07-1全馏程在线分析仪技术原理
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供风：干燥仪表风，压力大于0.2MPa。 油样：压力0.2～0.6MPa，无明显可见水珠，无明显机械杂质。进
表油样温度小于50℃；采样线应有拌热保温措施，保证油
样 不被冻结。 安装场所：空气流通的室内或质量仪表小屋。 环境温度：－20～50℃。 相对湿度：不大于85%（室温）。
原理：恩氏蒸馏法 (Engler distillation of petroleum products) （馏出温度法）GB/T255-77(88)
适用于测定发动机燃料溶剂油和轻质石油产品的馏分组成，在炼
油工业中常用作油品质量的重要指标。 思氏蒸馏装置由蒸馏瓶、温度计、冷凝管、水箱、量杯、电炉、
挡风罩组成。 它是把100毫升油品放在蒸馏瓶内加瓶蒸出的气体经冷
⑦、启动加热器，对分馏瓶进行初馏点、分馏和干点加热过程。与此同时启动 4#（2 个）电磁阀， 并检测分馏瓶内温度是否超过设定的上限值要求。如果温度高于设定值，则停止加热，分析仪停止 分析工作，分析仪液晶屏上显示“分馏瓶温度过高”请检查加热器、加热电源、温度传感器等是否 有异常！如果正常，则进入下一工作过程。
③、关闭排油 2#电磁阀，打开进气 1#、清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，分析仪则停止分析工作，分析仪液 晶屏上显示“分析仪进气压力 不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
2. 系统结构
系统主要由控制单元、分析检测单元、样品处理系统和专用数据处理显示
终端四部分组成。系统结构如图1所示。控制单元和分析检测单元分别装在防
爆控制箱和防爆分析箱内，两个防爆箱体并列固定在适合于现场安装用的独 立机架上。样品处理系统也固定在该机架底座上。专用数据处理显示终端则 必须安装在操作室仪表盘或化验室工作台等安全场所。 控制箱箱盖上部安装有彩色液晶显示器，用于显示分析检测数据和分析仪 当前工作状态等信息。下部并列布臵了“选择”、“调整1”、“调整2”、 “复位”四个操作按键。用于手动调校、系统复位等操作。 控制单元所用的设备如系统控制主板、系统电源板、彩色液晶显示器、电 磁阀驱动模块、电源变压器、AC/DC开关电源、接线端子等全部装在控制箱里。 分析检测单元装在分析箱内，它主要包括分析过程所需的全部设备，由以 下各部分组成：分馏器、加热器、冷凝器、测温元件、接收器、压力传感器、
2、如无异常，仪表将自动运行
上电启动 抽真空水路电磁阀 6#启动 ①、分析仪自检：进油压力、进油温度 、进气压力、缓 冲罐压力是否满足规定上下限设置要求！
条件不满足！ 显示检查情 况！继续检查条件！
②、打开进气 1#、排油 2#电磁阀，带压气体把集油杯的油样排出至回收系统（延时约半分钟） 。与 此同时， 检测进气压力是否满足要求条件 （氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。 如果氮气压力低 于下限或高于上限压力，分析仪则停止分析工作，分析仪液晶屏上显 示“分析仪进气压力不足”或 “分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
脱水脱渣过滤器 进样温度表 进样压力表
过滤器切换阀 气体减压阀
排放调节阀
自清式过滤器
脱水流量计
负压系统
图4
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能汽油全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪
外型安装尺寸 预埋地脚螺栓M12四个，高于基础面35mm。
接 地 端 子
Ex Ex ------------------------------------
⑧、进入加热 10 秒钟后关断抽真空水管上的 6#电磁阀，直至加热完成
⑨、加热过程完成后，关闭加热器电源，先打开抽真空水管上的 6#电磁阀，10 秒钟后，关闭 缓冲系统 4#电磁阀，打开进气 1#电磁阀。
分馏瓶内氮气压力到达规定压力否？
分馏瓶内温度下降至规定温度否？
⑩、统计分析数据并输出测量结果至液晶显示器，同时，通过 RS485 传至操作室 DCS。
分馏全过程中的温度、分馏速度等进行实时检测控制，并显示分
