粘贴钢板加固的工艺流程
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘贴钢板加固法
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施工工艺
❖ 少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至1~3MM 的厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位 置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层蜡玻 璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击 钢板，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下 钢板补胶，重新粘贴。
❖ 5、固定与加压：钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或 支撑，最好采用膨胀型锚栓固定，并适当加压，
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施工工艺
❖ 1、表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理 和钢板贴合面处理，它是粘钢加固施工过程最关 键的工序。首先应打掉构件的抹灰层，如局部有 破损，应凿毛后用高强度水泥砂浆修补后再进行 处理。
❖ 2、卸荷：为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞 后现象，粘钢前宜对构件进行卸荷，如用千斤顶 顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用 多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的 主梁，每根次梁下要设一个千斤顶。顶起吨位以 顶面不出现裂缝为准。
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构造规定
❖ 1、粘钢加固基层的砼强度等级不应低于C15。
❖ 2、粘结钢板厚度以2~6MM为宜。
❖ 3、对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢 板宽度不宜大于梁高的1/3。
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构造规定
❖ 4、粘接钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区， 不得小于200t（t为钢板厚度），亦不得小于 600MM；对于受压区，不得小于160 t，亦不得小 于480MM，对于大跨结构或可能经受反复荷载的 结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固 措施。
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施工工艺
❖ 3、配胶：粘钢使用的粘结剂在使用前应进行现场 质量检验，合格后方能使用，使用时应按产品说 明书规定进行配制，一般采用轴式搅拌器搅拌至 色泽均匀为止，容器内不得有油污，搅拌时应避 免雨水进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免 带入空气形成气泡，降低粘结性能。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘贴钢板加固法
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。
用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛的应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点：（1）不需要破坏被加固的原有结构物；（2）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作；（3）加固工程几乎不增大原结构物的尺寸；（4）能在短期内完成加固工程；（5）几乎可以不改变具有历史价值建筑的原有艺术特点。
粘贴钢板加固的常用形式有：板梁桥或T梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或T梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等。
为保证钢板与被加固的构建形成整体，钢板必须有足够的锚固长度，粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性。
为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要的损伤。
二、钢与混凝土的粘结强度加固时粘贴上的钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间的粘贴强度。
就钢与混凝土的粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验：(1)在C40级的混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同的钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图1）。
结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗剪强度大于混泥土的抗剪强度。
（2）粘结抗拉实验把两块钢板对称的粘结在C40级的混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土的破坏面大于粘合面。
可见，粘结抗拉强度大于混凝土的抗拉强度。
