4 闪蒸操作规程
化工企业车间旋转闪蒸干燥机安全操作规程
化工企业车间旋转闪蒸干燥机安全操作规程
1、准备工作：
首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。
再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。
若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。
2、开机：
首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。
接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。
3、进料：
先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版（4篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作人员。
第三条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条本规程的内容包括旋转闪蒸干燥机的安全措施、操作注意事项、事故应急处理等。
第五条所有工作人员在使用旋转闪蒸干燥机前，必须参加相关的安全培训，并通过考核取得相应的操作证书。
第二章旋转闪蒸干燥机的安全措施第六条旋转闪蒸干燥机的安全措施包括以下几项：（一）设立警示标志，明确标识旋转闪蒸干燥机设备的位置和危险区域。
（二）安装可靠的安全保护装置，确保干燥机启动和运行时工作人员的人身安全。
（三）定期进行干燥机的例行检查和维修保养，确保设备的正常运行。
（四）配备灭火器材，预防可能发生的火灾事故。
（五）提供合适的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三章操作注意事项第七条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须注意以下事项：（一）严禁在旋转闪蒸干燥机运行过程中靠近或触摸旋转部件。
（二）禁止将易燃易爆物料或氧化剂投入旋转闪蒸干燥机中，以免发生火灾。
（三）禁止在旋转闪蒸干燥机工作过程中随便停止或重新启动设备。
（四）坚决杜绝超负荷操作，确保旋转闪蒸干燥机的正常运行。
（五）注意设备周围的环境和防护措施，确保工作人员的人身安全。
第四章事故应急处理第八条在发生旋转闪蒸干燥机事故时，工作人员应立即采取以下措施：（一）立即停止干燥机的运行。
（二）开启干燥机和设备停机按钮。
（三）使用相应的灭火器材进行火灾扑救。
（四）立即报警，通知相关部门进行救援。
（五）做好现场的事故记录和报告，详细描述事故发生的经过和原因。
第九条在事故救援过程中，各部门之间应密切配合，合理调动资源，保证事故的及时处理和善后工作的顺利进行。
第五章违反规程的处理第十条对违反本规程的操作人员，按照公司相关规定进行相应的处罚，并按照事故的严重程度进行相应的追责。
闪蒸烘干操作规程
闪蒸烘干操作规程
1、做好自身安全防护，戴好防毒或防尘口罩，穿好工作服戴好橡胶手套，必要时佩戴防护眼镜。
2、检查捕集袋是否清洁和固定好，接收罐放空阀是否关闭。
3、收到车间工艺单后再接料，作做好工作记录。
观察湿料是否正常，留出小样。
如有异常及时反馈车间。
4、打开残留水阀门，打开蒸汽阀，待残留水放净后，关闭残留水阀至微开
5、首先打开引风机再打开鼓风机，检查是否有异音
6打开进料开关，根据物料的状况在调频器上调节进料频率，一般情况下晶型细，粘度高的物料进料频率要适当小些
7、再打开粉碎开关，调节粉碎频率
8、先打开打气泵开关，再打开脉冲，看脉冲排气是否正常，打开塔内冷却水及塔内真空
9、待系统预热15-20分钟后，出风温度达到所需料温后，准备进料
10、进料前关闭接收罐下阀门，打开上阀门，准备接料
11、进料数量不得超过进料漏斗的2/3，不得在进料器运转时用铁器辅助下料，避免铁器搅进螺旋，损坏设备
12、烘料过程中，每隔15-20分钟打开脉冲，使捕集袋内残存料下落，而不影响风量13、当接收罐满放料时，关闭接收罐上阀，打开放空阀，打开接收罐下阀，准备放料。
14、当料下完后，先停止调频器按钮后再停进料开关
15，控制所需料温至20-30分钟，使料尽可能抽净
16、然后关闭蒸汽，打开残留水
17、再依次关闭鼓风机，引风机，打气泵和脉冲
18、最后关闭电源和冷却水
19、清理现场卫生，把料分装好放置规定的区域内。
4 闪蒸操作规程
闪蒸操作规程
1操作条件
进料状态——汽液混合物；
操作温度——泡露点之间；
