新型立式轴流泵与传统轴流泵在性能和结构上的差别
立式管道离心泵与普通立式管道离心泵的区别
立式管道离心泵与普通立式管道离心泵的区别便拆立式管道离心泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等等，无可代替的优点。
在立式泵系列产品中属国内前列，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规各种离心泵的最理想产品。
以下小编叙述了便拆立式管道离心泵与普通立式管道离心泵的特点，从中可以看出他们之间的区别。
便拆式立式管道离心泵特点便拆立式管道离心泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计。
采用独立轴承体、泵轴支撑，解决了原来立式泵靠电机轴承支撑的不足之处;采用优秀水力模型的叶轮，消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构，解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。
1、立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。
底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。
2、配用国内著名厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。
3、轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。
4、叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。
6、可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音,旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。
8、泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。
立式混流泵结构介绍
立式混流泵结构介绍董旭光（荏原博泵泵业有限公司，山东淄博；255086）摘要：介绍立式混流泵的各种结构形式及其特点，根据不同的使用条件选择高性能、便于维护的水泵结构。
关键词：立式混流泵结构特点1.引言通常所说的离心泵、混流泵、轴流泵，是根据介质流经叶轮的方向来分类的，一般进水方向都为轴向，出水方向则各自不同，离心泵介质延径向流出，轴流泵介质由轴向流出，而两者兼而有之的我们称为混流泵。
以前，水泵结构为卧式，但从轴流泵开发以后，便出现立式结构。
2.立式泵的优点。
（1）运行操作简单卧式泵，因为叶轮都在水面以上，在泵启动之前，要用真空泵向泵内注水，因为立式泵的叶轮，通常沉没在水中，可以直接启动。
（2）安装面积小包括驱动机在内，立式泵只要卧式泵的一半空间就足够了。
特别是在泵大型化的今天，这个优点更加突出。
（3）有利于防止汽蚀立式泵的叶轮通常沉没在水中，可以利用的NPSH能够取的大一些。
因此，泵运行在比设计点大的流量也不会发生汽蚀。
但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。
但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。
3.立式混流泵安装形式大致分为以下3种，（a ）半地下单基础式，（b ）基础下吐出的单基础式，（c ）双基础式。
图1中的3种安装形式是一般的安装形式。
这些安装形式中，（a ）适合于口径比较小的泵；（b ）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c ）适合于大口径的泵。
4. 立式混流泵的主要零部件立式混流泵零部件（如图2）包括吸入锥管、导流壳、连接管、出水弯管、叶轮、主轴、推力轴承、导轴承、底板、电机架等。
叶轮结构复杂，大型混流泵叶轮铸件。
壳体可以使铸件，也可以是焊接件。
轴为锻件。
5. 立式混流泵的结构形式立式混流泵结构多种多样，分类如下：可抽形式：可抽、不可抽润滑形式：自润滑、外供水润滑级数形式：单级、多级密封形式：填料密封、机械密封推力形式：电机承受推力、水泵承受推力5.1 可抽形式可抽式（如图3）带有内连接管，其结构复杂，多用于口径较大或基础下出水等出口管路拆卸不方便的场合。
潜水轴流泵和立式轴流泵使用特点分析
潜水轴流泵和立式轴流泵使用特点分析介绍了潜水轴流泵和立式轴流泵的基本结构和工作原理，分析比较了二者之间的使用性能特点，总结了二者的适用工作环境。
并且针对能耗问题做出了分析，提出优化方法，最后对其未来发展提出了一系列建议。
标签：潜水轴流泵；立式轴流泵；性能特点；节能优化引言軸流泵属于高比转速水泵，其比转速一般为500到1000之间，主要用来输送流体。
它的工作原理如下：依靠叶轮的旋转将吸入泵内的流体进行加压，并沿着泵轴方向向出口推出，所形成的局部低压便又将泵外的流体吸入到泵内，周而复始，便可以实现轴流泵的吸入和排出流体。
