用直尺测量抽油机剪刀差
用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差评分标准
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
停机
侧身按停机按钮，侧身拉下空气开关
15
未用试电笔检查配电箱扣3分；断电源未戴绝缘手套扣2分；按错按钮扣1分；未侧身断开电源扣2分；停机一次不到位重启一次扣2分；停机未断电此项不得分
5
摆放直尺
清理曲柄两端面，做记号，量取两曲柄端面全长及半长，并在直尺中间做好记号
15
未清理曲柄端面扣2分；未将直尺放在曲柄尾端平面上扣3分；未在直尺上做记号扣3分；未量取两曲柄端面全长扣5分；未量取两曲柄端面半长扣2分
6
水平仪检测
将水平尺放在直尺中间，观察水平尺中间气泡，在气泡偏移相反方向垫塞尺，直到气泡停在中间位置
10
水平尺未放在直尺中间扣3分；未观察气泡位置扣2分；塞尺塞入方向反扣2分；未将气泡调整到中间位置扣5分
7
测量偏差数值并计算偏差值
计算塞尺厚度
15
读数偏差过大扣3分；读数不准确扣2分；不会计算偏差值扣5分；计算结果错扣5分
8
启动抽油机
缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启动或利用惯性启动抽2分；未松刹车扣3分；未合空气开关扣2分；合空气开关不侧身扣2分；未戴绝缘手套扣2分；按错按钮扣1分；逆向启机扣3分；未利用惯性启机扣3分
3
曲柄位置
将曲柄停在水平位置，刹紧刹车
10
曲柄未停止在水平位置扣5分；刹车不紧扣3分；未锁紧刹车扣2分
4
检测底座水平
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机常见故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采设备，具有构造合理、工作平稳、操作简单等特点。
但由于油田开采的环境较为恶劣，且设备长时间连续运转，会产生各种形式的故障。
本文从抽油机的工作原理、抽油机常见的故障及原因进行分析，提出了具体的应对措施，以此来保障抽油机的正常使用，使油田的生产更加的安全、高效。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；对策抽油机是采油生产过程中最为重要的设备。
它的主要功能是从地下开采地层中的原油。
由此可见，抽油机的运行效率和安全性将直接关系到油田的生产效率。
在抽油机运行过程中，受各种因素的影响，很容易出现各类的故障问题。
只有及时发现故障、及时排除故障，才能保证抽油机长期处于安全稳定的运行状态，满足生产需要。
1游梁式抽油机构成及工作原理抽油机是一种用于开采石油的地面机械设备。
目前应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，通常由交流异步电机直接拖动，曲柄带以配重块带动抽油杆驱动井下油泵周期性地上下运动，将井下原油输送到地面。
抽油机主要部件：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。
由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
2抽油机故障2.1游梁和支架发生故障游梁的主要故障是轴承座滚子断裂、游梁开裂和轴承座开裂。
轴承座的滚子破损主要是由于润滑不良或强度不足造成的；焊接过程中的未焊透导致支架之间出现间隙。
抽油机长期运行，使钻孔中心与减速器中心轴不一致，导致游梁受力不均，开裂；抽油机长期运行导致基础下沉，导致基础不平，抽油机运行不稳定，导致支架变形或开裂。
技能认证采气专业考试(习题卷52)
技能认证采气专业考试(习题卷52)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]分层指示曲线测试的每点间隔应相等，一般为( )MPa。
A)0.1～0.3B)0.3～0.5C)0.5～1.0D)1.0～1.52.[单选题]热采井口的作用是对采出的油气进行集输,录取油井（ ），保证油井正常生产和作业施工。
A)工程资料B)动态资料C)测试资料D)完井资料3.[单选题]分层运用状况分析主要是( )的分析。
A)地层压力B)层内矛盾C)层间差异D)平面矛盾4.[单选题]为保护套管，注水井在射孔井段顶界以上（ ）处，设一级保护套管的封隔器。
A)10-15mB)15-20mC)20-25mD)25-30m5.[单选题]按油田的汉字拼音字头-平台号-井号编排的井号，是( )开发井。
A)陆上油田B)海上油田C)陆上丛式井D)海上钻井平台6.[单选题]一般( )压裂在高含水层靠近薄夹层处射一孔，这样，压裂液的高压同时作用于薄夹层上下的高含水层和油层，薄夹层上下受到基本相同的压力，避免了薄夹层上下压差过大而被压窜，既保护了薄夹层，又避免了与高含水层串通，事后再配以堵水技术，将高含水层孔眼堵住即可。
A)普通B)选择性C)平衡、限流法D)分层法A)日B)周C)月D)井8.[单选题]按照我国储量划分习惯，控制储量又称为（ ）。
A)一级储量B)二级储量C)三级储量D)四级储量9.[单选题]测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的( )。
A)1/2B)2/3C)3/4D)4/510.[单选题]重码率低，输入速度快，基本可以实现盲打的中文输入法是( )。
A)智能ABC输入法B)拼音输入法C)五笔字型输入法D)搜狗输入法11.[单选题]当刮蜡测试工具上升到防喷管时,利用（ ）可以切断井下的压力。
A)油管四通B)套管四通C)胶皮阀门D)套管短节12.[单选题]计量间值班室（）齐全规范，通风帽灵活好用。
采油工技能鉴定操作考核标准
