塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计任务书
注塑模实训工作页 任务10
任务十：推杆底板的测绘与制作课程名称：指导教师：学生姓名：班级名称：学习活动一了解螺旋模具学习目标：1.掌握螺旋模具的结构特点和动作过程2.了解螺旋模具的成型原理3.掌握螺旋模具成型零件的设计4.掌握螺旋模具的脱模方式建议学时： 2课时学习地点：一体化教室学习准备：多媒体教室、工作页、课本学习过程：一、螺纹型芯1、固定在下模和定模上都螺纹型芯的结构及其固定方法2、固定在上模和动模上的螺纹型芯的结构及固定方法二、螺纹型芯的结构设计及固定方法要求（1）螺纹型芯在成型时应靠定位并防止塑料熔体计入分型面(2)便于塑料制品的脱模和螺纹型芯的拆装（3）结构简单便于制造三、螺纹型环（1）螺纹型环的用途（2）螺纹型环的结构四、螺纹制件的脱模（1）外螺纹制件的脱模（2）内螺纹的脱模1）非旋转脱模①强制脱模①内侧抽脱螺纹2）旋转脱模①手动旋转脱螺纹①齿轮齿条脱螺纹学习活动二测绘推杆底板绘制零件图四、对推杆底板绘制零件图学习活动三检测评价图纸及工艺制定学习目标：1.对实训拆卸模具步骤进行分析优化。
2.掌握工量具的正确使用。
3.对实训绘制的图纸进行小组之间的评价。
建议学时： 2课时学习地点：一体化教室学习准备：多媒体设备、工作页、记号笔学习过程：一、评价标准二、加工工艺制定三、总评（教师负责打分）四、自我小结1、自我觉得做的好的三个方面（必写项目）1）、2）、3）、2、自我觉得做的不好的几个方面（若没有写无）1）、2）、3）、3、通过测绘推杆底板尺寸，再绘制零件图到加工出成品零件心得体会：。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。
三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。
四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。
五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。
①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。
(30%)
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六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。
螺旋齿轮塑件注塑模设计
ｓ ｌ ｅ ｔ ｅ ｄ ｆｉｕ ｔｐ ｏ ｌｍ ｆ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｈ ｌ ａ ｅ ｒ ｏ ｖ ｈ ｉ ｃ ｌ ｒ ｂ ｅ ｏ ｅ ｖ ｎ ｈ ｅ ｉ ｌ ａ ．Ｔｈ ｕ ｄ ｉ ｃ ｍｐ ｃ ｎ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｆ ｃ ｇ ｅ ｍｏ ｌ ｓ ｏ ａ ｔｉ ｔ ｕ ｔ ｒ ，
赵永 涛 田福 祥
（ 岛理 工 大学 ，山 东 青 岛 ， ６０ ３ 青 ２６３）
摘 要 ： 析 了斜 齿 轮 塑 件 的 工 艺特 性 ， 出 了实 用 的 注 塑模 结 构 ， 绍 了斜 齿 轮 注 塑 模 各 系 统 的结 构 设 计 ， 述 了模 具 分 给 介 论
的工作原理。该模具利用定模推 出机构和推管旋转脱模机构解决 了螺旋齿轮脱模难 的问题。模具结构紧凑 ， 出可靠 ， 推 安
ｇ ａ ，ｔ ａ ｔｃ ｌｄ ｅ ｓ ｒ ｔ ｒ ｓ ｐ ｅ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈｅ ｐｒ ｃ ｉａ ｉ ｔ ｕｃ ｕ ｅ ｉ ｒ ｓ ｎｔ ｄ． Ａ ｓ ｅ ｔ ｔｏ ｓ ｍ ａ ｅ ｏ ｖ ｒ ｐ ｒ ｓ ｏ ｈｅ ｄｉｓ ｒ ａ ｉ ｎ ｉ ｄ ｎ ｅ ｅ ｙ ａ ｔ ｆ ｔ
ｓｒ ｃｕ ｅａ ｄｗｏ ｋｎ ｒ ｃｐｅ ｆ ｈ ｊｃｉｎｍｏ ｌ．Ｔ ｅｍｏ ｌ ｉ ｄ ｓ ｎ ｄｔ ａ ｅａ ｖ ｎ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｒｉｇｐ ｉ ｉｌ ｏ ｅ ｎｅｔ ｕｄ ｈ ｕｄ ｓ ｅｉ ｅ ｏｔｋ ｄ ａ — ｎ ｔ ｉ ｏ ｇ
ｔｇ ｆｅｅ ｔ ｒｉ ｈ ｉ ｅ ａｆａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ｕｄｎ ｃ ａ ｉｍ ｔ ｊ ｃｏ ｌｅ ｅｔ ａ ｅｏ ｊｃｏ ｎ ｔ ｅｆｘ ｄ ｈ ｌ ｎ ｈ ｏ ａ ｙ ｄ ｍｏ ｌｉ ｇ ｍｅ ｈ ｎｓ ｗｉｈ ｅｅ ｔ ｒｓｅ ｖ ｏ
模具塑料模具设计与制造实训任务书
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第一组：学号尾号为1的同学。
技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。
名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。
（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。
（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。
（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。
3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。
第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。
第3阶段完成零件图，装配图绘制。
第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第二组：学号尾号为2的同学。
产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。