上述实验表面，用结构胶粘结的钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土的钢板自身强度。
粘钢加固施工方案
第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明：按照结施1和结施5可知，剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后，采用灌胶法粘钢加固；而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。
因此虽均为粘钢加固法，但采用的施工工艺有所区别，采用的结构胶物理状态也不尽相同，现分别述叙如下。
二、灌胶粘钢加固施工工艺流程：三、粘贴钢板加固施工工艺流程：四、粘钢材料要求：1、钢件： Q345、δ=4，δ=6，L125×10；2、焊条：E403、Ø4.0；3、结构胶：符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求，并有国家检测部门出具的材质报告单，附有产品合格证。
五、粘钢加固施工要点：（一）、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，对需粘钢部位搭设施工脚手架，并根据施工需要高度做适当调整，确保粘钢施工操作安全、方便。
2、定位放线：对需要粘钢加固位置弹出位置线，并经甲方、监理方核定，确保粘钢位置准确无误。
3、混凝土粘贴处理：对混凝土粘贴面用角磨机打磨，去掉表面油污、浮浆层、老化层等，保证结合面坚固、洁净。
再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面，直到表面干净无尘土。
4、刚件下料：按照设计图纸要求及现场情况，准确用等离子切割机下料，尺寸偏差在3㎜以内，并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。
5、钢材粘结面处理：用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈，直到露出金属光泽。
然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面，使其无尘土、油泥和其它杂质。
6、楼板、墙体打通孔：在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋，避开钢筋位置确定通透栓孔位置。
然后用水钻（电锤）在墙或板上定出的位置进行钻孔，孔深穿透。
7、粘钢部件打孔：按设计要求及现场情况，对有锚固要求的钢件进行打孔，打孔孔距交错300，但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定，孔交错排列，保证钻孔孔位的准确。
8、钢件组装：将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。
粘钢加固施工工艺流程
粘钢加固施工工艺流程1、粘贴钢板施工工艺流程施工准备定位放线混凝土上成孔基层处理钢件下料、成孔钢板表面处理配置结构胶涂胶、贴钢、紧固植栓养护、固化验收2、施工准备场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置现场的障碍物，并搭设上人操作脚手架平台。
电力和照明设备：电源箱作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。
通道区段、现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求。
3、定位、放线和检查按图纸要求和设计要求，在原构件上抄平（控制标高）、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。
根据放线定位，检查粘钢处的质量状况。
4、混凝土成孔：按照图纸和施工组织设计，在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。
5、基层处理5.1表面打磨：采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行打磨处理；5.2表面清洗：用钢丝刷清除表面残留物；用压缩空气吹除粉尘；混凝土表面清理干净。
6、钢板下料6.1按照图纸设计确定的安装单元，进行标号、放线、裁剪。
6.2钻孔：在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置，并采用台钻孔机专用设备进行钻孔；混凝土表面预植膨胀螺栓以固定钢板。
然后使用电锤在标定的位置上钻孔，遇到钢筋时，经设计认可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求；钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净，使孔内达到清洁干燥。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入；以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。
7、钢板表面处理7.1钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线方向垂直，角磨机打磨进行除锈和粗糙。
7.2表面清理：打磨后的钢板，清理干净。
8、现场配制结构胶按设计要求和施工组织设计确定的结构胶，结构胶产品说明书规定的配合比和操作要求进行配制（A、B双组份）。
9、涂胶、贴钢、紧固9.1用A、B组份，按照产品说明配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀刮平；9.2用配制成的结构胶均匀涂抹到钢板表面上；9.3将带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定；9.4采用夹具卡紧或采用工艺胀栓压紧钢板。
简述粘贴钢板加固法的施工工艺流程
简述粘贴钢板加固法的施工工艺流程
粘贴钢板加固法是一种常用的混凝土结构加固方法之一，下面简述其施工工艺流程：
