铜的防腐蚀作用及机理

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铜冶炼中的通风、防腐蚀措施及主要安全技术

（选用有效的建筑物防腐，２）比如耐酸、耐碱砖板排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收，
地面及沟槽；氧自流平、酚Ａ耐酸、碱聚脂地必须搞好设备密封，免回转窑、收塔泄漏烟气。环双耐避吸面、玻璃防腐地面等。建筑物顶部及墙面应采用有水（）置氯气吸收塔，过抽风装置，阳极泥分２设通将液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生，避免氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要
维普资讯新疆有色金
属
２００７纽
铜冶炼中的通风、防腐蚀措施及主要安全技术
张铁流
（新疆阿舍勒铜矿
哈巴河８６０）３７０
有色金属冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等
废水除含有重金属离子外，含有砷、等有害还氟
维普资讯
２００７年
新
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属
９７
解槽上方安装排风罩，金电解过程中产生的氯气、３将
有色金属冶炼事故的预防与控制的
二氧化硫进入烟气。对含尘烟气，完善收尘设施，由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，要目严格管理，高收尘效率；时完善生产环境的通风、前，提同冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂，对排风系统（排风系统材料为耐腐蚀材料，塑料、粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中，蛩的金属（金通如大非粉因通玻璃钢等）达到国家标准。回收烟气中的二氧化硫属）尘进人炉气，此，过水沫收尘器吸收粉尘，，制取硫酸是污染治理的重要任务之一。待炉气净化后再排放，达到减少大气污染的目的。（）置抽风装置，金、电解精炼过程中产生４设对银对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、硅等建筑材料，可用作矿坑填充料。渣也的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电

