ICG全自动反吹清洗过滤器
全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。
d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。
b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
自动反冲洗过滤器工作原理
自动反冲洗过滤器工作原理:该产品主要由优质碳钢筒体、双层不锈钢滤筒、水流导向阀和排污装置组成。
当水通过过滤机的粗滤网后进入细过滤室，脏物在细滤网上逐渐堆积形成一层滤饼0于是在细网的内部与外部产生压力差，当此压力差达到预先设定值,反冲洗控制器控制液压阀和液压缸活塞,水从液压马达室经液压阀流出。
当液压阀打开时，马达室内、收集器以及吸嘴内的压力降至极低点。
这样就引起细网外侧面（清水）和与吸嘴相对的细网内侧面（浊水）之间产生一个压力梯度。
靠这种压力梯产生的反冲运动就清洗净了与吸嘴相对的滤网区域。
当水及脏物经过液压马达时会转动收集器，同时液压缸中的活塞也被驱动带动收集器作轴向运动。
吸嘴的轴向运动和旋转使吸嘴能扫到滤网每一处。
可以使滤网整个清洗干净。
当滤网上的脏物冲洗掉后，压力差消失了，冲洗控制器关闭液压阀，活塞回到它原来的位置，此时整个系统回到原来位置等待下一个清洗循环。
一、自动冲洗排污原理快速清污过滤器具有阻力小、清污过滤质量高、安装操作方便等优点。
在管路系统连续运行不停机的情况下，可进行清扫排污。
过滤器工作时.，蝶阀阀板处于全开状态，介质从左端进入滤材内侧，经滤材过滤后，清洁介质进入管路系统，杂质及污物截流在滤材的容腔内，清扫排污时蝶阀阀板处于关闭状态。
排污管外阀门打工，由于过滤器内介质与排污管外产生压差，介质流向迅速改变，由滤材外侧流入内侧，将杂质及污物排出，在排污过程中过滤器正常运作1、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。
需处理的水通过过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。
2、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。
当滤网截留水中的细小颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即由于水流的作用将粘在过滤器收集段部分的杂质冲质冲洗直到排出水清澈为止。
再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。
3、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。
自动反冲洗过滤器技术参数
全自动反冲洗过滤器一、概述我司生产的CNAF系列自动反冲洗过滤器，是一种自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
二、选型说明：（1）介质工作压力：分为1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa,4.0 MPa（2）工作温度：≤100℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、滤筒、排污阀、水流导向阀、换向执行器、压差控制器、压力表等组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-0.08MPa之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）四、外形尺寸参数:型号 进出水口径D L D1 排污孔径D2 CNAF-FC02-1.050 400 108 25CNAF-FC2.5-1.0 65 500 133 40CNAF-FC03-1.0 80 550 159 40CNAF-FC04-1.0100 600 159 50CNAF-FC05-1.0 125 640 219 50CNAF-FC06-1.0 150 700 273 65CNAF-FC08-1.0200 750 325 65CNAF-FC10-1.0 250 810 400 80CNAF-FC12-1.0 300 1100 460 80CNAF-FC14-1.0350 1200 530 80CNAF-FC16-1.0 400 1300 590 100CNAF-FC18-1.0 450 1500 690 100CNAF-FC20-1.0 500 1600 750 100CNAF-FC24-1.0 600 1700 880 100CNAF-FC28-1.0700 1900 1050 150CNAF-FC32-1.0800 2200 1200 150CNAF-FC36-1.0900 2400 1400 150CNAF-FC40-1.01000 2600 1600 150五、安装与使用:1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；5、控制器的设定方法：（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察进水压力值，将出水口电接点压力表下限值设定为低于进水压力值0.03-0.06MPa 之间，上限值设定为等于进水压力值或略低于进水压力值0.02MPa左右即可。
