电线生产常见品质问题的分析及解决.
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告电线电缆作为电力传输的主要设备之一，是现代工业和生活中不可或缺的重要元素。
然而，在生产和使用中，电线电缆产品存在一系列质量问题，这些问题给生产者和使用者带来了很多困扰。
本文将分析一些常见的电线电缆产品质量问题，并提供相应的解决方案。
一、绝缘层存在的质量问题：1、绝缘层扔抛裂电线电缆的绝缘层扔抛裂往往是因为生产时的科技不佳或生产材料质量不好，或者就是生产时中任何动作造成打破，一旦绝缘层受损，会导致电线裸露，直接短路导致电线电缆产品损坏。
因此，在制造电线电缆时，应注意生产材料的质量，采用合理高效的生产工艺，避免过度火冲级别，严格管理制造的质量，以确保绝缘层的安全与稳定。
2、绝缘层老化绝缘层老化可以导致绝缘层的机械性能和耐热性能下降，从而影响电线电缆的使用寿命。
绝缘层老化的根源多数是受到氧化和紫外线辐射的影响，也与绝缘材料质量和生产工艺有关。
因此，材料选择和制造工艺应注意保证材料质量和制造质量。
同时，应采取各种保护措施，如避免长时间暴露于紫外线和有害化学物质中。
二、导体存在的质量问题1、导体温度过高导体温度过高往往是因为电线电缆使用负载过重或电线电缆布局不合理导致。
电线电缆负载过重会导致电线电缆温度过高，使导体失去很多效率，严重时会烧毁。
同时，电线电缆布局不合理也会导致电线电缆的温度过高。
这就需要着重针对电线电缆的负载和布局进行正确的架构和设计，以确保导体的温度不超过限定的范围。
2、电缆接头质量问题连接不良或绝缘不良会导致连接处过热，加速电缆老化或烧毁，进而产生不良效果。
我国规定了电线电缆接头必须通过特定的检测才能上线使用，因此制造厂商和使用者均应认真地遵守规定。
以上是电线电缆产品中可能存在的一些质量问题及其解决方案。
在制造和使用过程中，生产厂商和使用者应始终关注并积极解决这些问题，制造具有更高安全性和稳定性的电线电缆产品。
为了更好地掌握电线电缆质量问题，我们需要采集并分析相关的数据。
教材：电线生产过程常见不良及改善对策
體積增大，形成空心泡﹔
改善﹔
8.內模孔徑選配過小﹔
8.更換配套內模;
9.機身溫度過高。
9.降低機身溫度。
1.溫度過高致使螺杆或機頭內燒焦（結塊）引起﹔1.停機清理干淨后再開機﹔
2.原材料不良引起﹔
2.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）改善﹔
起粒（疙瘩） 3.機台清理不徹底，雜物混入引起﹔
3.停機清理干淨后再開機﹔
3.原材料性質不穩定、不耐溫。
3.及時聯絡廠商處理。
1.放線架張力不均﹔
1.適當調整張力﹔
2.線材冷卻不夠﹔
2.在押出電線出眼模距離10-20CM位置處，
變形
從下方對准線材溝槽噴水﹔
3.押出溫度過高﹔
3.適當降低押出溫度﹔
4.壓輪尺寸不符、壓力過大。
4.選配配套的壓輪生產。
1.刮片磨損﹔
1.更換刮片，重新調整﹔
3.過粉箱內雜質被絞合芯線帶過內模時引起停頓﹔3.定期清理過粉箱內雜物﹔
4.銅（芯）線排位不良引起停頓﹔
4.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）改善﹔
起包（泡） 5.儲線張力大小不一引起停頓﹔
6.放線架運轉不正常引起停頓﹔
5.及時調整，有異常找電工維修﹔ 6.及時調整，有異常找電工維修﹔
7.銅（芯）線沾到油污或水經高溫時變成蒸氣， 7.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）
4.眼模溫度感應線脫落或松動。
4.及時找電工維護。
1.外模生鏽或有損壞﹔
1.選用外模時用粗砂紙將模口除鏽，更換有損壞的外模﹔
線面拉條 2.原材料有質量有問題﹔
3.機身溫度過高﹔
2.將內外模間距調大然后調回正常位置，如果仍有問題則換料生產﹔
3.降低機身溫度﹔
电线常见异常及处理方式
电线常见异常及处理方式电线常见异常及处理方式1.颗粒.麻面1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。
生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。
调整适当的温度.选择适当的模具。
1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。
设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。
长时间停机要适当降温。
1.3：混料.机器未清理干净。
避免不同材质材料混在一起。
温度过低材料没有充分塑化。
过滤网被冲破。
换不同材质时机器要彻底清理干净。
1.4：色母比例过多造成麻面1.5：押出速度太快造成麻面2偏心2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。