铜的腐蚀及防护研究进展_罗正贵

第27卷第2期武　汉　化　工　学　院　学　报 V o l.27　N o.22005年03月 J .　W uhan Inst.　Chem.　Tech. M ar.　2005文章编号:10044736(2005)02001705铜的腐蚀及防护研究进展罗正贵,闻荻江(苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021)摘　要:对铜腐蚀的分类、铜用缓蚀剂的种类和吸附机理进行了综述,介绍了近年来铜的腐蚀和保护的研究进展,分析了存在的问题,并针对应用情况提出了今后发展应加强研究的方向.关键词:铜;缓蚀剂;腐蚀;防护中图分类号:T G 174.42 文献标识码:A收稿日期:20040405作者简介:罗正贵(1968),男,四川隆昌人,硕士.研究方向:材料结构及其表面技术.0　引　言在有色金属的生产中,铜的产量仅次于铝,居第二位.在电化学顺序中,铜具有比氢更高的正电位(+0.35V SHE ),故铜有较高的热力学稳定性,不会发生氢的去极化作用,被列为耐腐蚀金属之一.但是在湿度较高、腐蚀性介质(如含二氧化硫的空气、含氧的水、氧化性酸以及在含有CN -、N H 4+等能与铜形成络合离子的液体)中,铜则发生较为严重的腐蚀.铜合金表现出比纯铜更高的耐腐蚀性,如:黄铜(CuZn 合金)耐冲击腐蚀性好;铜镍合金具有耐酸耐碱、耐海水的性能以及抗应力腐蚀开裂的特性;锡青铜合金可耐各种腐蚀;硅青铜合金机械强度高、耐应力腐蚀开裂性能好.为进一步提高铜抗腐蚀性能,除继续研制新型铜合金材料之外,自20世纪30年代以来,铜及铜合金缓蚀剂的研究和开发工作取得了较大的进展.应用实践表明,在各种腐蚀介质中,使用缓蚀剂抑制铜及其合金的腐蚀是经济有效的方法.1　铜的腐蚀铜的腐蚀按铜的使用环境可分为气相腐蚀和液相腐蚀,而液相腐蚀可按酸碱度进一步分为酸性液体、中性液体和碱性液体中的腐蚀.在过去的数十年里,人们对铜在酸性溶液中、碱性溶液中和中性盐类溶液中以及自来水供水系统中的腐蚀进行了深入广泛的研究.铜及其合金暴露在通常的中性大气环境中,在其表面可以生成氧化亚铜(低温)、氧化铜(高温)及碱式碳酸铜保护膜,但在含有腐蚀性气体的工业区大气中,则有明显腐蚀现象.SO 2会使铜表面生成碱式硫酸铜[CuSO 4·3Cu (O H )2][1],使铜表面受到破坏,SO 2浓度或空气的相对湿度越高,腐蚀速度越快.H 2S 能使铜表面生成硫化亚铜,然后进一步氧化成硫化铜.大气中的氨与铜作用生成铜氨化合物,当受到雨水的溶解冲洗,也会使铜腐蚀.J .Tidbald 等[2]对空气中的腐蚀性气体对铜的腐蚀机理和产物进行了深入研究.在沿海的大气中,含量较高的Cl -与铜反应,生成绿色晶状的碱式氯化铜[CuCl 2·3Cu (OH )2],接着会进一步腐蚀.Grant Skennerton 等[3]研究了空气中Cl -含量较高,而SO 2浓度较低的Heron Island(海岛)地区的铜的腐蚀情况.研究表明,铜的表面腐蚀产物主要是氧化铜及碱式氯化铜,由于SO 2浓度较低,因此没有碱式硫酸铜生成.铜在酸性液体中的腐蚀因介质的不同,存在较大差异.按介质分为氧化性酸和非氧化性酸介质引起的腐蚀.无论何种酸性介质,氧气在腐蚀过程中都起着重要的作用.铜在中性液体介质中的腐蚀,其介质可分为淡水、盐类溶液、海水溶液和有机试剂.铜在淡水中有较高的耐腐蚀性,但考虑到微量铜离子对人体的影响,人们对铜在饮用水系统中的腐蚀行为进行了大量的研究[4].在工业热交换水系统中,随二氧化碳、溶解氧含量的增加或pH 值的减小,铜的腐蚀速率增加[5].铜在海水及盐类溶液中的腐蚀情况大致相同,盐的存在使海水的导电性提高,溶解氧含量增高,这些因素为铜的电化学腐蚀提供了条件.Cl -的存在会加剧铜的腐蚀,使铜在溶液中发生溶解.研究结果一致表明[6,7],铜的阳极溶解只与Cl -浓度有关而与pH 值无关.当Cl -浓度小于1mol /L 时,铜的腐蚀机理如下: 阳极:Cu +Cl -CuCl +e- CuCl +Cl -CuCl 2+e-阴极:O 2+4e +2H 2O 4OH -当Cl -浓度大于1mol /L 时,将会有CuCl 32-和CuCl 43-的混合物形成.在碱性液体中,由于构成金属腐蚀的阴极反应的氧、氢的电极电位较低,与金属铜阳极溶解反应的平衡电位之间电位差较小,在常温条件下,铜的腐蚀速率较低.但随着环境温度升高,溶液浓度增加以及溶液中存在溶解氧时,对铜及其合金的腐蚀速率会加剧.2　铜的防护针对铜的广泛应用及在某些条件下容易受到腐蚀的特点,人们采用了很多方法来防护铜的腐蚀,其中最重要的是使用各种缓蚀剂.铜及铜合金的各种缓蚀剂主要在冷却水系统、海水及盐类液体、酸性液体、氨及铵盐类碱性液体、气相环境等方面使用.按照使用物质的种类不同,可以将铜的缓蚀剂分为天然类缓蚀剂、无机盐类缓蚀剂和有机化合物类缓蚀剂三大类.2.1　天然类缓蚀剂从天然植物中分离出的松脂和薰衣草油作为抑制酸液体中铜腐蚀的腐蚀剂是铜在酸液体的缓蚀剂的早期应用.后来发现一些胶体物质如阿拉伯胶、蛋白质、明胶、糊精和马铃薯淀粉对盐酸溶液中的铜具有较好的缓蚀效果.此外,采用涂覆润滑油脂的方法来防止腐蚀性气体反应或延缓腐蚀的发生.A.Y.Ele Etre [8]采用失重法和电化学技术研究了天然蜂蜜对铜的缓蚀作用.研究表明:天然蜂蜜对0.5mol /L 的NaCl 溶液中的铜具有良好的缓蚀效果,并且蜂蜜在铜表面的吸附遵从Langmiur 等温吸附规律,但由于蜂蜜的变质,缓蚀效果在几天后逐渐下降.2.2　无机盐类缓蚀剂无机盐类缓蚀剂主要用于铜在中性溶液中的缓蚀.从20世纪20年代起,砷的化合物作为铜系金属缓蚀剂开始使用.后来应用的有亚硫酸钠、硫化钠、铬酸钠等.为了保护铜不受海水和冷却水的腐蚀,也使用过硅酸盐、铬酸盐、六偏磷酸钠、偏磷酸钠和硝酸钠等作为铜系金属缓蚀剂.随着工业应用和研究的不断深入,相继出现磷酸盐系列、铁盐系列和无机复配系列缓蚀剂.正磷酸盐和偏磷酸盐混合使用可以有效抑制工业冷却水循环系统中铜的腐蚀.近年来,越来越多的研究[9]转移到无机盐有机物复配混合型缓蚀剂方面.2.3　有机化合物类缓蚀剂按照使用方式和化合物结构可将有机化合物类缓蚀剂进一步分为唑类缓蚀剂、聚合物膜型缓蚀剂和自组装膜型缓蚀剂三类.a .唑类缓蚀剂早在40年代,人们就已经发现巯基苯并噻唑(MB T)对铜系金属具有较好的缓蚀效果,但由于其水溶性差,应用受到一定的限制.20世纪50年代以后,人们发现苯并三唑(BT AH)在工业水及循环冷却水等中性介质中对铜系金属具有优异的缓蚀性能,并开始了对BT AH 的缓蚀机理的研究及其衍生物的开发应用[10～15].