逆变器制作过程大全

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MOS场效应管逆变器自制

MOS场效应管逆变器自制

MOS场效应管逆变器自制这里介绍的逆变器(见图1)主要由MOS场效应管。

该变压器的工作原理及制作过程:图1工作原理一、方波的产生这里采用CD4069构成方波信号发生器。

电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的震荡频率不稳。

电路的震荡是通过电容C1充放电完成的。

其振荡频率为f=1/2.2RC。

图示电路的最大频率为:fmax=1/,最小频率为fmin=1/,实际值会略有差异。

其它多余的发相器,输入端接地避免影响其它电路。

图2二、场效应管驱动电路由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V。

如图3所示。

图3三、场效应管电源开关电路场效应管是该装置的核心,在介绍该部分工作原理之前,先简单解释一下MOS场效应管的工作原理。

MOS场效应管也被称为MOS FET,即Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor(金属氧化物半导体场效应管)的缩写。

它一般有耗尽型和增强型两种。

本文使用的是增强型MOS场效应管,其内部结构见图4。

它可分为NPN型和PNP型。

NPN型通常称为N沟道型,PNP型通常称P 沟道型。

由图可看出,对于N沟道型的场效应管其源极和漏极接在N型半导体上,同样对于P沟道的场效应管其源极和漏极则接在P型半导体上。

我们知道一般三极管是由输入的电流控制输出的电流。

但对于场效应管,其输出电流是由输入的电压(或称场电压)控制,可以认为输入电流极小或没有输入电流,这使得该器件有很高的输入阻抗,同时这也是我们称之为场效应管的原因。

图4为解释MOS场效应管的工作原理,我们先了解一下仅含一个P—N结的二极管的工作过程。

如图5所示,我们知道在二极管加上正向电压(P端接正极,N端接负极)时,二极管导通,其PN结有电流通过。

这是因在P型半导体端为正电压时,N型半导体内的负电子被吸引而涌向加有正电压的P型半导体端,而P型半导体端内的正电子则朝N型半导体端运动,从而形成导通电流。

自制简易逆变器,超简单

自制简易逆变器,超简单

自制简易逆变器,超简单
逆变器可以把直流电转换成交流电,通常还要有升压变压器,电路部分通常很复杂,不适合初学者制作。

但在寻找了几天之后,我终于找到一个简单,好做的逆变器,而且有一定的实用性。

电路图在此
材料:导线若干,IRFZ44或IRF3205场效应管两个,0.25瓦330欧电阻两个,磁罐变压器【自绕】一个,还有一个电池组5至7V,一个灯头,一个小型3W节能灯,导线若干,散热片【可选】下面是电路图[attach]9199[/attach]电池我用的6V4.5AH,买一个新的也不贵,几十块钱而已,也可以用4节干电池或两节手机电池串联,但亮一阵子就没法驱动了,所以推荐用蓄电池,还可以充电,呵呵,我是用9V2W太阳能板冲的,太慢了55555555,有充电器当然更好更快了。

注意,因为电池放电电流较大,故一定要用粗些的线连接电路,否则很可能烧,我已经烧了3根面包板连接线了。

我使用面包板连接,其实可以直接连,反正没几个件
如图,驱动3W节能灯,很亮,来几张晚上点亮的图
因为·相机有自动调光功能,所以看上去照亮的区域不大,实际的效果好些
对了变压器还没说,先在骨架上绕次级300圈0.2左右的漆包线,再绕初级12圈在第六圈抽头,次级接节能灯哦。

详解由MOS管、变压器搭建的逆变器电路及其制作过程

详解由MOS管、变压器搭建的逆变器电路及其制作过程

详解由MOS管、变压器搭建的逆变器电路及其制作过

逆变器,别称为变流器、反流器,是一种可将直流电转换为交流电的器件,由逆变桥、逻辑控制、滤波电路三大部分组成,主要包括输入接口、电压启动回路、MOS开关管、PWM控制器、直流变换回路、反馈回路、LC振荡及输出回路、负载等部分,可分为半桥逆变器、全桥逆变器等。

目前已广泛适用于空调、家庭影院、电脑、电视、抽油烟机、风扇、照明、录像机等设备中。

逆变变压器原理
它的工作原理流程是控制电路控制整个系统的运行,逆变电路完成由直流电转换为交流电的功能,滤波电路用于滤除不需要的信号,逆变器的工作过程就是这样子的了。

其中逆变电路的工作还可以细化为:首先,振荡电路将直流电转换为交流电;其次,线圈升压将不规则交流电变为方波交流电;最后,整流使得交流电经由方波变为正弦波交流电。

详解逆变器电路工作原理
这里介绍的逆变器(见
2.工作原理
这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。

2.1.方波信号发生器(见
这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。

电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。

电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。

其振荡频率为f=1/2.2RC.
由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V.如2.3MOS。

单组12v变压器制作逆变器的方法

单组12v变压器制作逆变器的方法

单组12v变压器制作逆变器的方法1. 背景介绍逆变器是一种将直流电转换为交流电的装置,广泛应用于太阳能发电、风能发电、扬声器和变频空调等领域。

通过自制逆变器,可以将12V直流电转换为220V交流电,为人们的生活带来了诸多便利。

本文将介绍使用单组12V变压器制作逆变器的具体方法。

2. 所需材料- 12V变压器- 555定时器芯片- NPN功率晶体管- 电容器- 电阻- 电容式电压变压器3. 确定逆变器的功率需求在制作逆变器之前,需要确定所需逆变器的功率需求。