析仪当前工作状况和相关提示信息。分馏过程结束后，微处理机 将检测结果在分析仪本机彩色液晶上显示，并通过RS485通讯接 口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装臵 DCS控制系统。一个分析周期完成后，重新开始对分馏器进行冷 却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。
2012年炼油企业先进控制项目在线分析仪表 专题培训班
全馏程在线分析仪
罗海涛
通力分析自控技术有限公司
www.tonglitech.com
IDA系列智能全馏程在线分析仪
一、概述
在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和 应用性质的重要指标，它能够反映油品轻重成分的分布情况，是炼厂 分析频度最高，分析工作量最大的分析项目。如果能够及时准确地获 取到这一信息，生产操作人员就能及时了解掌握全塔各类产品的分配 比例及质量情况，及时调整塔内温度、压力和回流量等参数，使各种
组分在保证质量的前提下处于最佳分配状态，从而提高企业的经济效
益。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪是本公司经过多年的研究和现场 实践，采用了诸多最新技术手段研制出的一款能够应用于炼油生产 过程在线分析油品全馏程的防爆型智能分析仪表。它能够普遍地适 用于炼厂各类装置生产的汽油、煤油、柴油等相关油品的全馏程在 线分析。能实时监视生产过程馏分质量参数的动态变化，并将检测 数据实时显示、存储和输出到生产装置先进控制系统。为炼油企业 实现生产过程在线质量监测、全塔优化控制，提高企业经济效益和 社会效益提供了有利手段。 为使分析仪能够在所安装现场稳定正确运行，使用者一方面要保 证安装现场满足分析仪工作条件，另一方面，应严格按照本使用安 装说明书中所规定的要求，进行仪表的开停机以及正常运行时的操 作调校。
④、关闭进气 1#、清洗 3#电磁阀，打开进油 5#、排油 2#电磁阀，对分馏瓶内及管路进行清洗冷却 （延时约 1～2 分钟） 。与此同时，检测进油压力是否满足要求条件（进油压力要在设定的上下限范 围之内） 。 如果进油压力低于下限或高于上限压力， 分析仪则停止分析工作， 分析仪液晶屏上显示 “分 析仪进油压力不足”或“分析仪进油压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
凝器冷凝使油气变成液体流入100毫升的员简内。当油品受热蒸馏后， 流出第一滴油时的汽相温度称为初馏点；蒸馏到终了的最高气相温度 称为终馏点(或干点)。从初馏点到终馏点这一温度范围称为该油品的 馏程。在某一温度范围内蒸出的馏出物称为馏分。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
蒸馏100ml试油，建立馏出温度与馏出物体积分数之间的馏
分组成关系。 初馏点：蒸馏开始后，从冷凝管末端滴下第一滴液体时的馏
出温度。
终馏点：蒸馏末期，最大回收体积所对应的馏出温度。 干点：蒸馏末期，温度计水银柱停止上升而开始下降时的最 高温度。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
炼油生产过程分馏塔馏分分配示意图
液态烃 液态烃 液态烃或汽油
汽
油（20~205℃）
汽油
汽油或柴油 柴油 柴油或渣油 渣 油 渣油 柴 油（140~365℃）
Page 8
济南石化公司催化粗汽油全馏程（干点）
Page 9
克拉玛依石化催化柴油全馏程（95%点）
Page 10
IDA系列智能全馏程在线分析仪
三、全馏程在线分析仪工作原理和系统结构
1.工作原理 来自快速回路循环系统的被测油品，经样品处理系统冷却 和过滤等处理后，在微处理机的控制下，通过特别设计的定量组 件而被准确定量地注入分馏器。微处理机启动加热程序，加热器 接通电源，开始对分馏器中的被测油品加热。对被测油品在加热
电磁阀、信号调理板和接线端子等。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
控 制 箱
分 析 箱
RS485
专用数据 处理显示端
机架 DCS 控制系统 样品处理单元
图1
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪
