图说--刀柄制作工艺刀鞘和工具使用
木质刀柄自作
木质刀柄自作材料：240目——600目木工砂纸，800目——1500目水砂纸，绘图毛刷，酒精，红土粉，黄土粉（颜料到装修材料市场，油漆工的那部分去买，2-3块钱完全可以用半年），书法墨汁（墨汁去文具店，最便宜的就好），白蜡烛，500W电炉，抛光轮。
1. 表面精细打磨：木头柄形状作好后，先用酒精擦一遍，很快干了，表面会出现一层毛刺。
用高一点目数的砂纸打磨，然后再擦酒精，从240目开始就要这样做了，一直到600目或者800目左右，这时表面已经很光滑了。
切记在打磨的时候木头和砂纸都要保证干燥，不然砂纸的颜色会吃到木头的纹理里边，每次打磨结束都要先用绘图毛刷刷一次，才好擦酒精的。
注意：240-600目先用木工砂纸干磨，800-1500就要用水砂纸了，但千万不要蘸水。
2. 准备染色料木柄表面光洁度到了以后，用红土粉、黄土粉、书法墨汁，用酒精调色。
然后用酒精调过的染色料刷一遍，干燥后用最后那次打磨相同目数的砂纸打磨，然后再涂。
直到颜色满意为止。
每次打磨后，用手指沾一些水找个地方抹一下，这个地方的颜色就是烤蜡后的颜色。
3. 烤蜡&染色然后用白色蜡就是（白蜡烛的蜡）化了，刷在木头上。
很简单，就是烤热，用蜡烛直接蹭就可以。
最好用电炉（升温均匀，距离容易控制）烤，看见冒细小的泡（就象油炸东西）一出现就拿开。
你会发现蜡吃进木头了。
然后再刷，再烤。
一定要等到凉透再进行下一次。
直到蜡不在往木头里边吃了4. 抛光烤蜡完成后，用一个新的干净抛光轮，沾上蜡，机抛就好了。
千万不要用抛光膏，一定要用专用的布轮。
相对以上工序，如果柄材木质比较软，可能染色会掉，那就要有针对性的进行改进，颜料用水和，不要用酒精。
干透，打磨后再涂，反复多次。
然后先用硝基清漆涂，尽量把清漆用香蕉水稀释到几乎没有黏度（记住是硝基清漆！不是醇酸清漆）。
清漆干透打磨，再涂，反复操作6次以上，然后不要烤蜡。
硝基清漆干的很快的，一定要稀。
一般20-30度的天气，一天基本可以涂20次。
木刀鞘的手工制作方法
木刀鞘的手工制作方法
制作木刀鞘的手工步骤：
步骤1：准备材料和工具
需要用到的材料：木板、锉刀、锯、沙纸、木蜡、墨水。
需要用到的工具：锤子、刨子、杠铃、鉗子、手电钻、尺子。
步骤2：测量和设计
使用尺子测量你的刀，然后根据尺寸设计出木刀鞘。
需要考虑刀柄长度、刀刃长度和厚度。
步骤3：制作模板
使用厚重的纸或胶合板复制刀的形状，然后剪下模板。
将模板贴在厚木板上，用锯子或锯床削出木材。
步骤4：刨制表面
使用刨子将木板的平面和侧面刨光平滑。
步骤5：加工凹槽
将木板的侧面切割成适合刀柄的形状，使用尽可能大的切刀加工凹槽。
步骤6：磨光表面
使用沙纸将木板的表面磨光平滑。
步骤7：添加细节
用手电钻在木板上钻孔，以便稍后添加细节装饰。
使用锤子和刻刀在木板上刻划，以便增加纹理和花纹。
步骤8：涂抹木蜡
最后一步是在木板上涂抹一层木蜡以保护木材并给它一些光泽。
可以使用墨水在木板上涂一些图案，以使木刀鞘更加有趣。
完成这些步骤后，木刀鞘就制作好了。
注意，这个过程需要耐心和技巧，所以要仔细考虑和计划每一个步骤。
刀鞘制作 和工具使用
在厚纸上画出刀型并留出1-2厘米的量。
翻转画出对称的另一半。
画出刀柄的宽度。
画出皮革翻过来固定在刀鞘背面的长度，注意量好你腰间皮带的高度。
在刀护手上1/2英寸（1.27CM）处保持刀柄的宽度，这个位置在下面要安装一个防护皮带。
1/2英寸（1.27CM）处以上是皮带折痕处加宽。
裁一窄条防护皮带，在刀柄皮带处打一个孔，用于安装固定防护皮带。
找一块和你皮带厚度高度接近的木片，将皮子折放好，缝好翻转的皮带固定在刀鞘上。
将裁好的皮子对折，按压皮革找准你的刀形。
裁掉边缘多余的皮子
皮子两边对起来要完全吻合，用V型铲裁掉多余的皮边。
在距离皮边0.5厘米的地方用凹槽器割一个槽。
用间距轮在凹槽里滚过，点出针脚定位点。
并用打孔器打孔。
用针线缝合刀鞘
将刀放入刀鞘，将防护皮带围拢，找出按扣的定位点。
画好铆钉的位置。
用小铆钉将防护皮带铆在刀鞘上。
在缝线的内侧打一个小孔。
准备好小的铜铆钉
用小的铜铆钉铆合好，这样刀鞘就做好了。
厨刀刀具制品的生产工艺
3：常见打字唛工艺有 激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。
装柄
不锈钢柄拼合抛光过程
清 洗 包 装
总结
刀的档次区别主要来源于刀片和手柄材料的选 取及刀的外观设计。生产刀片的进口材料有山 特维克12C27、440C，国产材料有3CR13、 2CR13、2CR14、3CR13、 4CR13、5CR15MOV等。 其高中低档材料主要区别在于热处理后的硬度、 耐磨性、韧性及防锈能力。
削皮刀
削皮刀 Peeler Knife :小刀，刀刃内弯，方便地为圆形的蔬菜水果去皮。
剔骨刀 Bonning Knife： 刀身非常窄，用于分离骨 头和肉，西方人很少吃带骨头的肉，除了蹄膀外。
牛排刀 Steak Knife 刀身窄，刀背直，刀刃呈弧形， 能流畅地划开肉。
二，刀柄的简单介绍
简单来说，厨具刀具制品分为 两大部分：刀柄+刀刃，细分有 刀尖、刀身、刀背、刀柄、刀 口、刀尾、刀根。
厨师刀
厨师刀, Chef's Knife: 是一种综合用途的刀，刀身较宽，刀刃的部份为弧形，能 够用于切肉、鱼和蔬菜。中式菜刀是靠刀子的重量，从上到下的切。西式刀比 较轻，切法是，刀尖几乎不离开案板，只是抬起刀子的后半部分，像是铡刀的 用法；或者是划拉。
三得刀
