数控线切割机床
数控线切割机床的工作原理
数控线切割机床的工作原理
数控线切割机床的工作原理是通过计算机控制系统来控制线切割机床进行加工操作。
具体工作原理如下：
1. CAD软件绘制产品图形：首先，使用CAD软件绘制出要加工的产品的图形，包括形状、尺寸等信息。
2. 生成加工程序：将CAD软件生成的图形转换为数控线切割
机床可接受的加工程序。
该程序包括加工路径、切割速度、切割深度等加工参数。
3. 加工参数设置：根据加工要求，设置线切割机床的加工参数，如电极线的种类和粗细、工作台的位置和转速等。
4. 载入加工程序：将生成的加工程序通过USB接口或网络传
输到数控线切割机床的控制系统中。
5. 机床运行：启动机床，并按照加工程序和参数进行加工操作。
控制系统发送控制信号，驱动线切割机床的各个轴向进行移动和旋转，同时控制钳爪夹持工件，将切割电极沿加工路径移动进行切割。
6. 精确定位：数控线切割机床的控制系统具备较高的定位精度，可根据加工程序的要求，在工件上进行精确定位，确保切割位置和形状的准确性。
7. 监控和调整：控制系统会实时监控加工过程中的各项参数和
状态，如加工速度、压力、电流等。
如果出现异常情况，系统会及时发出警报并采取相应措施进行调整。
8. 加工完成：完成加工后，数控线切割机床的控制系统会自动停止运行，并通过显示屏或其他方式提示操作人员加工完成。
总之，数控线切割机床通过计算机控制系统实现对加工操作的精确控制，提高了加工效率和加工质量。
线切割机床原理
线切割机床原理线切割机床是一种利用电脑数控技术和线切割技术进行金属切割加工的机床。
它的工作原理是利用高压电脉冲将金属材料进行局部熔化，然后通过高速喷射的工作液将熔化的金属冲击击穿，完成金属材料的切割加工。
线切割机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 电脉冲发生器，线切割机床的工作原理首先依赖于电脉冲发生器。
电脉冲发生器能够产生高压电脉冲，通过控制电脉冲的幅值、宽度和频率，实现对金属材料的精确切割。
2. 工作液系统，线切割机床在切割过程中需要喷射工作液，工作液能够将熔化的金属冲击击穿，完成切割。
工作液系统的设计和控制对于线切割机床的工作效率和切割质量有着重要影响。
3. 控制系统，线切割机床采用电脑数控技术，通过控制系统对电脉冲发生器、工作液系统、工作台移动等进行精确控制，实现对金属材料的精确切割。
控制系统的稳定性和精度直接影响着线切割机床的加工质量。
4. 工作台移动系统，线切割机床的工作台需要能够在加工过程中实现精确的移动，以便完成复杂形状的切割加工。
工作台移动系统的设计和控制对于线切割机床的加工精度和效率有着重要影响。
5. 切割头，线切割机床的切割头包括电极和喷嘴，电极和喷嘴之间通过工作液形成一定的间隙，电脉冲在间隙中产生放电，从而熔化金属材料并完成切割。
切割头的设计和调整对于线切割机床的切割质量和效率有着重要影响。
综上所述，线切割机床是一种利用电脑数控技术和线切割技术进行金属切割加工的机床。
它的工作原理是利用高压电脉冲将金属材料进行局部熔化，然后通过高速喷射的工作液将熔化的金属冲击击穿，完成金属材料的切割加工。
线切割机床的工作原理涉及电脉冲发生器、工作液系统、控制系统、工作台移动系统和切割头等多个方面，这些方面相互配合，共同实现对金属材料的精确切割。
通过对线切割机床工作原理的深入理解，可以更好地掌握线切割技术，提高加工质量和效率。
DK7750
数控线切割机床DK7750AZ技术文件一、产品结构说明1、电火花线切割加工的基本原理：电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，如图一所示。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可达10000℃以上，高温使工件金属熔化，从而达到切割金属的目的。
图一2、机床的组成：机床主要包括工作台、运丝机构、线架、工作液系统和机床电器及数控系统等部分。
（1）工作台工作台是用来装夹被加工工件，实现加工自动进给的。
它主要由上下十字拖板、精密滚珠丝杆、无齿隙齿轮和精密滚动导轨组成。
上下拖板沿着精密滚动导轨往复移动而其动力是由步进电机通过无齿隙齿轮组传到滚珠丝杆上来实现的，由于要达到一个脉冲使工作台面移动0.001mm的要求，而且在运行中要求灵敏、平稳，因而对精密滚动导轨、滚珠丝杆、无齿隙齿轮组、拖板都有严格的要求，不但精度要求高而且要有一定的刚度和耐磨性。
（2）运丝部件运丝部件主要是用来带动电极丝按一定线速度运动并将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，运丝机构是由电机贮丝筒、上下拖板、同步带、换向装置等组件组成。
它的基本要求是：①贮丝筒一方面转动一方面移动，以保证电极丝在贮丝筒上整齐排列。
②贮丝筒的径向跳动和轴向窜动要小。
③贮丝筒需要正反转。
④贮丝机构应与床身绝缘。
⑤运丝部件采用全封闭罩壳，防止工作液飞溅。
（3）线架部件线架部件主要由立柱、上下悬臂、导轮以及锥度头等组件组成。
