空压机试车方案
空压机试车方案
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。
本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。
机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。
为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。
方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。
并得到各方的质量认可。
3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。
四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
空压机单机试车方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2)四、试车程序 (3)五、压缩机试运行 (4)六、试车步骤 (6)七、施工安全防护措施 (8)八、试车系统图 (9)九、试车小组人员 (9)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。
3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。
二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。
压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：3.1机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。
3.2管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
3.3电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
3.4仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
空氮压机试车方案
空氮压机试车方案一、空压机、试车1. 试车程序1.1.试车步骤1.1.1开车前准备1.1.2初次开车甲乙双方工艺检查交接确认结束，全部验收合格。
1.1.3清除设备周围及通道的障碍物1.1.4检查各种仪表完整、好用1.1.5检查所有设备接口处是否严密，电机紧固是否良好，各阀门开启是否灵活，电器设备是否好用1.1.6设备油池中的润滑油应在油标的2/3处1.1.7开启冷干机冷却器的冷却水阀门，调节冷却水适量1.1.8空压机盘车2-3圈，确认灵活好用1.1.9通知电工送动力电1.2 开车时注意事项1.2.1检查各种盲板情况是否具备开车条件1.3开车前必备的条件1.3.1管线、阀门、仪表、设备经检查验收，处于正常好用状态1.3.2供货方技术人员、各专业相关人员的联系工作结束均已落实1.3.3开车前操作人员应详细阅读设备厂家提供的使用说明书二、空压机开车1.在供货方技术人员的指导下，进行开车2.点动电机，检查电机旋转方向3.按压缩机启动按钮，使压缩机投入空载运行,空载运转正常后,将压缩机调节到0.8MPa左右,待压力正常后,打开压缩机出气阀4.空压机加载,当气网压力达到工作压力的下限时,电磁阀通电,电磁阀的推杆使储气罐内的压力进入压力腔内,卸压阀克服弹簧力打开, 储气罐内的压力使阀上移,并关闭放空通道,这时,压缩机恢复供气,处于加载运行状态5.压缩机加载运行后,首先进行管道吹扫,吹扫前将冷干机、空气缓冲罐，仪表空气储罐、氮气罐、短接、法兰拆下吹扫管线，管线吹扫干净后恢复,祥见空压机开车图(1)将阀开,将阀门后法兰断开，阀门全开（2）阀短接拆下，阀门处于全开（3）启动压缩机，进行管线吹扫30分钟（4）将阀门关闭，断口处恢复，PA罐倒淋全开，阀全开，PA罐进行吹扫30分钟（5）阀关闭，管线恢复阀全开吹扫（6）关闭，断口恢复IA罐体倒淋全开，阀全开，吹扫30分钟（7）将PA、IA罐倒淋关闭系统充气升压观察压力表达到0.8MPa时,打开储气罐出口阀放空6.检查压缩机运转情况是否正常,有无杂音及泄漏现象,观察系统压力变化,根据生产需要及时调整,一切正常,做好运行记录三、正常操作1.检查机身油池内的润滑油液位，应保持在2/3的位置，发现油液位下降应急时补加2.检查压缩机压力和温度是否在工艺控制范围内3.随时观察压缩机的运转声音是否正常4.检查电动机电流,温升是否在控制范围内5.检查压缩机的安全防护设施是否完好6.检查冷却水流量及压力是否正常,不得间断7.检查汽、水、油路系统，不得有泄漏现象8.缓冲罐、油过滤器，手动排污阀每班放水一次四、空压机停车1.必须通知车间领导得到同意后方可进行2.按停止按扭使压缩机停止运转3.压缩机停止运转20-30分钟后，卸掉设备中存水4.关闭空气压缩机出口阀五、氮压机紧急停车若是紧急停机情况下停机，则按紧急停车按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定，关闭供气阀，打开冷凝液排出阀六、制氮系统开车1.制氮系统开车前准备工作1.1在供货方技术人员的指导下，进行空气压缩机开车1.2启动压缩机正常后将系统管线进行吹扫（详见开车图）1.3.1将阀后法兰断开，阀门处于全开1.3.2阀下短接拆下，阀门处于全开1.3.3将氮气压缩机四通阀入口侧断开1.3.4启动压缩机进行管线吹扫30分钟1.4.5开PA罐倒淋开，，吹扫高效除油器出口1.4.6管线恢复开阀，吹扫冷干机出口管线1.4.7管线恢复开阀，将冷干机循环水出入口阀打开，检查油位计是否在绿色区域内或橙色区域内，检查点动压缩机电机、风扇电机确认电机旋转方向，按冷干机启动按扭，启动冷干机，待3分钟后启动压缩机，装置进入运行状态，（N2浓度应设低一些）1.4.8将四通阀入口恢复，吹扫管线1.4.9恢复断口处，N2罐倒淋开1.4.10恢复断口处、D-757倒淋开，将氮气浓度调至正常2.