研究发现:BTAH 在铜表面生成的是多层膜,其组成为Cu /Cu 2O /Cu +·B TAH,其中大部分为Cu +·BT AH,与部分因空气氧化变成的Cu 2+·BT AH);BTAH 的缓蚀效果在pH 值为2～12时较好,在pH 值为4～10效果更好[16,17];BT AH 衍生物对铜具有优异的缓蚀性能:唑环上的氢被甲基取代后,缓蚀效果将大大降低,而苯环上引入烷基缓蚀效果将会增加[13].G .Brunoro 等[18]研究了5甲基1,2,3苯并三唑,5己基1,2,3苯并三唑,5辛基1,2,3苯并三唑和5甲氧基1,2,3苯并三唑对铜在中性或酸性雨中的缓蚀效果.研究表明,苯环上引入烷基缓蚀效果增强.R .B abi é等[19]合成了一种新的衍生物DBTO(见图1),并采用循环伏安法、电化学阻抗谱和表面增强拉曼光谱研究了其在pH= 5.8的醋酸钠溶液中对铜的缓蚀效果和缓蚀机理.结果表明:在铜表面形成的薄膜为Cu /Cu 2O /Cu +·DBTO 结构,缓蚀剂浓度为0.5mm ol /L 时,缓蚀效率就能达到95%以上,从0.5mmol /L 到5mmol /L 的变化过程中,缓蚀效率从95%逐渐接近100%.图1　DBT O 的结构Fig .1　Structure of D BTOBT AH 及其衍生物被证明是缓蚀效果最好的缓蚀剂之一,但BTAH 主要缺点是有一定的毒性,使用受到限制.故研究工作注意到具有环境亲和性的咪唑类衍生物,研究表明,咪唑类衍生物对18武汉化工学院学报第27卷大气和酸性条件下的铜具有优异的缓蚀性能,且具有环境亲和性[20～22].R.Gas parac等[23]对一系列咪唑类衍生物对中性氯化钠溶液中的铜缓蚀性能进行了研究.结果表明,咪唑类分子在铜表面是物理吸附,含有苯环和不含苯环的衍生物存在不同的缓蚀机理,前者主要通过抑制阳极电化学反应起到缓蚀的效果,而后者是通过抑制阴极的电化学反应起到缓蚀的效果;在所研究的咪唑类衍生物中,4甲基1苯基咪唑的缓蚀性能最为优异,且随着相对分子质量的增加,缓蚀效果逐渐增强.F.Zucchi等[24]研究了四唑类衍生物及其相应的盐类(5巯基1甲基四唑、5巯基钠1甲基四唑、5巯基1苯基四唑等)对在pH为4～8的0.1mol/L的NaCl溶液中的铜的缓蚀效果.结果表明,除5巯基1羧基四唑外,都有一定的缓蚀效果,其中,含有苯环的四唑缓蚀效果明显优于不含苯环的四唑.在热交换系统和循环水冷却水系统中,由于表面产生水垢和因腐蚀而形成的腐蚀产物,使热效率降低,所以常采用硫酸等定期进行清洗.酸洗过程中铜会被腐蚀,此时加入缓蚀剂是非常必要的.E.Stupnis ek Lisac等[25]研究了咪唑类衍生物的结构对硫酸溶液中铜的缓蚀性能的影响.结果表明,在所研究的四种咪唑化合物(咪唑,4甲基5羟甲基咪唑,1苯基4甲基咪唑和1对苯甲基4甲基咪唑)中,咪唑的缓蚀效率最低(50%).由于取代基的引入,4甲基5羟甲基咪唑的缓蚀效率增加到65%,而取代基为苯环的1苯基4甲基咪唑的缓蚀效率高达93%.尽管BT AH在中性和碱性条件下对铜具有优异的缓蚀性能,但其在酸性溶液中的缓蚀效率却急剧下降.铜在氧化性酸中极不稳定,很快会被腐蚀溶解.研究人员研究了铜在硝酸溶液中的溶解动力学,并相继开发出一系列缓蚀剂.由于早期的缓蚀剂不能长期使用,因此,研究重点转向开发新的缓蚀剂或利用协同效应采用复配技术以提高缓蚀效率.M.M.E.Naggar[26]开发出两种新的三唑类衍生物[双(4氨基5羟基1,2,4三唑)丁烷和双(4氨基5羟基1,2,4三唑)甲烷,结构式见图2,3],研究结果表明,两种化合物对硝酸溶液中的铜具有长期的缓蚀效果.b.聚合物膜型缓蚀剂聚合物膜型缓蚀剂是以高分子聚合物作缓蚀剂或通过缓蚀剂组分在界面反应形成聚合物膜而起到缓蚀效果的一类缓蚀剂,如聚乙烯吡啶、聚乙烯胺、聚乙烯哌啶、聚乙炔等.B.Trachli等[27]对2巯基苯并咪唑在铜表面电氧化聚合的动力学及聚合物膜层的缓蚀效果进行了研究.结果表明: 2巯基苯并咪唑首先吸附到铜的表面进而发生了阳极氧化聚合,然后溶液中更多的单体分子吸附到聚合物膜上发生阳极氧化聚合;电化学阻抗谱研究的结果表明铜表面形成的聚合物薄膜在0.5mol/L的NaCl溶液中的缓蚀效率为99%以上.A.Guenbour等[28]研究表明,聚氨基薄膜具有较好的缓蚀效果,BTAH的加入进一步增强了膜层的缓蚀效果.图2　双(4氨基5羟基1,2,4三唑)丁烷Fig.2　Str ucture of di(4amino5hy drox y1,2,4 triza lyl)buta ne图3　双(4氨基5羟基1,2,4三唑)甲烷Fig.3　Str ucture of di(4amino5hy drox y1,2,4 triza lyl)methanec.自组装膜型缓蚀剂(SAM S)自组装膜是分子通过化学键相互作用自发吸附在异相界面,形成取向和排列紧密的有序膜.采用自组装技术,在金属表面可以在比较温和的条件下制备紧密有序的单层及多层膜,这在金属防腐蚀方面具有广泛的应用前景.G.Kane Jennings等[29]研究了直链烷基硫醇类化合物对铜的缓蚀作用,结果表明直链烷基分子链越长缓蚀效果越好.Daiki Taneichi等[30]使用烷基三氯硅烷和烷基异氰酸酯对11巯基1十一醇在铜表面形成的自组装膜进行改性研究,结果表明改性后自组装膜的缓蚀效果更加优异,且由于后者分子结构中不含有氯离子,其缓蚀效果也更好.3　研究展望随着工业和科学技术的进步和发展,铜的腐蚀和保护的研究也日益引起人们更多的重视.综上所述,今后对铜的腐蚀和防护的工作中,开展新的缓蚀剂的研究重点主要是:a.利用现有缓蚀剂品种,研究缓蚀剂之间的协同缓蚀机理,以提高缓蚀效果和减少使用量.19第2期罗正贵等:铜的腐蚀及防护研究进展 b.加强缓蚀剂的无毒化研究,减少对环境造成污染的缓蚀剂的使用,以减少缓蚀剂对环境和生态造成的不良影响.c.利用现代先进的分析测试仪器和计算机技术,从分子和原子水平上研究缓蚀剂在铜表面上的行为及作用机理,开发出高效低毒的和具有环境亲和性的高分子型有机缓蚀剂.参考文献:[1]　Brusic V,Frisch M A,Frankel G S.Copper cor rosionw ith and without inhibito rs[J].J Electrochem 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铜排镀镍的作用

