导入QC080000三步曲,详细解说版
QC080000程序文件--P-08采购管理程序
制定部门采购部制定日期2016-03-01 修改日期页次1OF3采购管理程序1.1. 目的为规范采购流程，确保物料能按时、按量、按质地调达我司，特制定本管理程序。
2.2. 范围适用于本公司全部原材料、零部件的采购业务。
3. 定义超采：超过正常采购量(含物耗)的物料采购。
4.4. 权责4.1业务部4.1.1业务部将《客户订单》下发给PMC部，由PMC部组织生产。
4.1.2业务部及时将客户订单的中途变更传达给PMC部。
4.2 PMC部4.2.1 PMC部根据业务部下发的《客户订单》生成《采购申请单》下发给采购部开展物料采购。
4.2.2 掌握采购物料的采购进度，并根据采购物料的到料情况适时对生产计划作出调整。
4. 4.3采购部4. 4.3.1 根据《采购申请单》生成与下达《采购订单》。
4. 4.3.2 常规物料的《采购订单》由采购部经理审批；大宗物料或特殊物料的《采购订单》由总经理审批。
4. 4.3.3 采购部负责打样、试产及小批量生产物料的采购。
4. 4.3.4 负责采购物料的跟催和进度，当供应商出现异常时及时反馈给PMC部以便及时调整生产计划。
4. 4.3.5 负责供应商的日常管理与年度考核。
4.3.6 组织对新供应商进行现场审核。
4. 4.3.7 负责与供应商的对帐工作，督促供应商按时开具发票。
4. 4.4 品管部4. 4.4.1 负责材料的检验判定；4. 4.4.2 负责供应商日常质量统计考核并定时将对供应商的统计考核结果交给采购部。
4.4.3 当来料品质出现异常时反馈，同时与供应商进行沟通和协商解决。
4.4.4 参入对新供应商的现场审核并对其品质控制能力作出判定。
4.5 财务部4. 4.5.1负责督促采购员与供应商及时对帐。
4.5.2 执行对供应商品质不良所开具的罚单。
5.5. 内容5 5.1 流程图流程 权责单位 相关说明 表单总经理 《采购订单》制定部门 采购部制定日期2016-03-01修改日期页 次2OF3销售订单 《生产通知单》《物料需求表》验收/检验业务部 正式订单PMC 部 《生产通知单》《物料需求表》品管部IQC 《IQC 进料检验报告》仓管员 《进仓单》采购部/采购员 《采购合同》采购合同发出 物料跟催 收 料入库NGOK 仓管员 《进仓单》帐务处理采购部对帐单 入库单采购部/采购员 物料跟催表采购合同批准 采购部经理 《采购合同》大宗物料采购合同批准制定部门采购部制定日期2016-03-01 修改日期页次3OF35.2 《采购订单》生成5.2.1 当接到批准的销售订单时，PMC依据销售订单及库存数量，生成《采购申请单》并下发给采购部相应采购员。
QC080000导入讲义
电脑的有害物质更多，制造一台电脑需要700 多种化学原 料，其中50%以上对人体有害,一台电脑显示器中仅铅含量平 均就达到1公斤多。
中电子废物现状： 电子垃圾(WEEE)是世界上增长最快的垃圾。 电子垃圾是困扰全球的大问题。特别是发达国家 由于电子产品更新换代速度快，电子垃圾的产生速 度也更快，如作为世界上最大的电子产品生产国和 电子垃圾的制造国的美国，每年产生的电子垃圾高 达700万吨至800万吨，而且量正在变得越来越大， 仅电脑一项，1998年美国就废弃了2000多万台，其 中只有 11% 的零件被重新组装，由此形成的电子垃 圾就高达500万到700万吨。而据一些环保组织估计， 美国的废弃电脑将很快达到 3亿到6亿多台，所产生 的电脑垃圾将是数以亿吨。而如果将手机、电视机 等其他电子产品考虑在内，这数量将更为庞大。
中阳智达。中小企业管理问题解决专家
HSPM产生背景
电子废品将成为21世纪最大的有毒废物问题 1965年Intel公司创始人之一的Gordon Moore就作出论断：电脑的处理能力每18 个月就会增加一倍； 当用户们第三或第四次升级电脑时，这堆 老古董成为垃圾的日子也就不远了； 其它电子产品（DVD 、高清晰度电视等） 的更新换代，也加剧了问题的严重性； 据欧委会报告，电子废品是城市垃圾中增 长最快的。在一些国家，日用电子产品占 垃圾填埋场重金属来源的70%，而铅占40%。
中阳智达。中小企业管理问题解决专家
HSPM产生背景
实例：
美国环境工作组发表调查报告说，他们在一些正在哺乳
的妇女的乳液中发现一种含量较高的有毒物质——阻燃剂。 尽管调查范围很小，并且没有发现婴儿健康受损的迹象，
但这一发现说明化学物质传播的广泛。
报告说，接受调查的20名美国哺乳妇女，其乳汁内阻 燃物质含量是欧洲被调查者平均水平的75倍。调查显示， 美国婴儿吸收阻燃物的含量比欧洲婴儿高得多。实验表明， 以溴为主的阻燃物质能严重破坏动物的注意力和行为能力。 其毒性影响最显著的时期是在大脑快速发育时期。
QC080000与ISO9001整合方案
Confidential
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第三章内容大纲
一,QC080000与ISO9001:2000关系 QC080000与ISO9001:2000关系 QC080000与ISO9001条款描述有差异或是 二,QC080000与ISO9001条款描述有差异或是 有新要求的地方 HSPM标准中的记录要求 三,HSPM标准中的记录要求 HSPM标准中的文件要求 四,HSPM标准中的文件要求 QC080000标准要求必须制订的文件 五,IECQ QC080000标准要求必须制订的文件 IECQ-HSPM体系文件构架的设计 六,IECQ-HSPM体系文件构架的设计 七,IECQ-HSPM体系一,二阶文件建立与现 IECQ-HSPM体系一, 体系一 ISO9001文件对应 有ISO9001文件对应
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8.2.3:限用物质过程的监控还包括供应商, 8.2.3:限用物质过程的监控还包括供应商,分包方和信息服 限用物质过程的监控还包括供应商 务提供方,这些过程如何被控制,监视和测量应文件化. 务提供方,这些过程如何被控制,监视和测量应文件化. 8.2.4:要求的评审没有满意地完成时,不可以交付产品. 8.2.4:要求的评审没有满意地完成时,不可以交付产品. 要求的评审没有满意地完成时 8.3c:当交付后或是已经开始使用时发现有不符合 8.3c:当交付后或是已经开始使用时发现有不符合HSF产品 当交付后或是已经开始使用时发现有不符合HSF产品 时,应根据合同或是方针的要求通知客户. 应根据合同或是方针的要求通知客户. 8.4d:适用时,要对消除所有的有害物质而持续努力. 8.4d:适用时,要对消除所有的有害物质而持续努力. 适用时 8.5.2i:要求在管理评审上报告所有的纠正措施状况. 8.5.2i:要求在管理评审上报告所有的纠正措施状况. 要求在管理评审上报告所有的纠正措施状况