操作压力——维持稳定。
2 操作示意图
图1 闪蒸罐实物图
图2 闪蒸操作过程示意图
图 2
操作过程示意
图1 闪蒸罐截图
3 闪蒸过程控制图
4 闪蒸过程操作规程
4.1开车前的检查
1．所有人孔、手孔、观察孔、放空阀是否密闭。
2．开启蒸汽总阀门，同时排除管道内的冷凝水。
3．打开仪表屏上总电门。
4.2开车
1．打开进料前阀；
2．开启电磁电机调整控制器。
注意：由于启动电流太大，按钮不可连续按。
3. 灌泵，排气，以防其缚。
4．随后每隔3分钟左右往上加50，调整到正常进料速度。
5. 调节进料温度，调节闪蒸温度，调整液位。
即可认为开车成功可正常运行。
三．运行（操作参数见附表）
1．用适当的分结环控制物料粗细。
2．温度调节
通过二组18KW自动电加热及一组12KW手动电加热调节。
出口温度还可用进料速度进行调节：进料快，温度低；进料慢，温度高。
3．压力调节
可通过闪蒸蒸汽出口调节阀进行调节。
5．记录
四．停车
1．当加料器底盘露出时，即可停车。
2．先把进料速度归至“0”位，把电磁电机调速控制器开关归至“off”位，然后连续关闭进料泵。
3．关闭电加热、蒸汽，并切断电源阀。
4. 2小时后关闭冷却水。
附表：
闪蒸操作参数。
江苏四效蒸发器操作规程
江苏四效蒸发器操作规程
《江苏四效蒸发器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保设备处于停止状态，关闭所有阀门。
2. 检查设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
二、设备启动
1. 打开设备的电源开关。
2. 按照设备操作面板上的指示，逐步打开加热蒸汽、冷却水和进出料阀门，将设备各部分逐渐加热至运行温度。
三、生产操作
1. 在设备正常运行后，根据生产工艺要求，调节设备的进料、出料和温度控制阀门，保持设备稳定运行。
2. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时处理。
四、设备停车
1. 停止进料，并关闭加热蒸汽和冷却水阀门。
2. 让设备在运行正常情况下继续工作一段时间，使设备内部的物料充分蒸发。
3. 关闭设备的电源开关，清理设备内部物料和固体残留物。
五、设备维护
1. 每月对设备进行一次全面检查，保证设备各部件完好无损。
2. 每季度对设备进行一次大修，清理设备内部积灰和杂物。
六、注意事项
1. 操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中如发现设备异常情况，应及时上报并予以处理。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是《江苏四效蒸发器操作规程》的相关内容，希望所有操作人员严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
闪蒸釜操作规程
闪蒸釜操作规程一、操作要点：1、温度迫近，缓慢加温，出料温度在48℃左右。
终止温度在105℃左右。
2、真空压力迫近在-0.07——-0.08MPa。
二、开车前准备工作：1、启动水泵，冷凝器投入正常使用，循环水流量不低于60m³/h。
2、启动真空泵，使系统出现真空。
真空压力控制在-0.07—-0.08MPa。
3、打开闪蒸釜上料阀门，釜内压力在-0.06—-0.08MPa，中控室远程打开闪蒸釜的吸料阀门进料，当液位达到2/3时（液位在2100mm），停止进料，关闭进料阀。
4、中控室远程打开闪蒸釜蒸汽阀，缓慢加温，同时打开放水阀放水，然后关闭放水阀，疏水器投入使用。
5、真空控制在-0.06MPa—-0.08MPa，随着釜温的上升，当釜温升至48℃时，残液（EDC）开始汽化，气体通过旋风分离器，所夹带的液体流回釜内，EDC混合液经过冷凝器冷凝后流入半成品储罐，供精馏塔使用。
随着EDC的脱出，釜内液位下降，同时通氨中和，当闪蒸釜温度升至105℃时，关闭釜顶上料阀及回流阀，开放空阀接压缩空气，开排液阀，在釜内压不超过0.1MPa前提下，将残渣压入焦油罐。
6、残渣排空后再进行下一次吸料。
吸料时先去掉压缩气带，缓慢开启闪蒸釜上料阀，使釜内压力或至-0.06MPa—-0.08MPa，再进行吸料，加温通氨中和。
精馏塔的操作规程一、操作要点：1、循环水流量不低于60m³/h。
2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。
3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。
