五章纯金属的凝固ppt课件

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05 单相合金的凝固PPT课件

05 单相合金的凝固PPT课件

T
k
G L
m
G S SL
界面
36
当界面液相一侧形成负温度梯度时纯金属界面前方获得大于 ΔT k 的过冷度。这种仅由熔体存在的负温度梯度所造成的过 冷,习惯上称为“热过冷” 。纯金属在负温度梯度下可发展 为树枝晶。
S
G S
L
G L
界 面 ~Tm -Δ Tk
37
二、“成分过冷”对合金固溶体 晶体形貌的影响规律
小于液相线的斜率时,即:
GL
TL (x' ) x'
x' 0
出现“成分过冷” 。
T M
T
S C =C S0
C*
C% L C*
S
m
a)
) L
C%
b)
C 0
界面
X'
T
T实 1

T 实际 2
界面
TL(x')TmTLm(LXC'0)11KcK0)0eDRLx'
成 分 过冷 区
1) 1 e
称为溶质富集层的“特征距离”。
9
曲另线外的,形最状初受过凝渡固区速的度长R、度溶取质决在于液K0相、中R、的D扩L散的系值数, KD0L越、大分、配R常越数大K或0影DL响越,小R,越则大最,初D过L越渡小区,越K短0越;小最,后
过渡区长度比最初过渡区的要小得多,与溶质富集层 则在固-液界面前沿溶质富集越严重,曲线越陡峭。 的“特征距离”的数量级相同。
49
3、“外生生长”与“内生生长”的概念
晶体自型壁生核,然后由外向 内单向延伸的生长方式,称为 “外生生长”。
平面生长、胞状生长和柱状枝 晶生长皆属于外生生长。
等轴枝晶在熔体内部自由生长 的方式则称为“内生生长”。

《金属的凝固特点》课件

《金属的凝固特点》课件

连铸工艺
连铸工艺是将液态金属通过连续浇注 的方式,在连铸机内冷却凝固成所需 形状和性能的金属制品的工艺方法。
连铸工艺的应用范围广泛,可生产各 种规格的钢材,如板材、管材、型材 等。
连铸工艺具有高效、节能、环保等优 点,是现代钢铁工业中的重要生产工 艺之一。
定向凝固工艺
定向凝固工艺是一种通过控制热 流方向,使液态金属在特定方向 上凝固,从而获得具有定向组织
结构的金属制品的工艺方法。
定向凝固工艺主要用于制备高性 能的金属材料,如高温合金、单
晶叶片等。
定向凝固工艺具有组织细密、力 学性能优异、耐高温等特点,广 泛应用于航空、航天、能源等领
域。
05
金属的凝固应用
在机械制造中的应用
01
02
03
零件制造
金属凝固后具有良好的强 度和耐久性,因此在机械 制造中广泛应用于制造各 种零件和工具。
金属的凝固速率
01
影响因素
冷却速率、金属的纯度和结晶温度。
02
规律
冷却速率越快,凝固速率越高;金属纯度越高, 凝固速率越高;结晶温度越高,凝固速率越高。
金属的凝固缺陷
01 凝固过程中由于各种原因导致金属内部结构的不 完善或异常。
02 主要类型:缩孔、疏松、偏析、裂纹等。
02 对金属的性能产生不良影响,如降低机械性能、 耐腐蚀性能等。
01 结晶温度
金属开始从液态向固态转变的温度点。
02 影响因素
金属的纯度、冷却速率和金属的种类。
03 规律
纯金属的结晶温度较高,合金的结晶温度较低; 冷却速率越大,结晶温度越高。
金属的凝固结构
金属的固态晶格结构。
影响因素:金属的原子半 径、晶体结构和化学键类 型。

