出料平台方案(标准)
施工平台出料方案
1、编制依据1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2《建筑钢结构焊接规程》1.3本工程施工组织设计1.4建筑结构施工图参考书籍：建筑材料手册2、工程概况中环世贸中心工程位于朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，周边道路交通条件优越，长安街和东三环两条交通主干线紧邻两侧，地铁国贸站和十数条公交路线汇集于此。
北京中环世贸中心是北京CBD中规模较大的项目，项目规划建设用地面积17169平方米，南北长97.5米，东西长111.4米，由A、B、C、D四座高层塔楼组成。
其中B、D座建筑面积为102900米2，±0.000相对于绝对标高为39.2米，室内外标高差50mm，基础垫层底标高为-24.470米，标准层层高3.9米，地下5层，B座地上34层，檐高144.4米，D座地上31层，檐高120.3米。
本工程为钢筋混凝土框架—核心筒结构，筏板基础，其中地下四、五层为人防地下室（平时为机动车库），抗震设防烈度为八度，一级防火等级，耐火等级为高层一类一级，工程合理使用寿命50年，结构安全等级为二级。
3、施工布署本工程为超高层建筑，为方便施工，在地上施工时，B、D座各设置出料平台一个。
尺寸为3800mmX4500mm，平台各种受力构件的选用由公司钢结构构件加工厂选择，并附详细的计算书。
B、D座出料平台位置见下图3.1B座出料平台位置3.2D座出料平台位置3.3各种材料用量见下表：材料计划表3.4为加快施工速度，防止出料平台超载，应及时安排人员将吊运至平台上的各种物料倒出，以便再次堆料。
4、施工方法4.1钢管式卸料平台的搭设4.1.1钢管式卸料平台构造措施钢管式卸料平台平台在D座东侧和B座北侧各设一个。
平台采用Φ48×3.5钢管搭设井字架，平面尺寸为6000×6000 mm，平台高度搭设至地上三层顶板处（标高14.400米）。
立杆间距为1.5 m，采用单立杆，立杆底部通长设置200×50㎜木板，设置扫地杆；横杆间距为0.9 m，D座卸料平台东西方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接，B座卸料平台南北方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接；平台四面按要求设置剪刀撑，并在架中部加设1道剪刀撑；横杆伸出立杆的自由端长度不小于80㎜；护身栏采用钢管搭设，高1500㎜，立杆间距1500㎜，两道横向护栏，绿色安全网封闭，平台上四周用200×50㎜木板设置挡脚板；平台顶面主龙骨钢管上，在一个立杆间距范围内设置2道次龙骨钢管，其上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨有可靠连接。
出料平台方案
卸料平台方案设计卸料平台是施工中设施材料垂直转变的中转地点，在高层建筑的施工中，为了加快工程进度，保证施工安全，一般每层都要设置适当的出料平台。
本工程考虑从七层设置悬挑出料平台，七层以下为落地式出料平台。
现就出料平台的具体结构设计如下：1.卸料平台的荷重：出料平台的受荷重量按2吨考虑，即每个出料平台的承载能力按照2吨进行计算。
2.卸料平台的尺寸及结构构造卸料平台宽2米，长4米，采用槽钢8为底梁，上用钢丝绳斜拉，两钢梁横向设钢架管（焊接在8槽钢上），间距0.5米，钢管上铺设脚手板（用铁丝扎固在钢管上），两侧栏杆上点焊钢丝网片，防止碎物掉落。
具体构造见后附图。
3.受力计算卸料平台受力简图如下所示，受料平台荷载均布考虑即每平方米受料荷载为20000N/2×4=2500 N/㎡○1钢架管强度演算：每根钢管上所受的力为Q=2500×0.5=1250 N/米按单跨简支梁计算则：M=1/8ql2=1/81250×22=625 N·米钢管的截面模量W=5.08㎝2σ=M/W=625÷5.08=123.03 N/㎜2＜ƒ/1.4=250/1.4=146 N/㎜2强度满足。
○2钢梁计算：钢梁的受力简图 见右示按二等跨梁进行计算q=2500×1=2500 N/米2000㎜4000 ㎜出料平台受力示意图q=2500 N/米2米钢管受力简图2600㎜ q=2500 N/米M=0.07 ql 2=0.07×2500×22=700 N ·米 查表得8槽钢的截面模值W=25.3㎝3q=M/W=700/25.3 2000㎜ 2000㎜=27.67 N/㎜2＜146 N/㎜2 钢梁受力简图强度满足要求。
○3钢丝绳的受力计算受力简图见右示：R A =0.375 ql=0.375×2500×2 F 1=1875 F 2R B =0. 625 ql=0.625×2500×2 a 1 a 2=3125 NF 1= R A /sina 1 2000F 2= R B /sina 2 4000sina 1=2.6÷ 42＋2.62=0.545sina 2=2.6÷ 22＋2.62=0.793所以，F 1=1875÷0.545=3440 NF 2=3125÷0.793=3940 N选用直径6㎜的6×7＋FC 纤维芯钢丝绳，最小破断拉力17.5KN17500÷1.4=12500＞3940 故可以。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。
4、材料：所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。
0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
转料平台施工方案
