3、第三章 汽轮机数字电液调节系统

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汽轮机数字电液调节系统安全问题分析

汽轮机数字电液调节系统安全问题分析

汽轮机数字式 电液控制系 统 D H是 电站汽 轮发 电机 组不 E 可或缺 的组成部分 , 是汽轮机启动 , 停止、 正常运 行和事故 工况 下的调节控制器。 E D H系统与 E H油系统组成 的电液控制系统 , 通过控制汽轮机主汽 门和调 门的开度 , 实现对汽轮机 的转速 、 负 荷、 压力等的控制 。目前 电厂的汽机 电液调节系统出现过较多的 故障 , 本文就此展开分析。

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间隙在 0 3 . mm左右 , 0 当油中有颗粒卡在当 中时 , 就会使挡板始 终靠近 1 个喷嘴且反馈 杆无法将其拉 回,主 阀芯两端 的压差始
图 2 喷嘴挡板式伺服 阀的工作原理
位移传感器 L D V T是一种 电气机械式传感器,它产生与其 铁芯位移成正 比的电信 号。 传感器的外壳固定不动 , 芯与油动 铁 机活塞杆相连, 随活塞的运动而上下移动 ( 传感器是这样一种装 置, 它感受物理量 , 并将 它转化成用于测量的电信号) 它由三个 。 等距分布在 圆筒形线圈架上线 圈所组成 ,铁芯是沿轴 向放置在 线 圈组件 内, 并且形成一个连 接线圈的磁 力线通 路, 中央 的线 圈 是初 级, 是 由交流 电进行激励 的, 它 这样 , 在外面 的两个 线圈就 感 应 出 电压 , 两 个 外 面 的线 圈 ( 级 ) 反 向 串接 在 一 起 , 这 次 是 因
而, 次级线圈的两个 电压相位是相反的, 变压器 的净输 出是此两 个 电压差 , 铁芯在 中间位置, 出为零 , 输 这就称作零位 , 零位是机
械地调整在油动机行程 的中点,V T是输出是交流的,它必须 LD 由一介调器进行整流, 以便与要求 的油动机位置信号相加 。

汽轮机DEH

汽轮机DEH
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数字电液调节系统
DEH主要由五大部分组成
组成
1.电子控制器。主要包括数字计算机、混合数控插件、接口和电源设备等,均
集中布置在6个控制柜内。主要用于给定、接受反馈信号、逻辑运算和发出指
……………………………………………..Bye!
数字电液调பைடு நூலகம்系统
膜拜、及格
运行方式
① 二级手动。是跟踪系统中最低级的运行方式,仅作为备用运行方式。该级全
部由成熟的常规模拟元件组成,以便数字系统故障时,自动转入模拟系统控制。
② 一级手动。运行人员在操作盘上按键就可以控制各阀门的开度,各按键之间 逻辑互锁,同时具有操作超速保护控制器、主汽阀压力控制器、手动停机等保 护功能,作为汽轮机自动运行方式的备用。 ③ 操作员自动。DEH调节系统最基本的运行方式,用这种方式可实现汽轮机转 速和负荷的闭环控制,并具有保护功能。在该方式下,汽轮机的目标转速和目 标负荷及其速率,均由操作员给定。 ④ 汽轮机自动(ATC)。最高一级运行方式,此时包括转速和负荷及它们的速 率,均由计算机程序或外部设备进行控制,是居于操作员自动上一级的最高级 运行方式。
一直及格 + 每天懒觉 = 无限的幸福
现代电站凝汽式发电机组的任务是供给电力用户一定数量和一定质量的电能。
由于电能无法大量储存,而电力用户对电能的需求是随时变化的,因此,汽轮
发电机组必须根据电力用户的需要及时地改变它所发出的功率。
汽轮发电机组必须具备能调节汽轮机功率的调节系统。汽轮机的调节系统
的发展经历了两个阶段,液压调节系统和电液调节系统。20世纪80年代,以计

浅谈汽轮机数字电液调节系统

浅谈汽轮机数字电液调节系统

浅谈汽轮机数字电液调节系统发布时间:2021-08-20T10:23:38.180Z 来源:《中国电业》2021年12期作者:吕昌辉[导读] 汽轮机由高温、高压的蒸汽带动运转,蒸汽在其中的能量转换涉及内能转换机械能,让汽轮机能够高速旋转,提供能量输出带动同步发电机产生电能。

吕昌辉国家能源投资集团黄金埠发电有限公司江西上饶 335101摘要:汽轮机由高温、高压的蒸汽带动运转,蒸汽在其中的能量转换涉及内能转换机械能,让汽轮机能够高速旋转,提供能量输出带动同步发电机产生电能。