初级采油工技能考核项目1、填写油井班报表(X)2、用钳形电流表测量抽油机井电流(X)3、启、停抽油机井(X)4、更换抽油机井光杆密封圈(X)5、巡回检查抽油机(X)6、抽油机井一级保养(X)7、分离器玻璃管量油(X)8、取抽油机井井口油样(Y)9、录取油井压力(Z)1、反洗井后倒注水井正注流程(X)2、填写水井班报表(X)3、使用游标卡尺测量工件(X)4、正确使用保养管钳(X)5、正确使用干粉灭火器(Y)6、取注水井水样(Y)7、校对安装压力表（对比法）(Y)试题名称：录取油井压力操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备过程工具：压力表(2.5MPa,4MPa)、活动扳手(200mm，250mm)、通针、螺丝刀、生料带、擦布、纸笔10工具准备少、错一件扣2分；压力表、活动扳手未准备扣25分。
检查压力表外观、校验日期、铅封、指针、表通孔、量程15未检查压力表外观扣2分；未检查压力表校验日期扣10分；未检查压力表指针归零、表通孔、铅封各扣5分；压力表量程错扣5分2 操作过程检查流程是否正常、各处有无渗漏5 未检查井口流程是否正常扣5分；未检查渗漏扣5分安装压力表：1、清理表接头2、缠生料带3、安装压力表20未清理表接头扣5分；未检查表接头通孔扣5分；未缠生料带扣5分；生料带缠绕方向错扣5分；装压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具一次扣5分；表盘不正扣5分；手拧表盘扣10分；损坏压力表、工用具终止操作。
试压：1、稍开压力表阀门2、压力稳定后观察有无渗漏3、全开压力表阀门10未缓慢开压力表阀门试压扣10分；压力表阀门开关方向错扣2分；未观察渗漏扣5分；未全开压力表阀门扣5分录取压力1、录取压力值2、记录压力值10未录取压力值扣10分；未按三点一线录取压力扣5分；录取压力未记录扣5分拆卸压力表：1、关压力表阀门2、泄压3、指针落零后卸压力表20未关压力表阀门卸压力表终止操作，此项不得分；阀门开关方向错扣2分；未泄压扣5分；指针未落零卸压力表扣5分；卸压力表时不打备钳扣5分；扳手反使或打脱一次扣2分；掉工具扣5分填写数据：填写井号、油压、套压、时间、录取人10未填写井号扣2分；未填写油压扣2分；未填写套压扣2分；油套压填反扣2分；未填写录取人扣1分；未填写录取时间扣1分收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分3 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核4 考核时限在规定时间内完成超时1分钟扣5分，超时3分钟停止操作合计100试题名称：用钳形电流表测量抽油机井电流操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备螺丝刀、钳型电流表、试电笔、绝缘手套、纸笔5未准备工具及材料扣5分；少、错一件扣1分；未准备电流表、绝缘手套扣5分2 检查检查钳口，电流表归零15 未检查是否归零扣10分；未检查各挡位功能扣5分；未检查钳口扣10分3 验电选挡验电、选择挡位从大到小，换挡时将钳口移开导线25未用试电笔验电扣5分，验电方法错扣5分，未从大到小选挡扣10分；未根据电流峰值转换档位扣10分；换挡时未将电流表表钳口移开导线扣15分；未在合理挡位测量电流扣5分；未戴绝缘手套使用电流表扣5分4 测量测量导线居中垂直钳口15 表钳和导线未垂直扣5分；眼睛与表盘未垂直扣2分；导线未在表钳中央位置扣5分；钳口卡住导线此项不得分5 取值读表取上行程峰值15未读取上行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>±2A扣5分取下行程峰值15未读取下行数值此项不得分;读值错误扣5分; 读值数值>±2A扣5分记录数据10 未记录数据此项不得分;上、下行电流值记录反扣10分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取抽油机井井口油样操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备污油桶、取样桶、250mm扳手、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；少样桶扣10分2 流程检查流程是否正常、各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未关油套连通扣5分；阀门开关方向错扣2分3 放空打开取样阀门放死油10 未放死油扣10分；未见新鲜井液扣5分；未使用污油桶扣5分；开关阀门不平稳扣5分4 取样一桶油样分三次取完10 取样次数少一次扣5分；未在上冲程时取样扣5分开关取样阀平稳操作10 未均匀放出液体扣5分；开关取样阀门不平稳扣5分每次取样间隔1min 10 取样间隔时间不足扣10分油样应取到样桶的1/2－2/3 10 样量过多或过少扣10分取样后盖好盖，防止倾洒10 油样倾洒扣10分；取样后未盖盖扣5分5 恢复流程取完油样后恢复流程10 未恢复流程扣10分；未将取样处油污擦净扣5分6 记录填写井号、日期、时间、取样人10 卡片每少填一项扣3分；无井号扣10分7 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分8 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：取注水井水样操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、水样瓶、污水桶、试管刷、擦布、取样签、笔10未准备工具及材料扣10分；少、错一件扣2分；少样瓶、样签扣10分2 检查流程确认井号，检查流程、压力是否正常，各处有无渗漏15未确认井号扣15分；未检查流程扣15分；少检查压力一处扣5分；未检查渗漏情况扣5分3 洗刷取样瓶选取取样位置，开取样阀排出死水10取样位置错误扣10分；开取样阀门不平稳扣5分；未使用污水桶扣2分；未侧身开阀门扣5分用所取样品的水洗刷取样瓶，洗刷取样瓶三次以上15未洗刷取样瓶扣15分；未用所要取水样的水洗刷扣10分；未洗刷三次以上扣15分；未用洗刷工具扣5分4 取水样取水样至取样瓶2/3高度处15 未取至水样瓶的2/3处扣15分关闭取样阀10 