铜排镀镍的作用
铜排镀镍是一种常见的电镀工艺，其作用主要体现在以下几个方面：
1. 防腐蚀作用：铜排本身具有较好的导电性和导热性，但其本身易受氧化和腐蚀。

通过镀镍的方式，可以在铜排表面形成一层致密的镍层，有效地防止铜的氧化和腐蚀，提高铜排的抗腐蚀性能，延长使用寿命。

2. 提高硬度和耐磨性：铜排作为一种结构材料，通常需要具备一定的强度和耐磨性。

铜排经过镀镍处理后，镍层能够增加铜排的硬度，提高其耐磨性和抗刮擦能力，从而减少在使用过程中的表面磨损和变形现象。

3. 提高导电性能：铜排作为电子元件中常用的导电材料，其导电性能直接影响到整个电路的工作效果。

铜排经过镀镍处理后，能够在铜排表面形成一层均匀致密的镍层，提高电流的导电能力，降低电阻，减少能量损耗，提高电路的传输效率。

4. 美化外观：铜排在一些电子产品中作为重要的连接部件，其外观的美观度也是考虑因素之一。

铜排经过镀镍处理后，能够使其表面呈现出银白色的金属光泽，提高产品的整体外观质感，增加产品的附加值。

5. 促进焊接：在一些电子元件的焊接过程中，铜排通常需要与其他
材料进行连接。

铜排经过镀镍处理后，能够在表面形成一层金属间的镍层，提高与其他材料的焊接性能，增强焊接的可靠性和稳定性。

铜排镀镍具有防腐蚀、提高硬度和耐磨性、提高导电性能、美化外观和促进焊接等多种作用。

在各种电子产品和电路应用中，铜排镀镍工艺的应用广泛，并发挥着重要作用。

通过铜排镀镍处理，不仅可以提高铜排的性能和可靠性，还能够延长其使用寿命，提高产品的整体质量和竞争力。

铜管的蚁穴腐蚀研究报告

实验方法：采用扫描电镜、X 射线衍射等方法进行观察和分析
实验结果：发现铜管表面存在大量腐蚀坑，且腐蚀深度和范围与蚁穴密度和酸碱度有关
讨论：分析腐蚀机理，提出预防和控制铜管蚁穴腐蚀的措施和建议
4
蚁穴腐蚀的防治措施
铜管表面的涂层保护
涂层材料：选择耐腐蚀、耐磨损的材料
涂层厚度：根据铜管使用环境和腐蚀程度确定
定期清理铜管周围的杂物，保持环境整洁
定期涂抹防蚁涂料，防止蚂蚁入侵
定期更换损坏的铜管，确保铜管表面涂抹保护剂，
防止腐蚀
定期检查和维护：定期检查铜管，发现腐
蚀及时处理
提高铜管质量：选用优质铜管，提高铜管
的耐腐蚀性
采用其他材料：使用不锈钢、塑料等耐腐
铜管的蚁穴腐蚀研究报告
汇报人：WPS
目录
01 蚁穴腐蚀现象概述
03
蚁穴腐蚀的实验研究
02
蚁穴腐蚀的机理研究
04
蚁穴腐蚀的防治措施
05 结论和建议
1
蚁穴腐蚀现象概述
蚁穴腐蚀定义
蚁穴环境：指蚂蚁巢穴内部和周围的土壤、空气等环境条件
蚁穴腐蚀：指铜管在蚁穴环境中发生的腐蚀现象
THANK YOU
汇报人：WPS
实验材料：铜管、蚁穴、腐蚀液等
实验方法：将铜管放入蚁穴中，观察腐蚀情况
实验结果：铜管在蚁穴中腐蚀严重，腐蚀速率较快
数据分析：腐蚀速率与蚁穴湿度、温度、酸碱度等因素有关
结论：蚁穴中的腐蚀环境对铜管腐蚀有很大影响，需要采取措施防止腐蚀。
实验结论和讨论
实验目的：研究铜管蚁穴腐蚀的机理和影响因素

铜及铜合金特性用途

铜及铜合金特性用途铜是一种常见的金属，具有许多特点和特性，适用于各种用途。

以下是铜及铜合金的特性和用途的详细介绍：1. 导电性：铜是最常用的导电材料之一，具有良好的电导率。

由于其电导性能，铜被广泛用于电线、电缆、电子器件和电路板等领域。

2. 导热性：铜具有优异的导热性能，是热交换器、冷却器、暖气片等热传导设备的常见材料。

由于其导热性，铜也常用于制造厨房用具，如炉灶、锅具等。

3. 耐腐蚀性：铜具有良好的耐腐蚀性，对湿度较高、酸性和碱性环境均有很好的抵抗能力。

因此，铜常被用于制造管道、管件和海洋设备等需要防腐蚀的应用。

4. 高强度：通过合金化可以增加铜的强度。

铜合金在应用中被广泛使用，以满足不同应用对材料强度和耐久性的要求。

例如，锌与铜合金化制备的黄铜硬度较高，常用于制造装饰品、管道配件等。

5. 可塑性：铜是一种具有良好可塑性的金属，可以通过冷加工和热加工进行成型。

铜常被用于制造各种形状的零件和组件，如管材、线材、板材等。

6. 抗疲劳性：铜具有较好的抗疲劳性，可以承受较高的循环应力。

这使得铜在制造运输设备、汽车零部件等高负载应用中具有竞争力。

7. 生物相容性：铜对人体无毒且生物相容性好，因此被广泛用于制造医疗器械、人工心脏瓣膜和手术器械等。

铜的特性和特性使其适用于许多领域和行业。

以下是铜及铜合金在各个领域的主要用途：1. 电子行业：铜是电子设备最常用的导电材料之一。

它被广泛用于制造电线、电缆、电致冷设备和电路板等。

2. 建筑和建筑业：铜的耐腐蚀性和可塑性使其成为建筑和建筑业中常见的金属。

它被用于制造管道、管件、屋顶材料、门窗等。

3. 制造业：铜及铜合金在制造业中有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、船舶制造、机械设备等。

铜合金可用于制造齿轮、轴承、气缸和阀门等零件和组件。

4. 医疗设备：铜对人体无毒，因此在医疗设备制造中得到广泛应用。

它被用于制造医疗器械、植入物、手术器械和人工心脏瓣膜等。

5. 冶金和化工工业：铜及铜合金被广泛用于冶金和化工工业中的各种应用，如制造金属配件、阀门、泵等。

铜钝化原理

铜钝化原理
铜钝化作为机械加工中的一种重要表面处理，在许多领域都有应用。

本文介绍了铜钝化的基本原理。

铜钝化是一种使材料表面形成膜层，从而改变材料的物理性能的表面处理方法。

这种处理方法可以改变材料的表面形貌，使其更加粗糙，降低表面磨擦力，从而提高材料的耐磨性。

此外，铜钝化表面可以有效抑制锈蚀，达到防腐蚀的作用。

铜钝化的原理是，通过射电离子产生的较聚离子流体，将被处理物的表面进行钝化处理，使表面形成强度较弱的钝化膜，以降低表面粗糙度，减少摩擦阻力，增强表面耐磨性。

同时，钝化膜产生一定的应力，维持表面形貌，并有助于抑制材料表面的腐蚀，进一步增强材料的耐腐蚀性。

铜钝化的实际操作过程主要有两步：首先，将被处理物放入离子流体中，使表面受到离子的较聚作用，形成脱毛的表面；其次，将被处理物置于离子流体高压电场中，使表面受到离子的电沉积作用，从而形成钝化膜。

