产品审核作业指导书
产品作业指导书
4。重复以上步骤作业.
三、注意事项：
1、量平面度时方向不能摆错.
核准
审核
制作
XXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO.：
文件编码:XXXX001
工序
7-4
工站名称
全检
(刮毛边）
使用设备
/
品名
XXXX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前确认：
三、注意事项：
1、检查标签上的品名、规格、数量等是否于物料相符。
核准
审核
制作
XXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO。：
4、重复以上步骤作业。
注意事项：
1、量测时要看准卡尺刻度。
2、推卡尺的力度需均匀。
核准
审核
制作
XXXX
制作日期
XX年X月X日
Form NO。：
文件编码：XXXX001
工序
7—6
工站名称
全检（包装）
使用设备
/
品名
XX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前准备:
1.准备缠绕膜。
图示：
二、作业步骤：
1、从流水线上依次取待包装物料1PCS。
/
品名
XX
规格
长度110mm
版本
01版
一﹑作业前确认：
1。检查手套是否干净。
图示:
二、作业步骤:
1、从流水线上取1PCS物料
2、距眼约300mm处目视物料无撞伤、压伤、划伤、毛边，锯切面无明显刀痕。
产品审核作业指导书(一)
产品审核作业指导书（一）引言概述：产品审核是保证产品质量和合规性的关键环节，对于公司来说具有重要意义。
为了确保产品审核的顺利进行，本文档旨在提供产品审核作业指导，介绍产品审核的目的、流程和注意事项。
在进行产品审核时，需要从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面进行全面考虑。
正文：一、产品设定1. 确定产品审核的范围和目标2. 制定产品审核的时间计划和流程3. 确定产品审核的参与人员和角色4. 定义产品审核的审核标准和要求5. 确定产品审核的数据收集和分析方法二、审核标准1. 了解相关法规和标准，对产品审核进行细化2. 建立与产品性能和安全性相关的审核标准3. 制定与产品合规性相关的审核标准4. 确定与产品可行性和可行性相关的审核标准5. 确定与产品质量相关的审核标准三、审核人员1. 选拔合适的审核人员，具备相关专业知识和经验2. 提供产品审核的培训和指导3. 制定审核人员的审核责任和要求4. 审核人员之间的沟通和协作5. 审核人员的有效管理和监督四、审核报告1. 确定审核报告的格式和内容2. 整理和分析产品审核的数据和信息3. 提出产品审核的结论和建议4. 报告审核结果和意见，提供技术支持和决策依据5. 建立审核报告的档案和追溯机制五、后续措施1. 根据审核结果制定改进措施和计划2. 跟踪产品改进的进展和效果3. 进行产品再次审核和迭代4. 推动产品审核的标准化和持续改进5. 总结产品审核的经验和教训，提供对产品审核的改进建议总结：产品审核是保证产品质量和合规性的重要环节，本文档从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面提供了产品审核作业指导。
在进行产品审核时，需要明确审核目标、制定审核流程、确定合适的审核标准和参与人员，生成符合要求的审核报告，并进行后续改进和追溯。
通过执行本文档提供的指导，可以有效提高产品审核的质量和效率。
产品审核作业指导书(两篇)
引言：产品审核是一个关键的工作环节，它确保了产品的质量和合规性，以满足用户的需求和市场要求。
为了帮助审核人员更好地完成产品审核任务，本文将提供一份产品审核作业指导书（二），以便于审核人员在审核过程中能够按照规范和标准进行操作。
概述：本文旨在为审核人员提供一份详细的产品审核作业指导书，帮助他们更好地理解产品审核的目标、要求和流程。
该指导书将以五个大点为主线进行阐述，每个大点都会包含五至九个小点，以便于审核人员能够全面地了解和掌握审核的各个方面。
正文内容：一、产品审核的目标与意义1.确保产品的质量和安全性2.符合法律法规的要求3.提高产品的竞争力4.保护公司的声誉和利益5.满足用户的需求和期望二、产品审核的准备工作1.确定审核的范围和目标2.收集和准备审核的相关文件和资料3.组织和安排审核的时间和地点4.选拔合适的审核团队成员5.制定审核计划和时间表三、产品审核的流程和方法1.审核前的准备工作(1)审核文件和资料的审查(2)审查审核计划和时间表(3)分配审核任务和责任2.审核的实施过程(1)与被审核单位的沟通和协调(2)实地考察和观察(3)文件和资料的复核和核对(4)采集样品进行实验和测试(5)进行访谈和讨论3.审核结果的处理和记录(1)编写审核报告(2)提出问题和发现的整改要求(3)确定审核结果和结论(4)归档审核文件和资料四、产品审核的注意事项1.保持独立和客观的态度2.遵守保密和道德规范3.注意审核过程中的信息安全4.注意与被审核单位的沟通和协调5.充分利用审核工具和方法五、产品审核的优化与改进1.审核流程的优化和简化2.提高审核团队成员的能力和素质3.借鉴和应用最佳实践4.不断学习和更新审核知识5.审核结果的跟踪和评估总结：产品审核是一个复杂和严谨的工作，它需要审核人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
本文提供的产品审核作业指导书（二）致力于帮助审核人员更好地理解和掌握产品审核的各个方面，从而提高审核的质量和效率。
产品审核计划编制作业指导书
产品审核计划编制作业指导书
产品审核计划编制作业指导书，易派管理咨询企业管理咨询做以下详解：
1、确定审核目的。
对公司现有的质量管理体系做全面审核，通过审核了解产品运营体系是否有效运行，评价产品运营体系的有效性和符合性。
2、确定审核范围。
产品运营管理涉及的所有部门。
产品生产过程。