3吨每小时反渗透详细装配图
过滤器参数详细说明
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
全自动自清洗过滤机使用说明
颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（P1C、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。
一、简介自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。
主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、3161不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。
覆盖了由IoUn1到3000U1n 的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。
反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;过滤精度可达10-3000微米;工作压力可达1OT.6Mpa;单台流量：4-4160m∕h°可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。
二、工作原理水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。
在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。
当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程:排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。
全自动反冲洗过滤器工作原理
全自动反冲洗过滤器工作原理
全自动反冲洗过滤器是一种用于水处理的设备，其工作原理如下：
1. 进水：首先，脏水通过进水管道进入过滤器的上部分。
进水口通常安装有一个预过滤器，用于阻止较大的杂质进入过滤器内部。
2. 过滤：脏水从上部经过过滤介质（通常是砂滤料），其中的杂质被滤除，而清水通过过滤介质向下流动。
3. 累积污垢：随着时间的推移，过滤介质会累积一定量的污垢。
这些污垢会导致过滤效率下降，使水流通量减小。
4. 反冲洗：当累积的污垢达到一定程度时，过滤器会启动自动反冲洗程序。
在反冲洗过程中，过滤器会逆向向上流动水，并且同时开启一个排污阀，使污垢从过滤介质中冲刷出来并被排出。
清洗后的水通过排污阀排入排污系统。
5. 冲洗结束：反冲洗过程通常会持续几分钟，直到过滤介质清洗干净为止。
然后，排污阀关闭，过滤器恢复正常工作状态。
全自动反冲洗过滤器的工作原理简单而高效，可以自动处理大量的水，并保持较高的过滤效率。
它广泛应用于工业、农业和家庭等领域的水处理中。
过滤罐反冲洗原理
过滤罐反冲洗原理过滤罐反冲洗啊，这可是个很有趣的事儿呢。
咱先得知道过滤罐是干啥的呀，它就像一个超级滤网，把那些脏东西都留在自己这儿，让干净的东西通过。
可是呢，这滤网用久了，就会被脏东西糊得满满当当的，就像你用久了的纱窗，全是灰尘，透不过气儿来。
这时候，反冲洗就该上场啦。
反冲洗就像是给过滤罐洗个大澡。
它会让水朝着相反的方向流，平常水是从外面往里面流，把脏东西留在罐子里，反冲洗的时候呢，水就从里往外跑啦。
这就好比一群调皮的小精灵，本来是被外面的世界吸引着进来的，现在呢，被一股神秘的力量驱赶着，带着那些脏东西一起往外跑。
这股力量就是反冲洗的水压，水压就像一个严厉的老师，指挥着水流和脏东西，说：“你们这些脏家伙，都给我出去。
”那这个水从哪儿来呢？一般就是从专门的反冲洗水源来的呀。
这水冲进去的时候，那劲头可足了，就像一群小冲锋兵，横冲直撞地把那些堵塞在过滤材料里的脏东西都给撞出来。
你想啊，那些脏东西本来在过滤罐里安安稳稳地待着，突然被这股强大的水流冲击，肯定是招架不住，只能跟着水流灰溜溜地走啦。
而且呢，在反冲洗的时候，过滤罐里的那些过滤材料也像是在跳舞一样。
它们被水流冲得翻来覆去的，这样就能把藏在它们缝隙里的脏东西都给抖落出来。
这就像是你抖落被子上的灰尘一样，得让它动起来，灰尘才会掉下去呢。
反冲洗完了之后呢，过滤罐又可以开开心心地继续工作啦。
它又像一个充满活力的小卫士，精神抖擞地开始过滤那些脏东西。
就好像人休息好了，又能精神饱满地去干活儿一样。
这个反冲洗的过程虽然简单，但是对过滤罐来说，那可是至关重要的。
要是没有这个反冲洗，过滤罐就会被脏东西堵得死死的，最后啥也干不了啦。
所以说呢，这反冲洗就像是给过滤罐注入了新的生命，让它可以一直勤勤恳恳地为我们服务呢。
水处理设备的全自动反冲洗课件
原理
当过滤器工作一段时间后，杂质和颗粒物会逐渐堵塞过滤器，导 致过滤效果下降。此时，通过控制阀门，使水流逆向流动，将堵 塞在过滤器上的杂质和颗粒物冲出，从而实现过滤器的清洗和再 生。
全自动反冲洗技术优势
自动化程度高
全自动反冲洗技术可以实现自动监测、自动控制和 自动清洗，减少人工干预和操作成本，提高运行效 率和管理水平。
行业发展趋势预测及挑战应对
趋势一
全自动反冲洗技术将逐渐普及，成为水处理行业的标配。为 应对这一趋势，我们应关注技术研发，提高设备性能，降低 成本。