在实际操作中，要根据待处理物的不同情况，采用不同的钝化技术。

若是铜、铝等金属待处理物，可以采用金离子处理；若是非金属材料，可以采用气体离子处理或低压气体发射技术。

钝化处理的最终结果，主要取决于待处理物的物理性质，处理工艺及技术条件的选择。

铜钝化技术的应用，不仅可以提高材料的耐磨性，而且可以抑制材料的腐蚀，提高材料的耐腐蚀性，因此，它广泛应用于机械制造、
汽车制造、化工行业等各个领域。

总之，铜钝化是一种表面处理技术，它可以改变材料的表面形貌，使其更加粗糙，降低表面磨擦力，改善表面的耐磨性，同时还可以减少材料的腐蚀，提高材料的耐腐蚀性，因此，它在各个行业中都有着重要的应用。

铜管防腐蚀的方法-概述说明以及解释

铜管防腐蚀的方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:铜管作为一种常用的材料，在工业和生活中扮演着重要的角色。

然而，铜管在长期使用的过程中容易受到腐蚀的影响，导致管道老化、漏水等问题。

因此，采取有效的防腐蚀措施对于延长铜管的使用寿命、保障管道系统的正常运行至关重要。

本文旨在探讨铜管腐蚀的原因以及各种可行的防腐蚀方法，并对这些方法进行比较和分析，为工程师和使用者提供有效的防腐蚀方案。

通过本文的阅读，读者将能够了解如何选择适合自己需求的防腐蚀方法，以确保铜管的长期稳定运行。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对本文的整体结构和各个部分内容的简要说明。

具体可以写成以下内容：文章结构部分介绍了本文的整体结构和各个部分的内容安排。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先对铜管防腐蚀的重要性进行概述，接着介绍了本文的结构和目的。