待氮气储气罐压力升到0.65MPa时，若控制面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气3.供气时先用调节阀调整好产品氮气压力为0.65MPa，缓慢打开供气阀，注意流量计显示，注意保持压力4.运行中监测和记录5.装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况，如空压机是否处于工作状态，冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按KY-2N型氮气分析仪说明书进行调节6.注意控制柜KY-2N氮气分析纯度是否合格，当经处理的氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，放空装置设有手动和自动两档7.当需自动放空时应先将控制柜面板上开关切换到自动处，用调压阀调整好氮气压力，然后关闭手动防空阀，打开压力调压阀后阀，关闭电磁阀，在电磁阀处并联KY-2N型氮气分析仪，当纯度未达到设定值时，该仪器即给电磁阀信号将电磁阀打开，起到了放空作用8.当需手动放空时应先将控制面板开关切换到手动处，用调压阀调整好氮气压力，打开手动放空阀9.做好操作记录记录的内容有时间、温度、空气进出口机制氮压力、产品氮气流量及纯度等10.注意事项：定时排放污水、高效除油器、冷干机、活性碳过滤器及精密过滤器、各储气罐、吸附器、排污每班至少排放1-2次，每班必须排放一次累计在精密过滤器中的灰尘七、制氮系统停车1.停空压机2.关控制器3.关调压阀后阀，将调压阀关小4.关取样阀、关空气总阀5.将设备内积水排放干净八、氮气压缩机开车1.开车前准备1.1在第一次开车前，必须检查隔爆磁力启动器的安装是否正确，确认合格方可使用，并单独试验点及转向是否按逆时针方向转动（面对压缩机）注意方向不要搞错，否则油泵反转无油会引起事故1.2.打开进气阀1.3.检查润滑油位，是否在规定范围内1.4.检查各部螺栓有无松动1.5.手动盘车2-3圈检查有无异常现象2.氮压机开车2.1启动氮压机前，打开氮压机出口管线放空阀，使氮压机在无负荷状态下启动2.1启动氮压机，N2气罐、D-757倒淋关，系统升压，压力达到0.8MPa时，关闭出口放空阀，开事故氮气罐入口阀2.2氮压机在运转过程中检查各气缸和传动部件的动作声音，辨别其工作是否正常，如发现不正常响声，立即停车通知相关人员2.3检查下列各表的指示是否在规定的范围内a油泵压力表＞0.15MPa（表压）b润滑油温：≤60℃c进气压力：≤0.7（表压）d排气压力：≤1.7（表压）2.4检查油泵供油情况2.5检查曲轴箱内油位不得低于下刻度线（在中心线为佳）2.6用手感触压缩机各部温度是否正常2.7检查电机温升，轴承温度，电流电压表指示是否正常2.8当排气压力超过1.87 MPa，安全阀起跳立即采取相应措施并通知相关人员3.氮压机停车时关闭氮压机停车按钮。
一拖二空压机组试车方案最后版06.26
一拖二空压机组试车方案最后版06.26五、试车应具备的条件1、汽轮机单试结束，并能正常运行。
空压机与汽轮机的连接轴已经连接，对中符合要求，具备联动试车条件。
2、电气、仪表安装、调试结束，并满足试车条件,由外方、监理和电仪技术人员检查验收合格，压缩机静电接地合格。
3、试车方案被批准4、技术操作规程已批准。
5、与试车有关的管道具备使用条件。
6、通讯畅通，消防安全设施准备、配备齐全。
7、劳动保护用品齐全。
8、参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试，懂得安全防护器材的使用并取得安全作业证。
9、参加试车人员必须熟悉空压机组工艺流程、操作规程和试车方案；操作人员已对本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程熟练掌握，具有独立操作和对事故的处理能力，并经考试取得上岗操作资格证。
10、DCS、ITCC系统调试完成，具备试车使用条件。
11、与试车有关的排水管网管道及地沟具备使用条件。
12、循环水系统、脱盐水系统运行正常，具备使用条件。
13、各系统工艺流程管线检查无误，所有阀门已投用。
14、化验分析、监测人员到位。
15、楼梯、平台、道路畅通。
16、轴见光、沟见底、设备见本色；岗位卫生清洁，无杂物。
17、空气过滤器已经安装完毕，具备使用条件。
18、压缩机组所有的安全阀调试、检验合格。
19、空压机空气入口管线已做清理，并确认无杂物。
20、高、中压蒸汽供应正常，具备使用条件。
21、止推轴箱密封气通上、机组用的仪表气投上。
22、放空阀、V01151、V01152全开，V01222、V01223全关。
22、分别打开空压机冷却器排汽阀当有水连续排出是关闭。
23、汽轮机启动准备工作及各种试验跟其单体试车一样，暖管、盘车也同其试车一样操作。
24、机、电、仪各方检查、确认无问题，试车工作票经各方签字认可；岗位管辖范围经安环部检查确认，无任何安全隐患。
25、组织机构人员到位，外方调试工艺师到位。
26、ITCC 系统画面检查确认。
空压机试车方案
空压机试车方案1 机组试运行准备工作1.1.1 试运行应具备的条件⌝机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
⌝管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
⌝机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
与试车有关的公用工程具备了投用条件。
