超大容积焦炉烘炉护炉铁件的管理.
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
维护好焦炉有哪些主要措施？
维护好焦炉有哪些主要措施？
答：维护好焦炉采取的主要措施如下：
（1）炼焦炉的砌筑、烘炉、开工试生产是一个复杂的工艺过程，每一过程都必须按规定办事，不能使刚开工生产的焦炉留7先天性不足。
（2）加强三班操作，做好炉门炉框清扫，杜绝冒烟着火，禁负压操作。
（3）确定适当的结焦时间并力求稳定，因为结焦时间的频繁变动，会导致炉墙的热应力波动而引起炉体膨胀的变化，不适当地缩短结焦时间，容易造成高温、焦生和难推等事故。
结焦时间过长，也容易造成窜漏或引起炉墙结渣，烧熔和砖缝加宽，一般情况下，焦炉是不允许强化或过分延长结焦时间的。
（4）严格执行护炉铁件的管理制度，定期检查、及时分析，保证护炉铁件对炉体的保护性压力，确定合理的炉柱曲度，监护好拉条，使其保持完整状态。
（5）抓好日常热修维护工作，确保炉体各部位的严密。
（6）加强炼焦配煤管理工作，未经实验的配煤方案不得采用，煤种变化时要经过配煤试验，以便控制好配合煤在炉内的膨胀压力稳定，配煤操作力求准确，配合煤质量必须稳定。
（7）要建立健全原始记录和统计报表，随时掌握炉体动向，及时准确地解决存在的问题。
大容积焦炉护炉铁件安装工法
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
焦炉铁件维护规程
焦炉铁件维护规程
焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、横拉条、弹簧、保护扳、炉门框及机焦侧作业走台等。
它们对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，当焦炉受压不足时，砌体将逐渐受到破坏，因此，护炉设备的完好程度对于延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。
一、炉柱
（一）上部大弹簧保持10〜10.5吨（沥青炉12〜15吨），下部保持7〜8吨
（二）大保护板
上端缘大于3吨
端缘大于3吨
一线小弹簧1.5吨
二线小弹簧2.0吨
（三）小保护板
一排顶丝大于 4.5吨
四排顶丝大于4.5吨
、三排顶丝0.5吨左右
主墙单墙
三线 1.5 吨0.8〜1.0吨
四线 1.5 吨0.8〜1.0吨
二、钢柱与保护板之上间产生缝隙时，必须塞入铁板，铁板可插在与炉门上、下横铁相水平处，钢柱与蓄热室保护板产生缝隙时，必须沿整个高度全部填入小薄板，铁板应焊住。
三、炉门刀边应经常处于光滑平整状况，并且有调节余地，炉门刀边与炉框加工面应吻合严密，保证不冒烟冒火，如有冒烟、冒火应立即处理。
四、拉条保持正常状态，当松放量比正常为小，表示拉条在拉细，应即时检查，进行维修。
五、由于突然停电引起全炉性冒烟时，应立即打开放散管或上升管进行放散，防止烧坏拉条、炉柱。
六、禁止使用不合格的弹簧，为了防止烧坏弹簧尽量装
置保护罩
七、横枕歪斜表示拉条拉断或拉细；弹簧错位及扭歪，
表示弹簧折断或插销损坏。
八、雨后应立即组织检查上部横拉条与大弹簧状态。
结焦时间变化幅度较大，以及更换煤气时大弹簧负荷发生变化。
当结焦时间缩短或延长时应及时调整弹簧负荷。
焦炉铁件管理制度
焦炉铁件管理制度为了规范及完善焦炉铁件的管理工作，加强焦炉铁件的管理，明确集团各部门在焦炉铁件管理各环节的责任、要求；现根据“宁夏通达煤化工项目部”的实际现场情况，制定本焦炉铁件管理制度：本制度适用于宁夏通达煤化工项目部，本制度所指的焦炉铁件为：保护板、炉门、炉门框、炉柱、弹簧、开闭器、纵横拉条、烟道弯管等。
一、移交管理：1、公司内部移交管理：⑴对于到达施工现场的焦炉铁件，集团采购部门驻现场材料员负责过磅等手续，按照合同要求属于施工单位卸货的，由集团采购部现场材料员负责联系施工单位现场卸货，联系与项目部相关部门进行数量确认后，以移交单形式双方确认后进行移交到煤化工项目部相关部门。
⑵不属于施工单位卸货的，由采购部门现场材料员负责联系卸车，与项目部相关部门进行数量确认后，按照内部移交单形式双方确认后进行移交到煤化工项目部相关部门。
2、煤化工项目部与外部单位的移交管理：⑴对于到达施工现场的焦炉铁件，需要移交施工单位保管的，集团采购部驻现场材料员必须提前一天通知施工单位物资接收管理负责人，以提前做好接收卸货及储存的准备工作；项目部相关部门与施工单位、采购部材料员共同进行验收，做好移交记录。
