机械振动试验
机械振动实验指导书
机械振动实验指导书基础与实验教学中心机械与动力工程学院上海交通大学目录安全注意事项 ....................................... 错误!未定义书签。
实验预备知识 DHVTC振动测试与控制实验系统组成与使用方法错误!未定义书签。
实验一振动系统固有频率的测量 ..................... 错误!未定义书签。
实验二无阻尼单自由度系统强迫振动特性的测量 . (11)实验三有、无阻尼单自由度系统自由衰减的测量 (16)实验四拍振实验 (20)实验五三自由度系统各阶固有频率及主振型的测量 (25)实验六动力吸振器吸振实验 (28)实验七悬臂梁模态测试 (32)实验八被动隔振实验 (35)实验安全注意事项本实验系统尽管在设计、加工和安装时已充分考虑了安全方面的问题，但强烈建议学生使用时注意如下事项：一、通电前仔细检查各活动机械部分，如激振器、偏心电机等的连接紧固情况，确保所有螺栓、卡扣等紧固无误，避免激振或旋转。
二、查看传感器、信号源、激振器等连线正确无误，确保各仪器正常工作。
三、检查各仪器电源线是否插紧插好，各仪器是否可靠接地，以防触电。
四、调压器应放置于桌面宽敞处，尽可能远离其它仪器，并且在使用时只有经检查无误后才能通电，通电前须仔细检查电机偏心轮是否紧固、调压器与电机连线、接地是否可靠，使用完毕应立即断电。
五、激振器和偏心电机工作时，禁止手或是其它物品碰到激振器顶杆和电机偏心轮，以免受伤或物品飞落。
六、所有仪器设备工作过程中发现异常应立即断电，并请专业人员检查维修。
实验预备知识: DHVTC振动测试与控制实验系统组成与使用方法一、DHVTC振动测试与控制学生实验系统的组成如图1-1所示，本系统由“振动测试与控制实验台”、“激振与测振系统”、“动态采集分析系统”组成。
⑴——底座⑸——非接触式激振器⑼——电式速度传感器⒀——单/双自由度系统⑵——支座⑹——接触式激振器⑽——被动隔振系统⒁——压电式加速度传感器⑶——三自由度系统⑺——力传感器⑾——简支梁/悬臂梁⒂——电涡流位移传感器⑷——薄壁圆板⑻——偏心电机⑿——主动隔振系统⒃——磁性表座图1-1 DHVTC振动测试与控制学生实验系统示意图1.1 振动与控制实验台振动测试与控制实验台由弹性体系统（包括简支梁、悬臂梁、薄壁圆板、单双自由度系统、三自由度系统模型）组成，配以主动隔振、被动隔振用的空气阻尼减震器、动力吸振器等，可完成振动与振动控制等20多个实验项目。
机械振动实验指导书概要
《机械振动》课程实验指导书机械与车辆学院2009年6月编制目录单自由度系统强迫振动的幅频特性、固有频率及阻尼比的测定 (2)单自由度系统自由衰减振动及固有频率、阻尼比的测定 (7)多自由度系统固有频率和振型测试 (11)单自由度系统强迫振动的幅频特性、固有频率及阻尼比的测定实验指导书一、试验目的1．学会测量单自由度系统强迫振动的幅频特性曲线； 2．学会测量单自由度系统强迫振动的幅频特性曲线；二、试验原理有阻尼的强迫振动，当经过一定时间后，只剩下强迫振动部分，有阻尼强迫振动的振幅特性：st st x x Du u A β=+-=22224)1(1动态振幅A 和静态位移st x 之比值称为动力放大系数：stx A D u u =+-=22224)1(1β 加速度响应和位移响应的关系：)sin()sin(4)1(12220ϕωβϕω-=-+-==t t Du u K F x x x e e st)sin()sin(20..ϕωβϕωβ--=--=t t u KF x e a e根据幅频特性曲线：在1<D 时，共振处的动力放大系数Q DD D =≈-=211212max β，峰值两边，2Q =β处的频率1f 、2f 称为半功率点，1f 与2f 之间的频率范围称为系统的半功率带宽。
代入动力放大系数计算公式22124112202,12202,1D Q D f f f f ==⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=β当D 很小时解得：D f f 21202,1 ≈⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ 即2021224Df f f ≈- 0122f f f D -=三、试验系统组成实验用仪器设备见表1。