未关严取样阀门扣5分；未侧身关阀门扣5分盖好瓶盖 5 未盖好瓶盖扣5分5贴标签，送交化验室在样签上写明井号、取样人、取样时间15 未写井号扣10分；未写取样人扣5分；未写取样时间扣5分送交化验室 5 未送交化验室扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：填写油井班报表操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1 填写油井日报表填写基础数据10 井号错扣5分；井别错一处扣2分；日期错扣2分填写压力数据15 油压错扣4分；套压错扣4分；回压错扣4分；掺水压力错扣4分填写现场数据15上行电流错扣2分；下行电流错扣2分；掺水温度错扣2分；回油温度错扣2分；备注栏内容错扣3分；少一项签名扣2分2 填写量油测气数据填写工作方式15生产时间填错扣3分；油嘴填错扣3分；日产液填错扣3分；队别填错扣3分；热洗时间填错扣3分；热洗温度填错扣3分填写量油数据15 量油井号填错扣5分；量油高度填错扣5分；量油时间填错扣5分填写测气数据15 气表读数填错扣5分；测气时间填错扣5分；气表差值填错扣5分3 报表整洁油井报表无涂改15 涂改一处扣1分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：填写水井班报表操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1 填写水井日报表填写基础数据10 井号填写错误扣5分；班次填写错扣5分；注水日期填写错扣5分填写压力数据15油压填写错扣5分；套压填写错扣5分；水表读数填写错扣5分；泵压填写错扣5分；允许注水压力填写错扣2分填写现场数据15检查时间填写错一处扣2分；少一项签名错扣1分；备注栏内容填写错扣5分2 计算注水量填写工作方式15注水时间填写错扣5分；配注量填写错扣5分；定压区间填写错一处扣5分水量计算15瞬时水量填写错扣5分；溢流量填写错扣5分；开井时间填写错扣5分；定量区间填写错一处扣1分其他相关数据15关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣5分；测试措施填写错扣5分3 报表整洁水井报表无涂改15 涂改一处扣2分；字迹不清楚一处扣1分；报表不清洁扣5分4 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100试题名称：启、停抽油机井操作时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、试电笔、绝缘手套、纸笔、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺绝缘手套、试电笔扣10分2 启机前检查检查周围环境、抽油机状况；检查井口流程10未检查抽油机周围有无障碍物扣5分;未检查抽油机状况扣5分；未检查阀门开关情况扣5分，未恢复正常生产流程扣10分3 启机检查控制柜 5 未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣5分松刹车10 未松刹车扣10分侧身合空气开关10 未侧身合空气开关扣5分；未戴绝缘手套扣10分利用惯性启机15未利用惯性启机扣10分；逆向启机扣15分；未合空气开关按启动按钮扣5分；按错按钮扣5分；4 启机后检查10 启机后未检查扣10分；重点部位：皮带、方卡子、悬绳器、配电箱、电动机检查缺一项扣5分5 停机验电、按停止按钮、刹车、断电20未用试电笔检查控制柜是否漏电扣5分；未正确验电扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未停机拉刹车扣10分；停机未刹车扣5分；停机位置不合适扣5分；按错按钮扣5分；不断电扣10分；未侧身断电扣5分停机检查10 未检查刹车扣10分；未检查井口流程扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：反洗井后倒注水井正注流程操作时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、秒表、计算器、擦布、纸笔10 未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分2 检查流程确认井号，检查流程、压力是否正常，各处有无渗漏10未检查流程扣10分；未检查配水间、井口各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏扣5分；未检查压力表情况扣5分3 倒流程关闭配水间流程10未关配水间流程扣10分；未先关下流闸门后关上流闸门扣5分侧身缓慢打开生产阀门15阀门开关方向错扣5分；未开生产阀门扣15分；未侧身开阀门扣5分；开大阀门后手轮未回半圈扣5分侧身缓慢关闭油管出口、回水阀门（先关高压后关低压）15未先关油管出口阀门扣10分；未关回水闸门扣5分；开关阀门不平稳扣5分；未侧身扣5分；开关方向错扣5分侧身缓慢关闭套管进口阀15未关闭套管进口阀扣15分；开关阀门不平稳扣5分；未侧身扣5分；开关阀门方向错扣5分4 控制注水压力与注水量按配注方案控制压力与注水量15未按照先开上流闸门后开下流闸门的顺序控制注水量扣10分；未按方案控制注水压力扣10分；控制水量时，阀门开关方向错扣5分；不会调整注水量扣15分5 填写报表记录水表底数，填入报表10 未记录底数扣10分；未记录开井时间扣5分；未记录洗井始、终时间扣5分；未记录油套压扣5分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：更换抽油机井光杆密封圈操作时间：12min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺密封圈扣10分2 切割顺时针切密封圈，与平面呈30°－ 45°角10切口方向错扣10分；切口角度错扣5分；不会切割扣10分3 