⌝⌝与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
1.1.2 试运行前的准备工作⌝试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
⌝备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
⌝⌝检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
⌝⌝油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。
⌝⌝检查油箱油温（25℃），油压控制在0.2Mpa左右。
启动排油烟系统，并做适当调整。
⌝⌝检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
⌝打开气体冷却器的疏水阀。
⌝⌝检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.⌝确认分子筛进出口阀门全关，包括V1201/V1201.拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.⌝⌝按下控制面版上的启动按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
⌝1.2 开车前检查⌝在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在开利公司工程师的指导下完成。
⌝操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
⌝检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.30Mpa）⌝.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。
将油箱灌油至“正常”油位。
空压机单机试车方案
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
6
1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过
16000空压机电机单机试车方案
16000空压机电机试车方案一、概述本空气压缩机电机由上海电机厂生产。
具体参数如下：型号：YGF900—4型式：三相异步电动机额定输出功率：8000 KW电压： 6 KV电流：878 A二、试运转前的检查1检查空压机电机一次及二次回路接线正确；2检查空压机电机系统绝缘良好；3检查真空断路器触头正常，二次回路插座接触可靠并确认在试验位置。
4 检查水电阻软启动柜液位、温度、信号指示均正常。
5 微机保护各参数检查正常，各信号指示正常。
6检查辅助油泵电机的旋转方向，手动盘车轻松，确认无卡住、干磨或机械停止等现象；7进行模拟工况，确认保护控制、报警和联锁响应动作正确；8直流供电正常；9各固定连接部无松动；三、电机单试1、试车的目的：为了检查电机修理、,安装的性能质量,确保以后空压机试车的持续稳定运行，必须首次对电机进行半小时的单独试运转。
2、试车条件2.1手动盘车数圈,确认无卡死和碰撞现象。
2.2 对电机进行供油检修单位对电机油管进行复位。
起动排油烟设施，起动辅助油泵对电机轴承进行供油，调整出口油压0.25Mpa。
当油温小于20℃时，应接通油加热器；大于50℃，关闭油加热器，使油温达到40℃~50℃的理想状态。
油箱液位应符合要求。
2.3 检查电网电压正常，直流供电正常，仪控的准备工作完成。
3、试车3.1确认空压机高压开关柜断路器置于“试验”位置，短接柜内S9接点，操作机旁电控柜及DCS进行模拟启停及联动试验，并确认各反馈信号正常，模拟启停完成，拆除S9短接线。
3.2将高压开关柜断路器揺入“工作”位置，表示高压配电室已准备好，试车采用就地起动方式。
3.3当机旁电控柜上允许指示灯HW亮，已满足起动条件，则可操作DCS主电机起动按钮，发出起动信号，电机开始起动，记录下起动电流、空载电流、压降等数据；检查电机转动方向是否正确及电机内有无杂音，电机振动及定子温升是否正常。
3.4若转向等情况异常，则重新启动主电机（按第三步骤进行）进行半小时的非连接运转，应注意电机运转是否平衡，电压、电流是否正常，液阻柜水温是否正常。
空压制氮设备单机试车方案
XXXX有限公司空压制氮项目设备单机试车方案20XX年XX月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、参加人员 (1)四、主要机械设备表（见附表） (1)五、工具准备 (1)六、试车前准备 (1)单机试车方案一、概述此方案为空压制氮设备单机试运转方案，其中包括两级压缩永磁变频空压机1台，微热再生吸附式干燥机3台，过滤器3台，制氮机1台，干式无油空压机1台，微油螺杆空压机2台，储气罐3个，空气工艺罐1个，尾气回收罐1个，氮气储存罐1个，空气储气罐1个。
设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
三、参加人员试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。
四、主要机械设备表（见附表）五、工具准备1、对讲机2部。
2、红外测温仪1台、听棒1根、万用表1个、钳形电流表1个。
3、梅花扳手1套、内六角扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
六、试车前准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。
2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、按电气原理图接好电器及地线。
