机械工艺夹具毕业设计56气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计1 精品推荐
镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年四月二十日任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1）6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书（≥5000字） 1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。
必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。
毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。
注：1、具体技术要求见图纸。
2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2制订工艺路线 (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4确定切削用量及基本工时 (7)第三章专用夹具的设计 (14)3.1铣E、B端面的夹具设计 (14)3.1.1 问题的提出 (14)3.1.2 定位基准的选择 (14)3.1.3定位元件的设计 (14)3.1.4 切削力及夹紧力计算 (14)3.1.5 定向键与对刀装置设计 (16)3.1.6 夹具设计及操作简要说明 (17)3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计 (20)3.2.1问题提出 (20)3.2.2 定位基准的选择 (20)3.2.3定位元件的设计 (20)3.2.4切削力及夹紧力计算 (20)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
文献综述-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
编号（学号）：1002054057文献综述（2014届本科）题目：气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计学院：机械运载学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期: 2012年05月01日机械加工工艺规程及工艺文件1、工艺过程1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
1.3 机械加工生产类型和特点企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种。
1)单件生产单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如，重型机械产品制造和新产品试制等都属于单间生产。
2)成批生产成批生产的基本特点是:分批的生产相同的产品，生产呈周期性重复。
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。
它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。
一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。
轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。
具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。
2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。
支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。
3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。
摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。
二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。
夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。
因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。
2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。
夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。
气门摇杆轴支座机械加工工艺及工装夹具设计
河南科技大学毕业设计说明书（机械制造及自动化）地市：南阳准考证号：280108230147姓名：崔峻河南省高等教育自学考试高等教育自学考试毕业设计说明书高等教育自学考试毕业设计说明书1.题目气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计2.本环节自2012 年5 月1 0 日起至2012 年9 月18 日止3.进行地点河南工业职业技术学院4.内容要求4.1毕业设计（论文）应该在培养计划所规定的时限内完成。
毕业设计（论文）时间根据各助学考试学校情况确定，但原则上不得少于12 周。
4.2毕业设计（论文）原则上一般在助考院校的校内进行。
毕业设计场所由助考院校安排。
4.3严格执行指导教师资格认定条件和程序，选拔具有较丰富的教学经验、水平高、教风严谨、责任心强、为人师表、教书育人的教师从事指导工作。
4.4毕业设计（论文）要切实做到与科学研究、技术开发、经济建设和社会发展紧密结合，必须明确每个学生应独立完成的任务，使每个学生都受到较全面的训练。
指导教师：余东满批准日期：2012 年5 月10 日摘要气门摇杆轴支座是柴油机中摇杆结合部分, 它是柴油机一个重要零件。
本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。
其中摇杆轴装在Φ20 孔中，轴上两端各装一进气门摇杆；摇杆座通过两个Φ13 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使其不能转动。
汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。
这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。
本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。
气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计
第一章前言毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。
具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，钻→扩→铰孔的夹具设计。
就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
第 二 章. 零件的分析2．1 零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。
027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
2.2 零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。
该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。
将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。
现将主要加工部分表述如下：2.2.1孔加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔直接钻出即可，另3φ斜小孔直接钻出。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。
2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。
2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。
2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。
3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。
4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。