内模被杂物堵塞（如锡渣）。
偏心螺丝松动。
根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。
3亮.雾条、半亮半雾3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。
清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。
4线面刮痕4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。
（更换外模）4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模）4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤）4.4 ：线材跳槽，磨伤。
（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象）4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤）5剥皮不良5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。
（调小压力，外面适当换大）5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。
查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可）5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉6附着力不够6.1 ：铜线未经预热（预热铜线）6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）6.3 ：押出线速过快（调整线速）7OD不均，不出料7.1 ：材料中有杂质堵塞滤网(更换滤网或材料)7.2 ：供料段温度过高，材料在此段开始熔融导致材料输送受阻（调整供料段温度）7.3 ：料斗烘料温度过高，材料在料斗结块。
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议一、电缆电线行业存在的问题及整改措施电缆电线行业作为重要的基础工业，其发展对于国民经济和社会的稳定具有重要意义。
然而，随着市场竞争的日益激烈和监管不到位，该行业也面临着一些问题和挑战。
本文将从产品质量、企业规范化管理、环境保护等方面来探讨这些问题，并提出一些整改措施。
1. 产品质量问题在电缆电线行业中，产品质量成为一个普遍存在的问题。
一方面，由于价格竞争压力大，部分企业追求低成本生产，导致原材料品质参差不齐；另一方面，部分企业生产过程中存在技术水平不高以及检验把关不严格等问题，影响了产品的安全性和可靠性。
针对产品质量问题，需要采取以下整改措施：（1）加强监管力度：相关部门应加大对电缆电线企业的监管力度，对违法违规生产销售行为进行查处，并公开曝光；（2）促进品牌建设：鼓励企业加强技术研发和质量控制，打造自主品牌，提高产品竞争力；（3）建立质量标准体系：完善电缆电线行业的质量标准体系，明确产品质量要求，为企业提供科学依据。
2. 企业规范化管理问题目前，电缆电线行业中存在一些企业管理不规范的现象。
一些小微企业存在生产环境混乱、人员素质低下等问题；部分中小型企业在管理体系、从业人员培训上也存在不足。
针对企业规范化管理问题，需要采取以下整改措施：（1）鼓励并推动行业协会组织进行规范化培训：行业协会可结合政府相关政策，开展电缆电线企业的规范化管理培训课程，提高企业整体管理水平；（2）鼓励并推动优秀企业示范带动：通过评选出一批具有规模和影响力的优秀电缆电线企业，并以其为榜样带动其他中小微企业规范化经营管理。
3. 环境保护问题随着社会对于环境保护的关注度不断提升，电缆电线行业也面临着环境保护问题。
一些企业在生产过程中未能有效处理污水和废气，导致对环境造成了一定的负面影响。
针对环境保护问题，需要采取以下整改措施：（1）加强环保监管：对违反环保法律法规的企业依法进行处罚，并加大对其监管力度；（2）推动绿色生产：鼓励企业引入清洁生产技术，减少污染物排放，降低资源消耗；（3）建立健全回收体系：促进电缆电线回收利用工作，减少资源浪费和环境污染。
电线电缆生产过程常见不良及相应对策
