机械加工工艺学-讲义

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机械加工工艺基础七讲机械加工工艺过程基本概念PPT课件

造成废品
2019/12/14
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第一章机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概二、工件的安装和夹具念
3.基准及其选择 (3)粗基准
粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下：
4)为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
25
第一章机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概二、工件的安装和夹具念
4.工件在夹具中的定位 (1)工件的六点定位原理
工件的同一个自由度被两个或者两个以上的支承点重复限制的定位成为过定位。
过定位
2019/12/14
26
第一章机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概二、工件的安装和夹具念
1.6 机械加工工艺过程基本概一、工艺过程的基本概念念
2.机械加工工艺过程的组成 (1)工序
阶梯轴
201单9/件12/生14 产阶梯轴的工艺过程
大批量生产阶梯轴的工艺过程 6
第一章机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概一、工艺过程的基本概念念
2.机械加工工艺过程的组成 (2)安装
的基准。( ) 2. 在一个工序中只可以有一次安装。( ) 3. 不完全定位的定位方式是不合理的。（） 4. 过定位是超过六点的定位方式。（） 5 定位是工件在机床上占有正确的位置，以保证被加工表面
的精度。（）
6 在不加工表面中，应选择和加工表面的位置度要求最高的表面作为粗基准。（）
7. 欠定位是合理的定位方式。采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。 ( )

机械加工工艺基础资料

机械加工工艺基础资料1. 引言机械加工是现代制造业中的一项重要工艺，广泛应用于各个领域，如制造机械零件、零件修复和创新产品的制造等。

机械加工工艺是通过切削、磨削、锻造、冷镦、焊接和组装等一系列加工过程来将原材料转变为最终产品的过程。

本文档将介绍机械加工工艺的基础知识和技术要点。

2. 机械加工工艺的分类机械加工工艺按照不同的加工方式和原理可以分为以下几类：2.1 切削加工切削加工是一种通过切削刀具将工件表面上的材料去除的加工方式。

常见的切削加工包括铣削、车削、钻削和镗削等。

切削加工的目的是通过不同的切削工艺来得到所需形状和尺寸的工件。

2.2 磨削加工磨削加工是一种通过磨削工具将工件表面上的材料去除的加工方式。

磨削加工可以分为精益磨、超精磨和光洁磨等。

它能够在工件表面产生非常小的切削量，从而达到高精度和光洁度。

2.3 锻造加工锻造加工是一种通过压力将金属原料加工成所需形状的加工方式。

它可以分为自由锻和模锻两类。

锻造是一种具有高效率、节材节能的加工方式，广泛应用于制造轴类、齿轮、飞轮等各种工作台。

2.4 冷镦加工冷镦加工是一种通过冷镦机将金属丝材料经过一系列挤压和拉伸操作，加工成所需的形状和尺寸的加工方式。

冷镦加工常用于生产螺纹、钉子、螺栓等金属小零件。

2.5 焊接加工焊接是将金属材料通过加热或加压等方式，使其熔化并同时产生熔渣的过程。

焊接加工是通过将两个或多个金属工件加热到熔点，并使之相互衔接，从而得到一个整体的加工方式。

常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。

2.6 组装加工组装加工是将多个零件按照设计要求进行装配的加工方式。

组装加工是一个将零件组合成最终产品的工艺过程。

3. 机械加工工艺的基本流程机械加工工艺的基本流程如下：1.加工准备：确定所需加工零件的设计、确定加工方式和工艺路线、选择合适的工具和设备。

2.加工设备调整：按照工艺规程调整和装夹加工设备，如机床、刀具、磨具等。

3.加工工序执行：按照工艺要求进行零件加工，如切削、磨削、锻造等。

机械制造工艺学培训教材

引入
例1，利用卧式升降台铣床铣削一平面，但铣出的平面与底部定位基准平面产生平行度误差，这是由什么原因造成的呢？
例2，在车削工件时，出现圆柱度和圆跳动超差；端面的平面度或螺纹的螺距精度超差的现象，这是由什么原因造成的呢？
在正常加工条件下，机床的本身精度通常是影响加工工件精度最重要的一个因素。
影响导轨导向精度的因素有制造、安装、磨损以及使用过程中的力、热等方面的原因。
4、提高导轨导向精度的措施
（1）机床制造时应从结构、材料、润滑、防护装置等方面采取措施以提高导向精度；
（2）机床安装时，应校正好水平和保证地基质量；
（3）使用时，要注意调整导轨配合间隙、同时保证良好的润滑和维护。
（3）前后导轨平行度的影响
导轨扭曲示意图
例：车床导轨扭曲引起的加工误差
D R=DY
tg , sin Dy
B
H
很小， tg sin
Dy Dy H
BH
B
导轨扭曲引起的加工误差
（4）导轨与主轴回转轴线的平行度的影响
当车床导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行时，使工件产生锥度。
当车床导轨和主轴回转轴线在垂直面内不平行时，对工件影响很小。
（5）导轨误差对加工精度的影响小结
由上分析可知，导轨导向误差对不同的加工方法和加工对象，将会产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对加工精度的影响时，主要应考虑导轨导向误差引起刀具与工件误差敏感方向的相对位移。
3、影响导轨导向精度因素
二、主轴回转运动误差
机床主轴回转误差，是主轴的实际回转轴线相对于其理想回转轴线（平均回转轴线）的漂移。
1、主轴回转误差的基本形式

