电镀生产线巡检记录单
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电镀制程工艺参数巡查记录表
工位名称 Procedure
参数名称 Parameter 规格参数 Specification 实际参数 Actual parameter 异常原因 Deviant reason 处理措施 Measures
除-Etching Wetter
温度℃ Temp
温度℃ Temp
工位名称 Procedure
参数名称 Parameter 规格参数 Specification 实际参数 Actual parameter 异常原因 Deviant reason 处理措施 Measures
工位名称 Procedure
参数名称 Parameter 规格参数 Specification 实际参数 Actual parameter 异常原因 Deviant reason 处理措施 Measures
51-55
51-55
Ⅳ 温度℃ 电流 A
Temp Current
51-55
封口镍Ⅱ
温度℃ Temp
53-57
电流 A Current
光铬Chrome
Ⅰ
Ⅱ
温度℃ 电流 A 温度℃ 电流 A Temp Current Temp Current
38-42
38-42
Ⅰ 温度℃
Temp
Ⅱ 温度℃
Temp
烘箱Baking
23-27
Ⅰ 温度℃ 电流 A
Temp Current
53-57
半光镍Semi-bright Ni Ⅱ
温度℃ 电流 A 温度℃ Temp Current Temp
53-57
53-57
Ⅲ
电流 A Current
半光镍Semi-bright Ni
Ⅳ
Ⅴ
参数名称 Parameter 规格参数 Specification 实际参数 Actual parameter 异常原因 Deviant reason 处理措施 Measures
除-Etching Wetter
温度℃ Temp
温度℃ Temp
工位名称 Procedure
参数名称 Parameter 规格参数 Specification 实际参数 Actual parameter 异常原因 Deviant reason 处理措施 Measures
工位名称 Procedure
参数名称 Parameter 规格参数 Specification 实际参数 Actual parameter 异常原因 Deviant reason 处理措施 Measures
51-55
51-55
Ⅳ 温度℃ 电流 A
Temp Current
51-55
封口镍Ⅱ
温度℃ Temp
53-57
电流 A Current
光铬Chrome
Ⅰ
Ⅱ
温度℃ 电流 A 温度℃ 电流 A Temp Current Temp Current
38-42
38-42
Ⅰ 温度℃
Temp
Ⅱ 温度℃
Temp
烘箱Baking
23-27
Ⅰ 温度℃ 电流 A
Temp Current
53-57
半光镍Semi-bright Ni Ⅱ
温度℃ 电流 A 温度℃ Temp Current Temp
53-57
53-57
Ⅲ
电流 A Current
半光镍Semi-bright Ni
Ⅳ
Ⅴ
生产现场巡检记录表
10.排水管无异常变形。
11.电线有保护，不接触毛刺、高压管路等，通过绝缘导线的金属孔，表面光滑，并有绝缘套管。
12.电气布线规范、美观；线号清楚、方向正确无松脱现象。
13.电器件安装牢固，位置正确。
14.接地及电器件标志粘贴齐全、牢固，位置正确。
15.电器箱内清洁无杂物。
外型
尺寸
外形尺寸符合技术图样要求，进出水管口有保护措施。
规格型号
生产批量
编号
生产日期
分类
项目
检验项目与技术要求
合格判定
备注
一次
二次
现
场
操
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊
接
1、焊接操作符合《通用焊接工艺》要求；
2、焊接时不同部件或管口处必须按工艺要求使用焊条。
3、最后焊装时必须充干燥氮气保护并使用助焊剂。
4、焊接时特别注意是否对部件（四通阀、单向阀、膨胀阀、过滤器等）采取防护措施。
5、预制后对管路组件的铜屑、氧化皮和焊瘤进行了及时吹除和清理；
电器
安全检测
1.绝缘电阻:用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不小于1MΩ，历时5s；（适用于制冷量＞50kw机组）