（2）对于到达现场的焦炉铁件，无需施工单位保管的，集团采购部驻现场材料员必须提前一天通知煤化工项目部相关部门负责人，以提前做好接收卸货及储存的准备工作。
二、现场到货验收：铁件验收由煤化工项目部、通达采购部、施工方、监理方、制造厂一同进行，验收时对品种，规格，数量，型号，质量，证件做好记录，办理验收手续，对不符合设计、质量要求的铁件拒绝验收。
三、随机技术资料管理：对于焦炉铁件进场携带的说明书、质量证明文件、出厂检测报告等随机资料，在现场进行数量验收确认无误后，全部移交到项目部相关部门进行存档管理。
四、现场管理：对于到达煤化工项目部现场的焦炉铁件：1、验收合格后，小铁件入库办理入库手续，大铁件堆放现场，堆放铁件的现场要平整，地面硬度满足铁件堆放的要求。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理
今日制造与升级 57制造与工艺捣固焦炉是采用捣鼓法装煤炼焦的侧装焦炉。
对于捣固焦炉来说，为了使其作用能够得到合理发挥，要对其的高度进行合理设计。
在设计捣固焦炉时，要综合考虑经济、技术、环境等多项影响因素，综合分析，6.25m 是一个相对较为理想的高度。
针对6.25m 捣固焦炉来说，其护炉铁件设计和管理与以往焦炉存在一定差别，因此，为了使护炉铁件的作用能够得到合理发挥，必须要加强对其合理设计和管理。
1 捣固焦炉的环境效益和经济效益捣固焦炉在具体应用过程中具有良好的环境效益和经济效益，通过对其进行应用，可以减少生产作业过程中各种污染物的排放量，同时，在生产作业开展期间可以减少原材料应用量，提高最终生产的焦炭的质量，进而提高经济效益[1]。
需要注意的是，对于捣固焦炉，要想使其作用得到合理发挥，必须要合理应用护炉铁件，而为了使其作用能够得到合理发挥，必须要做好设计的与管理。
2 护炉铁件在捣固焦炉中发挥的作用做好护炉铁件管理作业，能够使护炉铁件的作用得到合理发挥，进而延长炉体的寿命长度，完成生产工作，提高经济效益。
在烘炉与生产作业进行期间，晶体转化，炉体在横向和纵向上都会发生不同程度膨胀，在该状况下，若没有设置护炉铁件对捣固焦炉进行保护，膨胀力会导致捣固焦炉遭受破坏的，而在对捣固焦炉情况进行全面分析基础上，进行护炉铁件设置，从而使其可以发挥出保护捣固焦炉的作用。
3 设置捣固焦炉护炉铁件3.1 分析保护板受力情况保护板和钢柱之间接触力通常有刚性力和弹性力。
通过对刚性力与弹性力进行分析可以发现，弹性力使持续存在的，其与刚性力相比，更加稳定，刚性力是由于刚性接触而形成的，因此，在控制过程中出现不合理问题，会发生负荷过大或传递中断，如此在设计大型捣固焦炉时，更加注重对弹性力的设置[2]。
对于6.25m 捣固焦炉来说，在对其进行设计时，结构中钢柱没有刚性力只有弹性力。
对于结构中设置的10线小弹簧来说，其在应用过程中发挥的作用是对5mm 高凸台进行保护，在生产作业期间，若发生弹簧吨位异常，或者结构中采用的钢柱在应用期间发生了较为严重的变形问题，此时，钢柱会出现刚性力，需要对钢柱合理保护[3]。
焦炉铁件维护管理制度
焦炉铁件维护管理制度焦炉铁件维护管理制度为使焦炉达到稳产、⾼产、优质、长寿的⽬的，必须严格管理护炉铁件，因此我车间特制定了焦炉铁件维护管理制度，规定如下：⼀、由热⼯⼯长负责组织对焦炉的曲度和弹簧吨位等数据进⾏定期测量。
⼆、⼯艺技术规定与操作指标：（1) 炉柱曲度正常不超过25mm，最⼤不超过50mm，否则要及时更换。
（2) ⼤弹簧的规定负荷：上、下部之和应保持20吨左右、上部弹簧10—12吨、下部弹簧8—9吨。
（3) 钢柱上⼩弹簧的规定负荷为—线0.6吨，⼆线0.8吨，三线0.6吨。
（4) 在炉温改变较⼤及倒换煤⽓时间较长时要进⾏炉柱曲度和炉长的测量，并适当地进⾏横拉条的放松和紧固。
（5) 横拉条减⾄原来2/3及以下（≤32mm）时必须进⾏更换，上升管和除尘孔处为重点检查横拉条的部位。
（6) 当焦炉⽣产操作正常时，炉体伸长量不应超过10mm/年。
（7) 钢柱曲度的测量：如相邻两次测量平均值相差超过±3mm时应分析原因。
三、铁件的测量内容及频次如下：（1) 每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号组织测量⼀次炉柱弯曲度，对曲度增加剧烈的个别炉号应给予特别监督，要检查炉柱处⽴⽕道及燃烧室的加热情况，炭化室顶及炉门框与保护板严密性，炉柱及拉条的状况，所发现的缺陷应及时处理。