二、工艺流程：1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。
2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。
缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。
当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m³/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，用于将湿润物料在干燥室中快速蒸发水分，以达到干燥的目的。
然而，在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是旋转闪蒸干燥机的安全操作规程，请务必仔细阅读并遵守：一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须经过专业培训，了解旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构和操作流程，并熟悉相关安全规定；2. 操作前应检查设备的各项安全装置是否完好，确保安全保护措施正常工作；3. 检查供电系统，确保电源接地可靠；4. 清理干燥室和设备周围的杂物，确保通风畅通；5. 准备好所需的工具和耐高温手套等防护用品。
二、操作过程中的安全措施：1. 操作人员必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋进行操作；2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备参数和投料量；3. 当设备工作时，严禁将手、头、衣物等靠近旋转闪蒸干燥机的转子和出料口等危险部位；4. 蒸汽进料管路和出料口周围严禁堆放物料，以免引起堵塞和溢料，造成设备故障或人员伤害；5. 在设备运行期间，若发现异常情况（如异常噪音、异味、烟雾等），应立即停机检查并报告维修人员；6. 在停机维护设备时，必须切断电源、排空蒸汽并锁好操作开关，严禁他人操作或接近设备。
三、设备维护和保养：1. 定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，保持设备内外整洁；2. 定期检查和更换设备的易损件，如密封圈、轴承等；3. 严禁私自更换或拆除设备上的安全装置和防护措施；4. 设备故障和异常情况发生时，应立即停机并通知专业人员进行维修。
四、应急救援措施：1. 在操作过程中，如发生设备故障或人员伤害，应立即停机，并及时采取相应的救援措施，确保人员的安全；2. 各岗位人员应熟悉应急疏散路线和相关救援设备的使用方法；3. 保持通讯畅通，确保及时与维修人员或管理者取得联系，以便处理突发事故。
闪蒸干燥机安全操作规程
闪蒸干燥机安全操作规程闪蒸干燥机具有干燥效率高、干燥速度快、耗能少的优点，在生产中获得了广泛的应用。
闪蒸干燥机操作简单，但是闪蒸干燥机在操作的时候有一些注意点需要严格遵守。
一、启动程序表盘灵活、正常传输设备、各种工作到位，安全、正确的加热之前,开始。
1、首先启动引风机，然后启动鼓风机，打开蝶阀的规模，保证气体流量。
引风机调节阀门开度，干燥器在微负压下操作。
2、启动闪蒸干燥机空气压缩机，控制多通道操作条件下的压缩空气压力在设计过程中，打开轴承下塔体冷却水管。
3、打开袋脉冲反吹系统控制器，并调整频率，保证气体进口压力在0. 5 - 0. 6 Mpa卜匸作。
4、湿材料之前，必须首先确定含水率，输入进料斗，启动混合机，混合材料。
5、打开闪蒸干燥机气体阀进入气点火温度和空气的干燥机入口温度逐渐上升，空气出口温度超过110°C干燥机，启动电动机，进刀速度调节控制，确保稳定的出口温度在90°C至100°Co入口温度达到350 - 400°C，调整电动机转速，控制干燥塔的身体，进口出口温度条件下的设计温度。
6、观察设备和系统操作的其他部分是正常的。
7、抽样检测干粉材料质量合格后包装，仓储。
二、停止程序1、湿物料混合机混合槽首站，然后停止螺旋给料机加载。
2、将继续吹干剩余材料在干燥机，关闭的半小时后，通过气，停止煤气加热。
后停止风机送风，然后停止引风机风。
3、停止闪蒸干燥机空气压缩机，停止反吹袋式过滤器系统，关闭冷却水，关掉塔的身体运动。
4、停止仪器控制。
三、在使用时要注意的事项：1、设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