转料平台施工方案一、工程概况本工程为某城市综合体项目，位于市中心区域，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
项目由一栋超高层写字楼、一栋高层住宅和两栋多层商业裙房组成。
为了保证施工过程中的材料运输和人员通行，需要在施工现场搭建卸料平台。
二、卸料平台设计1. 平台形式根据施工现场实际情况，本工程卸料平台采用悬挑式卸料钢平台。
平台主梁采用槽钢，次梁采用角钢，防护栏杆采用架管主龙骨，并用钢板网封闭严密，设高1.2米厚1.2mm钢板挡脚板；平台底部用5mm厚木夹模板封闭严密，木夹模板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径16mm级钢筋，锚固长度为600mm。
预埋钢筋锚固在框架梁内。
2. 平台尺寸根据工程需求，卸料平台宽度为2米，长度根据各楼层高度及施工需求确定。
3. 平台荷载根据《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m²。
最大负载为2000kg，堆放高度不大于2米。
三、卸料平台施工1. 地基处理在搭建卸料平台前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方，使地基平整、夯实。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的建筑材料，包括槽钢、角钢、架管、钢板网、木夹模板、钢筋等。
3. 钢筋加工根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
如有问题，及时进行修复或调整。
四、卸料平台使用与维护1. 人员培训在使用卸料平台前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们熟悉卸料平台的操作规程和注意事项。
2. 安全监护在卸料平台使用过程中，安排专人进行安全监护，确保施工人员的安全。
3. 定期检查定期对卸料平台进行检查，及时发现和处理安全隐患。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
出料平台设计方案
出料平台施工方案目录一、编制根据............................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、出料平台方案设计 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
四、受力计算............................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工规定及注意事项 .................................................................................... 错误!未定义书签。
六、卸料平台搭设及使用安全规定............................................................... 错误!未定义书签。
七、出料平台加工平面图 .................................................................................... 错误!未定义书签。
一、编制根据1、《群贤北府工程施工组织设计》2、施工图纸3、《建筑施工手册》4、现场实际施工状况及主体施工进度二、工程概况本工程位于西安市高陵县泾渭工业园内，南邻长庆东路，西邻泾渭九路，东、北边与陈家滩村相接，场地较为平坦。
出料平台方案
一、出料平台方案结构施工阶段，每层搭设，一层用完后再用塔吊吊至上一层使用。
二、出料平台的材料选择及制作：出料平台的形式为槽钢钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，拉钢丝绳套住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺5cm厚脚手板，两端及端部用钢管作为护栏，并用竹胶板防护，周边挂安全网。
根据以前的施工经验和对材料的验算，考虑使用150mm槽钢作为出料平台的主支撑，用100mm短槽钢相连。
20＃钢丝绳作为与主体结构连接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
三、出料平台的安装使用出料平台加工好，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部伸到楼板上，并在边框架梁处垫方木使平台重量均匀传到框架梁上，出料平台卡在边梁外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框架梁棱角碰坏。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端所在上层框架柱上，下端所在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。
每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不小于3个。
钢丝绳与框架柱连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落至完全松开。
这时出料平台的全部重量就有钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定出料平台的受力计算。