2.泄漏电流：电压交流234V 5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率)，二者中取较大值，但最大为5mA。（适用于制冷量≤50kw机组）3.电气强度：在机组带电部位和非带电金属部位之间施加:额定电压（相线与中性或地线间的电压）＞150V且小于≤250V的制冷量≤50kw机组1750V（制冷量＞50kw机组1775V）50Hz的电压，击穿电流10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。
11.电线有保护，不接触毛刺、高压管路等，通过绝缘导线的金属孔，表面光滑，并有绝缘套管。
12.电气布线规范、美观；线号清楚、方向正确无松脱现象。
13.电器件安装牢固，位置正确。
14.接地及电器件标志粘贴齐全、牢固，位置正确。
15.电器箱内清洁无杂物。
外型
尺寸
外形尺寸符合技术图样要求，进出水管口有保护措施。
规格型号
生产批量
编号
生产日期
分类
项目
检验项目与技术要求
合格判定
备注
一次
二次
现
场
操
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊
接
1、焊接操作符合《通用焊接工艺》要求；
2、焊接时不同部件或管口处必须按工艺要求使用焊条。
3、最后焊装时必须充干燥氮气保护并使用助焊剂。
4、焊接时特别注意是否对部件（四通阀、单向阀、膨胀阀、过滤器等）采取防护措施。
5、预制后对管路组件的铜屑、氧化皮和焊瘤进行了及时吹除和清理；
电器
安全检测
1.绝缘电阻:用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不小于1MΩ，历时5s；（适用于制冷量＞50kw机组）
2.泄漏电流：电压交流234V 5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率)，二者中取较大值，但最大为5mA。（适用于制冷量≤50kw机组）3.电气强度：在机组带电部位和非带电金属部位之间施加:额定电压（相线与中性或地线间的电压）＞150V且小于≤250V的制冷量≤50kw机组1750V（制冷量＞50kw机组1775V）50Hz的电压，击穿电流10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。
电镀线巡检记录表
镀光亮 镍
2H/次
镀微孔镍 2H/次
镀铬 2H/次
标准参数
巡检项目参见工艺检验卡，包括电压（V）、每挂电流（A）、时间（Min）、镀液温度（℃)
实际参数 巡检时间
巡检时参数符合标准打“√”,不符合打“×”,并在异常描述中注明并需要相关人员签名确认
螺纹
2H/次 螺纹检验标
准
外观 20PCS/2H 外观标准
`
异常问题确认 矫正措施：
制表:
主管审 核:
品管主 管核 准：
Zinc Master
电镀线参数维护巡检记录表
表单编号： 版本编号： A/0
产品名称：
巡检内容 超音波除蜡 化学热脱脂
巡检频率
2H/次
2H/次
超声波除 脂
2H/次
产品编 号：
超声波除 油
2H/次
电镀起 始时
电解除油 镀氰化铜次 2H/次
2H/次
2H/次 2H/次
电镀生产线安全检查记录表
工艺安全检查
工艺流程检查：检查电镀生产线的工艺流程是否符合规范，是否存在安全隐患。
设备安全检查：对电镀生产线的设备进行安全检查，包括电源、电机、传动装置等部件是否 正常。
化学品安全检查：检查电镀生产线所使用的化学品是否符合安全标准，是否存在泄漏、腐蚀 等安全隐患。
操作规程检查：检查电镀生产线的操作规程是否规范，操作人员是否经过培训并熟悉操作规 程。
电镀生产线安全检查记 录表审核与整改
审核流程与标准
审核目的：确 保电镀生产线 安全检查记录 表的准确性和
完整性
审核范围：涵 盖电镀生产线 的各个关键环
节和设备
审核方法：采 用现场检查、 资料审查和员 工访谈等方式
审核标准：依 据相关法规、 行业标准和公 司内部规定进
行评估
整改要求：针 对审核中发现 的问题，提出 具体的整改措
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电镀生产线安全检查记 录表概述
定义与目的
定义：电镀生产线安 全检查记录表是一种 用于记录电镀生产线 安全检查情况的表格
目的：确保电镀生产线 的安全运行，及时发现 并消除潜在的安全隐患， 保障员工的人身安全和 企业的财产安全
适用范围
适用于电镀生产线 的安全检查
适用于电镀生产线 的日常维护和保养
汇报人：
记录表存档要求