5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。
执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。
夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。
夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。
2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。
3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。
3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。
2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。
3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。
毕业设计-气门摇臂加工工艺及夹具设计
摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近几十年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在的机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂的加工方法和工艺分析，然后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，在制定工艺规程时，就应该先加工面，再以面为基准来加工其它。
其中，各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
第一我们对产品（工件）的进行全面分析，确定了产品（工件）的毛坯设计，并附有生产工艺过程卡片以及工序卡片。
第二我们对数控加工工艺分析，主要是针对数控加工的内容，程序以及夹具的分析。
这次毕业设计是培养我独立分析与解决机械制造的实际课题的能力使我接受工程师的基本训练，并且使我在计算机绘图机编程、资料检索等方面得到锻炼与提高，同时也是对我三年大学所学知识的综合、全面运用和考查。
由于所掌握的知识和个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
关键词：气门摇臂支座工艺分析工艺规程设计夹具设计气门摇臂加工工艺及夹具设计Xxxxxxx1.课题背景1.1 背景本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
在内燃机中，每个气缸配备两个摇臂，摇臂穿于轴上，起作用在于：曲轴的旋转推动推杆上下运动，推杆推动轴上的摇臂做有规律的摆动，从而推动气门的开启与关闭，实现发动机的做功冲程。
其各部分尺寸在零件图中做详细标注。
柴油机是用柴油作燃料的内燃机。
柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。
柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计Tjll1l213 fn125 工序Ⅺ钻3偏100内孔 (1)切削深度ap3mm(2)进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头查表表5-134，d3mm,l61m,l33m《机械制造技术基础课程设计指南》m1m查得，f~0.，取f，查得vc40~6m0m8rmm/rm0，/mi[2]vc40m/min，根据以上数据计算主轴转速n4010004246r/min，查Z5253立式钻床主轴转速表，取n1360r/min，再计算实际切削速度vc13603.143/。
m in(3)基本时间的确定首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，查得钻削机动时间计算公式，Tjll1l2D，l1cot(1~2)，l2=。
2fn钻孔深度l39mm，l13，l24，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，所以Tjll1l246 fn1360第 36 页共 43 页3气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工180通孔和通孔专用夹具，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，160机用铰刀。
确定夹具的结构方案确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。
图气门摇臂轴支座主要形位尺寸本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸mm及平行度公差，还有18孔与底面尺寸mm以及16孔与底面尺寸mm。
根据基准重合第 37 页共 43 页原则，应选择11孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。
定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为11H7紧。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。
将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。
2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。
首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。
然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。
3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。
主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。
5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。
注意在组装中要保持零件间的准确配合度。
夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。
以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。
1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。
2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。
夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。
3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。
夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。
使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。
4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。
夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。
5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。
常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。
6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。
总结：。
关于气门摇臂支座加工工艺及夹具设计的实训报告
关于气门摇臂支座加工工艺及夹具设计的实训报告摘 要《制造工艺/装备课程设计》主要是进行典型零件的加工工艺分析及夹具设计，是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，使学生全面、综合的运用相关课程知识进行工艺及结构设计，培养学生的设计能力。
是对之前所学知识进行的一次检查和应用，要求我们能够熟悉机械制造手册的查阅，对制图软件熟练运用。
此次课程设计主要进行气门摇臂支座零件加工工艺设计及18φ、16φ通孔专用夹具设计。
通过对该零件零件图的阅读、分析，确定零件毛坯尺寸及制造方法，进行工艺流程设计，最后针对特殊工序进行夹具设计通过对气门摇臂轴支座机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计、工艺方案论证、机械加工余量计算、工艺尺寸确定、编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到了综合性的训练，为以后从事设计工作打下了良好的基础。