停机验电，按停机按钮停机，在合适位置拉紧刹车，断开空气开关15未用试电笔检查配电箱扣5分；未正确使用试电笔扣5分；停机位置不合适扣5分；断空气开关未戴绝缘手套扣10分；未刹车扣10分；刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分；未断空气开关扣15分4 更换密封填料交替关闭胶皮阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起15未关闭胶皮阀门扣15分；未交替关闭胶皮阀门扣10分；未缓慢卸压帽扣5分；未挂牢密封填料盒扣5分取出旧密封圈加入新密封圈，装上压帽，松紧合适20密封圈切口未错开120°~180°扣10分；密封圈未涂黄油扣5分；未取净旧密封圈、未加满新密封圈扣20分；压帽松紧不合适扣5分打开胶皮阀门10 未试压扣5分；未开胶皮闸门扣10分5 启机检查抽油机周围无障碍物，松刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣10分;未松刹车扣5分；未戴绝缘手套扣10分；未合空气开关扣5分启机，检查盘根盒松紧度10逆向启机扣10分；按错按钮扣2分；未利用惯性启机扣5分；未检查松紧度、渗漏扣5分；手抓光杆扣10分6 清理场地收拾工具，清洁场地从总分中扣除未清理现场从总分中扣5分7 安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；停机操作未断电扣15分；严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：抽油机井一级保养操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工具600mm管钳、300mm、375mm、450mm活动扳手、电工工具一套、螺丝刀、黄油枪、黄油、擦布、纸笔、煤油少许、安全带、安全帽、吊线锤10未准备工具及材料扣10分；缺、错一件扣2分；缺试电笔、绝缘手套、安全带一件扣10分2 停抽断电停机前先测电流、判断平衡情况；停机前检查运转部位情况；检查井口流程；用试电笔检查配电箱不带电；停机；刹车将抽油机停在安全适合工作的位置；断电15停机前不测电流扣10分；停机前不检查旋转部位扣5分；未验电扣5分；未检查井口流程扣5分；停机位置不当扣5分；不用绝缘手套断电扣10分；刹车未刹紧扣5分；未断电扣15分3 检查保养操作检查毛辫子有无起刺、断股现象及润滑情况；检查减速箱油品是否变质；检查驴头中心是否与井口中心对正10未检查毛辫子有无起刺、断股现象扣5分；未检查减速箱油质、油量扣5分；未检查驴头中心与井口中心对正扣5分各部位螺栓包括减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机等螺栓紧固无松动；电动机、中尾轴顶丝无缺损、松动15未检查紧固扣15分；减速箱、底座、中尾轴承、平衡块、电动机、中尾轴顶丝等缺查一项扣3分对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油10未对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油，缺一项扣3分清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀、刹车片10未清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣2分检查刹车灵活好用，刹车行程不得超过1/2~2/3之间，超出范围要调整，检查皮带松紧度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换10未检查刹车行程扣3分；未检查皮带情况扣3分；未调整刹车和皮带各扣3分松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情况，检查齿轮带油情况。
抽油机曲柄剪刀差激光检测仪
少测量误差 ，该仪 器结构简单 ，操作方便 ，方法实用易学，是设备安装和抽油机运行检测的必
备 仪 器 。此 测 试仪 解 决 了施 工 现 场检 测 难 的 问题 ，提 高 了安 装精 度 ，保证 了抽 油机 的安 全 运行
内。检测完毕要先将 卡住 的锁块松开 ，取下警 示 度 坐 标 放 置 与 激 光 笔 相 对 的 曲柄 另 一 端 面 １ ０ ｃ ｍ 牌 ，松开刹 车把 手 ，带绝缘手套侧身将 总 电源合 处 ，打开 锁 紧磁通 开关 。磁通 开关 是 为 了让 两个 器 上 ，利 用惯 性启 动抽 油 机 。抽油 机启 抽 旋转 两个 冲
很少用 此种方法 。应用激光检测仪 可减少测量误 连杆 旋钮 固定在 磁通 开关 底 座上 ，拧 紧磁 通 开关 底
停止按钮将抽油机曲柄停在与地面大致水平位置上 激光 笔 、激 光笔 开关 、连 杆 、连杆 固定旋 钮 、磁通 即可 ，刹紧刹车 ，带绝缘手套侧 身断开总 电源开
开 关 底 座 、磁 通 开关 底 座 旋 钮 等 构 成 。刻 度 坐标 关 ，在 配 电箱 把 手 处 挂 上 “ 有 人 工作 ，禁 止 合 闸 ” （ Ｂ件 ） 由坐 标 刻 度 盘 、刻 度 坐 标 连杆 旋 钮 、磁 通 警 示牌 ，卡住 刹车 锁块 。用 砂 纸将 ￣ Ｈ ｘ ｔ ， 的 曲柄两 末 开关 底 座 、磁 通 开关底 座 旋钮 构成 。 端处 １ ０ Ｃ ｉ Ｔ Ｉ 平 面 打 磨 干净 ，用 擦 布 擦 去浮 尘 ， 目的 是去 除 曲柄端 面 的污垢 ，保证 测 点平稳 准 确 。将激
件牢 固地吸附在 曲柄端面上 ，保证测点的准确性。 程后将其停在第一次的位置时再用相同的程序和方 打开激光笔电源 ，此时激光笔在刻度坐标上显示出 法测取数据 ，两次所测的数据应该是一样的。如果 个数值 ，这个数值就是所测 的抽油机曲柄剪刀差 不一样就要测第ｉ次 ，三次的数据对 比应该有一组 数值 。将这个数值记录下来与工作数值相 比较 ，看 是相对或相同的数据 ，这个数值就是所要测 的抽油 是否在工作标准范围之内 （ 抽油机的剪刀差分机型 机曲柄剪刀差值。 此测试仪解决 了施工现场检测难的问题 ，提高 而定 ，５ 型机为 ５ ｍ ｍ，１ ０ 型机为 ６ ｍ ｍ，１ ２ 型机为 了安装精度 ，保证了抽油机的安全运行指标 。 ７ ｍ ｍ） 。如果数值在这个标准范围之 内说 明这 台抽