正文部分主要包括铜管腐蚀的原因、防腐蚀的方法以及这些方法的比较。

最后，结论部分对各种防腐蚀方法进行总结，并提出应用建议和未来展望。

通过本文的结构安排，读者可以清晰地了解本文的内容框架和各部分的重点内容，使得阅读更加有条理和易于理解。

1.3 目的:本文的目的是探讨铜管在使用过程中容易出现腐蚀的原因，并提出有效的防腐蚀方法。

通过对不同防腐蚀方法的比较分析，为工程师和使用者提供选择合适防腐蚀方法的参考，以延长铜管的使用寿命，保障工程安全和设备的正常运转。

同时，通过本文的研究，为未来铜管防腐蚀技术的发展提供一定的参考和借鉴。

2.正文2.1 铜管腐蚀的原因:铜管在使用过程中容易发生腐蚀，其主要原因包括以下几点：1. 化学腐蚀：铜管在接触到一些化学物质时，会发生化学反应从而引起腐蚀。

例如，含有氧、二氧化碳、氯等气体和水溶液中的杂质都可能导致铜管腐蚀。

2. 电化学腐蚀：当铜管与其他金属、电解质或自然介质接触时，可能形成电池，引起了电化学腐蚀。

这种腐蚀通常表现为局部腐蚀，如点蚀、晶间腐蚀等。

铜的腐蚀与防护

铜的腐蚀与防护铜是一种常见的金属材料，在生活和工业中广泛应用。

然而，铜也容易受到腐蚀的影响，导致其性能下降甚至破坏其结构。

因此，了解铜的腐蚀机制以及采取相应的防护措施，对于保护铜制品的使用寿命至关重要。

腐蚀是指金属与其周围环境发生化学或电化学反应，导致金属表面发生氧化、溶解或其他物理性能发生变化的过程。

铜的腐蚀主要涉及两类反应：氧化反应和电化学反应。

氧化反应是铜腐蚀的主要形式之一。

当铜与氧气接触时，表面的铜会与氧气发生反应生成铜氧化物。

这种氧化物通常呈现为绿色，并且会形成一层称为铜垢的物质。

虽然铜垢可以保护铜表面免受进一步氧化，但过多的铜垢会使铜制品失去光泽并影响美观。

电化学反应是导致铜腐蚀的另一种主要方式。

当铜与电解质溶液接触时，会形成电池，其中铜作为阳极发生氧化反应，而电解质中的阳离子则在铜表面还原。

这种电化学反应导致铜离子溶解进入溶液中，使铜表面出现腐蚀。

为了有效防止铜的腐蚀，可以采取各种防护措施。

以下是几种常见的铜腐蚀防护方法：1. 表面涂层：在铜制品表面形成一层能够阻隔外界环境的涂层。

常见的涂层包括油漆、聚合物、金属涂层等。

这些涂层可以形成物理屏障，阻止氧气和电解质接触到铜表面，从而减少腐蚀的发生。

2. 电化学保护：通过在铜制品上施加外电流，将铜制品作为阴极进行保护。

这种方法常用于防止铜在水中的腐蚀，例如在水管中使用阳极保护系统。

3. 合金化：将铜与其他金属进行合金化，以改善其抗腐蚀性能。

例如，铜合金中添加锌可以生成黄铜，具有更高的耐腐蚀能力。

4. 防氧化剂：使用化学物质涂覆在铜表面，形成一层保护性的氧化物膜，阻隔氧气的接触。

常见的防氧化剂包括磷酸盐、硫化物等。

5. 清洁与护理：保持铜制品的清洁，并定期进行护理。

通过定期擦拭、刷洗等方式，除去铜表面的污垢和铜垢，可以延长铜制品的寿命，并减少腐蚀的发生。

综上所述，铜的腐蚀是铜制品在使用过程中面临的一个重要问题。

了解腐蚀机制以及采取相应的防护措施，可以有效延长铜制品的使用寿命，提高其性能和外观。

铜的电化学腐蚀原理

铜的电化学腐蚀原理
电化学腐蚀是指在电化学条件下，金属与电解质溶液之间发生的氧化反应。

铜的电化学腐蚀原理主要包括以下几个方面：
1. 铜的溶解反应：在酸性或碱性溶液中，铜金属表面发生氧化反应，产生Cu2+离子溶解于溶液中。

此过程是铜电化学腐蚀的起始步骤。

2. 阳极反应：在腐蚀的电化学过程中，铜金属成为阳极，放电产生电子，进一步氧化成Cu2+离子。

该反应可以描述为：Cu - 2e→ Cu2+
3. 阴极反应：同时，在电解质溶液中存在还原剂，常见的是氧气、水或金属离子等。

这些还原剂可以与电极上的电子结合，还原成对应的阴离子。

例如，氧气的还原反应为：O2 + 4H+ + 4e- → 2H2O。

这些在阴极上发生的还原反应对应着铜阳极溶解所产生的Cu2+离子的消耗过程。

4. 离子传递：离子通过电解质溶液传递，从阳极钝化区移动到阴极还原区。

在移动过程中，离子与电极表面发生反应，形成类似铜的细小氧化物、氢氧化物等沉积物的产物。

可以看出，铜的电化学腐蚀是由铜表面氧化和溶解以及电子传递和离子传递等多个步骤构成的复杂反应过程。

这些反应最终导致铜金属的腐蚀和损失。

铜及铜合金的钝化

铜及铜合金的钝化一、引言铜及铜合金在我国工业领域中具有广泛的应用，如电气、电子、化工、航空等领域。

铜及铜合金具有良好的导电、导热、耐腐蚀等性能，然而在某些环境下，铜及铜合金表面易发生钝化现象。

本文将对铜及铜合金的钝化现象进行详细探讨，分析其机理及应用，以期为铜及铜合金的防护提供理论依据。

二、铜及铜合金的钝化现象1.钝化定义钝化是指金属表面在特定环境条件下，由活泼状态转变为稳定状态的过程。

铜及铜合金在接触大气、水、酸碱等介质时，其表面可能发生化学反应，形成一层致密的氧化膜，这种现象称为钝化。

2.钝化机理铜及铜合金钝化的机理主要包括以下几个方面：（1）金属表面氧化：在特定环境下，铜及铜合金表面与氧气、水分子等发生反应，形成氧化物或氢氧化物。

（2）氧化膜生长：氧化物或氢氧化物不断在金属表面沉积，形成一层致密的氧化膜。

（3）氧化膜保护：氧化膜能够阻止内部金属继续与外部介质发生反应，使金属表面处于稳定状态。

三、铜及铜合金钝化的影响因素1.合金成分铜合金中不同元素的含量对钝化性能有显著影响。

例如，铜锌合金（黄铜）在锌含量较高时，容易发生钝化。

2.环境条件环境中的氧气、水分、酸碱度等条件对铜及铜合金的钝化有重要影响。

在潮湿空气中，铜及铜合金容易发生钝化；而在干燥空气中，钝化速度较慢。

3.表面处理铜及铜合金表面处理方式对其钝化性能也有很大影响。

如抛光、喷涂等表面处理方法可以提高铜及铜合金的钝化性能。

四、铜及铜合金钝化的应用1.防腐蚀领域铜及铜合金在腐蚀环境下，通过钝化处理，可以延长其使用寿命，提高防腐蚀性能。

如在海洋工程、化工设备等领域，采用钝化处理的铜及铜合金材料能够抵抗海水、酸碱等介质的腐蚀。

2.电子元器件领域铜及铜合金在电子元器件中具有广泛应用，如散热器、连接器等。

通过钝化处理，可以提高铜及铜合金表面的导电、导热性能，降低接触电阻，延长元器件使用寿命。

3.建筑装饰领域铜及铜合金在建筑装饰行业中具有较高价值，如铜门、铜窗、铜装饰品等。

铜在钢中的作用概述

铜在钢中的作用概述铜在钢中的作用之一是提高钢的硬度。

一般来说，普通的碳钢硬度较低，而添加了一定比例的铜之后，可以显著提高钢的硬度。

这是因为铜可以与钢中的碳发生化学反应，生成一些新的物质，这些新物质可以在钢的晶粒界面处形成一种固溶体，从而有效地提高了钢的硬度。

对于一些需要高硬度的工件来说，添加适量的铜是非常必要的。

铜在钢中还能够提高钢的耐腐蚀性能。

钢在潮湿的环境中容易发生腐蚀，这对于一些需要长时间暴露在潮湿环境中的工件来说是一个严重的问题。

添加了适量的铜之后，可以显著改善钢的耐腐蚀性能，使得钢更加耐用。

这是因为铜本身具有良好的耐腐蚀性能，当其与钢中的其他元素发生化学反应之后，可以形成一层致密的氧化物膜，有效地阻止了水和氧气对钢的侵蚀，从而提高了钢的耐用性。

铜在钢中还有助于提高钢的热导性。

在一些特殊的工艺中，需要材料具有较好的热导性，而纯钢本身的热导性并不是很好。

通过添加一定比例的铜，可以有效提高钢的热导性，从而满足特定工艺的需要。

这是因为铜本身就是一种热导性较好的金属，当其溶解在钢中之后，可以有效地提高钢的整体热导性。

铜在钢中还可以改善钢的可焊性。

在现代工业生产中，焊接是一种常见的方式，而一些钢材本身的可焊性并不是很好，这就需要通过其他手段来进行改善。

而铜的加入可以显著提高钢的可焊性，使得钢更加容易进行焊接。

这是因为铜和铁之间的相容性比较好，当铜溶解在钢中之后，可以有效地改善钢的晶界结构，减少了焊接过程中的裂纹产生。

对于需要经常进行焊接加工的工件来说，添加适量的铜是非常有必要的。

铜在钢中有着多种作用，可以提高钢的硬度、耐腐蚀性能、热导性和可焊性等方面的性能。

在一些特定的工业生产中，添加适量的铜可以有效地改善钢的性能特点，使得钢更好地满足特定的需求。

在使用过程中也需要注意控制铜的含量，过多的铜会对钢的其他性能产生不利影响。

在实际生产中需要根据具体的工艺要求进行合理的铜含量设计。

希望本文能够为读者对铜在钢中的作用有一个清晰的认识，从而在实际生产中更好地运用这一知识。

铜镀锌的作用-概述说明以及解释

铜镀锌的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铜镀锌是一种将铜表面覆盖一层锌的工艺，旨在增强铜的耐腐蚀性能和电导率。