antoku Knife: 意为切割肉食、蔬菜、瓜果的全能刀。是德国设计师针对东方 人的改良版，尺寸上比一般厨师刀要小，刀尖部分比较圆，既可切割肉食，也 可切割蔬菜瓜果的厨刀。不过实际使用效果来说这个刀切瓜果蔬菜的效果比较 好，切肉类一般。有的刀身带气巢，可以使得食物不会粘在刀身上。
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打砂
打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋，钢材在未经过表面处理前还会有一定的绣迹，就要经过打周边 把这些披锋和锈迹打掉。刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂轮的粒度。
刀鞘制作
用银线笔在皮革正面画下要裁减的刀鞘形状.用美工刀或者是裁皮刀(比如秀次裁皮刀,或者我的发烧工具大马裁皮刀或者是其他的DIY的裁皮刀也可以),沿画好的线,在手工垫板上将皮革裁好(偶尔做的可以选择下面垫厚报纸不用手工垫板)接下来用台制间距规定出皮革边缘和缝线边缘距离(我个人会选择4--5MM作为间距),台制间距规也可以用台湾或者日本的边线器,或者是挖沟器替代.边线器效果和间距规差不多,挖沟器会在皮革表面留下线槽.台制间距规效果:用国产间距离轮定出孔和孔的距离,没有的话,也可以象我这样,用尺子比着,用笔点出间距:用圆孔冲子按钢材点出来的孔位打孔,我用的是台湾的冲子,和国产的样子稍有区别.可以选择1MM左右的冲子,再小的不建议.用锥子,将皮带位置标在皮面上,再用冲子打孔用削边器将要反折的皮带条削边,一般通用尺寸可以选择2号削边器,皮革比较厚的选择4号左右就可以了,薄皮选择1号削边器.削完的皮边样子:未削过的皮边效果:下面要手缝了,先发一张我保护手指的指套.针要两只一样型号的,另外就是线一根线,一般线的长度是要缝的位置的4倍左右,薄皮可以3.5倍,厚皮可以达到倍.没经验的,一般5倍足够了.一根线的两边都要穿针.因为我选的这个线的缘故,我只要穿过针孔就可以了,不需要再做固定动作:从正面开始缝:穿一针下去(称为1号针),两边的线留一样的长度:正面另外一根针(称为2号针)从下一个孔穿过去:翻过来,背面,拿起1号针,从第二个孔穿到皮革正面.如此上述过程缝完整圈,接下来就是线的收尾过程.回缝两到三针:就是从最后那个孔开始往缝的反过程再缝三针最后线结尾的时候剪断,我用的是尼龙线所以打个结打火机烧一下就可以了.如果是棉线或者麻线,可以先在孔位点木工用白乳胶,再剪断就可以了:接下来要缝鞘了,在要缝的位置先要上胶,我用南宝树脂,国内也叫氯酊胶,一般补车胎的胶也可以的,味道可能比较大,需要通风处处理.我把说明付在下面,给大家参考一下:上胶的工具有很多种,比如下面图上的日本上胶片,或者是硬纸板也未尝不可,或者是猪棕毛刷子都可以,根据自己习惯和掌握度来选择就好了(下面最好垫张报纸):按钢材的手缝过程缝完鞘身:接下来是用沙纸打磨皮边,目数可以从粗到细,我一般常用150目,再用220目的:磨好以后是这样的:我一般选择用床面处理剂处理皮革边缘.因为一瓶每次用不了多少,但是可以使用很长的时间,和CMC比较,对于使用每次都比较少,但是次数比较多的会比较划算,下图这样一瓶,我用了三年:打磨皮边的工具,我用的就更简单了,塑料筷子,也可以用圆滑的笔杆等东西替代,这个很随性的:床面处理剂只需要这样一点点:就可以打磨出下面图中的长度(薄皮用量更少,用完随时盖盖,避免蒸发,干了,浪费):最后就是成果展了:老规矩,未经过朋友许可,我不会把刀拿出来得瑟了:。
剑柄的手工制作方法
剑柄的手工制作方法
剑柄的手工制作方法需要一定的工具和材料。
以下是一种常见的剑柄手工制作方法：
材料：
- 剑柄芯材料（如木材、塑料等）
- 剑柄外层材料（如皮革、绳索等）
- 胶水
- 锉刀
- 扁平和圆形锉刀
- 砂纸
- 涂料（如油漆、清漆等）
- 刷子
步骤：
1. 准备好所需的材料和工具。
2. 用扁平锉刀修整剑柄芯材料的形状，使其符合你想要的形状和大小。
使用圆形锉刀修整剑柄两侧的曲线和细节。
3. 用砂纸打磨剑柄芯材料的表面，使其光滑。
4. 使用胶水将剑柄外层材料固定在剑柄芯材料上。
确保外层材料与剑柄芯材料紧密结合。
5. 使用锉刀修整外层材料的边缘，使其与剑柄芯材料的形状一致。
6. 使用砂纸打磨剑柄外层材料的表面，以光滑和精细的触感。
7. 涂抹涂料在剑柄外层材料上，增强剑柄的保护和装饰效果。
根据需要可以涂抹多层涂料，每层涂料涂抹前都要等待上一层完全干燥。
8. 最后，剑柄手工制作完成后进行质量检查，确保其结实耐用并符合设计要求。
以上是一种常见的剑柄手工制作方法，根据个人的技术和创意需要，制作过程中可以进行适当的调整和改进。
木刀鞘的手工制作方法
木刀鞘的手工制作方法木刀鞘是一种常见的武器鞘，用于保护刀刃并方便携带。
制作木刀鞘需要一定的手工技巧和耐心。
以下是木刀鞘的手工制作方法：1. 材料准备：首先，需要准备一块厚度为2-3厘米的硬木板，如橡木、山核桃木等。
此外，还需要准备木工工具，如锯子、木刨、打磨器等，以及一些辅助材料，如绳子、金属扣环等。
2. 测量和设计：首先，在木板上使用直尺和铅笔进行测量和标记。
根据刀的长短和形状，确定刀鞘的尺寸和形状。
通常，刀鞘顶部留出一定的空间，用于握把。
同时，考虑到刀鞘的使用方便性，可以在刀鞘的两侧设计出适当的凹陷或凸起，使刀更稳固地固定在刀鞘上。
3. 切割：使用锯子将木板按照设计的尺寸进行切割。