四、荷载计算：1.出料平台自重：150mm槽钢4根，计算长度取23m，重404㎏，100mm 槽钢2根，计算长度取9m，重201㎏，脚手板及钢筋护栏共重404㎏。
自重为11.04KN。
2.活荷载：考虑最大可堆放活荷载3500㎏，共为34.3KN。
图示如下：150mm槽钢长23m ，100mm槽钢长9m五、受力计算：16＃工字钢验算：受力简图：q＝（11.04+34.3）/(5×3.5)=2.6KN/m跨中最大弯距M＝2.6×3.52/8＝3.98KN*m最大剪力V＝2.6×1.75＝4.55KN16＃工字钢截面特性：I=1130cm4,w=141 cm3,I/S=13.8cm,d=6mm抗弯强度验算：б=M/Yw=3.98×1000000/(1.0×141×1000)=28.2N/mm2<[б]=170 N/mm2剪应力验算：τ＝VS/Id=4.55×1000(13.8×6)=5.5 N/mm2<[τ]=100 N/mm2挠度验算：f=5/384×(q×v4/EI)=5/384×[2600×(3.5)4/(210×106×1130×10-8)]=2.141mmf/I=2.141/3500=1/1634<[ f/I]=1/250因此16＃工字钢刚度和强度均满足安全使用要求。
落地式出料平台施工方案
落地式出料平台施工方案1. 引言落地式出料平台是一种常用于工地上的机械设备，用于将混凝土等物料从高处运送到低处，并确保物料均匀地落地。
本文档将介绍一个落地式出料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计方案确认施工前需要确认落地式出料平台的设计方案，包括平台的尺寸、承重能力和施工材料等。
确认设计方案后，可以进行后续的准备工作。
2.2 施工材料准备施工所需的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。
根据设计方案，准备相应数量和规格的材料，并确保其质量达标。
2.3 施工设备准备施工所需的设备包括吊车、焊接机等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行，并做好相关安全措施。
2.4 施工人员培训施工前，需要对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案和相关安全措施，并熟悉施工所需的操作步骤。
3. 施工步骤3.1 基础施工落地式出料平台的施工首先需要进行基础施工。
具体步骤如下：1.按照设计方案确定基础的尺寸和位置，并在地面上进行标注。
2.在标注的位置挖掘基础的坑口，坑口的尺寸和深度应符合设计要求。
3.清理坑口内的杂物，并浇筑混凝土，待混凝土凝固后，基础施工完成。
3.2 拼装施工基础施工完成后，进行平台的拼装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，将预先准备好的钢材进行切割和加工，制作出平台所需的零部件。
2.使用吊车将零部件吊装到基础上，根据设计方案进行连接和焊接。
3.检查平台的稳定性和焊接质量，确保其符合设计要求。
3.3 安装施工拼装施工完成后，进行平台的安装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，在平台上安装出料设备，如输送带、悬臂臂等。
2.确保出料设备的安装牢固和稳定。
3.进行出料设备的调试，确保其正常运行。
3.4 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
具体步骤如下：1.对施工质量进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
出料平台施工方案讲解
出料平台施工方案讲解出料平台一般用于大型工程中，主要是为了方便将混凝土或其他材料从搅拌站或卡车上卸下。
出料平台的施工方案关乎到工程质量和安全，下面为大家介绍一种出料平台的施工方案。
1.材料准备：首先需要准备相关材料，包括混凝土、钢筋、木板、支架、螺栓等。
确保材料的质量符合要求，以确保出料平台的稳定性和安全性。
2.地基处理：在出料平台的施工现场，首先对地基进行处理。
清除地面上的杂物和污物，然后进行平整和夯实。
如果地基比较软弱，还需要进行加固处理，可以采用灌浆、桩基等方式。
3.定位测量：确定出料平台的位置和尺寸，使用激光仪或其他测量工具进行精确的定位和标高测量。
确保出料平台的位置准确无误。
4.搭建支架：根据设计图纸和规划方案，搭建出料平台的支架。
支架的搭建应牢固稳定，可以采用脚手架或其他支撑结构。
支架搭建完成后，再进行加固和固定，确保平台稳定性。
5.浇筑混凝土：在支架上设置木板模板，然后进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需符合要求，浇筑过程中应及时浇水养护，确保混凝土的质量和强度。
6.安装边缘护栏：在出料平台的四周安装边缘护栏，提高工作人员的安全性。
护栏的高度和材料也需要符合规范要求。
7.放置设备：根据需要放置出料平台上的设备和工具，确保工作现场整洁有序，提高工作效率。
8.施工验收：待混凝土养护完毕后，进行出料平台的验收。
检查平台的水平度、强度、安全性等指标，确保平台符合设计要求和安全标准。
9.完成验收：经过验收合格后，出料平台可以投入使用。
在使用过程中，要定期检查和维护平台结构，确保平台的安全性和稳定性。
总的来说，出料平台的施工方案包括地基处理、支架搭建、混凝土浇筑、设备放置、边缘护栏安装和验收等步骤。
只有严格按照规范和设计要求进行施工，才能确保出料平台的质量和安全。
希望以上介绍对大家有所帮助。
出料平台施工方案