（2) 炉体膨胀每季度第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号组织测量⼀次。
（3) 钢柱与保护板间隙每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号⽤间隙尺测量⼀次，并做好记录。
（4) 每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号测量⼀次上、下部弹簧压缩情况，对超过规定负荷的弹簧，应对照炉柱弯曲情况进⾏放松。
（5) 每季度第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号有系统地检查⼀次所有弹簧情况，对失掉弹性及压⼒的弹簧以及个别有裂纹及断裂的弹簧应及时更换。
（6) 每季第⼀个⽉（即1⽉、4⽉、7⽉和10⽉）的2⾄20号组织检查纵横拉条螺纹有⽆断损或裂纹。
焦炉护炉铁件施工方案
焦炉护炉铁件施工方案引言焦炉护炉铁件施工是焦炉维护的重要工作之一。
为了确保焦炉的高效稳定运行和延长其使用寿命，合理施工护炉铁件是至关重要的。
本文档将详细介绍焦炉护炉铁件施工方案，包括施工步骤、施工条件和施工要点等。
施工步骤1.准备工作：施工前需对焦炉进行检查，确保炉体结构完好无损，同时清理炉体周围的杂物以保证施工区域的整洁和安全。
2.铁件制作：根据焦炉的具体尺寸和要求，制作焦炉护炉铁件。
一般来说，焦炉护炉铁件由多个不同形状的铁板焊接而成，确保其与炉体的契合度和稳固性。
3.铁件安装：将制作好的焦炉护炉铁件按照设计要求安装到焦炉上。
施工人员应根据焦炉不同部位的特点和功能，安装不同类型的铁件，例如炉顶护炉铁件、炉壁垫铁件和炉底支撑铁件等。
4.焊接处理：施工完成后，对焦炉护炉铁件进行焊接处理。
焊接应符合相关的焊接工艺规范，确保焊缝牢固可靠，不影响焦炉的正常运行。
5.清理整理：焊接处理完成后，对施工区域进行清理整理，清除焊渣和焊接后的杂物，保持施工区域的整洁和安全。
施工人员还应检查焦炉护炉铁件的稳定性和契合度，确保施工质量符合要求。
施工条件在进行焦炉护炉铁件施工之前，需满足以下施工条件：•环境温度：施工环境的温度应在-10℃至40℃之间，确保施工的正常进行。
•通风条件：施工区域应具备良好的通风条件，确保施工人员的健康和安全。
•人员要求：施工人员应具备相关的焊接和施工经验，并了解焦炉的结构和性能。
•设备准备：施工所需的焊接设备和工具应符合安全要求，并检查其是否正常工作。
•材料准备：焊接材料和施工材料应符合相关标准和要求，并进行充分准备。
施工要点1.安全注意事项：焦炉护炉铁件施工过程中，施工人员应注意自身的安全，佩戴防护装备，避免触及高温部位，注意防止火花飞溅和烟尘产生。
2.施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查。
焦炉护炉铁件的安装位置和焊接质量应符合相关标准和要求。
3.与其他工作协调：在进行焦炉护炉铁件施工时，需与其他维护工作协调进行。
焦炉铁件维护管理制度
焦炉铁件维护管理制度为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，必须严格管理护炉铁件，因此我车间特制定了焦炉铁件维护管理制度，规定如下：一、由热工工长负责组织对焦炉的曲度和弹簧吨位等数据进行定期测量。
二、工艺技术规定与操作指标：（1) 炉柱曲度正常不超过25mm，最大不超过50mm，否则要及时更换。
（2) 大弹簧的规定负荷：上、下部之和应保持20吨左右、上部弹簧10—12吨、下部弹簧8—9吨。
（3) 钢柱上小弹簧的规定负荷为—线0.6吨，二线0.8吨，三线0.6吨。
（4) 在炉温改变较大及倒换煤气时间较长时要进行炉柱曲度和炉长的测量，并适当地进行横拉条的放松和紧固。
（5) 横拉条减至原来2/3及以下（≤32mm）时必须进行更换，上升管和除尘孔处为重点检查横拉条的部位。
（6) 当焦炉生产操作正常时，炉体伸长量不应超过10mm/年。
（7) 钢柱曲度的测量：如相邻两次测量平均值相差超过±3mm时应分析原因。
三、铁件的测量内容及频次如下：（1) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织测量一次炉柱弯曲度，对曲度增加剧烈的个别炉号应给予特别监督，要检查炉柱处立火道及燃烧室的加热情况，炭化室顶及炉门框与保护板严密性，炉柱及拉条的状况，所发现的缺陷应及时处理。
