高频焊螺旋翅片管生产线自控系统的设计
绕片式翅片管自动化生产线控制系统设计
ｔｅＡｒｕ ｄＳｌ ｅＦ 帅 Ｆｎ ｈ ｏ ｎ ｉ ｏ ｃ ｉ
Ｃｌ口 Ｎ ｎ － ｉ ＧＥ ｉ ｎｇ ｈ ａ ， ｜ 巳 Ｙｏ ｇ ｑ ｕ ， Ｊ ａ － ｕ ＨＡＮ ｎ － ｕ ＺＨＯＵ ｌ Ｙｏ ｇ ｋ Ｐ， ｋｎ ｌ ２
＿
（１ Ｄｅ ａｔ ｎ ｆ ｃ ａ ｉｍ ｏ ｒ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ＨａｂｎＵｎｖ ｒｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｈａｂｎ Ｉ０ ８ ｈｎ ； ． ｐ ｒｍｅ ｔ ｈ ｎｓ Ｐ ｗｅ ｇｎ ｅｉ ， ｒ ｉ ｉｅｓｔ ｏ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｎ ｌｇ ， ｒ ｉ． ０— Ｃ ｉａ ｏ Ｍｅ Ｅ ｎ ｙ Ｓ ｃ ５ ０
其 总体 要 求主 要包 括 ： １． 实现 不 同直径 和 长度钢 管绕 片的 自动控 制和 翅 片螺 距 的无级调 整 ， ２ 用 自动控 制系统 代替原来 的手工操作 ， ． 减少 人为 操作 造成 的误 差 ；
器及 各种散 热器 、暖 风机 等设 备上 。
我 国 目前的 绕片 机 大 多属 于 半机 械 半 手工 的 操作 方式 ， 效率低 、规格少 、质量 也 不稳定 ， 已经不 能满足
当前企业 现代化生 产的需 要 ， 因此急需开 发一种 具有 自
２ 机 械 总体 结 构 设 计 思想 ：
ｆ ｕ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎｌ ｅ ｄａ ｕ ｅｏ ｅａｌ ｅ ｉｎｐｏｅ ｔｉｔｇ ａｅ ｈ ｏ ｕｅ ｕ ｒ ａ ｃ ｎｒｌ ｅ ｈ ｏｏ ｙ、 ｉ ｔｂ ｒ ｄ ｃｉ ｉ ， ｒｗ ｐｔ ｖ ｒｌ ｄ ｓｇ ｒｊｃ，ｎｅ ｒｔｓｔｅｃ ｍｐ ｔｒ ｍｅｉ ｌ ｏ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｎ ｈ ｎ ｃ ｏｔ
（． １ 哈尔滨理工大学机械动力工程学 院 ， 黑龙江 哈尔滨 ｌ ０ ８ ； ． ０ ０ ２ 哈尔滨焊接研究所 ， ５ 黑龙江 哈尔滨 １ ０ ８ ） ０ ０ ５
高频焊接翅片管生产流程
高频焊接翅片管生产流程
高频焊接翅片管的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：
- 选择符合要求的无缝钢管作为基管，以及用于制作翅片的薄金属带。
这些材料需经过严格的质量检验以确保其物理性能和化学成分满足制造要求。
2. 翅片加工：
- 将薄金属带通过精密模具冲压或滚压成具有特定形状和尺寸的翅片。
常见的翅片形式有矩形、圆形、椭圆形等，翅片间距和高度根据设计需求定制。
3. 预装组合：
- 将加工好的翅片按照一定的排列方式预先放置在基管上，形成待焊接的翅片管组件。
这一过程需要保证翅片与基管的相对位置精确无误。
4. 高频焊接：
- 使用高频感应加热设备对预装好的翅片管组件进行焊接。
在高频磁场的作用下，翅片与基管接触部位迅速产生大量热量，使两者达到塑性状态并完成焊接。
- 高频焊接的优点在于速度快、效率高，且焊缝牢固，热影响区小，能有效保持材料原有的机械性能。
5. 冷却定型：
- 焊接完成后立即进行冷却处理，以保证翅片管的尺寸稳定性和力学性能。
6. 质量检测：
- 对焊接后的翅片管进行全面的质量检测，包括焊缝外观检查、无损探伤（如涡流检测或超声波检测）、压力试验以及尺寸测量等，确保产品满足使用标准和技术规范。
7. 表面处理：
- 根据实际应用需求，可能还需要进行表面防腐处理，比如镀锌、喷涂耐高温漆等，以提高翅片管的耐腐蚀性和使用寿命。
8. 包装运输：
- 经过检验合格的高频焊接翅片管进行适当的防护包装后，准备发货给客户或投入下一步的散热器或换热器组装生产线中。
高频焊接超薄壁铝管生产线旋转式飞剪控制系统设计与研究
W el di ng Technol o gy V01．42N o．4A pr．2013焊接设备与材料41文章编号：1002—025x(2013)04—0041-05高频焊接超薄壁铝管生产线旋转式飞剪控制系统设计与研究张杰1，解剑英2，李志强27周好斌1(1．西安石油大学材料科学与T程学院，陕西西安710065；2．武汉威尔迪管业有限责任公司．湖北武汉430056)摘要：主要对高频焊管生产线上的一种旋转式飞剪切割机的控帝j系统组成、控制方法、数学模型和硬件设计进行介绍其控制系统采用目前工业上常用的PL C作为主控制器，异步交流伺服电动机作为执行机构．实现在线定尺剪切功能主要阐述了应用伺服控-a1驱动器PID调节对飞剪的位置控制、速度控制、长度控制和力矩控制的具体操作．同时给出了控制系统的硬件和软件设计方案的要点一关键词：飞剪；P I．C；伺服控制驱动器；伺服电动机中图分类号：T G438．2文献标志码：B飞剪是应用于横向剪切运动中的轧件的设备，主要是应用在连续加工的生产线上。