1、潜水轴流泵和立式轴流泵概述轴流泵中使用最为广泛的分别是潜水轴流泵和立式轴流泵，就国内中小型轴流泵站而言，多是采用的立式轴流泵。
但近年来潜水电机的发展迅猛，使得潜水轴流泵的技术越来越成熟，这也进一步促使了潜水轴流泵的应用范围越来越广，例如水利、防洪、市政等行业。
但是潜水轴流泵和立式轴流泵二者之间的结构特性存在一定差异，这就决定了二者不同的使用特性和适用工作环境。
1.1 潜水轴流泵潜水轴流泵最早是从国外引进来的，经过我国科研人员和一线工程人员的不断改进和完善，目前其技术已经相当成熟。
潜水轴流泵的最大特点就是将泵和潜水电机合为一体，组成一个一体化结构。
潜水电机主要包含转子部件、定子部件以及附属的端盖、轴承、密封装置等等。
泵主要包含进水口、叶轮部件、密封装置和推力轴承。
其中，叶轮部件是潜水轴流泵的核心部件，它的转动将流体的动能转化为压力能；推力轴承承受流体的轴向力，并对转子起到支撑作用[4]。
1.2 立式轴流泵立式轴流泵主要由喇叭管、叶轮、导叶体、上下泵轴、出水弯管、填料函等部件组成。
主要部件叶轮一般包含2～7片扭曲叶片，固定在泵轴上，而泵轴由泵体内部的轴承进行支撑。
根据立式轴流泵的叶片是否可调，又可以分为固定式和可调式[5]。
2、使用性能特点分析2.1 使用技术性能比较（1）潜水轴流泵潜水轴流泵的结构比较紧凑，它将泵和潜水电机做成一个整体，没有立式轴流泵那样的长轴系和附属传动装置，因此体积较小、传动效率高；在紧急情况下，可以迅速完成安装，并立即投入使用；由于潜水轴流泵的结构特性和工作位置，其部分结构可以采用水介质作为润滑和冷却装置，不需要另外的润滑装置和冷却装置，而且冷却效果良好；由于泵和潜水电机是一个整体，因此只需要将其整体吊入并进行对中安装就行，不需要另外设置起重设备。
立式轴流泵的结构及安装方法
立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵是一种以轴流作用为主的离心泵，其结构和安装方法如下：一、立式轴流泵的结构立式轴流泵由泵体、叶轮、轴、轴承、密封件和驱动装置等几个基本部分组成。
1. 泵体：泵体通常采用铸铁或钢材制成，具有较高的刚性和耐腐蚀性。
泵体上设有进出口管路，以便吸水和排水。
2. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的核心部件，其主要作用是将液体进行压力能量转换和流体动能转换。
叶轮通常由数个叶片组成，叶片的形状和数量决定了泵的性能。
3. 轴：轴是叶轮与驱动装置之间的连结件，通常由高强度的合金钢制成，具有较好的刚性和耐腐蚀性。
4. 轴承：轴承主要用于支撑轴的转动，并承受叶轮产生的轴向和径向力。
轴承一般采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 密封件：立式轴流泵通常采用机械密封或密封环来保证泵体与轴的连接处不泄漏。
6. 驱动装置：驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，其主要作用是提供泵的运转动力。
二、立式轴流泵的安装方法1. 安装环境准备：在安装立式轴流泵之前，需要确保安装环境干燥、通风良好，并且没有异物和其他障碍物。
2. 安装基础：立式轴流泵的安装基础需要具备足够的承重能力和稳定性，通常采用混凝土基础或钢结构基础。
3. 安装泵体：将泵体放置在安装基础上，并使用水平仪进行水平校准。
使用螺栓将泵体固定在基础上，确保泵体的稳定性。
4. 安装叶轮和轴：将叶轮和轴组装在一起，并确保叶轮与泵体之间、叶轮与轴之间的间隙符合设计要求。
5. 安装轴承和密封件：安装轴承时，需要确保其位置正确，并使用润滑油进行润滑。
安装密封件时，需要确保其密封性能良好。
6. 安装驱动装置：安装驱动装置之前，需要确保其能够提供足够的动力，并使用联轴器将电机与泵轴相连。
7. 安装管路：根据泵的进出口口径和管道的设计要求，安装相应的进出口管路，并确保泵与管道之间的连接牢固。
8. 运行调试：在完成立式轴流泵的安装后，需要进行运行调试，确保泵的运行正常，并进行必要的调整和修正。
轴流泵的内部流动与性能特性分析
轴流泵的内部流动与性能特性分析轴流泵是一种常用的水泵，其工作原理是通过叶片的旋转来实现液体的输送。
随着科技的发展和工程领域的需求增加，对轴流泵的性能特性也提出了更高的要求。
本文将对轴流泵的内部流动与性能特性进行分析。
首先，我们来了解一下轴流泵的工作原理。
轴流泵的核心部件是叶轮，叶轮由多个叶片组成，通过电机驱动叶轮旋转。
当叶轮旋转时，液体在叶片的作用下被吸入叶轮并加速，然后通过叶轮与泵体之间的间隙流出，完成液体的输送过程。
在轴流泵的内部流动中，液体在进入叶轮之前首先通过进水口进入泵体，并将压力能转化为动能，提供给叶轮进行转动。
然后，液体在叶轮的作用下产生离心力，并得到加速，进而形成高速旋涡。
高速旋涡将液体推向泵体出水口，完成整个输送过程。
而轴流泵的性能特性是指其在工作过程中所表现出的各项性能指标。
其中，最重要的性能指标之一是流量。
流量是指单位时间内通过轴流泵的液体体积，其大小直接影响着轴流泵的输送能力。
在实际应用中，我们通常根据工程需求来选择合适的轴流泵流量。
除了流量外，另一个重要的性能指标是扬程。
扬程是指液体在通过轴流泵时所克服的压力差，其大小决定着轴流泵的输送距离。