在汽轮机的旋转过程中,相对于汽轮机由蒸汽能量转换的驱动力矩而言,汽轮机转子自身惯性较小。

如果在机组运行过程中,所带电负荷突然降至低谷甚至到零,若没有及时反馈调节机制,汽轮机巨大的驱动力矩将作用在其转子上,失去负荷需要满足即没有发电机组需要带动转子转速将飞速上升。

关键词:汽轮机;数字;调节系统1 DEH控制系统工作原理汽轮发电机组应用DEH控制调节系统主要是控制汽轮发电机组输出功率,满足负荷变化或电力系统的突发状况,如机组还兼有供热任务,DEH系统还将根据负荷变化和工况需求控制汽轮机抽汽或背压处供热蒸汽的压力或流量。

从控制学的角度来看,DEH系统被归类于串联的比例积分(PI)控制调节系统,计算机根据传感器反馈信号完成系统中所需的相关控制操作与调节计算,再向相应执行元件发送指令。

从电路系统的角度来看,DEH系统内的基本回路担任转速控制,电功率控制等功能,逻辑回路主要担及同期、调频限制等功能。

2 DEH控制系统的组成电子控制器主要包括计算机、混合数模插件、接口和电源等设备,主要用于实现给定、接收反馈数字信号,并对信号进行逻辑运算和发出相应指令等操作。

高压控制油系统(EH系统)和润滑油系统是油系统的主要组成部分。

高压油为整个调速系统提供控制与动力,还根据所接收的指令,控制电压伺服阀;润滑油系统为机组提供机械间润滑所需用油。

伺服放大器、电液转换器和油动机组成了执行机构的核心部分,主要负责在接收到调节信号后对各压力级汽阀的带动调节等。

汽轮机数字电液调节系统的基本工作原理

汽轮机数字电液调节系统的基本工作原理

DEH 的基本工作原理DEH控制系统的主要目的是控制汽轮发电机组的和功功率,从而满足电厂供电的要求。

对于供热机组DEH控制还将控制供热压力或流量。

DEH系统设有转速控制回路,电功率控制回路,主汽压控制回路,超速保护等基本控制回路以及同期,调频限制,信号选择,判断等逻辑回路。

DEH系统通过电液伺服阀控制高压阀门,从而达到控制机组转速,功率的目的。

机组在启动和正常运行过程中,DEH接收CCS指令或操作人员通过人机接口所发出的增减指令,采集汽轮机组的转速和功率以及调节阀的位置反馈等信号,进行分析处理,综合运算,输出控制信号到电液伺服阀,改变调节阀的开度,以控制机组的运行。

机组在升速过程中(即机组没有并网),DEH控制系统通过转速调节回路来控制机组的转速,功率控制回路不起作用。

在此回路下,DEH控制系统接收现场汽轮机的转速信号,经DEH三取二;逻辑处理后,作为转速的反馈信号。

此信号与DEH的转速设定值进行比较后,送到转速回路调节器进行偏差计算,PID调节,然后输出油动机的开度给定信号到伺服卡。

此给定信号在伺服卡内与现场LVDT油动机位置反馈信号进行比较后,输出控制信号到电液伺服阀控制油动机的开度,即控制调节阀的开度,从而控制机组转速。

升速时操作人员设置目标转速和升速率。

机组并网后,DEH控制系统便切到功率控制回路,汽机转速作为一次调频信号参与控制。

在此回路下有两种调节方式:(1)阀位控制方式(功率反馈不投入。

,):在这种情况下负荷设定是由操作员设定百分比进行控制。

设定所要求的开度后,DEH输出阀门开度给定信号到伺服卡,与阀位反馈信号进行比较后输出控制信号到电液伺服阀从而控制阀门开度,以满足要求的阀门开度。

在这种方式下功率是以阀门开度作为内部反馈的,在实际运行时可能有误差,但这种方式对阀门特性没有高的要求(2)功率反馈方式:这种情况下,负荷回路调节器起作用。

DEH接收现场功率信号与给定功率进行比较后送到负荷回路调节器进行差值放大,综合运算,PID调节输出阀门开度信号到伺服卡,与阀位反馈信号进行比较后,输出控制信号到电液伺服阀,从而控制阀门的开度,满足要求的功率。

汽轮机数字电液控制系统

汽轮机数字电液控制系统

汽轮机数字电液控制系统摘要300 MW的自备电厂建成后,300 MW的发电设备在国内市场上占据着举足轻重的位置,目前国内300 MW的发电机组已经投入使用,为国家的经济和社会的稳定发展作出了巨大贡献。