对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。
5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。
6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件试车方案（一）两级压缩永磁变频空压机1、试车前准备（1）确认控制变压器供给电压正确，检查电机及控制线路是否牢固连接，关闭电控箱门；（2）空压机的接地线确实架设，而且接地线不可直接在空气输送管或冷却水管上，必须拉一条接地线至地上，防止因漏电造成危险；（3）检查空压机驱动电机的转向正确；（4）观察风扇是否向机组外排风，并检查转向；（5）检查手动阀的开闭状态；（6）检查监控器设定值；（7）保持环境温度不高于42℃；（8）检查油位是否正常（运行时检查油位处于上下限之间）（9）每次开机前，务必将机组油气桶、系统储气桶的排水阀打开将冷凝水完全排除，以保障机组油品不致乳化，压缩机不致因油品劣化而卡死。
离心式空压机单体试车方案
离心式空压机单体试车方案SVK16-5S离心式空气压缩机、OGLC型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案一、单体试车组织1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.2（试车负责人：化工操作人员：电气仪表服务人员：机械检查等服务人员：甘肃二安三分公司二、试车安全注意事项1.本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2.必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。
3.禁止无关人员进入施工现场。
4.试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。
5.做好安全消防准备工作⑸1）准备好干粉灭火器四台。
⑸2）电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务三、试车3.1开车前准备工作3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。
3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。
3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。
且符合规定要求。
3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。
3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。
检查驱动机的转向应正确。
3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。
3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。
3.1.9打开排气阀。
3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。
3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件2.试车(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑.(1.(1)电机轴承温度、进油及回油温度、压力。
(2)、启动主油泵。
通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。
(3)、打开主水阀。
将所有冷却器进水阀开至中间点。
打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。
然后关闭阀门和塞。
(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。
空压机试车方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试车前准备 (2)四、试车过程 (8)五、质量保证 (13)六、安全措施 (14)七、空压机电试调试规程 (14)八、机具材料 (14)一. 工程概述河南义马气化厂20000m3/h制氧工程中，空压机为MC01104+3BCL457型离心压缩机，进口流量为116000Nm3/h，空压机工作转速6440r/min，汽轮机型号为NKS40/56，额定功率为18827KW，转速为6440 r/min，流量为22.4kg/s，空压机、汽轮机在安装完毕后，为检验设备的性能及安装精度，在设备正式投入生产使用前，应进行试运转。
试运转分为空负荷及满负荷等几种工作状态进行，在此期间检查调整有关测试信号数据。
二. 编制依据1.安装图纸及随机资料。
2.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB 50274-983.河南化工设计院提供的工艺管道图纸。
三. 试车前准备（一）、油系统的冲洗汽轮机及空压机组安装结束后，在试运行前先进行油系统冲洗（油循环），清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。
经与技术部联系，工作油采用N46号润滑油。
油系统冲洗用油与工作油相同。
工作压力0.3MPa，试验压力0.3MPa。
一．准备工作：1、油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。