通常情况下，轴流泵的扬程与流量成反比关系，即流量越大，扬程越小，反之亦然。
此外，效率也是评价轴流泵性能的重要指标之一。
效率是指轴流泵将输入的能量与输出的能量之比，对于功率的利用效率越高，轴流泵的性能越好。
然而，在实际工作中，由于摩擦、泄漏等因素的存在，轴流泵的效率往往不会达到百分之百，因此，提高轴流泵的效率也是工程师们不断努力的目标。
此外还有一些其他的性能指标，如轴功率、轴流泵的特性曲线等，但由于篇幅的限制，本文不再一一讨论。
综上所述，轴流泵的内部流动与性能特性是相互关联的。
只有理解了轴流泵内部流动的原理，并结合其性能特性进行分析，工程师们才能更好地选择和设计轴流泵，以满足不同工程项目的需求。
同时，通过不断提高轴流泵的性能，并优化其内部流动结构，我们可以使轴流泵在工作过程中更加高效、稳定，为工程领域的发展做出更大的贡献。
立式轴流泵的工作原理
浅谈立式轴流泵的工作原理、构造及维修一、立式轴流泵概述轴流泵以单级立式轴流泵运用最广泛，此种泵是一种大流量、低扬程的泵，可抽送40℃以下的清水或雨水、江河水、污水及类似于清水的其它液体介质。
可用于农业排灌、城市给排水、热电站输送循环水或其他水利工程之用。
立式轴流泵的型号众多，以油田给排水为例，常用型号有28ZLB-70、36ZLB-4A、40ZLB-85、700ZLB-1.3-7.2等。
立式轴流泵的型号众多，以油田给排水为例，常用型号有28ZLB-70、36ZLB-4A、40ZLB-85、700ZLB-1.3-7.2等。
轴流泵的型号意义：28 Z L B—7028--泵的出水口直径为28英寸；Z--轴流泵；L--立式结构；B--半调节叶片；70--比转速被10除所得的化整数二、立式轴流泵的工作原理与构造1、立式轴流泵的工作原理立式轴流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。
当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。
2、立式轴流泵的构造立式轴流泵的构造主要有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。
分述如下：1) 喇叭管：喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以最小的损失均匀的引向叶轮。
2) 叶轮：叶轮是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。
3) 导叶体：导叶体位于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。
同时可将水流的部分动能转变为压能。
4) 泵轴和轴承：泵轴采用优质碳素钢制成，主要是用来向叶轮传递扭矩的。
2021年轴流泵工作原理和性能特点
轴流泵工作原理和性能特点欧阳光明（2021.03.07）轴流泵是叶片式泵的一种。
它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。
又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。
(1)轴流泵的种类轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。
它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。
我国生产较多的是立式轴流泵。
立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。
泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。
叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。
叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。
可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。
半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。
大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。
导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。
导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。
进口管为喇叭形的。
出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。
(2)轴流泵的工作原理轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。
当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。
这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。