可以通过计算需要输出的负载电流和电压,来确定逆变器所需的功率大小。

4. 对12V变压器进行改造将12V变压器的绕组进行调整,使得其输入和输出的电压适合逆变器的工作需求。

还需要对变压器的输出端进行加工,制作适合连接其它元器件的引线。

5. 制作逆变器的电路板接下来,需要设计并制作逆变器的电路板。

通过绘制电路图和布线图,确定逆变器的连接方式和元器件的位置。

使用化学方法或者光刻方法,在电路板上进行图案制作和蚀刻,最后焊接元器件和引线。

6. 组装逆变器将所制作的电路板和其他元器件按照设计图纸进行组装。

需要注意焊接的技术要求和连接的准确性,以确保逆变器的正常工作。

7. 测试逆变器在组装完成后,需要对逆变器进行测试。

首先进行空载测试,检查逆变器的输出是否正常。

然后接入负载,检查逆变器的负载能力和稳定性。

最后通过对逆变器的效率、温度和工作时间进行测试,验证逆变器的产出是否符合要求。

8. 完善逆变器根据测试结果,对逆变器进行必要的改进和完善。

可以对元器件进行调整或更换,以提高逆变器的稳定性和效率。

9. 进行安全检查在逆变器制作完成后,需要对逆变器进行安全检查。

确保逆变器的绝缘性和接地良好,以避免发生电器故障和安全事故。

10. 使用逆变器完成所有制作和测试后,逆变器可以用于实际生活中。

可以将逆变器连接到太阳能电池或者汽车电池上,实现将12V直流电转换为220V 交流电的功能。

简易逆变器制作方法

简易逆变器制作方法

简易逆变器制作方法一、引言逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的电子设备,具有广泛的应用领域,如太阳能发电系统、风力发电系统等。

本文将介绍一种简易逆变器的制作方法,方便读者了解和学习。

二、材料准备制作简易逆变器所需的材料有:1. 电源:直流电源,如电池;2. 变压器:用于将输入的直流电转换为交流电;3. 电容器:用于平滑输出的交流电;4. 整流器:用于将交流电转换为直流电;5. 开关电路:用于控制电流的开关;6. 滤波电路:用于过滤掉电流中的杂波。

三、步骤1. 连接电源:将电源连接到变压器的输入端,确保电源的正负极正确连接。

2. 连接变压器:将变压器的输出端连接到整流器的输入端,确保接触良好,无松动。

3. 连接整流器:将整流器的输出端连接到滤波电路的输入端,确保接触良好,无松动。

4. 连接滤波电路:将滤波电路的输出端连接到输出端,确保接触良好,无松动。

5. 连接开关电路:将开关电路的控制端连接到电源,确保开关的正常工作。

6. 测试和调试:连接逆变器的输入和输出后,进行测试和调试,确保逆变器的正常工作。

四、注意事项1. 在制作逆变器过程中,应注意电路的连接正确,避免反接或接触不良导致损坏或事故发生。

2. 在连接电源和电路时,应先切断电源,以确保操作的安全性。

3. 在测试和调试过程中,应佩戴绝缘手套和眼镜,以防止电流和火花对人身安全的影响。

五、总结通过以上步骤,我们可以制作出一个简易的逆变器。

当然,这只是一个简单的示例,实际的逆变器制作过程可能会更加复杂,涉及到更多的电子元件和电路设计。

希望读者可以通过本文的介绍,对逆变器的制作有一个初步的了解,进一步探索和学习相关的知识。

逆变器作为一种重要的电子设备,在现代社会中具有重要的应用价值,通过不断学习和实践,我们可以更好地理解和应用逆变器技术。

大功率逆变器的制作方法

大功率逆变器的制作方法

大功率逆变器的制作方法1. 引言大功率逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的装置,广泛应用于工业、农业和家庭等领域。

本文将介绍大功率逆变器的制作方法,包括所需材料、制作步骤和注意事项。

2. 所需材料•整流器:将交流电转换为直流电•逆变器:将直流电转换为交流电•滤波器:过滤输出波形中的杂散信号•控制电路:控制逆变器的输出频率和幅值•散热器:散热逆变器产生的热量•过载保护装置:保护逆变器免受过载损坏3. 制作步骤步骤1:设计电路图根据所需功率和输入电压确定大功率逆变器的基本参数。

设计一个合理的电路图,包括整流器、逆变器、滤波器、控制电路和过载保护装置。

步骤2:选购材料根据设计要求,选购所需材料。

确保选购的材料符合规格要求,并具有良好的品质和可靠性。

步骤3:组装电路按照电路图将所选材料组装成一个完整的大功率逆变器。

注意正确连接各个组件,确保电路的稳定性和安全性。

步骤4:测试和调试完成组装后,进行测试和调试。

使用万用表等工具检查电路的连接情况和参数设置是否正确。

将逆变器连接到负载上,并进行输出波形的测试和分析。

根据测试结果进行必要的调整,直到逆变器能够正常工作。

步骤5:安装散热器和过载保护装置在逆变器上安装散热器,以便有效散热并保持逆变器的温度在安全范围内。

安装过载保护装置以防止逆变器在过载情况下受损。

4. 注意事项•在制作大功率逆变器时,应注意安全问题。

避免触电、短路等危险情况的发生。

•在选择材料时,应仔细考虑其品质和可靠性。

选择具有良好声誉的供应商,并购买符合质量标准的产品。

•在组装电路时,应正确连接各个组件。

检查连接是否牢固、正确,以确保电路的正常工作。

•在测试和调试过程中,应小心操作。

避免触电和短路,并确保仪器的正确使用。

•在安装散热器和过载保护装置时,应按照说明书进行操作。

确保散热器能够有效散热,并设置适当的过载保护参数。

5. 结论制作大功率逆变器需要仔细设计电路图、选购合适的材料、组装电路、测试和调试,并注意安装散热器和过载保护装置。

逆变器制作方法

逆变器制作方法

逆变器制作方法步骤如下:一、主要部件的制作和采购1.S PWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健,本机主变用的磁芯为EE55,材质PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架,立式的,脚位11加11,脚粗1.2MM。

绕制数据:初级2T加2T,用10根0.93的线。

初级导线总面积为6.8平方MM,次级为0.93线一根,绕60T。

二、绕前准备先准备骨架,把骨架上22个引脚,剪去4个,下面红圈处就是表示已经剪去的脚。

上面二个独立的脚是高压绕组用的,远离下面的脚有利于绝缘,中间及下面的脚是低压绕组用的,左边是一个绕组2圈,右边是另一个绕组2圈。

三、绕制步骤A),先绕二分之一的高压绕组(次级),先在骨架上用高温胶带粘一层,这样做是为了防止导线打滑,用一根0.93线绕一层,约30圈(注意的是,高压绕组的线头要做好绝缘,我是套进一小段热缩套管,用打火机烤一下,就紧紧包在线头上了),再用胶带固定住线头,不要让它散出来,并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。