****建设工程出料平台施工方案编制人：审核人：审批人：****有限公司2016年2月1日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (2)3.1卸料平台方案选择 (2)3.2组织准备 (4)3.3技术准备 (5)3.4材料准备 (5)3.5劳动力组织 (6)4、设计方案与施工工艺技术 (6)4.1卸料平台设计（楼层平面示意图） (6)4.2工艺要求 (7)4.3质量保证措施 (8)4.4检查、验收程序 (9)5、安全保证措施 (9)5.1组织保证 (9)5.2保证措施 (10)6、应急预案 (11)7、计算书（以下面参数为例） (12)1、编制依据1.1****工程承包合同1.2****工程施工图纸1.3****工程地勘报告1.4相关规范、标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2014）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）2、工程概况3、施工部署3.1卸料平台方案选择为保证4层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至4层时搭设悬挑卸料平台，采用16号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重 1.5t，防护栏用φ48×3.6 钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用直径25mm 的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
出料平台尺寸方案设计
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=q l2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = q l2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)悬挑式转料平台施工方案编制单位：XXX工程概况本工程是一项悬挑式转料平台建设项目，地点位于XXXXXX。
建设单位为XXXXXX，监理单位为XXXXXX。
编制依据本方案编制依据国家相关法律法规和技术标准，结合实际情况，保证施工质量和安全。
施工计划本工程施工计划分为前期准备、基础施工、主体施工、安装调试和竣工验收等五个阶段，具体时间安排如下：前期准备：XX年X月X日至XX年X月X日基础施工：XX年X月X日至XX年X月X日主体施工：XX年X月X日至XX年X月X日安装调试：XX年X月X日至XX年X月X日竣工验收：XX年X月X日至XX年X月X日施工工艺技术本工程采用先进的悬挑式转料平台技术，具体施工工艺如下：1.框架结构的搭建：先进行基础施工，然后进行框架结构的搭建。
2.悬挑式转料平台的安装：安装悬挑式转料平台，确保其稳定性和安全性。
3.安装配套设备：安装配套设备，进行调试和试运行。
施工安全保证措施本工程施工过程中，将严格遵守国家相关法律法规和技术标准，采取以下措施确保施工安全：1.严格遵守安全操作规程，加强现场管理和监督。
2.安排专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
3.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
施工管理及作业人员配备和分工本工程将配备专业的施工管理团队，确保施工进度和质量。
具体分工如下：1.项目经理：负责工程的全面管理和协调。
2.技术负责人：负责技术指导和技术管理。
3.安全负责人：负责安全管理和监督。
验收要求本工程竣工后，将进行严格的验收和检测，确保施工质量和安全。
具体要求如下：1.检测悬挑式转料平台的稳定性和安全性。
2.检测配套设备的运行状态和安全性。
应急处置措施本工程施工过程中，将制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时响应和处置。
具体措施如下：1.建立应急指挥中心，负责应急处置。
2.配备应急救援队伍，及时响应和处置突发事件。
计算书及相关施工图纸本工程的计算书和施工图纸将按照国家相关标准编制，确保施工质量和安全。
出料平台搭设方案
出料平台搭设方案
杭州地铁2号线一期工程110KV天目山路变电站工程根据施工时的垂直运输需要，在楼边设置JJS100型升降机1台，最大使用高度到五层屋面；离地21m，物料提升机与楼层外缘间隔距离为1.80m，需搭设平台供人员和材料的出入；平台采用Φ48×3.2钢管和扣件搭设，左右外侧立面采用密目型安全网封闭。
一、平台的几何尺寸和构造：
1、参照扣件式双排钢管脚手架的构造形式，自地面至五层屋面搭设出入平台。
2、平台总高程为19.5m，每个平台的实际高度与屋楼平面相齐，立杆离墙0.10m，外立杆离机架立柱0.1m，里外立杆横向排距1.20m。
3、相应升降机的吊笼位置、立杆纵向间距，步距1~5层为1.50m。
4、横向水平杆的里端与楼层外缘梁顶紧左、右端内立杆分别与各楼层梁板预埋钢筋用扣件和钢管连接。
5、在楼层平面上铺满木板，板底设间距0.50m的纵向水平钢管。
6、左右两边设置1.80m高防护拉杆和0.30m高踢脚杆做临边防护，离楼层边沿1.50m处设置可前后开启的双扇铁栅防护门。
二、卸料平台计算：
1.参数信息：
1.1.基本参数：
1.1.1.立杆横距l(m):1.20m，立杆步距h（m）：1.50m；立杆纵距l（m):1.70m,平台支架计算高度H（m）：19.50m。
1.1.