当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。
只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。
(3)轴流泵的特点①轴流泵的优点a．流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。
轴流泵工作原理
浅谈立式轴流泵的工作原理、构造及维修一、立式轴流泵概述轴流泵以单级立式轴流泵运用最广泛，此种泵是一种大流量、低扬程的泵，可抽送40℃以下的清水或雨水、江河水、污水及类似于清水的其它液体介质。
可用于农业排灌、城市给排水、热电站输送循环水或其他水利工程之用。
立式轴流泵的型号众多，以油田给排水为例，常用型号有28ZLB-70、36ZLB-4A、40ZLB-85、700ZLB-1.3-7.2等。
立式轴流泵的型号众多，以油田给排水为例，常用型号有28ZLB-70、36ZLB-4A、40ZLB-85、700ZLB-1.3-7.2等。
轴流泵的型号意义：28 Z L B— 7028--泵的出水口直径为28英寸;Z--轴流泵;L--立式结构;B--半调节叶片;70--比转速被10除所得的化整数二、立式轴流泵的工作原理与构造1、立式轴流泵的工作原理立式轴流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。
当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。
2、立式轴流泵的构造立式轴流泵的构造主要有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。
分述如下：1) 喇叭管：喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以最小的损失均匀的引向叶轮。
2) 叶轮：叶轮是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。
3) 导叶体：导叶体位于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。
同时可将水流的部分动能转变为压能。
4) 泵轴和轴承：泵轴采用优质碳素钢制成，主要是用来向叶轮传递扭矩的。
立式混流泵结构特点
立式混流泵结构特点混流泵的结构是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵型。
其扬程适中，流量较大，适用范围广，是平原河网地区及微丘地区的好泵型。
按混流泵出水室的不同，混流泵有蜗壳式和导叶式两种类型。
蜗壳式混流泵有卧式和立式之分，其中以卧式应用较多；导叶式混流泵也有卧式和立式两种，其中立式混流泵与立式轴流泵类似。
中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。
与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。
根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。
混流泵与卧式离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。
由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。
叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向（如离心泵），也不是轴向（如轴流泵），而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。
混流泵叶轮的形状。
低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似；高比转数叶轮是敞开式的，与轴流泵类似。
蜗壳式混流泵结构简单，制造容易，使用方便，性能好，南方地区排灌应用较多。
卧式蜗壳式混流泵的结构。
它与单级单吸悬臂式离心泵相似。
所不同的是，叶轮中叶片形式不同，蜗室比离心泵大，泵的基础地脚座一般设在泵壳下面。
泵盖端面与叶轮之间留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法拖动水泵的动力机构，目前主要是电动机、柴油机和汽油机，其中主要是前两种。
电力排灌的优点是：使用成本低，操作容易，运转稳定可靠，可直接连接水泵，维护保养简单，管理方便，在电力充足的地区使用可节省燃油能源，适宜于大面积排灌。
柴油机和汽油机不受电源限制，基本建设投资少。
特别是小型柴油机和汽油机在分散的小面积排灌和移动性排灌情况下，具有很明显的适用性和机动灵活性。
但它们的使用成本高，操作技术要求较严，运转不够稳定，维护保养复杂，一般需间接连接水泵。
立式轴流泵的结构及安装方法模版
立式轴流泵的结构及安装方法模版一、立式轴流泵的结构立式轴流泵是一种常用的水泵类型，其结构主要包括以下几个部分：1. 泵壳：泵壳是立式轴流泵的外壳，通常由铸铁或钢板制成。
泵壳内部有一个蜗壳，用于引导水流的流动。