B),下面就可以绕低压绕组了(初级),低压绕组分成二层绕,也就是每一层是2加2,用5根线并绕。

C),再继续绕高压绕组,绕完另外的30圈,要注意的是,这30圈要和里面的30圈绕向相同,这点很关健。

如果一层绕不下,就把剩下几圈再绕一层。

D),绕完高压绕组后,在外面用高温胶带包三层,就把低压绕组原先留在上面的线头折下来,准备焊在骨架的脚上。

去漆可以用脱漆剂,用棉签沾一点脱漆剂,抹在线头上,过一会儿,漆就掉下来了,就可以焊了。

D),再后在整个绕组的外面包几层高温胶带,尧好的线包外观要饱满平整。

E),现在可以插磁芯了,插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理,我是用胶带粘几下,把磁芯对接面的粉末全清洁干净,插入磁芯,用胶带扎紧,有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。

四、AC输出滤波磁环磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环,用1.18的线,在上面穿绕90圈,线长约4.5米,如果用导磁率为125的磁环,电感量大约在1.5mH,用导磁度为90的磁环,电感量大约在1mH左右。

逆变器自己制作过程大全

逆变器自己制作过程大全

概述本逆变器的PCB设计成12V、24V、36V、48V这几种输入电压通用。

制作样机是12V输入,输出功率达到1000W功率时,可以连续长时间工作。

该逆变器可应用于光伏等新能源,也可应用于车载供电,作为野外应急电源,还可以作为家用,即停电时使用蓄电池给家用电器供电。

使用方便,并且本逆变器空载小,效率高,节能环保。

设计目标1、PCB板对12V、24V、36V、48V低压直流输入通用;2、制作样机在12V输入时可长时间带载1000W;3、12V输入时最高效率大于90%;4、短路保护灵敏,可长时间短路输出而不损坏机器。

逆变器主要分为设计、制作、调试、总结四部分。

下面一部分一部分的展现。

第一部分设计前级DC-DC驱动原理图DC-DC驱动芯片使用SG3525,关于该芯片的具体情况就不多介绍了。

其外围电路按照pdf里面的典型应用搭起来就OK。

震荡元件Rt=15k,Ct=222时,震荡频率在左右。

用20KHz 左右的频率较好,开关损耗小,整流管的压力也小些,有利于效率的提高。

不过频率低,不利于器件的小型化,高压直流纹波稍大些。

电池欠压保护,过压保护以及过流保护在DC-DC驱动上实现。

用比较器搭成自锁电路,比较器输出作用于SG3525的shut_down引脚即可。

保护电路均是比较器搭建的常规电路。

DC-DC驱动部分使用了准闭环,轻载时,准闭环将高压直流限制在380V左右,一旦负载加重前级立即进入开环模式,以最高效率运行。

并且使用了光耦隔离,前级输入和输出在电气上是隔离开的,这样设计也是为了安全。

如图所示,是DC-DC驱动电路原理图。

图 DC-DC驱动电路原理图前级DC-DC功率主板原理图DC-DC功率主板采用的是常规推挽电路,8只功率开关管,每只管子有单独的栅极驱动电阻,分别用图腾驱动这8只功率管。

变压器次级高压绕组经整流滤波后得到直流高压。

辅助绕组经整流滤波稳压之后给后级SPWM驱动板以及反馈用的光耦提供电压供电。

MOS场效应管逆变器自制

MOS场效应管逆变器自制

MOS场效应管逆变器自制这里介绍的逆变器(见图1)主要由MOS场效应管。

该变压器的工作原理及制作过程:图1工作原理一、方波的产生这里采用CD4069构成方波信号发生器。

电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的震荡频率不稳。

电路的震荡是通过电容C1充放电完成的。

其振荡频率为f=1/2.2RC。

图示电路的最大频率为:fmax=1/2.2x103x2.2x10—6=62.6Hz,最小频率为fmin=1/2.2x4.3x103x2.2x10—6=48.0Hz。

由于元件的误差,实际值会略有差异。

其它多余的发相器,输入端接地避免影响其它电路。

图2二、场效应管驱动电路由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V。

如图3所示。

图3三、场效应管电源开关电路场效应管是该装置的核心,在介绍该部分工作原理之前,先简单解释一下MOS场效应管的工作原理。

MOS场效应管也被称为MOS FET,即Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor(金属氧化物半导体场效应管)的缩写。

它一般有耗尽型和增强型两种。

本文使用的是增强型MOS场效应管,其内部结构见图4。

它可分为NPN型和PNP型。

NPN型通常称为N沟道型,PNP型通常称P 沟道型。

由图可看出,对于N沟道型的场效应管其源极和漏极接在N型半导体上,同样对于P沟道的场效应管其源极和漏极则接在P型半导体上。

我们知道一般三极管是由输入的电流控制输出的电流。

但对于场效应管,其输出电流是由输入的电压(或称场电压)控制,可以认为输入电流极小或没有输入电流,这使得该器件有很高的输入阻抗,同时这也是我们称之为场效应管的原因。

图4为解释MOS场效应管的工作原理,我们先了解一下仅含一个P—N结的二极管的工作过程。

如图5所示,我们知道在二极管加上正向电压(P端接正极,N端接负极)时,二极管导通,其PN结有电流通过。

超级简单的逆变器制作

超级简单的逆变器制作

超级简单的逆变器制作超级简单的逆变器制作(一)自制低成本高效率的家用逆变器本文介绍的逆变器,电路简洁、成本低、易维护、效率高,稍有动手能力的人都能制作。

它虽然不具备市售优质家用逆变器高档复杂的开关电源集成线路,场效应功率放大,但功效并不逊色。

此机为准正弦波输出,空载电流小于450mA,负载能力300W以上,效率达85%以上。

平时.给电风扇、照明灯泡,电烙铁供电,或串上100W的灯泡带29英寸以下的电视都绰绰有余(由于消磁线圈的原因,启动电流太大,所以要串灯泡启动,如果拔掉消磁线圈,串接的灯泡可不用),给生活和维修带来极大的方便,出现故障也不会造成电压升高、烧坏用电器。