金属凝固原理形核优秀课件

金属凝固原理形核优秀课件

得到类似于均质形核的系统自由能变化曲线 (见下图),曲线有一最大值,该值对应的半径
用 r ** 表示,称为异质形核的临界晶核半径。
图3.7 均质和异质形核功图
令rG|rrr0,得2异L质SV形sT核m的临界晶核半径:
虽然实际生产中几乎不存在均质形核,但其原理 仍是液态金属(合金)凝固过程中形核理论的基础。其 他的形核理论也是在它的基础上发展起来的。
§3-3 异质形核(非均质形核 )
合金液体中存在的大量高熔点微小固相杂质,可作为非均 质形核的基底。晶核依附于夹杂物的界面上形成。这不需要形 成类似于球体的晶核,只需在界面上形成一定体积的球冠便可 成核。非均质形核过冷度ΔT**比均质形核临界过冷度ΔT*小 得多时就大量成核。
金属凝固原理形核
凝固是物质由液相转变为固相的过程,是液态成形技术
的核心问题,也是材料研究和新材料开发领域共同关注 的问题。 严格地说,凝固包括: (1)由液体向晶态固体转变(结晶) (2)由液体向非晶态固体转变(玻璃化转变)
常用工业合金或金属的凝固过程一般只涉及前者,本 章主要讨论结晶过程的形核及晶体生长热力学与动力学。
1 2
3
3.1
凝固过程包括:形核过程和晶体长大过程。凝固后的宏观组织由晶粒和 晶界组成
§3-1 凝固的基本热力学条件 一、液-固相变驱动力 二、大量形核的过冷度(T*)
一、 液-固相变驱动力
• 从热力学推导系统由液体向固体转变的 相变驱动力ΔG
图3.2 液-固体积自由能的变化
当 T >Tm 时,有:ΔGV = Gs - GL> 0
计算及实验均表明: ΔT* 0.2Tm
图3.5 均质形核的形
核率与过冷度的关系
三、均质形核理论的局限性

纯金属的凝固

纯金属的凝固
引言



多数金属制品的生产都需要经历熔炼和铸造两 个工艺过程。熔炼是为了获得符合要求的液态 金属。铸造是将液态金属注入铸模中使之凝固 成一定形状,尺寸的固态金属件或金属锭。 结晶:液态金属转变为固态金属晶体的过程。 结晶是铸锭,铸件,金属焊接生产的主要过程。 是材料制备的最主要工艺。 广义结晶定义:聚集态,晶态,非晶态—晶体 的过程。

铸锭中产生收缩孔,分为五类:缩管,均匀收 缩,缩穴,分散缩孔,表面疏松(表面最后凝 固,或有气体疏松)
缩管
单向收缩
缩穴
分散疏松 表面疏松

气泡:一是脱溶出气泡,二是化学反应气泡 1,气泡长大速度比界面生长速度快,则长大 上浮. 2,气泡长大速度和界面生长速度相当则呈蜂 窝状气泡 3,气泡长大速度比界面生长速度慢,则成内 部气泡
1 1 P ( ) r1 r2

该压力会导致固溶体吉布斯自由能增加,


2 尔体积。 r1 r2 纯组元固液两相平衡时,两相的吉布斯自由能 差为: H T S 2 kV 0
S
k
1 1 G ' VS P VS ( ) 2k VS r1 r2 1 1 1
一,液态金属的某些模型



1,准晶体模型:接近熔点时,液态金属中部 分原子的排列方式与固体金属相似,有许多晶 态小集团,可以称为晶胚。大小不等,取向各 异,此起彼伏,瞬息万变,瞬时形成,又瞬时 散开,消失-称为近程排列组态。在液体中出 现的这种结构状态称为结构起伏。 2,非晶体模型:液体金属中的原子相当于紊 乱的密堆球,当中,有着被称为“伪晶核”的 高致密区--晶胚。 晶核:那些几何尺寸大到一定程度可以稳 定长大而不消失的晶胚。 第一个模型已被X射线衍射分析证实。

金属的凝固成形PPT优秀课件

金属的凝固成形PPT优秀课件
充型能力越强。 3.浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂,流动阻力
越大,充型能力越差。
(三)铸型充填条件
1. 铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的 金属吸取热量并储存在本身的能力。

2.铸型温度 铸型温度越高,液态金属与铸型的温差 越小,充型能力越强。
3.铸型中的气体
(四)铸件结构
(1)折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数,为铸件体积 与表面积之比。折算厚度大,热量散失慢,充型能力就 好。铸件壁厚相同时,垂直壁比水平壁更容易充填。
17
三、铸造内应力、变形与裂