存档时间：至少保存一年 存档方式：电子版或纸质版 存档内容：包括检查日期、检查人员、检查结果、整改措施等信息 保密要求：对敏感信息进行脱敏处理，确保信息安全
记录表查阅与使用权限
记录表查阅：记录表应存放在安全 检查部门，方便相关人员查阅
查阅时间：记录表应在规定时间内 进行查阅，避免过期信息影响判断
电镀生产线安全检查记 录表管理与存档
电镀产品质量检验记录表
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。
序号
01
02
03 盐雾 测试
开始时间
月日时 分
月日时 分
月日时 分
结束时间 月日时 月日时 月日时
总测试时间
结果判定
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时 无变化□ 边缘、孔位变黑□
检验员：
检验项目 附着力
用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速撕 检测方法及标准： 开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮膜，
产品是否有起皮现象。
：Ni Cr 0.2-0.3um/min
10um/min
检验项目 附着 力、
总体结论：
外观
检测方法及标准： 不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。 检验员：
审核：
年月日
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量
电镀产品质量检验报告
年 月日
年 （
月日 ）PCS
来料单号 颜色 检验日期 检验数量
光铬□ 珍珠镍 □ 黑铬 □
年 月日
（
）PCS
检验项目 检验标准 检验方法
耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试
主要试验条件
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
生产线设备点检记录表
/班次
开机日期：
工作令编号：
序号：
点检内容
早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜
车间开关柜电源电 压指示是否正常
循环水池水位是否 正常
循环水水压表指示 是否正常
循环水1、2、3号 泵是否正常运行
循环水箱水位是否 正常
备注：巡检人员需在上班后，按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把点检的结果记录到状态栏（正常“√”，不正常“×”）。
冷却塔泵、螺杆泵 是否正常运行
冷冻机运行是否正 常
冷却塔风机是否正 常运行
冷却塔底部储水池 水位是否正常
空压机是否正常运 行
空压机放水口放水
除湿干燥剂气体烘 干过滤网 除湿干燥进水口过 滤网 真空箱、喷淋箱过 滤网
检查定径套、真空箱 喷淋头是否堵塞脱落
以下项目由只需早班人员周一检查
巡检人签名
异常情况及处理记录：
开机日期：
工作令编号：
序号：
点检内容
早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜
车间开关柜电源电 压指示是否正常
循环水池水位是否 正常
循环水水压表指示 是否正常
循环水1、2、3号 泵是否正常运行
循环水箱水位是否 正常
备注：巡检人员需在上班后，按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把点检的结果记录到状态栏（正常“√”，不正常“×”）。
冷却塔泵、螺杆泵 是否正常运行
冷冻机运行是否正 常
冷却塔风机是否正 常运行
冷却塔底部储水池 水位是否正常
空压机是否正常运 行
空压机放水口放水
除湿干燥剂气体烘 干过滤网 除湿干燥进水口过 滤网 真空箱、喷淋箱过 滤网
检查定径套、真空箱 喷淋头是否堵塞脱落
以下项目由只需早班人员周一检查
巡检人签名
异常情况及处理记录：
生产线巡检表(上玻璃-焊接--叠层-镜检-EL测试)
生产线巡检表（上玻璃/焊接/叠层/镜检/EL测试）
日期： 分类
工作指令：
班次： 检查项目/标准
巡检员：
频率
审核人： 8:00/20:00
12:00/0:00
人员穿着是否规范，人员是否持有上岗证
仪器设备是否有按点检表定期进行保养并记录
工装及测量工具是否有合格标签且在有效时间内
共
所有物料信息与生产工作令或变更通知单一致