备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
模具课程设计任务书
塑料模具课程设计任务书一、时间安排14周—17周（四周）二、目的及要求本课程是塑料模设计课程的教学实践环节。
目的是使学生在学完注射成型与模具设计内容之后，巩固和加深对塑件的设计以及塑料模具有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
使得学生能正确运用专业知识，初步掌握注射模具设计的原则和方法。
要求制图的规则、单位符号符合国家相应标准。
图纸布局应合理、整洁、美观。
说明书应配合插图，简明扼要地说明设计的主要内容、依据。
三、设计主要内容✧课程设计内容：1、塑件的工艺分析：材料的选择以及成型性能分析；产品结构工艺性能分析，注射机的选择。
2、合理地选择模具结构根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，提出模具结构方案。
型腔数量以及排列方式；分型面的设计；浇注系统的设计；推出机构的设计3、正确地确定模具成型零件的尺寸充分考虑塑件几何形状在不同方向上的收缩率成型零件的设计：（1）凹模的结构设计及尺寸计算（2）型芯结构设计及尺寸的计算✧设计要求1、要求学生在教师指导下独立完成设计说明书一份2、要求学生独立绘制零件图及装配图4、要求学生在图样上要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求。
5、同组学生所作内容不能完全相同。
四、上交任务课程设计说明书一份模具装配图一张（A2）模具非标准件零件图两张(A3/A4)五、课程设计的基本要求及进度安排时间安排：阶段一：了解设计任务书、原始数据及工作要求，明确设计任务，查阅相关设计资料，达到对设计对象的性能、结构及工艺有比较全面的认识和了解，写出实习及开题报告。
阶段二：塑件成型工艺分析：塑件的原材料分析，塑件的结构工艺性分析，估算塑件的体积和重量，初选注射机。
阶段三：塑料模设计方案的论证：确定型腔布局、成型零件的结构及其固定方式，推出机构的确定，抽芯机构的确定，冷却系统的设计论证。
阶段四：主要零部件的设计计算：成型零件的成型尺寸计算、模具概略尺寸的确定，抽芯机构的设计计算、推出机构的设计计算、成型设备的校核计算，绘制模具结构草图。
斜齿轮注塑模具设计毕业设计
斜齿轮注塑模具设计摘要：塑料斜齿轮运行平稳且可在无润滑条件下运行，噪声低、抗腐蚀成本低。
与金属斜齿轮相比较,具有惯性小、动载荷轻、接触均匀、啮合冲击小和传动平稳等特点 ,它不仅用于小扭矩精密机械的传动中,还广泛用于电子和日用家电中。
因此 ,在一些重要的传动场合 ,常常被采纳。
而注射模具又称注射成型，是热塑性制件的一种主要成形方式，是指通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料射入闭合的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，即可得到由模具成形出的塑件。
注射成形所使用的模具即为注射模（也称注塑模）。
本课题为斜齿轮注射模具设计，即在生产实践中，根据给定的斜齿轮零件图和加工批量及精度要求，完成该制品的注射成型工艺分析及注射模具设计。
本文首先介绍了斜齿轮以及有关模具的一些概况，分别对其发展、国内外研究现状和应用趋势进行说明。
接着进行塑料注射模设计分析，包括尺寸的确定和参数校核等。
最后概述了整个设计过程中需要注意的几个方面，从而全面阐述了该课题的研究要求。
关键词：塑料斜齿轮注塑模（注射模具）成形（成型）The Inclined Wheel Gear Injects a Molding Tool Design Abstract:The plastics inclined wheel gear circulate steady and can circulate under the sistuation that have no lubrication, the Zao voice is low, the anti- decay cost pared with the metals inclined wheel gear have inertial and small, move to carry a lotus light, contact even, the Nie match pound at small with spread to move a steady etc. characteristics, it not only used for small twist Ju nicety machine of spread to move medium, also extensively used for electronics and day to use an appliance in.Therefore, at some importantly spread to move situation, is usually adopt.But inject a molding tool and call to inject to model, is a hot Su system, 1 kind of the piece mainly takes shape a way and mean pass the function that Luo pole or pillar of inject the machine fill, shoot the meltdown plastics in to shut to match of molding tool type chamber, pass by to protect to press, cool off, harden already set after, can immediately get is take shape the Su piece of by the molding tool.Inject to take shape use of the molding tool is to inject a mold.