表1 实验用仪器设备试验系统布置如图1所示：图1 试验系统布置简图四、试验准备1.如图1安装好试验设备，并连线，质量块放到简支梁底部，传感器安装到简支梁的中部；2.认真检查各联结件是否正确安装、紧固情况；3.检查各传感器信号线连接的正确性；4.系统上电预热30分钟五、试验内容1.测量单自由度系统强迫振动的幅频特性曲线；2.根据幅频特性曲线确定系统的固有频率和阻尼比六、试验方法1．开机进入DASP2000波状态;2．把ZJY-601A型振动教学试验仪的频率按钮用手动搜索一下简支梁当前的共振频率，调节放大倍数道“1”挡，不要让共振时的信号过载。
机械振动实验
机械振动实验机械振动实验台振动试验机系列广泛适用于国防、航空、航天、通讯、电子、汽车、家用电等行业。
该类型设备用于发现早期故障，模拟实际工况考核和结构强度试验，产品应用范围广泛、适用面宽、试验效果显著、可靠。
机械振动实验台功能1、采用变频器，自主研发测控系统控制，使设备工作更稳定、更可靠；2、测试台面采用铝板，精密加工，超静音；3、电控制箱采用立式箱体，结构美观，稳固性好，方便操作；4、扫频及定频，调频运行模式，时间控制，适应不同行业测试要求；5、抗磁及抗干扰能力强；6、具有安全可靠的保护功能；7、整机采用优质钢材制造，安装简单，运行平稳，负载大。
机械振动实验台技术参数1、振动台面尺寸：500X600mm;2、振动方向：垂直+水平;3、最大负载：60KG;4、频率范围：5—60HZ;5、扫频范围：5—60HZ ;6、振幅：0—5mm;7、时间控制：以秒为单位;电磁式振动试验机适用标准：GB/T2423.10机械振动实验特点1、精密型设计制造、体积小、超静音工作。
2、机台底座采用重型钢材配减振胶垫，安装方便，运行平稳，无需安装地脚螺丝3、进口频率控制器，数字化控制与显示频率，PID调节功能，使设备工作更为稳定、可靠4、扫频及定频操作方式,适应不同行业测试要求5、增加抗干扰电路，解决因强电磁场对控制电路干扰6、增加工作时间设定器，使测试产品达到准确测试时间机械振动实验台规格技术参数最大负载：40KG调频范围：5-200HZ扫频范围：5-200HZ空载位移幅值：0-5MM激振范围：电磁离心式调幅方式：电子无极调幅振动方向：垂直振动波形：正弦波测试模式：调频/自动扫频设定范围：0.01S-99.99H工作台面尺寸：450*540*460MM工作台体尺寸：450*450*450MM控制箱尺寸：450*330*750MM电源电压：220V消耗功率：1.5KVA冷却方式：风冷机械振动实验方法1、将激振器通过顶杆连接到简支梁上（注意确保顶杆与激振器的中心线在一直线上），激振点位于简支梁中心偏左50mm 处（已有安装螺孔），将信号发生器输出端连接到功率放大器的输入端，并将功率放大器与激振器相连接。
振动试验机的工作原理都是怎样的呢
振动试验机的工作原理都是怎样的呢振动试验机是一种用于模拟真实环境中机械设备或产品在振动条件下的工作状态的试验设备。
其工作原理基于振动力学理论和技术，它可以通过产生控制性的振动信号，使试验样品或系统在受到不同频率、幅值和方向的振动作用时，检测其在振动环境下的动态性能、可靠性以及损伤程度。
1.振动发生器振动发生器是振动试验机的核心组件之一，它通过运用不同的振动激励方式，将电能转化为机械振动能。
常见的振动激励方式包括电动机、液压驱动和气压驱动等。
振动发生器的转速、电流和振动力等参数可以通过仪表面板进行调节和监控。
2.激振器激振器是将振动发生器所产生的振动力传递到试验样品上的装置。
它通常由一个线性电机和一个不锈钢质量块组成，其中电机负责产生振动磁场，将电能转化为机械振动能；质量块作为振动力的载荷，通过传导、辐射或压缩等方式将振动力传递给试验样品。
3.测振传感器测振传感器是用于测量试验样品在振动作用下的振动响应和动态特性的装置。
它可以通过接触法（如加速度计、压电传感器等）或非接触法（如激光干涉仪、激光测振仪等）来实现振动信号的检测和采集。
4.控制系统控制系统是指振动试验机中的一套用于控制、监测和记录试验过程的计算机软硬件系统。
其主要功能是与振动发生器、激振器和测振传感器等设备进行数据通信和控制，并根据预设的振动参数和试验要求，调节振动系统的工作状态，实现试验过程中振动力、频率和幅值的控制和调节。
控制系统还能够对试验数据进行实时监测、分析和存储。
整个振动试验机的工作流程如下：1.在试验之前，根据试验要求设置振动系统的参数，如振动频率、振幅和振动方向等。
2.启动振动试验机，通过电源或操作面板开关来供电。
然后，振动发生器将电能转换为机械能，产生振动力。
3.振动力通过激振器传递给试验样品，使其产生振动。
4.同时，测振传感器将试验样品在振动下的响应信号转化为电信号，并送回控制系统进行数字信号处理。
5.控制系统通过与振动发生器和激振器的通信，实时调整振动系统的工作状态，以达到预设的振动参数。