300 MW汽轮机采用的是苏联的技术,其设备设计和制造水平与国外相比有很大的差异。

该系统使用了常规的机械式液力调整,存在灵敏度低,迟滞率大,负荷适应能力差,自动化程度低等问题,对机组的安全和经济性造成了一定的影响。

该系统具有转速控制、负荷控制、甩负荷控制功能、超速保护功能、汽轮机自启动和负荷控制功能、主汽压力控制功能等功能。

介绍了300 MW电力电子调节的设计与使用,并着重介绍了超速保护、阀门管理、ATC及甩载测试等方面的工作。

关键词:300MW机组全电调控制升速升负荷阀门管理ATC EH系统高压遮断一、绪论1.1概述汽轮机是火力发电厂中的一个关键装置,它由高温和高压水蒸气带动,实现了热能向机械能的转化。

水轮机组带动发电机旋转,将机器能量转换成电能,电力网向不同的客户供电。

为保持电力系统的运行,需要将汽轮机的速度控制在接近标称速度的极低值,一般在-1.5-3.0 r/分钟之间。

为此,汽轮机需要有一个稳定的、自动化的设备。

水轮发电机组的发展经过了若干个发展时期,首先采用一组机械式的水力机械,完成了对速度的自动调整和对负载的人工控制。

这种体系通常被称作是水力调整。

1.2 300MW国产机组调节系统的现状及改造国内300 MW汽轮机的调速控制主要是由纯水压力的低压汽轮机油和凸轮配汽器组成。

这种调整系统是蒸汽机的常规运行方式,它具有一定的可视性,但是它的运行和数据收集都要靠手工完成,很难适应当前蒸气机组的高自动化、现代化的运行管理需求,所以需要对机组进行全电调的改进,从而达到自动控制的目的。

改进后的全电调速系统包括:液压伺服、高压防油屏蔽、机油供给、低压汽轮机油屏蔽等四大部分。

燃油供给系统的作用是供给高压燃油,驱动伺服系统,高压燃油屏蔽系统。

DEH 系统简介

DEH 系统简介

2、 DEH控制系统的组成
DEH控制系统分为两大部分电子控制系统部分、液压调节保安系统部分。
2.1、DEH电子控制系统部分主要包括操作员站、HUB、控制柜等。控制柜中除配有与通常DCS系统相似的开入、开出、模入、模出I/O模块外,还配有DEH专用模块――测速单元、伺服单元。通过进步前辈的图形化组态工具,可设计出完善的控制策详,以适应不同汽轮机、不同液压系统的要求。操作画面、数据库、历史库等均可与DCS系统共享。
操作员站:主要完成的是人机接口,运行人员通过操作员站完成能够应用DEH完成的正常操作。任意一台操作员站能够定义成工程师站,工程师和DEH软件保护人员可以通过工程师站进行组态等修正算法和配置的功能。
HUB:网络集线器,实现上层网络的通信物理接口。
控制柜:实现I/O模块的安装安排和接线端子的布置,I/O模块通过DP通讯线和主控单元连接形成顶层的数据网络,I/O模块主要实现对所需要的控制信号的采集转换工作。通过工程师站将DEH控制算法下装到控制柜,控制柜中的主控单元实现DEH控制算法的实现和运算。
C、 手动停机
手动按下手动遮断阀按钮,使危急遮断滑阀动作,将一次安全油泄掉,隔膜阀打开,泄掉二次安全油及快关油,快速关闭各进汽阀,遮断机组进汽。
此外,系统保安操纵箱上还设置了危急遮断器试验阀组,供危急遮断器做喷油试验和晋升转速试验用。
3.2DEH液压部套阐明
B)、实现阀门快关
系统设置有阀门操纵座,阀门的关闭由把持座弹簧力来完成。
机组正常工作时各油动机集成块上的卸荷阀芯将负载压力、回油压力和安全油压力离开,当需要停机或快关时,快关油压被泄掉,卸荷阀在油动机活塞下油压力的作用下打开,泄掉活塞下油压,油动机在阀门操纵座弹簧力作用下快速关闭。

