将小麦粉装袋封口，准备出售。
小麦粉加工工艺流程中的每一个环节都十分重要，只有严格控
制每个步骤，才能保证小麦粉的品质和卫生安全。
同时，随着科技的发展，小麦粉加工工艺也在不断更新和完善，提高产能和提升产品品质，满足市场的需求。
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程
《小麦粉生产工艺流程》
小麦粉是我国常见的主要粮食加工产品之一，其生产工艺流程经过多道工序，才能最终生产出优质的小麦粉。
下面，我们来详细介绍一下小麦粉的生产工艺流程。
1. 清理与去壳：首先，需要对原料小麦进行清理，去除石头、杂质和大颗粒杂质，以及麦壳等。
这一步骤可以通过先进的清洗设备进行，保证小麦的质量和纯度。
2. 粉碎与磨粉：清理后的小麦需要经过粉碎与磨粉的工序，通常使用的是小麦面粉机。
大部分小麦面粉机都采用干法，经过多道辊粮磨或者圆盘磨粉的方式进行磨制，将小麦磨成小麦粉。
3. 筛分：经过磨粉后的小麦粉需要进行筛分，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
这通常使用的是筛网进行筛分，确保小麦粉的质量。
4. 加工与调制：筛分后的小麦粉需要进行加工和调制，根据不同的需求添加适量的水和盐等原料，混合均匀后进入发酵阶段或者直接进行烘烤。
5. 烘烤与包装：经过发酵后的小麦粉成为面团，最后通过烘烤形成面包、馒头等成品。
成品经过质检后，进行包装，最终成品小麦粉可以进行销售。
综上所述，小麦粉的生产工艺流程经过多道环节，需要严格控制每个工序，确保最终成品的质量。
同时，利用先进的设备和工艺，可以提高小麦粉的生产效率和产量，满足日益增长的市场需求。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
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三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
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（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
粮食加工学第四章小麦制粉
第三节 筛理
一、各系统物料的物理特性
1.皮磨系统
前路皮磨系统筛理物料的物理特性是容重较高，颗粒体积大小悬殊，且 形状不同，在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含 胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自 动分级性能良好。在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易 下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。
二、研磨设备 MDDK型磨粉机
MDDK型磨粉机的结构 1—吸风系统；2—集料斗；3—可调式刮刀；4— 轧距调节手柄；5—慢辊；6—快辊；7—物料通道 ；8—喂料辊；9—上磨门；10—喂料活门；11— 传感器；12—玻璃进料筒；13—匀料绞龙；14— 喂料辊；15—磨辊清理刷；A—物料流动路线； 15 B—轧距吸风流向
第四章 小麦加工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
小麦制粉概述 研磨 筛理 清粉 小麦制粉流程 面粉后处理
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第一节 小麦制粉概述
小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚 乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等 级和用途的成品小麦粉。
制粉过程主要包括研磨、清粉和筛理等部分。
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三、小麦制粉的流程图
制粉流程是将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标 准进行加工的生产工艺流程。制粉流程简称粉路。
粉路图是一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种 设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向。
粉路中常用代号
系统代号 意义 产品代号 意义 设备代号 意义
B
皮磨系统
打麸机采用φ1mm花铁筛面， 穿过筛孔的为麸粉。
刷麸机的图形符号
打麸机的图形符1号2
小麦粉生产的工艺流程
小麦粉生产的工艺流程
《小麦粉生产工艺流程》
小麦粉是人们日常生活中常见的一种面粉，它是由小麦通过加工制作而成的。
下面就是小麦粉生产的工艺流程。
首先，需要进行小麦的清洗。
将原料小麦放入清洗设备中进行清洗，去除其中的杂质和杂草等不应存在的物质。
清洗完成后，将小麦运至磨坊。
接着是磨粉。
磨坊是将小麦碾磨成麦粉的地方，通常使用的是石磨或者辊磨机来进行碾磨。
碾磨的过程中，将小麦破碎成小颗粒，然后通过不同的筛网筛选出不同粗细的麦粉。
接下来进行精磨。
将初步筛选过的麦粉送至精磨机进行二次磨碎，使麦粉更加细腻。
精磨后的麦粉质地更为均匀，用于制作面包等食品时会更加细腻。
然后进行脱壳。
脱壳是将小麦壳去除的过程，通常使用的是去壳机或者卸壳机。
去壳后的麦粉更加洁净，质量更高。
最后是包装。
将经过以上工序处理好的小麦粉送至包装车间进行包装，以便于运输和销售。
通常小麦粉包装好后需要进行质检，确保产品的质量符合标准。
通过以上的工艺流程，就完成了小麦粉的生产过程。
从清洗到碾磨，再到精磨和脱壳，最后进行包装，每个环节都非常重要，
都会影响到最终产品的质量。
而且随着现代技术的不断发展，生产工艺也会不断更新，以生产出更加优质的小麦粉产品，满足人们对食品质量的需求。
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析所谓专用粉，就是专门用途的小麦粉。