注意刀鞘的长度要略长于刀的实际长度，以确保刀可以完全放入刀鞘。
此外，还需要根据刀的厚度和形状，切割出适当的刀鞘宽度。
4. 切削和打磨：使用木刨和打磨器对木板进行切割和打磨，以使刀鞘的边缘光滑且无毛刺。
此外，还可以根据个人喜好和设计，对刀鞘的外形进行修整，增加一些装饰性的雕刻或图案。
5. 制作刀鞘内衬：为了更好地保护刀刃，可以在刀鞘内部制作一个衬垫。
首先，使用刀具将合适大小的块状海绵或皮革切割成刀鞘的形状。
然后，将衬垫粘贴或缝制到刀鞘的内部，以确保刀刃能够完全嵌入并避免刀鞘摩擦刀刃。
6. 装配：将刀刃插入刀鞘，确保刀刃完全嵌入刀鞘内部。
根据需要，可以使用木钉或胶水将刀刃固定在刀鞘内部，以确保刀刃在使用中不会意外滑出。
7. 修整：检查刀鞘的外观和装配，对于任何需要调整的地方进行修整。
如果需要，可以使用细砂纸或打磨器进一步打磨和修饰刀鞘的表面，使其更加光滑和美观。
8. 装饰：根据个人喜好和需求，可以对刀鞘进行一些装饰。
例如，可以使用火烤或染色技术为刀鞘增添一些独特的纹理和颜色。
此外，还可以添加一些金属扣环、皮革绳索等装饰物，以提高刀鞘的实用性和美观度。
总结：木刀鞘的制作需要一些木工技巧和耐心，但是通过合理的设计和加工，可以制作出美观且实用的刀鞘，保护刀刃并方便携带。
刀鞘的制作技巧
刀鞘的制作技巧刀鞘作为一种用于保护和携带刀剑的装置，在古代和现代的武器制作中都占据重要地位。
刀鞘不仅需具备良好的防护功能，还需要具备美观、耐久和易于携带等特点。
下面将介绍一些刀鞘的制作技巧。
首先，在制作刀鞘之前，需要准备好合适的材料。
传统刀鞘一般使用皮革和木材作为主要材料，如牛皮、马皮等。
现代刀鞘则多采用塑料等耐磨耐腐的材料。
其中，牛皮是制作刀鞘的常见选择，因其具备柔软、耐用和易于加工等特点。
接下来，需要根据刀剑的形状和尺寸等特点，裁剪合适大小的皮革和木板作为刀鞘的外壳。
一般来说，刀鞘的外壳有两个部分，分别是护刃和滑套。
护刃用于包裹刀剑的刃部，起到保护和固定的作用；滑套则用于包裹刀剑的剑身，保持刀剑的稳定和防滑。
这两部分通常是分开制作的，最后再组合在一起。
首先，制作护刃部分。
可将合适大小的牛皮用模具裁剪成带有弧形的片状。
然后将牛皮浸泡在水中，使其变软。
之后，将浸泡的牛皮用适量的力和模具慢慢弯曲成弧形，并且用夹子或其他辅助工具夹住，保持一段时间，使其保持所需的弧形。
等牛皮风干后，可以取下夹子，得到弧形的护刃。
接着，制作滑套部分。
首先，选择一块合适的木板，根据刀剑的形状和尺寸，将木板裁剪成滑套的外形。
然后，将滑套的内部用刮刀和砂纸等工具进行修整和打磨，使其与刀剑贴合度高。
之后，将护刃和滑套合并在一起，并用针线或胶水等固定连接，以确保在刀剑使用过程中不易脱落。
在固定连接处，可以利用雕刻和装饰等技巧进行一些体现个人风格和创意的处理，如刻画图案、雕刻文字等。
这不仅可以提高刀鞘的美观度，还可以使其更加与刀剑相得益彰。
最后，为保证刀剑的顺利取出和容易携带，还需要在刀鞘上设计合适的挂环和携带方式。
一般来说，可在刀鞘的一端制作挂环，以便悬挂或佩戴；另一端则可以制作腰带扣或手柄，以便挂在腰间或手中。
这些设计可根据个人的喜好和使用习惯进行调整和改进。
需要注意的是，刀鞘的制作技巧有很多种，上述只是其中一种较为常见的方法。
各种刀柄手工制作方法
各种刀柄手工制作方法刀柄是刀具工具中不可或缺的部分，它不仅提供了牢固的握持力，还能增加刀具的美感和使用舒适度。
刀柄的制作方法有很多种，下面将介绍其中几种常见的手工制作方法。
1. 木质刀柄制作方法：木质刀柄是最常见的刀柄类型之一，这种刀柄具有舒适的手感和良好的握持力。
木质刀柄的制作方法如下：1）选择合适的木材，如樱桃木、橡木等。
将木材锯成适当的长度和宽度。
2）将木材进行初步加工，用刨子将木材的表面修平，并打磨至光滑。
3）根据刀具的形状和大小，使用锯子和刨子将木材切割成与刀具形状相近的块状。
4）用胶水将木块固定在刀具的刀背上，并用夹子将其固定，让其干燥约12-24小时。
5）将刀柄形状打磨至光滑，用油漆或蜡进行涂装和保护。
2. 皮革刀柄制作方法：皮革刀柄常常用于打猎刀、军刀等刀具，在户外或沙场使用时更便于握持。
皮革刀柄的制作方法如下：1）准备好合适的皮革和刀柄模具。
皮革可以选择真皮或人造皮革。
2）将刀具的刀背削平，然后将其用布包裹好以保护刀刃。
3）将皮革用剪刀或刀具根据刀柄模具的形状剪裁成相应的大小。
4）将剪裁好的皮革用胶水涂抹在刀背上，并用夹子压紧，将皮革固定在刀背上。
5）将刀柄表面的不规则部分修整整齐，并用打孔器在刀柄上钻孔，以便握持时更加舒适。
6）将刀柄表面涂抹上保养油或皮革上的专用润养品，以增强皮革的保护性和美观度。
3. 麦拉刀柄制作方法：麦拉刀柄是一种旧式的刀柄制作方法，采用麦拉线作为握柄，舒适度较高。
麦拉刀柄的制作方法如下：1）准备好合适的麦拉线和刀具。
麦拉线可以是天然麦拉线或人造麦拉线。
2）将刀具的刀背削平，然后用布包裹好以保护刀刃。
3）将麦拉线固定在刀背上，通常是从刀柄开始用夹子逐渐往刀尖处固定。
4）在固定麦拉线的过程中，要求麦拉线的张力适中，不要过紧或过松。
5）将麦拉线的两端打结或用绳结固定，以确保刀柄牢固且不容易松脱。
6）根据需要，可以在麦拉线表面涂抹一层蜡或油，以增加刀柄的光滑度和防水性能。
刀柄和护手的制作方法
刀柄和护手的制作方法刀柄和护手是刀具的关键部分，影响着刀具的握持感和使用稳定性。
下面将详细介绍刀柄和护手的制作方法。
一、刀柄的制作方法:1. 材料准备：选择合适的木材作为刀柄的材料，如樱木、榉木、柚木等。
