第4章钎料解读.

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钎料

3）耐热性比锡钎钎料好，工作温度不超过150 ℃； 4）焊接的铜和黄铜在潮湿的环境中耐腐蚀性较差；必须涂敷防潮涂料保护； 5）铅基钎料的成分和性能；
三、常见钎料介绍-镉基钎料

镉基钎料是软钎料中耐热性最好的一种,工作温度可达250℃。 1）国产镉基钎料的成分和性能。 2）Ag的加入能使镉合金的熔点迅速上升，Ag 的含量尽量控制在5%以内。 3）HL503抗拉强度和延伸率与温度的关系，见图5所示。 4）加如锌可以减轻钎料在熔化状态下的氧化和降低熔点。 5）镉基钎料钎焊铜时，加热温度过高或时间过长，钎缝界面上将生成脆性铜镉化合物，降低接头性能。图5 HL503抗拉强度和延伸率与温度的关系
车辆工程系
材料教研室：陈银银
钎料
一、对钎料的基本要求二、钎料的分类和编号三、常见钎料介绍四、钎料的选择
一、对钎料的基本要求
钎焊时，焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来的，因此，钎焊接头的质量在很大程度上取决于钎料。为了满足工艺要求和获得高质量的钎焊接头，钎料应满足以下五点基本要求： 1、钎料应具有合适的熔点。它的熔点至少应比母材的熔点低几十度。二者熔点过于接近，会使钎焊过程不易控制，甚至导致母材晶粒长大，过烧，以及局部熔化。 2、钎料应具有良好的润湿性，能充分的填满钎缝间隙。
二、钎料的分类和编号
1、钎料的分类 1）钎料一般按熔点的高低分为两类：软钎料(熔点小于450度)；硬钎料(熔点高于450度); 注：450度分界线是人为划定的，所以易熔与难熔，软和硬都是相对的。 2）根据钎料的主要元素把软钎料和硬钎料可以分为各种基的材料。如软钎料又可以分为铋基、铟基、锡基、铅基、镉基、锌基等类钎料；硬钎料又可分为铝基、银基、铜基、锰基、镍基等类钎料。各种钎料的熔点见右图1：各种钎料的熔点范围图。

第4章钎料分析

（4）镉基钎料
镉基钎料是耐热性最好的一种软钎料，工作温度可达250℃。
•
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第4章钎料
• 常见的有Cd-Zn、Cd-Ag、Cd-Zn-Ag系钎料。 • Ag的加入可提高强度，但超过5%Ag使液相线迅速上升，结晶区间变得很宽，故Ag不宜过高。 • Zn的加入可减少液态钎料的氧化，并使熔点下降，钎缝可电镀。 • 镉基钎料钎焊铜时，温度过高，时间过长，钎缝界面将生成脆性的化合物，使性能下降。
质腐蚀；问题：价格高，低银钎料的研制，如何降低熔点，如何避免脆性相。
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第4章钎料
Ag-Cu-Zn钎料合金 Ag-Cu共晶点780°C 加入Zn降低熔点，720°C 会产生脆性β、γ、δ和 ε相 γ、δ和ε相塑性极差 Zn含量控制在35%以下 Ag-Cu-Zn-Sn钎料合金进一步降低熔点加入量0.5~5%，熔660°C 过多产生脆性加入微量Ni ，提高强度和耐热性。
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第4章钎料
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第4章钎料
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第4章钎料
§ 4.3 软钎料
(2)无铅锡基钎料以Sn/Ag/Cu/In/Bi/Zn二元或多元合金代替在电子工业中应用最广的63Sn-Pb37共晶合金钎料。 96.5Sn3.0Ag0.5Cu(217-219 ℃)、96.5Sn3.5Ag (221 ℃) 99.3Sn0.7Cu(227 ℃)、42Sn58Bi(139 ℃)、 91.7Sn3.5Ag4.8Bi(210-215 ℃)
1.钎料的分类以熔点区分：低于450℃ 易熔钎料（软钎料）高于450℃ 难熔钎料（硬钎料）以组成钎料的主要元素分：软钎料：锡基、铅基、镉基、锌基等；硬钎料：铝基、银基、铜基、锰基、镍基等。
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第4章钎料