油田采油工(高级技师)实际操作
技能操作试题一、AA001 测量抽油机剪刀差1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备上作；(2)停机；(3)测误差；(4)放水平尺；(5)计算剪刀差；(6)启抽；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3mm，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机安装质量验收1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查基础水平度；(3)测对中；(4)紧固；(5)润滑；(6)刹车；(7)剪刀差及四点一线；(8)电器仪表；(9)启抽，收工具。
3．考核时间(1)准备时间：8min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 抽油机井作业质量验收 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)交井； (3)看设计； (4)现场监督； (5)冲砂刮蜡； (6)地面清蜡； (7)下泵； (8)座井口； (9)启抽憋压；(10)交接井、收工具； 3．考核时间(1)准备时间：5min ；(2)正式操作时间：30min ，根据现场实际情况确定(可部分口述或指定一些关键内容进行)。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin ，从总分中扣10分；超过5min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA006 调整游梁式抽油机井曲柄平衡1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)测电流；(3)停机；(4)调平衡；(5)启抽检测；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
2021年采油工(高级工)考试题库(完整版)
2021年采油工（高级工）考试题库（完整版）单选题1.在35KV设备上进行工作，工作人员正常的工作活动范围与带电设备的安全距离至少为()。
(1分)A、0.90ＭB、1.10ＭC、1.30ＭD、1.50Ｍ答案：D解析：暂无解析2.电动机加油时要用()卸风扇，不能乱撬、乱砸。
(1分)A、撬杠B、管钳C、拔轮器D、梅花扳手答案：C解析：暂无解析3.链条式抽油机的平衡系统是由平衡气缸、平衡活塞、平衡链轮、储能气包和()组成的。
(1分)A、连杆B、轴承C、电动机D、压缩机答案：D解析：暂无解析4.如图所示的电路测量仪表示意图中，测量直流电路电压的是()。
(1分)A、图ⅠB、图ⅡC、图ⅢD、图Ⅳ答案：A解析：暂无解析5.由于阀门()安装不符合要求，会造成填料渗漏故障。
(1分)A、法兰B、垫片C、填料D、闸板答案：C解析：暂无解析6.在WorD中，要想查看页眉、页脚、页码、脚注和尾注等内容，需将文档处于()视图方式下。
(1分)A、全屏幕B、大纲C、页面D、普通答案：C解析：暂无解析7.计量分离器冲砂压力降至()时，冲砂完毕。
(1分)A、0.2MPAB、0.15MPAC、0.1MPAD、0MPA答案：D解析：暂无解析8.处理电泵井采油树大法兰钢圈刺漏时，应对()进行放空。
(1分)A、油管B、套管C、回油管线D、掺水管线答案：A解析：暂无解析9.用户利用计算机所提供的各种系统软件，编制解决用户各种实际问题的程序称为()。
(1分)A、低级语言B、应用软件C、高级语言D、办公软件答案：B解析：暂无解析10.压裂酸化工艺应用于()地层，是较大面积改造低渗油气层的重要手段。
(1分)A、砂岩B、泥岩C、碳酸盐岩D、花岗岩答案：C解析：暂无解析11.如图所示的电路测量仪表示意图中，测量低压交流电路电流的是()。
(1分)A、图ⅠB、图ⅡC、图ⅢD、图Ⅳ答案：B解析：暂无解析12.五笔字型汉字输入方法是以()为基本单位组字编码。
测剪刀差
剪刀差如何测量作者：未知发布时间：2011-03-06 14:02:08学习目标剪刀差是指曲柄两侧面不重合度形成像剪刀一样的开差，叫剪刀差。
剪刀差过大使曲柄不在一个平面上工作，抽油机运转时，抽油机一侧受力大，另一侧受力小，长时间的运转就可能拉断连杆，拉断尾轴、尾梁螺栓，造成翻机、扭坏游梁等事故，造成不应有的损失。
通过本节的学习，使操作者能够正确利用必要的测量工具，对抽油机曲柄剪刀差进行检测操作。
一、准备工作（1）穿戴好劳保用品。
（2）用具：一根超过两曲柄间距长的木直尺，垫片若干。
（3）工具：水平仪、检测棒，游标卡尺各一个。
二、操作步骤（1）调小水套炉的炉火（2）将抽油机曲柄停在水平位置（3）刹紧刹车，切断电源（4）测量剪刀差的方法有①直尺检测法工具准备：超过两曲柄间距的木直尺一根、水平尺一把、各种厚度的垫片一组或塞尺一把、笔一支、记录本一个操作如下：停机，曲柄停在90度水平位置，断电，将木直尺放在两曲柄的尾端平面上，水平尺放到木直尺的中间部位，如水平尺的中间水泡偏向于右侧，则在木直尺的左侧曲柄平面上、木直尺的下面加垫或用塞尺垫起直至水平尺水泡停在中间位置时为止，计算垫片或塞尺的总厚度，即可得到两曲柄的剪刀差数据，如图，记录此数据，测量完数据后收工具、送电、启抽。
注：平衡块的四块配重块应在一个平衡位置不得错开。
②使用检测棒检测法：工具准备：专用检测棒一副、水平尺一把、塞尺一把或不同规格厚度的垫片一组、笔一支，记录本一个、手锤3.5kg一把。
操作如下：停机，曲柄停在90度水平位置，断电，将专用检测棒放入曲柄的最大冲程孔。
要求放置要水平不可偏斜，装紧不得有松动现象，将水平尺放到两检测棒中间，用塞尺或垫片找水平，记录塞尺或垫片的厚度，即可得到剪刀差的数据，如图。