线架部件和贮丝筒部件共同组成了电极丝的运动系统，线架的主要功用是在电极丝按稳定线速度运动时对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
锥度组件（十字型拖板装在上悬臂上）可以保证加工工件实现6°/100㎜。
（4）床身部件床身为整体方箱式结构，因而刚度、强度均较好，其上部装有工作台部件、线架部件、运丝部件，其下部装有工作液箱、机床电器部件，既安全也利于改善操作环境。
（5）机床电器及数控系统线切割控制系统采用电脑主机配置先进的计算机图形软件和数控系统，集编程、控制为一体的高级编程、控制系统，其主要功能如下：①高智能化的图形交互式软件系统②全绘图方式编程，矢量化编程③3B，G代码兼容，可与单片机通讯④可调用DXF，AUTOP图形文件⑤大容量，配装硬盘及软驱，杜绝内存不现象⑥绘图回通止步功能，可绘制常用曲线⑦加工轨迹，数据实时跟踪显示，停电记忆功能⑧四轴合面，异形面加工⑨并行工作，加工绘图同时进行七、主要技术指标。
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
数控线切割机床自动编程的步骤和方法随着数控技术的不断发展，数控线切割机床已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备，其具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
而对于数控线切割机床来说，自动编程是其最重要的功能之一。
下文将从步骤和方法两个方面详细介绍数控线切割机床自动编程的过程。
一、数控线切割机床自动编程的步骤1. 零件图形输入数控线切割机床自动编程的第一步是将要加工的零件图形输入到计算机中。
这一步可以通过手工绘制图形，然后扫描或输入到计算机中；也可以通过CAD软件直接绘制图形。
无论采用哪种方式，都需要确保图形的准确性和完整性。
2. 编写切割程序在完成零件图形的输入之后，需要编写切割程序。
切割程序是数控线切割机床自动编程的核心，它包含了加工路径、切割速度、切割深度等信息。
编写切割程序可以采用G代码或CAM软件，其中G 代码是一种通用的数控编程语言，而CAM软件则是一种图形化编程软件，可以根据零件图形自动生成切割程序。
3. 进行数控仿真在编写好切割程序之后，需要进行数控仿真。
数控仿真是将切割程序加载到数控系统中，然后在计算机上进行仿真运行，以验证切割程序是否正确。
在仿真过程中，可以模拟切割路径、切割速度、切割深度等信息，以确保切割程序的正确性和可靠性。
4. 生成切割程序在完成数控仿真之后，需要生成切割程序。
切割程序可以通过数控系统直接输出，也可以通过U盘或其他存储设备输出到数控线切割机床上。
在输出切割程序之前，需要进行一些参数设置，如加工速度、加工深度等。
5. 进行数控加工最后一步是进行数控加工。
在数控加工过程中，数控系统会根据切割程序自动控制线切割机床进行加工。
在加工过程中，需要对加工状态进行监控，以确保加工质量和安全性。
二、数控线切割机床自动编程的方法1. 手工编程法手工编程法是最原始的数控编程方法，它需要编程人员熟练掌握G 代码语言，并手工编写切割程序。
手工编程法的优点是灵活性高，可以根据具体情况进行调整和优化；缺点是效率低、易出错。
数控丝线切割机结构组成
数控丝线切割机结构组成
数控丝线切割机是一种高精度、高效率的切割设备，它的结构组成主要包括以下几个部分：
1. 机床主体部分：数控丝线切割机的机床主体部分是由机身、工作台、滑块、导轨等组成的。
其中，机身是整个机床的支撑结构，工作台是用于放置工件的平台，滑块是用于支撑丝线电极的部件，导轨是用于引导滑块上下移动的组件。
2. 丝线电极部分：丝线电极是数控丝线切割机的核心部件，它的结构包括电极头、电极线、电极轮等。
其中，电极头是用于接触工件的部件，电极线是用于传输电流的线材，电极轮是用于卷绕电极线的轮子。
3. 控制系统部分：数控丝线切割机的控制系统部分包括数控系统、电气系统、液压系统等。
其中，数控系统是用于控制机床运动的核心部件，电气系统是用于提供电力的部分，液压系统是用于控制机床运动的辅助部分。
4. 冷却系统部分：数控丝线切割机在工作时会产生大量的热量，为了保证机床的正常运行，需要使用冷却系统进行散热。
冷却系统包括水箱、水泵、水管等部件。
5. 辅助部件部分：数控丝线切割机的辅助部件包括气动装置、加工液等。
其中，气动装置是用于控制机床运动的部件，加工液是用于冷却工件和清洗机床的液体。
以上就是数控丝线切割机的结构组成，它们协同工作，使得机床能够高效、精准地完成切割任务。
数控线切割机安全操作规程
数控线切割机安全操作规程
1、使用前，检查机床外观内部，必须检查机床上是否有漏油，漏电，或者是否有故障，必须更换。
若有不明状况，请勿运转，应立即擦拭清洁，以免烧坏驱动装置等零部件。
2、在安装工件时，要把装置及附件牢固拧紧，把滑块拉紧，以防止滑动引起设备损坏。
3、操作前，必须安装对刀具的保护装置，以防刀片坠落，引起伤害。
4、工件安装完毕后，先进行空运转，看机床运行是否正常、是否有振动，若有振动，立即停机检查原因。
5、操作时，必须先打开有关气源开关，再启动电源，电源下断后，方可断开气源。