2、滤油器：润滑油与调节油有各自的滤油器，润滑油滤芯拆出，一个循环周期后再装入。
3、冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。
4、将与空压机连接管路拆开，利用临时管短接，形成回路。
5、仪表：除必要的压力、温度监测点外，油系统其他仪表点应阻断。
6、现场：油系统管路、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。
7、准备了一台滤油机，用以专门进行油循环。
用临时管路将其与供油及回油主管连接。
8、利用滤油小车向滤油机加油，注油时滤油机油箱应清洁，不得使用盛过其他油品而又未做彻底清理的油箱，装油和运油时要防止其他油品的混淆。
空压站试车方案说明
空压站试车方案说明一、试车目的1.验证空压站各设备的正常运行状态，确保设备性能达到设计要求；2.检测系统对负载变化的响应能力，保证系统稳定性和可靠性；3.测试系统在正常工作条件下的各项参数，如压力、温度、湿度等；4.发现潜在的运行问题和故障，并采取相应的措施进行修复和改进；5.为系统正式投入使用前的调试工作打下基础。
二、试车内容和步骤试车内容主要包括：1.整个空压站的电气系统和管道系统的验收试验；2.对空压机、冷干机等主要设备进行负荷试验；3.对压缩空气质量进行检测；4.测试各设备的控制功能；5.模拟不同负载情况下的设备工作状态。
试车步骤如下：1.检查空压站设备安装完好，系统管道连接正确，所有阀门处于关闭状态；2.进行设备的冷启动，先启动冷干机，然后依次启动空压机、空压机控制系统和其他设备；3.进行电气系统的验收试验，检查电气设备的接线和接地情况；4.进行管道系统的验收试验，检查系统是否有泄漏和堵塞现象；5.对空压机进行负荷试验，逐步增加负荷，记录空气出口压力、温度和流量等参数；6.对冷干机进行负荷试验，记录冷干机出口压力、温度和流量等参数；7.对所产生的压缩空气进行质量检测，包括湿度、油含量等指标；8.测试各设备的控制功能，包括启停控制、负载调节、报警保护等功能；9.模拟不同负载情况下的设备工作状态，如卸荷、全负荷、部分负荷等；10.试车结束后，对试车过程中出现的问题进行总结和归纳。
三、试车要求1.试车过程中要严格按照试车方案进行操作；2.试车人员要具备相关知识和经验，并遵守相关操作规程；3.试车过程中要确保人员的安全，特别是涉及到高压、高温等危险操作时要加强安全防护；4.试车过程中要仔细观察设备运行状态，及时发现问题并及时采取措施；5.试车结果要进行记录和整理，形成试车报告，为设备的后续维护和运行提供参考。
四、注意事项1.试车前要对相关设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；2.试车过程中要注意操作规范，遵守相关安全操作规程；3.试车过程中要注意观察设备的运行状态，发现异常要及时停车检修；4.试车结束后，要对试车过程中出现的问题进行总结和归纳，并采取相应的措施进行修复和改进；5.试车结果要进行记录和整理，形成试车报告，以备后续使用参考。
空压机试车方案
空气压缩机试车方案一、试车前的准备工作1．试车前具备的条件：1.1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（无裸露、相位错误等），开关柜引至启动设备的正确性。
电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。
1.2空气管道、电器、仪表、附属设备（含干燥机、储气罐、排风管道）等均已安装完毕，并已进行必要的吹扫、试压、泄露检查。
1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。
1.4润滑油系统应用润滑油已循环清洗，然后注入符合要求的润滑油。
润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通；1.5试车前应准备干粉灭火器到现场。
1.6参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。
2.试车前的检查工作：2.1检查过滤器、主机、冷却风机、阀门以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。
2.2用点动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。
2.3压缩机进风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。
二、无负荷试车空载试车程序要求：1、冷却风机运行正常，主机头、油液运行时温度不应超过规定值。
2、循环油压力应在规定范围之内，不应有压力波动。
3、压缩机运转声音是否正常，不应有碰击声及不正常的响声。
4、观察主机头、电机温度是否正常，主机头、电机温升情况。
5、各连接处有无松动现象，机身是否有振动，地脚螺栓是否松动。
三、负荷试车1、负荷试车的程序：1.1全部打开本机组系统的放空阀、回气阀、排油水阀、旁路阀等。
1.2检查冷却风机、压力是否正常；循环油压力是否符合要求。
1.3盘车检查各部位运转情况。
1.4按电机操作程序启动，使机组在无负荷条件下运行约10～20分钟，在确认机组运行一切正常之后，即可逐级关闭有关控制阀门，缓慢地加压，分阶段地进行稳压。
空压机试车方案
广东清远云铜有色金属有限公司GA250W-10喷油式螺杆压缩机试运行方案1 试车目的1.1 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。
1.2 检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。
1.3 记录数据，整理问题做出技术文件。
1.4 岗位操作人员熟悉开车操作。