木材应该具有密度较高、硬度较大和纤维结构较密集的特点。
2. 切割木材：根据刀具的尺寸和形状，将木材切成适当大小的木块，一般刀柄的尺寸要比刀具的尺寸略大。
3. 制作刀柄形状：利用刨子、刨刀等工具，将木块的两侧和两端进行初步的修整，使其具备适合握持的形状。
在这个过程中，需要注意刀柄的曲线和握持感。
4. 钻孔：在刀柄的一侧，使用合适的钻头在木材中钻孔，形成一个刀柄内腔。
钻孔的直径和深度应该适合刀具的刀片和柄部的尺寸。
5. 装配刀具：将刀具的刀片插入刀柄内腔，并使用合适的胶水或粘合剂进行固定，确保刀片与刀柄的结合牢固。
6. 整体修整：对刀柄进行整体的修整，包括刨光、打磨和光泽处理。
在这个过程中，可以使用细砂纸、抛光布等工具，使刀柄表面光滑、细腻。
7. 上油：对刀柄进行上油处理，使其具备一定的防潮和防腐的性能。
可以选择木器专用的蜡油、亚麻油等进行上油处理。
二、护手的制作方法:1. 材料准备：选择合适的金属材料作为护手的材料，如不锈钢、铜、铝等。
材料应该具备耐磨性和耐腐蚀性。
2. 绘制设计图纸：根据刀具的形状和尺寸，绘制护手的设计图纸。
图纸中应包括护手的外形轮廓、孔洞位置和尺寸等。
3. 材料切割：将选定的金属材料按照设计图纸进行切割。
可以使用金属锯、剪刀等工具进行切割。
4. 打磨加工：使用砂纸、砂轮等工具对切割好的金属板进行打磨加工，使其表面平整、光滑。
5. 钻孔：根据设计图纸，在金属板上进行钻孔，形成孔洞。
孔洞的位置和数量应与刀具的形状相匹配，以确保护手与刀柄的稳固连接。
6. 抛光处理：对打磨好的金属板进行抛光处理，以提高其表面的光泽和美观度。
可以使用抛光膏、抛光机等工具进行抛光。
7. 安装固定：将制作好的护手与刀柄进行固定安装。
锦衣卫佩刀刀鞘的制造方法介绍
锦衣卫佩刀刀鞘的制造方法介绍嘿，咱今儿就来讲讲这锦衣卫佩刀刀鞘的制造方法！你想想啊，那锦衣卫可是威风凛凛的存在，他们的佩刀刀鞘那肯定也不一般呐！要做一个锦衣卫佩刀刀鞘，咱得先选好材料。
这材料就好比是建房子的根基，可得扎实了！一般得挑那种坚固又耐用的，比如说上等的木材，或者是坚韧的皮革。
要是材料不好，那刀鞘用着用着散架了咋办？那可就闹笑话了。
选好了材料，接下来就得精心打造了。
把木材或者皮革按照佩刀的尺寸和形状裁剪好，这可不能马虎，得严丝合缝的，不然刀放进去晃晃悠悠的，多别扭呀！然后呢，该打磨的打磨，把那些粗糙的地方都弄得光滑溜溜的，摸起来舒服得很。
要是用木材做刀鞘，那还得给它上点颜色，让它看起来更漂亮。
可以涂成那种深沉的黑色，或者是神秘的暗红色，就跟锦衣卫的气质相符。
要是用皮革，那就得好好鞣制一下，让它变得柔软又坚韧，还得给它缝上一些漂亮的装饰，像什么金丝银线啦，一下子就把档次提上去了。
刀鞘上还得有个挂扣吧，这样才能方便锦衣卫佩戴呀。
这挂扣也得精心制作，不能随随便便弄一个就完事了。
得结实，还得好看，别弄个歪瓜裂枣的挂扣上去，那可太掉价了。
制造刀鞘的过程中，每一个步骤都得认真对待，就跟绣花似的，得有耐心。
你想想，要是马马虎虎地做，做出来的刀鞘质量不行，那能配得上锦衣卫的身份吗？咱可不能砸了自己的招牌呀！而且啊，这刀鞘还得能保护刀。
毕竟佩刀可是锦衣卫的重要武器，要是刀鞘保护不好刀，那可不行。
所以刀鞘得足够结实，能经得起磕磕碰碰，还得能防潮防锈，让刀一直保持锋利。
你说，做一个锦衣卫佩刀刀鞘容易吗？这可不是随便谁都能做好的。
这得需要手艺，需要耐心，需要对细节的把控。
这就好像是人生一样，每一步都得走得稳稳当当的，不能出岔子。
咱虽然做不了真正的锦衣卫，但咱可以试着做做他们的佩刀刀鞘呀，感受一下那种威风凛凛的感觉，不也挺有意思的嘛！总之呢，这锦衣卫佩刀刀鞘的制造方法可不简单，但只要咱用心去做，肯定能做出一个漂亮又实用的刀鞘来。
图说--刀柄制作工艺刀鞘和工具使用
我的方法1. 先用锥形刀具在刀柄扩孔，比如3mm直径，变成外部3.5mm，里面不变。
2. 先墩粗铆钉一头，用小锤，轻轻沿铆钉边缘捶打，直到形成一个近似锥形的端头。
3. 钢材的铆钉孔倒角，以防铆钉变形时被钢板挤出棱，倒角起容纳变形的作用。
4. 穿入铆钉，留1mm截断。
5. 轻轻墩铆钉外缘，墩数下后，压紧刀柄，使铆钉探出较多，继续这个步骤，直到留下较大的铆钉头。
6. 继续5，完成其他铆钉铆接7. 最后整理每个铆钉，可两边同时进行。
注意防止铆钉头劈裂。
我因为喜欢铆钉孔、铆钉紧密配合（这样以后使用过程会极大的降低刀柄松脱可能），所以步骤3非常非常重要，因为第一个铆钉后，其他铆钉铆接时，可能被芯铁蹭出碎末，夹在刀柄、芯铁中，永远也无法铆紧。
我也同时将柄材内部磨出凹，这样可存屑，可存胶，减少刀柄找平的研磨量，还可以建立预应力，使柄材将来的收缩向使铆接更紧的方向。
续集来罗这个阶段几乎可以看出完工後的样子了有完整的铆钉制作纪录想学贯穿式铆钉做法的朋友可以参考喔#36~#80砂带粗磨去除菱角後概略修出刀柄曲面最後用砂布轮修整外型并磨出护手指凹弧面量取适当长度铜棒锯下铜棒并简单导角这里使用的是耐高温4分钟快乾AB胶孔位跟孔径相当精准手推只能塞进不到一公分 :cool: 垫个螺帽用虎钳逼进去胶乾硬之後将多馀长度磨除两侧各留约1~1.5mm即可铆合将露出来的铜棒均匀的打成香菇头形状并且确实锤紧此时铜Pin会跟木柄上的Pin孔完全密合#240砂带仔细将多馀的铜棒跟溢胶修平顺便将木柄跟铜护手外侧作初步细抛拉近一点看严丝合缝的接合面..爽..:)一下仅个人见解，有错误之处欢迎批评指正。
磨刀，就是把刃部磨到足够薄，以增加削切时的压强，但是作为刀又同时具有微齿，同时这些条件也受到材料的影响和限制。