建立QC080000体系步骤
行动步骤一：WEEE、ROHS指令、QC080000标准培训相关文件：ROHS指令、WEEE指令、QC080000标准等说明：目的--了解ROHS、WEEE指令、QC080000 标准基本容；培训方式----管理文职人员以和培训会议方式进行；普通员工以宣传板报方式培训；均以书面试卷考核（培训教材及试卷在上有）行动步骤二：QC080000推行领导小组成立相关文件：QC080000推行领导小组架构图、管理代表任命书说明：领导小组负责有害物质管理的所有事项。
现今绝大部份国际厂家，在评估供应商时，都会要求供应商指定一有害物质管理代表、负责所有联系及执行。
有害物质管理的推动、需要公司许多部门、如工程、采购、物控、品质等单位的协力配合，所以高层主管的支持是推动有害物质管理的成败关键。
行动步骤三：评估客户要求，确认有害物质的围、种类、及限制值等相关文件：环境管理物质限定标准对照表说明：有害物质管理的第一个步骤就是要评估公司的产品及销售市场、确认有害物质的围、种类、及限制值等。
不同的国家、对不同的有害物质有不同的规。
而为了符合各个国家不同的指令以及绿色行销的企业形象，绝大部份国际大厂都制定了较法规更严格的限制标准，而且限制的项目更多。
ROHS指令只限定6项，绝大部份国际大厂都是在6项以上。
ROHS规定是1000或100 ppm，国际大厂也都比这些规定要低很多，部份甚至完全禁止。
行动步骤四：制定公司的有害物质管理方针和管理目标、管理代表任命相关文件：有害物质管理方针和管理目标、管理代表任命书说明：推行领导小组的第一个工作就是制定出公司的有害物质管理的方针和目标。
有害物质管理方针的容可以只是简单的一个公司使命宣言、阐明公司推动绿色管理的决心。
行动步骤五：可能混入有害物质之潜在污染物评估---调查评估原材料（直接材料，如色料、原料、配件等）、制程（辅助材料，如工装、夹冶具、油类、溶剂）混入之可能性相关文件：QC080000体系风险分类控制计划说明：一般来说，限用物质混入来源于原材料、生产制程使用的设备、工装模冶具、辅材及生产中使用的油类（如润滑剂、防锈油）及生产过程中的质变反应。
QC080000标准培训-第三版
孙志强
课程主要内容
1. 2. 3. 4. 一、IECQ QC080000导入及重要原理 二、IECQ QC080000的术语和定义; 三、IECQ QC080000标准讲解及实施要求 四、IECQ QC080000 有效实施的核心内容
2
IECQ QC080000导入及重要原理
3
大趋势
不断增加的有害物质出现在产品和生产产品的过程 报废产品正对人类和环境产生新的危害 大众和消费者正需求环境友好的产品和安全的处置
过程 政府被法律和行业限制要求有害物质应得到管制和 减免 若干法律和限制正在世界和美国出现 工业界须对顾客和政府的要求作出相应的对策
有关危害物质的法规
法律和财务风险
拘役（爱尔兰：10年；瑞典：6年，……） 违法存在的巨大罚金（爱尔兰：15000000欧
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
元；西班牙：1200000欧元，……） 吊销经营资格, 没收产品，民事赔偿，处罚地 方政府，累犯加倍惩罚 责任追踪到产品生产商和零件供应商 财务责任跟踪产品从“摇篮到坟墓”—从设计 到处置 “是经理，进监狱” 结果正显现出来（在美国）
IECQ是什么？
IEC， International Electrotechnical
Commission 国际电工委员会，在电气和电子 领域向全球市场提供在国际贸易中起关键作用 的多边标准和合格评定程序
IECQ，IEC Quality Assessment System for
Electronic Components 国际电工委员会元器 件质量评估委员会，IEC合格评定和产品认证 计划，专注于电子元器件及其相关过程和材料 质量评估的技术方面
QC080000程序文件--P-14IQC运作管理程序
制定部门品管部制定日期2016-03-01 修改日期页次1OF3IQC运作管理程序1.目的规范进料检验工作，使之有效保证物料仓内无不合格之原物料，并与供应商进行有效的品质改善活动，以满足公司的实际生产需求。
2.范围本公司进料检验人员。
3.定义3 3.1 检验标准由技术部门根据所收集的由不同供应商提供的不同物料的工程样品认可单、实用要求、技术资料、成品要求及客户要求，以文本的形式编写的满足公司实际生产需求并达到客户验收标准的有固定格式的标准化文件，并由相关单位主管审批后下发的判定标准类文件（如《进料检验标准》）。
4.权责4 4.1 进料检验人员4.1.1 负责对送检物料的检验工作；4.1.2 负责保存检验记录或相关质量之证明文件资料；4.1.3 负责不良物料的品质反馈与质量改善追踪；4.1.4 负责对已检物料作检验状态标识。
55.内容5 5.1 接单、确认6 5.1.1 仓管员必须将“送检单”及时送至负责该物料检验的IQC人员手中。
7 5.1.2 IQC人员接单后确认单上的各项要求是否符合填写要求，同时，将与该物料相关的检验依据（如：检验标准、样品、极限样等）准备好，做好检验前的准备工作。
5.1.3 IQC检验前确认待检物料是否放入待检区，仓管员是否对待检物料做待检标识，若不明确，IQC人员有权拒检，同时将拒检原因告之仓管员，监督相关部门按程序规定工作，以免出现异常时各部门存在相互扯皮现象。
5. 5.2 检验5.2.1 IQC人员抽检数必须按《抽样计划应用规定》的相关规定执行抽样，抽样时应随机打开50％以上的该批箱/袋分散抽取。
5.2.2检验物料的项目可按检验标准完成，大致可分为：外观检验、尺寸结构检验、电气特性检验、机械特性检验等，各种物料依其标准及标准样或所要求之检验项逐一列入检验。
制定部门品管部制定日期2016-03-01 修改日期页次2OF35.2.3 对有电气参数检验的原物料进行检验时，其检测条件必须符合该部件的标准检验条件（包括夹具、电压条件、负载条件、频率因素等）进行检验。
03qc080000标准讲解(学员)精品文档
产品的维护者(Product maintainer) 指负责产品在投入使用后保持服务的组织或实体。
信息服务提供者(Information services provider) 泛指一实体或组织，分析、监督或提供使用信息，以连结产品 的设计、采购、制造、维护或支持中须知道的主要内容。
06.11.2019
达成HSF管理的结构
组织对HSF的管理计划
以书面的方针及目标证明组织 对符合HSF承诺
以书面的流程确保符合 客户对HSF的要求