2. 泵轴：泵轴是立式轴流泵的主要传动部件，通常由不锈钢、镀铬铸铁等材料制成。
泵轴上安装有叶轮，通过电机等动力装置将叶轮旋转起来，从而实现水的输送。
3. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的关键部件，主要用于水的输送和增压。
叶轮通常由铸铁、不锈钢等材料制成，其形状可以是单叶片、双叶片或多叶片等，根据水泵的具体工况进行选择。
4. 导叶：导叶是立式轴流泵的辅助部件，主要用于引导水流的流向，增加水流的速度和能量。
导叶通常由钢板或铝合金制成，形状可以是直板型、曲板型等。
5. 轴承：轴承是立式轴流泵的支承部件，主要用于支撑泵轴的转动。
轴承通常由进口轴承或国产轴承制成，具有承载力大、运行平稳等特点。
6. 机械密封：机械密封是立式轴流泵的关键密封部件，主要用于防止泵内水流向外泄漏。
机械密封通常由碳化硅、碳化钨等耐磨材料制成，具有耐久性好、密封性能优良等特点。
7. 输水管道：输水管道是立式轴流泵的输送通道，主要用于将泵吸入的水流引导到目标位置。
输水管道通常由铸铁、塑料等材料制成，根据水泵的功率和流量进行选择。
以上是立式轴流泵的主要结构部件，不同型号和规格的水泵结构可能会有所不同。
在安装立式轴流泵时，需要按照具体的设备说明书进行操作。
二、立式轴流泵的安装方法立式轴流泵的安装方法一般包括以下几个步骤：1. 安装基础：将立式轴流泵的基础固定在地面上，确保基础平整牢固。
基础的尺寸和设计要符合设备要求。
2. 泵体安装：将泵壳等主要部件安装在基础上，通过螺栓等固定件将其紧固在一起。
安装时需要注意泵轴与基础的垂直度和水平度。
3. 传动装置安装：根据设备要求，安装好电机等传动装置。
确保传动装置与泵轴的连接紧固可靠。
4. 输水管道连接：将输水管道与泵壳的吸入口和出水口连接起来。
轴流泵的深度介绍
轴流泵的深度介绍轴流泵是一种能够快速、高效地输送大量流体的泵，主要用于水利、农田灌溉、排水、水电站、城市供水等领域。
它具有体积小、结构简单、使用方便、维护成本低等优点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将对轴流泵的工作原理、结构特点、应用领域等方面进行深入介绍。
轴流泵是一种利用离心力作用原理进行工作的泵，其基本工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使流体产生压力差，从而实现流体的输送。
轴流泵主要由电机、泵体、叶轮、轴和密封件等部分组成。
当电机启动时，通过轴的转动带动叶轮旋转，流体随着叶轮的旋转被吸入泵体的进口处，并且在叶轮的离心力的作用下，流体被迫沿着泵体的轴向方向移动并被排出。
具体来说，轴流泵通过泵体和叶轮之间的间隙来实现流体的吸入和排出。
在叶轮的旋转过程中，泵体上的叶片使流体产生旋转，并将其推向泵体的出口。
在此过程中，由于叶轮的旋转速度较快，流体在叶轮的离心力的作用下，形成负压区域，使得流体自然吸入。
同时，叶轮内的压力差也会将流体推向泵体的出口，从而实现了流体的输送。
轴流泵的结构特点主要体现在以下几个方面。
首先，轴流泵的叶轮是一个既具有半开放式叶片又具有翼片的旋转部件，叶片上的流道呈弯曲形状，可以增加流体的流动速度，提高泵的效率。
其次，轴流泵的泵体一般是一种流体密封较好的密封型结构，能够有效地防止流体泄漏。
此外，轴流泵的轴是一个连接电机和叶轮的部件，具有高度强度和刚度，能够承受叶轮的旋转动力。
最后，轴流泵的密封件是一种能够有效防止流体泄漏的装置，通常采用填充、机械密封等方式。
轴流泵具有广泛的应用领域。
首先，在水利和农业灌溉方面，轴流泵可以用于泵取地下水，用于农业灌溉和水资源的利用。
其次，在排水方面，轴流泵可以用于城市排水、隧道排水、矿井排水等。
再次，在水电站和城市供水方面，轴流泵可以用于输送大量的水源，为水电站和城市的供水系统提供水源。
此外，轴流泵还可以用于化工、石油、造船等领域，用于输送各种流体介质。
大、中型立式轴流泵型式与基本参数
大、中型立式轴流泵型式与基本参数1.引言1.1 概述立式轴流泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于农田灌溉、排水系统、城市供水等领域。
它采用立式布置的结构，具有体积小、占地面积少、装置维护方便等优点，因此在工程实践中得到了广泛的运用。
本文主要探讨大、中型立式轴流泵的型式与基本参数。
大型立式轴流泵一般用于大规模的工程项目，如大型水库的引水工程和流量较大的河流调水工程。
而中型立式轴流泵则适用于中小型工程项目，如城市污水处理厂的循环水泵。
在正文部分，我们将详细介绍大型立式轴流泵的常见型式，包括单级与多级泵、带叶片与无叶片泵等。
同时，我们还会分析大型立式轴流泵的基本参数，如流量、扬程、效率等，以便读者了解其性能特点和适用范围。
随后，我们会转向中型立式轴流泵的讨论，介绍其常见的型式和基本参数。
中型立式轴流泵主要包括垂直泵和横置泵两种类型，它们在结构上有所差异，具有不同的工作特点和适用场合。
最后，在结论部分，我们将总结大型立式轴流泵和中型立式轴流泵的型式与基本参数，以便读者对于这两类泵的特点有一个整体的认识。
通过本文的阅读，读者将能够对大、中型立式轴流泵的型式和基本参数有一个清晰的理解，为工程实践提供参考和指导。
