零件图
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工程图学第七章零件图和装配
装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。
零件图
功能：轮一般用来传递动力和扭矩；盘主要起支
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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泵盖
端盖
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轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
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Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
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42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图零件图和装配图
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
零件图
第5章 零件图
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有 的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差， 图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的 公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、 形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。 形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（ ）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸 精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点： 与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达 轴线水平放置，采用全剖
表达方法。 大多数只用一个视图即可。 圆的尺寸必须加φ。 同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求 与轴类零件相同。
6、 轮盘类零件
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有 的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差， 图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的 公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、 形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。 形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（ ）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸 精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点： 与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达 轴线水平放置，采用全剖
表达方法。 大多数只用一个视图即可。 圆的尺寸必须加φ。 同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求 与轴类零件相同。
6、 轮盘类零件
零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
制图-零件图pptPPT课件
教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。 教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。 教学难点： 正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
第五节 极限与配合
一．公差与配合的基本概念 1． 互换性和公差 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。 为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
图7–8 叉架零件图
第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 尺寸标 注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还 要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
R132
12
R60
104
42
88
16
38
48
50
宽度方向尺寸基准
技术要求 未注铸造圆角R2~R3
叉架类零件
教学目的： 了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表 面粗糙度代号。 教学重点： 表面粗糙度的概念意义及标注。 教学难点： 表面粗糙度的正确标注。
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
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4 5
10
4
旁注法
5 10 4 5 10
说明 4×ф 5表示直径为5mm，深度 为10mm,均匀分布的四个光孔。 孔深可与孔径连注，也可以 分开注出。
一般孔
光 精加工孔 孔
4
5
+0.012 0
4
5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0
钻φ5
孔, 深为12mm,
10
12
钻孔后深度需精加工至10mm。
2.铸造圆角