收工具、送电、启机。
注：检测棒要求精度较高，运输过程中应固定在工具箱内，以保持检测棒的精度，使用时也应轻拿轻放，不可摔打。
③曲柄测量法工具准备：水平尺一把、塞尺一套或不同规格厚度的垫片一组。
抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法[发明专利]
![抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/72f73605a22d7375a417866fb84ae45c3a35c25b.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710814360.9(22)申请日 2017.09.11(71)申请人 中国石油天然气集团公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号申请人 新疆石油管理局工程技术公司(72)发明人 张建成 冯静 保尔 董海 王雅静 (74)专利代理机构 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105代理人 蔡体慧 汤建武(51)Int.Cl.G01B 5/24(2006.01)(54)发明名称抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法(57)摘要本发明涉及测量装置技术领域，是一种抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法，该抽油机曲柄剪刀差测量装置包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在左曲柄销孔内的左锥形体，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸；靶纸右侧设有与其间隔分布的右检验部；该方法还包括减速机体、左侧曲柄和右侧曲柄，按照以下步骤进行：1：a，将靶纸贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体插入左曲柄销孔内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体插入右曲柄销孔内……本发明使用方便，本方法能够有效、准确地对抽油机的减速机曲柄剪刀差进行测量，结果直观，操作方便，大大降低了曲柄剪刀差的测量成本。
权利要求书2页 说明书5页 附图4页CN 107687806 A 2018.02.13C N 107687806A1.一种抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在抽油机的左曲柄销孔内的左锥形体，左锥形体上固定有右端伸出左锥形体外的左支撑总成，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸；靶纸右侧设有与其间隔分布的右检验部，右检验部的中部设有能卡紧在抽油机的右曲柄销孔内的右锥形体，右锥形体上固定有左端伸出右锥形体外的右支撑总成，右支撑总成的左端固定有能相对靶纸水平移动至在靶纸上留下标记的锥头。
用直尺测量抽油机剪刀差
二、操作步骤
2、测量抽油机底座横向水平度
①清理擦拭底座平面、木直尺； ②将木直尺放到在底座平面上，量取两曲柄
端面的全长及半长距，在直尺中间位置做好 记号； ③擦净平仪，将水平仪放在木直尺中间部位； ④观察水平仪气泡的偏移方向；
二、操作步骤
⑤在气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，
一根超过两曲柄间距长的木直尺一把600mm水平仪一个600mm管钳375mm活动扳手游标卡尺各一把垫片若干扁产一把试电笔一支绝缘手套一只记录笔一支细纱布班报用试电笔检测电控柜外壳确认安全打开电控柜门按停止按钮停抽将抽油机曲柄停在前方水平位置刹紧刹车
用直尺测量抽油机曲柄剪刀差
渤海石油职业学院实训基地 张建国
一、准备工作
1.穿戴好劳保用品
2.准备工具、用具 需要准备工具、用具有：一根超过两曲柄间
距长的木直尺一把，600mm水平仪一个， 600mm管钳、375mm活动扳手、游标卡尺各 一把，垫片若干，扁产一把，试电笔一支， 绝缘手套一只，记录笔一支，细纱布、班报 表等。
二、操作步骤
1、停抽 ①用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打 开电控柜门，按停止按钮停抽，将抽油机 曲柄停在前方水平位置，刹紧刹车； ②侧身拉闸断电； ③关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽 时间； ④检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的 ½～⅔之间，各部件连接好为宜。
直至水平仪气泡位于中间位置； ⑥用游标卡尺测量垫片的总厚度。 3、测量曲柄平面剪刀差 ①清理擦拭曲柄端面，木直尺； ②将木直尺放在曲柄尾端平面上，量取两曲 柄端面的全长及半长距，在直尺中间位置做 好记号。
二、操作步骤
③擦净水平仪，将水平仪方在木直尺的中间
部位； ④观察水平仪气泡的偏移方向； ⑤在气泡偏移相反方向木直尺下面加垫片， 直至水平仪气泡位于中间位置； ⑥用游标卡尺侧量垫片的总厚度，即为两曲 柄的剪刀差数据。
采油工高级工理论知识试题及答案(判断题)
采油工高级工理论知识试题及答案（判断题）一、判断题（共300小题，每小题1分，共300分）1、（）螺杆泵参数的综合分析包括：抽油泵、抽油杆、油管、地面设备及流程是否正常，参数是否合理，找出问题，提出措施。
正确答案：√2、（）使用游标卡尺前应将其擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准0位。
正确答案：√3、（）所示的计算机常用软件，它适用于表格系统的管理。