焊接技师培训教材(钎焊)

钎焊接头的装配固定
接头在钎焊过程中，特别是钎料开始流动时，必须保持设计时的正确位置。装配时为保证要求的间隙要用各种方法固定工件，如紧配合、点焊、铆焊及夹具定位等。
套接长度
一般套接长度在5～15mm，（壁厚大于 0.6mm直径大于8mm的管件，其套接长度不应小于8mm）。套管长度过短，接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
3. 焊件表面清洁度焊件表面氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，钎焊时必须保证焊件接头处表面清洁。 4. 焊件表面粗糙度钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面要好，这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
钎料与焊件金属的相互作用
1. 钎焊金属向钎料的溶解从宏观上看，钎焊过程中钎焊金属不熔化，但是从微观上看，钎焊过程中，在液态钎料和固态钎焊金属之间发生钎焊金属向钎料中溶解和钎料向钎焊金属扩散的相互扩散反应，钎焊金属在钎焊过程中向钎料的溶解，实为钎焊金属表面的微区熔化
3. 熔化性能钎剂的熔点应低于钎料的熔点，且二者相差不能过大，这样才能保证钎剂在钎料熔化之前有效地发挥作用，去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜，为钎料的润湿铺展准备条件。 4.热稳定性能钎剂在加热过程中应保持其成分和作用稳定不变，不致于发生钎剂组分的分解、蒸发或碳化而丧失其应有的作用。一般要求钎剂具有不小于100℃ 的热稳定温度范围。
钎剂的性能
在实际生产中，钎剂应满足哪些性能要求？ 1.去膜性能通过物理化学作用，钎剂应足以溶解或破坏母材和钎料表面的氧化膜。 2.润湿和保护性能钎剂在钎焊温度范围内应该具有表面张力小、粘度低和流动性好的特点，以利于钎剂和液态钎料在母材表面的润湿和铺展；同时，钎剂及其作用产物的密度应小于液态钎料的密度，这样钎剂才能均匀地呈薄层覆盖在钎料和母材的表面，有效地隔绝空气，起到保护作用。

钎剂ppt课件

(2)去膜剂：溶解钎焊金属和钎料的表面氧化膜，常用碱金属和碱性金属的氟化物。 (3)活性剂：活化钎剂，以加速氧化物的溶解和改善钎料在钎焊金属上的润湿，常用氯化锌、硼酐等。
软钎剂
无机软钎剂
无机软钎剂
无机软钎剂
无机软钎剂
常用无机软钎剂
有机软钎剂
有机软钎剂
有机软钎剂
有机软钎剂
• 松香一般以粉末或以酒精、松节油溶液的形式使用。 • 松香钎剂只能在300℃以下使用，超过此温度时将碳化而失效。
硬钎剂
硬钎剂
硬钎剂
硼砂和硼酸作钎剂存在下列缺点
• 活性温度高，均在800℃以上，只能配合铜基钎料使用 • 去氧化物的能力不强，不能去除铬、硅、铝、钛等的氧化物。因此不能用来钎焊含这些元素多的合金钢、不锈钢和高温合金。 • 残渣对金属的腐蚀作用虽然不大，但在接头表面形成玻璃状硬壳，他它不溶于水，也难用机械方法清楚干净。
钎剂
什么是钎剂?
钎剂是钎焊过程中用的
熔剂对于大多数钎焊方法来说 : 钎剂是不可缺少的
去膜的必要性
钎剂
• 其目的是通过防止母材和钎料氧化，配合钎料促进钎焊接头的形成。 • 通过清除工件表面氧化物，钎剂还起到减少表面张力和促进钎料流动性的作用。 • 钎焊保护气体或真空条件也可视作一种特殊的钎剂，保护气体或真空在工件周围提供了一个活性或惰性的保护气氛，起到的也是钎剂作用。
可加水调制成膏,或加灼热的钎料插入粉状钎剂中,或直接撒于接头处. 最长用的形式,直接刷涂在接头或钎料上
可将母材浸入悬浮液当中施加钎剂
钎剂清理
• 由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。由无机酸组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。含碱金属及碱土金属氯化物的钎剂（例如氯化锌），可用 2%盐酸溶液洗涤 • 硬钎焊用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不溶于水，很难去除，一般用喷砂去除。比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中，使钎剂残渣开裂而易于去除 .