3、确定产品审核准则。
ISO9001：2000标准、质量手册、程序文件及其他相关文件。
4、确定审核小组成员、审核时间。
①审核报告于审核完成2日后发布。
②发布范围为公司总经理、各部门经理主管、管理者代表及审核组各成员。
5、审核日常安排。
①审核组内部会议、一天工作小结、开不符合项报告、审核结果整理、内部审核末次会议其他要求。
②审核计划由审核小组按部门或过程编写，写明拟审核的职能部门、场所。
审核可以以过程（包括产品实现过程和其支持过程）为主审核，同时注明应审核的职能部门。
③编制年度审核计划时，若采用滚动式审核，则相应要素应改为相应的过程，应在审核周期内确保对产品实现过程和支持过程的全面覆盖。
④审核小组分工时，将具备专业能力的审核人员安排在产品实现过程或产品的测量过程的审核史昂，以确保审核有效进行。
企业生产管理咨询，生产计划管理、质量管理、交期管控、6s现场管理，易派管理咨询为众多行业指导落实，提高效率降成本，创收高效益。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验.在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度.产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对经过长时间使用后的产品进行检验.产品审核不能替代生产过程中的检验.产品审核定期进行.此时,由于特殊的原因也可另外进行审核.须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作.每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档.1.产品审核依据产品审核时,企业可使用下列判别依据：—检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件,零批量）;—验证生产的均衡性;—识别缺陷、变化及趋势;—发现潜在的风险;—反映顾客的感受;—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助;—尽早对售后问题采取反应;—验证所采取措施的可信度;—法律规定.2.产品审核的目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符.虽然只是对少量的产品进行检验,但检验项目全面,而且从顾客的观点出发来进行.通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势.排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开.在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施.每次审核反映的是一个短时段的状况.一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力.每次审核的检验规范取决于该产品的复杂程度及产量.对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求.可靠性试验也可以属于产品审核的范畴.在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的.应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中.例如：应评估顾客对噪音的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何.供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解,也可以使顾客接收自己的产品.3.产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即：检验特性-定量和定性的特性.检验对象-有形产品.检验时间在一个生产工序结束后,交给下一个顾客（内部/外部）前.检验依据-额定要求.检验人员-独立的审核员.产品审核流程产品审核流程如下图所示:产品审核流程图4.产品审核的筹备和策划前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a）把产品审核的实施纳入质量手册b）制订审核大纲c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书.由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划.须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性.审核大纲须为产品制定审核大纲,大纲中须包含以下内容：——审核目的——参考资料——被审核产品——编码系统/检查表——审核的时间/频次——审核员——报告撰写人及收件人——纠正措施的跟踪及责任.在制定审核计划时须注明：——被检验的特性——定量特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性,以及所要使用的检验方法和手段.选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如：——生产批次大小——顾客的要求——产品的集成——生产线.参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些资料可以是,例如：——带有更改状态的图纸——技术规范——FMEA——工艺文件,过程描述——检验规范——缺陷目录——极限标样——评定方法规定——评定尺度/质量尺度——材料表——认可的生产偏差（特别放行）——标准——法规（例如：国家法律）——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定——供货协议.