机械加工工艺基础培训讲义

机械加工工艺基础培训讲义机械加工工艺基础材料成形工艺基础：主要介绍机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基本原则。

机械加工工艺基础：主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。

机械加工工艺基础第一章.切削加工的基础知识第二章.金属切削机床第三章.机械加工工艺过程第四章.零件表面的加工方案第五章.零件的结构工艺性第六章.数控加工技术第一章切削加工的基础知识1.1 钳工与机械加工钳工：通过工人手持工具进行切削加工。

机械加工：采用不同的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。

2.零件表面质量的概念2.1.2 形状精度Φ25 轴加工后可能产生的形状误差指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；国家标准规定了六类形状公差（见下表）形状精度的标注：框格分为2格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。

2.1.3 位置精度指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。

2.2 表面粗糙度表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。

产生的原因：1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；2）机床、刀具和工件在加工时的振动；3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；4）加工时零件表面发生塑性变形。

2.2 表面粗糙度表面粗糙度对零件质量的影响：零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；2) 表面粗糙度影响配合性质。

对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀；4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。

第21章机械加工工艺的基本知识.ppt

21.1.2 生产类型与特征
1．生产纲领
产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产品（或零件）的年产量。
N Qn(1 a% b%)
式中： N——零件的生产纲领，（件/台）； Q——产品的生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）， α％——备品的百分率， b％——废品的百分率。
4）选取要求余量均匀的表面为粗基准
装配基准
11/26/2019 5:41 PM
注意:粗基准只能在第一道工序中使用一次，不能重复使用
b.精基准的选择
1）基准重合原则：定位基准与设计基准重合，可避免产生定位误差；
2）基准统一原则：加工零件上某些位置精度要求较高的表面时，应尽可能选同一定位基准，以保证各加工表面的位置精度。
目的
保证加工质量；合理使用设备；合理安排热处理工序.
所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少，每个工序所加工的表面数量尽量多。
而工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面数量少。分散到极限时，一道工序上只包含一个简单工步的内容。
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工序集中和工序分散的特点：
教学重难点：
零件的材质，毛坯的选择，工件的定位原理，零件的加工顺序和加工方法。
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21.1 基本概念
21.1.1 生产过程和工艺过程
1. 生产过程:由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。
调试、包装
运输、保管
装配检验
生产过程
生产准备
切削加工
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2．生产类型
单件生产：以单个（或几件）形式制造产品（工件）；成批生产：成批制造相同的产品(工件)，成批生产又分为大批、中批和小批生产三种；大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复地进行一种工件某一工序的加工。

机械加工工艺学

度和高质量。
常用的机械加工方法
车床加工
通过旋转工件，使用车刀进行切削，适用于加工轴类零件。
铣床加工
使用铣刀将工件上的材料削除，适用于加工平面和复杂形状。
钻床加工
使用钻头将工件上的孔径加工出来，适用于加工孔。
机械加工中的工艺参数
1 切削速度
切削刀具在单位时间内与工件接触的次数，影响加工效率和刀具寿命。
3
监控与调整
通过实时监测和反馈机制，进行加工过程的自动监控和调整。
机械加工工艺的发展趋势
1. 数字化和自动化技术在机械加工中的应用不断提升。 2. 智能化加工设备的发展使加工更加高效和精确。 3. 新材料和新工艺的应用推动了机械加工工艺的发展。 4. 绿色加工和资源节约成为发展的重要方向。
结论和总结
机械加工工艺学
机械加工工艺学是研究如何通过机械手段对工件进行削减、切割、成型和表面处理的学科。它是机械制造工艺学的重要组成部分。
机械加工的基本工艺
车削
通过旋转工件，使用刀具将工件表面的材料削除。
钻削
使用钻头将工件上的孔径加工出来，完成钻孔操作。
铣削
通过旋转刀具，将刀具的边缘与工件表面接触，在工件上切削出所需形状。
机械加工工艺学是机械制造工艺学的重要领域，通过不断优化和创新，为制造业的发展做出了重要贡献。
2 进给速度
工件在单位时间内沿切削方向的加工距离，影响加工表面质量和加工成本。
3 切削深度
刀具每次切削的材料厚度，直接影响加工时间和切削力。
机械加工中的工艺控制与优化
1
工艺控制
通过调整切削速度、进给速度和切削深
工艺优化
2
度，控制加工过程中的加工参数。