样品处理单元是保证在线分析仪可靠工作必不可少的组成部分。 它的主要构件有冷却器、自清式过滤器、双路精过滤器、清洗罐系 统、压力指示表、温度指示表、减压阀和相应阀门组件等。样品预 处理单元流路如图2所示。 由样品快速回路来的被测样品，经过自清式过滤器进入样品预
到达设定进油清洗冷却次数否？
⑤、关闭进油 5#电磁阀，打开进气 1#和清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，则关闭所有电磁阀，分析仪停止分 析工作，分析仪液晶屏上显示 “分析仪进气压力不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
响应时间： 一个分析周期。
防爆等级： dⅡBT4。 外形尺寸： L xW x H：935 × 600 × 1500（如图1所示）
IDA系列智能全馏程在线分析仪
五. 工作条件
供电：220V±10%V、50Hz、1000W。（如选用本厂所配的样品回收 系 统，其回收系统供电电压为380V）
供水：常温，压力大于0.3MPa，无明显杂质。
此时仪表还未送入样品，只可以运行到“⑦”步，到此可知 仪表正常。切断仪表电源，进行下一步操作
分析控制系统
• 电气控制机箱 里由电源、显 示终端和控制 器主机及其辅 助电子电器模 块， • 机箱内的各模 块使用普通电 缆相互连接， 从而构成互连。 所有的模块都 可以被很容易 地移走和替换
显示终端 换热器
1500
1100
500 935 60 8来自百度文库5
IDA系列智能全馏程在线分析仪
四、主要技术指标
测量精度： 符合GB/T6536-1997（ ASTM D86）《石油产品蒸馏测 定法》标准。
重 复 性： ±2℃。 输出信号： 4～20mADC、 RS232/RS485(modbus协议)。 测量介质： 汽油、煤油、石脑油、柴油、润滑油等。 测量范围： 0～530℃。 分析周期： 20～25min。
图2 样品预处理单元流路
4～20mA
冷 却
1 水 ＃
仪表风 进
P
冷却水 人工采样 口 专用滤油器
6 ＃
4 ＃
2 ＃
放 空 管
T 计流 量 冷 却 水 热交换器
电磁阀 止回阀 两位一通阀 截止阀 球阀 减压阀
控制器 380V三相四线
自清式过滤 器 P 样品回收系 统
工艺管线
IDA系列智能全馏程在线分析仪
处理单元。被测样品经过冷却后进入第一级过滤器，经再次过滤后
通过电磁阀注入分析检测单元。被分析过的样品由分析检测单元通 过电磁阀进入样品回收系统，或通过电磁阀排入废油回收器中，在
常压下将废液排入现场废油回收罐。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
RS-485
3＃
分析箱 5＃ 控制箱
AC220 V 防爆开关
⑥、关闭进气 1#、排油 2#电磁阀，间歇打开关断缓冲系统 4#（2 个）电磁阀，分馏瓶内进行负压清 洗，延时一段时间，与此同时，检测分馏瓶内油样温度等条件是否满 足条件，如果条件不满足则分 析仪液晶屏上显示相关提示信息， 必要时分析仪停止分析工作， 分析仪液晶屏上显示故障提示信息！ 如果正常，则进入下一工作过程。
主控制器
按钮组
功率电源
电磁阀驱动模块
图2
分析检测系统
温度变送器 进样控制 电磁阀组
分馏检测模块
分馏部分 压力传感器
分馏瓶 负压系统 压力传感器
加热导线
光电传感器视窗 光电传感器 图3
• 分析检测机箱 有馏程蒸馏瓶、 温度检测器、 温度变送器、 光电传感器、 电磁阀和连接 管线
预处理系统
• 多级的过 滤分离可 以保证进 入分析箱 内样品能 够被精确 的分析， 真空系统 需要提供 分析系统 所需要的 负压环境
IDA系列智能全馏程在线分析仪
二、蒸馏过程简介
蒸馏是一个物理加热过程，利 用原油中各组分沸点（即挥发点） 不同，将其切割成不同沸程的馏分 或产品。
通常原油蒸馏分为常压蒸馏和
减压蒸馏，常压蒸馏流程如图 在常压塔中蒸馏原油大致可以 分为六个组分，有气体、塔顶油、
一线油、二线油、三线油和塔底油。
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表油样温度小于50℃；采样线应有拌热保温措施，保证油
样 不被冻结。 安装场所：空气流通的室内或质量仪表小屋。 环境温度：－20～50℃。 相对湿度：不大于85%（室温）。