1. 表面处理：对待修补或者加固的结构表面进行打磨，清理杂
物和灰尘，并且确保表面粗糙度符合要求。
2. 粘贴钢板定位：测量出需要加固的部位长、宽、高等尺寸数据，制定好粘贴钢板实际位置的方案并进行确定。
3. 钢板预处理：将钢板按照设计要求剪裁成适当的大小，并进
行喷砂或者酸洗处理，以保证钢板表面的光洁度和附着力。
4. 喷涂底胶：在结构表面涂刷底胶，一般选用环氧树脂、聚氨
酯等常见的底胶，以提高钢板的附着力。
5. 粘贴钢板：将处理好的钢板粘贴到已经涂刷好底胶的结构表
面上，同时使用橡皮锤等工具将钢板贴紧表面，并确保不留空隙和泡水。
6. 粘贴中间层：为了提高粘贴钢板的牢固度和防止缝隙出现，
需要在钢板和基底表面之间加入中间层，例如使用玻璃纤维布、碳纤维布等材料。
7. 涂刷防腐漆：在钢板上涂刷一层防腐漆或者防水涂料，以保
护钢板不被氧化或者生锈。
8. 粘贴钢板定型：等待粘贴完成后，需要对钢板进行固化处理，一般采用拉紧法和压紧法等方法进行定型，使其达到更好的固定效果。
9. 安装附属件：根据具体的设计要求，安装构建支撑、辅助连
接件、补强板等附属部件。
以上是粘贴钢板加固法的施工工艺流程。
需要注意的是，在进行施工前，应该做好充分的准备工作，并按照设计方案认真执行施工操作，以确保加固效果符合要求并能够提高结构的承载力。
粘贴钢板施工方法
粘贴钢板施工方法一、引言粘贴钢板是一种常见的施工方法，用于加固和改善建筑结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍粘贴钢板的基本原理、施工步骤以及注意事项，希望能够帮助读者了解和掌握这一常用的施工技术。
二、粘贴钢板的原理粘贴钢板是利用钢材的高强度和刚性特性，通过黏结剂将钢板粘贴在构件表面，从而达到加固和改善结构的目的。
在施工过程中，选用适当的黏结剂和合理的施工技术，可以有效提高钢板与构件之间的粘结强度，增加结构的承载能力。
三、施工步骤1. 准备工作：在进行粘贴钢板施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理构件表面的杂物和污垢，确保表面干净平整。
其次，对构件进行检查，发现有缺陷或损坏的部位，需要提前修复。
2. 钢板准备：选择适合的钢板材料，根据实际需要进行裁剪。
裁剪好的钢板需要进行打磨和除锈处理，以提高钢板与构件之间的粘结强度。
3. 黏结剂涂布：在施工现场保持适当的温度和湿度，选择适合的黏结剂。
根据施工要求，将黏结剂均匀涂布在钢板和构件表面，注意避免出现气泡和空隙。
4. 钢板粘贴：粘贴钢板时需要注意以下几点。
首先，将预先涂布好黏结剂的钢板贴附在构件表面，进行初步定位。
然后，使用专业工具和设备进行调整，确保钢板与构件之间的粘结紧密可靠。
最后，使用压接设备对钢板进行压实，进一步提高粘结强度。
5. 施工质量检查：在施工完成后，对粘贴钢板的质量进行检查。
检查包括粘结强度、钢板与构件之间的粘结面无空隙和气泡等。
对于不达标的部分，及时修复或更换。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉施工工艺和使用的材料，严格按照规范进行施工。
2. 施工现场必须保持清洁，避免灰尘、水汽等对粘结质量的影响。
3. 黏结剂和钢板的质量要符合相关标准，确保施工质量和效果。
4. 钢板的粘结表面要进行充分的打磨和除锈处理，以提高粘结强度。
5. 施工完成后，要进行质量检查，确保粘贴钢板的质量和可靠性。
五、总结粘贴钢板是一种常用的施工方法，能够有效加固和改善结构的承载能力。
桥梁粘贴钢板加固施工工艺
粘贴钢板加固施工工序：做好准备工作；钢板上钻孔；混凝土中相应位置钻孔；表面处理；固定钢板；留排气孔；周边密封；配灌注胶；压力灌胶；固化；检验；防腐处理。
1、准备工作准备好脚手架，灌胶设备，打磨设备，钻孔设备，配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备。
2、钢板上钻孔在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6到7个，注胶孔3到4个，注胶孔的大小应与灌胶嘴相匹配，并保证注胶孔周边密封。
3、混凝土中相应位置钻孔把钢板紧靠粘合面，在混凝土的相应位置钻固定螺栓孔，也可以用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4、表面处理钢板与混凝土的粘合面应认真进行表面处理，钢板应进行除锈，打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或者糙化处理。
5、固定钢板将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。
为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围垫一定厚度的垫片。
6、留排气孔在粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都要设置排气管，水平粘贴钢板应保证排气管溢胶位置高于粘贴面。
7、周边密封按推荐比例称取并调配PG-K封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙，螺栓及注胶管周围间隙用PG-K封口胶密封，不允许出现密封不严的现象。
PG-K封口胶在25度时的可操作时间为60分钟，可根据施工的具体用量来确定每次的配胶量，避免浪费，密封施工一天后即可进行灌胶施工。
8、配灌注胶按推荐的配胶比例准确称取A，B两组分搅拌均匀即可进行灌注施工，采用少量，多次的配胶原则，且配好的胶液应立即进行注胶施工。
9、压力灌胶用合适的灌胶机具从注胶嘴压力注入PG-G胶，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧，注胶的同时用小锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满，施工中，注胶速度不要太快，注胶先后顺序要合理，以防形成气囊。
10、固化PG-G注胶施工后最初几个小时应注意见车是否有流胶的现象，以防脱胶，常温下固化三天。
粘贴钢板加固施工工艺