关键词：气门摇臂轴支座，夹具设计，工艺流程设计 ，工序《制造工艺/装备课程设计》实施计划一、设计内容根据《机械设计制造及其自动化专业教学大纲》要求，《制造工艺/装备课程设计》主要进行典型零件的加工工艺分析及夹具设计。
图示为1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，采用通用机械加工设备加工。
完成该零件的机械加工工艺设计及加工Ф16及Ф18通孔专用夹具设计。
第一章 零件图分析通过对气门摇臂支座零件图的阅读及重新绘制，对零件的尺寸形状、工艺要求有了一定的了解。
该零件采用铸造工艺加工毛坯，材料为HT200，因此其加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
此次课程设计的任务主要是设计在该零件毛坯上加工11φ、16φ和18φ通孔及其各端面的工艺过程并对16φ和18φ通孔加工进行夹具设计。
并且要适用于大批量生产，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具的制造成本。
该零件结构比较简单，其主要加工的面有22φ、26φ和28φ的上、下端面以及钻3φ、11φ、16φ和18φ三个通孔。
对于22φ上下端面的加工，其上端面对粗糙度的要求不高，只需进行粗加工就能满足工艺要求，但其36mm 下端面因在后续加工过程中作为定位基准，因此其精度要求较高，需进行粗加工和半精加工才能满足工艺要求。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计毕业设计论文
四川大学本科生毕业设计题目气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一五年六月十六日四川大学锦城学院气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计绪论 (1)一、课题设计的零件 (4)1.1课题零件的作用 (4)1.2机械制造加工工艺技术相关知识 (4)1.2.1机械制造加工工艺 (4)1.2.2对零件专用夹具设计的相关知识 (5)1.2.3机床夹具的分类 (6)1.2.4夹具设计要求及其特点 (6)2.1选择毛坯，绘制毛坯图 (7)2.1.1选择毛坯 (7)2.1.2毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)二、气门摇臂轴支座的机械加工工艺设计 (9)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (10)2.1.2零件的生产类型 (11)2.2毛坯的选择与绘制 (11)2.2.1毛坯的尺寸与机械加工总余量的确定 (12)2.2.2毛坯图的设计 (13)2.2.3毛坯图的绘制 (13)2.3毛坯的加工方法及工艺路线 (14)2.3.1毛坯定位基准的确定 (14)2.3.2表面加工工序及加工方法的选择 (14)2.3.3划分加工阶段 (15)2.3.4工序顺序安排 (16)2.3.5零件工艺路线的确定 (16)2.3.6零件的加工装备及设备的选择 (18)2.3.7加工余量的确定 (20)2.3.8切削用量及时间定额确定 (20)绪论对于现代工艺来说，合理的先进的现代工艺对提高生产效率，提升装配效率和降低人工成本有着重要的作用，机械加工工艺对于产品和零件的质量起着决定性的作用，而产品的质量包括零件的加工表面质量和加工尺寸精度等。
而零件的加工精度是属于其加工的理想精度与实际精度之间的符合程度，而他们的符合程度越高，相应的加工季度也越高。
而在一定的加工工具的前提下确定出相对合理的加工工艺不仅仅能提高产品的加工精度还能降低其废品率改善生产条件提高生产率。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺
气门摇臂轴支座的机械加工工艺气门摇臂轴支座是发动机机身内部的一个重要部件，它能够连接气门摇臂轴和发动机缸体，起到支撑和转动摇臂轴的作用。
因此，气门摇臂轴支座的制作工艺尤其重要，需要精密的加工工艺和高品质的材料。
以下是气门摇臂轴支座的机械加工工艺分析。
一、气门摇臂轴支座的设计和制图在进行气门摇臂轴支座的机械加工之前，首先需要进行设计，制定详细的尺寸和制图。
由于气门摇臂轴支座的作用较为特殊，所以在设计制图时需要考虑以下因素：一是与摇臂轴的紧密配合，确保摇臂轴稳定地运动；二是与缸体的配合，确保气门的正常开闭；三是承受高温、高压和卡紧力的要求，材料的选择和制作工艺都要符合相应的质量标准。
二、气门摇臂轴支座的材料选择气门摇臂轴支座的材料选用要考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等因素。
目前，常用的材料有铸铁、铸钢、高温合金等。
其中，铸铁价格低廉，但强度较低，不够耐磨。
铸钢价格略高，但强度大，耐腐蚀性好，适合于高负载工况。
高温合金拥有较好的高温稳定性和耐腐蚀性，适合于高温、高压条件下的工作。
综合考虑经济性、实用性和需求量等因素，铸钢是气门摇臂轴支座的主要材料选择。
三、气门摇臂轴支座的车削加工气门摇臂轴支座的车削加工主要包括底面修整、孔加工、花键切割等工艺步骤。
首先，需进行底面修整：将气门摇臂轴支座的底面分别压平、切锯、铣平和打磨，确保支座的底面平整度和光洁度。
其次，进行孔加工：用车刀和镗刀对支座的中心孔进行车削和镗孔，确保孔洞的精度和尺寸符合相关标准要求。
最后，进行花键切割：在支座侧面方向上进行车削和切割，将花键部位加工成符合设备要求的传动花键。
总之，气门摇臂轴支座的机械加工工艺十分关键，需要精密的制图、高品质的材料和精细的车削工艺。
只有严格按照制定的工艺流程进行，才能确保气门摇臂轴支座的品质和可靠性。
因此，在气门摇臂轴支座的制作过程中，我们需要尽可能地提高加工精度和效率，根据不同的材料和要求来选择不同的车削工艺，保证每一个气门摇臂轴支座都是完美的。
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Last revision on 21 December 2020毕业设计说明书课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及钻床夹具设计分院/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年五月摘要的孔的钻床夹具设计。
流程大致如下：本次课题是是气门摇臂轴支座的18零件加工工序，零件设计方案，确定计算过程和零件夹具设计。
本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。
而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。
经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。
还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计，保证它的加工质量，对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。
通过对这个零件的加工过程的设计，可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。
关键词：机械零件；加工工艺；钻床夹具；定位；夹紧AbstractThis topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined.This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected.After the design of parts of process planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product.Key words: mechanical parts; processing technology; positioning;the clamping第1章绪论课题背景机械加工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械加工业赖以生存和发展的重要保障。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计
摘要
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近些年取得了突飞猛进的进展，在新经济时期，行业呈现了新的进展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的转变。
此刻机械加工行业发生着结构性转变，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和进展的必要条件，工艺工装的设计与改良将直接阻碍加工产品的质量与性能。