6、机床操作中，不得离开操作岗位，操作完毕，关闭机床开关，加以锁上，防止不安全操作。
7、操作时，要注意状态，及时启动急停装置，停止机床运转。
8、操作时，若发现刀具失灵，要迅速断开急停装置，并加以处理。
9、每次换刀之前，要检查刀具是否牢固，若不牢固，不得运转。
二、线切割机操作要求
1、电源线必须在操作前进行检查，不允许乱拉乱插。
2、线切割机操作前，应检查各个零部件及配件是否连接良好、安装正确，确保其安全性能良好。
3、总开关应关闭。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
数控线切割加工机床改造
数控线切割加工机床改造1. 概述数控线切割加工机床是一种利用电火花技术进行切割的机器，在汽车轮毂、航空发动机叶片、模具等方面有广泛应用。
在长时间使用后，机器会出现诸多问题，如加工精度下降、设备老化、维修难度大等，需要进行改造。
本文将阐述数控线切割加工机床的改造方案，以提高其运行效率与加工精度，延长其使用寿命。
2. 改造方案2.1 更新控制系统首先，需要更新机器的控制系统。
数控线切割加工机床一般采用的是PLC控制系统，随着技术的发展，新型控制系统会更加先进、精准和易于开发。
同时，新型控制系统也能够支持更多的功能和操作，比如监控加工过程、生成CAD图像等等。
此外，新型控制系统还能增强机器的稳定性与整机性能，提高加工效率。
2.2 替换主轴驱动装置其次，需要替换机器的主轴驱动装置。
数控线切割加工机床常使用的主轴驱动装置有交流伺服电机和直流伺服电机两种，其中直流伺服电机具有速度稳定、起动扭矩大等优点。
因此，建议替换为直流伺服电机。
同时，针对机器老化，主轴附件、带轮及轴承也需要替换。
新型的主轴驱动装置能减小误差、提高运行精度，从而提高加工效率和加工质量。
2.3 加装自动润滑系统第三，需要加装自动润滑系统。
由于数控线切割加工机床长时间运转后，机器内部的润滑油容易失效、污染和腐蚀。
为了确保机器的正常运转和延长使用寿命，需要加装自动润滑系统，及时给各个润滑点提供新鲜润滑油，减小设备的磨损及失误率。
2.4 新增激光测量和校正系统最后，需要新增激光测量和校正系统。
这个系统可以通过预测和调整加工和被加工零件的位置来实现更高的加工精度。
该系统将激光探头与主轴相连，利用激光空间扫描和旋转探测器，技术回路实时检测加工件位置，并与机床控制系统反馈，反馈值将被用来在加工前动态地校正机床的位置。
这种方法比传统方法准确性更高，使机器的加工质量更具一致性、准确度和可重复性。
3. 总结以上就是数控线切割加工机床改造的建议方案。
通过更新控制系统、替换主轴驱动装置、加装自动润滑系统、新增激光测量和校正系统，可以有效提高机器的运行效率与加工精度，延长机器的使用寿命。
第十章电火花数控线切割加工机床
五、影响线切割加工的工艺因素(7)
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形 脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所 示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少 ，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表 面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。 必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的 工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流 波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很 窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
•20
五、影响线切割加工的工艺因素(4)
影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的 强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性 影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理 地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的 能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大， 所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚， 脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求 ，原则上应以机床走步均匀和不短路为电火花线切割加工，必须具备以下几个条件：