为了在造型时便于起模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲 坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各 种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。
铸造圆角在零件图上 需要画出，其圆角半径 要与铸件的壁厚相适应， 一般为R3-R5mm，可标 在图中或集中注写在技 术要求中。当表面需要 切削加工时，圆角则被 削掉而成为尖角。
铸造圆角
3.铸造壁厚
为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同 而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔、裂纹
二、零件切削加工中的工艺结构
1.倒角和倒圆
为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于 装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45º ，也有 30º 和60º 等。
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表面结构图形符号及含义
符 号 意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
锥形沉孔
6 7
5
沉 柱形沉孔
12
4
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
6.4
4 9 20 4 9 20
孔 锪平面孔
20
4
9
结构类型
普通注法
3 M6-7HM6-7H 3
旁注法
3 M6-7HM6-7H 3 M6-7HM6-7H 3 3
说明 3×M6-7H表示3个直径为6、 mm、螺纹中径、顶径公差带 为7H的螺孔。 深10是指螺纹孔一般应大于 旋合部分的有效深度尺寸，钻 孔深度一般应大于螺孔深度， 以保证螺孔的有效深度，可查 有关手册确定。
一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件 图。它反映了设计者的意图，它是制造零件和检验零件的 依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。
二、零件图的内容
一组视图
完整的尺 寸 技术要求
标题栏
第二节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
1.起模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上起拔模方向 设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即起模斜度。 由于起模斜度一般很 小，零件图中可不画 出、也不必标注；必 要时可画出斜度并标 注；或者在技术要求 中用文字说明。 起模斜度
b
c
c
d
3.尽量符合加工顺序
1×45° 16
10
2×6 20
加工顺序：
①
36 45
8
②
③
④
4.按加工方法标注尺寸 为了能在加工零件时方便看图，在标注尺寸时应把不同加 工方法和工序所需要的尺寸分开标注。 5.避免出现封闭尺寸链
6.应便于测量
不便于测量
便于测量
常见孔的标注方法
结构类型 普通注法
倒角和倒圆
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角 的过渡形式，也称倒圆。 倒角和倒圆的尺寸注法，如图所示。
2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具或使砂轮的圆角部 分越过加工面，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧， 常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越 程槽。
3、表面结构代号
表面图形符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为 表面结构代号。
4、表面结构代号在图样中的注法
（1）除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表 面的要求。表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 （2）表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方 向一致。表面结构要求可注写在轮廓线或其延长线上，其符号 应从材料外指向并接触表面；必要时，表面结构要求也可用带 箭头或黑点的指引线引出标注。
(2)多个表面有共同表面结构要求的注法 当在图样某个视图上构 成封闭轮廓的各表面有相 同的表面结构时，在完整 表面结构符号上加一圆圈， 标注在图样中工件的封闭 轮廓线上。 当有多个表面有共同表 面结构要求，而图纸空间 有限时，可用带字母的完 整符号的简化注法。 只用表面结构符号的简化注法。
(3)两种或多种工艺获得的同一表面的注法
零件图的作用和内容
零件上常见的工艺结构
零件图的视图选择
零件图的尺寸标注 零件图上的技术要求 零件图的阅读
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖
螺栓
端盖
齿 轮 箱体
Байду номын сангаас
齿 轮 轴
滚动轴承
齿轮减速箱
第一节 零件图的作用和内容
不合理
合理
第三节 零件图的视图选择
一、零件图的视图选择
选择原则：在正确、完整、清晰地表达出零件的内、外结构形 状的前提下，尽量减少图形的数量。力求画图简便﹑看图方便。 (一)主视图的选择 主视图是一组图形的核心，因此，在表达一个零件时，应首 先选择好主视图。 1.确定零件的摆放位臵 在一般情况下，确定零件摆放位臵的原则是： 回转体（如：轴套类、盘盖类）零件，应选择加工位臵摆放； 非回转体（如：叉架类、箱体类）零件，由于其加工方法和加 工位臵多变，故应选择在装配图中工作位臵摆放； 对于一些倾斜安装的零件，为便于画图和看图，应将其摆正放 臵。
模数m 齿数z
表示键槽形状
齿形角¦ Α 精度等级GB/T10095－1988－ 7－7HK 齿圈径向跳动Fr 公法线长度公差Fw 基节极限偏差fph 齿形公差
表示齿轮参数
表示退刀槽
表示键槽深
齿部淬火40－45HRC
主动齿轮
制图 审核
比例
数量 材料
1:2
1
45
0901
齿轮轴的零件图
(二) 盘盖类零件 盘盖类零件包括皮带轮、链轮、手轮、圆盘、端盖等，主 要起支承、轴向定位和密封等作用。 这类零件常有径向分布的螺孔、光孔、销孔、轮辐、肋板 等结构。 其特点是轴向尺寸小，而径向尺寸较大。 主视图一般使轴线水平横放， 且多画成剖视图 另一视图主要用于表达沿径 向分布的孔、槽等结构的形 状及其相对位臵； 对于一些局部结构，可选用 局部视图、局部剖视图、局 部放大图等。