第三章数字式电液调节系统DEH

第三章数字式电液调节系统DEH
转速控制部分对设定转速和实际转速之间的偏差进行处理,并将 处理后的信号输出给负荷控制部分。负荷控制部分的负荷设定值可 由调速器设定器设定,也可由负荷限制器设定,转速控制部分送来 的转速偏差信号与调速器设定器设定的负荷设定信号叠加后,再与 负荷限制器的负荷设定信号小选输出,作为负荷指令(即流量指令) 送往CV、RSV和IV阀位控制部分。
• DEH控制系统设有TPC保护,阀位限制和快卸负 荷等多种保护。还可设定一次调频死区。
• DEH控制系统有汽机远控,汽机自动和汽机手动 三种运行方式。
• DEH进入ATC控制方式时,DEH控制系统可根据 热应力计算结果,自动设定目标,选择合适的速 率或负荷率对机组进行全自动控制。
东芝DEH基本原理
手动调节 通过VCC卡直接调阀门开度,从而调节转速。
二、负荷调节原理
自动调节 转速回路:一次调频 负荷回路:负荷精确等于给定值 调节级压力回路: 平稳相应负荷 快速克服主蒸汽压力内扰
手动调节 同转速调节
作业: 1、简述DEH的组成。 2、简述DEH的功能。 3、简述西屋DEH的转速和负荷控制原理。
PLANT COM 厂级计算机控制 ATC OA-ATC 目标值:操作员给
变化率:选小 ATC-CCS ATC-ADS ATC-PLANT COM 对信号变化速
率进行监视
TPC 主汽压力控制 炉侧出现故障,关小调节阀门,防
异常
湿蒸汽进入汽轮机
RB 快速减负荷
三、自动监视与控制
内容:机组,DEH装置本身
2)中压缸冲转 –热启 冲转前旁路投入 BYPASS ON
IV 0-2600rpm IV转速调节器 IV/TV 2600rpm 切换 运行人员按“TV”,IV保持不变,

汽轮机数字电液控制系统

汽轮机数字电液控制系统

二.引起反调现象的原因
用发电机功率反馈代替汽轮机内功率,这两者在动态情况下并不 一样。(图2-3)
三.克服反调现象的方法
1. 2. 3. 4. 用转速微分信号将发电机功率信号修正为汽轮机内功率信号 使发电机功率信号延滞后送入控制系统 在系统中引入负的功率微分信号 甩电负荷时,切除功率给定
第三章 数字电液调节系统
汽轮机数字电液控制系统
Digital Electro-Hydraulic Control System for Steam Turbines
教材:数字式电液调节系统-肖增弘
第一章 汽轮机调节系统的基本概念
第一节 汽轮机调节保护的基本内容
一个完善的汽轮机控制系统应包括的功能
一.自动监视系统
连续监测汽轮机运行中各主要参数的变化、越限报警、
三.自动调节系统
汽轮机的闭环自动调节系统包括转速调节系统、功率 调节系统、压力调节系统。 满足启动、停机和变负荷要求
四.汽轮机自启停控制系统(ATC)

汽轮机自启停控制(Automatic Turbine Control, ATC)
能够完成从盘车、升速并网、带负荷、甩负荷、停机 的全部过程自动控制。 其中一种是模仿人的操作过程,按事先规定的步骤和 时间完成;另一种是考虑热应力控制的自动启停过程
一次调频与二次调频概念区别 • 一次调频是按并列运行机组的静态特性自动分配负荷,而二次 调频要靠同步器人为地进行; • 并列运行的机组通常都参与一次调频,但一次调频通常不可能 保持电网周波不变而只能减小周波变化的程度; • 一次调频可以认为是暂态的。 即当电网负荷变化后,二次 调频来不及立即保证电网有 功功率的供求平衡,暂时由 一次调频来维持电网周波不 致有过大变化而造成严重后 果,当二次调频使周波恢复 Δp 正常后,一次调频作用便消 失。

汽轮机数字电液调节系统

汽轮机数字电液调节系统

汽轮机数字电液调节系统汽轮机数字电液调节系统1.DEH-ⅢA控制系统组成:DEH-ⅢA调节控制系统主要由两个基本系统即EH液压控制系统和计算机控制系统组成。

EH液压控制系统主要由:①高压供油系统(EH);②伺服执行机构;③危急遮断油路。

计算机控制系统主要包括:①电子控制器;②CRT显示器;下面就系统主要部件作简略说明。

(1)电子控制器电子控制器是DEH系统的核心部分,它由模拟系统和数字系统混合组成。

数字部分由硬件和软件组成,硬件主要是中央处理计算机,软件部分主要由系统软件和应用软件两部分组成,系统软件主要是实时操作系统,对中央处理计算机进行管理和调度及人机对话实现。

应用软件包括基本DEH程序和ATC软件包两部分。

基本DEH 应用程序基本功能是:①确定给定值;②将给定值与反馈信号进行比较和控制运行,确定阀位开度数字信号;③进行阀位管理。

(2)模拟系统模拟系统主要有:①阀位指令数模转换器:其作用是把中央计算机的数字阀位信号转换成模拟信号输入伺服回路。

并与阀位反馈信号比较。

②手动备用控制系统:自动控制系统发生故障时,投入手动方式控制汽机,手动系统输出信号送到数字系统,作为数字系统的跟踪信号,自动系统恢复正常后,实现手动、自动、无扰切换。