客户对HSF 的要求
借由合同评审 以确认 自身能力
各种运作
借由设计评审 以決定HSF 要求是否符合
HSF 物料流程
管理
HSF 制造流程
管理
HSF 供應鏈流程
06.11.2019
1.适用范围
本规范规定建立过程的要求，以识别和控制有害物质进入 产品中的状态。
若有害物质在产品中使用的话，本规范规定执行测试、分 析或其它确认有害物质含量，并且使其能被顾客获得。
文件化的过程应包含于组织的经营和质量管理体系中。 本规范的要求是附加在ISO 9001的要求内容之上。
System requirements for regulatory purposes
06.11.2019
3.名词与定义
有害物质(HS) Hazardous Substance “有害物质”泛指任何物质表列于WEEE及RoHS，以及任 何顾客所额外要求禁止使用的，且可与「限制物质」互换 使用。
QC080000：2017内部审核程序文件(含流程图)
1目的通过内部审核确定质量管理体系/HSPM和认证产品的一致性是否符合要求，体系是否有效运行及不断得到完善。
2适用范围本程序适用于公司质量管理体系/HSPM的内部审核。
3职责3.1品管部负责制定年度内部体系审核计划和每次具体的内审计划；3.2管理者代表负责选定审核组长及审核员，并批准内部体系审核计划，监督内审实施的过程。
3.3内部审核员负责内部质量审核并负责纠正和预防措施的跟踪和最终验证。
3.4各部门配合内部质量审核并负责纠正在审核中发现的问题。
3.5审核组长负责制定并执行审核实施计划，审核《内部审核不符合报告》报告，跟踪不合格项纠正措施的实施。
4工作程序4.1 审核策划4.1.1 品管部负责制定《__年年度内部审核计划》，于每年年初前一周内报管理者代表审批。
4.1.2 《__年年度内部审核计划》的内容包括：a.审核的目的、范围和依据；b.受审核部门及审核时间；c.审核频次(体系初次QMS/HSPM认证当年不可少于2次，以后每年不少于1次)。
必要时HSPM内审的可单独进行。
4.1.3 具体每次审核计划制定应考虑：a.管理评审提出的要求；b.以前内审出现的不合格项；c.产品不合格重复出现的部位；d.严重不合格情况；e.总经理或管理者代表认为有必要审核的部位。
4.1.4 在以下几种情况下，必要时应进行计划外的临时审核：a.法律、法规及其他外部要求变更；b.相关方的要求；c.发生重大质量事故；d.顾客投诉严重的质量问题；e.组织或体系结构重大调整。
计划外的审核由ISO组提出，管理者代表批准后实施。
4.2审核准备4.2.1依据年度《__年年度内部审核计划》和以上4.1.4情况下的要求，实施内部质量审核。
4.2.2管理者代表任命内审员资格并具有较强独立工作能力的内审员任审核组长。
审核组长负责编制和实施《内部审核实施计划》。
4.2.3审核组长确定审核组成员，审核组成员应诚实、公正、有较强的责任心，必需与被审核部门无直接的责任关系；所有内部审核人员必需经过培训、考试合格、持有合格证书，所有审核组成员不可以审核负有直接责任的工作。
QC080000文件控制程序
文件控制程序（QC080000:2012 & ISO9001：2015）1.0 目的建立有关管理体系之文件的发行、更改及控制程序，以确保各文件使用站所使用的文件为最新有效版本。
2.0 适用范围本程序适用于公司所有活动文件。
受控制文件包括：2.1 手册2.2 程序文件2.3 作业指导书2.4 产品标准及原材料标准2.5 国际或国家标准及其它外来文件3.0 定义3.1 一级文件——手册手册是由公司最高管理层正式发出的，阐明公司方针,定义体系方向的最高层纲领性文件。
3.2 二级文件——控制程序控制程序是授权文件，它是根据手册及客户之要求，结合公司具体情况，全面贯彻公司方针及定义具体实施活动的方向。
3.3 三级文件——作业指导书、产品或原材料标准作业指导书是程序的支持文件；它是根据程序及各工序之要求，对各工序及各项作业规定的具体操作步骤或管理规定。
产品或原材料标准，阐明产品或原材料要求的文件。
3.4 受控文件受控文件是由文控员发出的，印有红色“受控文件”印章的文件。
正本文件由文控员视作受控文件保存。
只有受控文件被视作合法文件，可在公司内使用。
3.5 临时作业指导书临时作业指导书是应临时更改的要求，或紧急情况下正式作业指导书不能及时发出而使用的作业指导书。
临时作业指导书只在指定的时间或批量产品下使用。
3.6 作废文件作废文件是文件更新后，由文控员在发出新文件时收回的旧文件，或其它情况下作废的文件，并盖有红色“作废”印章。
3.7 外来文件外来文件是指国际、国家标准，或客户、供应商等提供的直接用于生产的技术性文件。
4.0 职责。
QC080000：2017设计和开发控制作业程序
********（深圳）有限公司HAODELI ELECTRONICS(SHENZHEN) CO.,LTD.文件编号：HDL-QPM-06页数： 6版本：A/1编写单位：工程部[如果受控章不是红色，那是无受控章效的副本，请参阅有效的版本]1.0目的:对设计和(或)开发的全过程进行控制(包括HSF产品）,确保产品能满足顾客的需求和期望。
2.0范围:适用于本公司产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3.0定义：无4.0权责:4.1工程部负责设计开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和（或）开发的策划、确定设计开发的组织和技术的接口、输入、输出、评审、验证，设计和（或）开发的确认和更改等；4.2工程部主管负责项目审核、下达设计和（或）设计开发计划书，负责审核设计开发方案、设计开发规格书、设计开发验证报告等验证输出文件，总经理核准；4.3总经理负责批准[项目开发申请（建议）书]、设计开发计划书、新产品鉴定报告；4.4工程部工程师根据产品开发资料及要求设定产品品质要求及新产品试作和试验；4.5采购部负责所需物料的采购；4.6市场部负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品动向,负责顾客联络与协调工作；4.7生产部负责新产品的试产和生产。
5.0作业程序5.1设计和(或)开发的策划；5.1.1设计和(或)开发项目的来源；A 、市场部接到客户开发需求或与顾客签定的新产品开发合同及技术协议,提出[项目开发申请(建议)书](并附带有关资料)交总经理批准后,交工程部安排设计开发任务,并将与新产品有关的技术资料转交工程部。
B、市场部根据市场调研或分析提出[项目开发申请(建议)书],报总经理批准后，交工程部主管安排设计开发任务，并将相关背景资料转交工程部。