超薄壁(O．15～0．5m m)非铁金属(特指铝、铜合金)高频焊管生产线上就使用一种旋转式飞剪切割装置，是保证生产Il l顷*l J进行的重要设备，它的工作特点主要是在线定尺切长，并满足精度要求。
超薄壁非铁金属高频焊管是应用目前国际领先水平的高频焊接技术焊接而成的，用于家用空调器、汽车中冷器、散热器、暖风机、车用空调的非铁金属复合合金管材，它的应用性和高频焊接工艺要求飞剪具有快速的响应速度和可靠的定尺剪切。
该飞剪安装在生产线的尾部，主要是用于落料和随机取样检测。
根据生产工艺要求，采用目前T业上常用的西门子S7—300系列PL C 作为控制器，其具有强大的通信功能，通过专用的STE P'／编程软件提供通信组态功能。
此外，S7—300PL C还具有多种不同的通信接口．通过多种通信处理器来连接A S—i(A ct uat or Se nsor i nt erf ace)传感器／执行器总线接口和工业以太网总线系统．这使得通信非常方便，便以操作和灵活控制。
螺旋翅片管的应用及制造
螺旋翅片管的应用及制造鞍山锅炉厂有限公司王林朴刘健许璐刘文娟摘要本文介绍了螺旋翅片省煤器的结构和优点，同时介绍了螺旋翅片管制造设备、过程和管片的组装工艺。
关键词螺旋翅片管，高频焊，省煤器_1_Z_—刖B省煤器是锅炉中的重要部件，通常设置在锅炉尾部，可降低烟气温度、减少排烟热损失、提高锅炉效率，从而节省燃料。
目前大中容量锅炉广泛采用钢管式省煤器，它由进、出口联箱和许多并列的蛇形管组成。
为了增强传热效果并提高结构的紧凑性，省煤器的蛇形管从最初的光管形式发展成现在的螺旋翅片管形式，其受热面、体积比光管形式减少了25%〜30%；同时由于釆用低价材料的翅片代替部分高价钢管作为传热元件，降低了设备成本。
1螺旋翅片省煤器的结构型式本公司为某钢厂制造的蒸汽锅炉的省煤器部件为螺旋翅片结构，锅炉的基本参数见表1,热力计算汇总见表2。
表1锅炉基本参数项目35t/h蒸汽锅炉额定蒸发量35t/h额定蒸汽温度450°C额定蒸汽压力 3.82MPa给水温度150°C排烟温度159°C燃料高炉煤气表2热力计算汇总项目单位炉膛高温过热器低温过热器对流管束省煤器受热面积M2254.793.9109.3570.71179.5烟气出口温度9910.8770.4652.5396.2202.1工质进口温度r31&7254.7254.9167.4工质出口温度r-45034&7254.9233.8烟气平均速度m/s12.1&923.26传热系数-73.462.44543.1传热量KJ/Nm31141.2336.5302.9698.7326.8省煤器的蛇形管组采用单根的螺旋翅片管与两端弯头焊接组成，蛇形管组错列布置并图1省煤器结构图2螺旋翅片管省煤器采用的螺旋翅片管规格为032X3,材质为20(GB3087),翅片高度为16】nm,厚度为1.5mm,螺距为lOmrn,单根翅片管的长度为4190mm。
翅片管生产线焊接速度的协调控制研究
关键词 ： 片管 ；焊接速度 ；协调控制 ；模糊ＰＤ 翅 Ｉ 中图分 类号 ：Ｔ ７ Ｐ２ ３ 文献标识码 ：Ｂ
Ｄｏ： ．９ ９ Ｊｉｓ ．０ ９ ０ ４ ２ １ ．１ － ．９ ｉ １ ３ ６ｌ ． ｎ １ ０ － １ ．０ ２ ０ （Ｉ） ０ ０ ／ ｓ ３
器 ，从 而实现 电机 调速 。
何 一 台 电机 受 到 干扰 ， 电机 之 间将 会 产 生 同步 偏 差 ，无 法 保 证 翅 距 的 精 度 ，很 难 获 得 良好 的协 调
性能。
２１ 控 制策 略 ．
一 一 一
根 据 翅 片 管 生 产 线 的 工 艺 要 求 ，决 定 采 用 主 从 协 调 控 制 方 式 ： 牵 引 电机 为 主 电 动 机 ，缠绕 电 机 为 从 电 动机 ，从 电机 的速 度 根 据 主 电机 速 度 的 变化 而 变化 ，其 控 制 原理 如 图２ 所示 。牵 引 电机 根 据操 作 员设 置 的速 度 指令 启 动 ，光 电编 码器 １ 转 将 速反 馈 给 主控 制 器 进 行 相 关 运 算 ，输 出控 制 信 号
（ 黑龙江科技学 院 电气与信息 工程 学院 ，哈尔滨 １ ０ ２ ） ０ ７ ５