③超速保护装备(OPC):主要由超速逻辑和甩负荷逻辑组成,它的作用是当汽轮机甩全负荷时避免超速引起汽机遮断停机。

OPC由三个部分组成,其组成与功能如下:1)阀门快关功能。

在电力系统故障而出现甩负荷时,使中压调节汽阀瞬间快速关下,经过0.3~1.0s的延迟后又重新开启,以保护电力系统稳定性。

2)甩负荷预测功能(LDA)。

检测失云全部负荷后,迅速关闭高压调节阀和中压调节阀,限制汽轮机超速运行。

当负荷大于30%额定负荷以及发电机主油开关断开后,这一功能才起作用。

并且该功能起作用后,便使高压调节阀和中压调节阀关闭。

经过5(1~10)s后,当转速回复到小于103%额定转速时,LDA复位,重新打开高压调节汽阀和中压调节汽阀。

汽轮机数字电液控制系统的组成及功能课件

汽轮机数字电液控制系统的组成及功能课件
神经网络算法
01
遗传算法
02
模糊控制算法
03
汽轮机数字电液控制系统的调试
调试前的准备工作 调试过程中的注意事项 调试后的总结和评估
汽轮机数字电液控制系统的运行
运行前的准备工作 运行过程中的注意事项 运行后的维护和管理
汽轮机数字电液控制系统的应用
01
发电厂
02
石油化工
03
船舶电力
汽轮机数字电液控制系统的发展趋势
智能化 网络化 节能环保
应用案例一:提高汽轮机的效率
总结词
详细描述
应用案例二:优化汽轮机的运行参数
总结词
详细描述
应用案例三:实现汽轮机的远程监控与管理
总结词
汽轮机数字电液控制系统可以实现远程监控和管理。
详细描述
借助现代通讯技术和传感器技术,数字电液控制系统能够与远程监控系统相连, 实时传输数据和报警信息。这使得工作人员可以在远离现场的地方对汽轮机进行 监控和管理,提高生产效率和管理水平。
THANKS
感谢观看
处理。
组成
控制器主要由控制单元、输入输 出接口、通讯接口等组成。
执行器
定义
功能 组成
传感器
定义 功能 组成
监控系统
01
定义
02
功能
03
组成
汽轮机数字电液控制系统的基本控制逻辑
01
02
03
转速控制
负荷控制
温度控制
汽轮机数字电液控制系统的复杂控制逻辑
顺序控制
保护控制
优化控制
汽轮机数字电液控制系统的优化算法
汽轮机数字电液控制系统的组成
汽轮机数字电液 统的核心设备,负责接收并处理 输入信号,输出控制指令,实现

汽轮机数字电液调节系统(DEH)概述及优化分析

汽轮机数字电液调节系统(DEH)概述及优化分析

汽轮机数字电液调节系统(DEH)概述及优化分析摘要:本文主要阐述了电厂汽轮机汽轮机数字电液调节系统(DEH)的控制逻辑和功能的简要概述,以及对汽轮机数字电液调节(DEH)在现场实际应用经验改造和优化。

关键词:汽轮机;控制方式;调节优化1 引言我公司汽轮发电机组是由哈尔滨汽轮机厂提供。

系统采用上海新华公司的汽轮机控制,采用XDC800软件作为操作员站的平台,同 DCS 系统为一体化,DEH做为 DCS 的子画面组,有利于运行人员的操作和检修人员的维护。

运行人员通过操作员站(OPU)实现汽轮机数字电液调节系统(DEH)的控制。

根据电厂运行人员习惯以及本汽机的特点,设计了如下控制和监视画面,包括总图、阀门方式选择、负荷控制、超速试验、阀门试验、转速控制等,不仅为运行人员提供了监视和操作手段,还可以直接调取已经做好的趋势组来分析问题。

2 DEH系统概述汽轮机岛控制系统涵盖汽轮机及其辅助设备控制系统DEH、MEH、BETS,系统的设计初衷是DEH、MEH、ETS采用一体化设计,采用一致的系统软件和相同的硬件,各个系统硬件模块、端子、电缆、电源、XCU相互通用,可互相替换;由统一的操作员站对各对象系统进行操作、显示、报警;由统一的工程师站(ENG)对各控制系统进行管理、维护。

我们新华的系统不包含ETS系统。

在Windows 软件平台上,各控制系统联网,数据及资源共享。

上海新华公司的汽轮机岛控制系统采用XDC800,在工程师站(ENG)可对各控制流程、算法块进行组态,使各控制系统均能适应不同的电厂要求;与此同时,用户可在工程师站(ENG)、操作员(OPU)站以图形的方式实时地观察到控制的算法逻辑图,方便用户观察控制逻辑,实现了软件、硬件的一体化。