2.平台底钢管间距离（mm):400.00。
出料平台方案.
卸料平台方案一、工程概况：本工程为框架结构，无地下室，结构形式较为简单，楼内的周转材料为四层，故需搭设卸料平台。
卸料平台按简易搭设考虑，采用钢管支撑骨架。
搭设部位详见《出料平台平面布置图》。
卸料平台不周转使用，在每层搭设二个，设在南、北两侧，在楼内材料清理完后，即拆除卸平台。
卸料平台验算内容：平台整体稳定性计算、平台承载力计算、纵向、横处水平杆抗弯强度计算、扣件抗滑承载力计算、连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。
二、材料选用：1、钢管 48mm ×3.5mm ；2、脚手板 40kg/m 2；三、平面尺寸：出料平台的使用尺寸为3000×2500，详见《出料平台加工图》。
四、卸料平台验算：1荷 载1.1恒荷：北京市的基本风压ωO =0.35kN/m 2，落叶松脚手板Q P1=0.35kN/m 2、挡脚板、护栏Q P2=0.14kN/m 、安全网Q P3=0.005kN/m 2。
2主要计算参数2.1钢管截面抵抗矩：W X =5.08×103mm 3；2.2钢管截面惯性矩：I X =12.19×104mm 4；2.3抗拉、抗压和抗弯容许应力：[σ]=0.205kN/m 2；2.4立杆纵距l a =1.5m ，立杆横距l b =2.5m ，步距h =1.5m ，外伸长度a 1=0.3m ，脚手板为木脚手板。
3荷载计算3.1整体稳定验算：3.1.1验算长细比：21016558.11505.1155.1<=⨯⨯==i h k μλ 满足要求。
计算立杆段轴向力设计值N ：平台架结构自重标准值产生的轴向力（查规范附录A 表A-1得g k =0.1394KN/m ）N G1K =H s g k =18×0.1394=2.509KN构配件自重标准值产生的轴向力N G2K =0.5（l b +a 1）laQp 1+Qp 2la+la[H]Qp 3=0.5×（2.5+0.3）×1.5×0.35+0.14×1.5+1.5×18×0.005=1.08KN物料自重产生的均布荷载卸料平台物料限载取值为500kg ，则N=4.9KN3.1.2组合风荷载时：N=1.2（N G1K +N G2K +N ）=1.2×（2.509+1.08+4.9）=8.489KN3.1.3验算立杆稳定性：查规范附录C 表C 得ϕ=0.197，42.1083.20489197.0310489.8=+⨯⨯=+W M A N ωϕ N/mm 2＜f =205N/mm 2 满足要求。
转料平台搭设方案
转料平台搭设方案一、转料平台平面尺寸转料平台设计尺寸为3.4*4米，用[16号槽钢悬挑作大龙骨，中间用[12号槽钢作次龙骨，中间用φ48@500钢管作横撑，上铺5mm厚钢板。
平台距离建筑物外墙面1.8米，[16大龙骨设置在结构楼面上，搁置长度为1.5米，[16槽钢下部用[12槽钢制成挡铁，限制[16槽钢向内滑移。
[16槽钢边上焊两个斜吊点，建筑物上预埋φ22圆钢拉环，拉环埋点设置在槽钢的上一层楼面上，每一节点用2φ15.5的钢丝绳拉住。
在[16槽钢上设置钢管护栏，高1.2米，间距500，护栏顶部和中间部位用钢管拉接。
二、次龙骨计算1、用料计算φ48钢管：7×0.85×0.038÷4=0.057KN/m铺钢板：0.4KN/m2×0.85=0.34 KN/m载重设计：4吨=39.2KN，则39.2÷4÷3.4=2.88 KN/ m2，则q1=2.88×0.85=2.45 KN/ m。
[12槽钢自重：0.121 KN/ m2、内力计算弯距：M=ql2/8=（0.057+0.34+2.45+0.121）×42/8=5.936 KN. M 剪力Q= ql/2=（0.057+0.34+2.45+0.121）×4÷2=5.936 KNб=M÷W=5936÷62.1=95.6N/mm2<f=205 N/mm2所以符合要求。
三、主龙骨计算（一）计算参数1、由次龙骨传来的荷载：P=5.936 KN2、主龙骨上钢管护栏自重：8×1.2×0.038÷3.4=0.107 KN/m3、主龙骨边梁自重：q2=0.169 KN/m（二）内力计算如图所示：N=3P/2=3×5.936÷2=8.904 KN因最大弯距位于中间位置。
则M=N×L/2-P×L÷4+ ql2/8=8.904×3.4÷2-5.936×3.4÷4+（0.107+0.169）×3.42÷8=10.49 KN.m剪力Q=3P/2+ql/2=9.3732 KN选[16槽钢，则：б=M÷W=10490÷108.3=96.86 N/mm2<f=205 N/mm2所以符合要求。
出料平台方案
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备计划 (3)3.3所需机具 (3)4施工部署 (3)4.1项目组织机构 (3)4.2劳动力组织 (4)4.3出料平台的布置 (4)5施工方法和工艺 (6)5.1出料平台设计 (6)5.2出料平台的制作 (7)5.3出料平台的安装 (8)5.4出料平台的提升 (9)5.5出料平台的使用 (9)5.6出料平台的拆除 (10)6质量要求 (10)7出料平台安全环保措施 (10)8出料平台计算书 (11)1编制依据1.1施工应用规范、规程1.2《商住小区工程结施图、建施图》1.3《商住小区工程施工组织设计》2工程概况本工程由6栋高层、3栋商铺和地下车库组成，建筑总面积为11.97万平米。