电线电缆生产过程常见不良及相应对策------------------------------------------------------------------------------- 半雾半亮1.机身温度偏高1.停机降温再生产2.各段温度差太大2.调整各段温度,不可相差太大3.原材料达不到亮雾要求过度加温或降温3.更换原材料,不能勉强生产4.冷却不均(PU线材) 4.加大冷却水量,保持线材冷却均一线面拉条1.外模生绣或有损坏1.选用外模时用粗砂纸将模口除绣,更换有损坏的外模2.原材料有质量问题2.将内外模间距调大然后调回正常位置,如果仍有问题则换料生产3.机身温度过高3.降低机身温度4.机颈(机头)温度过高或过低4.调整机颈(机头)温度达到适当温度线面不光滑1.押出温度过高,造成麻面1.适当降温,达到理想温度2.原材料湖湿2.对原材料进行烘干处理或更换3.押出温度过低,造成粗糙3.适当升温,达到理想温度4.降温时对眼模吹风过大或撒水太多4.对眼模进行降温处理时不可速降,应该逐步降温芯线(导体)后缩或外露1.半成品张力过紧1.调整半成品张力,不能太紧2.押出太空2.调整内外模具间距,充实押出3.芯线押出时导体未预热3.做芯线时,绞铜线需要过预热器4.绝缘材质为HD-PE、SR-PVC、FM-PE时，冷却水未逐段冷却4.第一段水槽应加热对芯线逐段冷却，必要时采用空冷5.绝缘材质为HD-PE、FM-PE的1C编织或缠绕的半成品外被押出时未预热5.在这类线材外被押出时应过预热器偏心1.眼模调整未到位1.重新调整到位2.外模选用太小或选用加压模2.选用合适外模,尽量不用加压模3.内模孔磨损变形或选配过大3.更换好的模具和配套内模4.放线架张力松紧不一4.调整放线架张力5.机头歪斜,与电线不在同一水平线上5.稳固机头,使机头与电线保持在同一水平线上6.机头内料烧焦,分流梭受阻6.清理分流梭,重装机头7.内外模间距太近,PVC流动不均7.保持内外模具在距离2MM以外调节8.内外模具间夹有杂质8.清理内外模具间的杂质9.内外模具顶坏9.更换好的模具10.并线模具选用不当10.选用中心距配套的内外模具颜色不符1.原材料颜色样与样品不符1.生产时发现要及时联络IQC处理2.原材料内混有其它颜色胶粒2.生产前要检查,尤其剩余原材料3.机台未清理干净3.产前机台必须彻底清方可投产4.原材料储存时间过久或过热(日晒)导致老华色变4.储存过久的原材料要扫规定经品管检验合格才能使用,避免原材料长时间日晒5.浅色胶料停留螺缸时间过长导致变色5.减少胶料停留螺缸的时间,停留太长须排净另放料押出6.用错原材料6.产前自检工作要彻底落实起包(泡)1.铜(芯)线跳股过内模停顿引起 1.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善2.内模杂质被铜(芯)线带过内模引起停顿 2.停机时要挖掉内模内杂质再开机3.过粉箱内杂质被绞合芯线带过内模时引起停顿 3.定期清理过粉箱内杂物4.铜(芯)线排位不良引起停顿 4.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善5.储线张力大小不一引起停顿 5.及时调整,有异常找电工维修6.放线架运转不正常引引起停顿 6.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善7.铜(芯)线沾到油污或水经高温时变成蒸气,体积增大,形成空心泡 7.更换配套的内模8.内模孔径选配过水 8.降低机身温度9.机身温度过高起粒（疙瘩）1.温度过高致使螺缸或机头内烧焦(结块)引起 1.停机清理干净后再开机2.原材料不良引起 2.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善3.机台清理不彻底,杂物混入引起 3.停机清理干净后再开机4.编织袋上棉线、标签在倒料时不慎带入机器内 4.养成好习惯,编织袋上的棉线、标签要定位处理5.温度对低(或机器发热系统故障),PVC熔融不佳,引起焦化不良 5.适当升高机温,使PVC可塑性增强，若是机器故障要及时找电工修理。
电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题及处理方法一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
电线生产中常见品质问题的分析及解决
2. 原因:在集合时没有认真核对芯线排列 改善方法:要按SOP的要求,把芯线在分线板处按顺时 针方向排列好并进行认真核对.
3. 原因:在集合时接头处理不当,如接头过大或芯线打扭, 造成后续外被押出生产时集合半成品在过押出眼模 时被挤错位.
2. 由于吹水喉的问题,线材上的水没有被吹干净,有水的 部位印字模糊. 改善方法:在第一段水槽后检查线材的水是否吹干净, 如有水则要检修气喉;首检时检查线材的印字是否模 糊.
3. 原因:由于操作的问题使油墨中有水或油墨浓度不够, 会造成印字模糊.
3. 原因:由于绞铜时的接头没有接好,造成在后续生产时 导体接头被拉断,使线材开路. 改善方法:考核员工做接头的技能,保证操作的正确性. 每次做好铜线接头后用手拉一下接头,确保它的连接 可靠性.
4. 原因:铜线在后面的押出或集合道次由于异常的张力 造成铜线被拉断. 改善方法:生产中如发现制程中有异常的张力出现,应 立即查找原因并检查电线的品质,如检测线材的导通 状况.