（2) 炉体膨胀每季度第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织测量一次。
（3) 钢柱与保护板间隙每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号用间隙尺测量一次，并做好记录。
（4) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号测量一次上、下部弹簧压缩情况，对超过规定负荷的弹簧，应对照炉柱弯曲情况进行放松。
（5) 每季度第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号有系统地检查一次所有弹簧情况，对失掉弹性及压力的弹簧以及个别有裂纹及断裂的弹簧应及时更换。
（6) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织检查纵横拉条螺纹有无断损或裂纹。
20-焦炉烘炉铁件管理资料
炉顶机、中、焦每隔10个 燃烧室的看火孔座砖
抵抗墙外侧测点固定并标 记 土建沉降测点 炉端墙30毫米膨胀缝上下 取两点，测点固定并标记 支柱相对滑动点标记处
点火前及100、300、 500、700℃ 时测量
每100℃测定一次 每100℃测定一次 每100℃测定一次 每100℃测定一次
作业 项目
测调项目 大弹簧负荷 小弹簧负荷
炉顶纵拉条高度 调整 松放 作业 纵拉条弹簧负荷 保护板顶部顶丝 调整 机、焦侧走台垂 直度调整 保护板上移检查 机、焦侧走台滑 动情况检查
检查 作业 炉柱下部滑动检 查
小烟道与废气盘 连接部滑动检查
四、炉长膨胀管理
膨胀管理是保证烘炉质量的关键，
应掌握温度上升的幅度，上下部温度比 例及焦炉每日平均膨胀值。因此烘炉期 一线
焦炉烘炉铁件管理
* 护炉铁件的作用
护炉铁件的作用是给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力， 使砌体保持整体严密，增加其结构强度，从而确保焦炉的正常生产和
延
长焦炉的使用寿命。
* 烘炉时铁件测调的重要性
烘炉过程中，随着炉温升高以及硅砖晶型的转化，焦炉炉体产生膨 胀，弹簧负荷增加。 焦炉砌体在焦炉的高度和长度方向产生的膨胀是不均匀的，护炉设 备可以克服这种不均匀性，使炉体受到合理的保护性压力，需要对护炉 铁件进行测调作业，保证焦炉的正常投产。
二、护炉铁件设备烘炉前完成的工作（3）
* 上、下部大弹簧、小弹簧、纵拉条弹簧
所有弹簧安装就位，弹簧负荷调整到规定负荷，记录检查结果。
序 1 名称 上部横拉条大弹簧 负荷（×10kN） 2×6.5 备 注
组合弹簧
2
3 4
下部横拉条大弹簧
钢柱1～7线小弹簧 钢柱8～10线小弹簧
6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理
向和横 向都将 发 生膨 胀 ， 若 没 有 保 护 性 负荷 就 会 导 致 炉体 拉裂 或松散 ， 因此 焦炉 设 置 了护 炉铁 件 以给 炉 体合 理 的保 护 性压 力 ， 使其 能 沿 滑 动 层 做 整体 移 动， 避 免 自由膨胀 ， 以达 到保护 炉体 的作用 ¨ 。
唐 山佳 华公 司建 有 ４座 ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固焦 炉 ， 是目
表 １ ６ ． ２ ５ ｍ 捣 固 焦 炉 的 护炉 铁 件 规 格
项 目 钢 柱 上部弹簧
ｍｍ
前 国内炭化 室最 高 、 自动 化 程度 和环 保 水 平 最 高 的
捣 固焦炉 。这 种新 型捣 固焦炉 护炉 铁件 的设 计和 管 理较 以往 的焦 炉也有 许 多不 同和 改进 。