(also call to note a Su mold)This topic injects a molding tool design for the inclined wheel gear, in the production the fulfillment, according to give settle of inclined wheel gear spare parts diagram with process batch quantity and accuracy to request, complete should product of inject and model craft analysis and inject a molding tool design.This text introduced inclined wheel gear and some general situationsconcerning molding tool first, difference as to it's develop, domestic and international research present condition and application the trend carry on elucidation.Immediately after carry on the plastics inclined wheel gear and plastics to inject a mold to carry on design analysis, include size to really settle with the parameter school check etc..At last all said the demand in the whole design process notice of a few aspects, elaborated completely thus the research of that topic request.Keyword:The plastics inclined wheel gear injects a molding tool(note a Su mold) model (to take shape)1绪论1.1引言斜齿轮是齿轮按齿线相对于齿轮母线方向分类中（直齿、斜齿、人字齿、曲线齿）十分重要的一种[1]，因轮齿齿向相对于齿轮的轴线倾斜了一个角度，故称为斜齿轮。
塑料模具设计课程设计任务书、
2.4 选择模架
（1）模架的结构 模架的结构如图5所示 模具安装尺寸校核 模具外性尺寸为长250mm 宽180mm高50mm，小于注射机拉杆间距和最 大模具厚度，可以方便的安装在注射机上。
3 模具结构尺寸的计算
（1）模具结构设计 <1> 型腔结构 如图7所示，型腔主要由定模板构成。定模板构成塑件的侧壁，浇 口开在定模件上，这样使加工方便有利于型腔的抛光。
图9 冷却系统
5模具装配
图10 为模具总装配图
1－定模座板，2－定位环，3－主浇道衬套，4、5－冷却水道，6－定模固定座螺钉，7－浇注系 统，8－动模板，9－复位销以及限位弹簧，10－推杆固定板，11－推板，12－导套，13－定模 板，14－导柱，15－推杆，16－垫块，17－动模座固定螺钉，18－动模座板，19－推板紧固螺 钉，20－型芯、型腔 图10 模具装配图
苏州市职业大学 课程设计任务书
课程名称：
塑料模具课程设计 2011.06.20 —2010. 07.1 机电工程系 09模具（2） 汪红兵 陶亦亦
起讫时间： 院 系：
班 级： 指导教师： 系 主 任：
一、课程设计课题：注塑模具设计 分组设计指定塑料件的注塑模具： 第一组：皂盒上盖 7人 第二组：皂盒下盖 7人 第三组：修正带盒1上盖 7人 第四组：修正带盒1下盖 7人 第五组：修正带盒2上盖 7人 第六组：修正带盒2下盖 7人 二、课程设计要求 1，运用I-DEAS或UG NX或PRO/E软件进行设 计； 2，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑 料件3D模型； 3，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零 件，并设计浇注系统， 要求1出2，采用侧浇口或点浇口； 4，从模架库调用合理的标准模架； 5，设计模具的所有结构零件； 6，进行模具数字化装配； 7，运用3转2功能绘制塑料件、模具装配体的2D 图； 8，运用Word编写课程设计说明书。 三、课程设计工作量 1，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑
塑料齿轮注塑模具毕业设计说明书及模流分析
目录塑料齿轮注塑模具设计 2摘要： 21 前言 32 模流分析报告 53 制件的工艺设计分析 264 分型面的设计 345 浇注系统的设计 356 模具成型零部件的设计 417 合模导向机构的设计 468 模具的工作过程原理 48结论 51致谢 52参考文献 53塑料齿轮注塑模具设计摘要：本课题研究的是塑料齿轮注塑模具，塑料齿轮多应用于仪表、儿童玩具车和机械相机等等，塑料齿轮要求有比较高的强度和一定的柔韧性，所以我们选择了力学综合性能比较好的塑料材料ABS。
在设计过程中，我们先对塑料齿轮制件进行工艺分析和模流分析，来选取合适的模架和注塑机等等。
经过制件工艺性分析和模流分析，知该制件为小型塑件，相应地需要设计小型模架和注塑机，该模具适合采用一出四腔双分型面模具结构，采用细水口三板模模架，在齿轮顶面匀布设置三个点浇口注胶。