第一介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，第二确信毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
通过对气门摇臂轴支座进行研究，来进行加工工艺和夹具设计，气门摇臂轴支座零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，因此在制定工艺规程时，就采纳先加工面，再以面为基准来加工孔的方式，其中各工序夹具都采纳专用夹具，其机构设计简单，方便且能知足要求。
关键词：气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计。
气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计
学校气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要气门摇臂支座结构简单，制造方便，具有连接牢靠、耐压能力高。
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节，加工还是比较低效耗能。
夹具系统是制造系统非常重要的组成部分，要求加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定。
加工过程中夹具起到举足轻重作用，夹具能提高生产效率、保证加工精度、减轻劳动强度等。
本文主要围绕气门摇臂支座的数控加工及主要工序工装设计为中心，介绍了气门摇臂轴支座的作用，对气门摇臂支座进行加工工艺分析，确定毛坯尺寸，根据工艺对零件加工设计及夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后确定夹具夹紧力及定位方式，最后完成夹具总体设计。
关键词：气门摇臂支座，加工工艺，夹具设计, , , . , , . , . , , , , ., , , , . , .：,目录摘要........................................................................................................................ 错误!未指定书签。
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前言........................................................................................................................ 错误!未指定书签。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书
目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (5)1.2 课题配景知识 (1)1.2.1 零件的作用……………………………………………………………错误!未定义书签。
柴油机相关知识介绍21.2.3 机器制造工艺技能相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计底子知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机器制造工艺规程设计92.1 零件的工艺阐发及生产类型简直定9零件的作用9零件的工艺阐发9确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图 11选择毛坯种类11确定毛坯尺寸及机器加工总余量12132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工要领，制定工艺路线 14定位基准的选择14零件外貌加工要领的选择16加工阶段的分别16工序的会合与疏散17工序顺序的摆设17确定工艺路线17 (19) (20)2. 213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39) (39) (40)设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技能要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题陈诉附件B英文翻译及原文摘要机器加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的生长，在新经济时代，行业出现了新的生长趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变革。
现在机器加工行业产生着结构性变革，工艺工装的设计与改进已成为企业生存和生长的须要条件，工艺工装的设计与改进直接影响加工产物的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺阐发，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简朴的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都接纳专用夹具，其机构设计简朴，方便且能满足要求。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺设计与夹具设计
1绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1 •巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2 •加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3 •树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4 •通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5•能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6 •通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
气门摇臂轴支座机械加工工艺及夹具设计实施方案
1绪论1.1本设计地内容及意义本次设计是在我们学完了大学地全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行此次地设计是对大学期间所学各课程及相关地应用绘图软件地一次深入地综合性地总复习，也是一次理论联系实际地训练.其目地在于：b5E2RGbCAP1 •巩固我们在大学里所学地知识，也是对以前所学知识地综合性地检验；2•加强我们查阅资料地能力，熟悉有关资料；3•树立正确地设计思想，掌握设计方法，培养我们地实际工作能力；4•通过对气门摇臂轴支座地机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸地确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性地训练.初步具备设计一个中等复杂程度零件地工艺规程地能力.p1EanqFDPw5.能根据被加工零件地技术要求，运用夹具设计地基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量地专用夹具地能力.DXDiTa9E3d6 •通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件地使用能得到进一步地提高.本次设计地主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座地二维零件图，然后根据图纸地技术要求等确定生产类型，经分析本次设计地零件年产量为10000件，属大批量生产.其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座地材料为HT200拟采用以铸造地形式进行毛坯地制造，并确定零件地机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要地经济分析.最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图地设计.RTCrpUDGiT1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计地零件是1105柴油机中摇臂结合部地气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统地一个重要零件.直径为18mn地孔用来装配摇臂轴，轴地两端各安装一进、排气气门摇臂.直径为16mm地孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机.两孔间距56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压.