(一)铸造内应力
铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻 碍,铸件内部即将产生内应力。
1.机械应力(收缩应力) 上型
合金的线收缩受到铸型、 型芯、浇冒系统的机械阻 碍而形成的内应力。
机械应力是暂时应力。
下型
18
2.热应力
热应力是由于铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同, 以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。
2.适应性强:(1)合金种类不受限制; (2)铸件大小几乎不受限制。
3.成本低:(1)材料来源广; (2)废品可 重熔; (3)设备投资低。
4.废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
4
第一节 金属的凝固特点
一 液态金属的充型能力与流动性
充型—— 液态合金填充铸型的过程。
充型能力——液体金属充满铸型型腔,获得尺寸精确、 轮廓清晰的成形件的能力。
T
1
TH
1
2
塑性状态
++-
t0~t1: t1~t2: t2~t3:
11
T临
22
2

金属凝固原理课件

金属凝固原理课件
形核速率
描述形核过程的快慢,与温度、过 冷度等因素有关。
晶体的长大与生长形态
晶体长大
晶核形成后,周围的原子或分子 继续附着到晶核上,使晶体逐渐
长大的过程。
生长形态
晶体生长过程中形成的外观形态, 如树枝状、柱状、球状等。
生长速率
晶体长大的速度,通常与温度梯 度、溶质浓度等因素有关。
04
金属凝固过程中的组织与性能
02
金属凝固过程中的传热与传质
传热与传质的基本概念
传热
指热量从高温处传递到低温处的 现象,是热量传递的一种方式。
传质
指物质从一处传递到另一处的现 象,是物质传递的一种方式。
金属凝固过程中的传热与传质现象
传热现 象
在金属凝固过程中,热量从液态传递 到固态,使液态金属逐渐冷却并转变 为固态。
传质现 象
03
金属凝固过程中的形核与长大
形核的基本概念
形核
指在液态金属中形成固相 晶核的过程。
形核过程
在液态金属冷却过程中, 原子或分子的排列逐渐变 得有序,最终形成固体晶 格结构。
形核率
单位时间内形成的晶核数量。
形核机制与形核速率
均质形核
在液态金属中自发形成晶核的过 程,需要克服能量障碍。
异质形核
在金属中的杂质或界面上形成晶核 的过程,通常较容易发生。
02
金属凝固是金属材料制备和加工 过程中最重要的物理过程之一, 对金属材料的性能和应用具有重 要影响。
金属凝固的物理过程
01
02
03
冷却过程
金属液体在冷却过程中, 原子逐渐失去液态的无序 性,开始形成固态晶格结 构的过程。
形核过程
在金属液体冷却到熔点以 下时,原子开始聚集形成 晶核的过程,是金属凝固 的起始点。

金属凝固及控制PPT

金属凝固及控制PPT

液体的特征: 具有良好的流动性,无确定的形状,原子间距稍大于固体, 配位数稍小于固体,存在近程有序状态。(图1-3)
图1-3 液体金属的球体模型
1.2 固体金属的晶体结构
固体金属由晶体组成,每个晶体具有相同的排列次序,而晶 体间的接合部-晶界的原子排列紊乱。如果取一个晶体中的单胞 来研究,按其点阵排列状况可分为:立方晶系、六方晶系、三斜 晶系、单斜晶系、正交晶系、四方晶系、三角晶系。常见的有立 方晶系和六方晶系,如:面心立方、体心立方、密排六方晶胞等。
3.1 固—液相界面的结构
光滑界面(小平面):是指固相界面上的原子排列成平整的原子 平面,即晶体学的某一晶面。(图3-1) 粗糙界面:是指固相界面上的原子排列高高低低粗糙不平,不显 示晶体学的任何晶面特征。(图3-2)
3.2 决定固相—液相界面类型的因素
表面自由能相对改变值: (图3-3)
表面位置被占据的分数: x 当特征值 α≤2 时,在x = 1/2处曲线出现一个极小值,说明这类物 质以粗糙界面形式长大(金属型界面)。 当特征值 α≥5 时,在x = 0、1处,曲线出现极小值,说明这类物 质以光滑面形式长大(非金属型界面)。(图3-4)
图1-19 体心立方晶胞的原子数
d)构成晶胞的原子堆积方式(图1-15) (1)ACAC (2)ABAB (3)ABCABC (4)ACBACB 如:密排六方的原子堆积方式ACACAC……或者ABABAB…… 面心立方的原子堆积方式ABCABCABC……
图1-15 密集排列的原子面,从中可见有B和C两 种凹穴位置,其上可放置第二层原子
图5-18 K0<1和K0>1两类平衡相图的一角
b)非平衡分配系数KE:反映在特定条件下非平衡凝固过程中固相 成分和液相成分的差别。 KE = 瞬时形成的固相成分/在同一时间内液相的平均成分