原理：恩氏蒸馏法 (Engler distillation of petroleum products) （馏出温度法）GB/T255-77(88)
适用于测定发动机燃料溶剂油和轻质石油产品的馏分组成，在炼
油工业中常用作油品质量的重要指标。 思氏蒸馏装置由蒸馏瓶、温度计、冷凝管、水箱、量杯、电炉、
挡风罩组成。 它是把100毫升油品放在蒸馏瓶内加瓶蒸出的气体经冷
⑦、启动加热器，对分馏瓶进行初馏点、分馏和干点加热过程。与此同时启动 4#（2 个）电磁阀， 并检测分馏瓶内温度是否超过设定的上限值要求。如果温度高于设定值，则停止加热，分析仪停止 分析工作，分析仪液晶屏上显示“分馏瓶温度过高”请检查加热器、加热电源、温度传感器等是否 有异常！如果正常，则进入下一工作过程。
③、关闭排油 2#电磁阀，打开进气 1#、清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，分析仪则停止分析工作，分析仪液 晶屏上显示“分析仪进气压力 不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
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2. 系统结构
系统主要由控制单元、分析检测单元、样品处理系统和专用数据处理显示
终端四部分组成。系统结构如图1所示。控制单元和分析检测单元分别装在防
爆控制箱和防爆分析箱内，两个防爆箱体并列固定在适合于现场安装用的独 立机架上。样品处理系统也固定在该机架底座上。专用数据处理显示终端则 必须安装在操作室仪表盘或化验室工作台等安全场所。 控制箱箱盖上部安装有彩色液晶显示器，用于显示分析检测数据和分析仪 当前工作状态等信息。下部并列布臵了“选择”、“调整1”、“调整2”、 “复位”四个操作按键。用于手动调校、系统复位等操作。 控制单元所用的设备如系统控制主板、系统电源板、彩色液晶显示器、电 磁阀驱动模块、电源变压器、AC/DC开关电源、接线端子等全部装在控制箱里。 分析检测单元装在分析箱内，它主要包括分析过程所需的全部设备，由以 下各部分组成：分馏器、加热器、冷凝器、测温元件、接收器、压力传感器、
2、如无异常，仪表将自动运行
上电启动 抽真空水路电磁阀 6#启动 ①、分析仪自检：进油压力、进油温度 、进气压力、缓 冲罐压力是否满足规定上下限设置要求！
条件不满足！ 显示检查情 况！继续检查条件！
②、打开进气 1#、排油 2#电磁阀，带压气体把集油杯的油样排出至回收系统（延时约半分钟） 。与 此同时， 检测进气压力是否满足要求条件 （氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。 如果氮气压力低 于下限或高于上限压力，分析仪则停止分析工作，分析仪液晶屏上显 示“分析仪进气压力不足”或 “分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
脱水脱渣过滤器 进样温度表 进样压力表
过滤器切换阀 气体减压阀
排放调节阀
自清式过滤器
脱水流量计
负压系统
图4
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IDA系列智能汽油全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪
外型安装尺寸 预埋地脚螺栓M12四个，高于基础面35mm。
接 地 端 子
Ex Ex ------------------------------------
⑧、进入加热 10 秒钟后关断抽真空水管上的 6#电磁阀，直至加热完成
⑨、加热过程完成后，关闭加热器电源，先打开抽真空水管上的 6#电磁阀，10 秒钟后，关闭 缓冲系统 4#电磁阀，打开进气 1#电磁阀。
分馏瓶内氮气压力到达规定压力否？
分馏瓶内温度下降至规定温度否？
⑩、统计分析数据并输出测量结果至液晶显示器，同时，通过 RS485 传至操作室 DCS。
分馏全过程中的温度、分馏速度等进行实时检测控制，并显示分
析仪当前工作状况和相关提示信息。分馏过程结束后，微处理机 将检测结果在分析仪本机彩色液晶上显示，并通过RS485通讯接 口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装臵 DCS控制系统。一个分析周期完成后，重新开始对分馏器进行冷 却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。