ｓ ｔ ａ ｙ， ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｌａ ｆ ｓ ｈ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｂ ｕ ｃ ｋｓ ｔ ａ ｙ ａ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ６． ２５ ｍ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋｅ ｏ ｖ ｅ ｎ；Ｂｒ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；Ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ； Ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｐｌ ａ ｔ ｅ
ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｓ ｐｒ ｉ ｎｇ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｎ ｅ ｗｅ ｄ ｌ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎｇ ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ－ｕ ｐ ａ ｎｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ． Ｃｕ ｒ ｖ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｕｃ ｋ—
焦炉护炉铁件安装的一般规1
焦炉护炉铁件安装的一般规定护炉铁件的作用焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。
因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。
护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。
保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。
炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。
机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。
炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。
相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。
在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。
为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。
因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。
护炉铁件的安装安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。
一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。
将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时固定。
2024年烘炉铁件岗位职责（二篇）
2024年烘炉铁件岗位职责2职责：１)按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，计算出结果。
２)测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。
３)每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因。
４)维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。
５)遵守安全注意事项。
3操作要点１)炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
２)炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。
３)钢柱曲度：采用三线法进行测量。
４)保护板垂直度：采用二线法进行测量。
５)操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。
６)操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
７)抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态数据，升温后按标记测量。
８)炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。
炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
９)膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等见表４─２。
2024年烘炉铁件岗位职责（二）烘炉铁件岗位是一种热加工工艺，在过去的几年里，在不少制造业领域中得以广泛应用。
2024年烘炉铁件岗位主要负责烘炉铁件的加工和生产工作。
本文将介绍2024年烘炉铁件岗位的职责和要求。
烘炉铁件岗位职责：1. 进行烘炉加热操作，按照工艺要求设定炉温和炉内温度曲线，确保炉内温度达到工艺要求。
2. 负责将铁件放入炉内，并调整炉内布置，确保铁件在炉内均匀加热。
3. 监控炉内温度和炉内气氛，及时调整炉温和炉内气氛，确保铁件加热和处理的质量。
4. 管理和维护烘炉设备，保证设备和工具的正常运行，及时处理设备故障。
5. 按照工艺要求对铁件进行处理，包括淬火、回火、退火等。
6. 检查处理后的铁件质量，确保其符合设计要求和工艺要求。
护炉铁件技术管理规程
3.13车间煤气主任或技术主管人员每季度应对铁件的管理和测量进行一次综合分 折检查。
4严禁事项
4.1严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火，烧坏护炉
铁件。
4.2严禁往护炉铁件上拨水。
3.2.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。
3.2.3每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致，相差不能大于
0.5 X0KN。
3.2.4弹簧垫板不得变形，否则必须更换弹簧垫板。
3.2.5弹簧负荷的测量与调节：
a:测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。
b:测量弹簧负荷时，测点一定要对准固定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。
C：相邻两次测量数据相差值超过0.5 >10KN的一定要重测。
d;每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5 X0KN。
e:调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查和处理。
326定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。
3.3纵横拉条
3.3.1横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强，为原设计直径的2/3时必须更换，更 换时必须有技术措施。
a:测点：机、焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
b:用钢板尺测出炉柱外缘（边）与保护板的垂直距离Dmm
c:炉柱与保护板间隙=D—炉柱厚。
3.4.4保护板倾斜量：A=B—C
式中:A一倾斜量mm
B-机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm
C-机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm
3.4.5当保护板倾斜量发生明显变化时，要及时分析原因，采取措施以保证保护板贴 紧焦炉砌体。
菏泽富海5.5米焦炉烘炉 炉体膨胀与护炉铁件管理
炉体膨胀与护炉铁件的管理准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。
为了保证烘炉质量，除了控制每天炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。