3 DEH控制主要功能介绍(1)超速保护试验当汽轮发电机组并网并进行暖机一段时间后,解列进行超速保护试验。

在DEH控制下,可以分别进行103%,110%,以及机械危急遮断超速试验DEH做超速试验时,目标值和升速率由运行人员设定在正常转速控制时,DEH转速给定值最高为3050rpm,选择不同的超速试验DEH给定值限制自动改变:103%、110%、112%,做超速试验时DEH自动屏蔽低定值的保护项,如:选中110%试验时自动屏蔽103%保护做机械超速试验时,当转速到设定值就地未动作时,DEH自动TRIP。

汽轮机数字式电液调节系统

汽轮机数字式电液调节系统

五、数字电液调节系统的特点: 电子装置灵敏度高、非电量-电量的转化实现容易及综合方 便,同时具备液压执行元件的工作能力大、体积小、动作迅速且 平稳等。 主要体现在以下3各方面: 1、采用电气元件增加了调节精度,减少了迟缓率,在甩负 荷时能迅速把功率输出返零,改善动态超速 2、实现转速的全程调节,控制汽机平稳升速。 3、可按选定的静态特性(改善静态特性的斜率及调频的最 大幅值)参与电网一次调频。 静态特性曲线:在稳定状态下,汽轮机功率与转速之间的 关系,称为调节系统的静态特性。曲线是可通过计算或空负荷试 验及带负荷试验的方法获得,也用作图法。
-
+
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应用情况
目前,汽轮机电液调节系统被广泛使用,新投产 的大、小容量机组以及已投产的300MW及以上的机组 均广泛采用了以计算机(微机)控制的数字电液调节 系统,并且日趋成熟。以往采用液压调节系统35MW、 50MW、100MW、125MW等机组均在改造为采用电液调节 或电液调节为主、液压调节为备用的调节系统。 三电厂机组以前是液压调节系统,目前我厂使用 纯数字式电液调节,无液压调节为备用。
目前调节系统存在的问题
构 一、 EH油系统的作用是提供高压抗燃油,并由它来驱动伺服执行机
为了提高控制系统的动态响应品质,带有电液调节系统的机组普遍采 用了抗燃油作为动力油,我厂一期机组采用的是32#透平油,二期采用的是 46#透平油,没有采用抗燃油(三菱生产的350MW机组没有采用抗燃油系 统)。 抗燃油是一种三芳基磷酸脂的合成油,它具有良好的润滑性能、抗燃 性能和流体稳定性,自燃点为560℃以上。 1、作为动力油系统和润滑油系统的机制不同。当动力油压力提高后, 如仍用透平油作为动力油,则极易引起火灾。但是润滑系统较大,抗燃油 价格贵,所以动力油和润滑油应分别使用比较合适。 2、机组油动机使用的动力油和轴承用的润滑油的压力相差大 3、动力用油和润滑用油的清洁度要求不同。 由此出现的现状就是,我们的油脂很难达到标准,油系统油压低,并 且调节系统经常出现卡涩,引起负荷摆动(油动机摆动), 执行机构不动 作、执行机构摆动、迟缓或者执行机构卡涩(油动机开不起来或者关不回 去),导致甩负荷现象频繁出现。 二、电器元件老化现象 1、 DEH操作盘运行灯灭。 2、模拟参数不准确。 3、调节汽阀在运行中出现全开、全关、或摆动大等异常。
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模拟系统 之
阀门伺服回路的电气接口
数模转换器来的阀门开度要求信号和阀位反馈信号比 较后,其偏差经伺服放大后送入伺服阀,该伺服阀起 到电液转换器的功能。它根据输入信号的极性去开启 或关闭调节阀门(主汽门)。在油动机上装有一个位 移差动变送器(LVDT),它根据油动机活塞的移动 位置(阀门开度)产生一个阀位电气信号作为阀位反 馈信号送至伺服系统的输入端。 超速保护控制器(OPC):由三部分组成: 中压调节阀门快关作用(甩部分负荷保护)CIV; 负荷下跌预测功能LDA(甩全负荷保护); 超速控制功能(超速保护)。
第二节 DEH系统功能 Function of DEH 一、运行方式: Operation Type
DEH可在下列任何一种方式下运行,相邻两状 态方式间可无扰动切换。 二级手动 一级手动 操作员自动 ATC 1、二级手动:最低级,仅作备用,系统全部由常 规的模拟部件组成。 2、一级手动:开环运行方式。操作员在操作盘上 按键控制阀门开度,各按钮之间有逻辑互锁,此 方式作为自动方式的备用。
汽轮机的负荷自动调节功能