钎焊复习知识点总结

钎焊的概念：借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料方法。

根据钎料熔点温度不同，熔点低于450为软钎焊，大于450为硬钎焊，大于900为高温钎焊。

软钎焊和硬钎焊的区别：软钎焊的所用钎料的熔点低于450，接头强度低于70兆帕，硬钎焊所用钎料的熔点高于450，接头强度可达500兆帕。

影响钎料润湿性的因素：（1）钎料与母材的成份，钎料与母材在液态和固态均不相互作用，则他们之间的润湿性很差，若钎料能与母材相互溶解并形成化合物，则液态钎料能较好的润湿母材。

（2）温度，温度升高，钎料表面张力降低，有助于提高钎料的润湿性。

温度过高钎料的润湿性太强，往往容易造成钎料的流失，温度过高坏会引起母材晶粒长大，溶蚀等现象。

(3)金属表面氧化物（4）钎剂可清除氧化膜改善润湿性（5）母材表面的状态粗糙度（6）表面活性物质的影响。

1.钎料应具有合适的熔点；2.钎料应具有良好的润湿性，能充分填满钎锋的间隙；3.钎料与母材的扩散作用，应保证他们之间形成牢固的结合；4.钎料应具有稳定和均匀的成分，应尽量减少钎焊过程中的偏析现象和易挥发元素的消耗等；5所得到的接头应能满足产品的技术要求。

软钎料代号s硬钎料代号b自钎剂钎料：指机能填充钎缝间隙，又能起钎剂作用的钎料。

作用：填缝，去氧化膜。

要求：1.强还原剂2.还原产物熔点低于钎焊温度3.还原产物粘度低4.还原剂能溶于钎料内5.还原剂最好能降低液态钎料的表面张力，改善钎料的润湿性。

3.1. 钎焊时去膜的必要性母材表面氧化膜的存在，液态钎料不能润湿它们，同样液态钎料被氧化膜包裹时，也不能在母材上铺展（ cu ni fe等的氧化膜易去除 al mg ti cr 等的氧化膜难去除）3.2钎剂的作用及性能要求清除母材和钎料表面氧化膜利于铺展填缝隔绝空气起保护作用起界面活化作用改善钎料对母材的润湿性能要求（1）钎剂应具有溶解或破坏母材和钎料表面氧化膜的足够能力（2）钎剂的熔点和最低活性温度应低于钎料熔点（3）钎剂应具有良好的热稳定性（4）在钎焊温度范围内，钎剂应粘度小，流动性好，能很好润湿母材，减小母材的界面张力（5）钎剂不应对母材和焊缝有强烈腐蚀作用和毒性（6）钎焊后钎剂的残渣应容易清除3.3钎剂的组成及各成分的作用（1）钎剂基体组分作用：使钎剂具有具体熔点；作为钎剂其它组分以及钎剂作用产物的溶剂；铺展形成致密液膜覆盖母材和钎料表面（2）去膜剂起溶解母材和钎剂表面氧化膜的作用（3）活性剂加速氧化膜的清除并改善钎料的铺展（钎剂分为软钎剂.硬钎剂.铝，镁，钛用钎剂）3.4氯化锌无机盐软钎剂的去膜机理，为改善氯化锌的去膜效果常加入哪些成分及作用机理：氯化锌以水溶液形式作为钎剂形成络合酸能溶解金属氧化物（1）添加氯化铵能显著降低钎剂的熔点和粘度，减小钎剂与钎料间的界面张力（2）为适应锌基和Ni基钎料钎焊铜及合金可添加高熔点氯化物（Cdcl,kcl）3.5硼酸与硼砂的去膜机理，为改善硼砂性能常加入哪些组分并阐述其作用。