检验方法和检测器具在选择检验方法和检测器具时须考虑下列各项基本原则及提示：——检验、测量和试验设备的不可靠性——在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的的方法,以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷;——在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训;——为了保证评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档.审核员的资格产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其它资格,例如：——了解产品审核的意义和目的——有关产品和质量的知识——掌握检测技术——会使用缺陷目录——产品的评定——撰写报告——身体素质（视力检查及其它）——良好的理解力——良好的直觉——值得信赖的人格——实际生产经验——熟悉生产流程及各种相关文件——了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.审核频次及周期产品质量审核周期为每半年一次,对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期,对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次.审核接受准则关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；审核缺陷应0项.主要缺陷：非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用.审核缺陷小于1项.次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差,但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；审核缺陷小于5项.5.产品审核提问表概述为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划.因此,不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核,都要根据具体情况制定相关的带有额定值/实际值比较的提问表.提问表中大多数提问不能只以“是”或“否”回答,而须给出更详细的答复.针对产品实体的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）.研究中心所有资料通过提问来澄清下列问题,例如：——是否对图纸的正确性进行了审查——是否存在其它的技术规范及标准——对带什么更改代码的什么零件进行检验——该零件是否有一批量生产零件号——零件是从何处抽取的——是哪个生产部门生产的——何时生产的随机抽样按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求,据此澄清下列问题：——发现了哪些缺陷——这些缺陷有何后果——如何对每个缺陷进行评定6.产品审核的实施实施职责须保证由一个独立的部门来进行产品审核.可在下列单位进行产品审核：——生产厂——顾客处首先,产品的生产厂有责任进行产品审核.在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立单位（外部的试验室）进行产品审核.根据需要,供方和顾客（内部,外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量.处理对于审核的实施,实践证明下列规则是有效的：——审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样；——在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离,一直到审核结束. ——为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须进行标识管理,防止与其它相似的产品混淆.要把样品恢复到抽样时的原始状态,即要注意防锈、使用规定的包装等.——若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品.报告（纪要）由审核员员用审核报告的形式来记录审核的结果.7数据分析及缺陷分析调查产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平,长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况.可以利用质量特征值（QKZ）达到以上目的.在实际中,质量特征值的趋势一般分为三种情况进行评定：——稳定质量特征曲线在两个界线之间波动（过程受控）——不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限——波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人,机器,材料,方法,环境）的原因.作为产品审核报告的附件,重点缺陷的分析评定已经具有越来越重要的意义,它以及所附的图表清楚地反映产品质量.8产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异,并且与产品的使用有关.但重要的是,为实现可比性要保持评定的方法较长时间不变.考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分：——定量（可测量）特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反应质量状况.