笔者使用一年多,没见出现过任何问题,电路如图所示。

工作原理:接通12V电源后,由V1,V2、R1-R4、C1、C2构成的多谐振荡器得电起振,V1、V2的集电极轮流输出接近50Hz的正极性方波.经过C3和R5、C4和R6组成的积分电路积分整形为准正弦波,再经V3、V4倒相放大后分别激励V5、V6,使末级功率管V7、V8轮流导通和截止,它们的集电极电流流经变压器初级绕组L1、L2在变压器的高压侧感应出约50Hz的准正弦波高压输出。

元件选择:本机的大多数元件都能从废旧电路板中拆下来。

V5、V6用D880或C2073。

V7、V8分别用三只3DD207并联而成,其参数为200V/5A/50W,也可用3DDl5D替代。

可调电阻RP可从旧彩电尾板上拆用。

其余电阻电容无特殊要求。

线圈Ll、L2为中1.62mm 的漆包线,各绕50匝。

L3、L4、L5都用0.53mm的漆包线,匝数分别为12、12,945。

功率管配上尽可能大的散热片就行了,本机配的是宽150cm的散热片。

变压器铁芯选用有效横截面积20cm2以上的,可以用足够大的废旧电瓶充电器的铁芯或功放机上的环形电源变压器铁芯,选用的是环形变压器铁芯。

制作与调试:将功率管全部装上散热片后,将其余元件全部用搭棚焊的方法焊接在功率管上,无需制作电路板。

逆变器自己制作过程大全

逆变器自己制作过程大全

逆变器自己制作过程大全逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备,常用于电池供电的情况下,将直流电能转化为交流电能,以供给各种家电和电子设备使用。

下面是逆变器的自制过程的详细步骤:步骤1:准备材料和工具-涡轮板或其他逆变器原型-整流器、电容器和电阻器等电子元件-锡焊料和焊锡丝-铜线和连接器-线缆和插座-隔热胶带和绝缘胶带-外壳和电路板-钳子、电钻和锉刀等工具步骤2:设计和制作电路图根据自己的需求和材料,设计一个适合的电路图。

电路图包括整流器、滤波器、逆变器和稳压器等电路模块。

步骤3:焊接电子元件按照电路图的要求,将电子元件焊接在电路板上。

首先焊接较小的电子元件,如电容器和电阻器等,然后再焊接较大的元件,如整流器。

步骤4:连接电线和插座使用铜线和连接器,将电子元件连接起来,形成一个完整的电路。

确保电线之间的连接牢固而安全。

步骤5:测试电路将制作好的逆变器连接到电源和负载设备,测试逆变器的工作情况。

检查电压和电流的稳定性以及逆变器的效率。

步骤6:外壳和绝缘将逆变器放入外壳中,使用隔热胶带和绝缘胶带来保护电路和减少散热。

确保逆变器的安全性和可靠性。

步骤7:调整和优化根据测试结果和实际需求,对逆变器进行调整和优化。

可能需要更换电子元件或调整电路参数来提高逆变器的效果。

步骤8:使用和维护使用逆变器时要遵循安全操作规程,并进行定期检查和维护。

逆变器可能会产生高温,因此要确保良好的散热和通风条件。

总结:自制逆变器需要具备一定的电子知识和技能,同时需要耐心和细心。

制作逆变器的过程复杂而且需要专业设备和材料,因此建议对于没有经验的人来说,最好购买现成的逆变器。

如果你是一个电子爱好者或有一定的电子制作经验,那么自制逆变器可以是一个有趣的挑战。

但是请务必注意安全,并在进行制作之前做好充分的准备工作。

逆变器制作全过程(新手必看)

逆变器制作全过程(新手必看)

逆变器制作全过程(新手必看)该机具有以下特点:1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。

如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形:一、电路原理:该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。

分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。

1.功率主板:功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。

该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。

主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。

关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。

前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。

最简易逆变器制作方法

最简易逆变器制作方法

最简易逆变器制作方法
嘿,朋友们!今天咱来聊聊怎么自己动手做一个简易逆变器。

这玩意儿可神奇啦,就像个小魔术盒,能把直流电变成交流电呢!
你看啊,咱们生活中好多电器都得用交流电,可有时候咱手头只有直流电,那咋办呢?这时候逆变器就派上大用场啦!想象一下,要是没有它,那些只能用交流电的家伙不就都得“傻眼”啦?
其实做这个简易逆变器也不难。

咱先得准备点材料,就像做饭得有食材一样。

咱得有几个电容啦,几个电感啦,还有一些电阻啥的。

这些东西就像是拼图的小块,把它们凑在一起,就能变出咱想要的逆变器啦!
先把电容啊、电感啊啥的按照一定的顺序连接起来,这可得细心点儿,别弄错了哟!就像搭积木一样,得搭得稳稳当当的。

然后呢,接上电源,嘿,奇迹就要发生啦!
你说这是不是很有意思?咱自己动手,丰衣足食,做出个这么实用的东西来。

而且啊,当你看到它真的能工作,能把直流电变成交流电的时候,那种成就感,哎呀,简直没法形容!就好像你培育出了一朵特别漂亮的花一样。

你说咱为啥要自己做呢?一来是好玩呀,体验一下动手的乐趣。

二来呢,自己做的东西,用起来更放心不是?而且还能省钱呢!要是去买个现成的,那可得花不少钱。

咱自己动手做,成本低多啦!
当然啦,做这个也不是一帆风顺的,可能会遇到一些小问题。

但别怕呀,咱就把它当成一个小挑战,解决了它不就更有成就感啦?就像打游戏过关一样,多刺激呀!
等你真的做好了这个简易逆变器,你就可以跟朋友们炫耀啦!“看,这是我自己做的逆变器,厉害吧!”他们肯定会对你刮目相看的。

总之呢,自己动手做简易逆变器,既有乐趣又实用。

大家都来试试吧,相信你们一定会爱上这个过程的!。

DIY精品自制1500W逆变器的过程

DIY精品自制1500W逆变器的过程

DIY精品自制1500W逆变器的过程好久一段时间没做逆变器了,最近不是很忙,就搞了台大机子玩玩,推挽接构,前级驱动用750056KHZ,驱动两路MOS管320516只,低高压保护,驱动两个EE42变压器,后级整流滤波后串联输出直流高压。