2.工艺基准 为保证加工精度，方便加工和测量而选定的基准。 大多是加工时用作零件定位、对刀和测量起点的面、线或点。
(二)尺寸的合理标注 1.正确选择尺寸基准 一般情况下尽量使设计基准和工艺基准重合，以设计基准 为主要基准，以工艺基准为辅助基准。但在两基准之间必须标 注一个联系尺寸。 2.重要的尺寸应直接标注 零件上对机器或部件的工作性能和装配质量有直接影响的 尺寸为重要尺寸，在图中必须直接标出。
由两种工艺方法获得的同一表面
由三种工艺方法获得的同一表面
二、极限与配合
1、零件的互换性
所谓互换性，是指在一批加工完成的相同规格的零件中任 取一件，不经任何修配就能与其相配的零部件装配成符合要求 的产品性质。
在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。 为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范 围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差， 简称公差。 两零件相互结合时有一定的松紧程度，叫配合 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、典型零件的表达方案
(一)轴套类零件
1.用途 轴:一般是用于支撑传动零件 和传递动力。 套:一般是装在轴上，起轴向 定位、传动或连接等作用。 2.零件的结构特点
齿轮轴
退刀槽
键槽
轴套类零件包括轴（实心轴、空心轴）、杆（螺杆、阀杆）、 套筒等。其主要结构形状是由同轴的、多阶梯的回转体（圆柱 和圆锥等）组合而成的，主要在车床和磨床上加工。轴套类零 件上常有键槽、退刀槽、螺纹、倒角、倒圆、小孔等结构，这 些结构多数已经标准化。
通孔
螺 纹 孔 不通孔
3 M6-7H
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
3 M6
10
3
M6 10 孔 12
3
10 12
M6 10 孔 12
不通孔
需要注出钻孔深度时，应明 确标注出钻孔深度尺寸，如12。
第五节 零件图上的技术要求
零件图除了完整表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注 和说明零件在制造时应达到的一些技术要求。技术要求主要包 括表面结构要求、极限与配合、形状和位臵公差等。 一、表面结构 表面结构是指零件表面的几何形貌。它是表面粗糙度、表 面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。 1、表面粗糙度的评定参数及数值 （1）轮廓算术平均偏差（Ra） 在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算 术平均值。 （2）轮廓最大高度（Rz）在取 样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线 之间的距离 。
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
10
4
旁注法
5 10 4 5 10
说明 4×ф 5表示直径为5mm，深度 为10mm,均匀分布的四个光孔。 孔深可与孔径连注，也可以 分开注出。
一般孔
光 精加工孔 孔
4
5
+0.012 0
4
5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0
钻φ5
孔, 深为12mm,
10
12
钻孔后深度需精加工至10mm。
2.铸造圆角
为了在造型时便于起模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲 坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各 种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。
铸造圆角在零件图上 需要画出，其圆角半径 要与铸件的壁厚相适应， 一般为R3-R5mm，可标 在图中或集中注写在技 术要求中。当表面需要 切削加工时，圆角则被 削掉而成为尖角。
铸造圆角
3.铸造壁厚
为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同 而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔、裂纹
二、零件切削加工中的工艺结构
1.倒角和倒圆
为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于 装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45º ，也有 30º 和60º 等。
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表面结构图形符号及含义
符 号 意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
锥形沉孔
6 7
5
沉 柱形沉孔
12
4
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
6.4
4 9 20 4 9 20
孔 锪平面孔
20
4
9
结构类型
普通注法
3 M6-7HM6-7H 3
旁注法
3 M6-7HM6-7H 3 M6-7HM6-7H 3 3
说明 3×M6-7H表示3个直径为6、 mm、螺纹中径、顶径公差带 为7H的螺孔。 深10是指螺纹孔一般应大于 旋合部分的有效深度尺寸，钻 孔深度一般应大于螺孔深度， 以保证螺孔的有效深度，可查 有关手册确定。
一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件 图。它反映了设计者的意图，它是制造零件和检验零件的 依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。
二、零件图的内容
一组视图
完整的尺 寸 技术要求
标题栏
第二节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
1.起模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上起拔模方向 设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即起模斜度。 由于起模斜度一般很 小，零件图中可不画 出、也不必标注；必 要时可画出斜度并标 注；或者在技术要求 中用文字说明。 起模斜度
b
c
c
d
3.尽量符合加工顺序
1×45° 16
10
2×6 20
加工顺序：
①
36 45
8
②
③
④