由于焦炉上下加热的不均匀性，上下部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位，根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。
同时，据此调节升温幅度、上下温度比，以保证烘炉工程按事先预定的计划进行。
一、测量基准点位置确定一焦炉中心埋设点、抵抗墙中心及端部共埋设6点及焦炉基础顶板四角4点共12点作为基准点。
二测线架标高（机、焦标高相同）一线上横铁膨胀、炉柱一线二线保护板一线、炉柱二线三线保护板二线四线箅子砖膨胀、炉柱三线三从焦炉中心线往机、焦侧引8.5米，再往下吊线锤，在线架上做好刻度，作为原始基准点。
二、准备工作一膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕，测线架应在点火前一周完成；二炉体各部需密封处已按规定密封完毕；三各种工器具，包括特殊制作件备齐；四作业人员熟悉现场情况和本人职责；五铁件原始数据测量项目测量完毕。
三、炉体伸长的测量一炉长测点的设置炉长测点的设置如下：（一）在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记，由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。
在金属标记的刻线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨胀测量支架的校正基点。
（二）在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。
（三）垂直面上支架应安装在以下的地点：1 炉门上横铁处；2 炉门下横铁处；3 斜道处；4 箅子砖处（距废气阀体100mm的位置）。
（四）在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。
（五）在机焦两侧抵抗墙与焦炉中心相距7.5m处放下一悬锤，此悬锤从事先预留孔的炉台穿过直至分烟道走廊。
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２００７年１月第３８卷第１期
燃料与化工
Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ
１５
产煤质要求的条件下，根据不同煤矿的煤炭储量、可开采时间、生产规模、质量保证、煤价（指到厂煤价）等综合情况，确定候选煤矿。
在此基础上，委托有资质的研究单位按有关规定现场取样进行煤质分析。
包括煤的工业分析、元素分析、活性分析、灰熔点、灰分组成等。
根据分析数据和实践经验，计算并确定主要设计参数和各项消耗指标。
如果原料煤的条件不落实，该项技术则无法选用。
渣有所不同。
固定床所产生的灰渣从炉底排出，颗粒比较大，容易处理。
而流化床产生的灰是从炉底和炉顶分别排出，颗粒比较小，不太好处理。
一般情况下，从炉底排出的灰占４０％￣５０％，灰中含碳量约１０％。
从炉顶排出的灰占４０％￣５０％，灰中含碳量约３０％。
灰的粒度一般在０．４ｍｍ以下，其中＜０．２５ｍｍ的占８０％，这样的灰如何处理需要落实。
过去有的曾用高压水把灰冲到尾矿坝进行堆积处理；有的用车运至山沟或废弃的矿井进行掩埋处理。
从环保和资源综合利用角度看，这些处理办法不合理。
目前，有条件的企业通常作为循环流化床锅炉燃料或作为制砖的原料应用。
３．２关于氧气供应
采用不同气化剂可以生产不同成分的煤气。
通
常情况下，生产空气煤气采用空气和蒸汽，不用供氧（煤气热值：４．２ＭＪ／ｍ３），但生产热值较高的燃料气应采用富氧空气和蒸汽（煤气中ＣＯ＋Ｈ２大于３５％），这样就有一个氧气供应问题。
对于有氧气供应的煤气用户，采用恩德粉煤气化技术时，需要核算现有供氧系统的能力是否符合要求，是否需新建制氧站。
而大多数没有供氧系统的煤气用户，在选用恩德粉煤气化技术时，就同时要考虑氧气的供应问题，因为制氧站建设投资占工程总投资的比例较大。
空气分离制氧气的工业生产方法有几种，其中最常用的成熟技术是深冷法空分制氧和变压吸咐ＰＳＡ法空分制氧。
这２种方法各有优缺点，在选用时要进行技术经济比较。
通常情况下，制氧装置规模４０００ｍ３／ｈ以下时，ＰＳＡ法工程总投资比深冷法低２０％￣３０％，电耗较低，运行成本低。