2 引用标准及编写依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009《压缩机_风机_泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-983 设备参数电机型号：电机额定功率： 250kW额定转速： 1490r/min额定电压：额定电流：绝对进气压力： 0.1bar相对湿度： 0%进气温度： 00C ≤t＜400C冷却水进水温度： 200C ≤t＜400C冷却水出水温度： t＜600C冷却水进水压力： 2＜P＜4bar最大工作压力： 10bar额定工作压力： 9.5bar电机输出功率： 250kW润滑油量： 113L声压级： 72dB安全阀设定值： 11bar空气过滤器压降：＜0.05bar油气分离器压降：＜0.8bar排气温度： 15℃＜t＜60℃主机头排气温度： 55℃～100℃电机轴承温度： T＜95℃4 试车应具备的条件4.1 有土建基础、厂房交工验收合格完整文件。
4.2 有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。
4.3 有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。
4.4 高压管道有材质检查、焊缝透视合格证。
4.5 高压管道、高压阀门有水压强度试验合格记录。
4.6 有电器、仪表安装调试记录。
4.7 具备供水、供电条件。
4.8 工艺上经车间、生产部、设备部、电仪、安全室等单位现场检查确认具备试车条件。
5 试运转前的准备5.1 成立试车领导小组。
由机、电、仪表、焊技术人员及工程、安全和厂家共同组成，并形成书面文件。
5.2 试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。
5.3 设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。
空压机试车方案
空压机试车方案一、简要概述1、寿力压缩技术苏州有限公司8000m3/h制氮工程的关键设备—空压机是高转速运转的机械，结构复杂、安装要求高，是空分设备的重要设备之一，正确的安装直接关系到机组长期安全、稳定的运行。
机组的试车则是考核安装质量、检验机组性能是否达到设计要求。
为使试车能达到一次成功，故编制此方案。
2、方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
3、实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
4、方案编写的依据为空压机操作说明书、及有关空压机资料。
二、试车所具备的条件机组开车，必须满足以下方面1、机械设备必须满足的条件a.机组安装结束；b.机组所属的辅助设备安装结束；c.电动设备均单体试车合格；d.静止设备均安装结束；e.压力容器均经气密性试验合格；f.所有设备二次灌浆结束；以上各项的完成，必须填写安装记录，并经甲方代表签字确认。
2、工艺管道满足的条件a.所有管道油、气、水管安装结束；b.所有管道防腐保温工作结束；c.所有管道均经气密性试压并合格；d.各阀门均经试压、试漏，并安装正确，开启灵活；e.以上各项的安装，应与安装资料同步，且经甲方代表确认；f.吸入管洁净；3、电气设备应满足以下条件a.所有电气设备均安装结束，并调试合格；b.所有辅助电动设备均单机试车合格；c.各联锁报警均经模拟试验；d.现场照明完毕；e.安全警示牌挂牌明示；f.以上各项应仔细检查安装及调试报告、确认。
4、仪控应满足以下条件a.所有仪表设备均安装结束，并一次调校结束；b.各种仪表元件，均经调校并安装完毕；c.机组各保安系统均模拟动作合格；d.操作盘柜挂牌明示，谨防误操作；e.主控室仪控编程工作结束；f.以上各项应有甲方认证的安装记录。
5、其它及注意事项a.现场整洁明亮，道路畅通，消防设施具备；b.试车现场无关人员不得靠近；c.现场不得吸烟，不得大声喧哗；d.非专业人员不得随意对机组的任何部件、阀门、测量元件等擅自乱动；e.参加试车人员落实，定人定岗，不得擅自离岗；f.参加试车人员统一指挥，服从调度。
空压机试车方案
目录一、简要概述 (2)二、试车所具备的条件 (2)三、试车前的的准备 (3)四、单体试车 (4)Ⅰ、空压机电机单体试车 (4)Ⅱ、空压机单体试车 (5)五、试车人员按排 (6)一、简要概述1、湘钢梅塞尔40000Nm3/h制氧工程的关键设备—空压机是高转速运转的机械，结构复杂、安装要求高，是空分设备的重要设备之一，正确的安装直接关系到机组长期安全、稳定的运行。
机组的试车则是考核安装质量、检验机组性能是否达到设计要求。
为使试车能达到一次成功，故编制此方案。
2、方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
3、实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
4、方案编写的依据为空压机操作说明书、及有关空压机资料。
二、试车所具备的条件机组开车，必须满足以下方面1、机械设备必须满足的条件a.机组安装结束；b.机组所属的辅助设备安装结束；c.电动设备均单体试车合格；d.静止设备均安装结束；e.压力容器均经气密性试验合格；f.所有设备二次灌浆结束；以上各项的完成，必须填写安装记录，并经甲方代表签字确认。
2、工艺管道满足的条件a.所有管道油、气、水管安装结束；b.所有管道防腐保温工作结束；c.所有管道均经气密性试压并合格；d.各阀门均经试压、试漏，并安装正确，开启灵活；e.以上各项的安装，应与安装资料同步，且经甲方代表确认；f.吸入管洁净；3、电气设备应满足以下条件a.所有电气设备均安装结束，并调试合格；b.所有辅助电动设备均单机试车合格；c.各联锁报警均经模拟试验；d.现场照明完毕；e.安全警示牌挂牌明示；f.以上各项应仔细检查安装及调试报告、确认。