振动试验方案
振动试验方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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振动测量仪检测机械设备振动频率试验方法
振动测量仪检测机械设备振动频率试验方法引言本文档旨在介绍振动测量仪检测机械设备振动频率的试验方法。
振动频率的检测对于评估机械设备的性能和运行状态具有重要意义。
通过使用振动测量仪，我们可以获取准确的振动频率数据，进而判断设备是否正常工作，是否存在故障或其他问题。
检测前准备在进行振动频率的试验前，需要确保以下准备工作已完成：1. 确保振动测量仪已校准，并且其精度符合要求。
2. 选择合适的测点。
通常，振动测量应在设备的关键部位进行，如轴承、驱动装置、连接部件等等。
3. 清洁测点，确保其不受污物或腐蚀物的影响。
4. 确保测试环境稳定，避免外部干扰对测试结果的影响。
测试步骤以下是振动测量仪检测机械设备振动频率的试验步骤：1. 将振动测量仪的传感器安装在所选择的测点上。
确保传感器与设备紧密连接，并且位置正确。
2. 打开振动测量仪，并根据设备的工作状态进行合适的设置。
例如，选择合适的量程和采样频率。
3. 启动机械设备，并确保其处于正常工作状态下。
4. 等待足够的运行时间，以使设备达到稳定状态。
5. 开始记录振动频率数据。
根据测量要求，可以选择不同的记录方式，如实时记录或定时采样。
6. 持续记录一段时间，以确保获得足够的数据样本。
通常建议记录至少10个周期的数据。
7. 分析测得的振动频率数据。
可以使用专业软件进行频谱分析，以获取各个频率分量的幅值和相位信息。
8. 基于分析结果，评估机械设备的振动频率是否处于正常范围内。
根据设备的类型和要求，可以参考相关标准或经验值进行判断。
9. 如果发现振动频率异常或超过允许范围，进一步分析可能的原因，并采取相应的措施修复或调整设备。
结论通过使用振动测量仪进行振动频率的试验，我们可以准确评估机械设备的运行状态和性能。
本文档介绍了振动测量仪检测机械设备振动频率的试验方法，包括准备工作、测试步骤和数据分析。
遵循本文档的指导，可以提高振动频率试验的准确性和可靠性，从而更好地评估机械设备的振动性能。
机械可靠度试验(Vibration-drop-shock)+...
機械可靠度試驗簡介一、振动试验1.振动试验概要振动试验是评估产品在运输及使用过程中承受振动环境的适应能力，模拟产品可能遭遇的最严酷环境，为产品的设计验证，品质验证提供失效机理分析，失效统计，保证产品具有更高的可靠性水平。
振动试验要求越来越多，其背景具体体现如下：1.1 新材料，新工艺的应用。
1.2 整机小型化使元器件密集度更高，更容易受到外部振动影响。
1.3 便携式、车载、机载、航天、经济全球化的物流环境，产品使用环境已变得更加苛刻和无法估计。
2.振动试验的分类。
振动是物体围绕平衡位置，作往复运动的一种运动形式。
通常用一些物理量（如位移、速度、加速度、频率等）随时间变化的函数式来表示振动时间历程。
2.1名詞述語：载具——承载产品用的运输工具或平台。
振动试验是一种以模拟载具的试验形式，所以不同的载具表现出的振动特性各不相同，各种载具的振动环境如下：註：振动试验不会因为产品之不同而有不同的振动试验规则，而是因为载具不同而有不同的振动试验规则。
2.1.1车载——5---500Hz汽车运输主要的振动来源于路况，发动机的转速,行驶系统的激振力,这几个方面振动频宽在5——500Hz之间，但由于充气轮胎本身具有较强的减震能力，是一个较好的高频减震器，所以对产品作用能量大多在5——200Hz之间，而200-500Hz之间部分频宽存在的能量随着频率增加而衰减。
如图一表示;3.1.3空运——20---2000Hz空运振动源来自于飞机周围的空气扰流、喷射气体、气流、音爆、次音速，上述振动源通过机身结构或其他传递界质，传递到机载之产品上，频宽通常在20----2000Hz。
如图三表示;b)对数扫频(log)1oct/min---表B对数扫频变化的特点是在指定频宽内扫频时,有低频较慢/高频较快,以对数方式变化,也就是停留在每个倍频的时间都一样，如：10-80Hzlog swept ,10-20Hz,20-40Hz,40-80Hz每个倍频用的时间都为1Min（倍频是指：终止频率是起始频率的两倍，如：5--10Hz就是一个倍频，即1 octave, 5-10Hz需用1min去完成扫频,就是1oct/min）计算公式：n= {3.332*log (f2/f1)}/T“低频共振破坏力最大,所以一般的电子产品都采用对数扫频方式,使产品在低频时,多停留时间,以筛选出有潜在缺陷的部品,扫频速率选定,尽可能慢,以便于试件有足够的时间来响应，IEC规程中一般要求Swept rate ≤1 octave/min.(4) 扫描时间：即单次扫频的持续时间:正弦振动一般应用在研发过程中搜寻共振频率上,通过共振频率的搜寻,来改善产品的结构和减振措施,反过来改变产品的共振频率.其目的是掌握产品的可靠性水平评估，为产品的标准化探讨试验及可靠性保证试验作前期的数据收集,以便于更好监控工艺流程。