铜镀锌作为一种常见的表面处理方法，被广泛应用于各个领域，特别是在电子、化工和建筑行业中。

铜是一种优质的导电金属，其良好的导电性能使其成为电子设备中不可或缺的材料。

然而，铜的一个主要问题是其易于氧化和腐蚀。

当铜与氧气和水分接触时，会发生氧化反应，形成一层致密的氧化铜膜，导致铜的导电性能下降。

此外，铜在潮湿环境中容易受到一些化学物质的侵蚀，从而缩短其使用寿命。

为了解决这些问题，人们开发了铜镀锌的工艺。

通过将一层锌覆盖在铜表面，可以有效地隔绝铜与外界环境的接触，防止铜的氧化和腐蚀。

锌被选择作为覆盖层的材料，是因为它具有良好的防腐能力和耐蚀性。

锌可以形成一层致密的锌氧化物膜，阻隔氧气和水分的侵入，从而保护了铜的表面。

除了提供防腐保护外，铜镀锌还可以提高铜的电导率。

锌具有较高的电导率，因此通过在铜表面形成一层锌，可以提高整体导电性能。

这在电子行业尤为重要，因为高导电性能可以提高电子器件的性能和效率。

总之，铜镀锌具有防腐和提高导电性能的双重作用。

这种表面处理工艺不仅可以延长铜材料的使用寿命，还可以提高其在各个领域的应用性能。

随着科学技术的不断进步，铜镀锌工艺有望在未来得到更广泛的运用，并为相关领域的发展带来更多的机遇和挑战。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括对本篇文章的整体组织和布局进行介绍，以及对各个章节的简要描述。

下面是对文章结构部分内容的一个可能的编写示例：1.2 文章结构本篇文章主要围绕着铜镀锌的作用展开，为了更好地呈现相关内容，文章分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分旨在给读者提供对整篇文章的一个概述，包括铜镀锌的基本概念和本文的目的。

此外，引言也将介绍本文的组织结构，以便读者更好地理解文章内容和逻辑。

正文部分是本文的重点部分，主要包括铜镀锌的定义和原理、铜镀锌的作用一以及铜镀锌的作用二。

五金件镀铜的作用与用途

五金件镀铜的作用与用途
五金件镀铜是指将五金件表面覆盖一层铜层的工艺。

镀铜的作用与用途主要有以下几个方面：
1. 防腐蚀：铜具有良好的抗腐蚀性能，能够有效地防止五金件表面被氧化、生锈等腐蚀现象。

镀铜层能够形成一层致密的氧化铜膜，阻隔了空气和水分的接触，从而减少了五金件的腐蚀速度，延长了使用寿命。

2. 提高导电性：铜是一种优良的导电材料，镀铜能够在五金件表面形成一层导电性能良好的铜层，提高了五金件的导电性能。

这对于一些需要传导电流的五金件，如电子元器件、电路板等，具有重要的意义。

3. 提高导热性：铜具有良好的导热性能，镀铜能够在五金件表面形成一层导热性能良好的铜层，提高了五金件的导热性能。

这对于一些需要散热的五金件，如散热器、电脑散热片等，具有重要的意义。

4. 美观装饰：铜具有良好的光泽和颜色，镀铜能够使五金件表面呈现出金黄色的光泽，增加了五金件的美观性。

这对于一些需要外观装饰的五金件，如家具五金件、灯具五金件等，具有重要的意义。

5. 提高硬度：铜属于软金属，镀铜能够在五金件表面形成一层硬度较高的铜层，提高了五金件的硬度。

这对于一些需要耐磨损的五金件，如门锁五金件、工具五
金件等，具有重要的意义。

6. 电解涂层基材：铜是一种常用的电解涂层基材，通过镀铜可以为五金件提供一个良好的基材，便于后续的电镀、喷涂等工艺的进行。

总之，五金件镀铜的作用与用途非常广泛，不仅可以提高五金件的防腐蚀性能、导电性能、导热性能和硬度，还可以增加五金件的美观性和装饰性。

因此，在五金件制造和应用领域中，镀铜工艺被广泛应用。

镀铜的作用

镀铜的作用
镀铜是将一层铜沉积在另一种金属表面的过程，经过该过程后，被镀的金属件表面就会变成铜色。

镀铜的作用有很多，下面我们来详细了解一下。

1. 美观效果：铜是一种非常美丽、有光泽的金属，因此，镀铜
可以为某些金属制品增添一份艺术感和高档感，提升整个产品的观感。

2. 防腐蚀：铜具有很高的抗腐蚀性能，能够防止金属件因接触
空气或其他化学物质而氧化腐蚀，从而延长金属件的使用寿命。

3. 电导性能：铜是一种良好的导电金属，因此，对于需要优良
电导性能的金属制品，如电器、电子产品等，镀铜可以带来更好的性能表现。

4. 加强机械性能：铜具有较高的硬度和韧性，能够增强被镀金
属的机械性能，提高其强度和耐用性。

5. 提高可焊性：部分金属不易焊接，但是镀上一层铜之后，可
焊性能会得到提高，便于进行接口的连接。

总之，镀铜的作用是多方面的，既能够美化金属制品，提升观感，又能够防止腐蚀和增强机械性能，因此，镀铜工艺被广泛应用于各个领域。

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电解镀铜的作用

电解镀铜的作用
电解镀铜是一种表面处理技术，通过电解的方式，在物体表面形成一层铜的薄膜。

这种技术在工业中有很广泛的应用，其主要作用包括：
1. 防腐蚀：电解镀铜可以在物体表面形成一层均匀、致密的铜膜，有效地防止基材的腐蚀和氧化，延长物体的使用寿命。

2. 导电性：铜是一种优良的导电材料，电解镀铜可以在电子元器件、电路板等设备上形成导电层，提高电子元器件的导电性能。

3. 导热性：铜的导热性能非常优越，电解镀铜可以在散热器、导热板等设备上形成导热层，提高散热效率。

4. 修复和改良：电解镀铜可以用于修复和改良金属表面，填补裂缝、增强强度，使物体的表面更加平整和坚固。

5. 装饰效果：电解镀铜可以在一些装饰品和工艺品上形成铜色的外观，提高其美观性和价值。

6. 功能涂层：电解镀铜可以在一些特殊应用中形成功能涂层，如屏蔽电磁波、改善金属材料的表面性能等。

总的来说，电解镀铜是一种重要的表面处理技术，它为金属和非金属材料提供了防腐蚀、导电、导热等功能，使得材料在不同的领域中得到广泛应用。

铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍

铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍
铜线镀锡是一种常见的表面处理方法，其目的是提高铜线的耐腐蚀性、焊接性和可靠性。