4、仪控应满足以下条件a.所有仪表设备均安装结束，并一次调校结束；b.各种仪表元件，均经调校并安装完毕；c.机组各保安系统均模拟动作合格；d.操作盘柜挂牌明示，谨防误操作；e.主控室仪控编程工作结束；f.以上各项应有甲方认证的安装记录。
5、其它及注意事项a.现场整洁明亮，道路畅通，消防设施具备；b.试车现场无关人员不得靠近；c.现场不得吸烟，不得大声喧哗；d.非专业人员不得随意对机组的任何部件、阀门、测量元件等擅自乱动；e.参加试车人员落实，定人定岗，不得擅自离岗；f.参加试车人员统一指挥，服从调度。
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空压机试车方案1 概述本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。
2 编制依据美国COOPER公司提供的全套安装使用说明书；⌝⌝《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98；⌝《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92；3 机组性能压缩气体：空气空气压力0.1014 MPa 进口压力0.0974 MPa相对湿度76％进口温度出口流量63000 Nm3/Hr 一级30 ℃出口压力0.62 MPa 二级40 ℃冷却水温度32 ℃三级43 ℃输入转速1493 RPM电机功率6000 KW电压6000 V4 试车4.1 机组试运行准备工作4.1.1 试运行应具备的条件⌝机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
⌝管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
⌝机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
与试车有关的公用工程具备了投用条件。
⌝⌝与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
4.1.2 试运行前的准备工作⌝试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
⌝备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
⌝⌝检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
⌝⌝油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。
⌝⌝检查油箱油温（21.1℃），启动辅油泵打入自动模式，油压控制在0.14Mpa。
启动排油烟系统，并做适当调整。
⌝⌝检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
⌝打开气体冷却器的疏水阀。
⌝⌝检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.拔出急停按钮。
⌝⌝确认分子筛进出口阀门全关，包括V1215/V1216.拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.⌝⌝按下控制面版上的Start按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
⌝4.2 检查项目⌝在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在COOPER公司服务工程师的指导下完成。
⌝操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
1.启动之前，检查下列部件的腐蚀和清洁情况。
油箱入口空气过滤器入口空气配管排气配管旁通配管供水管线检查入口空气过滤器的位置和安装2.检查入口空气配管的下列内容材质至第一弯管的距离(至少管径的四倍)水平管的水份去除装置管道支撑入口空气过滤器上的压力表或差压表3．检查排气管线的下列内容至弯管的距离(至少管径的三倍)管道支撑水平管上的水份去除装置安全阀(位于截止阀和压缩机之间)截止阀4.检查旁通管的下列内容至第一弯管的距离(从旁通阀起算至少为8个管径长)管道支撑消声器的位置水平管上的水份去除装置5.检查控制空气管线上的下列内容材质闷头管件处固定到控制板上接到出口空气配管上(从截止阀到控制空气管线的距离至少为10个管径长).6.检查仪表空气管线上的下列内容材质在闷头管件处固定到控制板上连接到干燥、清洁空气源截止阀7.检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.35Mpa）空气冷却器上入口和出口法兰间的压差8.检查漏水情况(打开冷凝液疏水器的旁通阀)出口处的止推阀入口处的截止阀打开壳体排空口9.检查冷凝疏水器上的管道。
10.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。
将油箱灌油至“正常”油位。
11.检查地脚螺栓和混凝土灌浆情况12.检查机组水平情况。
13.检查机组接地。
14.检查装置电源。
15.按相关电气图检查所有控制板连接。
运行油泵，送上密封空气，用手转动压缩机和驱动轴，检查转动是否自由按设备操作手册中的制造厂家说明书检查主电机。
16.检查主电机的电气连接。
联接到压缩机之前，检查电机驱动装置上主驱器的旋转和磁中心17.对中电机与压缩机。
按制造厂家说明书安装联轴器隔圈并给联轴器上润滑脂。
18检查油泵的旋转情况(仅三相)。
19检查止推轴承上的间隙。
如果检修盖被线封，拆掉它。
20检查润滑系统是否漏油。