希望本文能对相关领域的从业人员和研究人员有所帮助。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要介绍了大、中型立式轴流泵的型式与基本参数。
文章结构主要分为三个部分，即引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们首先概述了大、中型立式轴流泵的重要性和应用领域。
随后，我们介绍了本文的结构和内容安排，以及研究的目的和意义。
在正文部分，我们将详细介绍大、中型立式轴流泵的型式和基本参数。
首先，我们将详细讨论大型立式轴流泵的各种型式，包括单级、多级、混流等类型，并对其特点和适用范围进行了详细的说明。
然后，我们会介绍大型立式轴流泵的基本参数，包括流量、扬程、效率等方面的内容。
接下来，我们将转而讨论中型立式轴流泵的型式和基本参数，分析其与大型立式轴流泵的异同，并对其应用领域进行了探讨。
泵站轴流泵运用现状例析
泵站轴流泵运用现状例析一、前言广东省经济和城市化发展迅猛，部分稻田、水塘、河涌被填，湿地、绿地面积锐减，硬地面积激增，内涝问题严重，低扬程排涝泵站建设迅猛。
主水泵作为泵站工程的核心部件，直接影响整个泵站的安全运行和功能发挥。
针对1995年后新建、重建或实施过技术改造，单站总装机1000kW及以上的中型以上泵站进行调研，发现主水泵绝大多数采用轴流泵，所占比例高达90%，其次采用混流泵或离心泵。
二、立式轴流泵立式轴流泵是一种成熟泵型，在省内轴流泵中比例逾70%。
省内主要采用ZLB、ZLQ型号，少数采用新型ZLDB型号。
ZLB型号出水口直径主要为1200mm 和1600mm，口径范围560～1600mm。
ZLQ型号出水口直径主要为1600mm和2000mm，口径范围700～2900mm。
ZLDB型号出水口直径主要为1600mm。
全省最大口径2.9m的立式轴流泵运用于官山泵站。
从性能水平考虑，立式轴流泵扬程范围为3～10m，水泵叶轮淹没在水中，启动方便。
水流通过泵时发生两次转向，效率约60%。
从结构形式考虑，水泵平面尺寸小，厂房占地面积小，电机安装在水泵上部，通风采光防潮好。
水泵导轴承受力小，机组高度大，厂房高度大，基础开挖较深，地基承载力较为集中。
机组启动前需注入润滑水，运行时传动装置引注冷却水，因此加设供水管路和阀。
在安装过程中，常规立式轴流泵水平和同心度精度要求高，省内安装校正过程复杂、耗时长，但精度能保证。
理论上ZLDB型号泵传动轴与泵轴可保证同心，安装时不需要校正泵轴和传动轴同心度，安装费用可节省50%、安装工期减少70%，但由于运用不多，实际情况尚不清楚。
在运行过程中，立式轴流泵的可靠性和工况调节性能好，但环境噪声大，对操作人员听觉器官造成危害。
从检修方式考虑，机泵部分位于地上，便于观察振动、发热性能，及时处理故障。
但机组体积大，部件重量重，吊装维修难度较大。
三、潜水轴流泵潜水轴流泵主要运用在珠三角地区，常用ZQ型号，出水口直径主要为1400mm和1600mm。
辽宁立式轴流泵参数
辽宁立式轴流泵参数辽宁立式轴流泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、灌溉、排水等领域。
本文将介绍辽宁立式轴流泵的参数及相关参考内容，帮助读者更好地了解并选择合适的泵。
1. 流量：流量是指泵单位时间内输送流体的体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
辽宁立式轴流泵的流量范围较广，可以从几十立方米/小时到上千立方米/小时。
2. 扬程：扬程是指泵把流体从低处输送到高处所需的能量，通常以米（m）为单位。
辽宁立式轴流泵的扬程范围也比较广，可以从几米到几十米不等。
3. 转速：转速是指泵叶轮的旋转速度，通常以每分钟转数（r/min）为单位。
辽宁立式轴流泵的转速一般在1500~3000r/min之间。
4. 功率：功率是指泵传递的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
辽宁立式轴流泵的功率大小和流量、扬程、转速等参数息息相关。
5. 材质：辽宁立式轴流泵的主要材质包括铸铁、不锈钢等。
不同的材质具有不同的特性和使用环境，需要根据具体需求进行选择。
6. 温度：泵的使用温度是指泵在使用过程中所承受的最高温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
辽宁立式轴流泵的使用温度一般在0℃~60℃之间。
7. 告警方式：辽宁立式轴流泵的告警方式一般有声光告警、远程监控等。
不同的告警方式可以有效提高泵的安全性和可靠性。
8. 防护等级：防护等级是指泵对外部固体和液体的防护程度，通常采用IPXX表示，其中“X”表示数字。
辽宁立式轴流泵的防护等级一般在IP54以上。
9. 马达：辽宁立式轴流泵的马达一般采用交流电动机，功率大小和泵的流量、扬程等参数有关。
综上所述，辽宁立式轴流泵的参数包括流量、扬程、转速、功率、材质、温度、告警方式、防护等级和马达等。
在选择辽宁立式轴流泵时，需要根据具体的使用场景、需求以及以上参数进行慎重考虑。
除此之外，用户还可以考虑相应的厂家和品牌，选择有保障、性价比高的产品。