工件与电极丝之间保持合适的放电间隙； 合适的电规准参数； 一定绝缘性能的工作液； 满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给
运动；
•8
一、线切割加工原理(5)
线切割加工的主要部件分别完成下面的功能(1)：
输入输出设备 向数控系统输送加工指令或将数控系统 的运算指令输送到执行机构或操作面板上。
•17
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和， 单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方 向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通 常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电 流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效 果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切 割效率为20㎜2/（min·A）。
数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床是一种利用高能电子束或者激光束进行加工的机床，其加工特点如下：
1. 高精度：数控线切割机床采用数字控制系统，能够对加工过程进行精准控制。
加工精度高，能够满足特殊材料的加工要求。
2. 加工速度快：数控线切割机床采用高能电子束或激光束进行加工，能够迅速对材料进行切割或加工，加工速度快。
3. 高效能：数控线切割机床能够将加工材料的浪费降到最低，能够提高材料的利用率。
4. 可加工材料广泛：数控线切割机床能够加工各种材料，包括金属、非金属、合金等等。
1. 加工前的准备工作
使用数控线切割机床进行加工前，需对加工材料进行检查、清洁和预处理工作。
检查材料是否符合加工要求，清洁材料上的灰尘和污渍，进行预处理，确保材料的表面光洁，减少切割机抛光的次数。
2. 加工时的安全措施
使用数控线切割机床进行加工时，需要注意安全方面的问题。
如：控制加工过程中的温度，防止发生燃烧，及时清理加工产生的废料，避免碰触激光光束，避免光束照射眼睛等。
3. 加工维护与保养
使用数控线切割机床进行加工之后，需要进行机床的维护与保养，清洁机床的表面及内部，检查机床螺丝是否松动，及时更换加工件等。
4. 加工环境
使用数控线切割机床进行加工时，应该确保加工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽等对加工材料和机床的影响。
总之，数控线切割机床虽然具有高效率、高精度、广泛性等优点，但在使用时也应注意安全和保养等方面。
通过科学合理的操作，能够更好地发挥这种数控设备的自动化加工作用。
线切割机床说明书
线切割机床说明书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTDK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司E一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
数控系统电火花线切割编程-
电流峰值ie/A
脉冲间隔to/μs
空载电压/V
Ra≥2.5 m
20～40
Ra=1.25～2.5 m
Ra<1.25 m
6～20 2～6
≥12 6～12
＜5
稳定加工,一般选择 to=（3～4）ti
70～90
2.4工作液选配
• 电火花线切割加工中, 火花放电必须在具有一 定绝缘性能的液体介质中进行, 但工作液的绝 缘性不能过高, 也不能过低。绝缘性过高, 放 电间隙小, 击穿介质所消耗的能量大, 排屑难, 会降低切割速度；绝缘性过低, 工作液会产生 电解而不能产生火花放电。另外, 工作液还必 须要有较好的冷却性、流动性和防锈性能。同 时, 工作液应该对人体无害, 在受到高温分解 时, 也不会放出有害气体。
的起点往往也是加工的终点。当加工接近终点时, 在重力作用下,
已加工部分会向下沉, 由于二次放电切割, 会在起点处产生二次
切割痕迹。尤其在加工一些细长槽时, 由于工件的变形, 甚至会
出现夹丝现象。所以, 在选择加工起点时, 应尽量选择在工件截
面图形的相交点或精度要求不高且便于修整的地方；对于加工路
线的选择, 则应从工件装夹位置附近开始向离开工件装夹位置的
• 1.电极丝选择 • 2.穿丝孔位置的选择
1.电极丝选择
• 1） 电极丝的种类和性能 • 根据电极丝的不同材料和切割速度不同,
比较常用的电极丝有钨丝、钼丝、钨钼 合金丝和黄铜丝等。钨丝、钼丝抗拉强 度高, 适于快速走丝加工, 一般用于各 种窄缝的精加工。
2）电极丝的安装与位置调整
• （1）电极丝的安装 • 安装的电极丝要松紧适度, 张力适中。 • （2）电极丝的位置调整