附加上图图表能更明确地反映出相互关系.若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法.按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：——产品的特性符合或不符合技术要求-——缺陷的方式与地点——缺陷的严重程度（例如：关键、严重、轻微）——可发现性（例如：发现的概率高或低）在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数.通常根据各特性的评定结果求出质量特性值,相对照地列出来并用于对产品的评定.9产品审核报告产品审核报告包括：——审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量——若有规定,发现的所有缺陷须进行分级——根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特性值,以便进行比较评定并持续地反映趋势——停产的原因,包括对不满足规定的质量要求的说明.审核报告须突出强调须采取纠正措施的特性.无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中.审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施.审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员.审核报告须按规定存档.10根据产品审核结果制订纠正措施概述须根据审核报告采取纠正措施,运用要素18（提问至此）所描述的方法.制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型.只有了解缺陷的原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠正措施须分为如下两种：针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或产品.若对有缺陷的产品进行返修,则必须再对其进行一次检验.针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）.纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限,例如：到何时所确定的纠正措施须落实.审核员不负责实施纠正措施.为了对措施的落实情况进行监控,有时需要进行一次计划外产品审核.此外,若无法确定缺陷的原因,也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核.检验计划由质量保证部门按零件不同来制订,它还可以用于记录检验结果.对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷.三个缺陷等级有不同缺陷等级系数,用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）缺陷检验报告主要包括：——抽样日期——抽样地点——样品生产日期获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要.缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必须的.质量特征值的计算QKZ=100－缺陷点数/样品数量注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大,所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中.质量特征值也可以用与例中不同的其它企业计算.。
产品作业指导书模板
产品作业指导书模板【产品作业指导书模板】一、引言产品作业指导书是为了规范产品生产过程、提高生产效率、确保产品质量而编写的一份文件。
本文档旨在为产品作业指导书的编写提供一个标准格式的模板，以便于各个企业根据自身需求进行相应的修改和补充。
二、产品信息1. 产品名称：XYZ手机2. 产品型号：XYZ-12343. 产品描述：XYZ手机是一款高端智能手机，具备强大的处理能力、高清的屏幕显示和优秀的拍摄功能，适用于各种日常使用场景。
三、作业指导书编写要求1. 标题：作业指导书的标题应准确、简洁，能够准确描述产品的特点和功能。
2. 目的：明确作业指导书的编写目的，例如提高生产效率、规范操作流程等。
3. 适用范围：明确作业指导书适用的产品型号和生产环境。
4. 编写者：列出作业指导书的编写人员姓名和职务，确保责任明确。
5. 审核者：列出作业指导书的审核人员姓名和职务，确保内容准确无误。
6. 生效日期：确定作业指导书的生效日期，确保使用最新的版本。
四、作业指导书内容1. 产品概述：对产品进行详细的介绍，包括产品的特点、功能、外观等。
2. 安全注意事项：列出产品生产过程中需要注意的安全事项，如佩戴防护设备、避免触摸高温部件等。
3. 生产流程：详细描述产品的生产流程，包括原材料采购、零部件加工、组装等环节。
4. 操作步骤：对每个生产环节的操作步骤进行详细描述，包括所需工具、操作方法、注意事项等。
5. 质量控制：说明产品生产过程中的质量控制要求，包括检测标准、抽检频率等。
6. 故障排除：列出常见的故障现象及对应的排除方法，以便操作人员能够快速解决问题。
7. 维护保养：说明产品的维护保养方法和周期，以确保产品的长期稳定运行。
8. 附件：附上相关的图表、图纸、检测报告等，以便操作人员参考。
五、附录1. 术语解释：对文档中使用的专业术语进行解释，以便读者理解。
2. 参考文献：列出本文档编写过程中所参考的相关文献，以便读者深入了解相关知识。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