2、对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。
3、旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
4、对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。
闪蒸工序操作规程
闪蒸工序操作规程《闪蒸工序操作规程》一、引言闪蒸是一种常用的工业蒸发技术，通常用于浓缩和提纯液体。
为了确保闪蒸工序的安全和高效运行，需要建立一套操作规程，以规范操作流程和确保产品质量。
二、操作人员1. 操作闪蒸设备的人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和原理，具备一定的工作经验。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、设备准备1. 在进行闪蒸操作前，需要对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无泄漏和损坏。
2. 根据需要，准备好符合要求的原料和所需辅助设备。
四、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册要求，依次启动设备，并进行预热。
2. 调节参数：根据生产工艺要求，合理调节闪蒸设备的温度、压力和流量等参数。
3. 进料操作：将预处理好的原料缓缓加入设备，确保加料均匀和稳定。
4. 蒸发操作：开始蒸发过程，并根据需要调节蒸发速度和时间。
5. 收集产品：根据产品要求，收集蒸发后的产物。
6. 停止操作：当完成生产任务时，逐步停止设备并清理现场。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守设备操作规程，严禁擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中，必须保持设备和操作区域清洁整洁，防止意外发生。
3. 如遇设备故障或异常情况，需及时上报并采取相应措施。
4. 操作人员需佩戴相关防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
六、总结闪蒸工序是一项复杂的工艺操作，需要操作人员具备扎实的专业知识和丰富的操作经验。
设立严格的操作规程，能够有效规范操作流程，确保产品质量和操作安全。
操作人员应严格遵守规程要求，严谨操作，以确保闪蒸工序的安全高效运行。
闪蒸干燥操作规程
闪蒸燥干机操作规程
准备工作：1、盘动进料螺旋及主机设备数圈。
2、检查主机密封气路是否畅通。
3、洗涤塔内的液位是否正常。
4、星型卸料阀运行是否正常有无堵料现象
闪蒸开机操作：1、开启洗涤塔循环泵。
2、打开进出口蒸汽阀门。
3、开启鼓风机对设备进行烘干。
4、打开星型卸料阀观察是否有余料。
（注：有余料要进行清洗）
5、关闭引风机进风闸板。
6、按下引风机按钮。
（注：等待引风机运行平稳后调节进风量）。
7、待运行正常温度达到170度时通知离心机下料。
闪蒸停机操作：1、对下料口振动清理待料走完15分钟后停引风机。
2、停热风机及蒸汽阀。
3、利用蒸汽对闪蒸进行蒸煮，使内部无积料。
4、主机及密封气，不长时间停车时严禁关闭。
5、关闭洗涤塔循环泵。
注：洗涤塔内循环液用脱硫液时每小时置换一次。
用新鲜水时根据液位情况，进行置换和补充新液。
闪蒸干燥机操作流程
闪蒸干燥机操作流程闪蒸干燥机操作规程一、开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。
调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。
2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。
3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。
4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。
5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃时稳定。
待进口温度达到 350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
二、停车程序1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。