4.按加工方法标注尺寸 为了能在加工零件时方便看图，在标注尺寸时应把不同加 工方法和工序所需要的尺寸分开标注。 5.避免出现封闭尺寸链
6.应便于测量
不便于测量
便于测量
常见孔的标注方法
结构类型 普通注法
倒角和倒圆
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角 的过渡形式，也称倒圆。 倒角和倒圆的尺寸注法，如图所示。
2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具或使砂轮的圆角部 分越过加工面，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧， 常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越 程槽。
3、表面结构代号
表面图形符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为 表面结构代号。
4、表面结构代号在图样中的注法
（1）除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表 面的要求。表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 （2）表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方 向一致。表面结构要求可注写在轮廓线或其延长线上，其符号 应从材料外指向并接触表面；必要时，表面结构要求也可用带 箭头或黑点的指引线引出标注。
(2)多个表面有共同表面结构要求的注法 当在图样某个视图上构 成封闭轮廓的各表面有相 同的表面结构时，在完整 表面结构符号上加一圆圈， 标注在图样中工件的封闭 轮廓线上。 当有多个表面有共同表 面结构要求，而图纸空间 有限时，可用带字母的完 整符号的简化注法。 只用表面结构符号的简化注法。
(3)两种或多种工艺获得的同一表面的注法
零件图的作用和内容
零件上常见的工艺结构
零件图的视图选择
零件图的尺寸标注 零件图上的技术要求 零件图的阅读
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖
螺栓
端盖
齿 轮 箱体
Байду номын сангаас
齿 轮 轴
滚动轴承
齿轮减速箱
第一节 零件图的作用和内容
不合理
合理
第三节 零件图的视图选择
一、零件图的视图选择
选择原则：在正确、完整、清晰地表达出零件的内、外结构形 状的前提下，尽量减少图形的数量。力求画图简便﹑看图方便。 (一)主视图的选择 主视图是一组图形的核心，因此，在表达一个零件时，应首 先选择好主视图。 1.确定零件的摆放位臵 在一般情况下，确定零件摆放位臵的原则是： 回转体（如：轴套类、盘盖类）零件，应选择加工位臵摆放； 非回转体（如：叉架类、箱体类）零件，由于其加工方法和加 工位臵多变，故应选择在装配图中工作位臵摆放； 对于一些倾斜安装的零件，为便于画图和看图，应将其摆正放 臵。
模数m 齿数z
表示键槽形状
齿形角¦ Α 精度等级GB/T10095－1988－ 7－7HK 齿圈径向跳动Fr 公法线长度公差Fw 基节极限偏差fph 齿形公差
表示齿轮参数
表示退刀槽
表示键槽深
齿部淬火40－45HRC
主动齿轮
制图 审核
比例
数量 材料
1:2
1
45
0901
齿轮轴的零件图
(二) 盘盖类零件 盘盖类零件包括皮带轮、链轮、手轮、圆盘、端盖等，主 要起支承、轴向定位和密封等作用。 这类零件常有径向分布的螺孔、光孔、销孔、轮辐、肋板 等结构。 其特点是轴向尺寸小，而径向尺寸较大。 主视图一般使轴线水平横放， 且多画成剖视图 另一视图主要用于表达沿径 向分布的孔、槽等结构的形 状及其相对位臵； 对于一些局部结构，可选用 局部视图、局部剖视图、局 部放大图等。
2.工艺基准 为保证加工精度，方便加工和测量而选定的基准。 大多是加工时用作零件定位、对刀和测量起点的面、线或点。
(二)尺寸的合理标注 1.正确选择尺寸基准 一般情况下尽量使设计基准和工艺基准重合，以设计基准 为主要基准，以工艺基准为辅助基准。但在两基准之间必须标 注一个联系尺寸。 2.重要的尺寸应直接标注 零件上对机器或部件的工作性能和装配质量有直接影响的 尺寸为重要尺寸，在图中必须直接标出。
由两种工艺方法获得的同一表面
由三种工艺方法获得的同一表面
二、极限与配合
1、零件的互换性
所谓互换性，是指在一批加工完成的相同规格的零件中任 取一件，不经任何修配就能与其相配的零部件装配成符合要求 的产品性质。
在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。 为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范 围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差， 简称公差。 两零件相互结合时有一定的松紧程度，叫配合 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、典型零件的表达方案
(一)轴套类零件
1.用途 轴:一般是用于支撑传动零件 和传递动力。 套:一般是装在轴上，起轴向 定位、传动或连接等作用。 2.零件的结构特点
齿轮轴
退刀槽
键槽
轴套类零件包括轴（实心轴、空心轴）、杆（螺杆、阀杆）、 套筒等。其主要结构形状是由同轴的、多阶梯的回转体（圆柱 和圆锥等）组合而成的，主要在车床和磨床上加工。轴套类零 件上常有键槽、退刀槽、螺纹、倒角、倒圆、小孔等结构，这 些结构多数已经标准化。
通孔
螺 纹 孔 不通孔
3 M6-7H
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
3 M6
10
3
M6 10 孔 12
3
10 12
M6 10 孔 12
不通孔
需要注出钻孔深度时，应明 确标注出钻孔深度尺寸，如12。
第五节 零件图上的技术要求
零件图除了完整表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注 和说明零件在制造时应达到的一些技术要求。技术要求主要包 括表面结构要求、极限与配合、形状和位臵公差等。 一、表面结构 表面结构是指零件表面的几何形貌。它是表面粗糙度、表 面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。 1、表面粗糙度的评定参数及数值 （1）轮廓算术平均偏差（Ra） 在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算 术平均值。 （2）轮廓最大高度（Rz）在取 样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线 之间的距离 。
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