产品作业指导书模板
产品作业指导书模板一、引言作业指导书是为了指导产品生产和操作过程中的相关人员，确保产品的质量和生产效率。
本文档旨在提供一个标准的产品作业指导书模板，以帮助企业快速编写符合要求的作业指导书。
二、作业指导书概述作业指导书是一个详细的操作手册，包含了产品的制造、组装、测试等工序的具体步骤和要求。
它通常包括以下几个部分：1. 作业指导书的目的和范围：简要介绍作业指导书的目的和适用范围。
2. 作业指导书的参考文档：列出作业指导书编写所依据的相关文档和标准。
3. 作业指导书的术语和定义：解释作业指导书中使用的术语和定义，确保操作人员理解。
4. 作业指导书的责任和权限：明确作业指导书编写、审核和更新的责任和权限。
5. 作业指导书的更新和修订记录：记录作业指导书的更新和修订情况，确保操作人员使用的是最新版本。
三、作业指导书的具体内容1. 产品描述和规格描述产品的基本特征和规格要求，包括外观、尺寸、材料等。
确保操作人员了解产品的基本信息。
2. 作业环境要求列出产品制造、组装、测试等工序所需的环境要求，包括温度、湿度、洁净度等。
确保操作人员在适宜的环境下进行作业。
3. 作业工具和设备列出产品制造、组装、测试等工序所需的工具和设备清单，包括机械设备、电子设备、测量工具等。
确保操作人员具备必要的工具和设备。
4. 作业步骤和要求详细描述产品制造、组装、测试等工序的具体步骤和要求，包括操作顺序、操作方法、注意事项等。
确保操作人员按照规定的步骤和要求进行作业。
5. 质量控制要求列出产品制造、组装、测试等工序的质量控制要求，包括检验标准、检验方法、不合格品处理等。
确保产品的质量符合要求。
6. 安全注意事项列出产品制造、组装、测试等工序的安全注意事项，包括个人防护、设备操作安全等。
确保操作人员的人身安全和设备安全。
7. 故障排除提供产品制造、组装、测试等工序中常见故障的排除方法和步骤。
确保操作人员能够快速解决故障，保证生产效率。
产品审核作业指导书
1.目的通过对产品审核，检验符合产品标准的能力。
2.适用范围本文件适用于公司生产的各类产品的产品审核。
3.职责3.1 质量工程师：负责编制年度审核计划并组织和实施产品审核工作，编制“产品审核报告”，针对产品审核中出现的缺陷，跟踪验证其纠正措施，管理者代表负责审批“产品审核报告”。
3.2 QC：负责按照标准规定的要求，对审核产品进行检验和试验。
3.3 相关部门：根据产品审核中发现的缺陷项的纠正、预防措施。
4. 名词解释产品审核：用随机抽样的方式对待发运的产品进行评定，评价产品是否符合规定的技术规范、包装、法规及客户的其他规定。
关键缺陷：可能会导致涉及安全、环境法律法规的不符合以及影响到产品的关键装配、性能指标的不符合的缺陷。
主要缺陷：影响到非关键装配、性能指标的不符合，导致产品不能满足预期的使用要求的缺陷。
次要缺陷：影响到非关键装配、性能指标的不符合，但是不影响产品满足预期的使用要求的缺陷。
瑕疵：满足顾客的要求或符合适用的标准，但不满足顾客的期望的项目。
5. 作业内容5.1 审核计划5.1.1 质量工程师每年度初根据质量环境管理手册和内部审核管理程序的要求编制年度产品审核计划。
5.1.2 年度产品审核计划经管理者代表审核，总经理批准后实施。
5.1.3 审核计划所审核的产品应涵盖公司现生产的所有大类产品，不需要所有规格的产品纳入审核计划。
5.2 审核实施5.2.1 质量工程师根据审核计划的安排，在成品仓库抽样对应的产品交品管部QC。
5.2.2 QC按照对应的产品标准，对产品进行逐项的检验和试验，并将检验和试验的结果予以记录，各项记录报质量工程师。
5.2.3 质量工程师根据检验和试验记录，对产品的符合性进行判定。
5.3 产品审核报告5.3.1 质量工程师根据产品检验和试验结果编制“产品审核报告”。
5.3.2 “产品审核报告”经管理者代表批准后，与相应的检验和试验记录整理合并归档。
5.4 产品审核中的缺陷处置及整改5.4.1 瑕疵：对于不满足顾客期望的项目，相关部门在工作中持续改进。
橡胶制品的审核作业指导书
橡胶制品的审核作业指导书校核：归口：发放：名目：1目的和适用范畴；2引用标准；3术语和定义；4典型生产/服务过程及专业特点；4.1顾客群；4.2过程描述；4.3专业特点；4.4删减原那么；4.5法律法规要求；5审核要点及取证方法；5.1资源；5.1.1对资源的专门需求；5.1.2生产环境；5.1.3人员；5.2产品实现；5.2.1质量特性；5.2.2要紧质量特性的实现方法；5.2.3作业指导书的需求；5.2.4原辅材料；5.2.5追溯性要求；5.2.6顾客财产；5.2.7防护；5.3测量、分析和改进；6审核要点与审核方法；7其他8附件附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录附件3 必要的生产、检测设备名录1.目的和适用范畴：1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于«能力分析表总表QMS»中的专业代码为14.1。
1.2适用范畴：本指导书是依照GB/T19001-2020«质量治理体系要求»，结合橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。
2.引用标准：以下标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。
本规定公布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用以下标准和规范最新版本的可能性。
质量治理体系基础和术语GB/T19000-2020质量治理体系要求GB/T19001-2020质量和〔或〕环境治理体系审核指南ISO19011：2002认证机构实施质量治理体系认证的认可差不多要求CNAB-AC11:2002 3.术语和定义3.1炼胶工艺是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。