后级采用单硅输出。

与各烧友交流一下;给个意见呀;上图先;先搞变压器,EE42磁芯,两个,加骨架。

0.55线绕制。

初级10股并绕好后的变压器,包好高温胶纸。

装好磁芯,哈,一样像双胞胎,哈哈;测的初次电感量为17U,10M。

接下来,关断电感,用EI40骨架绕80T,擦入磁芯,敲掉两边。

关断电容用10只1U的并了搞好的家伙MOS管用3205,一共用16只,加工好的散热片,装上了MOS管了前后级滤波电容,一大堆,哈哈哈后级滤波大水塘先用洞洞板焊驱动前级电源输入线,粗大吧装好驱动板,划线排好零件,先排好变压器焊好前级滤波电容4700U8个并,3个40A保险并。

装焊上变压器焊好MOS管整机摆设,还挺整齐JJ的焊锡面用个电源空载试机,电流350MA,后级输出电压850V,做好的JJJJ的锡面改一下电源输入线,加上铜柱子。

8跟12AWG号线,顶住130多A的电流。

哈哈哈哈正负输入线,尽量减少线耗;用个电源空载试机,电流350MA,后级输出电压850V,空载G极波行空载D极波行找个大电源来试机,150A,猛吧负载30多个100W灯泡先带700W接下来1500W,哈哈哈,顶呱呱。

带了一个多小时,一切正常,成功了。

哈哈哈哈;带载D极波行带载G极波行单硅输出波行尖峰脉冲。

【新提醒】自制低成本高效率的家用逆变器的方法解析

【新提醒】自制低成本高效率的家用逆变器的方法解析

【新提醒】自制低成本高效率的家用逆变器的方法解析超级简单的逆变器制作(一)自制低成本高效率的家用逆变器本文介绍的逆变器,电路简洁、成本低、易维护、效率高,稍有动手能力的人都能制作。

它虽然不具备市售优质家用逆变器高档复杂的开关电源集成线路,场效应功率放大,但功效并不逊色。

此机为准正弦波输出,空载电流小于450mA,负载能力300W以上,效率达85%以上。

平时.给电风扇、照明灯泡,电烙铁供电,或串上100W 的灯泡带29英寸以下的电视都绰绰有余(由于消磁线圈的原因,启动电流太大,所以要串灯泡启动,如果拔掉消磁线圈,串接的灯泡可不用),给生活和维修带来极大的方便,出现故障也不会造成电压升高、烧坏用电器。

笔者使用一年多,没见出现过任何问题,电路如图所示。

工作原理:接通12V电源后,由V1,V2、R1-R4、C1、C2构成的多谐振荡器得电起振,V1、V2的集电极轮流输出接近50Hz的正极性方波.经过C3和R5、C4和R6组成的积分电路积分整形为准正弦波,再经V3、V4倒相放大后分别激励V5、V6,使末级功率管V7、V8轮流导通和截止,它们的集电极电流流经变压器初级绕组L1、L2在变压器的高压侧感应出约50Hz的准正弦波高压输出。

元件选择:本机的大多数元件都能从废旧电路板中拆下来。

V5、V6用D880或C2073。

V7、V8分别用三只3DD207并联而成,其参数为200V/5A/50W,也可用3DDl5D替代。

可调电阻RP可从旧彩电尾板上拆用。

其余电阻电容无特殊要求。

线圈Ll、L2为中1.62mm的漆包线,各绕50匝。

L3、L4、L5都用Φ0.53mm的漆包线,匝数分别为12、12,945。

功率管配上尽可能大的散热片就行了,本机配的是宽150cm的散热片。

变压器铁芯选用有效横截面积20cm2以上的,可以用足够大的废旧电瓶充电器的铁芯或功放机上的环形电源变压器铁芯,选用的是环形变压器铁芯。

制作与调试:将功率管全部装上散热片后,将其余元件全部用搭棚焊的方法焊接在功率管上,无需制作电路板。

动手搭建1KW纯正弦逆变器---已公布全部电路2!

动手搭建1KW纯正弦逆变器---已公布全部电路2!

这个机器,BT是12V,也可以是24V,12V时我的目标是800W,力争1000W,整体结构是学习了钟工的3000W机器,也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板,长228MM,宽140MM。

升压部分的4个功率管,H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。

因为电流较大,所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上:吸取了以前的教训:以前因为PCB设计得不好,打了很多样,花了很多冤枉钱,常常是PCB打样回来了,装了一片就发现了问题,其它的板子就这样废弃了。

所以这次画PCB时,我充分考虑到板子的灵活性,尽可能一板多用,这样可以省下不少钱,哈哈。

如上图:在板子上预留了一个储能电感的位置,一般情况用准开环,不装储能电感,就直接搭通,如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个EC35的电感。

上图红色的东西,是一个0.6W的取样变压器,如果用差分取样,这个位置可以装二个200K的降压电阻,取样变压器的左边,一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈,所以没有装互感器,PCB下面直接搭通。

上面是SPWM驱动板的接口,4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管,那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。

二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感,是用1.18的线每个绕90圈,电感量约1MH,磁环初始导磁率为90。

上图是DC-DC升压电路的驱动板,用的是KA3525。

这次共装了二板这样的板,一块频率是27K,用于普通变压器驱动,还有一块是16K,想试试非晶磁环做变压器效果。

这是SPWM驱动板的PCB,本方案用的是张工提供的单片机SPWM芯片TDS2285,输出部分还是用250光藕进行驱动,因为这样比较可靠。

也是为了可靠起见,这次二个上管没有用自举供电,而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。

因为上面的小变压器在打样,还没有回来,所以这块板子还没有装好。

简单的逆变器制作方法

简单的逆变器制作方法

简单的逆变器制作方法以下是 8 条关于简单的逆变器制作方法:1. 嘿,你知道不,制作逆变器其实不难!就拿组装电脑来类比,咱先准备好各种零件呀!比如说,变压器、晶体管啥的,这就好比电脑里的CPU、显卡那些关键部件。

