船舶主要设备安装检验指导书

船舶主要设备安装检验指导书

1、目的

本指导书阐述了船舶主要设备（主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等）检验控制要求，

旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。

2、范围

本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。

3、职责

3.1船研所负责提供图纸及相关的技术文件。

3.2机装、电装工区负责安装，并自检合格后报检验科专检检验。

3.3检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请，并做好各试验记录经船东、船检

确认签字合格留存。

4、实施

4.1轴系检验

4.1.1在尾部焊接全部结束后，并记船东、船检同意后进后轴系照光。

4.1.2轴系照光误差不大于0.01mm ，提请船东、船检检验。

4.1.3镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。

4.1.4镗孔结束后，确认尾管内是否存在缺陷，如有意见修补工艺。

4.1.5尾管量尺寸。

4.1.6加工衬套，同心度不大于0.01mm ，椭圆度不大于0.01mm ，并提请船东、船检检验

4.1.7挂舵臂孔量尺寸，同尾管要求。

4.18 加工舵杆、舵销衬套同艉轴衬套要求。

4.1.9 安装艉轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺，在船东、船检在现场的情况下安装。安装结束后，检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。

4.2主机

4.2.1在轴系照光结束后，经船东同意后主机进舱，如主机分层吊装，须有船东现场检验清洁方可吊装。

4.2.2主机轴系校中，见校中工艺，合格后提交船东、船检。

4.2.3轴系镗孔，镗孔精度平面直度，椭圆度不大于0.01mm 。

4.2.4加工螺栓，按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm 。

4.2.5系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。

4.2.6按工艺坚固螺栓提交船东、船检。

4.2.7地脚螺栓孔打眼，提交检验科。

4.2.8地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。

4.2.9地脚螺栓坚固件工艺。

4.2.10侧面支撑拂配，规范接触面达75% 以上。

4.2.11串油经主机厂船东验收合格。

4.2.12主机系泊试验，见试验大纲。

4.3发电机

4.3.1发电机垫块拂配检验，规范接触面达75% 以上。

4.3.2发电机螺栓坚固，并经船东、船检确认。

4.3.4 发电机系泊试验见试验大纲。

4.4舵机

4.4.1在舵杆安装结束后，安装舵机。

4.4.2安装前须经船东确认清洁。

4.4.3在船东、船检在现场情况下，按工艺安装舵机，并出具完整的报告。

4.4.4垫块拂配，接触面应大于75% 合格确认

4.4.5镗孔或打眼，合格后配置螺栓按工艺度一定的过盈量。

4.4.6安装检验。

4.4.7机、电调试，自检合格填写申请单提交检验科。

4.4.8检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。

4.4.9按照系泊试验大纲试验。

4.4.10记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。

4.5锚绞机

4.5.1按工艺安装合格后提交检验科。

4.5.2检验确认合格后提交检验科。

4.5.3为其服务的关系需密性串油并经服务商及船东确认。

4.5.4机、电调试合格后提交检验科。

4.5.5检验确认合格后提出书面申请提交船东。

4.5.6按照系泊试验大纲试验。

4.5.7记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。

4.6 锅炉

4.6.1 为其服务的所的关系需密性结束。

4.6.2 机、电调试结束后填写报检单报检验科验收。

4.6.3检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。

4.6.4按照系泊试验大纲试验。

4.6.5记录所有数据，并出具报告经船检签字后留存。

5、记录

检验过程中所产生的记录按《Q/DH-CX-04 质量记录控制程序》规定执行6、发放

本作业指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、生产部、质检部、相关部门

和内审员

7、附录

附录一项目质量报检

单》

项目整改通知

单》

DH/QR-14-03 )

DH/QR-15-01 )