3.2压延工艺是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄平均胶片或织物的涂胶层。
运用压延设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范一、背景介绍产品作业指导书是一个用于指导和规范产品生产、操作和维护的重要文档，为确保产品生产的质量和效率，作业指导书的制作必须遵循一定的规范和标准。
本文将介绍产品作业指导书的制作规范，以便保证其准确、清晰、易懂、一致性等特点。
二、文档封面1. 标题：产品作业指导书2. 公司名称和Logo3. 文档编号和版本号4. 日期：指导书起草日期和最后修订日期5. 编写人员和审核人员的姓名和职位三、目录指导书必须包含清晰的目录，以便用户快速定位所需信息。
四、引言1. 简要介绍产品和其相关背景信息。
2. 引言说明指导书的目的，以及读者如何使用该指导书。
五、作业指导书的内容作业指导书应包含以下内容：1. 产品描述详细描述产品的外观、尺寸、特征、功能等基本信息。
2. 产品组成和配件清单列出产品的组成部分和配件清单，以便用户了解产品的完整性。
3. 安全须知提供关于产品安全使用的重要信息，包括使用注意事项、警告和禁止事项等。
4. 设备启动与关闭指南详细介绍产品的启动和关闭步骤，确保用户能够正确操作产品。
5. 操作流程对产品的操作流程进行详细的描述，包括使用步骤、操作顺序、所需工具等。
6. 故障排除提供可能出现的故障及其解决方案，帮助用户在遇到问题时能够快速解决。
7. 维护与保养说明产品的常规维护和保养事项，包括清洁方法、更换部件、定期维护等。
8. 常见问题解答收集一些常见问题和解答，以供用户参考。
9. 附录包括产品规格表、技术参数、相关标准和法规等信息。
六、文档格式规范要求1. 页面设置- 页面尺寸：A4（210mm × 297mm）。
- 页边距：上下左右各为20mm。
- 页眉和页脚：可包含公司名称、文档标题和页码。
2. 字体和字号- 标题：使用粗体字体，字号为14号。
- 正文：使用宋体，字号为12号。
- 子标题：使用粗体字体，字号为12号。
- 图表和表格标注：使用宋体，字号为10号。
产品审核作业指导书(制度范本、doc格式)共4页文档
2范围适用本公司产品审核的相关事项。
3工作流程3.1 搜集各种资料如产品图纸、检验标准、作业标准及顾客所有要求。
检查资料的有效性和出版日期是否正确。
3.1 抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取。
抽样数量：包装检验至少10箱、产品外观目视检验至少10件，尺寸、化学成分及性能检测至少一件。
3.2 包装检验，检查产品包装是否与产品包装技术规范相符。
3.3 目测，给抽取的样品进行统一编号并目测铸件标识记其它外观缺陷是否与顾客要求相符。
3.4 全尺寸检验，利用划线或三座标测量机对至少一件产品进行全尺寸检测。
3.5 化学成分及性能检测，利用化学分析、金相显微镜、硬度计、试验机等检测设备对至少一个铸件进行检测。
3.6 对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B 和C级缺陷。
三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A - 缺陷＝ 10 关键缺陷B - 缺陷＝ 5 主要缺陷C - 缺陷＝ 1 次要缺陷3.7 在《产品质量审核报告》中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数（FP）。
3.8 计算质量特征值QKZ计算公式QKZ＝100 - 缺陷点数／样品数量3.9 缺陷处理方法3.9.1 针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。
若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。
3.9.2 针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行(内/外部)。
3.9.3 纠正和预防措施的监控用书面的形式确定纠正和预防措施并说明完成期限。
必要时进行一次计划外产品审核。
此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要进行计划外的过程和／或体系审核。
4相关文件4.1二级文件：《产品审核控制程序》4.2三级文件：无4.3四级文件：4.3.1 《产品质量审核报告》编制：审核：批准：希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
产品审核作业指导书
1 目的为了更好的提高产品质量，满足客户的要求；2 适用范围适用于公司内部所有量产产品的审核及客户有要求的年度全尺寸及型式试验；3 职责3.1 管理者代表：负责审批产品审核计划；3.2 质量部管理科技术员：负责组织实施产品审核，并验证不符合项的整改效果；3.3相关单位：负责配合审核并整改发现的不符合项；4、产品审核4.1 产品审核项目对产品实施产品审核的特性包括了图纸、标准或规范、包装规范等规定的产品所有质量特性，如：外观、尺寸、使用性能、涂层性能、镀层性能等。
4.2 产品审核缺陷等级划分4.2.1 A类缺陷：10分，关键缺陷，指肯定引起顾客不满，致使产品不能被接受的缺陷；4.2.2 B类缺陷：5分，主要缺陷，指会引起顾客的不满和抱怨的缺陷；4.2.3 C类缺陷：1分，次要缺陷，指那些要求极高的顾客会提出抱怨；4.3 审核计划在每年12月份制定下年度产品审核计划，对主机厂（OEM）量产的产品和即将量产的产品进行编制，产品审核的频次依据产品的质量水平可以进行调整，一般要求每年覆盖一次主机厂（OEM）的所有类型的产品；但随着产品质量的提高和稳定，产品审核的频次可以降低。