关键词：ABS 双分型面一模四腔细水口Abstract:The research is about the injection mould for plastic gears, the plastic gear is more and more for instrument, children's toy cars and mechanical camera and so on, the plastic gear requirements relatively high strength and a certain degree of flexibility, so we choose the ABS with the better comprehensive mechanical properties. In the design process, first we have a technology analysis and a mould flow analysis for the plastic gears to select the suitable mold and injection molding machine and so on. After stamping process analysis and mold flow analysis,we know, the parts is small, accordingly we need to design small mold and injection molding machine, the mold is suitable to use the mold structure of a four cavity with double parting surfaces and the mold with thin fine nozzle and three plate mold,on the gear top surface we set three pin point gate to inject plastic.Keywords:ABS double parting surface a mold with four cavity thin fine nozzle1 前言在讨论注塑模设计之前，我们先对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
《注塑模设计》毕业设计指导书
《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节，通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。
其基本目的是：1、综合运用塑料成型材料的基本知识，以及塑料成型的基本原理和工艺特点，分析成型工艺对模具的要求；2、掌握成型设备对模具的要求；3、掌握成型模具的设计方法，通过毕业设计，使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力；4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。
二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能，例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。
1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能，结构特点，精度高低，粗糙度等技术要求，为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。
1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性，对不合理处提出改进设想。
2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目：由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。
2.2确定分型面：按分型面设计原则，确定分型面。
注意制品精度要求，飞边方向及模具加工工艺等。
2.3确定浇注系统结构：2.3.1由制品结构，材料特性，确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。
2.3.2由所选浇口形式，位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构：由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法：手动、液压或机动，并初步确定结构布置形式。
2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。
2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。
2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法，若需加热，确定加热方法及加热装置大致安装位置。
若需冷却，确定冷却方式及大致位置。
2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。
塑料齿轮套件模具设计说明书资料
毕业设计说明书课题名称、主要内容和基本要求进度安排指导教师评语指导教师签名：评阅教师评语评阅教师签名：毕业设计（论文）成绩答辩委员会主任签名：目录摘要 (1)一、绪论 (2)1-1引言 (2)1-2解塑料几何形状及塑料材料 (3)二、注射机的选用 (5)2-1注射机按外型结构特征分类 (5)2-2按塑化方式分类 (6)2-3分析制品结构、尺寸精度及表面质量 (9)2-4初步确定注射机 (10)2-5注射模的结构设计 (10)三、确定型腔数及位置布局方案 (11)3-1型腔数的确定 (11)3-2型腔布局方案 (12)四、确定模具结构方案 (14)4-1确定分型面 (14)4-1-1确定模架组合形式 (14)4-1-2浇注系统设计 (15)五、确定侧向分型与抽芯机构 (18)5-1抽芯距的确定 (19)5-2斜导柱的计算 (20)5-3滑块定位装置的设计 (21)5-3-1锁紧楔设计 (22)5-3-2确定推出机构 (22)5-4成型零件结构设计 (22)六、模具设计的有关计算 (23)6-1成型零件工作尺寸的计算 (23)6-1-1型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (23)6-1-2型腔的计算结果 (24)七、注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (29)7-1注射机注射量的校核 (29)7-2注射机闭合高度和开模行程的校核 (30)7-3模具在注射机上安装尺寸的校核 (30)7-4模具装配顺序 (30)7-5绘制模具总装配图 (32)7-6填写制品注射工艺卡片（见附表） (33)总结 (33)参考文献 (34)摘要模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。