然后呢,按照一定顺序把它们连接起来,就像搭积木一样,一步一步来,这不就能成功啦?例子:你想想,组装电脑你都能搞定,这逆变器制作也不在话下呀!2. 哇塞,逆变器制作真的超简单的啦!就像做一道家常菜一样。

你先把那些电子元件当成食材准备好,然后精心地“烹饪”它们,给它们恰当的组合。

比如电容就像盐,不可或缺呀!例子:难道你还会觉得做不出这道“电子菜”吗?3. 嘿呀,简单的逆变器制作其实很有趣味呢!你可以把它想象成搭一个小城堡,每个元件都是小砖块,要用心码放好。

像二极管就是城堡的坚固基石呀!例子:你不想尝试亲手搭建属于自己的“电子城堡”吗?4. 哇哦,制作逆变器简直太容易上手啦!就跟走熟悉的路回家一样。

你熟悉那些步骤,知道该怎么走。

把各种线路接好,就像沿着路一步步前进。

例子:那么明显的路你还会走丢吗?肯定不会呀!5. 哈哈,简单逆变器制作,你可别小瞧它呀!这就像是拼图游戏,每个元件都是一块拼图,要找到它们正确的位置拼起来,变压器就是那关键的一块呀!例子:这么好玩的“拼图”,你还不赶紧开始吗?6. 哎呀呀,制作逆变器真的没那么复杂啦!和你搭积木差不多呀。

把不同的部分组合在一起,让它们协同工作。

像电阻就是那稳定的一块积木呀!例子:你搭积木那么厉害,还怕搞不定这个吗?7. 哇哈哈,简单的逆变器制作就是小儿科啦!这就好像给玩具车装轮子,看似简单,但是很关键呀。

把那些元件合理组装,引擎就有啦!例子:这不是轻而易举的事情嘛!8. 嘿嘿,告诉你哦,自己动手做逆变器超有成就感的!就和自己画了一幅漂亮的画一样。

精心挑选元件,细心组装,然后就大功告成啦!例子:你还不赶紧去创造属于你的“电子画作”呀!我的观点结论:总之,制作逆变器真的不难,只要你有兴趣和耐心,按照正确的方法去做,一定能成功的!。

逆变器制作全过程

逆变器制作全过程

逆变器制作全过程逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备。

它通常由多个组件组成,包括变压器、电容器、晶体管、二极管等等。

下面是逆变器制作的全过程。

第一步:设计与规划首先进行逆变器的设计与规划工作。

这包括确定逆变器的输入电压和输出电压,确定逆变器的功率等级,以及选择逆变器所需的组件和材料。

第二步:选购材料与组件根据设计的要求,选购所需的材料和组件。

这些材料和组件通常包括电子元器件如电容器、晶体管、二极管等,也包括其他组成部分如变压器、散热器等。

第三步:电路设计与布局根据逆变器的设计要求,进行电路设计与布局。

这包括电路的连线、电子元器件的布局和散热器的设置等。

第四步:组装电路板将电子元器件按照电路设计进行组装。

这可能涉及到对电子元器件进行焊接、插入和固定。

第五步:测试电路组装完毕的电路板需要进行测试。

测试的目的是确保电路板的所有功能正常,没有任何故障。

测试可以通过连接电路板到电源和负载进行。

第六步:调试如果测试发现了电路中的问题,就需要进行调试。

调试可以包括更换故障的组件、重新连接电路或调整电路的参数等。

第七步:安装逆变器外壳逆变器的电路板完成后,需要将其安装到逆变器外壳内。

这可以通过将电路板固定到外壳的螺丝孔或其他连接方式来实现。

第八步:测试逆变器完全组装好的逆变器需要进行测试,确保其工作正常。

测试可以涉及到连接逆变器到电源和负载,并观察其输出电压和电流的波形。

第九步:优化和改进根据测试结果,进行逆变器的优化和改进。

这可能涉及到更换组件、调整参数或重新设计电路。

第十步:维护和保养逆变器完成后,需要进行定期的维护和保养,以确保其长期的稳定运行。

这包括清洁、检查和更换故障的组件等。

总结:逆变器的制作过程涉及到多个步骤,包括设计与规划、选购材料与组件、电路设计与布局、组装电路板、测试电路、调试、安装逆变器外壳、测试逆变器、优化和改进以及维护和保养。

每一步都需要仔细操作和严格测试,以确保逆变器的性能和可靠性。

教你仅用四个元件做一个逆变器12v转220v,电路经过检测

教你仅用四个元件做一个逆变器12v转220v,电路经过检测

教你仅用四个元件做一个逆变器12v转220v,电路经过检测在之前我们发布的很多关于逆变器的文章都只是理论讲解很少去实践,其中一个很重要的原因就是我没有材料,我也很想为大家去检测一下电路的可行性,自己动手的制作成功的那个心情是买多少成品都无法比拟的,我们这次制作的主题仍然是怎么简单怎么来,这个电路经过改善已经测试成功,我也把测试结果分享给大家。

逆变器原理图上图既是我们逆变器原理图,这次的原理图和上次有很大差别,包括核心元件,这次我们用的功率较大的三极管2N3055,只用了两个电阻,最好我们电阻的功率选大一点,这样我们这个电路的输出功率也会相应地增加,我们这个电路图中用的是1W的400欧姆的电阻,如果没有1W的也没关系,现在用到的最多的是1/4W的电阻,我们只要选择四个电阻并联大约是400Ω就可以了。

上图是我们不太容易见到的两个元件,第一张图片既是带轴头的变压器,我没有大功率的变压器,这个变压器的功率是10W,功率太小了几乎驱动不了什么负载,大家做出来之后可以用LED灯去测试,这个我也没有,小编我很穷,变压器今天刚拍了一个大功率的还在路上,等来到之后我会给大家拍一个视频。

很多朋友想知道这个工作原理,其实这就是一个震荡电路,也就是把直流电变成交流电,然后我们通过变压器升压变成220v,在输出端接上用电器就可以了,当然我们就这几个元件做出来的逆变器,输出波形肯定没有电网标准,不过驱动一下电灯泡是足够了。