但ＰＳＡ法在大型化上尚不成熟，制氧规模在１０ｋｍ３／ｈ时，一般都选用深冷法空分制氧。
４结语
恩德粉煤气化技术同国外其他粉煤气化技术相
比，煤种适应性较宽、三废处理简单、环境影响小、技术成熟可靠、可用于较大规模生产等方面基本相同。
所不同的是，恩德炉是常压操作，操作温度不是太
高，碳的转化率低于国外高压、高温操作的气化炉。
但我国大部分地区的煤的价格较低，牺牲部分气化效率，取得较好的综合效益也是可取的。
恩德粉煤气化炉所生产的燃气煤气热值适宜，对用气量的波动调节灵活，特别是生产用煤可选用劣质的褐煤，使煤气生产成本显著下降。
这将为钢铁企业煤气用户新建或改造现有固定床发生炉煤气站创造了良好的条件，同时也是钢铁生产煤气用户选择燃料供给的最佳方案。
刘晓明
编辑
３．３关于灰的处理
流化床生产所产生的灰和固定床生产产生的灰
超大容积焦炉烘炉护炉铁件的管理
于瑞军
张雨虎（山东兖矿国际焦化有限公司，兖州２７３５００）
兖矿国际焦化有限公司建设了炭化室高度
１＃、２＃焦炉的护炉设备中，弹簧、炉门框、炉
柱、小炉柱、纵横拉条等是德国的原设备，保护板为国内制造，见图１。
焦炉炉柱和保护板的连接方式和国内６ｍ焦炉也不同，结构示意见图２。
７．６３ｍ的焦炉２座，年产焦炭能力２００万ｔ，相当
于国内４座６ｍ焦炉的产量。
焦炉的护炉设备结构复杂，１座焦炉的弹簧就有３９９６个。
１焦炉护炉铁件介绍
１＃、２＃焦炉横拉条采用圆钢制成，其中上部横拉条直径为５２ｍｍ、下部横拉条直径为５６ｍｍ。
由
收稿日期：２００６－１０－１０
作者简介：于瑞军（１９６９－），男，工程师
１６
燃料与化工
Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｊａｎ２００７Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．１
于焦炉结构的特殊性，在焦炉本体上设置了多个滑动层，因此炉柱上弹簧也比国内６ｍ焦炉多。
从炉顶向下，依次设置了Ｓ１、Ｓ９、Ｓ１０、Ｓ１２．１、Ｓ１２．２、Ｓ８、
对护炉铁件进行如下管理。
测量炉体膨胀。
根据焦炉本（１）采用“七线法”体各部位用砖不同，在炉顶的硅砖、半硅砖部分；燃烧室的硅砖部分；蓄热室的硅砖、半硅砖部分均设置了测线架，全炉共设置了７个测线架。
Ｓ７、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ２号弹簧共计１６线。
机侧
焦侧
（２）选择测量基准点。
除在抵抗墙中心设置了焦炉横向基准点外，又在煤塔部位选择了测量基准点，这些基准点要求在整个烘炉和设备安装期间保持固定不动。
（３）设置高向膨胀测量点。
全炉每隔５个燃烧室选择１个代表燃烧室用来测量高向膨胀。
在每个燃烧室均匀设置了６个测量点。
上部拉条大保护板焦炉砌体
上部大弹簧炉柱
基础顶板下部拉条
（４）强化纵拉条的管理。
焦炉采用了１１根纵拉条与国内不同的是，每根拉条上采用了１８对碟簧。
对纵拉条管理时遵照＋５／－１０的原则进行。
即：抵抗墙朝向焦炉移动不能超过５ｍｍ；抵抗墙背离焦炉移动不能超过１０ｍｍ。
纵拉条加压严格按照
Ｓ１．１或Ｓ１．２Ｓ９
Ｓ１２．１
炉柱
的顺序进行。
“成对加压，两头同时加压”
（５）强化弹簧的加压顺序。
严格按照焦炉上部下部大弹簧、蓄热室单墙、蓄热室主墙、斜道、炉头、保护板的顺序进行弹簧调整，机焦侧同时进行弹簧调整。
（６）严格烘炉过程中的弹簧管理。
在烘炉过程
Ｓ１０
保护板
Ｓ１２．２
中，对上部、下部大弹簧不直接调节而是每天进行监视管理，调节全部小弹簧负荷来满足对炉体施加的总负荷数。
（７）加强保护板小弹簧的管理。
由于此座焦炉
Ｓ１２．１
保护板和炉柱的连接关系同国内常规焦炉不同，保护板不是紧贴炉柱，而是通过在炉柱上的弹簧顶丝，将保护板紧紧的顶在炉头砖上。
在烘炉过程中，调整小弹簧时要换向调节，即此次如果从上向下调节，下次调节的时候要从下向上进行调节。
Ｓ８
Ｓ７Ｓ３Ｓ４
Ｓ２．１或Ｓ２．２
３结论
（１）由于烘炉前炉柱已处于热态位置，所以烘
炉开始后，采取调节小弹簧的方式保持对炉体施加的总负荷。
（２）注重监测炉体滑动层部位的膨胀情况，保证滑动层上下部的弹簧负荷通过传力使２种材质的砌体层正常滑动，防止相互拉裂。
２烘炉过程中的铁件管理
为达到焦炉本体均匀合理膨胀，
烘炉过程中
（３）严格按照左右成对、机焦侧成对及顺序交替的方式进行弹簧调整。