我认为韧性好（具有弹性）且硬度高，而且还要分子结构紧凑，这样的材料磨出来才是最锋利的刀，（在此仅针对单一钢制出的刀）所以对于不同的材有不同的方法。
最新刀柄部分的结构图例
Taper:1/10 Angle: 2°51 47
4
4
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
20000-40000转/分 钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
5
5
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
+/- 0.002mm
6
6
刀柄系统 – 夹紧方式
• 利用差动螺钉和一 对锯齿形夹爪将刀 柄/刀具夹紧。
• 中心拉钉夹紧。
7
7
刀柄系统 – 刀具的接口形式
8
8
刀柄系统 – 刀具的接口形式
9
9
刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
10
10
刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
11
11
刀柄系统 – 组成
12
12
刀柄系统 – 模块化刀具
Modular
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
--主轴接口形式
DIN69871-A/B ISO7388-1
MAS BT403
CAT -V
YAMAZAKI
2
DIN 2080
2
DIN 2079
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
BBT 接口
传统7:24接口
3
3
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
弹簧夹套 Runout 0.01-0.03mm
15
15
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
超详细的真皮刀鞘制作过程，收藏后慢慢学
超详细的真皮刀鞘制作过程，收藏后慢慢学
工具：
颜料、保养油、植鞣革、裁纸刀、锉、铅笔、间距规、剪刀、锥子、尺子、斩、削边器、挖槽器、磨边棒、冲子、皮雕锤、划线轮、弯针、直针、线、尖嘴钳、冲板、垫板等等。
画版：
对于新手来说，如果没有专业的冲板、垫板，可以先简单用方格纸练手。
在方格上根据刀型画出皮鞘版型。
裁剪皮鞘：
方格纸对折，沿中线剪开，然后将样版用胶带粘贴在皮革上。
根据纸样版切割出皮鞘、夹层。
打孔：
量好尺寸
划线，打孔，再用锉打磨需要缝合的鞘环部分，结合更紧实。
缝合：
夹层缝合步骤同上。
削边，铲平：
上色：
插入小刀，定型。
对于新手来说，这是比较简单和基础的皮鞘制作流程，建议收藏后慢慢练习，熟练之后，可以加入更多的雕花设计，也会给你的皮鞘增色不少。
精美皮鞘欣赏：。
厉害！看刀友如果手工制作刀鞘
厉害！看刀友如果手工制作刀鞘
1，先找一块木头
2，从中间锯开
3，按照刀茎形状用木刻刀挖槽，注意正统的做法是一边深一边浅。
4，先装配缘，这样能保证将来缘能和切羽、切羽台对齐。
切羽位置在镡和缘之间，作用是可以减震，防止刀镡与刀刃直接接触，加强刀刃。
5，此时能看到两片木头确实不一样大，不是我做错了，是故意的。
作用是使受力位置不在接缝处，保证柄的强度。
6，用木锉锉出柄的外形。
这个柄是全包鱼皮的，所以木头部分要留出鱼皮的厚度。
之后再根据刀茎的目钉穴位置给木柄钻孔。
注意孔位置要略微偏下，给后面的工序留余地，并且将来也不容易松。
因为这个是军刀柄，所以柄形是“并反”，而且还要做出鹀目的孔和驻爪的槽。
打刀柄型是通常是“刃方一文字”，木柄后部和头的配合也和军刀不同。
8，裁剪鱼皮。
注意用生皮。
9，处理鱼皮。
其实只要用生皮，粘接就不用太下工夫，淀粉浆糊足以。
生皮干燥后自然就能牢固附着在木柄外面了。
10，此时再给鱼皮钻孔。
正式安装兜金。
11，缠柄卷
12，完工看效果。
从一块木头，到设计，木材的选择，以及制作方法，靠环环紧扣的工序支撑，才能达到人类抽象出来的器具性能要求，非常费时间。
更别提制作一把刀出来了。
感兴趣的刀友可以自己手工试一下
小编把武士刀的整体结构图分享出来，仅供参考
武。
刀柄模型的工艺设计与编程加工毕业设计说明书
加工方案: 根据零件的形状和加工要求，选用数控车床 CK6140S 加工该零件。 加工路线。选择原则为： 先粗后精，可以提高生产效率并保证零件的精加工质量。 先近后远，缩短刀具的移动距离，减少刀具的空行程时间，有利于保持毛坯 的刚性，改善切削条件。 走刀路线最短，在保证粗、精加工的前提时，使该程序具有最短的加工路线， 不仅可以节省加工时间，还可以减小刀具的磨损。 车削：加工轴右端时，夹持图纸左端∅ 46 部分，对零件右端逐一试切，达 到图纸端面要求为止，加工右端，进行粗加工，按照图纸依次由右往左加工，留 0.5mm 的余量。当粗加工完成时，进行精加工（需将数控车床主轴转速提至 803r/min），去除 0.5mm 的余量。轴右端如图 3-2 所示。