02钎焊用钎料

183～258 183～238 183～215 296~301
S-Sn60Pb39Sb1
59～61
余量
183～190
化学成分、力学性能及熔化温度与 HL600相同，是一种含松香弱活性料芯的锡焊丝
用于钎焊铜，黄铜、镀锌或镀锡铁皮等的常用钎料，可钎焊散热器、计算机零件及发动机过滤器等
S-Sn50Fb49Sb1
钎料
brazing filler metal solder
什么是钎料?
钎料是钎焊时的填充材料,是在钎焊过程中加入的一种金属或合金，它们的钎焊温度在液相线温度以上,钎焊接头的质量主要取决于钎料。
上节课回顾
钎料的选择
• • • • 经济性能使用性能与母材的匹配与钎焊方法的匹配
钎料成分推荐的最高使用温度
银基钎料的分类、型号及熔化温度
铝基钎料
主要以铝硅合金为基，还可加入铜、锌、锗等元素以满足工艺性能的要求，用来钎焊铝和铝合金。
铝基钎料
铝基钎料适用于火焰钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等工艺方法。铝基钎料的分类、型号、形状及熔化温度
锰基钎料
锰基钎料：以锰镍为基，还可加入铬、钴、铁、铜等元素，以满足不同工艺的需要。锰基钎料的延性好，对不锈钢、耐热钢具有良好的湿润能力，钎缝有较高的室温和高温强度，中等的抗氧化性和耐腐蚀性，对母材金属无明显的熔蚀作用。
镍基钎料
镍基钎料适用于炉中钎焊、感应钎焊和电阻钎焊等工艺方法。
表2.11 镍基钎料的分类、型号和钎焊参考温度
其他硬钎料
金基钎料：金基钎料内常加入铜、镍等元素。金基硬钎料与母材金属的作用程度小，常用于薄件的钎焊。
钯基钎料：钯基钎料内常加入银、铜、锰、镍等元素。钯基钎料具有润湿能力强、蒸气压低、延性好、强度高、对母材金属溶蚀倾向小等特点，适用于不锈钢、镍基合金等材料的钎焊，主要用于航空和宇航、电子工业等部门。

钎焊课本完整版

绪言钎焊是现代焊接技术的三大主要组成部分之一。

钎焊与其它二类焊接技术(熔焊和压焊)之间，虽有共同之处，但却存在本质的差别。

材料钎焊连接时，一般是以搭接形式装配，彼此间保持很小的间隙，采用熔点比母材熔点低的填充材料(钎料)，在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，借钎料熔化填满母材间的间隙，然后冷凝形成牢固的接头。

因此，钎焊与熔焊或压焊相比，主要有下列不同之处：钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态；钎料的熔点低于母材的熔点，因而其成分也与母材有很大差别；熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内；依靠液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。

由此可以了解，钎悍乃是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。

在连接材料的方法中，钎只是人类最早使用的方法之一。

在人类历史上，当人类尚未开始使用铁器时，就已经发明用钎焊来连接金属。

在埃及出土的古文物中，就有用银钢钎料钎焊的管子，用金钎料连接的护符盒，据考证分别是5000年和近4000年前的物品。

公元79年被火山爆发埋没的庞贝城的废墟中，残存着由钎焊连接的家用铅制水管的遗迹，使用的钎料具有Sn：Pb＝1：2的成分比，类似现代使用的钎料成分。

我国在公元前5世纪的战国初期也已经使用锡铅合金作钎料。

1637年出版的明代科技巨著《天工开物》中已有“中华小焊用白铜末”的记载，说明当时已掌握用铜合金作钎料来钎焊金属的技术。

但是，在很长的历史时期中，钎焊技术没有得到大的发展。

进入20世纪后，它的发展也远远落后于熔焊技术。

30年代以来在冶金和化工技术发展的基础上，钎焊技术才有了较快的发展，从作坊匠人的技艺成长为工业生产技术。

尤其是二次世界大战后，由于航空、航天、核能、电子等新技术的飞速发展，新材料、新结构形式的采用，对连接技术提出了更高的要求，钎焊技术因此受到更大的重视，开始以前所未有的速度发展起来，出现了许多新的钎好方法，钎料品种日益增多，因此，钎焊的应用范围日益扩大。