即按面制食品的品质特性要求，按一定配方配置而成的小麦粉，以适应各个层次消费水平的需要。
随着面制食品工业的迅猛发展和人民生活水平的提高，专用小麦粉的需求日益增长。
生产与面制食品相适应的各种专用小麦粉，已经成为我国小麦制粉企业发展的重点和方向。
因此，在保证优质原粮小麦的同时，选择高效的清理设备配合使用，完善制粉工艺与设备是生产专用小麦粉的关键环节。
在小麦制粉过程中，熟练掌控各系统的操作技能，各研磨系统运行的科学合理与否，都直接关系专用小麦粉品质和优质粉比率，是实现最佳制粉效果的重要措施与保障。
1专用小麦粉的特点专用小麦粉是相对通用小麦粉而言，针对不同面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品时的工艺技术条件、饮食消费习惯、配方、地域等还可以细分。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，高质量和多品种的面制食品需求量日益增大，按食品的种类和质量要求，生产不同适应性的专用小麦粉，以供给家庭、酒店、宾馆、作坊和大型面制食品加工企业使用，已经成为我国小麦制粉业发展的重点和方向。
专用小麦粉的主要特点体现在以下几方面。
1）有更好的品质指标小麦粉的质量指标主要有两类，其一是理化指标，如粗细度、灰份、面筋、脂肪酸、含砂量、磁性金属含量等；其二是品质指标，即面团的流变特性指标，如稳定时间、形成时间、延伸性、拉伸阻力、评价值等，专用小麦粉区别于通用小麦粉便是用什么小麦粉制作什么面制食品，其效果最好O2）有更强的均衡稳定性影响专用粉生产的因素的确很多，有小麦品质的因素，有制粉工艺、设备的因素，有操作管理的因素，有改良剂质量的因素等等，因此，所有面制食品加工企业对专用小麦粉的最基本、最根本的要求，便是均衡而稳定。
第四章 小麦制粉2
二、小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包 括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程。
三、 制粉工业设 备符号
四、 粉路图 中符号
§3 小麦清理流程
一、 清理的目的、意义 ： （一）小麦中的杂质及其特性： 1．按化学成分 无机杂质：混入小麦中的泥土、沙石、砖瓦、金 属等无机物质； 有机杂质：混入小麦中的根、茎、叶、壳、野草 种子、异种粮粒及无食用价值的生芽、带病斑、 变质麦粒等有机物质。 1．物理性质 按 粒 度 大 小 ： 大 杂 质 （ >4.5mm ） 、 并 肩 杂 质 （1.5-2.0mm）、小杂质（<1.5mm） 按密度大小：重杂质、轻杂质
（2）小麦面团品质：小麦面团品质大多体现在 小麦面团的流变学特性方面。流变学特性是指 在特殊的负载曲线中应力、应变和时间的关系。 • 粉质曲线：吸水率；面团形成时间（B)；稳定 时间(CD)；衰减度（弱化度）(E)；评价值；
M为弱力粉 N为强力粉 图4-1粉质曲线
•
• 拉伸曲线：面团延伸性；抗拉伸阻力；拉 伸比；能量；
•
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–
水分调节：
水分调节的意义：改善小麦的物理、生化和制粉工 艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。 水分调节的机理：皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚 乳继后吸水膨胀，由于先后不同，即会在麦粒横断 面的径向方向产生微量位移，使三者之间结合力受 到削弱；皮层吸水后，韧性增加，脆性降低，增加 了其抗机械破坏的能力，因此，在研磨过程中，便 于保持麸片完整和刮净麸片上的胚乳，有利于保证 面粉质量和提高出粉率；蛋白质吸水能力强，速度 慢，淀粉吸水能力弱，速度快，膨胀的先后程度不 同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，使胚乳结构 松散，强度降低，易于磨细成粉，有利于降低动力 消耗。因此小麦经水分调节后，制粉工艺性能改善， 能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动 力消耗。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。
小麦粉生产的工艺流程
小麦粉生产的工艺流程小麦粉是一种常见的食品材料，工艺流程是将小麦经过一系列的加工步骤，最终制成小麦粉的过程。
下面将详细介绍小麦粉的生产工艺流程。
首先，从农田中收获的小麦会经过清理的环节，将杂质、石头等与小麦颗粒分离。
这样可以保证后续的加工步骤能够有效进行，提高生产效率和产品质量。
接下来，清理过的小麦会被送入碾磨机进行碾磨。
碾磨机会将小麦颗粒破碎成粉状，同时去除外壳和麦皮。
这一步骤被称为研磨或打碎，其目的是将小麦磨成细小的颗粒，便于后续工艺的进行。
研磨完毕后，小麦粉末会被送入筛选机进行筛选。
筛选机会将小麦粉末根据颗粒的大小进行分级，分离出不同粒度的小麦粉。
这一步骤可以根据需要调整不同品质的小麦粉比例，满足不同客户的需求。
接下来，将小麦粉末送入筛选后的颗粒会通过气流分选机进行进一步的分选。
气流分选机可以根据颗粒的密度的高低进行分离，将较重的颗粒从底部排出，较轻的颗粒从顶部排出。
这一步骤可以去除杂质，提高小麦粉的纯度和质量。
完成分选之后，小麦粉末会进入烘干机进行烘干处理。
烘干机会将小麦粉末中的水分去除，降低其含水量。
这一步骤非常重要，因为小麦粉含水量过高会影响产品的质量和储存的稳定性。
最后，经过以上步骤后的小麦粉会被包装机器打包装袋。
根据不同客户的要求，可以选择不同规格和材质的包装袋。
在包装过程中还可以进一步对小麦粉进行除尘、消毒等处理，确保小麦粉的卫生安全。
以上就是小麦粉生产的工艺流程。
通过对小麦的清理、研磨、筛选、分选、烘干和包装等一系列的加工步骤，最终生产出高质量的小麦粉。
这些步骤的严格控制和优化能够确保小麦粉的品质稳定和产品的安全性，满足人们对食品安全的需求。
预糊化小麦粉的加工工艺流程
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选择优质的小麦作为原料，要求小麦颗粒饱满、无病虫害、无杂质。