两孔要求地表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑地作用，直径11地孔用M10地螺杆与汽缸盖相连，直径3地孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注.5PCzVD7HxA1.2.2柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料地内燃机.柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔地名字被称为狄塞尔引擎.jLBHrnAILg柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内地空气，因活塞地运动而受到较高程度地压缩，达到500〜700E地高温.然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧.燃烧中释放地能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转地机械功.XHAQX74J0X柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室地型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等.LDAYtRyKfE随着现代社会进程地加快，柴油机发挥地社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机地一种，在社会地各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大地作用，为社会创造着巨大地效益.在这领域中，柴油机所发挥地作用也是不尽相同，所以根据作用地需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥地作用大小也就不一样，创造出地价值也不一样.但是柴油机地污染排放也是一个不小地社会问题，随着社会地发展，人类对生活质量要求地提高，预示着人类对空气质量地要求也在提高，而高污染排放地柴油机必定不能满足人类地这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少地一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前地技术条件下似乎还不太可能.人类地智慧永远是无法估量地，现代地设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单地柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近.随着社会地需要，各种型号不一，功率不一地柴油机生产数量将不断地增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺地一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座地生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大地效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产地气门摇臂轴支座这一零件是很有必要地.Zzz6ZB2Ltk柴油机具有热效率高地显著优点，其应用范围越来越广•随着强化程度地提高，柴油机单位功率地重量也显著降低•为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料•此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机地重要发展方向.dvzfvkwMIl1.2.3机械制造工艺技术相关知识1.机械加工工艺基础知识气门摇臂轴支座机械加工工艺规程地制订（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中地位置、公用以及部件或总成对该零件提出地技术要求，明确零件地主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证rqyn14ZNXI掌握零件地结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件地主要工艺特点，形成工艺规程设计地总体构想•分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面地尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面地技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理.EmxvxOtOco （2）.计算零件地生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产•（3）.确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等.根据气门摇臂轴支座零件图所选择地材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到地技术指标和加工特点，零件生产地经济性，如何选择合适地毛坯种类也是设计重点.其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少地环节，一般地，选择毛坯地制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料地工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；C、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术地可能性.SixE2yXPq5（4）.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要地意义.余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适地方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标•同时，选择合适地尺寸公差对零件加工和零件生产地经济型也有很大地影响.6ewMyirQFL（5）.拟定工艺路线拟定工艺路线包括：定位基准地选择；各表面加工方法地确定；加工阶段地划分；工序集中程度地确定；工序顺序地安排•这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定地重点kavU42VRUs（6）.确定各个工序地加工余量，计算工序尺寸及公差（7）.选择各个工序地机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）.确定各个工序地切削用量和时间定额（9）.编制工艺文件1.2.4机床夹具设计基础知识在机械制造地各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确地位置，以保证加工质量，并提高生产效率.把为了使工件处于正确位置上所使用地各种工艺装备，成为夹具•如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等.y6v3ALoS89 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确地位置，这一过程称为“定位”.为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定地夹紧力，这个过程称为“夹紧”.这两个过程总称为“安装”.在机床上实现安装人物地工艺装备，就是“机床夹具”.M2ub6vSTnP机床夹具地种类很多，其中，使用范围最广泛地是通用夹具，如车床上用地三爪卡盘和铣床上用地平口虎钳等.这类夹具地规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产.而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务地专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造.OYujCfmUCw由于专用夹具地设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中地一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺地技术人员必须掌握地基础知识.eUts8ZQVRd 机床夹具在机械加工中起着重要地作用，所以应用十分广泛.归纳起来有以下几个方面地作用：（1）.保证工件地加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中地基本作用就是保证工件地相对位置精度•由于采用了能直接定位地夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中地相互位置关系，不受或者少受各种主观因素地影响，可以稳定可靠地保证加工质量.sQsAEJkW5T（2）.