汇流条折弯高度符合要求
层
高温胶带位置粘贴正确无气泡/卷边/歪斜，全片、5BB半片：粘在电池片上的长度不得小于7mm，
9BB半片：粘在电池片上的长度不得小于6mm；双面电池片单玻组件（60与72版型）使用为10mm宽 1次/4H
度胶带，确认高温胶带粘贴位置符合要求；
或
双玻组件PO/EVA垫条放置正确
1次/12H
同
项
作业指导书/检验标准/使用表单是否最新版本，且记录表单是否及时填写和内容完整性
目
不良品是否有按要求隔离放置并清晰标识
物料按照先进先出原则，且物料在有效时间内
检查玻璃、电池片、汇流条、背板、EVA等信息MES系统刷帐与实物是否一致
叠层及叠层返修烙铁温度生产是否按要求及时点检并记录
半片切片
外观质量检查（崩边、缺角、波浪边、划伤等不良） 电池片切片需区分功率/色号/版式和管式，对电池片进行自检、筛选，检查是否有色差、花纹片等不 良 EVA无发黄变色或异物等缺陷
玻璃上料+ 背板表面颜色均匀，不允许有划伤（破坏第一层保护膜）、褶皱、夹杂物等缺陷 EVA/背板 玻璃/EVA/背板铺设正反面是否正确且铺设是否居中 裁切&铺设 叠层模板符合要求（适用于使用叠层模板分厂）
焊接
日期： 分类
工作指令：
班次： 检查项目/标准
巡检员：
频率
审核人： 8:00/20:00
12:00/0:00
人员穿着是否规范，人员是否持有上岗证
仪器设备是否有按点检表定期进行保养并记录
工装及测量工具是否有合格标签且在有效时间内
共
所有物料信息与生产工作令或变更通知单一致
汇流条折弯高度符合要求
层
高温胶带位置粘贴正确无气泡/卷边/歪斜，全片、5BB半片：粘在电池片上的长度不得小于7mm，
9BB半片：粘在电池片上的长度不得小于6mm；双面电池片单玻组件（60与72版型）使用为10mm宽 1次/4H
度胶带，确认高温胶带粘贴位置符合要求；
或
双玻组件PO/EVA垫条放置正确
1次/12H
同
项
作业指导书/检验标准/使用表单是否最新版本，且记录表单是否及时填写和内容完整性
目
不良品是否有按要求隔离放置并清晰标识
物料按照先进先出原则，且物料在有效时间内
检查玻璃、电池片、汇流条、背板、EVA等信息MES系统刷帐与实物是否一致
叠层及叠层返修烙铁温度生产是否按要求及时点检并记录
半片切片
外观质量检查（崩边、缺角、波浪边、划伤等不良） 电池片切片需区分功率/色号/版式和管式，对电池片进行自检、筛选，检查是否有色差、花纹片等不 良 EVA无发黄变色或异物等缺陷
玻璃上料+ 背板表面颜色均匀，不允许有划伤（破坏第一层保护膜）、褶皱、夹杂物等缺陷 EVA/背板 玻璃/EVA/背板铺设正反面是否正确且铺设是否居中 裁切&铺设 叠层模板符合要求（适用于使用叠层模板分厂）
焊接
电镀车间安全检查记录表
将剧毒化学品从业人员的工作服下班时在更衣室及时更换，并在冲洗间予以清洗，并集中放置在更衣室指定位置。禁止将工作中受污染、沾毒的工作服带入生活区
电镀车间没有配备与毒害品性质相适应的急救药箱。
《毒害性商品储藏养护技术条件》第3.2.2条“商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，库内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置和急救药箱。”
电镀车间内的空气有毒物质含量是否定期进行检测。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）第二十六条的规定“用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对使用有毒物品作业场所职业中毒危害因素进行检测、评价。”
电镀车间内的空气有毒物质含量请有资质的单位进行定期检测。
从业人员是否按要求佩戴劳动防护用品。
第二十一条“用人单位应当为从事使用有毒物品作业的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防护用品，并确保劳动者正确使用。”
1、健全完善企业安全生产规章制度和劳动防护用品管理制度；
2、定期对企业从业人员进行安全教育和培训，增强其安全意识；
3、安全管理人员督促、教育从业人员正确使用和佩戴劳保用品。
电镀车间是否安装洗眼器。
电镀车间安全检查记录表
检查时间：现场检查人பைடு நூலகம்：
隐患内容
依据标准
实际情况
整改建议
1、危险化学品
在使用剧毒品岗位是否设置载明使用剧毒品的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容的警示标识和中文警示说明。