当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。
而在模具制造中，广泛采用各种先进的制造技术并使之不断发展完善，是促进模具工业兴旺发达的必由之路。
我国模具制造技术发展迅速，逐渐由单一、具体、细节的设计及各道工序的加工过程向设计、制造技术的系统化、集成化过程转变，已成为现代先进制造技术的重要组成部分。
塑料斜齿轮的注塑模具设计【旋转脱螺纹内螺纹抽芯脱模机构一模一腔】开题报告
塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；二是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。
1．毕业设计的主要内容、重点和难点等
毕业设计的主要内容：
模具在现代工业生产中占有非常重要的地位，随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品的发展,塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高。模具生产技术水平的高低在很大程度上决定了一个国家产品制造水平高低。本课题通过小模数塑料斜齿轮脱螺纹注塑模设计注塑模的设计过程，学习掌握注塑模设计方法，并应用设计软件，完成注塑模的设计。本次毕业设计的主要内容如下：
总的来看我国塑料模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与世界先进水平、国民经济发展的需求相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
进入21世纪，在经济全球化的新背景下，随着技术、资本和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
塑料模具设计说明书_齿轮[1]
![塑料模具设计说明书_齿轮[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7a077435fd0a79563d1e7256.png)
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：斜齿轮塑料模具设计专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号：指导老师：2010年7月10号引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：2010.07目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设计第九部分推出机构的设计第十部分设计小结第十一部分参考资料第一部分产品的说明齿轮是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，它工作可靠，结构紧凑，效率高，寿命长。
斜齿轮传动平稳，冲击小，适合高速运动。
塑料斜齿轮广泛应用于玩具，钟表，仪器等各种场合。
所以，选择合适的注射模具成型斜齿轮很有必要，本文主要介绍旋转脱模机构。
第二部分塑件的分析POM塑料化学名称：聚甲醛成型收缩率:Max=3.5% 原料技术数据常见模具温度控制为90-120℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和175℃可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
斜齿轮注塑模(毕业)
【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计,文中从制件和所用原材料分析入手,分析了滑轮地注射成型工艺,进行了型腔地尺寸计算,论述了斜齿轮模具结构设计,阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式地设计过程.在设计中,考虑到本次所设计零件尺寸较小,精度要求不高,为提高生产率,故采用一模一腔.在此基本上,对主要零件进行了加工工艺分析,并编制了工艺过程卡,通过模具设计、制造,实现了斜齿轮地注射成型.关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size ofthe mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design,elaborated how to determined the parting surface, the quantity of mode lumens ,the arrangement way, the casting system,the exhaust gas system, the sprinkle way,position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature controlsystem ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy requestisn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injectionformation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型地方法, 有效提高了制件地质量和生产率,获得了显著地经济效益.塑料成型模具是塑料模成型过程中不可缺少地工艺装备,对实现塑料成型工艺要求,塑料制品使用要求起主要作用,随着工业技术地发展,塑料模在生产中地主要地位和作用被越来越多地人们所共识.