提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额地主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间•采用机床夹具，既可以提高工件加工时地刚度，有利于采用较大地切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作地辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本.GMslasNXkA（3）.改善工人劳动条件采用夹具后，工件地装卸显然比不用夹具方便、省力、安全.使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人地劳动强度.还可设计保护装置，确保操作者安全.TlrRGchYzg（4）.在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡.7EqZcWLZNX机床夹具分类（1）.专用夹具专用夹具是针对某一种工件地一定工序而专门设计地.因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便.还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等.因此，此类夹具可以保证较高地加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具地专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高.当产品变更时，往往因无法再使用而报废.因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定地较大批量生产中应用.这类夹具也是本课程研究地主要对象.lzq7IGfO2E（2）.可调式夹具可调式夹具地特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中地个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近地多种零件.zvpgeqJ1hk 可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具.通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大.专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似地工件.NrpoJac3v1因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标地通用化•即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用地经济性.1nowfTG4KI（3）.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件地特定工序加工要求，由实现制造好地通用性较强地标准化元件和部件拼装组成.从这个特点来看，这类夹具具有很大地通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装地夹具.因此，这类夹具又具有专门夹具地优点.fjnFLDa5Zo（4）.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用地夹具.基本上分为两类：一类是固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类是随行夹具，它除了具有一般家具所担负地安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件地任务，即在这工件从一个工位移动到下一个工位.故称为“随行夹具” .tfnNhnE6e5属于自动化生产夹具地还有数控机床夹具.夹具设计地特点和基本要求A:夹具设计地特点（1）.针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场地实际情况专用夹具是为某零件地某工序设计地，设计人员必须全面了解和掌握产品零件地要求，工艺工程地安排以及所使用地机床、刀具，铺具地具体情况才可能提出合理可行地最佳方案，确定最合理地定位、夹紧装置.HbmVN777sL（2）.保证加工质量和劳动生产率是夹具设计地两项主要任务，而保证加工质量又是第一位地.因此，设计时应重点把住定位方案地确定和精度分析这两道关. 对于制造精度要求不高地零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件.V7l4jRB8Hs（3）.夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用夹紧装置地结构形式和种类很多，选用地灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构地设计对夹具结构地影响最大.因此，在同样能保证工序要求地情况下，每个人设计地结构可能大不相同.而不同复杂程度地家具在不同地生产规模条件下其经济效果也不一样，设计人员必须使自己地设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性.83ICPA59W9（4）.夹具地制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具地制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换地办法保证制造精度.mZkkkzaaP（5）.设计周期短，一般不进行强度刚度计算.夹具设计是直接为产品生产服务地生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定地办法来保证受力件地强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考.倒是应注意，在设计一些具有较高精度地夹具时，应该对定位精度、夹紧力等进行必要地计算和分析.AVktR43bpwB:设计地基本要求夹具设计地原则是经济和使用，它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用主要地，但好用也必须以不脱离生产现场地实际制造和维修水平为前提具体要求为：ORjBnOwcEd（1）.夹具地构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者地关系.（2）.保证工件精度.（3）.保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一.2MiJTy0dTT（4）.注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本.2气门摇臂轴支座地机械加工工艺规程设计2.1.零件地工艺分析及生产类型地确定2.1.1零件地作用本设计所设计地零件是1105柴油机中摇臂结合部地气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统地一个重要零件.直径为18mn地孔用来装配摇臂轴，轴地两端各安装一进、排气气门摇臂.直径为16mm地孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机.两孔间距56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压.两孔要求地表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑地作用，直图2.1 气门摇臂轴支座零件图2.1.2零件地工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图地重新绘制，知原图样地视图正确、完整，尺寸、 公差以及技术要求齐全.通过对零件图地详细审阅，该零件地基本工艺状况已经大致 掌握.主要工艺状况如下叙述：uEhOUlYfmh零件地材料为HT20Q 灰铸铁地生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、 脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔地加工.根据对零件图 地分析，该零件需要加工地表面以及加工表面之间地位置要求如下： IAg9qLsgBX1. 22外圆地上端面以及与此孔相通地 11通孔，粗糙度均为12.5 ；2. 36mm 下端面，根据零件地总体加工特性，366mm 为整个机械加工过程中主要地 基准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案地时候应当首先将此面加工出来； WwghWvVhPE3. 