这是我们使用的12V电源,输出功率可以达到65W,在电源中算是大的啦,如果大家家里有更大功率的太阳能板或电源的话,也可以直接使用,不过要注意电压要是12V,找到这些元件之后我们就把电路连接起来吧。

逆变器实际连接这个是我们实际连接电路图,元件就那么多,大家也可以看到电阻我也是用四个1/4W的电阻并联起来的,但是我这款变压器的功率太低了,这四个元件并联也属于大材小用,我们照着原理图把元件进行电气连接,最后检查无误后就可以通电了,大家一定要注意,输出端电压已经超过人的安全电压了,大家要做好安全措施。

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通用纯粹弦波逆变器制作概述本逆变器的PCB设计成12V、24V、36V、48V这几种输入电压通用。

制作样机是12V输入,输出功率到达1000W功率时,可以连续长时间工作。

该逆变器可应用于光伏等新能源,也可应用于车载供电,作为野外应急电源,还可以作为家用,即停电时使用蓄电池给家用电器供电。

使用方便,并且本逆变器空载小,效率高,节能环保。

设计目标1、PCB板对12V、24V、36V、48V低压直流输入通用;2、制作样机在12V输入时可长时间带载1000W;3、12V输入时最高效率大于90%;4、短路保护灵敏,可长时间短路输出而不损坏机器。

逆变器主要分为设计、制作、调试、总结四局部。

下面一局部一局部的展现。

第一局部设计1.1 前级DC-DC驱动原理图DC-DC驱动芯片使用SG3525,关于该芯片的具体情况就不多介绍了。

其外围电路按照pdf里面的典型应用搭起来就OK。

震荡元件Rt=15k,Ct=222时,震荡频率在21.5KHz 左右。

用20KHz左右的频率较好,开关损耗小,整流管的压力也小些,有利于效率的提高。

不过频率低,不利于器件的小型化,高压直流纹波稍大些。

电池欠压保护,过压保护以及过流保护在DC-DC驱动上实现。

用比拟器搭成自锁电路,比拟器输出作用于SG3525的shut_down引脚即可。

保护电路均是比拟器搭建的常规电路。

DC-DC驱动局部使用了准闭环,轻载时,准闭环将高压直流限制在380V左右,一旦负载加重前级立即进入开环模式,以最高效率运行。

并且使用了光耦隔离,前级输入和输出在电气上是隔离开的,这样设计也是为了平安。

如图1.1所示,是DC-DC驱动电路原理图。

图1.1 DC-DC驱动电路原理图1.2 前级DC-DC功率主板原理图DC-DC功率主板采用的是常规推挽电路,8只功率开关管,每只管子有单独的栅极驱动电阻,分别用图腾驱动这8只功率管。

变压器次级高压绕组经整流滤波后得到直流高压。

辅助绕组经整流滤波稳压之后给后级SPWM驱动板以及反应用的光耦提供电压供电。

从原理图上可以看出,给前级驱动板供电,采用了电压变换电路,输入为12V时,为了保证在电池电压较低时前级驱动也充足,用LM2577升到15V,输入24V时,用LM7815降为15V,输入电压大于36V时,只能用LM2576HV来给驱动板供电了。

大家都知道,像LM7815之类的线性电源容易受到干扰,所以建议24V的也用LM2576。

从原理图中可以看出,辅助电源也用了LM7815,建议最好换成LM2576。

本次制作的时候也会用LM2576,把LM2576做在一块小板子上,最后输出三根线,和LM7815兼容。

关于前级驱动变压器的功率管选择,耐压值的经历选择为输入最高电压*2.4,即当12V 的机器,输入电压最高为14.5V,14.5V*2.4=34.8V,所以,12V的机器可以选耐压35V 的MOS。

当然,这么选择是有前提的,就是你的变压器绕制工艺不能太差,漏感、分布参数不能太大,否则MOS会被变压器产生的尖峰击穿损坏。

如果变压器绕制过关,可以选择耐压小点的管子,一般来说,电流一样,耐压更高的管子输入电容更大,阻也更大。

但如果变压器绕的不咋样,乖乖,还是选择耐压高些的MOS管更好。

下面给出各种电压选择管子的参考:12V输入,4对IRF4104;24V输入,4对IRFP3710;36V输入:3对IRFP3710;48V输入:3对I*FH58N20。

我给出的这些管子并不是最适宜的,但是这些管子都是我用过的,并且留有足够余量,实现本制作目标是没啥问题的。

图1.2所示是DC-DC功率主板原理图。

图1.2 DC-DC功率主板原理图关于变压器,打算用一个EE55来完成。

12V输入时,初级2T+2T,单边用1.0的漆包线14根并绕,截面积到达11*2=22平方毫米,过100A的电流没问题了。

次级1根1.0的漆包线绕60T,辅助绕组用0.8的漆包线绕4T。

变压器用治绕法,即次级、初级、次级、辅助。

关于变压器的具体绕制,后面再说。

做24V输入的,EE55,初级4T+4T,单边用1.0的线8根并绕。

次级1根1.0的漆包线绕60T,辅助绕组用0.8的漆包线绕4T。

做36V输入的,EE55,初级6T+6T,单边用1.0的线8根并绕。

次级2根0.9的漆包线绕60T,辅助绕组用0.8的漆包线绕4T。

做48V输入的,EE55,初级8T+8T,单边用1.0的线8根并绕。

次级2根1.0的漆包线绕60T,辅助绕组用0.8的漆包线绕4T。

由于24V、36V、48V输入时,功率可以大于1000W,因此漆包线的截面积〔即漆包线根数〕也应该增加,那样才能扛得住更大的功率。

按照我上面给的参数,24V时能到1500W,36V能到2000W,48V搞个2500W或者3000W没啥问题。

要说明的是,上面给出的参数我目前还没实际做过,给出的参数只作为参考。

1.3 SPWM驱动板原理图设计SPWM采用专用芯片EG8010产生。

EG8010还是挺好用的,虽然精度差些,但是也没有什么其他不好的,而且功能还挺多,最重要的是廉价,5元一片,都玩得起。

关于EG8010的外围电路,参照其数据手册即可。

MOS驱动用IR2110,IR2110廉价,一只2110就可以驱动两只MOS,而且价格还比TLP250光耦廉价些,性能也不错,我比拟喜欢的就是IR2110有SHUT_DOWN引脚,部有D触发器,在做保护时,可以做成逐个周期限流。