三、零件加工工艺过程分析........................................................................................6 （一）工艺设计..................................................................................................... 6 1.确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点.................. 6 2.制定加工方案及加工路线，刀具选用...................................................... 7 3.确定切削用量............................................................................................ 10 4.制定加工工艺，填写加工工艺卡............................................................ 11
图解：刀剑的六种锻造工艺
图解：刀剑的六种锻造工艺
全钢：也叫单钢，整刀都用一种钢材打造，硬度高，价格低，对刀匠的技术水准要求也低，适合初玩。
一般来说，采用花纹钢的全钢刀剑韧性好于别的材质，当然，这是在淬火技术一样的情况下。
甲伏锻：中国叫“包钢”，最原汁原味武士刀结构，用较硬的材料包裹较软的材料，增加了刀剑芯部的韧性，即使外部受损，刀剑也不至折断。
本三枚：甲伏锻的衍生物。
从图上看，刀尖用最硬的材料，芯部用最软的，两侧则采用适中硬度的，进一步保护刀剑互砍时两侧不受损。
四方咭：甲伏锻的衍生物。
在本三枚基础上，用适中硬度的材料把刀脊部分也保护起来。
夹钢：把硬的刃部嵌进较软的刀身，刀身会留下很整齐的夹钢线。
这个对刀匠要求很高。
想想你玩橡皮泥，要把一块捏进另外一块，还要保证接口处工整没有杂质，是多不容易，何况刀匠要面对的是几百度的两种钢铁！
后面的三枚合、五枚合还有七枚合都是刀匠个人创造，就像艺术家总想搞点创新似的，不多赘述了。
穿心柄的制作方法，看完自己也能做刀柄！
穿心柄的制作方法，看完自己也能做刀柄！很多人认为穿心柄就是老鼠尾，甚至说不是等宽龙骨贴片的都是老鼠尾，其实，这些都是错误的认识。
老鼠尾指的是那些为了偷工减料而做的钢丝焊接尾，焊接点对受力非常敏感，很容易断开。
而真正的穿心柄，正常使用是不会出现问题的。
并且，穿心柄的实用手感会比等宽龙骨贴片的舒服，因为等宽龙骨在劈砍时容易震手。
其次，穿心柄样式比较丰富多彩，更为美观。
最后呢，穿心柄更为轻便。
但是穿心柄也有缺点，就是对侧面受力比等宽龙骨要敏感，总之你可以根据自己的爱好设计你的刀柄。
下面为喜欢穿心柄的刀友整理了一篇制作教程。
这是动手前的准备材料：然后按照图片顺序组装、粘合、打磨即可：切割刀柄，挖孔：挖孔用的工具刀：继续切割、打磨：最后一个过程就是精细抛光：另外一种更复杂的穿心柄制作：先把两种颜色的木块粘在一起，按照下图切割。
然后标好序号，按照顺序组装、粘合，打磨即可：匠人工坊的直刀多采用穿心柄结构，这是一把匠人工坊纯手工北欧风情猎刀：最后，归纳一下几种穿心柄结构：详情参数【北欧风情】猎刀【品名】北欧风情大马士革小猎刀【出品】匠人工坊【规格】大的刀全长20cm刃长9.5cm 宽3cm厚度0.4cm；小的刀全长15.5cm刃长7cm 宽2.4cm厚度0.4cm【用途】日用，狩猎，把玩，收藏【刃材】扭绞纹大马士革钢，硬度60【柄材】花梨影子、海象牙、非洲黑檀；纯正欧洲穿柄设计【刀鞘】意大利小牛皮手工剔花，西番莲花纹每一道工序都倾注匠人的心血，同等级别刀具在国际市场上都是过万人民币的行情！可登录易趣对比查询！【服务】终身免费维修保养。
看匠人亲手制作皮鞘,一场极致享受的视觉盛宴
看匠人亲手制作皮鞘，一场极致享受的视觉盛宴
皮鞘，不仅仅是用以保护刀的功能性用具，更是一种艺术品。
只有精湛的工艺、雕工之美，才能成就精品。
一件完美的皮鞘背后，是精雕细琢和严格的工序。
△匠人工坊手锻大马士革刀：『狼牙』
先设计好需要雕刻的图案纹样，再使用圆头铁笔依图案纹样线条，转绘到皮革上。
这个过程中，需要匠人运笔坚定、有力，并随时检查线条有无遗漏。
接下来要顺着转绘图案的痕迹，使用旋转刻刀将弯曲的图案轮廓线条刻在皮革之上。
使用旋转刻刀时，匠人需仔细把握刀身倾斜角度、切入皮革的深度、旋转曲度等方面，精神高度集中。
然后使用打敲、印花工具，在图案纹样上敲打出基本轮廓及阴影，制造出图案纹样的立体感，让画面丰富生动、栩栩如生。
常见的皮革染色法有油染法、糊染法、水晶染法、干擦法、蜡染法、亚克力染等，染色时，应依据图案设计而选用染色方法。
最后确认无尘埃附着后，以划圈方式的轻轻在皮革表面上一层皮革亮油，增加光泽。
到此，一件融入了技师的视觉美感及创意构思的、独一无二的艺术精品就完美呈现了。
关于皮鞘的保养，可以2〜3个月上一次貂油。
先涂在软的棉布上，再轻柔的擦拭皮面。
化学产品会加速皮革的老化和开裂，最好不要选用。
如果皮鞘不慎遇水淋湿，最好先用干布吸去水分，在置于阴凉处自然风干，避免暴晒和直接吹风。
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我的方法1. 先用锥形刀具在刀柄扩孔，比如3mm直径，变成外部3.5mm，里面不变。
2. 先墩粗铆钉一头，用小锤，轻轻沿铆钉边缘捶打，直到形成一个近似锥形的端头。
3. 钢材的铆钉孔倒角，以防铆钉变形时被钢板挤出棱，倒角起容纳变形的作用。
4. 穿入铆钉，留1mm截断。
5. 轻轻墩铆钉外缘，墩数下后，压紧刀柄，使铆钉探出较多，继续这个步骤，直到留下较大的铆钉头。