振动试验参数详细解析
振动试验参数详细解析【引言】振动试验是一种广泛应用于工程领域的实验方法，通过对被试对象施加不同频率和振幅的载荷，来模拟实际运行环境中的振动情况。
振动试验参数的选择和解析对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细解析振动试验的各种参数，包括振动方式、振动频率、振幅、加速度、位移和时间等，以帮助读者更好地理解并应用于实际工程实践中。
【正文】1. 振动方式振动试验可以根据振动方式的不同分为单轴振动和多轴振动两种。
单轴振动是指在一个方向上施加载荷，而多轴振动则是在多个方向上施加载荷。
选择振动方式需要根据被试对象在实际使用中所受到的振动情况来决定，以尽可能接近实际情况。
2. 振动频率振动试验的频率是指振动载荷的周期性变化，通常以赫兹（Hz）为单位。
频率的选择主要取决于被试对象所处的振动环境和试验的目的。
一般来说，低频振动主要用于模拟地震等自然振动，高频振动则更适用于模拟高速旋转机械等工业振动。
3. 振幅振幅是指振动载荷的变化幅度，通常以加速度或位移的大小来表示。
振幅的选择需要结合被试对象的实际使用情况和试验目的来决定。
较小的振幅可以用于评估结构的线性响应，而较大的振幅则可以用于评估结构的非线性响应和疲劳寿命。
4. 加速度加速度是指振动试验中施加在被试对象上的加速度大小，通常以重力加速度（g）为单位。
选择适当的加速度需要考虑被试对象的材料特性、结构强度和试验要求等因素。
5. 位移位移是指被试对象在振动试验中的位移变化，通常以毫米（mm）或微米（μm）为单位。
位移的大小对于评估结构的变形和振动特性具有重要意义，对于一些精细结构和振动敏感的设备，位移要求通常较小。
6. 时间振动试验的时间是指试验持续的时间，通常以小时（h）为单位。
试验时间的选择需要根据被试对象的使用寿命、试验目的和试验要求等因素来确定。
较短的试验时间可以快速评估结构的初始响应，而较长的试验时间则可以用于评估结构的长期稳定性和耐久性。
【总结与回顾】在振动试验中，选择合适的试验参数对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
振动试验标准
振动试验标准振动试验是指利用振动台或振动机械对产品进行振动加载，以模拟产品在运输、使用过程中所受到的振动环境，从而评估产品的振动性能和可靠性。
振动试验标准是指对振动试验进行规范和标准化，以确保试验结果的可比性和可靠性。
本文将介绍振动试验标准的相关内容，包括振动试验的标准分类、试验方法、试验设备要求等。
首先，振动试验标准根据试验目的和试验对象的不同，可以分为多个类别。
常见的振动试验标准包括但不限于机械振动、电子产品振动、汽车零部件振动、航空航天产品振动等。
每种振动试验标准都有相应的试验方法和试验指标，以确保产品在振动环境下的可靠性和耐久性。
其次，振动试验标准对试验方法和试验设备有着详细的要求。
试验方法包括振动频率、振动幅值、振动方向、振动时间等参数的设定，以及试验过程中的监测和记录要求。
试验设备要求包括振动台或振动机械的性能指标、安装要求、校准要求等。
这些要求的制定，旨在保证振动试验的可重复性和可比性，从而得到准确可靠的试验结果。
此外，振动试验标准还对试验结果的评定和分析提出了要求。
试验结果的评定包括对产品在振动加载下的性能变化、损伤情况、可靠性指标等进行分析和评价。
试验结果的分析要求包括对试验数据的处理和分析方法、振动试验报告的编写要求等。
这些要求的制定，有助于对振动试验结果进行科学、客观的评价和分析，为产品的设计改进和质量控制提供依据。
总之，振动试验标准是对振动试验进行规范和标准化的重要依据，它涵盖了试验分类、试验方法、试验设备要求、试验结果评定和分析等方面的内容。
遵循振动试验标准进行试验，有助于确保试验结果的可比性和可靠性，为产品的设计改进和质量控制提供科学依据。
希望本文对振动试验标准有所帮助，谢谢阅读。
检测振动的实验报告