机械加工工艺资料课件

智能化、自动化加工技术
总结词
智能化、自动化加工技术是机械加工工艺的另一重要发展趋势，能够提高加工过程的稳定性和可靠性，降低人工干预和操作难度。
详细描述
智能化加工技术通过引入人工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自适应控制和智能优化，提高加工过程的稳定性和可靠性。自动化加工技术则通过自动化设备、机器人等手段，实现加工过程的自动化和连续化，降低人工干预和操作难度，提高生产效率和产品质量。
机械加工工艺资料课件
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺应用实例 • 机械加工工艺发展趋势与展望
01
机械加工工艺概述
定义与分类
定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作。
分类
根据加工方式和所用工具的不同，机械加工工艺可以分为铣削、车削、磨削、钻孔等多种类型。
03
热处理过程中需注意控制温度、时间和介质，以获得所需的材料性能和防止零件变形。
表面处理
01
表面处理是对零件表面进行涂覆、电镀、喷涂等处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
02
表面处理可以采用物理或化学方法，选择合适的表面处理方法需要考虑零件的材料、用途和环境条件等因素。
03
表面处理过程中需注意控制涂层厚度和质量，防止涂层脱落和腐蚀问题。
刀具选择与使用
刀具是机械加工中的重要工具，选择合适的刀具可以提高加工效率、减小刀具磨损、提高加工精度。在选择刀具时，需要考虑工件材料、加工要求、刀具材料、刀具形状和参数等因素。
在使用刀具时，需要注意刀具的安装、调整和保养。正确的安装和调整可以保证刀具的正常使用和加工效果，而良好的保养可以延长刀具寿命和提高加工效率。

机械制造讲义工艺学_第一章

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更适用于单件小批量生产，因为效率不是主要问题，主要应减少设备使用及人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
工件机床夹具回转部分夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二机械加工工艺过程
• 组成
找正线加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技术要求等存在很大差异。

机械加工工艺基础知识讲解(1)

❖ （2）机械加工工艺系统机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、夹具
和工件四个要素组成，它们彼此关联、互相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工
艺过程，降低该工序的加工成本。
第九页，编辑于星期日：十三点四十九分。
（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。该系统的整体目的就是使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。
位。
❖ 简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容，称
为工位。
第十七页，编辑于星期日：十三点四十九分。
❖ 右图是在一台三工Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩
孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装卸是同时进行
第二页，编辑于星期日：十三点四十九分。
1.1 工艺过程的基本概念
1.1.1 生产过程与工艺过程
❖ 生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。 ❖ 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、
尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
❖ 工艺：就是制造产品的方法。
❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
第十八页，编辑于星期日：十三点四十九分。
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那一
部分工序内容称为工步。生产中也常称为 “进给”。 ❖ 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作一个工步。 ❖ 例如，组合钻床加工多孔箱体孔。

机械加工工艺基础培训ppt

钻床类
适用于加工孔类零件，包括台式钻床、立式钻床和数控钻床等。
其他设备
如磨床、电火花加工机床、激光加工机床等，适用于各种特殊要求的加工。
机械加工设备操作与维护
01
02
03
设备操作规程
熟悉设备的操作规程，正确使用设备，避免误操作造成事故。
设备维护保养
定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、检查、调整等，保证设备的正常运行。
培训方式与方法选择依据
培训方式
采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重实践操作能力的培养。
方法选择依据
根据学员实际情况和课程特点，选择适宜的教学方法，如讲授法、案例分析法、小组讨论法、示范教学法等。
培训效果评估与持续改进方案
评估方式
采用综合评价方式，包括学员平时表现、理论考试和实践操作考核等多个方面进行评价。
机械加工环保要求与处理措施
环保要求
机械加工过程中产生的废气、废水、废渣等废弃物应符合国家环保标准，不得对环境造成污染。
VS
处理措施
针对不同类型的废弃物，应采取相应的处理措施，如废气处理、废水处理、废渣回收等。同时，应加强设备的维护和保养，减少能源消耗和资源浪费。
机械加工安全与环保改进方案
机械加工质量控制技术与应用
质量控制技术
采用各种质量控制技术，如统计过程控制（SPC）、田口方法、六西格玛等，对机械加工过程进行控制，确保产品质量稳定。
应用
将质量控制技术应用于实际生产中，通过数据分析、过程改进和控制措施，提高产品质量和生产效率。
机械加工质量改进措施与案例分析
改进措施
针对机械加工过程中出现的质量问题，采取相应的改进措施，如调整工艺参数、优化加工设备、改进加工方法等。