6. 继续5，完成其他铆钉铆接7. 最后整理每个铆钉，可两边同时进行。
注意防止铆钉头劈裂。
我因为喜欢铆钉孔、铆钉紧密配合（这样以后使用过程会极大的降低刀柄松脱可能），所以步骤3非常非常重要，因为第一个铆钉后，其他铆钉铆接时，可能被芯铁蹭出碎末，夹在刀柄、芯铁中，永远也无法铆紧。
我也同时将柄材内部磨出凹，这样可存屑，可存胶，减少刀柄找平的研磨量，还可以建立预应力，使柄材将来的收缩向使铆接更紧的方向。
续集来罗这个阶段几乎可以看出完工後的样子了有完整的铆钉制作纪录想学贯穿式铆钉做法的朋友可以参考喔#36~#80砂带粗磨去除菱角後概略修出刀柄曲面最後用砂布轮修整外型并磨出护手指凹弧面量取适当长度铜棒锯下铜棒并简单导角这里使用的是耐高温4分钟快乾AB胶孔位跟孔径相当精准手推只能塞进不到一公分 :cool: 垫个螺帽用虎钳逼进去胶乾硬之後将多馀长度磨除两侧各留约1~1.5mm即可铆合将露出来的铜棒均匀的打成香菇头形状并且确实锤紧此时铜Pin会跟木柄上的Pin孔完全密合#240砂带仔细将多馀的铜棒跟溢胶修平顺便将木柄跟铜护手外侧作初步细抛拉近一点看严丝合缝的接合面..爽..:)一下仅个人见解，有错误之处欢迎批评指正。
磨刀，就是把刃部磨到足够薄，以增加削切时的压强，但是作为刀又同时具有微齿，同时这些条件也受到材料的影响和限制。
我认为韧性好（具有弹性）且硬度高，而且还要分子结构紧凑，这样的材料磨出来才是最锋利的刀，（在此仅针对单一钢制出的刀）所以对于不同的材有不同的方法。
根据总结而来的经验，。
1)硬度低且保持度不是佳的材料适合微尺结构，一般采用600#到1000#的油石进行研磨，要求如下，一，保证刃面绝对平整，新手采用手电发（利用电筒的强光观察反光），这种方法非常精确，在磨的过程中，开始应用较粗的油石进行粗磨，先磨一边，力度稍大，磨到另一边起毛边或飞边为止，然后换边，用力变小，磨三到四下换边（渐轻）直到毛边很小或者消失，然后直接换细磨的油石。
这时用力为轻到很轻到很轻（只需要杖刀），过程中注意对光，磨的过程中时刻调整，然后注意刃纹，作为微齿结构的刀刃刃纹决定着锋利程度。
务必保证刃面平整，用手电法。
磨法根据个人习惯。
2)材料硬度稍高（HCR55-61)在这个范围内的材料硬度相对高，韧性也很好，但是当刃部太薄的时候不仅不具有微齿结构而且按基本上不具备保持度，所以使用较细的磨料能制造出很薄的刃部还能制造微齿，用方法1磨到细磨，然后是精磨，精磨可以直接从800#上到2000#，也要用到手电法，手电起着至关重要的作用，新手建议使用砂纸或者天然水磨石，高手建议使用红宝石配合W2.5的金刚石粉。
砂纸的使用方法就是用平整载体用双面胶贴上去，可以放着推磨也可以放在直尺等载具上磨，注意一定要轻，注意刃纹，手电法检验平整度，砂纸后面垫了双面胶在刃部边缘不会特别平整，不过锋利程度影响不大，一般凌空断发不算难事。
也可以磨到吹毛断发。
后者为红宝石，这个石头很好，但是往往新手很容易磨成圆刃，因为石头硬，且光滑，不容易有摩擦的感觉，但是表面平整对提高锋利程度很有帮助，配合金刚石研磨膏会更好用。
3)硬度高，保持度好的材料，硬度（HCR60以上）材料到达这个程度可以使刃部达到极薄，一般的磨料很难达到要求，我知道日本磨刀会用到挫草，这样极小的削切量可以使刃部达到急薄，如果注意研磨方向还能创造出急微的微齿，我找了找身边所有的资源，发现削磨量最小的要数金刚石研磨膏了，怎么才能去磨平面呢？一定是需要一个载体，我仔细寻找，最后找到了硬木和复合纸板，在硬木上磨出平面，尽量平整，打磨到1000#就可以了，然后上研磨膏，用手电法检验，最好使用W2.5以下的，然后就磨吧…结果就是三十度刃角锋利的极限。
吹毛断发应该不是问题了。
如何磨刀（这是我看过的第一个贴，我也是从这里豁然开朗的。
）磨刀通则：1、不管磨什么刀或用何种工具，磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。
此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。
说到这边，有一个迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出厂时的开刃角？从收藏者观点，此点勿庸置疑。
但从使用者观点，我倒觉得值得商榷，我通常会依照自己的用刀习惯，来改变刃角，使刀能在手中做到最大的应用，但前提还是「就算你要改变刃角，你还是要保持固定改变后的刃角角度」。
2、当你可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。
磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区过程，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述过程，制造出锋刃，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。
由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若你一直磨不好，必须从此处着手再加强。
一般刀刃若无缺角需要修整或改薄刃角的话，通常我们是从600 grit的磨石进行粗磨，依照1的要领去研磨，磨到什么程度呢？ Key Point：磨到刀刃在另外一边全部刀刃边缘都起毛边（或飞边）为止。
起毛边代表你真正将刀身削薄制造出新的锋锐区，因为你的研磨面已到达刃边。