辽宁立式轴流泵参数
辽宁立式轴流泵参数辽宁立式轴流泵是一种常见的水泵，主要用于输送高流量、低扬程的液体。
它的特点是轴线与水平线垂直，轴向尺寸较小，适用于有限的空间。
下面将从泵的基本参数、性能参数、使用条件和特点等方面，为您详细介绍辽宁立式轴流泵的相关参考内容。
一、泵的基本参数：1. 流量（Q）：辽宁立式轴流泵的流量通常以立方米/小时（m3/h）为单位来衡量，表示单位时间内泵所输送的液体体积。
2. 扬程（H）：扬程是衡量泵输送液体能力的一个重要参数，通常以米（m）为单位，表示液体从入口到出口所需的能量差。
3. 功率（P）：泵的功率通常以千瓦（kW）为单位，表示输送一定流量液体所需的能量。
4. 叶轮直径（D）：叶轮直径是指泵叶轮的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
5. 泵的转速（N）：转速是指泵机械轴每分钟转动的圈数，通常以转/分钟（r/min）为单位。
二、泵的性能参数：1. 扬程特性曲线：辽宁立式轴流泵的扬程特性曲线是一种以扬程为横轴、流量为纵轴的曲线，用于表示泵在不同流量下的扬程变化。
根据实际需求，可以选择合适的工作点，以满足输送液体的要求。
2. 效率：效率是指泵输送液体时转换为液体流动能力的比例，通常以百分比（%）表示。
辽宁立式轴流泵的效率通常在70%以上，高效率可减少能源消耗。
3. NPSH：NPSH是指泵入口处液位降低到气蚀破裂压力的差值。
辽宁立式轴流泵的NPSH通常较低，可避免空化现象和气蚀的发生。
4. 叶轮尺寸：叶轮尺寸是指泵叶轮的直径和叶片数，它们会影响到泵的流量和扬程。
5. 泵的噪音和振动：辽宁立式轴流泵在运行时会产生一定的噪音和振动，尤其是高速运转时。
减少泵的噪音和振动对于保护泵的正常运行和减少设备的损坏非常重要。
三、泵的使用条件：1. 温度和介质：辽宁立式轴流泵通常适用于输送温度不超过80℃的清水或其他液体。
2. 泵的安装场地：辽宁立式轴流泵通常用于水利、港口、农田灌溉、城市供水及排水等领域。
泵的安装场地需要经过合理规划，确保泵的正常运行和维护。
立式轴流泵的结构特点说明
立式轴流泵的结构特点说明立式轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。
叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～36万立方米/时;扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。
小型立式轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。
轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。
大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。
小型泵的叶片安装角一般是固定的。
该水泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为 500～1600。
泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。
轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。
轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。
扬程较高的轴流泵(必要时制成双级)可供浅水船舶的喷水推进之用。
轴流泵的性能优点：其中立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点。
1、潜水轴流泵：驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，可以长期浸入水中运行，具有传统机组一系列无可比拟的优点。
2、由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。
3、由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的真土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40%。
4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。
5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级(耐温155。
C)绝缘，防护等级为IP68(IEC)。
在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上最先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗6、汽蚀性能好的新型水力发电模型。
立式轴流泵的特点、结构及安装
立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况：下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