电线生产中常见品质问题的 分析及解决
•抗张伸长达不到标准
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
• 线材偏心
• 线材偏心
可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求
原因及改善方法: 1. 原因:员工调机时的不良线材没有处理干净.
电缆生产工艺中常见的品质问题及处理办法
电线电缆生产工艺中常见的品质问题及处理
电线电缆在生产工艺中经常会遇到一些问题，对电线电缆产品的质量造成一定的影响，对此，我们要仔细分析不良现象，及时进行纠正。
一、品质不良现象：成缆后电缆蛇形。
不良原因分析：
1.成缆张力不均匀.
2.成缆节距不符合要求.
3.收线排线乱压成蛇形.
解决方案：
1.调整放线张力。
2.调整节距。
3.注意排线紧密齐整。
二、品质不良现象：扇形绝缘线芯翻身
不良原因分析：
1.预扭角不当。
2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭造成翻身。
解决方案：
1.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。
2.适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时,要特别注意线芯进入压模角度。
三、品质不良现象：线芯绝缘损伤
不良原因分析：
1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。
2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。
3.成缆时*作不当扭伤线芯绝缘。
解决方案：
1.存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤.
2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理.
3.预扭要适当.
四、少芯：运转中断线或结束未及时发现.
挤出有纹路：单绞成缆有,笼绞.管绞无(绞合方式不同). 线盘脱飞：卡轴未锁紧
成缆模具选择：
1，并线模：成缆外径+(1-2)mm
2,定径模：成缆外径+(0.5-1)mm
3，绕包前模具孔径=并线模孔径
4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+(1-3)mm
成缆绕包带的选择：
1，PP绳填充电缆采用两层无纺布间隙式绕包
2，发泡填充条填充时采用一层无纺布重叠搭盖绕包。
电线电缆产品的质量问题及对策分析
电线电缆产品的质量问题及对策分析摘要：随着我国经济实力的增长，各工程项目的广泛建设离不开电力资源的供应，电线电缆应用于各工程建设，用于保障工程供电。
作为电力资源的运输载体，电线电缆的重要性不言而喻，电线电缆产品质量的好坏与国家经济的发展息息相关，对于我们老百姓的生活来说，对于电力的依赖程度电缆质量始终是我们关注的重点，质量问题造成的损失无法估量，因此必须更加关注电线电缆的安全性。
本文从电线电缆产品进行质量监督检验的重要性进行陈述，阐述了中国电线电缆发展过程中存在的问题，研究如何提高电线电缆产品质量的对策，实现了电线电缆行业的可持续发展。
关键词：电线电缆；产品质量：问题；对策分析1、电线电缆产品进行质量监督检验的重要性1.1确保电线电缆的使用安全性电力建设通常在高压环境下进行，但在这样的建设环境下如果发生质量不良的电线电缆，就容易发生损坏或漏电等事故，从而对电力施工作业员和普通老百姓都面临着生命安全的巨大威胁。
在实际使用过程中，已知电线电缆的使用功能丰富，其使用范围也广，因此发生问题时会引起一连串的运转反应，因此非常需要确保电线电缆的使用安全性。
1.2维护贸易市场的稳定运行实际至今电线电缆的发展现状来看，电线电缆产品的贸易市场有很大的发展空间，应用在全国各地的工程建设，每年向社会输送的电气零部件数量非常之广。
假如，质量有问题的电线电缆长应用于市场，对整个市场就会发生“联合伪造”。
劣质电线电缆产品的制造成本仅为合格产品的56.34%，在这种丰富利润的诱惑下，电气零部件市场的生产规范性受到了极大的威胁。
2、关于电线电缆经常存在的质量问题分析2.1使用年限超标，超出安全使用期限电线电缆的使用有年限，超过使用期限后，电线电缆的质量比在保质期内的产品大幅下降，其使用安全未得到保障。
很多电力采购工作者购买了大量的电缆，放在仓库或者闲置的地方，由于这些电线电缆没有及时的使用或长时间无人管理，发生质量安全问题后，专业维修人员也发现了，没有及时维修。
电线电缆产品质量问题及对策
电线电缆产品质量问题及对策摘要：电线电缆产品是建筑、电力等领域的重要组成部分，其质量直接关系到使用安全和可靠性。
然而，目前市场上存在着电线电缆产品质量问题，如原材料不合格、加工工艺不规范、质量监管不到位等。