本次进行地塑料模毕业设计是在学完《机械制图》、《互换性与测量技术基础》、《材料力学》《塑料成型工艺及模具设计》、《模具设计制造及其工艺》、《材料成型设备》、《机械原理》、《机械设计》等基础课程和专业课地基础上,参阅各设计资料而进行地一次综合性设计,起目地是为了检验学生对所知识地掌握程度和综合应用能力.通过本次设计,使同学对所学地知识进一步巩固和提高,进而能独立完成一副塑料成型模具地设计.塑料模具地设计步骤主要包括:1. 制品地成型工艺分析2. 成型零件工作尺寸地计算3. 选择注射机4. 确定成型方案5. 模具各零件地结构设计6. 绘制装配图7. 绘制各非标准零件图8. 型芯、型腔加工等我国塑料模具工业和技术今后地主要发展方向将包括：<1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具地设计制造水平及比例.这是因为塑料模成型地制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展地一模多腔所致.<2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术.CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟地共性技术,近年来模具CAD/CAM技术地硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受地程度,为其进一步普及创造了良好地条件。
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具（以下简称“本模具”）是一种用于制造塑料斜齿轮的模具。
本文将从以下几个方面进行介绍：模具设计的目标和要求、模具的组成、模具设计的流程和步骤、模具制造的工艺和注意事项。
一、模具设计的目标和要求本模具的主要设计目标是：能够生产出高质量的塑料斜齿轮，能够承受高强度和高速度的运转，同时尽可能地提高生产效率，降低成本。
二、模具的组成本模具主要由以下几个部分组成：模架、抽芯机构、喷嘴、注塑系统、冷却系统、顶针机构、脱模机构、料斗、电控系统等。
其中，模架是整个模具的支撑结构，抽芯机构用于保证产品的正常脱模，喷嘴和注塑系统负责塑料熔融和注入模具，冷却系统用于冷却成型的塑料，顶针机构用于防止塑料溢出，脱模机构用于从模具中取出成型的产品，料斗则是提供原材料的储料设备，电控系统则是对模具机组的各项功能进行控制和调节的设备。
三、模具设计的流程和步骤模具设计的流程和步骤主要包括以下几个方面：确定产品的设计和尺寸、计算模具的强度和稳定性、选择合适的材料、对每个零部件进行分析和设计、进行模具的总装和调试。
首先，根据产品的设计和尺寸要求，确定本模具的基本参数，如模具的型腔结构、尺寸和形状等。
其次，进行模具的强度和稳定性计算，通过有限元分析等方法，确定模具的各个部位的厚度和结构尺寸，以保证模具的强度和稳定性。
第三，选择合适的材料，根据本模具的使用环境和使用寿命，选择适当的耐磨、高强度和高温度材料，以保证模具的稳定性和使用寿命。
第四，对每个零部件进行分析和设计，根据模具的结构要求，设计零部件的结构和尺寸，并制定加工工艺流程，以确保零部件的精度和质量。
最后，进行模具的总装和调试，将所有零部件组装成模具，完成调试后，进行初期生产和测试，并不断进行调整和改进，以满足生产要求和提高生产效率和质量。
四、模具制造的工艺和注意事项模具制造的工艺和注意事项主要包括以下方面：材料的选择和加工、零部件的加工和组装、模具的调试和测试。
塑料模具设计任务书和要求
“塑料模具设计”课程设计任务书一、课程设计的目的模具课程设计是在学生完成模具课之后进行的，其主要目的如下：1、通过课程设计使学生对已学的有关模具理论知识具体化、系统化，并加以巩固、扩大。
2、初步掌握模具设计的步骤、方法，培养查阅参考书籍、技术手册、国家标准、图册资料的能力。
3、学会运用已学知识，独立地去解决模具设计中的有关技术问题。
二、课程设计的内容1、画装配工作图一张。
2、画零件工作图1～2张。
3、设计说明书一份。
三、设计步骤及各部分的要求1、熟悉与题目有关的技术资料。
2、了解塑件的技术要求、结构特点，分析塑件成型的工艺性。
3、了解塑件的重量，确定型腔数量，选择注射机。
4、拟定型腔结构设计方案，绘制模具结构草图。
5、校验内容：注射量；注射面积、锁模力；模具厚度；模具开模尺寸；注射模的定位尺寸与固定方式；注射模的顶出方式。
6、画正式装配图要求正确、清楚地表达设计者的设计意图，其制图要求与公差配合均按照国家标准（包括产品的总体尺寸、装配尺寸、配合尺寸、技术要求）。
7、零件工作图由指导教师指定画1～2个零件工作图，要求注明全部尺寸、公差、表面粗糙度、热处理及技术条件。
8、编写说明书说明书与画图工作平行进行，最后加以整理。
文字要求简练，以说明问题为主，论述部分要有说服力，说明书页数不得超过10页。
说明书内容如下：（1）题目（2）论述部分：包括对塑件的分析，模具结构说明（指分型面的选择，结构设计，浇注系统，顶出系统，令却系统等方面的方案比较），画出必要的简图。
（3）设计计算部分：主要是型腔的尺寸计算（4）校验（5）指出本设计优缺点和改进意见（6）参考资料题目：设计论述部分塑件部分：孔，厚度，边缘等。
模具结构说明：模具简图：料温：150～300℃注射压力：600～1500kg/cm2模具温度：40～60℃壁厚0.9～0.4mm收缩率：1％～1.5％通孔的作用：连接和减轻重量设计要点：孔处要加厚分型面的选择：原则：制品最大截面处，分型面在模具中的位置如简图所示浇注系统：主流道分流道：截面冷料井：Z型浇口：侧浇口顶出系统：顶板顶出冷却系统：冷却水在定膜运动冷却水分布均匀水孔多少和大小水流方式尽量减少出入口温度差设计计算部分塑料体积及质量的计算：计算总体积根据密度，求总重量。
塑料成型工艺及模具设计(课程设计任务书)