zlb立式轴流泵注意事项
zlb立式轴流泵注意事项一、zlb立式轴流泵的特点zlb立式轴流泵是一种常用的离心泵，其特点主要有以下几点：1. 结构紧凑：zlb立式轴流泵的结构紧凑，占地面积小，适合安装在空间有限的场所。
2. 运行平稳：由于其重心位于泵体下部，因此zlb立式轴流泵的运行平稳，不易产生振动和噪音。
3. 流量大、扬程低：zlb立式轴流泵适用于大流量、低扬程的场合，能够高效地输送液体。
4. 安装维修方便：zlb立式轴流泵的进出口口径相同，安装简单方便；同时，由于其立式结构，维修时不需要拆卸管道，更加便捷。
二、zlb立式轴流泵的使用注意事项在使用zlb立式轴流泵时，我们需要注意以下几点：1. 泵的选型：根据实际工况和使用要求，选择合适的zlb立式轴流泵。
考虑到流量、扬程、介质等因素，确保泵的性能满足需求。
2. 安装位置：zlb立式轴流泵应安装在平整坚固的地基上，确保泵的稳定运行。
同时，应保证泵与进出口管道之间的连接紧固可靠，避免泄漏。
3. 进出口阀门：为了方便维修和检修，应在zlb立式轴流泵的进出口管道上安装阀门。
在操作和维修时，必须关闭相应的阀门，避免泵在运行状态下进行操作。
4. 液体温度：zlb立式轴流泵适用于输送温度不超过80℃的液体。
若需输送高温液体，应选用耐高温材料制造的泵。
5. 泵的启停：在启动或停止zlb立式轴流泵时，应注意按照正确的操作步骤进行。
启动时应逐渐加速，停止时应逐渐减速，避免冲击和损坏泵。
6. 泵的保养：定期对zlb立式轴流泵进行保养和维修，检查泵的密封性能、轴承润滑情况等。
及时更换磨损的零部件，保证泵的正常运行。
7. 安全操作：在操作zlb立式轴流泵时，应严格按照操作规程进行，避免操作失误引发事故。
同时，应戴好相应的防护用品，确保人员安全。
8. 泵的存放：若长时间不使用zlb立式轴流泵，应将其存放在干燥通风的场所，避免受潮和腐蚀。
总结：zlb立式轴流泵具有结构紧凑、运行平稳、流量大、扬程低等特点，适用于大流量、低扬程的场合。
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新型立式轴流泵与传统轴流泵
在性能和结构上的差别
过去很长一段时间，我国的农田水利排灌习惯采用双基础轴流泵，在应用中轴流泵存在效率低、汽蚀性能差、噪声过大、使用寿命不长、安装检修工作量大等弊端，在实现农业现代化的进程中，使用高效节能、寿命长、维护检修方便的泵类产品来装备农业，是一项很有意义的工作。
我公司最新研制的新型立式轴流泵响应国家节能减排的形势，广泛应用于水利工程、火力发电、钢铁冶金、石油化工、城市给排水等领域。
与传统轴流泵相比新型单基础立式轴流泵有以下几点优点：1．房结构简单、节省基建投资
传统轴流泵一般有两个安装基础层，一层为电机安装层，一层为泵安装层（图1）。
而新型单基础立式轴流泵只需一个基础层(图2),这样便省去了一个基础层的土建费用。
图1 传统轴流泵图2 新型单基础立式轴流泵
双基础层其受力状况也不如单基础层，对双基础层来说，其电机
层承受的轴向水推力作用力向下，而原层则要承受一个与泵轴向力相反方向的向上的拔力。
而单基础层来说，这两个力互相抵消了，其基础层不承受泵轴向力的影响。
2．安装维护、运行监控方便
传统轴流泵在安装时要找平两个基准面，两个基准面的对中难度大，而且对中准确度低，给泵轴与电机轴的对中带来困难。
而对中不好给运行中带来噪声大、零件易损、使用周期短等毛病。
而新型单基础立式轴流泵由于只有一个基础层，只需找一个基准面后，其电机与泵的对中性由机械加工精度进行保证，这比由土建来保证要高出许多。
传统轴流泵的电机层开孔比较小，往往泵体吊不下去，需要另处开一个大孔将其吊下去后转运到位，这就需要在两层分别装起吊设备，否则采用人工搬运，这就给安装维护带来不便，而新型单基础立式轴流泵只需在运行层装有吊装设备即可。
传统轴流泵在运行中电机与泵分别在不同的基础层，在对其进行人工监控时爬上爬下很不方便，且有安全隐患。
而新型单基础立式轴流泵其泵与电机在同一平面上，不需来回奔波，容易实现监控。
传统轴流泵的泵基础层一般都在水位下，对泵基础层及以下部件进行维护检修时工作环境差，操作不方便。
新型单基础立式轴流泵维护检修均在安装基础以上进行，改善了工作环境，操作方便。
3．新型立式轴流泵效率高、汽蚀性能好
新型立式轴流泵采用的三维水力模型优化设计，有效提高了轴流
泵的效率和汽蚀性能。
此次改造成我公司新型立式轴流泵后，效率提高到了86%左右。
有效的降低了能耗，节约运行成本。
4、新型立式轴流泵使用寿命长
传统轴流泵的使用寿命不长，除了由于汽蚀性能不好，而产生汽蚀破坏外，其使用材料差、结构不合理等也是导致其容易损坏的原因。
首先其叶轮一般采用的为灰铸铁，由于轴流叶轮均为开式叶轮，没有前后盖板加强，再者灰铸铁耐磨性差，故在运行中容易断裂和磨损。
远没有新型立式轴流泵叶轮采用马氏体不锈钢材料或铸钢材料耐磨和耐蚀。
新型立式轴流泵的整个转子部件都在外接管内，外接管对转子部件起到更好的保护作用。
虽然新型立式轴流泵由于外接管等零部件的增加比传统轴流泵的价格高一些，但综合泵房投资和长期运行维护费用来计算，还是要合算，从国家节能减排产业政策之提高农业装备水平的角度来讲，也是非常有意义的。