趋势二
环保政策日益严格，水处理设备市场需求将持续增长。面对 挑战，我们要关注市场动态，拓展销售渠道，加强与政府和 企业合作。
经验总结和持续改进方向
经验一
数据采集、分析和可视化展示方法
80%
数据采集
通过传感器、在线监测仪器等实 时采集设备的运行数据，包括流 量、压力、温度、浊度等参数。
100%
数据分析
运用统计学方法对采集的数据进 行分析，包括均值、标准差、相 关性等统计指标的计算。
80%
可视化展示
利用图表、曲线等形式将数据分 析结果进行可视化展示，便于直 观了解设备的运行状况。
安装前准备工作及注意事项
01
02
03
04
设备基础检查
确保设备基础牢固、平整，符 合设计要求。
管路连接
检查进、出水管路连接是否正 确、紧固，避免漏水现象。
电源接入
确认电源接入符合设备要求， 接地可靠，避免电气故障。
阀门设置
合理设置进水阀门、排气阀门 等，确保设备正常运行。
调试过程及常见问题解决方法
05
安全性、可靠性和稳定性保障措施
全自动自清洗过滤器操作规程范本
全自动自清洗过滤器操作规程范本操作规程：全自动自清洗过滤器1. 引言本操作规程适用于全自动自清洗过滤器的使用和维护。
全自动自清洗过滤器是一种用于水处理和过滤的设备，具有自动清洗功能，能够有效去除杂质和悬浮物，保持系统正常运行。
为确保使用安全和系统效果，请按照以下操作规程进行操作和维护。
2. 设备检查2.1 每次使用前，确保设备正常，无任何异常状况。
2.2 检查滤网和过滤介质是否损坏或堵塞，如有，应及时更换或清洗。
2.3 检查清洗系统是否正常运行，如有异常，应及时维修或更换。
3. 准备工作3.1 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作技能。
3.2 关闭进水阀门，断开电源，确保设备处于停止状态。
3.3 准备好所需的清洗介质和清洗液。
4. 操作步骤4.1 打开清洗系统4.1.1 按照设备说明书，打开旋转清洗臂和清洗喷头的阀门，确保清洗系统正常运行。
4.1.2 监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.1.3 如有异常，立即停止清洗系统，并进行故障排除。
4.2 打开进出水阀门4.2.1 缓慢打开进水阀门，确保水流平稳，避免冲击设备。
4.2.2 监测进水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.2.3 打开出水阀门，确保水流畅通。
4.3 启动设备4.3.1 按照设备说明书，启动设备，并选择相应的工作模式。
4.3.2 监测设备运行情况，确保设备正常工作，无异常噪音和振动。
4.3.3 如发现设备工作异常，应立即停止设备，并进行故障排除。
4.4 监测和调整4.4.1 监测进出水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.4.2 在设备运行过程中，根据进出水的情况，适时调整进出水阀门，保持设备的平衡。
4.5 自动清洗4.5.1 定期进行自动清洗，根据设备要求设置清洗频率和时间。
4.5.2 在自动清洗过程中，监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。
4.5.3 如发现自动清洗异常，应立即停止自动清洗，并进行相关维修或更换。
以色列ARKAL自动反冲洗过滤系统中文说明书
3．每季维护
打开过滤过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清 洗后重新装好。
4. 过冬准备：若系统不运行则排空过滤器和系统内积水 5．叠片拆装和清洗步骤
(1) 拧开过滤芯上蝴蝶母 (2) 拆去芯上压盖 (3) 撤去叠片组，放在酸液中浸泡清洗，建议三通阀改变方向，切断进水管，导通排污管，此时出水 在背压作用下进入第一过滤单元并反冲洗第一过单元后由排污口排除。反洗过程一般 15 秒左右（根据设置）。此时其他过滤单元依然在过滤。 (3) 第一个过滤单元的反洗结束时间到达时， 控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反 洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹 簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤单 元又回到过滤状态。第二个反洗过滤头及 该系统其后的过滤头都经过同样的运行程 序，顺次完成反洗，每两个过滤头的反洗 间隔数秒钟（根据设置），用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到 初始过滤状态。
最小的通道
中等的通道
最大的通道
当叠片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧 的叠片，并喷射压力水驱动叠片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使叠片得到清 洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。
3
2. 过滤过程