4.4 产品审核的依据产品审核以VDA6.5的要求为基础，并结合顾客的要求进行。
4.5 审核程序4.5.1 审核前准备4.5.1.1 根据审核要求指定审核员（多名审核员时应指定审核组长），审核员的资格应符合《内部审核管理程序》中5.3.3的要求。
4.5.1.2 审核前，由审核员根据所审核产品质量及近段时间该产品的内外反馈等，确定本次审核的项目，对于破坏性的性能试验可使用同批号实验室的检验结果作为审核结果；4.6 产品抽样4.6.1 随机进行抽样，从生产现场或仓库对已包装待发的产品中，最少抽取5个产品（必须覆盖全部腔号）作为审核的样品；4.7.1 检查是否符合《包装作业指导书》要求；4.7.2 检查是否按顾客要求进行标识；4.7.3 检查包装箱内是否有产品破损、变形，包装不符导致产品损伤等；4.8 外观检查：4.8.1 准备工作：给抽取的样品进行编号，1#、2#、3#、4#、5#……4.8.2 检验：产品外观、颜色、表面状态是否与《检验作业指导书》、客户标准相符合，具体参见客户承认的标准样品；4.8.3外观检查的结果需质控四组组长进行确认。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书题目: 产品审核发放编号:作业指导书版本 B.0 编号: P 14.3 W-2 共 3 页第 1 页1 目的及时掌握和了解出厂产品的质量水平，迅速采取措施，防止产品质量下降，维护企业声誉及顾客的利益。
2 范围适用于本公司所有产品的质量审核。
3 定义无4 职责4.1 质检部是产品审核的主职部门，负责确定产品质量审核的内容，并组织实施。
4.2 各部门依据产品质量审核中反馈的质量缺陷，分别制订本部门纠正措施，并负责实施。
5 程序5.1 审核人员产品审核人员应由和产品质量无直接责任关系并能胜任的人员担任。
5.2 样品的抽取由质检部在事先不通知的情况下，在终检过的待发运的产品中随机抽取，每次三至五件。
5.3 产品审核的频次产品审核的频次为每月一次(一年内将所有产品审核一遍)，其中涉及破坏性试验的项目一年一次。
若发生以下情况可追加审核:5.3.1 连续发生质量问题;5.3.2 用户索赔及抱怨;5.3.3 重大质量事故。
5.4产品审核内容的确定5.4.1产品特性质检部负责编制《年产品审核计划》，其中需列出审核的主要产品，每次审核时应编制审核计划，审核内容需按控制计划编制，计划中应列出主要产品特性，产品的特性所有人: 批准: 批准: 职务: 管理者代表日期: 职务: 职务: 题目: 产品审核发放编号:作业指导书版本 B.0 编号: P 14.3 W-2 共 3 页第 2 页应根据用户质量信息、质量薄弱环节，容易发生的缺陷等情况作出明确规定，可包括产品性能、装配尺寸、安全性、外观、包装、材料检验(若必要)等方面。
由主管领导负责对产品特性进行确认。
并对产品特性进行质量缺陷分级评定。
5.4.2产品特性的缺陷分级为了对各个项目和缺陷进行公平的评价，必须对这些缺陷加权和分类，按照其严重程度进行分级，用识别字母来标识A、B和C级缺陷，三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数:关键缺陷(A类):系数为10。
vda6.5产品审核作业指导书
VDA 6.5产品审核作业指导书一、前言VDA 6.5产品审核是一种质量管理工具，旨在评估和改进供应链中的产品质量。
本指导书将介绍VDA 6.5产品审核的基本概念、流程、方法和要点，以便组织和实施该项审核工作。
二、VDA 6.5产品审核概述1. VDA 6.5产品审核是什么？VDA 6.5产品审核是一种用于评估和改进供应链产品质量的方法，它可以帮助组织发现潜在的质量问题，确保产品符合客户要求和标准。
2. VDA 6.5产品审核的目的VDA 6.5产品审核的目的是验证供应链产品的质量水平，提前发现可能存在的质量问题，并制定改进措施，以确保产品质量符合客户期望。
三、VDA 6.5产品审核流程1. 准备阶段在进行VDA 6.5产品审核之前，需要准备相关的文件和资料，包括审核计划、审核员名单、审核范围和目标等。
2. 执行阶段在执行阶段，审核员根据审核计划和目标，对供应链产品进行审核，包括文件审核、现场审核、交流和访谈等。
3. 结束阶段结束阶段需要对审核结果进行整理和总结，形成审核报告，并提出改进措施和建议。
四、VDA 6.5产品审核方法1. 文件审核文件审核是VDA 6.5产品审核的重要环节之一，审核员需要对供应链产品相关的文件和记录进行审查，以了解产品的设计、生产和质量管理情况。
2. 现场审核现场审核是通过走访、观察和检查的方式，对产品质量管理体系、生产过程、设备和人员进行审核，以了解产品质量状况。
3. 交流和访谈交流和访谈是获取信息和了解问题的重要途径，审核员需要与相关人员进行交流和访谈，以收集各方面的信息和意见。
五、VDA 6.5产品审核要点1. 审核计划在进行VDA 6.5产品审核前，需要制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、审核范围和目标等，以确保审核工作的顺利进行。
2. 审核员选择审核员应具有相关的技术和质量管理经验，能够独立、客观、公正地进行审核工作，对产品质量管理体系有深入了解。
3. 审核结果报告审核结果报告是VDA 6.5产品审核的重要成果之一，它包括审核发现的问题、改进建议和措施，应清晰、准确地反映审核情况和结论。
化学产品制造业审核作业指导书
化学产品制造业审核作业指导书Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】化学产品制造业审核作业指导书审核作业指导书甲(类型代码:5)BCC/AG/编制：孙雪如审核：操圣祥批准：操圣祥2002/6/9一、编制目的指导本公司审核人员对化学原料及化学产品制造组织，按“职业安全健康管理体系审核规范”进行有效的审核；二、适用范围用合成方法制得的高分子化合物，主要包括合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等制造过程所涉及危害危险因素的识别、评价及审核方法。