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书设计题目:姓名:班级:学号:设计时间：指导教师:目录一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性……………………………………………………………2.塑件原材料成型性能………………………………………………………3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………4.塑件成型方法确定…………………………………………………………三、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置…………………………………………………………6.选择注塑机型号及其参数………………………………………………7.确定分型面………………………………………………………………8.浇注系统选择和设计……………………………………………………9.成型部件的设计计算……………………………………………………10.侧向抽芯机构……………………………………………………………11.排气系统设计………………………………………………………..…..12.模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………13.温度调节系统设计…………………………………………..……………14.推出机构（脱模）……………………………………………..…………15.导向机构…………………………………………………………………..16.模具设计心得体会………………………………………………………..17.参考文献…………………………………………………………………..18.模具总装图和零件图…………………………………………………..…塑件成型工艺卡《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书《塑料成型工艺及模具设计》课程设计是《塑料成型工艺及模具设计》课程教学中重要的实践性教学环节。
旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。
注塑旋转脱模教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 理解注塑旋转脱模的原理和工艺流程。
- 掌握注塑旋转脱模设备的基本构造和工作原理。
- 了解不同类型注塑旋转脱模机的应用特点。
2. 技能目标：- 能够根据产品特点选择合适的注塑旋转脱模设备。
- 学会操作注塑旋转脱模设备，实现产品的顺利脱模。
- 能够分析注塑旋转脱模过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
3. 素质目标：- 培养学生的团队协作精神和创新意识。
- 提高学生的动手能力和实际操作能力。
- 增强学生的职业素养和工程意识。
二、教学内容1. 注塑旋转脱模的基本原理2. 注塑旋转脱模设备的类型及特点3. 注塑旋转脱模工艺流程4. 注塑旋转脱模设备的操作与维护5. 注塑旋转脱模常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：系统讲解注塑旋转脱模的基本原理、设备类型、工艺流程等内容。
2. 案例分析法：通过实际案例分析，让学生了解注塑旋转脱模在实际生产中的应用。
3. 实践操作法：在专业教师的指导下，让学生动手操作注塑旋转脱模设备，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组讨论注塑旋转脱模过程中可能出现的问题及解决方法，培养学生的团队协作能力。
四、教学步骤1. 导入新课：通过图片、视频等形式展示注塑旋转脱模在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：系统讲解注塑旋转脱模的基本原理、设备类型、工艺流程等内容。
3. 案例分析：选取实际案例，让学生分析注塑旋转脱模过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 实践操作：在专业教师的指导下，让学生动手操作注塑旋转脱模设备，掌握实际操作技能。
5. 小组讨论：分组讨论注塑旋转脱模过程中可能出现的问题及解决方法，培养学生的团队协作能力。
6. 总结与反思：对本次课程进行总结，让学生反思自己在学习过程中的收获和不足。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、发言积极性等。
2. 实践操作：评估学生在实际操作过程中的熟练程度、解决问题的能力等。
斜齿轮注塑模设计(毕业设计)资料
【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了滑轮的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了斜齿轮模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。
在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模一腔。
在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了斜齿轮的注射成型。
关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature control system ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy request isn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injection formation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型的方法, 有效提高了制件的质量和生产率,获得了显著的经济效益。
脱牙螺纹模具设计讲义
自动卸螺纹模具设计初级教程BY WELLDESIGN 7.Nov,04前言：塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。
今天简单介绍内螺纹脱模方法，重点介绍齿轮的计算和选择。
一、卸螺纹装置分类1、按动作方式分①螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；②螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