《中华人民共和国职业病防治法》第二十二条“产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。”
电镀车间没有配备与毒害品性质相适应的急救药箱。
《毒害性商品储藏养护技术条件》第3.2.2条“商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，库内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置和急救药箱。”
电镀车间内的空气有毒物质含量是否定期进行检测。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）第二十六条的规定“用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对使用有毒物品作业场所职业中毒危害因素进行检测、评价。”
电镀车间内的空气有毒物质含量请有资质的单位进行定期检测。
从业人员是否按要求佩戴劳动防护用品。
第二十一条“用人单位应当为从事使用有毒物品作业的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防护用品，并确保劳动者正确使用。”
1、健全完善企业安全生产规章制度和劳动防护用品管理制度；
2、定期对企业从业人员进行安全教育和培训，增强其安全意识；
3、安全管理人员督促、教育从业人员正确使用和佩戴劳保用品。
电镀车间是否安装洗眼器。
电镀车间安全检查记录表
检查时间：现场检查人பைடு நூலகம்：
隐患内容
依据标准
实际情况
整改建议
1、危险化学品
在使用剧毒品岗位是否设置载明使用剧毒品的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容的警示标识和中文警示说明。
《中华人民共和国职业病防治法》第二十二条“产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。”
电镀行业现场检查记录表
治理设施 □相 符
设施运行
□正常 未运行
□不正常
□
药剂添加
□添 加
运行台账
□规范 □不规范 无
□
中水回用情 况
□回
用
□不 符 □无 □部分添加 □未添加 □不回用
危废名称 危险
废物 管理 防护措施 □规范 □不规范 □无 标志标识 □规 范 □不规范 □无
□有
□无
转移联单 □规范 □不规范 □无
处置单位资 质
电镀行业现场检查记录表
企业名称
企业地址
法人代表
联系方式
环保负责人
联系方式
生产状况
□生产 □停产 □季节性停产 □关闭
项目审批 □已审批 □未审批
建设进度 □设 计 □施 工 □试生产
生产合 法性
项目批建 项目验收
□相 符 □不 符 三同时制度
□已验收 □阶段性验 收 □未验收
排污许可
□已执行 □已申领
□有
□无
一般工 业固废
专用场所
□规 □无
范
□不规范
防护措施 □规 范 □不规范
□无
在线监
设备类型
□废 水 无
□废 气
□
测
建设安装 □规未运行
运维台账 □规 范 □不规范 □无
1
环境 应急设施 □规 范 □不规范 □ 人员培训 □有 □无
应急
无
□有 □无
应急物资
□执行不到位 □未执行 □未申领 □其他
废气 排放 □有 □无
废气治理 在线工况
□相符 □不符 无 □规 范 □不规范 无
检测口设置 □规 范 □不规范
□ 设施运行 □正 常 □不正常 □ 运行台账 □规 范 □不规范
生产线巡检记录表
品
的 11 批
号
12
温度保险丝 温度过生防止器 指示灯组件 绕线盘组件 电源线组件
13
P板组件
14
接线端子稳固性是否有检 查
15
作业标准书是否与生产向 别、岗位相符
1设备点检状况（包括安全 性能等）
18
记录情况（包括生产自检 记录等）
19 不良品标识是否按要求
20
工作场地是否有其它机种 的部品
21 生产机种
22 检查时间
23 检查者
24 确认者
问 题 点
注：问题点的详细分析另见附页。
MWIC 从记录之日起保存3年。 C-069-
序 号
项 1
耐压设定
日期
200
本体系巡检记录一览表
年
月
上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
2
功率设定
3 重 绝缘设定 要 参
4 数 温度调节设定范围
5
接点位置标准
6
样品温度范围(抽检)
7
温控器组件
8
重
9
要 安
全