• ①目测法 对于加工精度、粗糙度等要求较低 的工件, 在确定电极丝与工件基准间的相对位 置时, 可以在工件上做一些标志, 然后通过目 测的方式来进行位置调整。如图6-14所示是通 过在切割起始坐标位置处划上十字基准线, 并 在十字交点处打穿丝孔, 分别沿划线方向目测 电极丝与基准线的相对位置, 根据两者的偏离 情况移动工作台。当电极丝中心分别与纵横方 向基准线重合时, 电极丝中心的位置就与切割 的起始坐标位置相重合了。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
线切割机床说明书
DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司E一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母L Y→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C →→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W 。
机床电气器件清单见表三。
图二 机床电气原理图图三 连线接口图 图四 操作面板图如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，1、将“丝速调整”旋钮ＳC 置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。
数控电火花线切割机床的特点
数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数本项目主要对数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控电火花线切割机床有一个基本认识。
项目一数控电火花线切割机床加工特点一、加工原理数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，图1 所示为其基本工作原理。
工件装夹在机床的坐标工作台上，作为工件电极，接脉冲电源的正极；采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入负极。
若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x 、y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。
控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。
二、加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
项目二数控电火花线切割机床分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。
数控线切割机床工艺生产流程
数控线切割机床工艺生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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线切割加工机床结构及工作原理介绍
一、引言线切割加工机床是一种常见的数控加工设备，具有广泛的应用领域和重要的工业意义。
它采用电火花放电原理来加工金属材料，能够满足复杂零件加工的需求。
本文将深入介绍线切割加工机床的结构和工作原理，希望能够为读者提供全面、深入的理解。
二、线切割加工机床的结构介绍1. 主体结构线切割加工机床的主体结构通常由床身、工作台、横梁和纵横移动系统组成。
床身承载着整个机床的重量，工作台用于夹持工件，横梁支撑着切割系统，并且纵横移动系统用于控制切割位置。
2. 切割系统切割系统是线切割加工机床的核心部分，主要包括电极丝、导电液和主控系统。
电极丝负责传导电流并实现材料的切割，导电液用于冷却和冲洗加工区域，主控系统则控制切割参数和工艺。
3. 电源系统线切割加工机床需要稳定的电源系统来保证加工过程稳定进行，电源系统包括主电源、切割电源和控制电源等部分，它们共同保障了机床的正常运行。
4. 辅助系统辅助系统包括冷却系统、除渣系统和自动换丝系统等，它们为线切割加工机床的高效加工提供了必要的保障和支持。
三、线切割加工机床的工作原理介绍1. 放电加工原理线切割加工机床是一种放电加工设备，其工作原理是利用电极丝和工件之间的电火花放电来熔化工件表面并实现切割。
放电加工具有高精度、高效率和适应性广等特点。
2. 加工过程在加工过程中，导电液通过冷却和冲洗作用来排除熔化的金属颗粒，同时实现电极丝与工件的导电。
主控系统通过精确控制电极丝的移动和放电参数，来实现对工件的精细加工。
3. 工艺控制线切割加工机床需要对加工工艺进行严格控制，包括切割速度、电极丝张力、导电液流量和放电电流等参数，以保证加工质量和加工效率。
四、对线切割加工机床的个人观点及总结线切割加工机床是一种高精度、高效率的数控加工设备，具有很强的应用潜力。
其结构复杂、工作原理独特，对操作人员的技术要求较高。
然而，借助于先进的数控技术，线切割加工机床已经在航空航天、汽车制造和光学仪器等领域得到了广泛应用，为工业制造提供了强大的支持。