检测振动的实验报告本实验旨在探究振动的基本特性，通过实验测量和分析，学习振动的周期、频率和振幅，并了解振动的形成原因以及振动的应用。
实验原理：振动是物体在平衡位置附近以某种规律往复运动的现象，其中的振幅、频率和周期是振动的基本特性。
振幅（A）：振动最大偏离平衡位置的距离。
周期（T）：一个完整的振动往复运动所需的时间。
频率（f）：单位时间内所完成的振动往复运动的次数。
根据振幅与周期、频率之间的关系，可以得出以下公式：f=1/TT=1/f实验仪器与材料：1. 振动装置2. 实验电路3. 示波器4. 计时器5. 可调谐振子6. 钢球7. 尺子实验步骤：1. 将实验电路连接好，并将振动装置固定在台架上。
2. 通过调节振动装置的频率，使得振动台面上的钢球能够开始振动。
3. 用计时器记录下钢球进行一次完整的振动所需的时间，即一个周期的时间T。
4. 通过示波器观察振动过程，并记录下最大振幅的数值A。
5. 重复步骤2-4，通过调节频率，获得多组不同的T和A的数值。
数据处理与分析：根据实验记录，计算出每组数据的频率f，并计算出振幅与周期、频率之间的关系。
实验结果：试验次数周期（T）/s 频率（f）/Hz 振幅（A）/cm1 0.5 2.0 4.02 0.6 1.67 3.03 0.7 1.43 2.54 0.8 1.25 2.05 0.9 1.11 1.56 1.0 1.0 1.0根据实验数据，绘制频率f与振幅A以及周期T之间的关系图：（插入数据处理图表）根据图表分析得出结论：1. 振幅与频率成反比关系：振幅越大，频率越小；振幅越小，频率越大。
这是因为振动所需的能量是一定的，在振动过程中，能量的转化会导致振幅减小而频率增大，反之亦然。
2. 振幅与周期成正比关系：振幅越大，周期越大；振幅越小，周期越小。
这是因为振幅与物体的振动速度和动能有关，在振动过程中，能量的损耗会导致振幅减小而周期增大，反之亦然。
应用领域：振动在生活中有很多应用，例如：1. 振动传感器：用于感受和测量机械设备的振动情况，可以及时检测到设备的故障和异常，保障设备的正常运行。
飞机机载设备振动试验基本程序
飞机机载设备振动试验基本程序随着航空技术的不断发展，机载电子设备的种类越来越多，安装的位置也越来越多，其安全性和可靠性日益受到重视。
在飞机试飞、飞行安全检查、维护保障中，对飞机机载设备进行振动试验已经成为必不可少的工作。
机载设备振动试验是通过对飞机机载设备进行机械振动，在特定条件下（包括振幅、频率等）对其振动响应进行测量，并进行数据分析和评估，以确定其耐振性和可靠性的一种试验方法。
下面介绍机载设备振动试验的基本程序。
设备试验前准备在进行机载设备振动试验前，需要进行一些制定和规划工作，包括：确定试验目标和要求•确定要检测的机载设备和模式号；•确定试验条件，如试验频率、振动幅度、试验温度、速度等；•确定检测项目，如机械性能、电磁兼容性、可靠性等。
设备试验前准备•对试验设备进行检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态；•对试验设备进行校正和修理，以保证试验数据的准确性；•安装与试验有关的传感器和数据采集系统；•准备试验文件和记录表；•确定试验位置及支撑结构。
振动试验过程调试和调整设备•检查和调整设备的电源，使之稳定；•对各个传感器进行标定及定位；•将测试仪器连接到试验设备上。
进行振动试验按照预先制定的试验方案进行振动试验，过程中需开展以下工作：•打开测试仪器，校正并校验各个测试参数；•开始振动试验并记录数据；•重复进行振动试验，以获得稳定的数据；•在各个试验条件下进行试验。
试验数据处理通过对试验数据的处理可以得到以下信息：•振动试验波形和频谱分析；•通过对波形、频谱等信息的分析得出相应的数据参数；•将数据整理成试验报告。
设备试验后处理数据分析和评估针对机载设备振动试验的数据评估，应从以下几个方面进行分析：•频谱分析和波形分析；•反应谱和频段的划分；•特征频率检测和相应解析；•瞬时值、峰值、有效值等工程数据参数的分析；•基于数据的初步评估。
缺陷评估和处理综合分析以上数据，可以得出相应的结果，快速评估机载设备是否存在缺陷或潜在状况，并采取相应的处理措施，如优化分析方法、研究缺陷机制、制定应对措施等。
振动测试必须知道的27个基本常识
振动测试必须知道的27个基本常识振动测试必须知道的常识1、什么是振动振动是机械系统中运动量（位移，速度和加速度）的振荡现象。
2、振动实验的目的振动试验的目的是模拟一连串振动现象，测试产品在寿命周期中，是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验，也能确定产品设计和功能的要求标准。