1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。
根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。
1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。
4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。
24小时后，可卸出加压和固定设施。
5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
粘钢加固方案
粘钢加固施工方案1.工艺概况粘钢加固是在碌受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与碌牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2.施工流程定位放线基层处理（碌面、钢件）预贴配制结构胶——构件卸荷一一涂胶（碌面、钢件）一一粘贴、加压一一固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷3.操作要点3. 1定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。
1.打磨区线2.粘贴位置线3.被加固洞口4.构件3. 2基层处理3. 2. 1碌面层处理：对碌构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，图1除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的碌面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3. 2. 2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）.然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。
3. 3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3. 4预贴钢件、碌面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与碌面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对碌面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
另-种对偏差不大的，可直接米用周强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
粘钢加固施工工艺
粘钢加固施工工艺流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备根据实际情况和设计要求;卸荷步骤有时省去→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层;油垢、污物;然后用角磨机打磨除去1-2mm 厚表层;较大凹陷处用找平胶修补平整;打磨完毕用压缩空气吹净浮尘;最后用棉布沾丙酮拭净表面;待粘贴面完全干燥后备用..1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理;直至打磨出现光泽;使用前若洁净仅用干布擦拭即可..否则可用棉布沾丙酮拭净表面;待完全干燥后备用..1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮..2.加压固定及卸荷系统准备根据实际情况和设计要求;卸荷步骤有时省去2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去;并尽量减小施工临时荷载..2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统;该系统不仅能产生较大压力;而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载;能更好的使后粘钢板与原构件协同受力;加固效果最好;施工效率较高..2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统;该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓;仅能产生较小压力;不能产生卸荷效果;适合侧面钢板的粘贴..3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份;取洁净容器塑料或金属盆;不得有油污、水、杂质和称重衡器按说明书配合比混合;并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止..搅拌时最好沿同一方向搅拌;尽量避免混入空气形成气泡;配置场所宜通风良好..3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套..4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后;用腻刀涂抹在已处理好钢板面上或混凝土表面;胶断面宜成三角形;中间厚3毫米左右;边缘厚1毫米左右;然后将钢板粘贴在混凝土表面;用准备好的固定加压系统固定;适当加压;以胶液刚从钢板边缝挤出为度..4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统;腻刀、手套..5.固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计..6.检验6.2.对重要构件也可采用载荷检验;一般采用分级加载至正常荷载的标准值;检测结果较直观、可靠;但费用较高;耗时也较长..需要千斤顶或配重常用沙袋、砖块、百分表、裂缝显微镜、衡器..7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护;也可采用涂防锈漆保护;以避免钢材的腐蚀..