第05讲 金属的凝固(1)

第05讲 金属的凝固(1)

也称边界层,其厚度为δ。
31 20

在凝固的开始阶段,边界层内不断接收固相排出的
溶质原子使边界层内溶质堆积不断增加的同时,边
界层内溶质原子通过扩散向液相深处(大体积液相)迁 移,此扩散流的扩散通量J随边界层内溶质富集程度 的增高而增大。当这两个一进一出边界层的溶质流 量相等时即进入了动平衡状态。此前为初始过渡阶
31 25
图2.9 成分过冷示意图
31
26
二、产生成分过冷的临界条件
G mC0 1 K 0 R D K0


研究表明,凝固界面的形态可以分为平界面、胞状 界面和树枝状界面三种类型;无论是光滑界面,还 是粗糙界面,都可能有这三种类型的界面形态。 当合金的原始成分一定时,随 G / R 值减小(成分 过冷增大),晶体形态将由平面晶向着胞状晶、胞 状树枝晶、柱状树枝晶和等轴树枝晶的方向转变。 图2-10清晰地表达了 G / R 和C0对晶体形态的影响。
图2-7 两种K0合金相图的一角
31
17
2.2.2 非平衡凝固时的溶质再分配 1、液相均匀混合时的溶质再分配

当凝固过程较为缓慢,液相内溶质通过对流、搅拌
和扩散可充分混合使成分均匀化。

在冷却凝固过程中液相成分沿液相线变化,由局部
平衡关系在不同温度(或时刻)由液相生成的固相成 分 ,在随后冷却中保持不变。
这种生长机制既不需要孕育期、临界尺寸和形核功, 也能保持高密度的台阶空位。它的生长是连续的垂 直生长,相界面处生长的动态过冷度也很小。 这种生长机制适用于大多数金属。
31 9