其中，1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼为地下三层，地上十八层；1#商铺、2#商铺、3#商铺为地下一层，地上两层；地下车库为地下两层。
主楼结构形式为剪力墙结构，基础形式为桩基+承台梁+筏板；商铺结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板；地下车库结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板。
1-6#楼主楼高度53.9m，局部为59.1m，室内外高差0.9m。
各楼具体情况见下表。
3施工准备3.1技术准备首先熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉结构形式、将出料平台进行合理布置，并对平台进行合理选型。
对施工人员进行技术交底，让每位施工人员清楚的知道每道程序，节点做法及施工质量标准。
项目安全人员对施工人员进行安全交底，严格过程控制，保证使用的安全可靠。
3.2材料准备计划一个出料平台材料需求3.3所需机具电焊机、切割机、扳手4施工部署4.1项目组织机构出料平台属于高危施工，为了保证工程顺利有序安全施工，项目部建立了以项目经理为组长，项目执行经理和总工程师为副组长，项目部全体管理人员及劳务队安全员为组员的安全施工领导小组，做到规范施工，保证安全。
物料平台方案
1.编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《中华人民共和国安全生产法》（2002年70#主席令）《建设工程安全生产管理条例》（2003年393#国务院令）《建设工程施工安全技术操作规程》《建设工程安全生产标准化管理手册》建设单位提供的施工图纸2.工程概况石家庄棉三生活区改造工程位于石家庄市中心，西临广安大街，南靠国安宾馆，北靠天滋商务楼，东侧为棉三职工住宅楼及棉三医院，交通便利。
本工程建筑面积约137500㎡，地下室建筑面积19854.37m2，地上建筑面积117645.63m2；±0.00相当于绝对标高71.479m，建筑物总高度约100m，地下二层(局部夹层)，地上26～33层。
建筑物结构类型：住宅楼为现浇钢筋砼剪力墙结构，公寓楼、车库及裙房为框架结构，基础均为筏板基础。
住宅楼、公寓楼地基采用（CFG桩）复合地基，其承载力达到设计标准值500KPa，车库部位地基采用天然地基，基承载力达到设计标准值150KPa。
本工程由天滋房地产开发有限公司开发，天津大学建筑设计研究院设计，河北冀科监理公司监理，江苏南通三建集团有限公司总承包。
3. 施工部署由于本工程施工场地小，需要在南坡、西坡搭设固定式物料平台，作为材料周转时临时堆放场地。
物料平台采用φ48脚手架钢管进行搭设的物料架子，上面铺满50厚木质脚手板，沿物料平台外沿设置不小于1.2m高防护栏杆，并立挂密目网。
物料架子搭设长度：西坡以现场办公室南墙以南约50m，南坡以现场木工房西墙以西约35m；物料架子搭设宽度：西坡为1～4m，南坡为1～5m；物料架子搭设高度约9.8m。
物料架子搭设采用单立杆，除边坡上外其余立杆下部设置统长木板，立杆纵横间距≤1.5m, 步高1.8m，小横杆水平间距≤1.5m，小横杆、大横杆垂直间距同步高，纵横向扫地杆距地≤0.20m。
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目录1、编制依据 (2)1.1合同 (2)1.2图纸 (2)1.3施组 (3)1.4规范、规程 (3)1.5地方标准 (3)1.6其他 (4)2、工程概况 (4)2.1工程总体介绍 (4)2.2项目概况 (5)3、施工安排 (5)3.1施工部位 (5)3.2施工程序 (6)3.3施工内容 (6)3.4人力安排 (6)4、施工准备 (7)4.1技术准备 (7)4.2机具准备 (8)4.3材料准备 (9)4.4试验 (10)4.5现场准备 (10)5、出料平台制作与安装 (10)5.1出料平台设置 (10)5.2出料平台材料选择及制作 (11)5.3出料平台的受力计算 (14)5.4出料平台的安装使用 (23)6、出料平台安全措施 (28)7、环保措施 (29)1、编制依据1.1合同银河商务区E地块商业金融项目招标文件及合同有关要求。
1.2图纸银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及相关设计变更。
2.2项目概况工程用地北至政达路、南至鲁谷路，西至银河大街，东面为石景山区CRD绿化休闲广场。
基地用地面积为12500平方米，总建筑面积为87325平方米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平方米，地下的建筑面积为31075平方米。