(1) 叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧 紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水 中杂质穿透；
切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧
力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤头
又回到过滤状态。第二个反洗过滤头及
该系统其后的过滤头都经过同样的运
行程序，顺次完成反洗，每两个过滤头
的反洗间隔 10-30 秒钟（根据设置），
用于维持系统压力，和补充储水罐中的
Filternox(菲诺克斯)自清洗过滤器说明书
全不锈钢壳体及滤网容易安装和维护
适用于1bar~25bar的压力范围液压驱动和电力驱动
100%的反洗效率超大的过滤面积和较小的安装空间10~80秒的反洗周期，反冲洗不断流超大的处理水量和微小的水头损失定制特殊解决方案，提供超高性价比的设备系统，显著有效地降低设备及其管理成本
菲诺克斯自清洗过滤器
FMS迷你型SFH无活塞型SFH-P活塞型SPT型
PFH活塞型PFH-MR电机驱动型
PTW型PTR型
KFH 型 KTW 型 KQR 型
应用实例
冷却水过滤- 6 x PFH 112610 汽车厂冷却水过滤– 2 x PFH 112606 钢厂冷却水过滤
- 3 x PTW 212612 河水过滤- KFH 112606 电厂冷却水过滤– 2 x PFH 112610 海水过滤
- 2 x KTW 212612
饮用水过滤- 4 x PFH 112608 井水过滤- SPT 110303 SFH 110202 河水过滤- PTR 312616。
海水淡化AMIAD自清洗过滤器检修维护说明书
AMIAD自清洗过滤器一、设备说明CTF-L14-SW-TUS自动电动刷式过滤器是一种用于污染程度较高的90°在线式过滤器，它具有自动反清洗功能，能够使过滤器在过滤过程中自动清洗滤网，清洗时不断流。
滤网规格多样，过滤器的过滤精度可达3500-100微米。
自动清洗操作是由PDS（压差开关）来控制，它测得过滤器进口与出口之间的压降，PDS预置压降为0.05Mpa（7psi）时开始清洗循环。
1、清洗过程当过滤器进、出口之间的压差达到预设的值时，开始进行自动清洗滤网。
清洗过程包括：打开位于本体盖上的排放阀，启动电力马达，马达带动滤网内部的两个不锈钢刷。
截留于滤网内的杂质颗粒被转动的刷子刷下并通过开放的排放阀排出。
整个自动清洗操作过程持续大约15秒，在清洗期间系统不断流。
自动操作由一个过滤器附带的控制盘控制。
2、清洗循环步骤：2.1当压差达到0.05Mpa（7psi）时，控制盘收到PDS送出的信号。
2.2排放阀开放接通大气。
2.3马达开始带动刷子转动大约15秒。
2.4排放阀关闭。
在自动清洗过程中不断流，并且PDS继续监测过滤器进出口间的压差。
二、设备参数三、设备安全性说明1、在安装与处理过滤器之前，请仔细阅读安装操作说明书。
2、处理过滤器时，必须遵守所有的安全操作规则，以避免对工人以及附近物品造成损伤。
3、过滤器将会在没有预兆的情况下自动进入清洗状态。
4、若不是在设备制造厂或具有代表资格的代理人书面通知的情况下，不允许对设备进行改变或修整。
5、在调试、安装过滤器之前应切断电源供应。
6、只有在压力释放之后才能松开或拆卸螺栓。
7、经常缓慢平缓地打开和关闭阀门。
8、用高压或高流量水冲洗过滤器，必须使用匹配的清洁系统并且确保对附近工人与设备没有损害。
9、用酸或其它化学剂清洗过滤器，必须使用匹配的相关材料安全操作，并且对附近工人与设备没有损害。
10、起吊过程中，确保过滤器或起吊部件链接牢固并处于安全状态。
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ICG全自动反吹清洗过滤器
CG全自动反吹清洗过滤器
ICG全自动反畋清洗过滤器适用于高粘度、高危险性流体的清洁过滤。
ICG过滤器结构与工作原理
全自动在线连续过滤、采用双气缸驱动圆盘清洗系统；使用一个带有弹簧的清洗圆盘剥在漓网内上下运动清除收集起来的滤渣。
滤液从上而下，从滤同由内到外过滤。
滤渣留在了滤网表面，易于清除，收集至收集室。
在上行过程中，圆盘刷把滤渣从滤网表面清除，然后流体带动滤渣，穿过圆盘，进入收集室，同时为了更有效清除粘度中的颗粒杂质，ICG除了圆盘刷清洗功能以外，另增加压缩空气反吹清洗双重功能，保证杂质有效脱除、使过滤网得到彻底清洁。
ICG过滤器设计特点
采用全自动在线连续过滤，满足工艺自动化操作要求;
采用压缩空气驱动，安全防爆．
机械式清洗永久滤网，无耗材成本，
使用寿命长，过滤精度准确，防腐性能好，
降低了操作人员接触危险物质的风险，降低了环境污染，降低了劳动力的需求，无须更换滤网;提高了利润率，提高了总体的效率，减少了停工检修期，
节约空间的设计，小巧、紧凑、占地面积小．
收集、排放滤渣无须停机。
CG系列应用范围
主要用于高粘度、离危险性流体的过滤，例如聚合物及其单体，树酯，涂料，油墨，胶粘剂，润滑剂，冷却液，切削液等。
成功应用：墨水、涂料、塑料溶胶、染料，颜料、乳胶、聚合物、胶粘剂、乳胶涂料、冷却液、溶剂型丙烯酸磁濠、醋酸、碳酸、钙、盐水、玉米糖浆、荼法、乳糖、食用油、葡萄糖、猪油、巧克力、花生酱、饮料、牙膏、洗发精、润滑油、粘土泥浆、燃料油、硫酸、盐酸、乙二醇等。