C、生产部根据技术革新需要,提交[项目开发申请(建议)书],报总经理批准后，工程部主管安排设计开发任务，交工程师组织实施。
5.1.2工程部主管根据上述项目来源,确定项目负责人,并参与设计开发策划和安排设计开发工作及进程控制同时制作[设计开发计划书]，内容包括:5.1.2.1设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容的确定与安排布置；5.1.2.2资源配置需求,如工程师、信息、设备、资金保证等及其它相关内容；5.1.3设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展,在适当时予以修改并执行《文件与记录管制作业程序》的有关规定。
导入QC080000三步曲,详细解说版
导入QC080000三步曲，详细解说版（自已总结的）关于QC080000我们大家都了解他是关于产品有害物质过程控制系统（HSPM），它是基于ISO9000：2001的基础上建立起来的体系，是对于ISO9000：2001的有效补充。
但若是公司已有TS16949体系，那么对于体系的建立有大大的便利了，在此我就依TS16949为基础导入QC080000。
对于TS大家都了解，它是由几大部分组成的，然而QC080000也同样是由几大部分组成的。
这样就构成了一一对应的关系。
在导入QC080000是，我们完全可以根据QC080000的条文再结合TS部分进行融合，这样就节省了单独建立QC080000体系文件的麻烦。
进入正题，谈谈建立QC080000的一些步骤：1〃建立客户清单。
2〃建立HSF清单。
（也就是物料BOM清单）3〃组织完成HSF控制计划。
4〃组织完成对所有原物料及成品的测试（测试要求根据客户要求。
）并制定HSF 的减免计划。
5〃建立QC080000体系文件。
5〃1 完成HSPM品质手册（建立手册的方法参照TS的要求）5〃2完成程序文件的修订（与HSF相关部门文件的修订）6〃供应签订合同，要求供应的所有原物料不含有客户要求与WEEE与ROHS的禁用物质，或者要求供方提供相应的有害物质的消减计划。
可粗略的分为以上几个大的步骤。
如果以上几步完成好了。
相信通过认证没有太大的问题了！！！欢迎大家给予指正！供参考！！！！转载请注明出自六西格玛品质论坛/cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=177400谈下我的见解,请供参考:关于在企业内如何推行ROHS,应该建立内部管理体制,可以从以下方面进行:1.制定相应的方针;2.供应商选择标准及材料选择标准,并管控;3.对设备\食品的管理方法;4.制造污染防止(包括二次污染)5.源头追溯体制;6.对ROHS物质方面进行检验\出货检验管理方法;7.不合格品管制;8.一般物料管理;9.教育\培训,全体人员周知.基本上与9000等管理体系差不多,但对供应商的管理与制造的管理更为严格.仅供参考.本人以2003开始接触SS00259有害物质管控标准，开始接触时。
最新3-qc080000-标准讲解教学讲义ppt课件
注2：考虑来自于国际、国内、地区或当地的各种环境法规、 法律、市场的因素，有助于理解外部环境。
管理改善,创造价值
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4. 组织环境
4.2 理解相关方的需求和期望 组织应持续地确定、监视和评审相关方的HS和相关要求，
以及这些相关方对组织持续提供符合顾客 HSF 要求和适用 法律法规要求的产品的能力造成的影响或潜在影响。
进入夏天，少不了一个热字当头，电扇 空调陆 续登场 ，每逢 此时， 总会想 起
那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村 ，夏季 经常用 的一件 物品。
记忆中的故
乡，每逢进入夏天，集市上最常见的 便是蒲 扇、凉 席，不 论男女 老少， 个个手 持
一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着 “怎么 这么热 ”，于 是三五 成群， 聚在大 树
与ISO9001架构一致，目的是通过全面、系统和透 明的管理体系来达成HSF目标。
IECQ QC 080000
ISO 9001
管理改善,创造价值
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管理改善,创造价值
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管理改善,创造价值
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1 .范围
1.2 应用 本国际规范仅适用于已实施 ISO 9001:2015 或与其完全等同
的 QMS 标准的组织。 本国际规范的要求是对 ISO 9001 要求的补充。 尽管 ISO 9001:2015 规定，组织可宣称其中某个条款不适用，
产品的危险特性 ：是产品的一个或多个质量属性，用于描 述产品中的 HS 及其含量。
HS 风险（HS risks） ：与 HSPM 相关的风险。
管理改善,创造价值
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4. 组织环境
4.1 理解组织及其环境
组织应识别、监视和评审有能力影响其HSPM体系实现 HSF 目标预期结果的外部和内部因素。这些因素与组织的商业宗 旨和战略方向相关。
QC080000管理体系手册(版).pptx
2. 理解相关方的需要和期望 1. 公司已确定与管理体系有关的相关方，主要如下：
1) 直接顾客；
2) 最终使用者； 3) 供应链中的供应商、分销商、零售商及其他； 4) 立法机构； 5) 其他与公司利益有关的个人或公司。 2.公司应理解和满足影响上述相关方的 HS 需求和期望，并确定这些和期望中哪些将 成 为其合规义务。 3.当公司的经营场所、股东结构、产品类型、主要市场、公司架构等发生重大变化和 调 整时，应更新以上确定的结果。 公司制订了《法律法规和相关方要求管理程序》，实施法律法规和相关方要求的管理。 4.3 确定 有害物质过程管理体系的范围 公司应界定有害物质过程管理体系的边界和应用，以确定其范围。 在确定有害物质过程管理体系范围时，公司应考虑：
机遇承担风险，消除风险源，改变风险的可能性和后果，分担风险，或通过明智决策延 缓风险。实施新实践，推出新产品，开辟新市场，赢得新客户，建立合作伙伴关系，利 用新技术以及能够解决公司或其顾客需求的其他机会。明确如何在有害物质过程管理体 系过程中整合并实施这些措施；评价这些措施的有效性。 应对风险和机遇的措施应与其对于产品和服务符合性的潜在影响相适应。 6.2 HSF 目标及其实现的策划