通过制定具有针对性的对策，可以有效提升电线电缆产品的质量水平，确保用户的使用安全和权益，推动电线电缆行业的健康发展。
关键词：电线电缆；产品质量问题；应对策略电线电缆产品作为现代生活和工业生产中的基础设施，承担着重要的电力传输和连接功能。
然而，在市场上，我们也经常听到关于电线电缆产品质量问题的报道，如短路、线路老化、使用寿命不长等。
这些问题直接影响着电气设备的运行安全和可靠性。
因此，解决电线电缆产品质量问题成为当前迫切需要解决的课题。
电线电缆产品质量问题的解决将为电气设备的安全运行提供更为坚实的保障，同时也对电线电缆行业的发展起到积极的推动作用。
1.电线电缆产品质量问题1.1原材料问题（1）铜材质问题：电线电缆产品通常使用铜作为导体材料，而铜的质量直接影响着电线电缆的电导率和传输能力。
如果使用低纯度的铜材料，电线电缆的电阻将增大，导致能量损耗增加和电流过载的风险。
（2）绝缘材料问题：绝缘材料在电线电缆中起到保护导体以及隔离导体之间的作用。
如果绝缘材料的质量不合格，可能会导致绝缘能力降低，容易发生短路、漏电等安全隐患。
（3）护套材料问题：护套是用来保护电线电缆免受外界物理力和环境因素的侵害，如温度、湿度、化学物质等。
如果护套材料的质量不达标，会导致电线电缆易老化、易损坏，进而降低产品的使用寿命。
1.2加工工艺问题（1）导体连接问题：电线电缆中的导体连接要求稳固和可靠，以确保电流的正常传输。
如果导体连接不良或存在松动，可能会导致电阻增大、发热以及电线电缆的故障。
（2）绝缘层处理问题：对绝缘层的加工处理需要注意保持一定的厚度和均匀性，以确保其良好的绝缘性能。
如果绝缘层存在缺陷、厚度不均匀等问题，可能会导致绝缘失效、漏电或短路的风险。
电线、电缆及母线安装质量通病防治
电线、电缆及母线安装质量通病防治1导线穿管时绝缘层破损1.现象管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。
2.原因分析不加管口护圈。
3.防治措施管口不加护圈禁止导线穿管。
2多股导线接头连接不符合要求1.现象接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。
2.原因分析不按规范施工。
3.防治措施用压接钳在线端压接线耳，否则线端必须搪锡处理后才能接线。
3接头处绝缘包扎不规范1.现象单用黑胶布包或单用塑料胶带缠包。
2.原因分析不按规范施工。
3.防治措施(1)先用黄蜡带缠绕，再用黑胶布外包。
(2)里层用塑料胶带缠包，外层用黑胶布包扎。
4线头无号牌或号牌字迹不清晰1.现象线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。
2.原因分析不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。
3.防治措施使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。
5朝天电管穿线后封堵不密实1.现象管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。
2.原因分析违反施工规范要求，操作马虎。
3.防治措施朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用沥青油麻将管口密实封堵。
6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良1.现象鼠害断线，落灰、落水引起短路，接触不良。
2.原因分析未按规范要求将箱(盒)封闭严密。
3.防治措施选用合格箱(盒)安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。
7布线不当，接线不牢1.现象管内穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。
2.原因分析配管数量不够，管径选用不当。
3.防治措施采取有效措施，严格控制管内穿线面积(含绝缘层)不超过管内径截面积的40％。
8线槽内布线过多1.现象因布线太多，线槽盖板盖不上。
2.原因分析设计变更后导线增加，未使用合适规格的线槽。
3.防治措施采取有效措施，使导线槽的任一横截面上不准装有30根以上的导线；当多根导线共线槽敷设时，导线槽内任一横截面上所有导线截面积之和不应大于导线槽截面积的20％。
9电缆敷设不符合规范要求1.现象(1)电缆通道不畅，堆放杂物，积水。
电线电缆产品质量问题分析
电线电缆产品质量问题分析摘要：电线电缆产品质量主要问题集中在“导体电阻、绝缘热收缩、机械性能”等三方面。
本文主要对电线电缆产品质量问题进行分析，同时提出建议及对策。
关键词：电线电缆；导体电阻；绝缘热收缩；机械性能；质量；建议经过近几年来对电线电缆产品质量的抽检，发现电线电缆产品的质量问题主要集中在“导体电阻、绝缘热收缩、机械性能”等3方面。