摘
要 ： 据翅片管生产线 的特点以２对焊 接速度的要求 ，本 文提出了一种采用主从协 调控 制方 式和 根 模 糊 自整定ＰＩ控 制算法 的双 电机控 制系统 。分析 了系统 的结 构和原理 ，介绍 了控制器 的设 Ｄ 计。实验 证明该控 制系统 具： 好的动态 响应性 能 ，超调量小 ，调整方便 ，能很好 的满足工 有较 艺要求 。
Ｐ 、Ｐ 、Ｚ Ｍ Ｓ Ｅ、ＮＳ Ｍ 、ＮＢ ７ 语 言值 ，分 别 、Ｎ 共 个 表 示 当 前 速 度 的变 化 为 ：快 速升 高 、升 高 、缓 慢 升 高 、 不 变 、缓 慢 降 低 、降 低 、快 速 降 低 。ｅ 的 ｃ
高频焊接螺旋翅片管的顶锻力控制系统的设计
工 业 仪 表 与 自动 焊 接 螺 旋 翅 片 管
的 顶 锻 力 控 制 系 统 的 设 计
曹小燕 赵寒涛 ，
（ ．黑龙 江科技 学院 电气与信 息 ＿程 学院 ， 尔滨 １０２ ； １ ７ － 哈 ５０７
２ 哈 尔滨兴科 换热 器厂 ， ． 哈尔滨 １０ ９ ） ５ ０ ０
０ 引言
在高频 焊接 螺旋 翅 片管 的过 程 中 ， 锻力 是 影 顶 响焊 接质量 的 主要 因素 之 一 。如 果 顶 锻力 太 小 ， 会 影 响产 品 的焊接 强度 ， 若焊接 强度 低 ， 片管在工 作 翅
目前 ， 多数 翅 片 管 生产 线 均 采 取 气压 或 液 压 大
ｔ ｒ ｕ ｚ ｏ ｔｏ ｃ ｅ ｅ ｉ ｎ ｒ ｄ ｅ ． Ｔ ｙ ｔ ｍ ｄ ｐ ｓ ｆ ｚ ｏ ｔｏ ｌｒ ｔ ｉｆｒ ｎ ａ ａ ｅｅ ｎｄ ｕ ｅｆ ｚｙ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｈ ｍ ｓ ｉｔｏ ｕｃ ｄ ｈｅ ｓ ｓｅ ａ ｏ ｔ ｕｚｙ ｃ ｎ ｒ ｌｅ ｓｗｉ ｄ ｆｅ ｅ ｔｐ ｒｍ ｔ ｒａ ｈ ｃ ｎ ｒ ｌｒ ｌ ｎｄ ｒｄｉ ｅ ｅ ｔｓａｅ ． Ｔｈ ａ ｅ ｎ ｌｓ ｓｔ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ，ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ａ ｅ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｈ Ｏｌ ｏ ｔｏ ｕ ｅ ｕ ｅ ｆ ｒｎ ｔｔ ｓ ｆ ｅ ｐ ｐ ｒａ ａ ｙ ｅ ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｒｎ ｉ ｌ ｎｄ ｒ ａ ｉ ｔ ｆｔ ｅ Ｃ Ｉ ｚ ｏ — ｔｏ ｙ ｔ ｍ ．Ｔｈ ｉ ｌｔｏ ｎ ｃｕ ｌｏ ｅ ａ ｉ ｇｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｉ ｃ ｅ ｓｆａ ｉ ｌ ｒ ｌｓ ｓｅ ｅ ｓｍｕ ａ ｉｎ ａ ｄ ａ ｔ ａ ｐ ｒ ｔｎ ｅ ｕ ｔｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｓｓ ｈ ｍｅ ｉ ｅ ｓｂ ｅ，ｔ ｏ ｔｏ ｆ ｃ ｈｅｃ ｎｒ ｌｅｆ ｔ ｅ
翅片管自动生产设备的研究与开发设计
翅片管自动生产设备的研究与开发设计翅片管自动生产设备的研究与开发摘要关键词翅片管自动生产设备；变频电路；传动机构；无级调速Research and Development of Auto ProducingFinned Tube MachineAbstract- II -目录摘要 (I)Abstract (II)摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 本文的意义 (1)1.3本文研究的内容 (2)1.4本项目的特色及创新之处 (2)第2章数控铝带绕片机总体设计 (4)2.1 翅片管自动生产线的总体要求 (4)2.2 绕制机构的运动方案设计及选择 (4)2.2.1绕制机构的运动原理 (4)2.2.2方案一的传动与驱动原理 (5)2.2.3方案二的传动与驱动原理 (6)2.3 绕制机构的结构设计及选择 (6)2.3.1方案一的传动系统中主要结构初步设计 (6)2.3.2方案二的传动系统中主要结构初步设计 (8)2.4 传动方案的选择 (10)2.5 传动方案的最终确定 (10)2.6 传动方案的原理简图及主轴箱装配原理 (11)2.6.1主轴箱传动原理 (11)2.6.2主轴箱调整变径加工机构原理 (11)2.6.2.1主轴箱调整变径加工机构方案一 (11)2.6.2.2主轴箱调整变径加工机构方案二 (12)2.6.2.3主轴箱调整变径机构方案比较 (13)2.6.3主轴箱转动体装配图 (13)2.6.4主轴箱装配原理及改进 (14)2 .7 驱动轮的结构设计 (14)2.8 齿轮的啮合计算 (15)- II -2.8.1齿面接触疲劳强度计算 (15)2.8.2传动齿轮齿根弯曲疲劳强度验算 (17)2.9 本章小结 (18)第3章上、下料机构的设计 (19)3.1上料装置的结构原理与设计 (19)3.1.1上料机构的要求及主要参数 (19)3.1.2上料方案初步设计及设计方案的选择 (19)3.1.3分析方案的比较与确定 (21)3.1.4送料、上料工作原理 (21)3.1.5上料机构的组成及工作原理 (22)3.2传送装置的结构与原理 (23)3.2.1传送装置原理 (23)3.2.2 传送装置中液压缸的计算 (25)3.3下料机构的设计 (25)3.3.1设计方案提出 (25)3.3.2分析方案的优缺点 (26)3.3.3方案的确定 (27)3.4转环的轴承校核 (27)3.4.1寿命计算： (27)3.4.2静载荷计算： (27)3.4.3转环支撑轴的钢度校核 (28)3.5本章小结 (28)第4章铝带绕片机的高频焊接、断料电路设计 (29)4.1 铝带绕片机的焊接控制 (29)4.2 确定总体设计方案 (29)4.2.1提出方案 (29)4.2.2方案的分析确定 (29)4.2.3焊接方案的确定 (30)4.2.4本章小结 (30)第5章铝带绕片机整体控制系统 (31)5.1控制方案 (31)5.2控制系统的组成和工作原理 (31)5.3加工工艺过程和控制系统的工作原理 (32)- II -5.3.1液压系统工作原理 (32)5.3.2 PLC控制、变频调速、断料原理 (32)5.3.3变频器节能原理 (32)5.4系统软件设计 (33)5.4.1. CPU组态 (33)5.4.2程序设计 (33)5.5 结束语 (33)第6章基于UG的铝带绕片机传动部分的设计 (34)6.1 UG草图概述 (34)6.1.1 UG草图概念及作用 (34)6.1.2 草图的绘图流程 (34)6.1.3 草图绘制实例 (34)6.2 UG实体建模的概述 (35)6.2.1 UG实体建模的概念 (35)6.2.2 实体建模的过程 (35)6.2.3 实体建模实例 (35)6.2.4 UG装配的概念 (36)6.3UG装配——子装配 (37)6.4UG装配——总装配 (37)6.5 UG工程制图概述 (38)6.5.1工程制图的概念 (38)6.5.2工程制图的过程举例 (39)第7章基于UG的铝带绕片机零件加工 (40)7.1 UG加工的概念 (40)7.2 UG加工的过程举例 (40)结论 (43)致谢 (45)参考文献 (46)工程硕士研究生个人简历 (49)- II -第1章绪论1.1课题背景1.2本文的意义1.3本文研究的内容1.4本项目的特色及创新之处第2章绕片机总体设计2.1翅片管生产设备的总体要求2.2绕制机构运动方案的设计及选择2.3绕制机构的结构设计及选择2.4传动方案的选择2.5传动方案的最终确定2.6传动方案的原理简图及主轴箱装配原理2 .7 驱动轮的结构设计2.8 齿轮的啮合计算2.9本章小结第3章上、下料机构的设计3.1上料装置的结构原理与设计3.2送装置的结构与原理3.3下料机构的设计3.4转环的轴承校核3.5本章小结第4章铝带绕片机的高频焊接、断料电路设计4.1 铝带绕片机的焊接控制4.2 确定总体设计方案4.2.4本章小结第5章铝带绕片机整体控制系统5.1控制方案5.2控制系统的组成和工作原理5.3加工工艺过程和控制系统的工作原理5.4系统软件设计55.4.5.5 结束语第6章基于UG的铝带绕片机传动部分的设计6.1UG草图概述6.3UG装配——子装配6.4UG装配——总装配6.5 UG工程制图概述7.1 UG加工的概念7.2 UG加工的过程举例结论- II -致谢- II -参考文献- II -程硕士研究生个人简历- II -。
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条近年来，锅炉行业日益受到关注，而其中的关键部件——螺旋翅片管的制造技术也是备受关注的一个方面。
螺旋翅片管作为一种热传导效果极佳的元件，广泛应用于锅炉的烟气换热器和废气余热回收装置中。
为了满足高效能、节能的要求，制造高质量的锅炉用螺旋翅片管已成为锅炉行业的重要课题之一。
一、高频电阻焊螺旋翅片管的定义高频电阻焊螺旋翅片管是通过高频感应加热的方式将翅片与基管均匀、牢固地融合在一起。