1) 负责适时、适质、适量的完成生产任务； 2)对生产过程中产品 HSF 负责； 3)配合技术部完成对 HSF 新产品的试制； 4)对部门 HSF 风险和危险源进行识别、评价。 i ）仓库部
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1 执行公司进料及出货程序，报告原材料和成品； 2 识别和记录进料的 HSF 问题，拒收进料中的不合格材料 ； 3 对 HSF 合格来料的进行明确标识，对 HSF 不合格的来料进行标示与隔离 。 4 对部门 HSF 风险和危险源进行识别、评价。 6 策划 1. 应对风险和机遇的措施 1. 有害物质过程管理体系的策划 公司在策划有害物质过程管理体系时，考虑到影响公司目标和战略方向和管理体系绩效 的内外因素和公司相关方的要求，确定需要应对的风险和机遇，预防和减少 HS 风险，以 确保产品和服务的 HSF 符合性。 风 险 可 包 括 但 不 限 于 ： a）使用可能污染 产品的工具和固定装置以及辅料；
清华天河2007使用手册
前言一、公司简介北京京渝天河计算机软件技术有限责任公司始建于1993年，以机械CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP的开发、销售、培训服务为主要业务，同时代理国内外CAD/CAM软件及其外围软件和设备。
天河公司现有高工级专职开发人员三十多人，常年兼职人员十余人，集国内机械CAD/CAM开发、培训、服务于一体。
本公司将紧追世界先进技术潮流，结合我国企业的具体情况，不断为国内企业开发出功能强大，性能价格比高的专业软件，为振兴民族工业，提高国内机械CAD应用水平尽自己一份力量。
天河公司拥有非常完善的产品体系：1．PCCAD系列软件：PCCAD5.0/6.0/6.5/7.0/7.1/2000/2002/2002XP/2004/2005/2006/2007版工程设计系统；2．TH-P3DM：部门级产品设计进程、数据及图档管理系统；3．THCAPP：通用计算机辅助工艺过程设计系统；4．TH-PDM：产品数据管理系统；5．TH-EDPS：通用数据处理系统；6．TH-EFC：通用公式计算器系统；7．THComRes：通用资源维护系统；8．THComDTS：通用数据转换工具；9．THComCode：通用编码系统；10. THPrintCenter：排图打印中心；11. THPCAD：天河工艺CAD；12. THsPartBuilder：系列化零件设计开发系统。
二、PCCAD及TH-P3DM的开发目的自93年宋健同志提出“在今后的五到七年内普及CAD，彻底地撤掉画图板”以来，全国各级政府（机关）、全国各地成立了很多与CAD有关的行政推广、技术咨询、技术开发等部门和公司；特别是97年以来从各个方面都加大了推广的力度，很多企业已经认识到了应用CAD技术的重要性。
但面对市场上众多CAD产品，一些企业往往不能做出正确的选择。
CAD的目的是实现整个设计过程的智能化支持，使设计人员的精力放在整个设计最具创造性的工作上。
但是，目前大多数的计算机辅助设计系统，只能支持整个产品设计周期的最后阶段（详细设计阶段），也就是说绘图一开始就必须精确定位。
最新QC080000：2017导入培训课件
第一章 应编制的文件
一、HSF方针和目标 二、特定产品的HSF过程管控计划 三、HSF管理手册
5
四、关键过程的程序文件
1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件控制程序 HSF记录控制程序 HSF信息交流程序 管理评审程序 HSF培训管理程序 HSF设备管理程序 HSF要求评审程序 HSF投诉处理程序 HSF产品设计开发程序 11 过程有害物质污染控制程序 12 环保标识和追溯程序 13 HS部件防护程序 14 HSF仪器管理程序 15 顾客满意管理程序 16 内部审核程序 17 HSF产品测试程序 18 HSF不合格品控制程序 19 纠正预防措施控制程序 20 HSF法律法规识别和评价程序
11
12 13 14
试产记录
小批量试产报告 型式试验 有害物质测试报告
9
第二章 应保持的记录
三、工艺部门
1 2
3 4 5 6 7 8 有害物质清单 有害物质标准 HSF削减计划 HSF目标 HSF样品物料测试报告 样品承认报告 HSF变更申请单（HCR） HSF变更通报表（HCN）
10
第二章 应保持的记录
HSF成品监测记录 HSF产品有害物质定期精确测试报告 HSF产品有害物质抽样测试报告 HSF产品成品检验记录 HSF产品宣告表
3
HSF不合格记录 5 HSF异常通报表 HSF异常处理报告 供应商HSF异常处理报告 客户HSF投诉处理记录
12
第二章 应保持的记录
六、生产部门
1 2 3 现场区域规划及HSF环保标识 员工HSF培训记录 6 7 关键风险控制点的抽样测试报告 HSF异常通报记录
8
第二章 应保持的记录
二、研发部门
1 2 3 4 5 6 7 HSF产品的设计开发计划（包含特 定产品的HSF削减计划） 设计开发任务书（包含HSF法律法 规和HSF要求） 输出的BOM单 8 9 10 设计开发评审记录 设计开发的验证记录 样品确认记录
QC080000体系文件手册
QC080000体系文件手册文件编号：版本：A0发布日期：本QC080000体系文件手册由RoHS推行小组在总经理授权下发布、更改及控制。
此受控文件受自动更新程序的规范，故不能非法复印。
受控印章用于受控文件, 只有经签署同意的正本或受控副本可作为作业文件。
f ------------------ \受控文件编制: 审核:批准:00 目录 ---------------------------------------------- P 01 发布令 -------------------------------------------- P 02 手册说明 --------------------------------------- P 03 企业概况 --------------------------------------- P 1 适用范围 --------------------------------------- P 2 引用标准 --------------------------------------- P 3 术语和定义 ------------------------------------- P4 QC080000 体系文件 ------------------------------ P4.1 总要求 --------------------------------------- P 4.2 文件要求 --------------------------------------- P 5 管理职责 --------------------------------------- P5.1 管理承诺 --------------------------------------- P 5.2 以顾客为中心 ----------------------------------- P 5.3 RoHS 绿色产品管理方针 ------------------------------- P 5.4策划 ----------------------------------------- P5.4.1 RoHS 绿色产品管理目标 ------------------------------- P 5.4.2 QC080000体系文件策划 ----------------------------- P 5.5 职责、权限和沟通 --------------------------------- P 5.5.1 职责和权限 ------------------------------------- P 5.5.2 管理者代表 ------------------------------------- P 5.5.3 沟通 ----------------------------------------- P 5.6 管理评审 --------------------------------------- P 5.6.1 总则 ----------------------------------------- P 5.6.2 评审输入 --------------------------------------- P 5.6.3 评审输出 --------------------------------------- P 6 资源管理 --------------------------------------- P 6.1 资源的提供 ------------------------------------- P 6.2 人力资源 --------------------------------------- P 6.2.1 总则 ----------------------------------------- P 6.2.2 培训、意识和能力 --------------------------------- P 6.3 基础设施 --------------------------------------- P 6.4 工作环境 --------------------------------------- P 7 产品实现 --------------------------------------- P7.1产品实现的策划 ----------------------------------- PQC080000体系文件手册文件编号: 版 次：A000目录页 次： 1/271-2 3 4 5 6 7 8 99 9-10 11 11 11 11 12 12 1213 13 13 13 13 13 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 167.2 与顾客有关的过程--------------------------------- P 7.2.1 与产品有关的要求的确定----------------------------- P策划 设计和开发输入 设计和开发输出 设计和开发评审 设计和开发验证 设计和开发确认 设计和开发更改的控制 采购 采购控制 米购信息 采购产品的验证 生产和服务的运作 生产和服务的运作控制 产品和服务运作过程的确认 标识和可追溯性 顾客财产 产品防护 监视和测量装置的控制 测量、分析和改进 策划 测量和监控 顾客满意 内部审核 过程的测量和监控 产品的测量和监控 不合格品控制 数据分析 改进 持续改进的策划 纠正措施 预防措施 QC080000体系文件管理者代表任命书 公司组织结构图 所引用程序文件目录 RoHS 推行小组组织架构及职责——722 723 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.6 8 8.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3附录一、 附录二、 附录P -P ---P ---P ---P ---P ---P ---P ——PP -P -P -----P ——P -------- P -------- P -----P -P -P -------- P ——P P ---P -P -P——P ——P ----P -P P -----P -P -P16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 19 19 19 20 20 20 20 20 20 20 21 21 22 22 22 22 ------ P P2324P 25 P 26-27为建立、实施和改进某某公司的QC080000体系文件，提高RoHS录色产品管理，满足顾客和相关RoHS环保法律法规要求，达到顾客满意。
新版QC08000手册范本.doc
目录0.1发布令为建立符合GB/T19001-2008/QC080000标准要求的质量管理体系/有害物质过程管理，向顾客和第三方认证机构阐明我公司的管理方针、质量职责和质量管理体系/有害物质过程管理运行的总体规划，并使全体员工的工作能符合GB/T19001-2008/QC080000标准的要求，同时依据中国国家信息产业部《电子信息产品污染控制管理办法》、客户HSF 采购的要求（SS-00259），结合本公司之实际情况修改此管理手册。
本公司于2014年4月1日发布实施B版管理手册。
本手册是指导公司建立并实施质量管理体系/有害物质过程管理的纲领性和法规性文件，是公司开展各项质量活动的基本法规，也是公司全体员工必须严格遵守的行为准则。
本手册自颁布之日起正式生效，公司全体员工必须遵照执行。
总经理：日期：2014年4月1日0.2管理者代表任命书为了贯彻执行GB/T19001-2008/QC080000标准要求，加强对本公司质量管理体系/有害物质过程管理运作的领导，特任命本公司李雁滨为管理者代表，承担本公司质量管理体系/有害物质过程管理的管理职责。