2012年炼油企业先进控制项目在线分析仪表 专题培训班
全馏程在线分析仪
罗海涛
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IDA系列智能全馏程在线分析仪
一、概述
在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和 应用性质的重要指标，它能够反映油品轻重成分的分布情况，是炼厂 分析频度最高，分析工作量最大的分析项目。如果能够及时准确地获 取到这一信息，生产操作人员就能及时了解掌握全塔各类产品的分配 比例及质量情况，及时调整塔内温度、压力和回流量等参数，使各种
组分在保证质量的前提下处于最佳分配状态，从而提高企业的经济效
益。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪是本公司经过多年的研究和现场 实践，采用了诸多最新技术手段研制出的一款能够应用于炼油生产 过程在线分析油品全馏程的防爆型智能分析仪表。它能够普遍地适 用于炼厂各类装置生产的汽油、煤油、柴油等相关油品的全馏程在 线分析。能实时监视生产过程馏分质量参数的动态变化，并将检测 数据实时显示、存储和输出到生产装置先进控制系统。为炼油企业 实现生产过程在线质量监测、全塔优化控制，提高企业经济效益和 社会效益提供了有利手段。 为使分析仪能够在所安装现场稳定正确运行，使用者一方面要保 证安装现场满足分析仪工作条件，另一方面，应严格按照本使用安 装说明书中所规定的要求，进行仪表的开停机以及正常运行时的操 作调校。
④、关闭进气 1#、清洗 3#电磁阀，打开进油 5#、排油 2#电磁阀，对分馏瓶内及管路进行清洗冷却 （延时约 1～2 分钟） 。与此同时，检测进油压力是否满足要求条件（进油压力要在设定的上下限范 围之内） 。 如果进油压力低于下限或高于上限压力， 分析仪则停止分析工作， 分析仪液晶屏上显示 “分 析仪进油压力不足”或“分析仪进油压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
凝器冷凝使油气变成液体流入100毫升的员简内。当油品受热蒸馏后， 流出第一滴油时的汽相温度称为初馏点；蒸馏到终了的最高气相温度 称为终馏点(或干点)。从初馏点到终馏点这一温度范围称为该油品的 馏程。在某一温度范围内蒸出的馏出物称为馏分。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
蒸馏100ml试油，建立馏出温度与馏出物体积分数之间的馏
分组成关系。 初馏点：蒸馏开始后，从冷凝管末端滴下第一滴液体时的馏
出温度。
终馏点：蒸馏末期，最大回收体积所对应的馏出温度。 干点：蒸馏末期，温度计水银柱停止上升而开始下降时的最 高温度。
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炼油生产过程分馏塔馏分分配示意图
液态烃 液态烃 液态烃或汽油
汽
油（20~205℃）
汽油
汽油或柴油 柴油 柴油或渣油 渣 油 渣油 柴 油（140~365℃）
Page 8
济南石化公司催化粗汽油全馏程（干点）
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克拉玛依石化催化柴油全馏程（95%点）
Page 10
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三、全馏程在线分析仪工作原理和系统结构
1.工作原理 来自快速回路循环系统的被测油品，经样品处理系统冷却 和过滤等处理后，在微处理机的控制下，通过特别设计的定量组 件而被准确定量地注入分馏器。微处理机启动加热程序，加热器 接通电源，开始对分馏器中的被测油品加热。对被测油品在加热
电磁阀、信号调理板和接线端子等。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
控 制 箱
分 析 箱
RS485
专用数据 处理显示端
机架 DCS 控制系统 样品处理单元
图1
IDA系列智能全馏程在线分析仪