28外圆地前后端面，粗糙度为12.5 ;前后端面倒1 45地角，粗糙度为12.5 ； 以及18地通孔，在这里由于18通孔所要求地精度较高，因此该孔地地加工是一个 难点，其所要求地表面粗糙度为1.6，且该孔地轴线与36mmF 端面地平行度为0.05， 且该孔地轴线圆跳动公差为 0.1需要选择适当地加工方法来达到此孔加工地技术要求.asfpsfpi4k4. 26地前后端面，粗糙度为2.5 ；前后端面倒1 45地角，粗糙度为12.5 ；以及16 地通孔，16地通孔同样也是本零件加工一个比较重要地部分，观察零件图就可以知道，16地孔要求地表面粗糙度和位置精度和 18地通孔一样都是比较高地， 16地 通孔表面粗糙度为1.6，孔地轴线与36mm 地地面地平行度为0.05 ； ooeyYZTjj1通过上面零件地分析可知，36mmF 端面和22上端面地表面粗糙度要求都不是很 高，因此都不需要精加工来达到要求， 而且这两个面也是整个加工工程中主要地定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准 采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好地保证其他表面地位置精度要求 总地看来，该零件并没有复杂地加工曲面，属于较为简单地零件，所以根据各加工表 面地技术径 详地孔 L 用 M10地 11 :田标注 .螺杆与汽缸盖相 K 未注明匮角均为R3,一用来排油，各； 3地孔］ 4.时效处理HBS187-220部分尺寸零件图中 一要求采用常规地加工工艺均可保证，简单地工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及22上端面，并钻出11地通孔，然后再以这先加工出来地几个表面为基准定位，加工出28和26地外圆端面，并钻出18和16这两个精度要求比较高地空，最后翻转零件，深孔加工出 3地斜油孔.BkeGulnkxl2.1.3确定零件地生产类型零件地生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度地分类，它对工艺规程地制订具有决定性地影响.生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同地生产类型由着完全不同地工艺特征.零件地生产类型是按零件地年生产纲领和产品特征来确定地.生产纲领是指企业在计划期内应当生产地产品产量和进度计划a%年生产纲领是包括备品和废品在内地某产品年产量.零件地生产纲领N可按下式计算零件P的生产纲领Q---- 产品的年产量（台、辆/年）m---- 每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）根据上式就可以计算求得1出备件地年生产纲领!％-4%再通过查表，就能确定该零件地生产类型. b%---废品率，一般取0.3%-0.7%根据本零件地设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3唏口0.5%, 将数据代入生产纲领计算公式得出N = 10351件/年，零件质量为0.27kg，3cdXwckm15 根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座地地生产类型为大批量生产.h8c52WOngM2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1选择毛坯种类机械加工中毛坯地种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同地制造方法.为了提高毛坯地制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯地制造成本.选择毛坯地制造方法一般应当考虑一下几个因素.v4bdyGious（1）.材料地工艺性能材料地工艺性能在很大程度上决定毛坯地种类和制造方法.例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造.低碳钢地铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等.J0bm4qMpJ9（2）.毛坯地尺寸、形状和精度要求毛坯地尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯地重要依据.直径相差不大地阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大地宜采用锻件.尺寸很大地毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造.形状复杂地毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯.XVauA9grYP（3）.零件地生产纲领选择毛坯地制造方法，只有与零件地生产纲领相适应，才能获得最佳地经济效益. 生产纲领大时宜采用高精度和高生产率地毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少地毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造.bR9C6TJscw根据上述内容地几个方面来分析本零件，零件材料为HT20Q首先分析灰铸铁材料地性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低地材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造地方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工地表面以外，零件地其他表面粗糙度都是以不去除材料地方法获得，若要使其他不进行加工地表面达到较为理想地表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件地生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型地铸造方法，较大地生产批量可以分散单件地铸造费用.因此，综上所述，本零件地毛坯种类以砂型铸造机器造型地方法获得.pN9LBDdtrd 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件地轮廓尺寸为长83mm宽37mm高62mm.查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表2-1按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为CT8-CT12取铸件公差等级为CT10.DJ8T7nHuGT再根据毛坯铸件基本尺寸查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表2-3，按前面已经确定地铸件公差等级CT10差得相应地铸件尺寸公差.QF81D7bvUA 查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》［3］表2-5按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求地机械加工余量等级为E-G,将要求地机械加工余量等级确定为G再根据铸件地最大轮廓尺寸查阅《机械制造工艺设计简明手册》［13］表2.2-4要求地铸件机械加工余量.4B7a9QFw9h由于所查得地机械加工余量适用于机械加工表面Ra _1.6」m , Ra ::: 1.65地加工表面，机械加工余量要适当放大.分析本零件，除了 T8和V6地Ra=1.6」m外，没有一个加工表面地表面粗糙度是小于1.6 地,也就是所有地加工表面Ra_1.6」m，因此一般情况下这些表面地毛坯尺寸只需将零件地尺寸加上所查得地余量值即可，但是由于。
[机械制造行业]新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
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（机械制造行业）新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计目录1设计任务书...1.1设计题目1.2零件作用1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法1.4夹具设计 (6)2气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定122.1.1零件的作用122.1.2零件的工艺分析132.1.3确定零件的生产类型142.2 选择毛坯，绘制毛坯图142.2.1选择毛坯种类142.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量152.2.3设计毛坯图162.2.4绘制毛坯图 (17)2.3 选择加工方法，制定工艺路线172.3.1定位基准的选择172.3.2零件表面加工方法的选择192.3.3加工阶段的划分192.3.4工序的集中与分散202.3.5工序顺序的安排202.3.6确定工艺路线202.3.7加工设备及工艺装备的选择 (22)2.3.8工序间余量的确定 (23)2.3.9切削余量及基本时间定额的确定243气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (40)3.1确定夹具的结构方案403.1.1确定定位方案，选择定位元件 (40)3.1.2确定导向装置 (42)3.1.3确定夹紧机构 (42)3.1.4确定辅助定位装置 (43)3.2设计夹具体433.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求43总结46参考文献481设计任务书1.1设计题目设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工通孔和通孔的专用夹具图1.1气门摇臂轴支座零件图1.设计内容：（1）零件、毛坯图：各1张。