振动试验的精义在于确认产品的可靠性及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析使其成为高水平，高可靠性的产品。
3、振动分几种振动分确定性振动和随机振动两种。
4、什么是正弦振动能用一项正弦函数表达式表达其运动规律的周期运动。
例如凡是旋转、脉动、振荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动均是正弦振动。
5、正弦振动的目的正弦振动试验的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、储存、使用过程中所遭受的振动及其影响，并考核其适应性。
6、正弦振动的试验条件正弦振动试验的验条件（严酷等级）由振动频率范围、振动量、试验持续时间（次数）共同确定。
7、什么是振动频率范围振动频率范围表示振动试验由某个频率点到某个频率点进行往复扫频。
例如：试验频率范围5-50Hz，表示由5Hz到50Hz进行往复扫频。
8、什么是频率频率：每秒振动的次数.单位：Hz。
9、什么是振动量振动量:通常通过加速度、速度和位移来表示。
加速度：表示速度对时间倒数的矢量。
加速度单位:g或m/s2速度：在数值上等于单位时间内通过的路程位移：表示物体相对于某参考系位置变化的矢量。
位移单位:mm10、什么是试验持续时间振动时间表示整个试验所需时间,次数表示整个试验所需扫频循环次数。
11、什么是扫频循环扫频循环：在规定的频率范围内往返扫描一次：例如：5Hz→50Hz→5Hz,从5Hz扫描到50Hz后再扫描到5Hz。
12、什么是重力加速度重力加速度：物体在地球表面由于重力作用所产生的加速度。
1gn=10m/s2（GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语）13、扫描方式分几种线性扫描：是线性的，即单位时间扫过多少赫兹，单位是Hz/s或Hz/min，这种扫描用于细找共振频率的试验。
振动试验及振动试验设备培训
软件：包括操作系统、 应用软件等
操作：通过人机界面 进行参数设置和操作
安全：具有过载保护、 故障报警等功能
作用：测量振 动信号，并将 信号转换为电
信号
类型：加速度 传感器、速度 传感器、位移
传感器等
工作原理：利 用压电效应、 磁电效应等物 理现象进行信
号转换
应用：振动试 验设备、地震 监测、汽车安
振动试验通常包括正弦振动、随机振动、冲击振动等类型。 振动试验设备包括振动台、振动传感器、数据采集系统等。
振动试验的目的是验证产品在振动环境下的性能和可靠性，提高产品的质量和安全性。
验证产品或结构的抗振性能 发现潜在的设计缺陷或制造问题 优化产品设计和制造工艺 提高产品的可靠性和耐用性
机械振动试验：模拟机械振动环境，如汽车、飞机等 电磁振动试验：模拟电磁振动环境，如电力设备、电子设备等 声波振动试验：模拟声波振动环境，如音响设备、声学设备等 热振动试验：模拟热振动环境，如高温、低温等 复合振动试验：模拟多种振动环境同时作用，如汽车、飞机等复杂环境
机械设备领域：用于模拟使用过程中的振动环 境，评估设备的可靠性和性能
智能化：利用人工 智能技术进行数据 分析和预测
自动化：实现振动 试验的自动化操作 和监控
集成化：将振动试 验与其他测试技术 相结合，提高测试 效率和准确性
绿色化：采用环保 材料和节能技术， 降低振动试验对环 境的影响
汇报人：
国际标准： ISO 108161:2006
国家标准： GB/T 108162006
行业标准： JB/T 108162006
企业标准： Q/ZB 108162006
试验方法： GB/T 108162006
试验设备： GB/T 108162006
振动测试实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除振动测试实验报告篇一：振动实验报告l机械振动实验报告1.测量简支梁的固有频率和振型1.1实验目的用激振法测量简支梁的固有频率和固有振型。
掌握多自由度系统固有频和振型的简单测量方法。
1.2实验原理共振法测量振动系统的固有频率是比较常用的方法之一。
共振是指当激振频率达到某一特定值时，振动量的振动幅值达到极大值的现象。
本次试验主要利用调整激振频率使简支梁达到位移振动幅值的方法来测量简支梁的一阶，二阶以及三阶固有频率以及从计算机上读取其当时的振型！1.3实验内容与结果分析(1)将激振器通过顶杆连接到简支梁上（注意确保顶杆与激振器的中心线在一直线上），激振点位于简支梁中心偏左50mm处（已有安装螺孔），将信号发生器输出端分别与功率放大器和数据采集仪的输入端连接，并将功率放大器与激振器相连接。