管理者代表的职责是：1.确保质量管理体系/有害物质过程管理所需的过程得到建立、实施和保持；2.向最高管理者报告质量管理体系/有害物质过程管理的业绩，包括改进的需求；3.确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；4.代表公司就质量管理体系/有害物质过程管理的有关事宜与外部各方进行联络；5.确保在整个组织内QC080000 有害物质过程管理意识的提升；6.致力于满足顾客和HSF 法规而努力；7.确保公司在有害物质的限制和有害物质的管理要求，包括合规性评价、技术文件的准备、自我声明的准备、标记的使用、变更控制、产品召回、以及Reach 要求的供应链内的沟通方面的管理顺畅；8.公司各级人员应服从管理者代表的指挥与协调，履行各自的质量职责，确保公司质量管理体系/有害物质过程管理的有效运行。
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导入QC080000三步曲，详细解说版（自已总结的）关于QC080000我们大家都了解他是关于产品有害物质过程控制系统（HSPM），它是基于ISO9000：2001的基础上建立起来的体系，是对于ISO9000：2001的有效补充。
但若是公司已有TS16949体系，那么对于体系的建立有大大的便利了，在此我就依TS16949为基础导入QC080000。
对于TS大家都了解，它是由几大部分组成的，然而QC080000也同样是由几大部分组成的。
这样就构成了一一对应的关系。
在导入QC080000是，我们完全可以根据QC080000的条文再结合TS部分进行融合，这样就节省了单独建立QC080000体系文件的麻烦。
进入正题，谈谈建立QC080000的一些步骤：1〃建立客户清单。
2〃建立HSF清单。
（也就是物料BOM清单）3〃组织完成HSF控制计划。
4〃组织完成对所有原物料及成品的测试（测试要求根据客户要求。
）并制定HSF 的减免计划。
5〃建立QC080000体系文件。
5〃1 完成HSPM品质手册（建立手册的方法参照TS的要求）5〃2完成程序文件的修订（与HSF相关部门文件的修订）6〃供应签订合同，要求供应的所有原物料不含有客户要求与WEEE与ROHS的禁用物质，或者要求供方提供相应的有害物质的消减计划。
可粗略的分为以上几个大的步骤。
如果以上几步完成好了。
相信通过认证没有太大的问题了！！！欢迎大家给予指正！供参考！！！！转载请注明出自六西格玛品质论坛/cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=177400谈下我的见解,请供参考:关于在企业内如何推行ROHS,应该建立内部管理体制,可以从以下方面进行:1.制定相应的方针;2.供应商选择标准及材料选择标准,并管控;3.对设备\食品的管理方法;4.制造污染防止(包括二次污染)5.源头追溯体制;6.对ROHS物质方面进行检验\出货检验管理方法;7.不合格品管制;8.一般物料管理;9.教育\培训,全体人员周知.基本上与9000等管理体系差不多,但对供应商的管理与制造的管理更为严格.仅供参考.本人以2003开始接触SS00259有害物质管控标准，开始接触时。
真实头痛，之所以头痛，主要是不懂，经过这几年的辅导及推行经验，总结了以下几点：1、推行QC080000难处：a、物料均质物质难裁解，主要是产品成份表不详细、豁免条令不断的更改，不过，这是对企业是有利的。
b、企业内部对QC080000体系认识度太过于浅化，造成思想、态度不统一。
c、供应商配合度不及时，提供的报告不完善或根本就不知道该怎么去填，如：《产品宣告表》，供应商是QC080000主要的监控点及重点处。
d、产品标识落实到最小单位，各部门难接受。
e、客户对产品无有害物质标准要求不统一，造成统筹规范混乱，文件、现场、出货难区分。
f、产品均质物质ICP报告难整合，产品无有害物质证明度难说服客户。
g、各部门记录追溯性差，表单充分性不够完善。
h、各环节所用的辅料难把控，提供无有害物质证明少（往往辅料数量少，供应商无法提供给你ICP报告），难保持一天或几小时清理一次。
i、防止各环境混料、用错料监控度难落实到每个员工操作中。
2、必须具备的管控表单：1、HSF过程管制表。
2、ROHS合格供应商清单表。
3、环保保证书、4M变更表、供应商调查表。
4、产品宣告表。
5、生产过程履历表6、MSDS表7、仓库ROHS产品管控表、现场产品流动一览表8、ICP整合一慨表9、高、低风险供应商一慨表3、必须具备的标识：1、供应商来料品名、数量、规格、料号、状态等标识卡2、检验合格后，转换本公司统一的标识卡（可根据公司自身需要制定）3、过程流动标识牌4、余料标识牌5、现场、仓存、区域规划标识牌6、出货环保标识卡（一般是客户指定的标圈）QC080000推行步骤当前位置:首页||QC080000推行步骤{LYSOO_QC080000W}卓锋企管的顾问师将QC080000、RoHs、WEEE、加州65等完全融入到设计、生产服务的各个环节，从产品设计、验证、原料的采购、检验、生产、仓储，出货到客户的回馈，每个环节都遵循P-D-C-A的运作循环。
通过不断的持续改进，建立日益完善的QC080000：2005有害物质管理体系，提高企业内部人员整体素质，提升企业形象。
卓锋企管在QC080000：2005方面如此丰富的辅导经验，可确保贵公司在预定的时间内顺利通过QC080000：2005认证及取得管理绩效。
序号专案工作主要内容工具或方法输出结果及目标阶段 1 诊断分析/标准培训1.1 推行组织成立及推行计划确认＆#8226; 由最高管理者任命一名中层以上人员担任管理者代表, 全程参与系统的实施, 以肩负起本次贯标活动的主要责任. ＆#8226; 成立由各部门主管或业务骨干为主的系统推行小组, 以带领/监督全员具体落实有关系统各项活动. ＆#8226; 讨论并确认本<< 辅导计划任务书>> 的辅导范围和进度等＆#8226; 《辅导计划任务书》1. 管理者代表/ 推行组成员名单 2. 确认的《辅导计划任务书》1.2 诊断分析＆#8226; 访问现场，系统的分析目前有害物质管理状况，明确现状与QC080000 标准、RoHs 要求的差距＆#8226; 过程方法＆#8226; 检查表1. 差距分析报告2. 改进意见及建议 3. 系统整合初步构想1.3 管理层认知培训＆#8226; 管理层认知培训＆#8226; QC080000来源＆#8226; QC080000 标准条文＆#8226; RoHs ＆#8226; 过程方法＆#8226; PPT 教材1. 把握实施有害物质管理系统的意义/ 原则/ 程序/ 理念/ 标准.1.4 质量系统框架、方针目标框架＆#8226; 确定HSF 系统框架、HSF 方针、HSF目标＆#8226; 目标方针展开＆#8226; 各种目标框架案例＆#8226; 有害物质管理系统文件展开表＆#8226; HSF 方针、HSF目标框架＆#8226; HSF目标管理系统框架建立1.5 过程识别＆#8226; 分析/ 识别/ 确定组织内输入与输出都直接与外部顾客相关的要求、过程以及实现这些过程所需要的支持过程和管理过程.