8、适应电厂的炉跟机、机跟炉、机炉协调等运 行方式。 9、有与自动同期装置的接口,能接受从CCS协调 控制系统、电厂调度装置和运行人员操作盘来 的目标负荷指令,自动控制汽轮机出力。 10 10、对控制系统所有的重要模拟量进行3选2处理, 3 2 对重要开关量进行2选,对操作员输入命令按 2 预定的规则进行检查。 11、阀门试验:操作人员通过按钮自动对高中压 缸主汽门、调节门进行全行程阀门试验。
自动保护功能----机械超速保护和手动脱扣
前者属于超速的多重保护,即当转速高 于110% n0时实行紧急停机;后者为保 护系统不起作用时进行手动停机,以保 障设备和人身安全。
机组和DEH系统的监控功能
该系统在启停和运行过程中对机组和DEH装置 两部分运行状况进行监督。内容包括:操作按 钮状态指示和CRT画面(16个)状态指示。其 中对DEH监控的内容包括:重要通道、电源和 内部程序的运行情况等;CRT画面包括机组和 系统的重要参数、运行曲线、潮流趋势和故障 自动显示、记录打印等。 该系统给操作员提供机组运行状态及操作指导。
图象站
调试终端
ATC调试终端
电子控制器的数字系统
基本控制计算机 ATC控制计算机 数据采集、通讯、操作系统 硬件 双机容错
输入输出接口
基本管理部分 软件 基本控制部分 ATC部分
电子控制器的模拟系统
Ⅰ、数模转换器:将数字系统产生的阀门控制数 字信号转换成模拟量信号,再送至阀门伺服回路。 Ⅱ、手操设备系统:当DEH的计算机系统发生故 障时,运行人员可通过手操系统来实现对机组的 控制,因此计算机可进行“在线”检修和维护, 不影响机组的正常运行。 手操系统主要接受以下信号: ①操作台来的阀位操作信号。当运行人员按操作 盘上加(减)负荷(转速)时,就有一个信号手 操可逆计数器,使它向增大(减小)方向记数。
第三章 汽轮机数字 电夜调节系统 Digital electric hydraulic control system
课前复习
1、对调节系统的要求是什么? 2、动态特性指标有哪些?影响因素是什么? 3、中间再热为什么会导致中低压缸功率滞 后? 4、单元制机组的运行控制方式有哪几种? 各有何特点?画出框图。 5、说明功频电液调节系统为什么会出现反 调现象,如何克服?
模拟系统 之
手操设备系统
记数器输出的记数值通过数模转换器向阀门伺服 回路送去一个模拟信号,使阀门开大(关小) ②主汽门压力控制器来减负荷信号:在模拟系统中 也有一个主汽门压力控制器,它是在DEH系统切 换到手操时实现对主汽门压力控制的。当主汽门 压力模拟量信号低于某一给定值时,它就向可逆 计数器发出减负荷信号,使之向减小方向记数以 便关小调节阀门,直至主汽门压力恢复到给定值 或调节门开度达到全量程的29%为止。 ③跳闸减负荷信号:一是出现电气主开关跳闸时, 就有一减负荷信号送到手操可逆计数器,使之向 减小方向记数以关闭调节阀。
电子控制器的组成 电子控制器由以下部分组成:
1、硬件
2、数字系统
3、模拟系统
电子控制器的硬件:
00:计算机柜、执行诊断监控 01:基本控制模拟量、开关量、输入输出 DEH控制柜 02:阀门控制柜 03(04):汽机自动控制(寿命)柜 05:UPS电源柜
操作站
操作盘 显示盘 PC机:管理CRT和打印机 CRT、打印机 基本控制调试终端
模拟系统 之ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
手操设备系统
④返回信号(RUNBACK):同数字系统一样,在 模拟系统中也有模拟的返回功能,在必要时, 为保护机组而实行快速减负荷。手操可逆计数 器一旦接受返回信号就能向减小方向记数使调 节门关小。 ⑤数字系统来的输出跟踪信号:当DEH处于自动 方式时,数字系统的输出通过数模转换器得到 一个模拟量的阀门开度要求信号,在送往阀门 伺服回路的同时,也送到手操可逆计数器,使 手操系统输出的阀门开度要求信号跟踪数字系 统的输出,DEH系统在自动切换到手动时是无 扰动的。
EH系统部分-----危急遮断系统 自动停机危急遮断系统(AST):包括危急跳闸 ETS、机械超速和手动停机(110--113%) ETS监视的指标:转速、推力轴承磨损、润 滑油压低、EH油压低、低真空、DEH失电、MFT、 发电机主保护、机组振动。任一指标超限,均发 出警报以至停机。 OPC系统; 危急遮断控制块及电磁阀:四个AST、二个OPC 电磁阀,正常时带电关闭。另有2个单向阀。 试验组件:装在前轴承座边上,监视EH油压和 试验各压力开关。
汽轮机的自动保护功能
DEH的保护系统有如下三种保护功能:
1、超速保护(OPC) 2、危急遮断控制(ETS) 3、机械超速保护和手动脱扣
自动保护功能----危急遮断控制(ETS)