镀锡的原因主要包括以下几点：
1.防腐蚀：铜易受空气、水分和其他环境因素的影响，导致氧化
和腐蚀。

镀锡能够形成一层锡的保护层，防止铜直接暴露在空
气中，提高了抗腐蚀性。

2.提高导电性：锡是一种优良的导电材料，铜线表面镀锡后，锡
层具有更好的导电性，有助于提高整体的电导率。

3.增强焊接性：镀锡的铜线在焊接过程中更容易与其他金属或合
金形成牢固的焊接连接，提高焊接性能。

4.提高可靠性：镀锡的表面更平滑，减少了铜线表面的不均匀性，
提高了电气连接的可靠性，减少连接故障的可能性。

铜线镀锡的生产工艺流程一般包括以下步骤：
1.表面准备：首先，铜线需要经过表面处理，去除可能存在的油
脂、污垢和氧化物等。

2.酸洗：铜线进行酸洗，去除表面的氧化物和其他杂质，确保表
面清洁。

3.活化处理：在一些工艺中，活化处理是为了提高金属表面对镀
层的吸附性。

4.镀锡：铜线被浸入镀锡槽中，通过电化学方法将锡沉积在铜表
面形成一层薄的锡层。

通常使用锡酸、硫酸锡、氯化锡等镀液。

5.冲洗：镀锡后的铜线需要进行冲洗，去除残留的镀液。

6.烘干：铜线进行烘干，确保表面干燥。

这些步骤的具体细节和工艺条件可能会因制程和厂家而有所不同。

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节，以确保镀锡的均匀性和质量。

铜线镀锡的作用

铜线镀锡的作用
铜线镀锡是一种常见的表面处理方法，它的主要作用是提高铜线的性能和使用寿命。

下面将从三个方面解释铜线镀锡的作用。

1. 防腐蚀作用
铜线往往会在潮湿环境下发生氧化反应，导致铜线表面产生氧化物，这会对铜线的导电性和耐久性造成影响。

通过铜线镀锡可以在铜线表面形成一层薄薄的锡层，这种锡层可以有效地防止铜线表面的氧化反应，从而延长铜线的使用寿命。

2. 提高导电性
铜线本身具有良好的导电性能，但是铜线表面的氧化物会对导电性产生影响，从而降低铜线的导电性。

而铜线镀锡后可以在铜线表面形成一个非常均匀、平滑的锡层，锡层的导电性非常好，这可以提高铜线的导电性能。

3. 方便焊接
铜线镀锡后，其表面的锡层可以提供更好的焊接性能。

因为锡层可以形成更好的接触面积和更好的焊接接口，从而可以使焊点更加牢固。

同时，铜线镀锡后在焊接时也可以减少焊接渣和氧化物的产生，从而提高焊接的质量。

总之，铜线镀锡的作用是在铜线表面形成一层均匀、平滑的锡层，从而提高铜线的防腐蚀性能、导电性能和焊接性能，延长铜线的使用寿命。

碳钢表面镀铜的作用

碳钢表面镀铜的作用
碳钢表面镀铜有几个主要的作用：
防腐蚀：铜具有较好的耐腐蚀性能，通过在碳钢表面镀铜可以有效地提高碳钢的耐腐蚀性能。

铜能够形成一层致密的氧化物膜，阻隔氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀，从而延长碳钢的使用寿命。

提高导电性：铜是一种优良的导电金属，镀铜可以在碳钢表面形成一层导电层，提高碳钢的导电性能。

这在一些电子设备、电气设备和通信设备中非常有用，可以改善信号传输和电流传导效果。

提高导热性：铜具有良好的导热性能，镀铜可以在碳钢表面形成一层导热层，提高碳钢的导热性能。

这在一些需要散热的应用中非常有用，如电子器件的散热片和散热器等。

美观效果：铜具有独特的颜色和光泽，镀铜可以使碳钢表面呈现出金属铜的外观，增加了碳钢产品的美观性。

这在一些装饰、家具和工艺品等领域中常常使用。

增加耐磨性：铜具有较好的耐磨性能，通过在碳钢表面形成一层铜层，可以增加碳钢的硬度和耐磨性，提高其使用寿命和耐久性。

对铜排进行表面处理的目的及方法

在母排的搭接处镀银，搪锡，压花，开槽，涂导电膏等这些都是为了降低母线搭接处的接触电阻。

接触电阻一般用温升来考核。

对铜排进行表面处理的目的及方法有以下几种：1.防止外界环境对铜排的腐蚀，采取的措施有：镀镍，镀锌，搪锡，镀银，涂漆，套防护套管等。

2.增加绝缘性能、防止触及带电体，采取的措施为：套绝缘套管（冷/热缩绝缘套管），套接头套管。

3.增加导电性能，铜是用来导电的,导电强弱为：金、银、铜、铝....由于通交流电,电流大部分走表面,如果铜体上不是镀金、银二种,最好不镀.那为什么要镀锡,镍呢,主要是防腐.因此,以要环境永许,最好什么也不镀,金银例外。

镀后导电性能变差4.增加散热性能，主要措施为涂黑漆。

根据用户不同的需求，可以采取不同的处理方法。

可以同时采取多种方法。

对于铜排全长如不作要求可仅对接头部位进行处理。

一般铜排搭接面必须进行压花处理，对可活动的搭接/插接面必须涂导电膏或中性凡士林。

至于铜排的材质，对表面处理工艺基本没有影响。

相序标识与表面处理无关，另有工艺规范。

国外大厂的铜排都是冷拉铜排，理化性能稳定、防腐蚀,耐高温!我们则是热拉。

密度不如国外，导电性能也不如国外。

另外形状也决定了铜排的导电性能。

对铜排全长的表面处理最好涂绝缘漆,增加散热防止氧化腐蚀, 铜排搭接面镀锡,最好涂抹导电膏。

我们公司的铜排低压做黑漆处理，并在搭接面做压花和镀银处理。

高压做黄、绿、红三相漆处理，也在搭接面做压花和镀银处理。

母排压花的目的：一是校平接触面，二是增加接触面的接触点数，从而达到减小接触电阻的目的。

母排压花是减小母排搭接面接触电阻、降低搭接面温升的有效方法，封闭母线螺栓固定搭接面应镀银(见GBJ149-90标准中2.1.8款)。