此时翻转刀面，依相同要领再研磨，直到另一边刀刃又起毛边（有些师傅只磨一面就去毛边即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀时再从另一边磨起。
3、如果你步骤2很确实，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此时用手垂直方向摸刀刃就已感觉很利了），剩下的就是去毛边的工作。
去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量（与部骤2相比）轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。
翻过面来同样要领再磨十下后再翻面，接下来要用很小的力量（几乎是刀本身的重量而已），将刀刃稍微提高角度（约5度以内），轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。
Ok, you get it. 一只去好毛边的利刃。
以上所述过程只是通则，个人可依习惯或刀种、钢材不同，自行加减，但程序上大概就是这样啦。
如果你还是磨不利（不大可能），再从步骤2开始，确实作到起毛边后再进行下一步骤。
4、接下来就是光的过程了，光就是用皮革（或用布轮…等）加研磨剂颗粒，将刀刃成镜面（对锋利程度个人是认为不是有很大影响啦），但其要领与前述磨刀要领不大相同，是以刀背向前行进方式略提高刃角来实施（因为光也有去微细毛边的效果）。
要注意的是，并不是任何刀都需要光，一般切割绳索、纸张等拉着切（slice）方式的刀刃最好保持一些锯齿状会较好用，而以压着切（push out，如削苹果皮、刮胡子等）方式使用的刀刃，光后效果一级棒。
各人请依需要自行决定。
（注：拓直久庆在「求生刀的妙用」中曾提出：单刃刀（single bevel）压着切，双刃（double bevel）刀拉着切。
与上述原则有异曲同工之妙，因为通常要光的刀都是刃角较小，以推或压着施力方式（如peeling）切的。
）经过以上的各道次流程后，相信就算是新手应该也能磨出非常锋利的刀子，差别只是在步骤2中，老手应该较能保持刃角及以较少时间完成吧。
但只要大家有恒心、耐心将步骤2确实作好，一定能磨出漂亮且锋利的刀子。
依我个人经验，磨后去毛边但未光前的刀子可轻易刮下腿毛、汗毛及削断A4纸或悬空的发丝，但刮胡子我就不知道了，因为我的刀不是刮胡子用的，刮手毛、腿毛容易，但面对镜子拿刀（安全剃刀例外）刮自己的脸，绝对是不干的，以免一个闪失就破相。
5、最后跟大家讨论一下刀刃锋利度的维持，KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs文章中提出：由于目前刀用钢材及热处理技术的进步，刀用一段时间后，刀刃不会很快磨损，但会因使用者的施力方式使刃端向左或右边弯曲，此时使用者可能会感到不像刚磨好那么利。
此时刀刃锋利度的维持不需要重磨，只要拿一根铁质磨刀棒（卖猪肉摊贩常用那一种），将刀刃左右各刷几次就好了。
由于磨铁硬度与刀钢材相差不是很大，因此此刷的过程只是将刃边再恢复正常角度（re-alignment）而已，并非如前述磨刀过程中磨去刀身的材料。
因此，特别要注意一定要拿铁质磨刀棒，不可用陶瓷或钻石磨刀棒（这两种磨刀棒是真正磨刀而非重排刃角），至于铁磨棒上之凹槽多寡甚或没有都没有很大关系。
刷的方法是左手拿铁磨棒，将刀刃以约20度角从近刀柄处一直刷到刀尖，刷时施力很小几乎是用刀本身的重量，每刷一次后就换边再刷一次，如此五至十个循环应可将刀的刃角导正，刀又可锋利如新了。
刷时刀刃向前或刀背向前都可以，看个人习惯。
Joe建议不管是较软的厨刀或ATS34等较硬的刀，都应常常进行此一Steeling的步骤，除可常保刀子锋利外，还可因不需常要磨刀而减低刀的寿命。
但如果Steeling无法使刀回复锋利度时，就代表刀刃是真正钝了，必须照前述1至4步骤来磨刀，方可使刀回复利度。
以上Steeling的理论经实际验证，个人非常赞同，也非常有效。
但应注意的是， Steeling当然是一种很好的刀刃保持方式，但用布轮加研磨剂光也是另一个不错的方法，它不具粗研磨的作用，但可导正刃角，而且可得到镜面的刀刃，缺点是比Steeling麻烦许多，各人亦可依喜好选择使用。
总之，不要用磨刀来作刀刃保持（edge maintenance）的工作，那会令你的爱刀寿命很快减短（尤其是如Sebenza等高价位折刀），最后变成牙签状，而且越磨开刃角的面积越大，越来越难磨。
6、总结：以上文章有有部分是从KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs的文章中意译出来，再加上小弟以往搜集各种磨刀信息后整理出来的简单通则，详细过程可能需要大家自行去摸索并建立自己的一套独门刀法了。
但很好玩的是，这些理论也是我在以前向一些制刀师傅讨论时他们都会提到的共通点，因此如果东西方文化都认为有用的观点，相信对大家应该也有用。
简单以几句口诀来描述磨刀的技巧，希望对大家有帮助：「制造毛边、去毛边、光」。
Ok, there you go.此外，有一点忘了告诉大家，如果你是生手，除了上面文章中的重点外，请特别注意在细磨及光过程中的减少力道步骤，此步骤对我而言因以前磨金相的训练，认为是理所当然，但对不熟的人可能也是关键程序，总之愈磨力道要愈轻，逐渐使毛边变小消失（如果减力的动作熟练且feeling出来的话，甚至一块中粗度磨刀时就可以搞定一切）。