三、所引用的法律法规和其他要求（1）法律：中华人民共和国宪法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国工会法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国标准化法中华人民共和国卫生防疫法（2）法规规章(16).(17).(18).(19).(20).危险品登记注册管理规定 2000-10-1国家经贸委19号令化学危险品安全管理条例 2002-3-15化学品毒性鉴定管理规范卫生部2000-11-27化工企业安全管理制度化化工部1991-4-11气瓶安全监督规范质技监锅发(2002)250号2001-7-1实施锅炉房安全管理规则劳人部88-1-3化工企业急性中毒抢救应急措施规定化工部86-11-24企业职工劳动安全卫生教育管理规定劳动防护用品管理规定企业职工伤亡事故报告和处理规定漏电保护的安全监察规定GB11651-89UDC675-682劳动防护用品选用规则GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写规定GB15603-95常用化学危险品贮存通则GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB12463-90危险货物运输包装通用技术条件GB190-90危险货物包装标志GB13690-92常用危险化学品的分类及标志带电作业绝缘手套LD64-94高压绝缘胶鞋HG23011-23018化工企业厂区作业安全规范2000-3-1实施HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备的作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程HG23018厂区设备检修作业安全规程四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备乙烯尾气尾气尾气乙酸乙（单品）乙酸乙烯酯甲醇氢氧化钠溶液聚乙烯醇成品树脂基本有机原料（以乙烯、苯酚、丙酮、乙二醇、苯乙烯为例）的典型流程乙烯生产（同时联产丙烯、碳四、裂解汽油）出厂苯乙烯生产出存低密度聚乙烯（高压聚乙烯）生产出聚丙烯生产出聚苯乙烯生产贮 存硫酸H 2SO4生产流程图：化粒度~4mm 生产出二氧化硫气体 除砷硒 成三氧化硫三氧化硫被吸收生产硫酸 五、主要危害因素（举例说明）六、危害风险评价方法1.用hEC法或FMEA法（一般作业风险评价/故障类型及影响分析）作业危险性是三个因素的乘积a发生事故或危险事件的可能性，用h表示；b人出现在危险环境中的时间，用E表示；c发生事故后可能产生的结果，用C表示。
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产品审核作业指导书
一、概述
产品审核是指针对某一产品的质量、安全性、合规性等方面进
行全面评估和审查的过程。
本作业指导书旨在指导产品审核人员进
行高效、准确的产品审核工作，确保产品的质量符合标准要求，并
保障消费者的权益。
二、审核流程
1.确定审核范围和目标产品
明确审核的范围和目标产品，包括产品的种类、规格等信息，
以便为后续审核工作的开展提供明确的方向。
2.收集相关资料
收集与审核产品相关的资料和文档，包括产品设计文件、生产
流程文件、质量控制文件等，确保审核过程中有充分的依据和参考。
3.准备审核计划
根据审核的目标、范围和时间要求，制定详细的审核计划，包括审核的时间安排、审核人员的分工等，以确保审核工作的有序进行。
4.开展现场审核
根据审核计划，组织审核人员进行现场审核，对产品的生产过程、质量控制等方面进行全面检查和评估，并记录和整理相关的审核结果。
5.整理审核报告
根据审核结果，编写产品审核报告，包括对产品的优点、存在的问题、改进意见等，以便为后续的改进工作提供可行性建议。
6.审核结论及反馈
根据审核报告，给出审核结论，包括审核通过、审核通过但有改进要求、审核不通过等，同时将审核结果及相应建议反馈给相关部门或团队。
7.跟踪和评估
在审核结论及反馈后，跟踪和评估相关团队的改进工作，确保
审核所提出的问题得到有效解决，并对改进后的产品进行再次审核。
三、审核要点
1.质量控制
关注产品的质量控制体系设施和关键检测点，确保产品的质量
符合标准要求，采取措施预防和纠正不良质量。
2.合规性审核
对产品的设计、生产和销售过程进行合规性审核，确保产品符
合法律法规和相关标准的要求，保障消费者的合法权益。
3.风险评估
对产品的安全性进行评估，分析产品在正常使用和异常情况下
的风险，确保产品使用过程的安全性和可靠性。
4.文件和记录的管理
关注产品生产过程中的文件和记录管理，包括生产记录、检验
记录等，确保文件的准确性、文件管理的完整性。
5.制定改进措施
根据审核结果，制定针对性的改进措施，包括对产品的设计、生产、质量控制等方面进行改进，以提升产品的竞争力和市场认可度。
四、审核注意事项
1.严格遵守审核流程和标准
在进行产品审核时，要严格遵守审核流程和标准，确保所有审核过程的准确性和客观性。
2.保护用户隐私
在审核过程中，要注意保护用户的隐私权益，不得泄露用户的个人信息和机密信息。
3.遵守保密规定
对于涉及商业机密的信息，要严格遵守保密规定，确保相关信息不被泄露给未授权的人员。
4.及时沟通和反馈
在审核过程中，要及时与相关部门或团队进行沟通和反馈，确保审核结果的准确传达和问题的及时解决。
五、结语
本作业指导书旨在指导产品审核人员进行高效、准确的产品审核工作，确保产品的质量符合标准要求，并保障消费者的权益。
希望各位产品审核人员能够严格按照本指导书进行审核工作，为提升产品质量和市场竞争力贡献自己的力量。