按操作手册检查入口和旁通阀的操作和校准。
油系统已循环合格。
4.3 辅助系统试运行4.3.1 油系统⌝按说明书的要求，将油箱的温度加热到规定的温度。
通入冷却水检查流量、水温否符合要求。
⌝⌝按说明书的要求建立油压，检查油路是否有漏点并进行必要的处理。
4.3.2 控制系统控制系统的试运行应按制造厂家的说明书要求进行空投试验。
4.3.3 电动机试运行⌝脱开与压缩机的联轴器，盘动电机转子应灵活，无异常声响。
电气控制系统应调试合格，具备试运行条件。
⌝⌝开启冷却水进出口阀，水量、水压必须正常。
启动润滑油泵，按规定调整油温和油压，检查各轴承进油及回油是否良好。
⌝⌝瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。
间隔半小时后，再一次启动电动机连续运行2小时，检查电机的启动电流、运行电流电压及转速、轴承座处的振动值、轴承的温升应符合电动机的说明书的要求，并注意它们的变化，对这些数据每间隔半个小时记录一次，当说明书无明确要求时，轴振动、轴承的温升、油温应符合下列要求：a）轴振动的双振幅不得大于50μm；b）滚动轴承温度不应高于80℃，温升不高于40℃；c）轴承进油温度应为45±3℃，油的温升不应超过28℃。
7）电动机经2小时试运合格后关闭电机开关。
但油系统不能马上关闭，待20分钟后或回油温度降到低于40℃后再关闭油系统。
4.4 机组空负荷试运行4.4.1 运行的准备工作1）检查机组联轴器对中情况，必要时应进行调整，合格后装上联轴器，手动盘车（或用自制的盘车器）检查有无卡涩、摩擦现象。
2）绘制试车流程图。
3）机组的吸入端的设备、管口应清理干净，并设置固定好20目的临时金属滤网。
4）机组的电气、仪表、自控联锁系统、润滑油系统、冷却水系统已投入运行。
5）在机组出口管线远离机组的地方，打开一个敞口，用红色警戒线圈出试车区。
6）备齐计量器具。
7）全开压缩机的出口阀、放空阀，微开入口阀。
4.4.2 空负荷试运行1）按照电动机的开车程序启动电动机。
2）调节机组的出口阀或防喘振阀（当有此阀时）使压缩机迅速通过喘振区。
3）检查压缩机运转、电动机的运行电流及转速、轴承处的振动及温度、油压油温、冷却水等情况，如出现异常情况，立即停车。
4）如无异常情况，压缩机空负荷连续运转四个小时，在此期间要经常用听筒检查运转部位有无异常声响，同时每隔半个小时记录一次测量数据，测量的项目除包括上一条的全部内容外，还要记录环境温度。
5）经四个小时运行，测量的各个项目数据符合技术文件要求时，或符合第电动机试运行章节中第6）条规定，且电气、仪表、自控保护装置运行良好动作准确，则空负荷试运行合格。
6）空负荷试车结束时，不得马上关闭油系统、冷却系统，待20分钟后或回油温度降到低于40℃后再关闭油系统、冷却水系统。
4.5 机组负荷试运行1）负荷试运行采用空气作为试车介质。
2）全开压缩机进口阀，关闭出口阀、放空阀。
3）按空负荷试车的开车步骤开启电动机，缓慢打开出口阀调节负荷，负荷要逐级加载，每5分钟升压不得大于0.1Mpa，直至达到出口的额定压力。
4）在额定压力下机组运行24小时。
运转中，每隔半个小时检查并记录润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承座处的振动值和温度、进气与排气各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压、环境温度。
这些项目的数据不得超过技术文件的要求。
当技术文件无要求时，应符合本方案电动机试运行章节中的要求。
5）负荷试运行合格后，关闭电动机同时迅速关闭压缩机出口阀门，停机时应测出机组的惰走时间。
停机时应调节出口阀逐级降压，每5分钟降0.1Mpa，直至达到空负荷后再关闭电动机。
6）压缩机停机20分钟后或回油温度降到低于40℃后再关闭油系统、冷却水系统。
7）机组停机后，应按技术文件的要求对机组进行全面检查，重点检查轴承、紧固螺栓等转动部件、传动部件、紧固部件的情况。
5 质量保证措施1）机组安装、试车必须根据技术文件及有关施工规范的要求，编制详细的安装方案、试运行方案及明确质量控制点，并经业主、监理单位批准。
2）方案实施前必须进行技术交底，使施工人员明确要求。
3）机组的安装、试车应由有经验、技术水平较高的作业人员施工。
4）严格按施工方案进行施工，认真执行三级质量控制点检验制度，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。
5）认真执行“三检一评”制度，即：自检、专检、工序交接检和质量评定。
6）用于测量的计量器具必须在检定的有效期范围内，且精度满足测量要求。
7）施工时各种质量记录应于施工同步进行。
8）质量监察检查部门严格执行并落实质量奖惩制度，开展日检、巡检、专项检。
9）试车时成立以项目经理为首的试车领导小组。
6 人员组织序号项目负责人职位备注1 试车总指挥施工经理2 试车负责人技术员3 试车操作人设备安装工4 现场安全负责人工程师5 质量负责人工程师6 动、电力负责人工程师7 安全措施及有关注意事项参加施工的人员必须熟悉本方案和有关试车规范的内容，施工前对其进行技术交底。
⌝⌝遵守各种有关的安全规定及规章制度，听从监理公司、业主的施工指令，不得出现消极怠工的现象。
⌝在试车前，认真做好事先的准备工作，对参加试车工作的人员做好技术交底。
所有的止、动装置由熟悉本工作程序的人员专人负责。
⌝⌝在试车设备四周设置警戒线，试车进行中，无关人员不得入内。
试车现场及工作地点要配备必要的消防器材。
⌝⌝试车过程中，有专人专职负责现场的排水及防火工作。
在试车开始前，确认相关系统调制完毕，并正确无误后方可启动试车装置。
⌝⌝在动力设备运转过程中，不能做紧固螺栓及部件安装工作。
试车完毕撤去临时装置，并恢复管道。
⌝⌝做好设备试车后的保护及下个设备试车的准备工作。
夜间试车或做事先的准备工作须有足够的照明。
⌝。