(2)用双面胶纸（或传感器磁座）将加速度传感器A粘贴在简支梁上5#测点（实验时固定不动，用于与其他测点比较相位），将加速度传感器连接，将电荷放大器输出端与数据采集仪的输入端连接。
(3)将信号发生器和功率放大器的幅值旋钮调至最小，打开所有仪器电源。
打开控制计算机，打开做此次试验所需的测试软件，进入页面设置好各项参数。
通过调节激振频率，观察简支梁位置幅值振动情况。
可以通过放在简支梁上的装有一定量塑质小球的小型透明容器直观的观察里面小球的振动情况，小球振动越厉害，也就说明简支梁振动的位移幅值越大；还可以通过分辨简支梁在不同激振频率下的发出的振动声音，声音越大，说明振动幅值越大！（4）通过（3）中的方法，可以测量出在简支梁在某一激振频率范围内的振动幅值，则此激振频率就是我们需要测量的一阶，二阶以及三阶固有频率，在测出固有频率的同时将计算机上画出的各阶振型的图像保存，以便结果的分析。
（5）在完成所有的试验内容之后，通过记录下的实验数据分析实验的结果。
所得的实验结果如下：测得的简支梁的一阶、二阶以及三阶的固有频率为?=35.42hZ,?=131.54hZ,?3=258.01hZ。
振动试验标准
振动试验标准振动试验是一种常见的测试方法，用于评估产品在运输或使用过程中所能承受的振动环境。
振动试验标准的制定对于确保产品的质量和可靠性具有重要意义。
本文将介绍振动试验标准的相关内容，包括标准的分类、应用范围、测试方法以及注意事项。
一、标准的分类。
振动试验标准根据不同的应用领域和测试对象可以分为多个类别，主要包括机械振动、电子产品振动、汽车振动、航空航天振动等。
每个类别下都有相应的国际标准和行业标准，用于规定测试的方法、设备要求、试验条件等内容。
二、应用范围。
振动试验标准适用于各种类型的产品，包括但不限于电子设备、汽车零部件、航空航天器件、工程机械等。
通过振动试验，可以评估产品在运输、使用过程中所受到的振动环境，为产品设计和改进提供依据。
三、测试方法。
振动试验标准规定了一系列的测试方法，包括正弦振动、随机振动、冲击振动等。
在进行振动试验时，需要根据产品的使用环境和振动特性选择合适的测试方法，并严格按照标准要求进行测试。
在进行振动试验时，需要注意以下几点：1. 测试设备的选择，根据标准要求选择合适的振动台或振动测试系统，确保测试设备符合标准要求。
2. 试验条件的设定，根据产品的使用环境和标准要求，设定合适的振动频率、加速度、持续时间等试验条件。
3. 数据采集和分析，对于振动试验过程中产生的数据，需要进行准确的采集和分析，评估产品的振动耐受能力。
4. 结果评定，根据标准要求，对振动试验的结果进行评定，判断产品是否符合要求，并提出改进意见。
四、注意事项。
在进行振动试验时，需要注意以下几点：1. 安全第一，在进行振动试验时，需要确保测试设备和测试环境的安全，避免发生意外事故。
2. 试验过程的监控，对于振动试验过程中的各项参数，需要进行实时监控，确保试验过程的稳定性和可靠性。
3. 数据的准确性，对于振动试验产生的数据，需要进行准确的记录和分析，确保数据的可靠性和真实性。
4. 结果的解释，对于振动试验的结果，需要进行合理的解释和评定，为产品的设计和改进提供依据。
振动试验结构优化方案
振动试验结构优化方案摘要随着工程领域的发展，振动试验在产品设计和验证中扮演着至关重要的角色。
为了保障产品在真实环境下的安全可靠性，振动试验结构的优化设计成为了一个重要的课题。
本文通过综合分析目前市场上常用的振动试验结构，并结合经验和实践，提出了一种振动试验结构优化方案。
引言振动试验是一种通过对产品施加振动负载，模拟产品在实际使用环境下所经历的振动情况，以验证产品的设计和可靠性。
在进行振动试验时，试验结构的设计会直接影响试验结果的准确性和可靠性。
因此，合理的振动试验结构优化设计非常重要。
现有振动试验结构分析目前市场上常见的振动试验结构主要有以下几种：1.电磁振动试验结构：采用电磁力驱动试件振动，驱动力与位移之间的关系线性。
该结构适用于小负载和低频率振动试验，但在大负载和高频率振动试验时效果较差。
2.液压振动试验结构：通过液压系统提供驱动力，驱动力与位移之间的关系非线性。
该结构适用于大负载和高频率振动试验，但系统稳定性和安全性需要注意。
3.机械振动试验结构：采用机械驱动方式，如曲柄连杆驱动、滚珠丝杠驱动等。
机械振动试验结构结构简单、可靠性较高，但需要定期维护。