被用作锅炉换热器的金属翅片由于具有较大的热传导面积，在烟气中的传热效果更加显著。
高频电阻焊技术的运用，不仅提高了螺旋翅片管在锅炉中的传热效率，而且保证了其在高温环境下的稳定工作性能。
二、高频电阻焊螺旋翅片管制造技术的步骤1. 材料准备制造高质量的高频电阻焊螺旋翅片管首先需要准备好合适的材料。
一般来说，选择具有良好耐腐蚀性和热传导性能的金属作为基管材料，如不锈钢、碳钢等；而翅片则选择具有较高机械强度和热传导性能的金属材料。
2. 翅片制造翅片制造是高频电阻焊螺旋翅片管制造的关键一环。
通过带有模具的机械切削工具，将金属材料切割成翅片。
在切割过程中，要注意翅片的尺寸和形状的精确度，以确保最终焊接时的牢固程度和传热效果。
3. 焊接工艺高频电阻焊螺旋翅片管的焊接工艺是关键步骤之一。
首先将切割好的翅片卷成螺旋形，并与基管紧密贴合。
通过高频感应加热的方式，将翅片与基管的接触面加热至适当的温度。
在加热过程中，翅片与基管的金属表面开始熔化，并迅速融合在一起。
通过冷却处理，使焊接部位达到理想的强度，并保证翅片与基管之间的间隙均匀。
4. 除焊渣和清洗在焊接完成后，需要对螺旋翅片管进行除焊渣和清洗的处理。
除去焊渣可以保证翅片与基管之间的间隙不被堵塞，从而保证锅炉在使用过程中的正常运行。
清洗工作则可以将焊接过程中产生的杂质和污染物清除，以保证产品的质量。
5. 检测和质量控制制造完成的锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管需要进行严格的检测和质量控制。
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术是锅炉制造中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率和热交换效果。
在本篇文章中，我将从深度和广度两个方面对这一技术进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，以帮助您更深入地了解和掌握这一制造技术。
一、了解螺旋翅片管螺旋翅片管是锅炉中的重要部件之一，它通过增加管道的表面积，加快热交换效果，提高锅炉的热效率。
螺旋翅片管的制造技术直接关系到其性能，因此具有非常重要的意义。
二、高频电阻焊技术在螺旋翅片管制造中的应用在螺旋翅片管的制造过程中，高频电阻焊技术是一项非常关键的工艺。
它通过加热和压力将金属板材焊接在一起，形成螺旋翅片管的结构。
这一工艺的应用直接影响到螺旋翅片管的质量和性能。
三、螺旋翅片管制造技术的发展与应用随着科学技术的不断发展，螺旋翅片管制造技术也在不断创新和完善。
新材料、新工艺的引入，使得螺旋翅片管在锅炉中的应用效果得到了进一步提升。
四、个人观点与理解从事锅炉制造多年，我深切体会到螺旋翅片管制造技术对于锅炉性能的重要性。
高频电阻焊技术的应用，为螺旋翅片管的制造提供了更加精准和高效的方法，极大地提升了锅炉的热效率和稳定性。
希望在未来的发展中，能够加大对螺旋翅片管制造技术的研究和应用，为我国锅炉制造业的发展做出更大的贡献。
总结：通过本文的全面评估与阐述，相信您对锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术有了更深入的了解。
这一技术的重要性不言而喻，希望我们可以不断探索和创新，使其在锅炉制造中发挥更大的作用，为我国能源行业的发展贡献力量。
以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助。
锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术在锅炉制造中扮演着非常重要的角色，它直接关系到锅炉的热效率和热交换效果。
随着新材料和新工艺的不断引入，螺旋翅片管制造技术也在不断发展和完善，为提高锅炉质量和性能做出了重要贡献。
让我们更深入地了解螺旋翅片管。
螺旋翅片管是锅炉中的关键部件，它通过增加管道的表面积，加快热交换效果，提高锅炉的热效率。
绕片式翅片管自动化生产线控制系统设计
《自动化技术与应用》２０１０年第２９卷第７期绕片式翅片管自动化生产线控制系统设计陈永秋１，葛江华１，韩永馗２，周 坤２(1.哈尔滨理工大学机械动力工程学院,黑龙江 哈尔滨 150080;2.哈尔滨焊接研究所,黑龙江 哈尔滨 150080)摘 要：翅片管是一种新型高效节能的热交换元件,是空气冷却器上最基本、最重要的元件。