正确答案：√4、（）螺杆泵井泵况诊断技术主要是根据常见的故障现象而总结出来的诊断方法，常用的有电流法、憋压法两种。
正确答案：√5、（）电动台钻一般用来钻25mm以下的孔。
正确答案：×电动台钻一般用来钻13mm以下的孔。
6、（）油层里的原油由于受注入的蒸汽加热，其中的轻质成分将气化。
正确答案：√7、（）地层年代可划分为宇、界、系、统、阶、带、群、组、段、层等。
正确答案：×地层单位可划分为宇、界、系、统、阶、时、带、群、组、段、层等。
8、（）231．BJOl2Exeel是功能强大的电子表格处理软件，具有制作、绘制表格等多种功能。
正确答案：×Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有计算、汇总等多种功能。
9、（）环链手拉葫芦是一种悬挂式手动提升机械，是生产车间维修设备和施工现场提升移动重物件的常用工具。
正确答案：√10、（）注水井测试资料是非常重要的资料，是通过井下测试流量计与井下配水管柱配合测试出的各段（分层注水井）或全井注水量与产液量的关系测试资料（注水井指示曲线）。
正确答案：×注水井测试资料是非常重要的资料，是通过井下测试流量计与井下配水管柱配合测试出的各段（分层注水井）或全井水量与压力的关系测试资料（注水井指示曲）。
11、（）电工仪表的品种规格很多，按形状不同，分为指针类、数字式等。
正确答案：×电工仪表的品种规格很多，按读数装置的不同，分为指针类、数字式表等。
游梁式抽油机曲柄剪刀差检测方法研究
游梁式抽油机曲柄剪刀差检测方法研究杨红兵;闫凯;卫栋;田新新;韩华刚【摘要】曲柄剪刀差是影响游梁式抽油机传动系统质量的关键参数.本文分析了现有曲柄剪刀差检测方法的优缺点,提出一种能准确检测、操作简单、实用性强的抽油机曲柄剪刀差检测新方法,现场实践表明应用效果良好.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2017(000)024【总页数】2页(P70-71)【关键词】抽油机;曲柄剪刀差;检测方法;【作者】杨红兵;闫凯;卫栋;田新新;韩华刚【作者单位】中国石油集团石油管工程技术研究院;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安 710077;中国石油集团石油管工程技术研究院;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安 710077;中国石油集团石油管工程技术研究院;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安 710077;中国石油集团石油管工程技术研究院;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安 710077;中国石油集团石油管工程技术研究院;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】TE933抽油机作为油田生产的重要设备，其整机平稳性、可靠性和安全性是保证抽油机平稳低耗高效运行的保障。
曲柄是游梁式抽油机中将旋转运动转化为往复运动的重要部件，其质量直接影响游梁式抽油机的整体性能。
游梁式抽油机相关标准对抽油机曲柄剪刀差做了明确要求，制造厂也将其作为游梁式抽油机质量检验的重要内容。
国标G B/T 29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》中定义“两曲柄剪刀差”为“距离旋转中心最远的两曲柄销孔中心线之间的距离”，但没有规定具体的检测方法。
两曲柄剪刀差检测方法是否恰当会直接影响检测结果的准确性及检测的实际应用性。
目前国内抽油机生产厂采用的曲柄剪刀差检测方法各异，通过分析现有剪刀差检测方法，提出一种能准确检测、操作简单、实用性强的抽油机曲柄剪刀差检测方法，有利于游梁式抽油机的质量控制与提升。
使用水平尺测量抽油机底座水平汇总
二、抽油机底盘水平调校操作〔二操作〕
计算公式： 水平尺长度/塞尺厚度=1000/水平度
二、抽油机底盘水平调校操作〔二操作〕
使用水平仪检查设备安装的水平度时，先将设备表面清
理干净，然后将水平仪底工作面安放到被检测量平面上， 读出水准器气泡的偏差值。当被检测平面处于水平状态 时．水准器气泡处于中间位置；若倾斜，则气泡移向位 置较高一侧： 水平仪的水准器上刻有分度值，当水准器玻璃管中的气泡 中心偏移一格距离时，分度值为0．05mm／1000mm的 水平仪测出的水平误差为O．O 5‰。即在l000mm长度
上，其高度差为0．05m
二、抽油机底盘水平调校操作〔二操作〕
(2)厚薄规俗称塞尺，常用于测量两零件接触面间的间隙。
厚薄规由不同厚度的标准钢制薄片组成。在每只钢片上，
标有钢片厚度，单位为毫米，如图1—32所示。
二、抽油机底盘水平调校操作〔二操作〕
2．抽油机底盘水平调校操作
(1)底盘水平的检查操作
1)停抽油机选择测点。测试抽油机底盘水平，一般选 择4个测点：减速箱左、右各1个测点，底盘前、后各1 个测点。为便于检测，有的抽油机底盘上有专用检测 平台，如图l一33所示。 2)清洗测点平台，清除凸凹不平等影响测量的障碍。将
使用水平尺测量抽油机底座水平〔一考核〕
5.注意事项 （1）抽油机一定要挺稳在操作。 (2) 在测量之前要擦干净台面再放水平仪。 （3）气泡要处于水平尺中间位置，塞尺要放入气 泡移动相反方向。 （4） 塞尺放入的位置要对。
使用水平尺测量抽油机底座水平〔二操作〕
一.准备工作
1、必须穿戴劳动保护用 品 2、工具、量具、用具准备
（1）水平尺500mm1把 ;塞尺1把
;游标卡尺
浅谈使用水平尺检测抽油机水平
浅谈使用水平尺检测抽油机水平摘要：随着油田的不断发展采油班组是采油厂最小管理的单元，上面千条线，底下一根针，面对纷乱复杂的各种标准、职责、规范，采油一线员工有些无所适从，出现了不知该干什么，不知该怎么干，该达到何种标准，造成工作不落实，协调不到位，现场情况不清，事故处理不当，解决速度不理想的现象，最终影响了原油生产，为此，我们经过多方调研、分析、讨论，将抽油机水平尺检测抽油机水平进行细化，以便于员工更好的检验抽油机的运行情况。