导体电阻（20℃）是考核电线电缆产品的导体材料以及导体截面积是否符合标准的重要性能指标，使用导体电阻不合格的电线电缆影响电缆性能和寿命，极严重的会造成电缆过度发热，从而损坏绝缘层塑料而引起短路、极易发生火灾。
不合格的主要原因主要在于：导体材料质量不合格。
一些企业使用含较多其它金属杂质的铜，其中常见的杂质是铝、砷、磷、锑、镍、铅等，当砷含量达到0.35%时，铜导体的电阻率将增大50%以上；铝导体的主要杂质是铁和硅，这些杂质的存在造成电阻值超标，严重影响电缆的性能和寿命；导体截面积偏小。
一些企业为了降低生产成本，在生产过程中未严格执行相关标准，偷工减料，故意以小截面充大截面，以获取高额利润;生产工艺不当,主要有包括：退火环境不理想，退火不均匀,导致导体状态不稳，特别是铝导体状态不稳，导体软硬不均；绞制过程中放线盘的张力不一致，造成导体的节径比不符合要求，使导体过于松散，内外层有较大空隙，导体电阻值也会偏大；料或成品电缆的存储中出现问题，使得存储的原材料或电缆受潮，造成导体表面氧化。
绝缘热收缩指标主要考核XLPE绝缘材料在一定温度条件下材料的伸缩情况。
不合格的主要因素在于：绝缘材料质量不合格。
其中是电缆企业为了降低生产成本，其次缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂。
绝缘热收缩是否合格就依赖于电缆料的质量和电缆的生产工艺，尤其是电缆料的质量，如果电缆料质量不合格，那么用再好的工艺和设备也生产不出合格的产品。
但是目前无论是电线电缆的生产许可证实施细则还是电线电缆3C认证实施细则，都未对电缆企业应具备电缆料的检验能力提出明确的要求，造成了电线电缆生产企业不具备电缆料的检测手段，进货检验只能验证其外观、型号、数量、合格证、质保书等;生产工艺不当。
电线电缆各工序常见问题分析
3.经常检查机械和电器的运转情 况，发现问题要立即找维修工维修。
6
合胶缝不好
⑴在塑料层表面的外侧，塑料合并 的不好，有一条发乌的痕迹， 严重 时有裂纹。
⑵塑料层的合胶处塑化不好， 有疙 瘩和微小颗粒，严重时用手一撕即 开。
⑶控制的温度较低，特别是机头的 温度控制较低。
4.模子放得不正
1.更换出线模
2.调整配模使延伸系数减小
3.将收线张力调至合适大小
4.模子放正
2
退火后铜线氧化
1.铜轮转速高导致真空管进空气
2.水温过高、冷却不好
3.冷却水杂志大
4.铜线杂志大
5.水槽水位低、水封闭不严
6.真空管有空气
1.挡水及加酒精
2.采用循环水
3.更换冷却水
4.增大“系数T
5.及时加水
3.排除故障
8
线径粗细不匀
1.配模不当
2.拉丝机严重震动
3.线抖动厉害
4.润滑供应不均匀、不清洁
1.对配模尺寸进行适当调整，成 品模变形程度不可过小
2.检修设备，排除振动
3.调节收线张力，使收线速度稳 定均匀
4.保持润滑剂供应均匀，将润滑 剂进行过滤
绞线机常见质量问题产生原因及解决方法
序号
质量现象
产生原因
3.温度控制过高，造成烧焦，从而 产生烧焦疙瘩。
4.对模压盖没有压紧，进胶后老化 变质，出现焦烧疙瘩。
1.塑料本身造成的疙瘩，应适当的 提高温度。
2.加料时严格检查塑料是否有杂 物，加料时不要把其它杂质加入料 斗内，发现杂物要立即清洗机头， 把螺杆内的存胶清理干净。
3.发现温度超高要立即适当降低温 度，如果效果不见好，要立即清洗 机头和螺杆，排除焦烧物。
电线频发质量问题的改进建议
6
质量检验方面
6.1、低压质检组每周至少进行一次火花机有效性、完好性的确认检查。
质检部
质检员
6.2、巡检：切实加强过程巡检，有质量缺陷的（若击穿、露铜、竹节等）
在流转上注明清楚，以便后工序跟进处理。
6.3、成品检：每盘产品在发放合格证之前，务必先做好包装前的检查，主要
对责任人作出考核处罚。
击穿处理
4.3、发生击穿后务必及时做好标记，同时在流转卡上记录清楚。
若一盘线超出三个击穿点则应停机检查，待查明原因后方可开机。
4.4、若一盘电线超过三个击穿点（或质量问题点），则要求作倒盘处理。
未按要求倒盘（修复或剪除问题点的），严禁转入包装工序。
装盘过满
4.5、严禁装盘过满，避免在转运过程中压伤、碰伤电线或扎入金属屑等。
工段
绞线
全员
装盘过满
3.2、严禁束绞导体时装盘过满，以免转运时压（碰）伤导体。
束线/退火
表面质量
3.3、拉丝、束线、退火、转运过程中严防导线表面有水分或油污，以免在绝缘
挤出时起泡。
4
绝缘
挤出
工序
安装滤网
4.1、务必按工艺要求安装滤网，避免杂质、杂物等混入绝缘层。
挤塑
工段
挤塑
全员
火花检验
4.2、严格按要求进行火花检验，凡是未进行火花检验的一律倒盘重过火花同时
其它
质量异常
4.6、生产过程中务必认真检查外观质量，如发现脱胶、竹节、颗粒、包状、
外径不均等质量缺陷时及时作出处理（或直接停机、或反馈上报）。
5
电线包装工序
5.1、包装前认真核对流转卡上的质量异常记录（或在产品表面做的标记），若有
电线电缆生产过程常见不良及相应对策