机械加工工艺基本知识PPT课件

电火花线切割加工原理：利用电极丝对工件进行脉冲放电时产生的电蚀作用进行加工。
第35页/共38页
电解加工原理：利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对材料进行加工。
第36页/共38页
表面强化工艺
毛坯手工砂型铸部分采用金属机械造型、压力铸造、自由锻模铸造和模锻造、模锻等
工人技术熟练工技术比较熟练调整工要求技术较
人
工人
高，操作要求较低
第10页/共38页
（3）生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产低
成批生产大批大量生产
设备
工人技
要
术
求
水平
高
高
低
生
产率
低
高
高
生产成本
床身加工的粗基准
第23页/共38页
（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工面与设计基准间的位置精度。
第24页/共38页
●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工时都用同一个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度。
低
第11页/共38页
7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置不变。
第12页/共38页
7.2.1 定位工件的六点定位原理

机械制讲义造工艺学(精度)

3、机械制造工艺学的研究对象
(1) 研究如何科学地、最优地生产各种机械装备、机械产品的一门技术学科。
(2) 研究在机械制造(机械制造广义包括：铸造、锻、焊、热处理，机械加工、机械装配）中优质、高产、低耗地生产机械装备的原理和方法的科学。即从质量（精度、寿命）、劳动生产率（先进的工艺方法和装备、先进的生产组织和管理方法）、经济性（通过经济分析或经济论证加以确定）方面控制机械制造。这三方面是企业的核心和灵魂。因此企业制造常以工艺作为突破口。
9 度量误差；
10调整误差。
下面分别讲解这些误差对加工精度的影响。
图5-13 产品的制造过程
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§1.2 工艺系统几何误差及原理误差
1.2.1 原理误差（方法误差）
利用近似的加工运动或近似的刀具轮廓进行加工，形成的误差称为原理误差。又称理论误差。
理论上完全正确的加工方法，或很难实现；或机床结
a主轴轴向窜动对端面加工精度的影响
b螺距误差
主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响
4 影响主轴回转运动误差的主要因素
5．提高主轴回转精度的措施
主轴的误差轴承的误差
轴承的间隙与轴承配合零件的误差
主轴系统的径向不等刚度和热变形等
对于不同类型的机床，其影响因素也各不相同
(1)提高主轴部件的制造精度
构复杂，刚度差，制造精度低；或加工效率低；或理论刀
具难以制造，精度低。虽然有时机床和刀具符合理论，其
加工精度反而比采用近似的还低。所以，只要加工误差不
超过零件的公差要求，理论近似的机床和刀具是可用的
例1 铣制齿轮（图5-14 ）
用模数铣刀铣齿轮时，因为齿形
是基圆半径的函数，同模数，齿数不

机械加工工艺学

② 工艺基准：零件在加工工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。
2.2 工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔 4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。
工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所
学会制定零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
了解当前制造技术的发展及一些重要的先进制造技术，认识制造技术的作用和重要性。
制造技术的重要性：
制造技术已经不是单纯的制造工艺方法和产品设计，它是一个从产品概念到最终产品的集成活动和系统，是一个功能体系和信息处理系统。过去，人们常常把制造技术看成是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计—进入市场—返回产品设计的大系统。
部分采用金属机器造型、压力铸造、
模铸造和模锻
模锻等
需要比较熟练调整工要熟练，操作的技术工人工技术要求不高
第一节.基本概念
3.工艺规程—用工艺文件规定的机械加工工艺过程，成为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程的详细程度与生产类型有关。
一般说来大批量生产类型要求有细致和严密的组织工作，因此要求有比较详细的机械加工和工艺规程。单件小批生产由于分工上比较粗糙，因此其机械加工工艺规程可以简单一些。但是，不论生产类型如何，都必须有章可循，即都必须有机械加工工艺规程。
定位基准可分为粗基准和精基准两种
2.2.2 工艺基准
3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
4、装配基准：用来确定零件或部件在机器中的位置的基准。