10 部
热镀锌产线巡检表
志兴1#-2#镀铝锌生产线设备（电气）点检表
设备名称 行车、过挎车 空压机房气保站 循环水,脱盐水 入口液压站、阀台 1＃、2＃钢卷小车 双层剪（废料剪） 1＃开卷机、 活动支撑 1#导板 2＃开卷机 活动支撑 2#导板 项目
线路、限位、传动、机械 、报警装置 水、电、压力、泄露 变频器，电机，压力 电机，泵 车体 车载电机 剪切、剪刃 电机减速机 夹送辊、转向辊 润滑油泵、减速机 卷筒 液压附件 润滑油泵、减速机 卷筒 液压附件 C型架、搭接台、夹钳 拖揽，滑动接触 电控箱 操作箱 液压站 液压缸、气缸 冷却水 双切剪 冲边剪 焊接电流 焊接压力 研压轮压力
塔顶辊 电机 电机、减速机 轴承座 辊子 水路气路挤干辊 排污泵 电机
拉矫机
6#张紧辊
耐指纹，钝化装置
出口活套
6#对中 7#张紧辊、压辊 出口液压站、阀台
涂油机 出口剪夹送辊 出口剪 卷取机纠偏 卷取机 助卷器 导板 钢卷小车 倒料小车 无功补偿柜 工艺室、开收卷 电控室 锌锅电控室
刀梁 其它 剪切、剪刃 滑道 电机减速机 辊面 压辊升降 卷筒、CPC 液压附件 皮带 机体翻转、移动 液压缸 润滑泵、减速机 卷筒、CPC 液压附件 车体 车载电机
线缆、闸 工作状态
仪表、操作屏 两侧电柜控件、变压器
出油均匀无堵塞现象 检查触摸屏无报警，定期检查控制柜、油泵、高压控制 剪切动作灵活无卡阻、液压缸无泄漏，剪刃间隙合适 润滑状况良好 运转平稳，无异响，温升正常 无磨损、划伤，打滑 灵活无卡阻 涨缩灵活无卡阻、涨缩缸无泄漏，横移灵活无卡阻 动作平稳，无泄漏 无磨损、划伤现象 灵活无卡阻、液压缸无泄漏 升降、伸缩平稳无卡阻及动作到位，无泄漏 正常、平稳运转平稳 涨缩灵活无卡阻、涨缩缸无泄漏，横移灵活无卡阻 动作平稳，无泄漏 拖链运行平稳，升降行走平稳无卡阻，动作灵活，无泄漏 运转正常、温升正常、限位正常 闸箱控制正常、拖揽无破损、运行顺畅 正常投入使用、电流是否平衡、电容有无漏液、温度 按钮、仪表参数正常、锌锅控制及温度正常、无报警 室温30°之内、PLC无报警、变频器无异常、端子无高温 变压器温度、电容无漏液、电流正常、各分闸正常
设备名称 行车、过挎车 空压机房气保站 循环水,脱盐水 入口液压站、阀台 1＃、2＃钢卷小车 双层剪（废料剪） 1＃开卷机、 活动支撑 1#导板 2＃开卷机 活动支撑 2#导板 项目
线路、限位、传动、机械 、报警装置 水、电、压力、泄露 变频器，电机，压力 电机，泵 车体 车载电机 剪切、剪刃 电机减速机 夹送辊、转向辊 润滑油泵、减速机 卷筒 液压附件 润滑油泵、减速机 卷筒 液压附件 C型架、搭接台、夹钳 拖揽，滑动接触 电控箱 操作箱 液压站 液压缸、气缸 冷却水 双切剪 冲边剪 焊接电流 焊接压力 研压轮压力
塔顶辊 电机 电机、减速机 轴承座 辊子 水路气路挤干辊 排污泵 电机
拉矫机
6#张紧辊
耐指纹，钝化装置
出口活套
6#对中 7#张紧辊、压辊 出口液压站、阀台
涂油机 出口剪夹送辊 出口剪 卷取机纠偏 卷取机 助卷器 导板 钢卷小车 倒料小车 无功补偿柜 工艺室、开收卷 电控室 锌锅电控室
刀梁 其它 剪切、剪刃 滑道 电机减速机 辊面 压辊升降 卷筒、CPC 液压附件 皮带 机体翻转、移动 液压缸 润滑泵、减速机 卷筒、CPC 液压附件 车体 车载电机
线缆、闸 工作状态
仪表、操作屏 两侧电柜控件、变压器
出油均匀无堵塞现象 检查触摸屏无报警，定期检查控制柜、油泵、高压控制 剪切动作灵活无卡阻、液压缸无泄漏，剪刃间隙合适 润滑状况良好 运转平稳，无异响，温升正常 无磨损、划伤，打滑 灵活无卡阻 涨缩灵活无卡阻、涨缩缸无泄漏，横移灵活无卡阻 动作平稳，无泄漏 无磨损、划伤现象 灵活无卡阻、液压缸无泄漏 升降、伸缩平稳无卡阻及动作到位，无泄漏 正常、平稳运转平稳 涨缩灵活无卡阻、涨缩缸无泄漏，横移灵活无卡阻 动作平稳，无泄漏 拖链运行平稳，升降行走平稳无卡阻，动作灵活，无泄漏 运转正常、温升正常、限位正常 闸箱控制正常、拖揽无破损、运行顺畅 正常投入使用、电流是否平衡、电容有无漏液、温度 按钮、仪表参数正常、锌锅控制及温度正常、无报警 室温30°之内、PLC无报警、变频器无异常、端子无高温 变压器温度、电容无漏液、电流正常、各分闸正常
电镀件进厂检验实测记录表
宝普
1地线安装螺丝不一致, φ8 φ6都有,而且柜体有裂纹
5
2008-7-14
通讯电缆
6ES7901-OBF00-OAA0
不详
插头略小不能插入
已通知采购与供货商联系换货
6
2008-7-18
外协加工板
V4.4