即一个50Hz的正弦周期保护后,要等到下一个正弦周期IR2110才会重新输出。

大家看我做的24V/2000W的那个机器短路波形可以发现,在短路的时候,频率仍然为50Hz,这个就是IR2110部有D触发器的原因了。

关于IR2110供电问题,就用自举供电。

1000W的功率不大,自举供电完全OK,如果做独立供电,需要至少三组隔离电源,比拟麻烦,并且反激电源并不好做。

后级MOS的保护集成在SPWM驱动板上,采用检测管压降,稳定可靠,个人认为,比那种用电阻采样的要更可靠。

关于管压降保护的,我不多讲,这也是我从别处学过来的,有些东西不方便说,好似是涉及了别人专利问题。

我只说,按照我原理图里面的那些元件搭建起来,是完全可以的。

该逆变器采用的是单极性调制,故只需要一只电感,电感可以用外径47mm、磁导率小于90的铁硅铝来绕,绕120T左右。

具体数字要等我绕电感时才能确定,现在磁环都还没买好,电感的事就暂时放一放。

如下面图1.3所示是SPWM驱动板原理图。

图1.3 SPWM驱动板原理图1.4 后级DC-AC功率版原理图设计DC-AC原理图局部没啥好讲的,也就是MOS搭成的一个全桥,在输出接LC滤波就OK。

DC-AC局部参加了高压检测电路来控制SPWM驱动板的电源。

即直流高压大于240V 时辅助电源才接通,后级开场工作。

还有辅助电源下降时关掉SPWM驱动的电路,防止当辅助电源降低而高压直流还较高时因为功率管驱动缺乏引起的炸管事故,增加这个功能后就可以平安的短路关机了,不然的话,短路关机是很危险的。

如下列图1.4所示是DC-AC功率版原理图。

图1.4 DC-AC功率版原理图1.5 原理图综合由于有了做上一版24V逆变器的经历,所以这次我不打算再像上次那样做成几个模块了。

这次我做成一个整体的,即把DC-DC升压以及DC-AC逆变都做在一板子上,所以还需要一个原理图综合的局部,把原理图综合起来,都弄好后,就可以开场布局布线了。

这个原理图是我这次做的机器的依据。

这次的机器主体构造是下面一大的主板,主板上面是功率器件,然后前级驱动、SPWM、温控风扇等局部是小板子,做成立式都插在主板上面,甚至代替LM7815的LM2576的小板子也是插在主板上的,大伙觉得这样设计如何.反正我是比拟喜欢。

如图1.5所示,是整个机器的原理图,和前面分开分析的电路是一样的。

原理图里写了注释,我就不再多说了。

第二局部PCB设计2.1 PCB布局布线原理图弄完了,下面开场PCB布局布线了。

由于之前做了24V/2000W的机器,所以前级驱动板和SPWM驱动板可以直接用,不用重新做了。

先上个前级驱动和SPWM驱动板的截图上来。

图2.1 前级驱动板PCB 图2.2 前级驱动板反面的3D效果图如图2.1所示,是前级DC-DC驱动板的PCB图。

注意看标尺的尺寸:40.132mm*27.051mm,很迷你,但是功能是没缩水。

这就是用直插芯片和贴片阻容的效果,可以做到很小的体积,甚至比全贴片的还要小。

如图2.2所示,是前级驱动板的反面3D图,说实话,不太好看,不过实物要漂亮些。

如图2.3所示,是SPWM驱动板的PCB图,尺寸77.343mm*44.577mm,体积不算大。

如图2.4所示,是SPWM驱动板的3D效果图。

图2.3 后级SPWM驱动板的PVB图图2.4 后级SPWM驱动板驱动板反面的3D效果图2.2 变压器制作变压器是EE55卧式磁芯,12V/20KHz左右时出1000W没问题,并且还留有余量。

初级2T+2T,用φ0.8的线20根并绕。

次级60T,用φ0.8的线2跟并绕。

辅助φ0.8的线绕4T。

先绕两层次级,大概是40T,然后是初级,初级完了之后是剩下的20T次级,最后是4T的辅助绕组。

如图2.5所示,是DC/DC局部主变压器的绕组构造示意图。

图2.5 DC/DC局部主变压器绕组构造示意图这是骨架从旁边看过去〔即骨架两边的引脚都在下面〕的示意图,中间的方块是磁芯中间那个局部。

从里到外,依次是次级、初级、次级、辅助绕组。

图2.5中1和2绕组是最里面的2层次级绕组。

3是初级的中间抽头,4和5是初级的另外两个抽头,次级一共有2层。

4和5是相穿插的,故图中4和5的线叠在一起了。

6和7是剩下的20T〔1层〕的次级。

8和9是辅助绕组。

1和2的次级绕组用φ0.8的线2条并绕,先绕40T即可,40T大概是2层。

绕的时候注意将漆包线拉紧,以减小漏感,但不能太用力,不要把漆包线外面的绝缘漆弄掉了,还要注意将线绕平整,绕之前漆包线不平整的,先用工具弄直了再绕。

注意每一层绕完后要用高温胶带粘好,要做好绝缘。

绝缘不好,绕组之间短路就麻烦了。

绕好之后把线头弄到旁边去,先不用固定在骨架的引脚上。

2层次级的实物图2.6所示。

图2.6 变压器1、2层绕组绕制次级绕好之后,加绕两层绝缘胶带,只需两层就好了,太多了会增加漏感,太少绝缘性能又不达标。

接下来就是绕制初级了。

我绕初级是把漆包线当成铜带来用的,就是把很多条漆包线都焊接在一个铜块上,然后再绕到变压器中,实践证明,这种方法较好,绕出来的变压器效果还不错。

首先根据变压器骨架尺寸,量好绕2T需要的漆包线的长度,注意要把接头局部的考虑进去,然后乘以2〔另外一个绕组〕。

我绕的时候取50cm左右,有点长了,浪费了一些漆包线。

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