机械加工工艺基础培训ppt

05
机械加工工艺参数与优化
切削用量
切削速度
切削速度对切削温度和切削力有显著影响，应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择。
进给量
切削深度
切削深度应根据工件材料、刀具材料和加工要求进行选择，过大或过小都会影响加工质量和效率。
进给量的大小直接影响切削厚度和切削面积，进而影响切削力和切削热。
玻璃
透明、绝缘、耐腐蚀，用于制造光学仪器、化学仪器和玻璃器皿等。
陶瓷
硬度高、耐高温、耐腐蚀，用于制造刀具、炉具和化工设备等。
材料性能与选择
塑性
材料在塑性变形后不破裂的能力。
耐腐蚀性
材料抵抗化学腐蚀的能力。
强度
材料抵抗外力作用而不发生断裂的能力。
硬度
材料抵抗表面被刻划或刮擦的能力。
经济性
总结词
半精加工是在粗加工后进行的，主要目的是进一步提高零件的形状精度和减小表面粗糙度。
详细描述
半精加工是在粗加工之后进行的，其主要任务是进一步修正零件的形状，减小表面粗糙度，并去除精加工前的余量。这一阶段通常采用中等切削用量和刀具，以达到较好的表面质量和精度。半精加工是机械加工中非常关键的一步，它为后续的精加工提供了良好
切削液与冷却方法
切削液的作用切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，对提高加工质量和效率具有重要作用。
冷却方法的选择
应根据切削条件和加工要求选择合适的冷却方法，如浇注、喷雾和浸渍等。
切削液的种类与性能
切削液的种类和性能对冷却效果和使用寿命有重要影响，应根据实际情况进行选择。
刀具几何参数与切削力
粗加工
总结词
粗加工阶段主要去除毛坯大部分余量，为后续精加工提供基础。

机械加工工艺培训课件一

图上作为依据的点、线、面。
设计基准工艺基准加工基准
检测基准
非常重要：工作过程中的所有基准应统一！
3.2 基准系含义
基准系（Datum Reference Frame (DRF)）由三个相互垂直的平面组成，提供了位置和方向测量的起点。
Datum Plane 基准平面
Datum Point Orห้องสมุดไป่ตู้gin 基准点（起点）
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。（如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）
1.3.2 工步：
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。（如何理解？）
1.3.3 安装：
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
1.3.4 工艺过程：
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。
1.3.5 生产过程：
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具：
加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
这个是？
2.10 线切割
2.11 电火花
2.12 等离子切割
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
第三章基准、基准系和基准形体 1
3.1 基准含义
2 3.2 基准系含义
3 3.3 基准形体含义
4 3.4 工件的六项约束定位原理
5 3.5 基准符号和标注
3.1 基准含义
在产品的设计、制造、装配和检测过程中，在零件图、工艺图和装配

机械制讲义造工艺基础

④材料、热处理、重量；
⑤修改图纸。
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2)阅读装配图和零件图掌握产品的用途、性能和工作条件；熟悉零件
在产品中的地位和作用。
3)熟悉或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和
生产纲领以及零件本身的结构，还有充分考虑国情和厂情。
常用毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。毛坯的材料是由产品设计者选择的，工艺人员在设计机械加工工艺规程之前，要确定并熟悉毛坯的特点。
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选主要表面为定位基准，可使设计基准与定位基准重合，图中的M面、N面。
图7-11 空间位置精度的保证
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2.粗基准的选择 1)选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较
大的毛面做粗基准；（砂型铸造最底面）
2)选重要表面为粗基准；如图7-12
3)选不加工的表面做粗基准；如图7-13
下一部分
表7-6 机械加工工艺过程卡片返回
表7-7 机械加工工艺卡片返回
表7-8 机械加工工序卡片返回
7.1.4 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
制订机械加工工艺规程是工艺准备中最重要的一项工作。其主要内容和顺序包括以下几方面。
1.制订机械加工工艺规程的原始资料 1)零件工作图，包括必要的装配图。 2)零件的生产纲领和生产类型。 3)毛坯的生产条件和供应条件。 4)本厂的生产条件，如厂房面积、设备的规格、
性能和精度等级；刀具、夹具、量具的规格和使用情况；工人技术水平；专用设备和工装的制造能力。
5)各有关手册、标准和指导性文件。有了上述原始资料即可制订工艺规程。
2.设计机械加工工艺规程的步骤和内容 1)工艺审查 2)阅读装配图和零件图 3)熟悉或确定毛坯 4)拟定机械加工工艺路线 5)确定满足各工序要求的工艺装备

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