铝中温钎料-概述说明以及解释

铝中温钎料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铝中温钎料是一种在中温下应用于铝及其合金的特殊焊接材料。

与传统的高温钎料相比，铝中温钎料具有更低的钎焊温度和更好的钎焊效果。

它可以用于连接铝材料，实现可靠的焊接接头，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备和建筑等领域。

铝中温钎料的特点主要包括以下几个方面：1. 低钎焊温度：铝中温钎料相对于传统的高温钎料来说，其钎焊温度明显降低。

这是由于铝中温钎料的成分经过改良，使其在中温下也能够达到良好的焊接效果。

降低了钎焊温度的同时，也减少了对焊接基材的热影响，降低了变形和残余应力的产生。

2. 优异的焊接性能：铝中温钎料具有良好的流动性和润湿性，能够迅速扩散到焊接接头的各个部位。

这使得焊接接头的强度和密封性得到了有效提高，减少了焊接缺陷的出现。

同时，铝中温钎料也具有较高的耐腐蚀性和耐热性，能够在恶劣环境下保持焊接接头的性能稳定。

3. 多样化的应用领域：铝中温钎料在航空航天、汽车制造、电子设备和建筑等领域都有广泛的应用。

在航空航天领域，铝材料的轻便特性决定了它在飞机和航天器制造中的重要地位。

铝中温钎料的使用可以有效地连接铝材料，提高关键部位的强度和密封性。

在汽车制造领域，铝中温钎料的应用可以减轻汽车的整体重量，提高燃油经济性和安全性。

在电子设备领域，铝中温钎料可以用于焊接散热器、电池和电路板等关键部件，提高设备的散热性能和可靠性。

在建筑领域，铝中温钎料可以用于连接铝合金型材，实现建筑结构的轻量化和高强度要求。

综上所述，铝中温钎料具有低钎焊温度、优异的焊接性能和广泛的应用领域。

它为铝材料的连接提供了一种高效可靠的解决方案，并在各个领域具有重要的意义。

随着技术的不断进步和应用需求的增加，铝中温钎料的发展前景十分广阔。

进一步的研究和应用将能够推动铝中温钎料在各个行业的应用，为社会和经济的发展作出更大的贡献。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是关于整篇文章的组织和布局，以及各个部分的概述和目标。

钎焊及扩散焊PPT课件

1、对钎剂的基本要求 ①足够之溶解或破坏表面氧化膜能力； ②钎焊温度范围内表面张力小、粘度低、流动性好、密度低； ③熔点低于钎料合适温度； ④成分及作用稳定（稳定温度≥100℃）； ⑤产物密度低、易排除； ⑥ 无强烈腐蚀作用、无毒性。
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钎剂
钎剂的作用与性能要求： 1）去除氧化膜，为
润湿、铺展创造条件； 2）液态钎剂覆盖母
溶体化合物共晶体-
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钎焊过程的分解
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第3章钎料与钎剂
钎料：能与母材金属无限固溶的合金元素可显著减小界面张力，从而使钎料的润湿性得到明显的提高，比与母材金属形成金属间化合物的合金元素好。
钎料的分类与编号钎料可按下列三种方法进行分类。按熔点：熔点在450℃以下的称为软钎料，高于450℃的称为硬钎料（难熔钎料），高于950℃的称高温钎料。按化学成：不论软硬，根据组成钎料的主要金属元素，相应称为×基钎料，如Ni基钎料等。按钎焊工艺性能：自钎性钎料、真空钎料、复合钎料。钎料按供货要求可制成带、丝、铸条、非晶态箔材、普通箔材、粉末、环状、膏状、含钎剂芯管材（丝材）、药皮钎料、胶带状钎料等。
⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。
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2.2钎料与母材的相互作用
钎焊时，熔化的钎料在毛细填缝过程中往往还会与母材发生相互物理化学作用。这些作用可以归结为两个方面：
⑴母材向钎料的溶解
溶解作用对钎焊的影响：
利——“清理”作用、合金化
弊——化合物（脆）、填缝性变差、熔蚀
⑵钎料组分向母材的扩散
钎料与母材的相互作用可以形成下列组织：固
②反应钎剂以Zn、Sn等重金属氯化物及提高活性的K、Na、Li的卤化物组成。
铝用软钎剂在钎焊时均放出有害气体，应注意通风。