许继
R3000整形不够标准
7
2008-7-21
线性电源
4NIC-K230
朝阳电源
缺一块挡板
已通知采购联系供货商送货
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
(um)
不合格通知(退货)单编号
回代用单编号
检验结论
备
注
检验员
进货检验质量记录表
JL-ZD-ZL003-2007-01顺序号：
序号
进货时间
项目名称
采购材料名称
型号规格
供应商
不合格数量及原因
合格率
不合格的处理
1
2008-7-3
外协加工板
V4.4
许继
1 1/4W10K电阻整形不达标
2 J3-7插座安装不够一致东倒西歪
2
2008-7-8
外协加工板
V4.4
许继
1 XJ0806A61上的1317的散热器螺丝没上紧
已协调处理完毕
3
2008-7-9
外协加工板
V4.4
许继
1 10K/1/4W整形不够达标
2 J3-7插座安装不够一致
3板面不够清洁有锡珠元件脚
4
2008-7-12
海勃湾
控制柜
镍镀层
1地线安装螺丝不一致, φ8 φ6都有,而且柜体有裂纹
5
2008-7-14
通讯电缆
6ES7901-OBF00-OAA0
不详
插头略小不能插入
已通知采购与供货商联系换货
6
2008-7-18
外协加工板
V4.4
许继
R3000整形不够标准
7
2008-7-21
线性电源
4NIC-K230
朝阳电源
缺一块挡板
已通知采购联系供货商送货
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
(um)
不合格通知(退货)单编号
回代用单编号
检验结论
备
注
检验员
进货检验质量记录表
JL-ZD-ZL003-2007-01顺序号：
序号
进货时间
项目名称
采购材料名称
型号规格
供应商
不合格数量及原因
合格率
不合格的处理
1
2008-7-3
外协加工板
V4.4
许继
1 1/4W10K电阻整形不达标
2 J3-7插座安装不够一致东倒西歪
2
2008-7-8
外协加工板
V4.4
许继
1 XJ0806A61上的1317的散热器螺丝没上紧
已协调处理完毕
3
2008-7-9
外协加工板
V4.4
许继
1 10K/1/4W整形不够达标
2 J3-7插座安装不够一致
3板面不够清洁有锡珠元件脚
4
2008-7-12
海勃湾
控制柜
镍镀层
电厂电气巡检记录本模版
电厂电气巡检记录本模版XXXXXXXXXXXXXXXXX有限责任公司记录本填写规定为保证机组运行期间的巡回检查质量，保证机组的安全稳定运行，要求规范巡回检查制度的执行，特制定以下规定：1、每班规定接班及班中巡回检查各岗位按照“巡回检查制度”的规定在巡回检查记录本上签字，并注明填写时间、巡检人员姓名、检查结果（存在的缺陷及异常），签字时间必须按照实际检查时间填写。
2、接班检查人员在检查时应对检查区域内的巡检记录本进行签字。
3、如遇大型操作及事故处理时不能及时巡检，应将不能及时巡检的原因记入机组长日志中，待工作告一段落后再进行巡回检查，并将未能及时检查的原因记入巡回检查记录本内。
4、因大型操作及事故处理时延误巡检，待工作告一段落后再进行巡回检查，如时间已到下一次的检查时间则合并为一次不需重复检查，但必须将未巡检的原因如实填写到机组长日志及巡回检查记录本内。
5、巡回检查发现缺陷及异常，立即汇报机组长并及时将缺陷登记在MIS缺陷管理栏内，并联系检修处理。
6、各值长、机组长应严格督促“巡回检查制度”的执行，并及时检查，发现有不按规定执行者，部门将对运行值及责任者严厉考核。
巡回检查项目一、电气设备检查项目1.配电室：开关位置指示、储能信号是否正确；综保装置有无异常告警；母线电压表指示是否正常；电缆有无发热放电；电流互感器有无放电开路；干式变压器温度声音是否正常；端子排有无发热放电现象。
变频器正常，冷却风机运行正常，各柜温度不超标。
2.直流及UPS系统：直流母线电压是否正常；高频电源模块正常有无过压、过流报警；直流检测有无馈线、通讯等异常报警；接地检测仪直流支路检测是否正常；UPS系统电压、频率正常；蓄电池组无渗漏液，检测仪无告警。
3.变压器：变压器绕组温度、油温、油位是否正常，与DCS监控是否一致；冷却器运行是否正常；油流指示器正常；变压器有无渗漏油、套管放电；吸潮剂是否变色；4.发电机：发电机本体声音、振动；滑环温度、碳刷温度及长度，有无过热打火；励磁系统有无报警及各功率柜风机运行正常且无发热。
IPQC电镀检验日报表
02.<<日常设备点检表>>有无按时点检,并保持点检的确实性?