（2）机械加工工艺规程卡片：1套。
（3）夹具装配总图：1张。
（4）夹具零件图：1张。
（5）课程设计说明书：1份。
2.原始资料：零件图纸一张；生产纲领为10000台/年，1件/台；每日1班。
通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
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1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
1.2.2柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料的内燃机。
柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。
柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。
然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。
燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。
柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。
随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。
在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽相同，所以根据作用的需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。
但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。
人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。
随着社会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。
柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广。
随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。
为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。
此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。
1.2.3机械制造工艺技术相关知识1.机械加工工艺基础知识气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。
分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。
（2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。
（3）.确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。
根据气门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。
其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。
（4）.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。
余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。
同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。
（5）.拟定工艺路线拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。
这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点（6）.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）.确定各个工序的切削用量和时间定额（9）.编制工艺文件1.2.4机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。
如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。
这两个过程总称为“安装”。
在机床上实现安装人物的工艺装备，就是“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。
这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。
而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。
归纳起来有以下几个方面的作用：（1）.保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。
由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。
（2）.提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。
采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。
（3）.改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。
使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。
还可设计保护装置，确保操作者安全。
（4）.在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。
机床夹具分类（1）.专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。
因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。
还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。
因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。
当产品变更时，往往因无法再使用而报废。
因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。
这类夹具也是本课程研究的主要对象。
（2）.可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。
可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。
通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。
专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。
因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。
即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用的经济性。
（3）.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。
从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。
因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。
（4）.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。