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样品处理单元是保证在线分析仪可靠工作必不可少的组成部分。 它的主要构件有冷却器、自清式过滤器、双路精过滤器、清洗罐系 统、压力指示表、温度指示表、减压阀和相应阀门组件等。样品预 处理单元流路如图2所示。 由样品快速回路来的被测样品，经过自清式过滤器进入样品预
到达设定进油清洗冷却次数否？
⑤、关闭进油 5#电磁阀，打开进气 1#和清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，则关闭所有电磁阀，分析仪停止分 析工作，分析仪液晶屏上显示 “分析仪进气压力不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
响应时间： 一个分析周期。
防爆等级： dⅡBT4。 外形尺寸： L xW x H：935 × 600 × 1500（如图1所示）
IDA系列智能全馏程在线分析仪
五. 工作条件
供电：220V±10%V、50Hz、1000W。（如选用本厂所配的样品回收 系 统，其回收系统供电电压为380V）
供水：常温，压力大于0.3MPa，无明显杂质。
此时仪表还未送入样品，只可以运行到“⑦”步，到此可知 仪表正常。切断仪表电源，进行下一步操作
分析控制系统
• 电气控制机箱 里由电源、显 示终端和控制 器主机及其辅 助电子电器模 块， • 机箱内的各模 块使用普通电 缆相互连接， 从而构成互连。 所有的模块都 可以被很容易 地移走和替换
显示终端 换热器
1500
1100
500 935 60 8来自百度文库5
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四、主要技术指标
测量精度： 符合GB/T6536-1997（ ASTM D86）《石油产品蒸馏测 定法》标准。
重 复 性： ±2℃。 输出信号： 4～20mADC、 RS232/RS485(modbus协议)。 测量介质： 汽油、煤油、石脑油、柴油、润滑油等。 测量范围： 0～530℃。 分析周期： 20～25min。
图2 样品预处理单元流路
4～20mA
冷 却
1 水 ＃
仪表风 进
P
冷却水 人工采样 口 专用滤油器
6 ＃
4 ＃
2 ＃
放 空 管
T 计流 量 冷 却 水 热交换器
电磁阀 止回阀 两位一通阀 截止阀 球阀 减压阀
控制器 380V三相四线
自清式过滤 器 P 样品回收系 统
工艺管线
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处理单元。被测样品经过冷却后进入第一级过滤器，经再次过滤后
通过电磁阀注入分析检测单元。被分析过的样品由分析检测单元通 过电磁阀进入样品回收系统，或通过电磁阀排入废油回收器中，在
常压下将废液排入现场废油回收罐。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
RS-485
3＃
分析箱 5＃ 控制箱
AC220 V 防爆开关
⑥、关闭进气 1#、排油 2#电磁阀，间歇打开关断缓冲系统 4#（2 个）电磁阀，分馏瓶内进行负压清 洗，延时一段时间，与此同时，检测分馏瓶内油样温度等条件是否满 足条件，如果条件不满足则分 析仪液晶屏上显示相关提示信息， 必要时分析仪停止分析工作， 分析仪液晶屏上显示故障提示信息！ 如果正常，则进入下一工作过程。
主控制器
按钮组
功率电源
电磁阀驱动模块
图2
分析检测系统
温度变送器 进样控制 电磁阀组
分馏检测模块
分馏部分 压力传感器
分馏瓶 负压系统 压力传感器
加热导线
光电传感器视窗 光电传感器 图3
• 分析检测机箱 有馏程蒸馏瓶、 温度检测器、 温度变送器、 光电传感器、 电磁阀和连接 管线
预处理系统
• 多级的过 滤分离可 以保证进 入分析箱 内样品能 够被精确 的分析， 真空系统 需要提供 分析系统 所需要的 负压环境
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二、蒸馏过程简介
蒸馏是一个物理加热过程，利 用原油中各组分沸点（即挥发点） 不同，将其切割成不同沸程的馏分 或产品。
通常原油蒸馏分为常压蒸馏和
减压蒸馏，常压蒸馏流程如图 在常压塔中蒸馏原油大致可以 分为六个组分，有气体、塔顶油、
一线油、二线油、三线油和塔底油。
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