2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。
之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。
3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。
4、停止仪表控制。
三、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。
其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。
闪蒸干燥机安全操作规程
闪蒸干燥机安全操作规程
1、开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
2、操作顺序
1.配电柜上合上总电源，松开紧急停车按钮。
2.电加热打开升温至大于120℃以上；（若是蒸汽加热方式，开启热源阀门，蒸汽压力达到0.8Mpa，开启主轴冷却循环水和夹套循环水阀门。
）
3.启动引风机和鼓风机。
（注意：一定要待前一台运转正常后再启动后一台动力）
4.启动搅拌调速电机按钮时特别注意查看调速控制旋钮是否在“0”位上，合上调速控制器上的拨动开关，缓慢旋转旋钮，观察表盘上的转速，正常运行的转速为300-400转（在指针上观察），严禁高转速运行，一面损坏搅拌机构。
5.观察干燥温度（进风温度和出风温度），达到所需的规定值后，即缓慢启动加料调速控制器，在启动加料调速控制器时，启动的方法和上一条相同。
6.当加料开始后，加料的速度快与慢（即转速的高低），观察温控仪上尾气的出风温度，一般尾气温度在90℃左右，也就是尾气温度低，即减慢转速，相反尾气温度高即提高转速。
7.干燥机正常运行后，时刻注意进风温度和出风温度，根据物料的最终含水份要求来调正进料的转速。
8.干燥机正常运行后即启动回转减速机和回转反吹风机。
9.当运行大约8小时后，即每班要对除尘器内进行放料清理。
10.当正常运行10分钟左右后，即打开旋风除尘器的出料蝶阀。
若客户物料有异味或是细粉可以后期购买水幕除尘器配合闪蒸干燥机使用。
停机：当物料干燥完毕时，待干燥机内的物料基本放尽后，即关闭进热源的阀门，停止供热，当进风温度在50℃左右后，先停鼓风机，搅拌电机及引风机。
加料电机应在关闭阀门之前就停机。
2024年旋转闪蒸干燥机安全操作规程
2024年旋转闪蒸干燥机安全操作规程第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，预防事故发生，保护人身和设备安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的操作人员，包括设备操作、维护和管理人员。
第三条旋转闪蒸干燥机的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条操作人员在操作过程中应严格遵守相关安全操作规程和操作规范，切实保证设备和人身安全。
第二章设备安全第五条操作人员必须熟悉旋转闪蒸干燥机的结构和工作原理，了解相关设备的安全性能和操作要领。
第六条操作人员在使用旋转闪蒸干燥机之前，应对设备进行检查，包括电源线、控制系统、传动装置、保护装置等是否正常。
第七条操作人员必须使用适当的操作工具和个人防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
第八条操作人员在使用旋转闪蒸干燥机时，应注意设备周围的安全环境，确保没有杂物和其他障碍物。
第九条操作人员在操作过程中禁止随意触摸旋转闪蒸干燥机的旋转部件和传动装置，以免造成伤害。
第三章操作安全第十条操作人员在使用旋转闪蒸干燥机前应进行设备的预热，确保设备处于正常工作温度。
第十一条操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备的参数和工作方式。
第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现和处理设备的异常情况，如噪声、震动等。
第十三条操作人员在操作过程中应掌握设备的运行参数，如功率、温度、压力等，确保设备正常运行。
第十四条操作人员在操作过程中应随时关注设备的运行情况，及时调整设备的工作状态，保持设备的稳定运行。
第四章应急处理第十五条操作人员在发现设备出现异常情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急处理措施。