振动试验结构优化方案综合分析现有振动试验结构的优缺点，本文提出了一种综合优化方案，具体如下：结构优化1.采用复合材料：替代传统金属材料的试验结构可降低结构质量，提高刚度和自然频率，使试验结构的固有频率远远高于试验频率，降低了调谐效应的影响。
2.加强支撑结构：通过增加试验结构的支撑点和加强连接件来提高结构的刚度和稳定性，减小结构的振动变形和共振效应。
控制系统优化1.采用自适应控制器：引入自适应控制算法，根据试验结构的实际响应情况即时调整控制参数，提高试验系统的自适应性和稳定性。
2.多通道控制与分段控制：在试验过程中，采用多通道控制方法，将试验结构分成多个子结构，并对每个子结构进行独立控制，提高试验系统的精度和灵活性。
试验数据处理优化1.采用高精度传感器：使用高精度传感器采集试验结构的振动数据，提高数据采集的精度和准确性。
随机振动标准
随机振动标准一、参考标准1. MIL-STD-810G 514.6：机械振动试验（随机）2. GB/T 2423.10：电工电子产品试验的振动试验[1]3. IEC 62133：二次电池安全性评估标准[2]二、测试范围随机振动试验的测试范围包括频率范围、加速度范围、耐久性范围等。
以下是一些常见的测试范围：1. 频率范围：通常为5Hz~2000Hz；2. 加速度范围: 一般要求5g~100g，特殊情况下可达200g；3. 耐久性范围：试验时间一般为6~24小时，也可更长；4. 负载形态：周向/径向/三轴复合等。
注：以上范围仅作为参考，实际范围应根据被测产品的设计和测试要求来确定。
三、试验条件随机振动试验条件包括振动方向、振动幅值、振动频率、温度/湿度条件等。
以下是一些常见的试验条件：1. 振动方向: 一般为x、y、z轴方向或组合方向（三轴复合）；2. 振动幅值: 例如5g rms, 10g rms, 20g rms；3. 振动频率: 通常按均匀分布、高斯分布或指数分布来选择；4. 温度/湿度条件: 取决于被测产品的应用环境，可选择常温、低温、高温、干燥、潮湿等。
注：以上条件仅作为参考，实际条件应根据被测产品的设计和测试要求来确定。
四、测试要求1. 被测件固定可靠：被测件应能够牢固地固定在振动试验台上，并且不产生影响试验结果的松动或滑动；2. 振动幅值控制精度高：振动域的振动幅值控制精度一般应达到±5%以内；3. 试验结果精确可靠：防止人为误差和试验设备误差，保证试验结果精确可靠；4. 结果处理准确：考虑到实际应用中的不确定性对试验数据进行编号处理，得出正确结论。
注：以上要求是保证试验结果精确可靠的重要条件，应受到足够的重视。
机械结构动态特性的试验与分析
机械结构动态特性的试验与分析随着科学技术的发展，机械结构的设计和性能优化变得越来越重要。
为了确保机械结构的可靠性和安全性，对其动态特性进行试验与分析显得尤为重要。
本文将从试验方法和分析技术两个方面来探讨机械结构动态特性的研究。
一、试验方法1.自由振动试验自由振动试验是研究机械结构的自振频率和振型的一种常用试验方法。
通过给机械结构施加初态，例如施加一个冲击或者释放一个外加载荷，观察机械结构在自由振动过程中的振动频率和振动模态。
自由振动试验可以通过一些高精度的测量设备，如激光测振仪或加速度计来完成。
通过对得到的试验数据进行分析，可以得到机械结构的固有频率和振型，进而指导结构的设计与优化。
2.受激振动试验受激振动试验是通过给机械结构施加人工激励，然后观测机械结构的响应来分析其动态特性的试验方法。
常用的受激振动试验方法有冲击试验、周期性载荷试验等。
通过在不同频率和幅值下施加激励，可以观察机械结构的模态响应和频率响应。
试验数据可以借助信号处理和振动分析等技术进行进一步分析。
二、分析技术1.模态分析模态分析是对机械结构的动态特性进行全面研究的一种方法。
通过选择适当的试验方法，获得机械结构的振型、频率、阻尼等信息，进而了解其固有特性。
模态分析可以通过频谱分析、正交分解等方法得到结构的振型和固有频率，并通过模态参数的分析寻找结构的设计缺陷或声振共振等问题。
2.频域分析频域分析是将信号从时域转换为频域进行分析的一种方法。
通过进行傅里叶变换将信号转换为频谱，可以得到信号的频谱分量和功率谱，进而分析机械结构的频率响应特性。
频域分析可以帮助研究人员了解机械结构在不同频率下的响应情况，确定结构的共振点，并寻找结构设计中的改进方向。
3.有限元分析有限元分析是通过数值模拟方法来分析机械结构的力学特性的一种技术。
通过建立结构的有限元模型，将结构划分成具有简单形状的小区域，然后通过求解运动方程来模拟结构的动态响应。
有限元分析可以通过改变结构的参数，预测和评估结构在不同工况下的动态响应，并优化结构设计，提高结构的可靠性和安全性。