＆#8226; 过程方法1. 各工作、活动、工艺流程图和支持文件、表单1.6 文件编写培训＆#8226; 结合案例及标准要求，运用过程方法就质量手册/ 程序文件/ 作业文件以及表单等撰写的基本原则/ 程序/ 要点及注意事项进行讲解. ＆#8226; 现场演练＆#8226; 文件撰写教材＆#8226; 过程方法＆#8226; 掌握文件撰写方法1.7 阶段总结＆#8226; 比照进度计划，监控实施进度、效果＆#8226; 工作总结报告阶段性工作总结报告阶段 2 系统规划/文件建立阶段2.1 系统框架规划＆#8226; 结合差距/ 过程分析和标准要求就有害物质管理系统框架/ 程序文件进行规划, ＆#8226; 优化并确定组织结构，明确职责与权限.＆#8226; 确定HSF 系统文件负责部门、撰写人员及进度。
＆#8226; QC080000标准＆#8226; 过程方法1. 文件架构2. 程序文件清单 3. 组织结构图2.3 方针目标规划＆#8226; 指导组织基于对现状和竞争者的分析以及顾客期望的识别, 并结合组织的所有者和管理者的愿望来确定HSF 方针, 制订可实现/ 富有挑战的目标. ＆#8226; 指导确定部门目标/ 过程指标.＆#8226; 目标管理1.HSF 方针2. 年度HSF目标 3. 各部门年度HSF目标/ 过程指标2.4 质量手册规划＆#8226; 根据QC080000 标准要求和HSF 系统框架规划结果，结合组织现状，指导撰写具有符合性/ 充分性和适宜性的质量系统的纲领性文件-<<HSF 手册>>, 描述组织的方针目标/ 实现的方法途径/ 职责及权限等, 以指导系统的全面建立/ 实施和监控.＆#8226; QC080000标准＆#8226; 案例1. 《HSF 手册》初稿2.5 过程规划＆#8226; 结合主要过程识别结果/ 文件架构/ 程序文件清单以及QC080000 标准的要求就程序文件所需控制的过程进行的识别/ 分析/ 优化和确定. 并运用流程图与文字描述相结合的方式系统的规定这些过程得以良好实现的途径与方法. ＆#8226; 指导规划支持过程实现所需的作业文件以及相应表单.＆#8226; QC080000标准＆#8226; 案例＆#8226; 过程方法1. 流程图初稿2. 作业指南清单 3. 表单清单2.6 手册定稿发布＆#8226; 就《HSF 手册》初稿进行审定, 以确保其具备符合性/ 充分性/ 适宜性. ＆#8226; 最高管理者审定签字签章＆#8226; QC080000标准1. 《HSF 手册》2.《HSF 手册》发布实施2.7 程序文件定稿发布＆#8226; 就《流程图》初稿进行审定, 以确保其具备符合性/ 充分性/ 适宜性. ＆#8226; 最高管理者/ 管理者代表审定签字签章＆#8226; 确定《流程图》实施的责任部门＆#8226; QC080000标准1. 《流程图》2. 《流程图》发布实施2.8 支持性文件指导＆#8226; 结合《作业指南》清单, 就各作业的方法/ 程序等进行分析/ 确定. ＆#8226; 管理规定等其他三级文件的分析和确定. ＆#8226; 结合《表单》清单, 就目前现有的及需要增补的质量记录表格的格式/ 内容/ 有效性/ 适宜性等方面进行分析/ 整合和确定.＆#8226; 案例1. 《作业指南》2. 《管理规定》等 3. 《表单》阶段 3 实施及改进3.1 系统文件培训＆#8226; 公司内部组织系统文件培训＆#8226; 上课讲解＆#8226; 熟练掌握文件要求；＆#8226; 明晰工作流程，要求；3.2 系统运行＆#8226; 全员全面实施系统文件文件的内部学习文件的贯彻实施文件实施的效果评测文件实施过程中的问题改善＆#8226; 全部系统文件1. 文件得以全面落实2.系统运行中暴露出的改善事项3.3 内审员培训（* ）＆#8226; 系统审核培训就组织内部对本系统进行监控/ 审核/ 评价的人员实施其审核技能的培训: 1. 运用过程方法实施系统审核 2. 审核的规划3.QC080000 审核要点4. 不符合项判定5. 改进措施/ 验证 6. 审核员的素质＆#8226; 案例分析＆#8226; 《内审培训教材》＆#8226; 过程方法审核的方法＆#8226; QC080000标准1. 合格的内审员3.4 内部审＆#8226; 指导内审员进行系统运行状况的全面检＆#8226; 过程方 1. 审核报告2. 纠正预防核查, 针对相关部门结合QC080000 要素就各过程进行审核, 以验证系统的符合性/ 有效性: ＆#8226; 指导编制审核计划＆#8226; 指导实施审核＆#8226; 指导不符合项的判定＆#8226; 指导编制审核报告＆#8226; 指导实施纠正预防法＆#8226; 《检查表》＆#8226; 系统文件措施3.5 管理评审＆#8226; 由最高管理者主持, 针对质量系统运行的适宜性/ 有效性/ 充分性进行评审: 1. 各专案的资料准备, 如: 过程绩效/ 持续改进/ 年度质量目标/ 顾客满意度/ 顾客抱怨/ 交付服务等 2.规划会议议程 3. 实施评审 4. 撰写管理评审报告5. 对未能满足要求的专案进行分析, 并采取纠正和预防措施＆#8226; 管理评审会议1. 管理评审报告2. 纠正预防措施3.6 最后改善及迎审指导＆#8226; 模拟第三方验证机构进行质量系统的全面审核, 以发现不符合项. ＆#8226; 指导全面完善. ＆#8226; 指导迎审: 1. 验证准备( 文件资料/ 后勤支持等) 2. 接受审核人员提问的技巧 3.审核中常被问到的问题 4. 审核中常被记作不符合项的问题等＆#8226; 《检查表》＆#8226; 系统文件＆#8226; 过程方法1. 不符合项清单2. 纠正预防措施 3. 掌握迎审技巧阶段 4 第三方验证/注册4.1 验证申请＆#8226; 协助公司选择确定验证机构. ＆#8226; 协助申请验证( 办理相关手续).＆#8226; 《验证机构比较表》1. 确定验证机构2. 提交申请4.2 预审＆#8226; 第三方验证机构的现场预审1. 通过现场预审2. 《不符合项报告》4.3 正审＆#8226; 第三方验证机构的现场正式评审1. 通过现场正式评审2. 《不符合项报告》4.4 纠正措施＆#8226; 依据验证机构开具的《不符合项报告》,指导关闭不符合项.1. 《不符合项关闭文件》4.5 证书＆#8226; 颁证 1.QC080000 证书4.6 服务＆#8226; 对系统运行实施动态跟踪, 以解决出现的新问题.＆#8226; 持续改进1. 有害物质管理系统优化。