钎焊基本知识概述

二、钎焊基本知识概述1.1 概念钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。

较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。

钎焊形成的焊缝称为钎缝。

钎焊所用的填充金属称为钎料。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。

当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。

1.2 焊接材料1.2.1 钎料：即钎焊时用做填充金属的材料。

1.2.1.1 对钎料的基本要求：①低于工件金属的熔点；②有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）；③有与工件金属适当的溶解和扩散能力；④焊接接头应具有一定的机械性能和物理、化学性能。

1.2.1.2 分类根据熔点不同，钎料分为软钎料和硬钎料①软钎料：即熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基（T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，T=250℃）等合金。

软钎料主要用于焊接受力不大和工作温度较低的工件，如各种电器导线的连接及仪器、仪表元件的钎焊（主要用于电子线路的焊接）常用的软钎料有：锡铅钎料（应用最广、具有良好的工艺性和导电性，T<100℃）、镉银钎料、铅银钎料和锌银钎料等。

软钎焊：指使用软钎料进行的钎焊。

钎焊接头强度低（小于70Mpa）。

②硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。

硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用最广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。

广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料（主要用于航空航天部门）等。

钎料的熔点

钎料的熔点摘要：一、钎料的定义与作用二、钎料的熔点及其影响因素三、钎料的熔点在焊接中的重要性四、提高钎料熔点稳定性的方法五、结论正文：一、钎料的定义与作用钎料，又称焊料，是一种在焊接过程中熔化并填充在焊缝中的金属材料。

钎料的主要作用是在焊接过程中，通过其自身的熔化和流动，将焊件连接在一起，形成一个牢固的焊缝。

钎料通常由一种或多种金属元素组成，以满足不同焊接需求。

二、钎料的熔点及其影响因素钎料的熔点是指钎料从固态转变为液态所需要的温度。

钎料的熔点受其成分、结构和工艺条件等多种因素影响。

一般来说，钎料的熔点与其成分中的低熔点元素含量有关，低熔点元素含量越高，钎料的熔点越低。

此外，钎料的熔点还受到其结构和工艺条件的影响，如焊接过程中的温度、压力等。

三、钎料的熔点在焊接中的重要性钎料的熔点在焊接过程中具有重要意义。

钎料的熔点应低于焊件的熔点，以保证在焊接过程中钎料能够熔化并填充在焊缝中。

如果钎料的熔点过高，会导致焊接过程中钎料不能充分熔化，进而影响焊缝的质量和性能。

另外，钎料的熔点还影响到焊接过程中的能量需求和焊接速度，熔点越低，所需的能量和焊接速度越低，反之则越高。

四、提高钎料熔点稳定性的方法为了保证钎料在焊接过程中具有良好的熔化性能和稳定性，可以采取以下几种方法：1.合理选择钎料成分：根据焊件的材质和焊接要求，选择合适的钎料成分，以满足焊接过程中的熔化和填充要求。