该保护是在ETS系统检测到机组超速达到 110% n0或其它安全指标达到安全界限 后,通过AST电磁阀关闭所有的主汽门和 调节汽门,实行紧急停机。
EH系统部分----EH供油系统 提供高压抗燃油,驱动伺服执行机构。 具体内容将在以后介绍。
EH系统部分-----执行机构 配汽机构包括两台高压主汽门、六台高压 调节汽门和两台再热主汽门、二台再热调节汽 门。各个蒸汽阀位置是由各自的伺服执行机构 控制的。 在执行机构中,油缸和弹簧组成油动机, 高压抗燃油可使油缸打开蒸汽阀门,而弹簧用 来关闭蒸汽阀门。 开关型执行机构:中压主汽门。 控制型执行机构:高压主汽门、高、中压 调节汽门。
课内小结 Summary
DEH系统 DEH系统 组成 电子控制器 作用 操作员自动方式 组成 EH系统 EH系统 EH供油系统 EH供油系统 电液伺服执行机构 危急遮断系统 十种功能 ATC运行方式 ATC运行方式 汽轮机的自动保护功能 OPC超速保护 OPC超速保护 危急遮断控制(ETS) 危急遮断控制(ETS) 机械超速保护和手动脱扣 机组和DEH系统的监控功能 机组和DEH系统的监控功能 DEH 功能 运行方式 二级手动 一级手动
3、操作员自动方式:是最基本的运行方式, 用这种方式可实现汽轮机转速和负荷的闭环控 制,并具有各种保护功能。该方式设有完全相 同的A和B双机系统,两机容错,具有跟踪和自 动切换功能,也可以强迫切换。在该方式下, 目标转速和目标负荷及其速率,均由操作员自 定。 4、ATC运行方式:基于操作员之上。目标转速、 负荷、升速率和升负荷率均来自内部计算设备 或外部设备。
第一节 DEH系统的组成 系统的组成 Section 1 Compose of DEH
DEH由电子控制器和EH供油系统组成。
一、电子控制器:Electronic Controller 1、作用 2、组成 二、EH系统部分:The Part of EH System 1、EH供油系统 2、电液伺服执行机构 3、危急遮断系统
自动保护功能----超速保护(OPC) 甩全负荷超速保护:因油开关跳闸,迅速关闭 调门,延迟一段时间后再开启调门,维持汽机 空转,保证汽机迅速再并网。 甩部分负荷保护:当电网中某一相发生接地故 障,引起发电机功率突降,从而使汽机实发功 率与发电机功率不匹配,为维持电网稳定,保 护电网系统,迅速将中压调门快关一下,然后 再开启,维持正常运行。 超速保护:当110%n0>n>103%n0时,迅速将 高、中压调节阀关闭。
1、说明DEH系统的组成,并简要说明各组成部分 的作用。 2、DEH有哪几种运行方式?它们之间有何关系? 3、DEH系统有哪些功能? 4、在负荷控制阶段,DEH系统有哪些功能? 5、DEH系统有哪几种保护功能?它们分别在什么 情况下动作?目的分别是什么? 6、 3、4、5题作业。
第三章 数字电液调节系统 Digital-Electric-Hydraulic Control System
第一章中介绍了,调节系统经历的四个阶段,但 无论何种系统,其执行部分仍采用液动。力量大, 动作快,体积小,比较可靠。 DEH系统是 DEH系统是Digital-Electric-Hydraulic Control System的简写, 它与液压式调节系统有本质的不同。而且润滑油 与液压式调节系统有本质的不同。而且润滑油 与调节系统用油分离,前者仍用透平油,后者已 经由高压EH油代替。其信号传递大致如下: 经由高压EH油代替。其信号传递大致如下: DEH控制器 DEH控制器 电液伺服执行机构 油动机 调节阀、主汽门
电子控制器的作用
电子控制器是混合式控制系统,由数字系 统和模拟系统组成。数字系统完成输入信息的 处理、检查、设定值的计算处理和控制运算。 其输出通过模拟系统来设置模拟量的阀位讯号。 由阀位讯号经电液伺服执行机构来控制主汽门 和调节汽门。
A/D u D/A 电液转换 数字 模拟 执行器 系统 系统 (阀位信号) 控制器 主汽门 调节汽门
模拟系统 之
阀门伺服回路的电气接口
阀门伺服回路的电气接口:汽机的主汽门和调节 阀门都是由液压来开启或关闭的,而阀门伺服回 路所接受的是数模转换器输出的模拟电气信号。 因此,在伺服回路中必须有: ①将阀门开度的模拟电气信号转换成液压信号的 电液转换装置。 ②将阀门开度的机械位移信号转换成电气信号的 装置。 ③为实现某些保护功能,伺服系统中必须有能实 现阀门快速关闭的装置。
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