第十六条操作人员在进行设备维护和检修时，必须切断设备的电源，并采取必要的安全措施，防止事故发生。
第十七条操作人员在操作过程中发生事故时，应立即报告上级，并进行相应的救援和急救措施。
第五章后勤保障第十八条企业要对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和安全技能。
巴杀机闪蒸操作规程
巴杀机、闪蒸操作规程
编号:ZYRP/SC-JB/4-01
一、开启电源开关，合上电源开关，数显温控器显示温度值。
二、开启压缩空气阀门，检查是否有漏气。
三、检查管路中碟阀开启情况，刚开启时物料不宜太大。
四、打开蒸汽总阀门，放掉冷却水.
五、开启物料泵和热水泵主开关，至于回流位置，蒸汽开关至于运行位置。
六、随着蒸汽的加热数显温度呈上升趋势，最后在设定温度上下波动。
七、开启闪蒸冷却水、物料泵、循环水泵、真空泵、待闪蒸机控制稳定后开始正常生产。
八、生产停止以后须立即清洗：
1.水冲5—10分钟
2.NaOH（2.0—2.5%）清洗25—30分钟，温度为80℃
3.热水（90—95℃）清洗5分钟
4.硝酸清洗15分钟，温度为65—70℃，浓度为1.0—1.5%
5.热水（90—95℃）清洗15分钟
6.水冲洗（ph值=7）
九、清洗结束后按反程序操作，数显温度下降到60—70℃时，关闭所有物料泵和热水泵，关闭电源、关闭蒸汽总开关、关闭压缩空气开关。
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批准：日期：。
闪蒸进样器安全操作及保养规程
闪蒸进样器安全操作及保养规程前言闪蒸进样器是常用的化学实验设备，适用于分离和纯化化学物质。
在使用过程中，我们应该严格遵守安全操作规程，做好设备保养，确保设备运行安全有效。
以下是闪蒸进样器的安全操作及保养规程。
操作规程1.操作前准备1.1 首先检查进样管和出样口，确认表面清洁干净，无杂质和碎屑。
1.2 检查进样器和夹紧装置，确保无损伤。
1.3 准备好所需的试剂和药品。
1.4 将设备整体检查一遍，确保所有管道、仪表无异常情况。
2.进样前操作2.1 空闲状态下，保持仪器关闭。
2.2 确保操作人员穿戴好实验服、手套、护目镜等相应的个人防护装备。
2.3 在开始设备运行前，先加入适量的溶剂，让设备系统压力达到所需要的稳定值。
3.进样操作3.1 在进样之前，要先将试样溶解于适量的有机溶剂中。
3.2 将装有样品的进样管通过夹紧装置固定在进样口，并使其与夹紧装置紧密贴合。
3.3 开始进样之前，要检查系统压力，确保良好稳定。
3.4 缓慢打开进样阀门，直到进样结束。
4.出样操作4.1 从出样口收集纯样品。
4.2 收集的样品要立即放入标准托。
4.3 操作完成后，关闭进样阀门并将进样管拆下。
5.操作后清理5.1 关闭设备，停止所有管道流动。
5.2 对设备进行清洁，包括清洗进样器及相关的移动部件，以及清理残留在设备中的化学药品等。
5.3 存放设备时，要将进样管摘下，并焊住端口，避免灰尘和杂质进入进样口。
保养规程1.日常保养1.1 定期对设备进行检查，检查仪表表面是否干净，并根据需要进行清洗。
1.2 检查活动件是否松动，若有松动及时调整。
1.3 每次使用后，对设备进行清洁，以免堵塞。
1.4 定时对设备进行加油指导，并保证设备的润滑充足。
2.长期保养2.1 长时间不使用的设备，要将设备上的有机溶剂全部排出，然后用干净的有机溶剂进行清洗，最后用肥皂水和清水洗净。
2.2 定期检查球形关节是否有松动。
2.3 定期对设备进行检查、清洁、养护，以保持设备的良好状态。
闪蒸炉操作流程
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在进行闪蒸炉操作之前，需要进行一系列准备工作。
闪蒸岗位规范及流程
闪蒸岗位规范及流程(一)闪蒸岗位操作规范1、主机电流≤22安，并不允许大幅度波动。
2、进气温度200—300℃。
3、尾气温度50—90℃。
4、除尘布袋水压差<2000。
5、空压机脉冲压力6—8公斤。
6、主机入口稍有负压。
7、主机及运行机械没有异常响声。
8、入料水分含量≤51%。
(二)注意事项1、主机电流、尾气温度都是由给料机给料速度来控制，在主机电流不超标准情况下，可以调大给料速度，但会引起尾气温度下除，但不得低于50℃，给料速度也不能过低，否则尾气温度会升高，导致布袋燃坏。
2、严禁主机电流较大的波动(给料不均引起)，否则会导致主机卡死，烧坏电机。
3、保证冷却见机及冷却水开启，否则会烧坏轴承。
4、保证脉冲正常运行，严防布袋堵死。
5、当主机电流过高，立即停止给料，待恢复正常后再进料。
6、注意观察仪表工作损坏立即更换。