03.<<生产记录单>>有无保持实际记录?
04.参照<<电镀规格表>>稽查其参数设定是否与文件一致?
05.作业人员有无在滚桶上料前对阴极线进行检查,看是否有损坏或卡料现象.
06.滚桶内是否有残留镀料?
07.有无按照SOP&工艺流程作业?
08.对前处理后的物料进行检查,是否有表面未处理干净之现象?
09.对过渡层的膜厚有无进行量测管控,有无异常现象?
10.滚桶转速是否与设定值一致?
11.<<烘箱点检表>>有无保持相关设定点检记录?
10.有无执行对成品之自主检查并保持记录?
13.现场5S有无进行有效之素养?
料号 检验日期 检验周期 检验数量
2H/一次
上班 时 间
加班时间
8:00
10:00 13:00 15:00 18:00 20:00 22:00 10:00 12:00 15:00 17:00Hale Waihona Puke 20:00 22:00 24:00
年
月QC類別: □IPQC □QA
制造单号
本表抽样标准依据：参照AQL执行
制造批量
客户 合格划"V" 不合格"X" 不适用划"/"
产品编号 机种名称
检验项目
IPQC巡检记录表
备注: 1.执行MIL---STD--105E标准
2.发现制程不良立刻知会现场改善,严重不良立刻开立<<品质异常处理单>>
01.作业时有无按照要求悬挂相应之<<作业指导书>>?
生产线日常巡检记录
生产线日常巡检记录日期：20XX年XX月XX日巡检员：XXX一、生产线设备状态检查1. 设备名称：XXXXa. 巡检时间：XX:XXb. 巡检内容：检查设备是否正常运行，是否存在异常声音或异味。
c. 检查结果：设备运行正常，未出现异常情况。
2. 设备名称：XXXXa. 巡检时间：XX:XXb. 巡检内容：检查设备的电源供应是否正常，是否接地良好。
c. 检查结果：设备的电源供应正常，接地连接良好，不存在安全隐患。
3. 设备名称：XXXXa. 巡检时间：XX:XXb. 巡检内容：检查设备的润滑情况，添加润滑油或润滑脂。
c. 检查结果：设备的润滑状况良好，已按需添加润滑油或润滑脂。
二、生产线安全防护设施检查1. 安全防护设施名称：防护栏杆a. 巡检时间：XX:XXb. 巡检内容：检查防护栏杆是否完好，是否有松动或破损的情况。
c. 检查结果：防护栏杆完好，无松动或破损现象，安全防护工作正常。
2. 安全防护设施名称：紧急停止按钮a. 巡检时间：XX:XXb. 巡检内容：检查紧急停止按钮是否灵敏，是否正常使用。
c. 检查结果：紧急停止按钮灵敏可靠，能够及时停止设备运行，安全性符合要求。
三、生产线环境卫生检查1. 工作区域a. 巡检时间：XX:XXb. 巡检内容：检查工作区域是否整洁干净，是否存在杂物堆放或易燃物品。
c. 检查结果：工作区域整洁，无杂物堆放或易燃物品，环境卫生良好。
2. 废物处理区域a. 巡检时间：XX:XXb. 巡检内容：检查废物处理区域是否有异味或过多的废物积压。
c. 检查结果：废物处理区域无异味，废物积压得到及时清理。
四、生产线运行数据记录1. 生产数量a. 记录时间：XX:XXb. 记录内容：记录当天生产数量及产量统计。
c. 记录结果：当天生产数量为XXXX件，产量达到预期目标。
2. 设备故障记录a. 记录时间：XX:XXb. 记录内容：记录当天设备故障情况及处理方法。
c. 记录结果：当天设备故障次数为X次，均及时处理恢复生产。