电线电缆生产过程常见不良及相应对策------------------------------------------------------------------------------- 半雾半亮1.机身温度偏高1.停机降温再生产2.各段温度差太大2.调整各段温度,不可相差太大3.原材料达不到亮雾要求过度加温或降温3.更换原材料,不能勉强生产4.冷却不均(PU线材) 4.加大冷却水量,保持线材冷却均一线面拉条1.外模生绣或有损坏1.选用外模时用粗砂纸将模口除绣,更换有损坏的外模2.原材料有质量问题2.将内外模间距调大然后调回正常位置,如果仍有问题则换料生产3.机身温度过高3.降低机身温度4.机颈(机头)温度过高或过低4.调整机颈(机头)温度达到适当温度线面不光滑1.押出温度过高,造成麻面1.适当降温,达到理想温度2.原材料湖湿2.对原材料进行烘干处理或更换3.押出温度过低,造成粗糙3.适当升温,达到理想温度4.降温时对眼模吹风过大或撒水太多4.对眼模进行降温处理时不可速降,应该逐步降温芯线(导体)后缩或外露1.半成品张力过紧1.调整半成品张力,不能太紧2.押出太空2.调整内外模具间距,充实押出3.芯线押出时导体未预热3.做芯线时,绞铜线需要过预热器4.绝缘材质为HD-PE、SR-PVC、FM-PE时，冷却水未逐段冷却4.第一段水槽应加热对芯线逐段冷却，必要时采用空冷5.绝缘材质为HD-PE、FM-PE的1C编织或缠绕的半成品外被押出时未预热5.在这类线材外被押出时应过预热器偏心1.眼模调整未到位1.重新调整到位2.外模选用太小或选用加压模2.选用合适外模,尽量不用加压模3.内模孔磨损变形或选配过大3.更换好的模具和配套内模4.放线架张力松紧不一4.调整放线架张力5.机头歪斜,与电线不在同一水平线上5.稳固机头,使机头与电线保持在同一水平线上6.机头内料烧焦,分流梭受阻6.清理分流梭,重装机头7.内外模间距太近,PVC流动不均7.保持内外模具在距离2MM以外调节8.内外模具间夹有杂质8.清理内外模具间的杂质9.内外模具顶坏9.更换好的模具10.并线模具选用不当10.选用中心距配套的内外模具颜色不符1.原材料颜色样与样品不符1.生产时发现要及时联络IQC处理2.原材料内混有其它颜色胶粒2.生产前要检查,尤其剩余原材料3.机台未清理干净3.产前机台必须彻底清方可投产4.原材料储存时间过久或过热(日晒)导致老华色变4.储存过久的原材料要扫规定经品管检验合格才能使用,避免原材料长时间日晒5.浅色胶料停留螺缸时间过长导致变色5.减少胶料停留螺缸的时间,停留太长须排净另放料押出6.用错原材料6.产前自检工作要彻底落实起包(泡)1.铜(芯)线跳股过内模停顿引起 1.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善2.内模杂质被铜(芯)线带过内模引起停顿 2.停机时要挖掉内模内杂质再开机3.过粉箱内杂质被绞合芯线带过内模时引起停顿 3.定期清理过粉箱内杂物4.铜(芯)线排位不良引起停顿 4.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善5.储线张力大小不一引起停顿 5.及时调整,有异常找电工维修6.放线架运转不正常引引起停顿 6.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善7.铜(芯)线沾到油污或水经高温时变成蒸气,体积增大,形成空心泡 7.更换配套的内模8.内模孔径选配过水 8.降低机身温度9.机身温度过高起粒（疙瘩）1.温度过高致使螺缸或机头内烧焦(结块)引起 1.停机清理干净后再开机2.原材料不良引起 2.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善3.机台清理不彻底,杂物混入引起 3.停机清理干净后再开机4.编织袋上棉线、标签在倒料时不慎带入机器内 4.养成好习惯,编织袋上的棉线、标签要定位处理5.温度对低(或机器发热系统故障),PVC熔融不佳,引起焦化不良 5.适当升高机温,使PVC可塑性增强，若是机器故障要及时找电工修理。
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•抗张伸长达不到标准
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抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂. 原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时 控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试. 2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员 工操作时未按SOP要求操作.