三、晶体生长形态 (1) 正温度梯度——平面状生长 液态金属在铸模中结晶时,由于模壁冷却能力强, 结晶潜热和冷却散热靠模子吸热和传导散热使靠近 模壁的液体最先过冷而结晶。此时铸模中心部位的 液体温度仍很高,必然造成界面前沿液体呈正温度 梯度分布[图2-4(a)]。
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2020/5/1
形核功小结
12..均ΔG匀k形>核0功,为即:形 核G 时k需4 3外界L 2 m 供 T m T 给能2量=。1 34πrk2σ ①说明形核时体积自由能的减少只补偿了表面能
增加的 2 大小 ,其数值为 1 表面能大小。
3
3
②ΔT↑,ΔGk↓↓易于形核。
1
3.
表面能的形核功是由液态金属中的能量起伏来
G 非 - 4 3 ( L 2 m T m T ) 3 G V 4 ( 2 L T m m ) 2 S L 2 3 c o s 4 c o s 3
G非G均23cos4cos3
2020/5/1
(四)非均匀形核功大小讨论
G非G均23cos4cos3
1. 当θ=0o , cosθ=1 ,ΔG非=0, 相当有天然晶核, 如a)图 ;
于进行。 4.在某一过冷度下第一批晶核出现等温停留的时间为
孕育期;且过冷度越大孕育期越短,结晶易于进行。 5.液态金属的微观结构为相起伏(结构起伏)-近程有
序的原子集团时聚时散,此起彼伏的现象;相起伏尺 寸随ΔT,rmax;温度越低,相起伏出现的几率越大. 6.过冷液相中的相起伏为晶胚.
2020/5/1
§5.2 纯金属凝固的热力学条件
为什么过冷是凝固的必要条件? (从热力学上进行分析)
一.自由含温度-曲线(G-T):
设: 固态金属的自由能为Gs 液态金属的自由能为GL 金属凝固时: ΔG=GS-GL 自由能又可由下式表示:
G=H-TS
H-热焓 S-熵值
根据热力学条件:dG=VdP-SdT 结晶在恒压下进行:dP=0 dG=-SdT
第 §5-1金属凝固的基本过程
五 §5-2金属凝固的热力学条件
章 纯
§5-3形核
金 §5-4长大
属 的
§5-5纯金属凝固的生长形态
凝 §5-6金属凝固的动力学
固 §5-7金属铸锭的凝固与组织
2020/5/1
§5.1金属凝固的基本过程
一.金属凝固的过冷现象
1.Tn<Tm,ΔT = Tm –Tn-过冷现象; 2.纯金属恒温结晶(潜热=散热); 3.结晶速度v ↑,ΔT↑,孕育期 ↓;
2020/5/1
G 非 G V 1 3 3 ( 2 3 c o s c o s 3 ) S 1 S L ( S B L B ) S 2
将σL-B=σS-B+σL-Scosθ及
sin21co代s2入整理后得到 :
G 非 ( 4 3 3 G V 4 2 S L ) 2 3 c o s4 c o s3
固、液相G-T曲线
结晶,欲使GS-GL=ΔG<0, 必须使T<Tm.这定性地说明了结晶必须过冷. 所以:过冷是结晶的必要学条件。
纯金属形核的热力学条件是: Tn<Tm ,GS<GL, ΔG<0
2020/5/1
二、单位体积自由能ΔGV与过冷度ΔT的关系 在温度Tn时,G=H-TS
∴GS=HS-TnS; GL=HL-TnSL
过冷现象-实际结晶温度低于理论 结晶温度的现象。
纯金属结晶冷却曲线
过冷度-理论结晶温度与实际结晶温度之差。
结论:过冷是结晶的必要条件。
第一节 2020/5/1
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二.金属凝固的基本过程
纯金属结晶过程示意图
基本过程:在一定过冷度下,形核与长大,边形核、 边长大,最后生长成多边形晶粒的过程。
孕 育 期:在某一过冷度下等温停留的时间,并且 过冷度越大孕育期越短,结晶易于进行。
第一节
2020/5/1
三.液态金属的微观结构
(一)液态金属的性质: 1.金属的相变热:金属由LS转变时近邻原子间结合键
破坏不大;配位数变化较小,由液态向气态转变时结 合键被彻底破坏,熔化热>>汽化热,液态和固态一样 都是金属键结合。 2.金属熔化时的体积变化:大多数金属熔化时体积变化 仅为3%-5%,熔化前后原子间距变化不大,熔化前 后原子间结合力较为接近。 3.金属熔化熵值变化小: 金属熔化时结构变化小,只是相对“无序度”增加. 液态金属结构与固态相似存在“近程有序”,“近程 密 堆”,“远程无序”.
3
提供。(一定的相起伏对应的能量起伏)
能量起伏-尺寸不同的相起伏具有的能量偏离体系 平均能量的时起时伏,此起彼伏的现象。
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自发形核小结
1.形核的热力学条件是:GS< GL, ΔG总<0 ,Tn<Tm ,
且ΔT,ΔG,结晶易于进行。
2. 形核的结构条件是:
k
2Tm LmT
3. 形Δ核T的, 能rk量,条较件小是晶:胚ΔG 便=,可G以k 成43为L2晶m T核m T。2
2020/5/1
(五)临界晶核的形核功-ΔGk大小
Δ G k=-4 3π L 2m σ Δ T T m 3Δ G V+4π L 2m σ Δ T T m 2σ
化简得
Gk4 3L 2 m Tm T2=1 34πrk2σGk
=
1 3
4πrk2σ
形核的能量条件是:临界晶核表面能的三分之 一大小,即均匀形核时体积自由能的降低只补 偿了表面自由能增加的三分之二大小。
,
dG dT
S
2020/5/1
对 d G S 进行讨论:
dT
① ∵S>0 ∴dG/ dT<0, 随温度
T的升高,dG<0 说明G-T曲
线为下降曲线;
② ∵S>0 T S SL>SS ∴随温 度的升高GL-T曲线的变化率 大于GS-T,两曲线在Tm处相遇 GL=GS ;
③ 依据热力学条件ΔG<0时才能
单位体积自由能: ∴ ΔGV= GS-GL=(HS-HL)–Tn(SS –SL)…(1)
∵纯金属的结晶在恒温、恒容下进行:
∴ HS–HL = –Lm (熔化热或ΔH )
SS
SL
Lm Tm