粘钢加固技术的适用范围：1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件..2.本方法以环境温度不超过60℃;相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限;否则应采取有效防护措施..3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的;并经过国家有关部门鉴定的结构胶..4.当构件的混凝土强度低于C15;不宜采用本方法进行加固..碳纤维粘钢加固施工工艺一、结构要求及加固形式构造要求：1、当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时;转角处的曲率半径不应小于20mm..2、碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm;各搭接位置应相互错开..3、为保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同工作;必要时应采取附加锚固措施..二、碳纤维片材用于混凝土结构的加固形式主要有：1、在梁、板构件的受拉面粘贴碳纤维片材进行受弯加固;纤维方向应与构件轴向一致..2、采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固;纤维方向宜与构件轴向垂直..3、采用封闭式粘贴形成的约束混凝土对柱进行加固;纤维方向应与柱轴向垂直..4、当有可靠依据时;碳纤维片材也可用于其它混凝土结构构件和受力形式的加固..二、工艺流程定位放线——结构表面处理——涂刷底层树脂——结构面找平处理——浸渍树脂的配制与涂刷——碳纤维片材粘贴——表面防护——养护、检验三、施工要点一定位放线首先认真阅读设计施工图;结合现场;明确要加固的结构范围及部位..然后弹出要加固部位的纤维位置线;为便于混凝土基层处理;每边位置线应适当放大2～3㎝..二混凝土表面处理1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于不平的地方;首先由人工剔凿处理;然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重不平的地方;应分多次修补..2、按设计要求;对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理..3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整;去除表面浮浆、油污等杂质;打磨1～2㎜;直至完全露出新的混凝土面..4、对转角粘贴处进行倒角处理;并成圆弧状;圆弧半径不应小于20㎜..5、将打磨过的构件表面;用无油压缩空气吹除粉尘;并保持表面清净..6、对于湿度较大的混凝土构件;应先进行人工干燥处理;然后再进行打磨处理..三涂刷底层树脂1、采用人工或机械搅拌方法;将树脂各组份分别搅拌均匀;使各组份无沉淀现象..2、按照一定的比例;将两种树脂混合在一起并加以搅拌..为防止气泡的产生;搅拌时请以同一方向搅拌;大约搅拌十几分钟后;使各组份能够混合均匀即可..3、用滚筒将底层树脂均匀抹于清洁的混凝土表面;不要漏刷;也不能太多..4、当用量太大时;应分批量搅拌;以免一次搅拌太多而不均匀;造成浪费..四找平处理1、在底层树脂表面指触干燥时;就可以对基层进行找平处理..2、按同样的步骤;进行找平材料的配制..3、混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整;且不应有棱角..4、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧;半径不小于20㎜..5、待找平材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工..五、浸渍树脂的配制与碳纤维的粘贴1、按以上步骤将浸渍树脂配制好..2、根据设计要求;按设计尺寸裁剪好碳纤维布..3、将浸渍树脂液均匀地涂抹于所要粘贴的部位..4、用滚筒沿纤维方向多次滚压;挤除气泡;并使浸渍充分浸透碳纤维布..5、重上述步骤可以粘贴多层碳纤维布..6、在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹于一层浸渍树脂..六、养护、检验1 、在树脂固化期间;应避免对碳纤维片材的扰动..2、施工期间;若温度太低;应采取加温措施;以加速固化..3、质量检验允许误差：a、尺寸位置偏差≤20㎜b、粘贴空鼓率≤5％;且单个空鼓面积≤100c㎡若大于100c㎡;宜将空鼓处的片材切除;重新粘贴..4、必要时可在现场进行正拉粘结强度试验..5、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场产品质量检验..6、在特殊环境下的结构采用碳纤维片材加固修复混凝土结构时;应对碳纤维加固系统采取必要的保护措施..四、施工安全注意事项1、碳纤维材料为导电材料;施工时材料应尽量远离电气设备及电源..2、树脂的配制和使用场所;应保持通风良好..3、施工人员应根据现场使用树脂材料采用相应的劳动保护措施..。
梁粘钢板加固施工工法
梁粘钢板加固施工工法梁粘钢板加固施工工法一、引言在建筑结构改造和维修中，梁的加固是常见的工作之一。
梁粘钢板加固施工工法是一种有效的加固方法，本文将详细介绍该工法的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 工具和材料准备：钢板、钢筋网、胶水、喷枪、钢筋剪、钻孔机等。
2. 梁表面清理：清除梁表面的灰尘、油污和松动的材料，确保基面无杂物。
三、施工步骤1. 钻孔：根据设计图纸要求，在梁表面钻孔。
孔的直径和间距应符合设计要求，并保证孔的质量。
2. 基面处理：将钻孔孔口清理干净，并涂刷底胶，以提高钢板与梁表面的粘结性能。
3. 钢板安装：将预先加工好的钢板用胶水均匀涂抹，并按照设计要求粘贴在梁表面。
确保钢板与梁表面之间无空隙。
4. 钢筋加固：在梁表面粘贴钢板后，根据设计要求，在钢板上焊接或粘贴钢筋网，增加梁的强度。