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改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进 行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产 合格的产品. 3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料 不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易 出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不 合格混入.
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外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线; 原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整; 改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或 包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率) 2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板 的个数和间距,以及入线位置.注意接头co Electronics(Dong Guan) Ltd.
3.
原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测. 原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要 求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如 调整眼模或张力.
2.
原因:导轮损坏造成刮伤或被水槽割伤 改善方法:每天开始生产前对导轮的状况进行检查; 在水槽两边放置海绵或在水槽中安置导轮,让电线接 触不到水槽边缘.
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3.
原因:挤管式押出引落比太大,造成线材破皮. 改善方法:调整合适的引落比,使引落不至于不稳定 而造成破皮,特别是生产外被时. 原因:火花机不能检测到芯线破皮,或员工没有处理 火花报警的线材,导致破皮的线材流出. 改善方法:每天开机前必须拉一段线材进行火花点 检,保证火花机能正常工作.对芯线机安装火花报警 收线停机装置,让收线在报警时自动停止.
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电线生产常见品质问题及 改善方法 Quality Issue and Improving Method of Cable Making
Prepared by: Frank Chen
May/07/2005
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• 线径超过公差
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线径超过公差
可能产生的问题: 如果超上公差,则在注塑时可能压线,或 插不进端子,或磁环穿不进去;如果超下公差,则注塑时 易冲胶. 原因及改善方法: 1. 原因:刚开机时调机所产生的不良品没有被清理干净; 改善方法:调机后的合格品必须经员工自检和QC首 检OK后,方可收线并连续生产. 2. 原因:螺杆转数不稳定,造成出胶量不均匀;或引取机不 稳定,造成对线材的牵引力不均匀.
原因:押出时放线张力不稳定 改善方法: 调节合适的放线张力,并保持稳定.在生产过 程中,如发现张力杆有较大的摆动,要调节张力保持衡 定.
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电线破皮
可能产生的问题:电气不良 原因及改善方法: 1. 原因:胶料中有杂质,或过滤网长时间未换 改善方法:在倒料时检查胶料中是否有大的杂质;安装 合适的过滤网,过滤掉小的杂质.定期更换过滤网,防止 杂质积累过多,冲破过滤网.
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改善方法:如果从线径测试仪上发现线径有较大的波 动,则要检查螺杆转数和引取转数是否有大的变动,并 观察机器有无异常. 3. 原因:线材生产时受到突然的阻力,如较大的接头通过 眼模,或操作人员在水槽中量线径. 改善方法:要求所有的接头不能大于WIP的外径;不允 许员工在第一段水槽中用卡表量取线径; 要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
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3.
原因:押出时的工艺控制不当,如眼模选用不当,或眼距 设定不当. 改善方法:在SOP上确定合适的眼模和押出方式,对方 便确定眼距的,在SOP上注明眼距.调机时,以客户确认 的样品外观为参考依据,调节内外模眼距.
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• 线材偏心
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线材偏心
可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求 原因及改善方法: 1. 原因:员工调机时的不良线材没有处理干净. 改善方法:调机后经确认合格的线材才能收轴或打卷, 并把最先的一段线材剪下来给QC确认. 2. 原因:内模较大或磨损造成WIP在内模内晃动,使线材 偏心. 改善方法:按SOP领取合适的内眼模,在装眼模前试着 把WIP穿过内眼模,如果感觉有较大的空隙,则要更换 新的,或小的眼模.