2.控制钎料的工艺条件：在焊接过程中，合理控制焊接温度、压力等工艺条件，以保证钎料的熔化和流动状态。

3.优化钎料的结构：通过改进钎料的制造工艺，提高其晶粒细化程度和组织均匀性，以提高其熔化性能和稳定性。

4.选择合适的钎料添加剂：在钎料中添加适量的合金元素或微量元素，以改善其熔化性能和稳定性。

五、结论钎料的熔点在焊接过程中具有重要作用，影响着焊缝的质量和性能。

钎焊的钎料和钎剂

加之其表面张力最小，流动性最好，力学性能也十分优异，因此成为电子工业中应用最广泛的钎料合金。
软钎料熔点在450摄氏度以下的钎料。
a)去膜作用 0％Si，余Al)，具有良好的润湿性和流动性，钎接头的耐蚀性好，钎料具有一定的塑性，可以加工成薄片。
铜磷银钎料导电性好，脆性比铜磷共晶小，广泛应用于电机制造中。
钎料的分类
软钎料软钎料
熔点在450摄氏度以下的钎料。
软钎料中主要的金属元素是锡，其次是铅、铋、锌、铟、锑、镉、银、铜等。这些金属的不同组配构成了种类繁多、性能各异的软钎料。
软钎焊
锡铅钎料
软钎料中应用最多的是锡铅钎料。
锡铅钎料对母材金属均具有良好的润湿性能和铺展能力，尤其是共晶成分的钎料合金，在适当的温度条件下其铺展面积明显增大。加之其表面张力最小，流动性最好，力学性能也十分优异，因此成为电子工业中应用最广泛的钎料合金。
c. 钎剂应能很好的溶解或破坏钎焊金属和钎料表面上形成的氧化膜
d. 钎剂及其生成物的比重尽可能小，这样它软钎剂主要适合于450℃以下的低温钎焊
a. 无机软钎剂
钎剂
b.有机软钎剂
钎剂
2.硬钎剂主要适用于在450℃以上的钎焊。
钎剂
3.铝用钎剂通常由活性更强的碱金属和碱土金属的氟化物以及氯化物等组成
硬钎料
其他钎料
银基钎料以银为基体的钎料，主要有银铜钎料、银铜锌钎料和银铜锌镉钎料。银基钎料适于火焰钎焊、高频钎焊和炉钎焊。
镍基钎料以镍为基体的钎料，主要有镍铬硅钎料、镍硅硼钎料、镍铬磷钎料和镍磷钎料。镍基钎料主要用于真空钎焊。
硬钎料中，还有锰基钎料，金基钎料和钯基钎料。
钎剂 4）所用钎料钎焊的接头应能满足产品的工作要求；

钎料

钎料
材料工程学科示术语
01 的特点
03 的使用
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02 焊接 04 的选择
钎料是指为实现两种材料（或零件）的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。钎料指钎焊时，用来形成焊缝的填充材料。
的特点
钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。钎料按熔点高低分为软钎料（熔点低于450℃的钎料），硬钎料（熔点高于450℃的钎料）高温钎料（熔点高于950℃的钎料）。钎料按组成分软钎料有锡基、铅基、锌基等钎料。硬钎料有铝基、银基、铜基、镍基等钎料。
的选择
由于钎料的性能在很大程度上既影响钎焊的工艺性能又决定了钎焊的接头性能，所以在品种繁多的钎料种类中，它的选择应从接头使用要求，钎料和母材的相互匹配，钎焊加热工艺以及经济成本等角度进行综合考虑来确定。
从接头使用要求出发，对钎焊接头强度要求不高的，可以用软钎料钎焊，对钎焊接头强度要求比较高的，则应选用硬钎料钎焊。对在低温下工作的软钎料钎焊的接头，应使用含锡量低，或添加有防止发生冷脆性元素(如锑) 的钎料。对高温下工作的接头，应选用高温强度和抗氧化性好的钎料，如镍基钎料。
焊接
钎料在焊接时通过润湿母材并和母材形成固溶体之类的结构以实现焊接材料的紧密结合。选择钎料时必须考虑的一些因素有熔点、润湿性、接头强度等，这些因素对钎焊质量的好坏有直接影响。
的使用
钎料一般与钎剂配合起来使用，钎剂在加热过程中靠自身的酸性或碱性去除材料表面氧化膜等杂质，以增强钎料的焊接效果。但是，也有一些钎料可以单独使用而不需要和钎剂配合使用，这是因为这些钎料自身具有去材料表面氧化膜等杂质的功效。
由于钎料与母材的成分差别往往很大，容易产生电化学腐蚀。对接头有耐蚀要求时，选用的钎料应保证钎焊接头的抗腐蚀性。例如铝的软