本文围绕翅片管生产线各个组成部分的结构、功能要求出发,确定控制系统总体设计方案,集成了计算机数控技术、电机驱动技术、PLC 控制技术等最新成就,开发出的翅片管生产线,具有设备功能齐全,可靠性高、功能强等显著特点。
关键词：翅片管生产线;数控系统;运动控制;PLC中图分类号:TP278 文献标识码:B 文章编号:1003-7241(2010)00-0020-04The Control System Design of Automation Product Line aboutthe Around Slice Form Fin TubeCHEN Yong-qiu 1, GE Jiang-hua 1, HAN Yong-kui 2, ZHOU kun 2( 1. Department of Mechanism Power Engineering, Harbin University of Science and Technology, Harbin 150080 China;2. Harbin Institute of welding, Harbin 150080 China )Abstract: The fin tube is a new type heat exchange component with high efficiency and energy saving, it’s the most basement andimpotant component of the air cooler. The paper center on the construction and function of the component parts of the fin tube production line, draw up the overall design project, integrates the computer numerical control technology 、motor driver technology and PLC control technology.The fin tube production line has the charateristic of complete-function high reliability and powerful function.Key word: production line of fin tube; digital control system; motion control收稿日期：２００７－０３－１６１ 引言螺旋形翅片管是目前国内外一致公认的一种新型高效热交换元件,是先进的节能产品,可广泛应用于在空调、制冷、冶金、石油、化工、电站等行业的热交换器及各种散热器、暖风机等设备上。
螺旋焊管自动优化剪切系统的设计
螺旋焊管自动优化剪切系统的设计发布时间：2022-01-05T07:11:50.674Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：徐庆艳胡蓉李利利[导读] 在整个300年的工业化过程中，制造业一直处于经济发展的核心，促进制造智能是一个重要的新工业革命机遇，同时，制造业也有助于促进各国经济的合作。
螺旋焊管是通过模制单元使用模制单元，然后焊接钢管。
大本文分析了螺旋焊管的生产过程中螺旋焊机的优化切割目标。
根据现有的生产过程，组合形成数字理论，并设计了一套完整的系统，可满足连续生产的可靠性。
徐庆艳胡蓉李利利山东胜利钢管有限公司 255082摘要：在整个300年的工业化过程中，制造业一直处于经济发展的核心，促进制造智能是一个重要的新工业革命机遇，同时，制造业也有助于促进各国经济的合作。
螺旋焊管是通过模制单元使用模制单元，然后焊接钢管。
大本文分析了螺旋焊管的生产过程中螺旋焊机的优化切割目标。
根据现有的生产过程，组合形成数字理论，并设计了一套完整的系统，可满足连续生产的可靠性。
该系统介绍了工业无线通信技术，将分散设备连接以实现集中控制。
除了螺旋焊管的自动优化切割外，系统还实现了信息收集和共享，提供ME ES系统的过程数据，提供对后续生产分析的强大支持，而且还提高了成品的速度，为公司带来了相当大的经济效益。
关键词：螺旋焊管剪切系统自动优化前言随着国家发展战略项目的推出，如“西气东输”、“中哈原油管道”、“新气管道”等项目，我国的石油和天然气管道正在迅速发展，螺旋焊管的需求也在增加，各种焊管的生产技术不断提高，虽然生产自动化水平大大提高，但并不能保证钢管焊接的质量。
该设计自动优化剪切系统，实时控制生产过程，完成螺旋焊管的自动优化剪切工艺。