7、必须保持场地卫生，严防污染产品。
8、设备运行时，必须有人看守，观察运行状态，不得离人离岗。
(三)闪蒸岗位操作流程1、开机流程先点火热风炉－开引风机－火焰上来后立即启动主机后布袋引风机(30KW)和脉冲，并开启鼓风机－当热风管达到100℃时，开启冷却风机及冷却水－当热风管达到150℃时，开启主机和进料器，并开始少量进料－开启后面螺旋器出料－观察主机进料温度，调节进料速度使主机电流≤22安－尾气温度控制在50—90℃，主机上温度显示50—70℃。
2、停机流程先降温，停热风炉引风机，关烟道开关，停止进煤－逐步减少进料速度，当热风管温度≤150℃时，停止进料－关给料机，稍后关螺旋出料机，确定主机内部无料后(电流稳定、无料旋转声)关主机－当热风管温度降至100℃以下后，可以依次关鼓风机、冷却风机、冷却水、脉冲及后面引风机(30KW)，并拉下电源开关3、紧急停机适用于主机卡死、尾气温度超110℃、后面引风机(30KW)出现故障、冷却风机故障。
1)立即关主机。
2)停热风炉引风机、关烟道开关、停止进煤。
闪蒸岗位操作规程Microsoft Word 文档 (3)
闪蒸岗位操作操作法1。
本单元的生产任务将苯酚焦油混合物在减压情况下，通过闪蒸，分离出轻组分,送至精馏岗位。
2、本单元工艺流程2.1本单元工艺流程说明2。
1。
1工艺流程（见图一）2。
1。
2工艺流程说明苯酚焦油经进料泵，通过流量计，经预热器预热，至减压闪蒸器闪蒸，闪蒸出的轻组分,经冷凝器、冷却器、冷却后至轻组分成品罐，未气化重组分,利用位差进入二次闪蒸釜，闪蒸出的轻组分，经冷凝器、冷却器、冷却后至另一轻组分成品罐，釜底焦油，送入重组分罐。
经冷凝器、冷却器后,不凝的气体进入深冷器冷却至—10℃再次冷凝，冷凝液进入集液桶，不凝气体进入活性炭吸附系统,吸附后排入大气。
2.2此装置的蒸汽由工业区锅炉房提供。
循环水由循环水系统提供（冷却塔控制水温),系统真空由两台水流真空泵提供。
3岗位的任务、职责与权限3.1主操的任务、职责、权限3。
1.1负责仪表操作，保证装置的平稳运行,对生产过程中出现的任何问题，要采取积极的措施处理.3。
1.2对生产中出现的具体问题进行调节，指挥副槽配合操作.3。
1.3生产中的重大问题，要向车间主任汇报,听从安排.3。
2副操的任务、职责、权限3.2。
1负责仪表的辅助操作和室外各种操作。
3。
2.2在生产中,听从主操的工作安排,要积极配合主操的工作。
3.2.3在操作中有异议，可向主操建议，听从上级安排。
4装置的开车4。
1单机试车4。
1.1、真空系统开车，4.1。
1.1检查水流真空泵的润滑情况4。
1。
1.2打开水流真空泵进口阀门。
4.1.1.4启动电机。
打开水流真空泵出口阀门。
4.1.1。
5观察真空度（大于600mmHG)。
4.2。
1、真空泵停车4.2.1.1关闭水流真空泵出口阀门。
4。
2。
1。
2切断水流真空泵电源。
4。
2。
1.3关闭水流真空泵进口阀.4。
3.1、循环水系统4.3。
1.1检查水泵的润滑情况。
4。
3。
1.2盘车后启动循环水泵,泵压稳定后,打开水泵出口阀。
4.3。
1。
3检查循环水系统的供水和回水情况。
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闪蒸操作规程
1操作条件
进料状态——汽液混合物；
操作温度——泡露点之间；
操作压力——维持稳定。
2 操作示意图
图1 闪蒸罐实物图
图2 闪蒸操作过程示意图
图 2
操作过程示意
图1 闪蒸罐截图
3 闪蒸过程控制图
4 闪蒸过程操作规程
4.1开车前的检查
1．所有人孔、手孔、观察孔、放空阀是否密闭。
2．开启蒸汽总阀门，同时排除管道内的冷凝水。
3．打开仪表屏上总电门。
4.2开车
1．打开进料前阀；
2．开启电磁电机调整控制器。
注意：由于启动电流太大，按钮不可连续按。
3. 灌泵，排气，以防其缚。
4．随后每隔3分钟左右往上加50，调整到正常进料速度。
5. 调节进料温度，调节闪蒸温度，调整液位。
即可认为开车成功可正常运行。
三．运行（操作参数见附表）
1．用适当的分结环控制物料粗细。
2．温度调节
通过二组18KW自动电加热及一组12KW手动电加热调节。
出口温度还可用进料速度进行调节：进料快，温度低；进料慢，温度高。
3．压力调节
可通过闪蒸蒸汽出口调节阀进行调节。
5．记录
四．停车
1．当加料器底盘露出时，即可停车。
2．先把进料速度归至“0”位，把电磁电机调速控制器开关归至“off”位，然后连续关闭进料泵。
3．关闭电加热、蒸汽，并切断电源阀。
4. 2小时后关闭冷却水。
附表：
闪蒸操作参数。