5. 喷涂面层：根据设计要求，喷涂面层材料，提高钢板的抗腐蚀性能和美观度。
四、施工注意事项1. 施工前应仔细阅读设计图纸和施工说明，确保施工过程符合设计要求。
2. 确保梁表面清洁，去除油污、灰尘和松动的材料。
3. 钻孔质量应符合要求，孔直径和间距要按照设计要求进行施工。
4. 所使用的胶水应符合相关标准，确保与钢板和梁表面的粘结力。
5. 钢板安装时要确保钢板与梁表面之间无空隙，胶水应均匀涂抹，确保粘结性能。
6. 钢筋加固时应按照设计要求进行，焊接和粘贴要牢固可靠。
7. 喷涂面层时要注意涂层厚度和均匀性，提高防腐蚀性能。
五、附件清单1. 设计图纸2. 施工说明书3. 胶水、钢板、钢筋网等材料供应商清单4. 监理报告六、法律名词及注释1. 梁：承载荷载的构件，一般为长条形。
2. 加固：提高结构的承载能力和稳定性。
3. 施工：建筑工程中进行建筑结构改造和维修的过程。
十字梁粘钢工艺详解
十字梁粘钢工艺详解一、梁粘钢加固工艺介绍1、工艺流程钢板的剪切制作→钢板及结构面基底处理→卸荷→配胶→粘贴→加压固定→固化→检验→ 防腐处理→ 维护2梁正截面粘钢加固方法如下图3.注意事项1.粘钢加固法适用于提高梁的受弯承载力的加固2.加固钢板数量应由计算确定，采用手工涂胶粘贴时，钢板宜裁成多条粘贴宽度不宜大于100mm，厚度不应大于5mm，采用压力注胶的钢板厚度不应大于10mm3.u形扁钢箍的数量应由计算确定。
端箍宽度2B/3q且80mm中间箍宽度b/2且40mm（b为加固钢板宽度）U形偏钢箍厚度应大于加固钢板厚度的1/2且4mm二、粘钢加固施工工艺流程1.表面处理应认真进行钢板及混凝土粘贴面的表面处理。
除锈、打磨处理钢板，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。
2.钢板上钻孔及清空在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。
注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。
3.在混凝土中相应位置钻孔把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。
也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4.固定钢板将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。
为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
5.留排气孔在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
6.周边密封按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。
封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。
密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
7.配胶配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。
根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
压力注胶粘贴钢板加固方法
压力注胶粘贴钢板加固方法嘿，你问压力注胶粘贴钢板加固方法呀？那咱就来唠唠。
这压力注胶粘贴钢板加固呢，可不是个简单的事儿。
先说准备工作吧，得把要加固的地方清理干净喽。
就像给脸化妆前得把脸洗干净一样，要是不干净，那胶也粘不牢哇。
把灰尘、杂物啥的都弄走，让表面光溜溜的。
然后呢，得把钢板准备好。
钢板的尺寸得合适，别大了也别小了。
就像买衣服得合身一样，不然穿着不舒服。
钢板还得处理一下，把表面打磨光滑，这样胶才能粘得更牢。
接着就是调胶啦。
这胶可不能瞎调，得按照说明书来。
就像做饭得按照菜谱来一样，不然味道不对。
把胶调得均匀点，别这儿稠那儿稀的。
开始粘贴钢板的时候，要小心点。
把胶均匀地涂在钢板和要加固的地方，然后慢慢地把钢板贴上去。
就像贴邮票一样，得贴得平平整整的，不能有气泡啥的。
贴好后，用工具压一压，让胶和钢板、被加固的地方充分接触。
然后就是压力注胶啦。
这可得有专门的工具。
把胶通过压力注到钢板和被加固的地方之间，让它们粘得更牢固。
就像给它们打了一针“强力胶水”。
我给你讲个事儿啊。
有一次我看到一个老房子在加固。
他们就用了压力注胶粘贴钢板加固方法。
那些工人可认真了，先把房子清理得干干净净，然后仔细地准备钢板，调胶的时候也特别小心。
粘贴钢板的时候，一点一点地弄，最后压力注胶的时候也很专业。
等弄完了，那个房子看起来结实多了。
从那以后，我就知道了，这种加固方法真的很厉害。
所以啊，压力注胶粘贴钢板加固方法虽然有点复杂，但是只要认真做，就能让建筑变得更牢固。
加油吧！。
粘钢加固施工标准流程作业指导书
粘钢加固施工标准流程作业指导书粘贴钢板加固法的工艺分类根据施工工艺和适用范围的不同，通常将粘贴钢板方法分为直接涂胶粘贴法（以下简称手涂式干粘法）和压力注胶法，手涂式干粘法是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶（建筑结构胶）粘贴钢板的方法，压力注胶法是指通过在钢板和混凝土结构物表面之间通过先封闭缝隙后再采用压力灌注“灌注型粘钢胶”粘贴钢板的方法。
由于施工工艺的不同，决定了二种方法的适用范围不同，手涂式干粘法适用于钢板厚度不大于5mm的情况，而当钢板厚度大于5mm时，应采用压力注胶粘贴工艺（现实中很多设计师愿意将6毫米厚钢板也采用手涂式干粘法，其实这是错误的做法，钢板在6毫米厚时由于大多数混凝土并不是很平整，而靠支撑力来将钢板尽力与混凝土贴合到理想缝隙时会出现钢板的反应力，所以当钢板在6毫米厚时应按照GB50367中要求采用压力灌注法）。