在安装和调试自动剪切工艺后，效果好，满足生产要求，基本上取代了手动操作程序，提高生产效率，并减少不必要的成本浪费。
该系统提高了车间螺旋焊管生产线的自动化水平，但与国际先进的螺旋焊管厂相比，数字信息仍然存在巨大差距，仍需要继续改进，改善现场设备和控制算法，螺旋焊管是通过模制单元使用模制单元。
螺旋埋弧焊管生产线电控系统设计与创新
1概述2 540mm大直径可移动式螺旋埋弧焊管机组的建设是三冶钢管公司2006年扩大产能,提高产品规格,锻炼专业队伍,节约资金,自主研发和科技创新的新举措。
项目的设计、安装、调试全部由该公司独立完成。
历经1年时间,于2006年12月27日试车投产成功。
机组由前桥、成型机、后桥组成。
前桥上有开卷机、粗平机、剪切对焊机、精平机、递送机、铣边机、预弯机、垂直导向和水平导向;后桥上有导管架、切管车、落管机构。
前桥上的设备是将钢带连续送入成型机,在成型机处将带钢轧制成钢管后焊接成型,后桥上的设备将钢管定尺切断,从制管线上下线进入台架进行后续工序的处理。
2 540mm大直径可移动式螺旋埋弧焊管机组的电控系统依靠三冶钢管公司技术力量,首次采用Profibus-DP总线控制系统,共有13项创新。
下面笔者对该机组的电控系统作重点介绍。
2电控系统设计2. 1设计原则 2 540mm大直径可移动式螺旋埋弧焊管机组电控系统的设计原则:注重成本,优化设计,功能丰富,操作简便。
2. 2设计框架根据机组移动的特点,确定采用Profibus-DP总线的分布I/O控制框架,可以减少控制电缆数量。
优化设计电缆走向、接线盒、操作盒的布线。
主控制柜采用紧密设计、密闭防尘、强制风冷散热等。
根据机械部分和工艺部分分成前桥、成型、调型盒、操作台、导管架、后桥、主控制柜、递送机柜8个I/O分站,预留一个焊机的分站,以便扩充。
这样设计便于机械分体拆卸。
为便于理解分布I/O技术的特点,以铣边机控制系统为例,在硬件上系统属于不同区域。
电机交流控制在铣边机控制柜,由主站的I/O控制,本地操作和极限在前桥I/O分站,铣边机工作方式和启停控制在主操作台分站。
这些硬件通过Profibus-DP总线在逻辑上进行连接,通过PLC程序完成相应的功能。
2. 3电控系统的组成电控系统分为开卷控制、接板控制、精平控制、铣边机控制、递送机控制、成型器控制、导管架控制、内外焊接及枪架调整控制、切管车控制、下管桥架控制、自动定尺控制等部分。
翅片管自动生产设备的研究与开发的开题报告
翅片管自动生产设备的研究与开发的开题报告一、选题和研究的背景随着工业生产的发展和技术的进步，翅片管成为了广泛应用于冷却和加热领域的重要设备部件之一，具有良好的散热效果。
因此，研究和开发自动生产翅片管设备对于提高工业生产效率和降低成本具有重要意义。
当前市场上的翅片管生产设备大多需要手工操作，生产效率低下且存在产品质量不稳定的问题。
因此，开发一种翅片管自动生产设备，提高生产效率和生产质量，具有极大的应用价值和市场前景。
二、研究内容和目标本研究的主要内容是基于现有的翅片管手工生产过程，设计、研发和构建一种翅片管自动生产设备。
具体包括以下几个方面的工作：1. 设计和制造翅片管自动生产线，包括翅片成型、芯管穿孔、翅片焊接、芯管剪切等环节。
2. 研发翅片成型工具，实现自动化成型。
3. 研发焊接工具，实现翅片的自动焊接。
4. 开发自动控制系统，实现设备的智能化操作和控制。
5. 对设备的实际生产情况进行测试和验证。
本研究的目标是研发一种具有自主知识产权的翅片管自动生产设备，达到以下效果：1. 提高生产效率，降低劳动力成本和生产成本。
2. 确保产品质量稳定，减少产品的次品率。
3. 增强设备的智能化水平，提高设备的可靠性和维护性。
三、研究方法和技术路线本研究采用以下方法：1. 文献综述研究：对目前国内外翅片管自动生产设备的研究现状、技术发展趋势等进行综述分析。
2. 设计开发：根据已有的生产流程和工艺要求，设计和制造翅片管自动化生产设备，并考虑设备的自动控制系统。
3. 实验验证：对开发的设备进行实际生产测试验证，探究设备的优化改进方案。
本研究的技术路线如下：1. 基于翅片手工生产流程，确定自动化生产线的设备要求和配置方案。
2. 设计制造翅片成型、穿孔、焊接和剪切等关键工具，确保各项工作的自动化，提高生产效率和稳定性。
3. 开发自动化控制系统，实现设备的智能操作和在线监测，提高设备的可靠性和维护性能。
4. 进行设备测试和实验验证，探究设备的优化改进方案。
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关键 词 ： 高频焊 螺 旋翅 片 管