结构分为按个部位，即北塔楼、裙房、南塔楼。
其中，北塔地下四层、地上十七层，南塔地下三层、地上十八层。
两栋塔楼建筑高度为北塔79.8m，南塔80.0m。
3、施工安排3.1布置原则现场南北塔主楼施工分两个流水段，为保证拆除周转料及时运出，采用每栋塔楼配一个出料平台，每层设两个出料平台安装点，周转使用。
同时考虑到现场场地狭小，尽量避免与塔吊、施工电梯、大模板插架等交叉作业。
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢进场验收、试验。
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢切割下料、焊接。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部技术人员编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。
为了提高项目部管理人员对本工程的掌握能力及施工队工人质量意识，将针对相关容易出现问题的环节组织培训，培训计划见表3。
4.1.2在出料平台施工前，汪成对工班长进行技术交底，邓国强对工班长进行安4.3材料准备4.3.1材料计划出料平台制作、安装所需材料见表5。
表5 材料计划一览表序号设备名称单位数量用途1 16#工字钢m 24 用于操作平台边梁2 16#槽钢m 24 用于操作平台主梁3 10#槽钢m 24 用于操作平台次梁4 20 m 150 用于边梁地锚与钢丝绳锚固5 钢丝绳m 60 用于稳固操作平台6 钢丝绳卡扣个32 用于紧固钢丝绳7 脚手板块40 用于操作平台铺板8 4#铁丝m 100 用于脚手板两边固定9 钢管m 90 用于操作平台栏杆10 木胶板m² 5 用于操作平台围栏挡脚板11 密目网m²80 用于操作平台四周封闭4.3.2原材进场出料平台所需材料需提前进场，进场时验收通过后，根据相要求存放。
4.3.3原材存放4.3.3.1 16#工字钢、16#槽钢、10#槽钢、20分类堆放在施工现场，下面垫100*100木方，保证离地20cm。
4.3.3.2 脚手板、木胶板、钢管存放在固定的材料存放架上。
4.3.3.2 4#铁丝、钢丝绳、钢丝绳卡扣、密目网存放在库房，保证材料干净、无锈蚀。
4.4试验4.4.1地锚钢筋20取样试验要求见表6。
表6 取样试验要求序号材料名称抽样数量物理性能检验1 热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一检验批，不足60吨也按一批计。
每一检验批取一组试件，其中拉伸2个，弯曲1个。
拉伸试验（屈服点、拉伸强度、伸长率）、弯曲试验。
4.5现场准备4.5.1现场楼板钢筋地锚埋设合理；4.5.2楼层顶板混凝土强度等级搭设设计要求的100%。
4.5.3楼层周边临边部位已用栏杆做好围护，并通过验收。
5、出料平台制作与安装5.1出料平台设置结构施工阶段，已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。
北塔每层面积约为1500㎡，南塔每层面积约为1200㎡，根据材料到运量，为尽快倒出周转料，两栋塔楼各设置两个出料平台安装点。
考虑到塔吊布置位置、施工电梯、大模板插架布置位置的影响，结合南北塔楼层平面图，北塔出料平台安放位置为北塔M-N/10轴与北塔M-N/1轴，南塔出料平台安放位置为南塔C-D/11轴与南塔C-D/3轴5.2出料平台材料选择及制作5.2.1出料平台样式出料平台采用工字钢与槽钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，受力钢丝绳与保险绳拉结在出料平台拉环与上层结构边框梁接上，平台上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用木胶板防护，周边挂密目网。
5.2.2材料选用平台水平钢梁(边梁)采用16#工字钢，悬挑长度6.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)4m；主梁采用16#槽钢，间距2.0m；次梁采用10#槽钢U口水平，次梁间距1.0m；容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
考虑到出料平台的垂直吊运及与钢丝绳拉结，在16#工字钢上焊接φ20的钢筋拉环，Φ19.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，主体结构在边框梁里预留孔洞，用于钢丝绳与主体结构拉结。
出料平台上部满铺50mm厚的脚手板，压钢筋与出料平台绑扎牢固。
出料平台两侧及端部焊接1.5m高钢管作为护拦，防护钢管刷红白相间油漆，每段长度为400mm，防护栏杆内侧满封木胶板，外侧挂安全绿网。
图（7）卸料平台次梁受力示意图（1）均布荷载作用下主梁内力图。