H Tm
……..(2) ……..(3)
2020/5/1
将(2)和(3)代入(1)得:
G VL mT n L T m m L mT nL T m m
(二)临界晶核(rk非)
假设:晶核是依附过冷液相现成基底B上形成晶核S,设晶核为半 径为r的球缺体: S1为球冠面积; S2为晶核与基底接触的面积; θ为晶核与基体的润湿角。
晶核形成稳定存在的瞬间 (不熔化、不长大),三 相交点处,表面张力应达 到平衡,满足下列关系式:
非均匀形核示意图
σL -BσSBσL Sco θs
GVLmTm T mTnLT m mT
GV
LmT Tm
欲使ΔGV<0 , 必须ΔT>0 (因为Lm 、Tm均为正值)
过冷是结晶的必要条件。
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§5.3 形核
一.均匀形核(自发形核):无择优位置的形核。
(homgeneous nucleation) (一)形核时能量的变化:
ΔG总 = ΔG体积 + ΔG表面 = -ΔGV V晶核+σ比 S晶核
率越大。
相起伏(rmax)与几率的关系
相起伏(rmax) 与ΔT关系
晶胚:过冷液相中的相起伏为晶胚.
2020/5/1
金属凝固的基本过程小结
1. 过冷是结晶的必要条件;纯金属恒温结晶。 2. 2.实际结晶温度低于理论结晶温度的现象为过冷现
象。 3. 3.ΔT = Tm-Tn;冷却速度越快过冷度越大,结晶易
(2)随着过冷度的增加,形核速度由 低向高的过渡平缓,不象均匀形 核时那样有突然增高的现象。
(3)随着过冷度增加形核速度达到最 大值,曲线就下降并且中断(不 需深度过冷)。
ΔT , ΔGk ,结晶易于进行。
(液态能量起伏提供)
4.形核的充要条件是:ΔT≥ΔTK,满足了此条件结晶 的三个条件(热力学条件、结构条件和能量条件)
均能满足。
2020/5/1
(六)均匀形核的形核率N(nucleation rate)
形核率(N):单位时间内单位体积中的晶粒数目。
N N 1 N 2 A e x p ( G k K T ) e x p ( Δ E K T ) N1为受形核功影响的形核率因子; N2为受原子扩散影响的形核率因子; G k -为临界晶核形核功; Δ E -原子越过液、固界面扩散激活能。
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固态晶体的微观结构
液态晶体的微观结构(相起伏)
用x-射线衍射法测得金属液态和固态的结构数据的比较
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(二)液态金属的微观结构(准晶体模型)
1.相起伏(结构起伏)-近程有序的原子集团时聚 时散,此起彼伏的现象。
2.相起伏的尺寸ΔT rmax。 3.相起伏出现的几率:温度越低,相起伏出现的几
在r=rk时△G取得极大值。
均匀形核时晶核半径、形核功 与晶胚尺寸的关系曲线
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讨论:
4 2
1.当r<rk则晶胚生长 , 将导致体系ΔGk , 晶胚重新熔化而消失。
2.若r>rk 晶胚r ,体 系的ΔGk,结晶自发进 行,此时的晶胚就成为 晶核。
-
4 3
3G V
3.当r=rk晶胚的长大和熔化都使ΔGk,均为自发进行。 因此r≥rk晶胚就成为晶核,半径为rk的晶核叫作临界 晶核,rk的大小为临界晶核半径。
G 非 V G V G S . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 )
( GS 晶核球冠体的总表面能)
GS S1LS S2SBS2LB
S 1 S L ( S B L B ) S 2 ......( 2 )
将(2)式代入(1)式得:
利用求均质形核求rK的办法令:d G 非 0 求得:看出大小与均匀形核相同; ΔT, r非 。
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