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１ 引言
高频焊 螺 旋翅 片 管是 目前 国 内外 一致 公认 的 一种 新 型高 效 热交换 元件 ， 先进 的节 能 产 品 。其 特 点 ： 片与基 管 具有 良好 是 翅
的金 属接 触面 ， 触 阻近 于 零 ， 用温 度 广 、 接 适 耐热 性 能好 ， 传热 效
性 流状 态 。两 个待 结合 的 金属 表面 在顶 锻 力 的作 用下形 成 牢 固 的焊缝 。随着 钢管 连 续不 断 地旋 转 和 轴 向移 动 ， 以及 钢 带 的 同 步 输 入 ， 带就 形成 绕 焊在 钢管 上 的翅 片 。如 图 １ 示 。 钢 所 目前 ， 内生产 高 频 焊 螺旋 翅 片管 企 业 的 生 产线 自动 化 程 国 度水 平较 低 ， 控制 系 统方 面 大多 是采 用 继 电器 ， 在 接触 器强 电的
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和钢 带 很小 的范 围 内流 过 ， 由于高 频 电流 的 集 肤效 应 和邻 近 效
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能满 足客 户 的要 求 ， 不 到 最 佳 的焊 接 速 度 ， 常 出现 质 量 问 达 时
题。
应， 在极 短 的时 间 内， 电流 经过 区域 的钢 管和 钢带 加热 到呈 塑 把
为பைடு நூலகம் ， 有 必要 在高 频焊 螺 旋翅 片管 生 产 中加强控 制 功能 ， 很
提 高控 制精 度 。从 而 ， 到精 确 控 制 焊 接 速 度 ， 高 工 效 ， 达 提 降低
＊黑 龙江 省科 学研 究重 点基 金 项 目
废 品率 ， 保证 产 品质 量 ， 好地 满 足客 户 的要求 。 更
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自动 控 制
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（ 自动 化技术 与应 用） ０ ２ ２ ０ 年第 ２ 卷 第四 期 １
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旋状 的散 热 片 ， 大增 加 了钢 管 的外 表面 ， 其散 热 效率 提 高 几 大 使
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倍， 从而 减 小了设 备 体积 ， 高 了热 效 率 。 提 高频焊 螺 旋 翅片 管生 产线 主 要是 由牵 引 机 、 高频 电源 、 接 焊 专 用设备 、 冷却循 环 系统 、 辅助 配 套设 备等 组成 。工 作 时把 钢 带 固定 在钢 管 上 ， 高频 装 置开 启后 ， 高频 电流 通过 馈 电系统 在钢 管
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率高 。它 是利 用高 频 电阻接 触 加热 的方法 将成 盘 的金 属 带状 材 料 以一 定的速 度连 续 不 断 地 ， 钢 管 外 侧 边 缠 绕边 焊 接 上呈 螺 在
般 逻辑 顺 序控 制 。其 生 产线 牵 引缠绕 机头 的 牵 引和旋 转合 用 个 电机 。 电机 旋 转 ， 两 个 输 出， 个是 直 接 带 动 钢 管旋 转 ， 有 一 个是 通过 传 动齿 轮 ， 动 钢管 及 附件 做 直 线 运 动 。螺距 的变 拖 化调 整 ， 是通 过 很 多组 备 用 齿 轮 组及 齿 轮 箱 共 同调 节 ， 且 ， 而 螺
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自动 控 制
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高频焊 螺旋 翅 片管生 产 线 自控 系统 的设 计 ＊
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黑龙 江省 科 学院 自动 化 研究 所
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摘
要 ： 文介 绍 了高 频焊 螺旋 翅 片管 生 产线 自动 控制 系统 的 没 汁思想 及实 现技 术 ， 本 着重 阐述 了该 系统 的控 制结 构 、 态配 置 、 作 组 工