一、手涂式干粘法施工工艺混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理→钢板位置放样→混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→钢板上配套打孔→配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固螺栓并加压→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。
二、材料要求粘钢胶必须使用改性环氧树脂和不以肉眼能识别的石英砂为填料的粘钢胶，更要禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的粘钢胶，胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼不能识别到石英砂的存在。
它们的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过程中不会发生固化物改变，而不饱和树脂粘钢胶和乙二胺为固化剂的粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。
含肉眼即能识别的石英砂粘钢胶其本身也证明属于低劣不合格产品。
改性环氧粘钢胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧性检测、无毒无害检测。
环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。
所以，改性环氧粘铁钢胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。
粘贴钢板施工工艺及注意事项
粘贴钢板施工工艺及注意事项1.工艺流程、操作重点定位放线→混凝土表面办理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化保养→检查、查收（ 1） . 定位放线第一依据设计图纸要求并依据现场实质状况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板地点线。
（ 2） . 混凝土表面办理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉 2-3mm表层，用压缩空气除掉粉尘，粘贴前用冲洗剂擦抹干净。
（ 3）钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需依据螺栓地点先钻孔，孔径及地点要切合设计要求。
关于钢板交错重叠部分，后粘钢板均需早先成型以保证粘贴钢板敷实、平坦。
钢板粘接面，须进行除锈和粗拙办理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（ 4）螺栓按设计图纸要求的数目和地点在加固的梁上安装化学螺栓，依据钢板钻孔位置进行钻孔，当碰到钢筋时，适合调整钻孔地点。
（5）钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓符合；检查钢板粘贴地点及螺栓孔位能否对正，不然进行调整。
（ 6）涂胶、粘贴、加压将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已办理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边沿薄，而后将钢板贴于预定地点，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，不然应剥下钢板，从头粘贴。
关于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。
（ 7）固化保养构造胶在常温下（ 5-20℃）可自然固化。
夏天施工，1天后即可加载施工， 3天后能够达到最大设计使用荷载。
（ 8）检查、查收a.外观检查采纳目测定性评论，要求达成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、雅观、平均。
b.空鼓率的检测可用锤击法或其余有效探测法进行检查。
按检查结果推定的有效粘贴面积不该小于总粘贴面积的 95%。
c.混凝土 -钢板黏结强度指标检测钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应切合《混凝土构造加固工程施工验收规范》 GB50550-2010规定的合格指标要求。
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粘贴钢板加固的工艺流程
一、准备工作
1. 将需要加固的结构进行评估，确定需要加固的区域和钢板的尺寸。
2. 清理加固区域，确保表面平整、干净，无油污、尘埃等杂物。
二、钢板制备
1. 根据加固区域的尺寸和形状，使用切割设备将钢板切割成相应的形状和尺寸。
2. 对钢板进行打磨处理，确保表面光滑，便于粘贴时的贴合。
三、涂胶处理
1. 使用专用的钢板胶水，根据胶水的使用说明进行搅拌和稀释。
2. 使用刷子将胶水均匀地涂抹在加固区域的表面上，确保胶水的厚度均匀，并且涂抹范围稍大于钢板的尺寸。
四、粘贴钢板
1. 将预先制备好的钢板放置在涂抹了胶水的加固区域上，确保钢板与结构表面充分接触。
2. 使用橡胶锤或手掌将钢板从中心向四周逐渐贴合，并轻轻敲击以确保钢板与结构表面的粘合度。
五、压实处理
1. 在钢板粘贴完成后，使用专用的压实工具对钢板进行压实处理，
以增强钢板与结构的粘合强度。
2. 压实时，要均匀施力，确保钢板与结构的接触面紧密贴合。
六、固化处理
1. 根据胶水的固化时间，将加固区域封闭，避免外界灰尘等杂物对胶水的污染。
2. 在固化期间，避免对加固区域施加额外的力量或重物，以免影响固化效果。
七、验收和保养
1. 在胶水完全固化后，对加固区域进行验收，检查钢板与结构的粘合情况和整体效果。
2. 定期检查加固区域，确保钢板的粘合强度和结构的稳定性，必要时进行维护和修补。
以上就是粘贴钢板加固的工艺流程。
通过准备工作、钢板制备、涂胶处理、粘贴钢板、压实处理、固化处理和验收和保养等步骤，可以有效地加固结构，并提升其强度和稳定性。
在实施过程中，需要严格按照工艺要求操作，确保每个步骤的质量和效果。
同时，在验收和保养阶段，也要加强对加固区域的监测和维护，以确保加固效果的持久性和可靠性。