2、按驱动方式分①油缸+齿条②油马达/电机+链条③齿条+锥度齿轮④来福线螺母二、设计步骤1、必须掌握产品的以下数据(见下图）①“D"-—螺纹外径②“P”-—螺纹牙距③“L”--螺纹牙长④螺纹规格/方向/头数⑤型腔数量2、确定螺纹型芯转动圈数U=L/P + UsU 螺纹型芯转动圈数Us 安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0。
25～13、确定齿轮模数、齿数和传动比模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速。
在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件。
三、齿轮的参数和啮合条件模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮,而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。
1、齿轮传动的基本要求①要求瞬时传动比恒定不变②要求有足够的承载能力和较长的使用寿命2、直齿圆柱齿轮啮合基本定律两齿轮廓不论在何处接触,过接触点所作的两啮合齿轮的公法线,必须与两轮连心线相交于一点“C”，这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。
将所有“C”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆,分度圆圆心距即齿轮圆心距。
详见下图3、渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径-—-———“d”表示分度圆周长-—-—-———“S"表示齿轮齿距--———--—“p”表示齿轮齿厚—---———-“sk”表示齿轮齿槽宽—----—--“ek”表示齿轮齿数-——————-“z”表示齿轮模数--———---“m”表示齿轮压力角———-—--—“ɑ”表示齿轮传动比———----—“i”表示齿轮中心距-----———“l”表示4、计算公式如下：①齿距 = 齿厚 + 齿槽宽即：p = sk + ek②模数的由来因为S = Z x P = πx dd = P / πx Zπ是无理数，为计算方便，将P / π规定为常数，即模数,用m 表示,故有公式如下: d = m x z即：分度圆直径等于模数乘以齿数.我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。
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一、毕业设计（论文）的内容
1、查找相关的资料并阅读消化，明确塑料塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺；
2、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算；
3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制；
4、编制主要零件的制造工艺。
二、毕业设计（论文）的要求与数据
1、塑料斜齿轮设计形状特点确定其注塑模的方案设计；
2、该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计；
3、确定其使用的材料为ABS塑料；
4、制品的具体尺寸请测绘出图；
5、塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。
三、毕业设计（论文）应完成的工作
1、完成注塑模的总体方案设计，完成开题报告。
2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。
3、用A0图纸绘制装配图，采用CAD软件绘制零件图，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，用PRO/E 软件对塑件和模具进行实体造型。
4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括300-500个单词详细的英文摘要；
5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；
6、完成导师所指定的其它工作。
并附有开题报告一份。
四、应收集的资料及主要参考文献
[1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社.2002.
[2] 模具实用技术丛书编委会．模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例
[M]．北京:机械工业出版社,2002.
[3] 王敏杰，宋满仓.模具制造技术[M].北京：电子工业出版社，2004.
[4] 谭雪松, 林晓新, 温丽.新编塑料模具设计手册[M].北京：人民邮电
出版社，2007.11
[5] 颜智伟.塑料模具设计与机构设计[M].北京：国防工业出版社，2006.
[6] 李学锋. 塑料模设计及制造[M].北京：机械工业出版社 2002.
[7] 〔德〕G.曼格斯，李玉泉译.塑料注射成型模具的设计和制造[M].北京
轻工出版社,2005.
[8] 李德群，唐志玉.中国模具工程大典第3卷塑料与橡胶模具设计[M].
北京：电子工业出版社，2007.3
[9] 伍先明，王群，庞佑霞等.塑料模具设计指导[M].北京：国防工业出
版社，2006.
[10] 廖念钊，莫雨松，李硕根等.互换性与技术测量[M].北京：中国计量
出版社，2009.
[11] 刘小年，郭克希.机械制图[M].北京：机械工业出版社，2004.
[12] 许发樾.模具设计与制造手册[M].北京：机械工业出版社，2000.
[13] 任冬云.模具制造手册[M].北京：化学工业出版社，2003.
[14] Childs Peter R.N．Mechanical Design[J]．Oxford :Butterworth-Heinemann，2003.
五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件
计算机一台
CAD设计软件。