关键词：游梁式抽油井水平尺基础定期检查调整在日常的生产管理过程中员工以巡回检查表为主线，作业指导书为本，让油井的正常运行，人员安全健康，减少劳动强度，促进采油生产正常进行，抽油机水平是每年春、秋检查保养的主要工作的基础，基础不水平造成抽油机偏磨减速箱左右一侧的输出轴，中轴偏磨等现象。
一、游梁式抽油机的常识游梁式抽油机适用性非常广泛，型号也多种多样。
常见的有16型、14型、12型、10型、8型等。
稀油井、稠油井、含水高的油井和纯油井都适用。
多雨天气、高温天气、低温天气，以及温差大的气候都适用。
其结构简单，不易损坏，易于维修，保养方便。
因此，这种抽油机在世界各大油田应用最广泛。
1、游梁式抽油机应用较广泛，是目前各大油田广泛使用的一种采油设备。
其主要由游梁—连杆——曲柄机构和减速箱、动力设备、辅助装置四大部分组成。
主要配件有底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车、电动机等组成。
目前，游梁式抽油机的变异产品较多，但原理基本都是一样的，都是利用四连杆机构，将减速箱的旋转运动转变为游梁的上下往复运动。
2、主要特点：1）整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；2）游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；3）减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；4）驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；5）刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；6）底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
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相减，异向相加。 注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向
‹曲柄水平偏差‐底座水平偏差›x两曲柄间宽度
剪刀差＝——————————————
水平尺宽度
5、开抽
①检查抽油机周围有无障碍物，缓慢松刹车，
合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳， 确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电；
②按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油
二、操作步骤
③擦净水平仪，将水平仪方在木直尺的中间
部位； ④观察水平仪气泡的偏移方向； ⑤在气泡偏移相反方向木直尺下面加垫片， 直至水平仪气泡位于中间位置； ⑥用游标卡尺侧量垫片的总厚度，即为两曲 柄的剪刀差数据。二、ຫໍສະໝຸດ 作步骤 4、计算实测剪刀差
计算剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向
用直尺测量抽油机曲柄剪刀差
渤海石油职业学院实训基地 张建国
一、准备工作
1.穿戴好劳保用品
2.准备工具、用具 需要准备工具、用具有：一根超过两曲柄间
距长的木直尺一把，600mm水平仪一个， 600mm管钳、375mm活动扳手、游标卡尺各 一把，垫片若干，扁产一把，试电笔一支， 绝缘手套一只，记录笔一支，细纱布、班报 表等。
二、操作步骤
1、停抽 ①用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打 开电控柜门，按停止按钮停抽，将抽油机 曲柄停在前方水平位置，刹紧刹车； ②侧身拉闸断电； ③关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽 时间； ④检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的 ½～⅔之间，各部件连接好为宜。
二、操作步骤
2、测量抽油机底座横向水平度
三、技术要求及安全注意事项
尺分别测出水平仪在两曲柄上处于水平位置
时所垫垫片的厚度，并用大数减小数，得出 厚度差值，用差值乘以输出轴至曲柄末端长 度，再除以水平仪长度，即为该抽油机剪刀 差； 5、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行 的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
四、实例视频
机。
二、操作步骤
6、清理现场 收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
7、填写班报表
将有关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
1、停机时，曲柄尽可能停在平位置，锁紧杀
车； 2、停机后电源一定要切断； 3、8型机剪刀差不得超过5mm，10型机剪刀 差不得超过7mm，12型机以上剪刀差不得超 过8mm； 4在无木直尺的情况下，可先用水平仪量一端 曲柄，然后测量另一端曲柄，用游标卡
①清理擦拭底座平面、木直尺； ②将木直尺放到在底座平面上，量取两曲柄
端面的全长及半长距，在直尺中间位置做好 记号； ③擦净平仪，将水平仪放在木直尺中间部位； ④观察水平仪气泡的偏移方向；
二、操作步骤
⑤在气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，
直至水平仪气泡位于中间位置； ⑥用游标卡尺测量垫片的总厚度。 3、测量曲柄平面剪刀差 ①清理擦拭曲柄端面，木直尺； ②将木直尺放在曲柄尾端平面上，量取两曲 柄端面的全长及半长距，在直尺中间位置做 好记号。