图（8）均布荷载作用下次梁剪力图图（9）均布荷载作用下主梁弯矩图最大弯矩M的计算公式为M=q（次梁）L²/8经计算得到，最大弯矩计算值M=1.7kN.m5.3.1.3抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=1.7kN.m/(1.05×39.7cm3)=40.8N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算< [f]，满足要求。
5.3.2主梁的计算（2）集中荷载作用下主梁内力图。
N=0+3.4KN=3.4KN5.3.2.3抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算，距边支座1m处截面受力：σ=10.416×1000000/(1.05×108.3×1000)+10.308×1000/(21.95×100)=96.33N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；距边支座2.0m处截面受力：σ=13.843×1000000/(1.05×108.3×1000)+3.4×1000/(21.95×100)=123.28N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!5.3.3悬挑边梁的计算悬挑边梁选择16#工字钢，其截面特性为面积A=26.1cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm，截面尺寸b=88.0mm,h=160mm,t=6.0mm5.3.3.1荷载计算(1)工字钢自重荷载q1（16#工字钢）=0.205kN/m经荷载组合计算得，q（次梁）= 1.2×{q1（脚手板）+q1（16#工字钢）}+1.4×{q2（活荷载）/2} =1.2×{0.4+0.205}+1.4×{2.0/2}=2.126kN/m图（18）集中荷载作用下边梁剪力图图（19）均布荷载作用下主梁的弯矩图取距边支座2.0m处主梁截面作为危险截面，受力情况：M=4.252KN.M+10.632KN.M=14.884KN.MN=5.316KN5.3.3.3抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算，距边支座2.5m处截面受力：σ=14.884×1000000/(1.05×141×1000)+5.316×1000/(26.1×100) =102.57N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；边梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!5.3.3.4整体稳定性计算因主次梁焊接成整体，可以不计算整体稳定性。
5.3.4受力钢丝拉绳选用5.3.4.1钢丝拉内力计算图（20）钢丝绳受力示意图根据平面力系平衡原理，拉钢绳的轴力T按照下面计算Tcos=P2+P/2+q(次梁)*2.0m为保证安全，设为45º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为T=21.36kN5.3.4.2钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为T=21.36kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：T=Fg/K其中Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82；K ——钢丝绳使用安全系数，规范要求的是10。
Fg=T*K/=21.36*10/0.82KN=260500N。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于260500N。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。
钢丝绳破断拉力总和为270000N。
5.3.5保险钢丝拉绳选用5.3.5.1钢丝拉内力计算图（21）钢丝绳受力示意图根据平面力系平衡原理，拉钢绳的轴力T按照下面计算Tcos=P2+P/2+q(次梁)*2.5m为保证安全，设为40º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为T=19.4kN＜21.6kN故6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm能满足要求。
5.3.6地锚强度验算地锚只承受钢丝绳传给的剪力，则：A=Tsin/f=13.58*1000*0.707/205=46mm²采用φ20作为地锚，截面面积为314*2=628mm²，满足安全要求。
地锚满足要求！5.4出料平台制作5.4.1平台制作工艺流程原材校正——下料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正5.4.2平台制作注意事项5.4.2.1焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。
根据出料平台所示尺寸下料，下料用氧割。