循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉汽包内部检修
循环流化床锅炉汽包内部检修1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。
两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特殊是横贯结合面的伤痕。
如有上述缺陷时，将其研磨平整。
2、内部清扫和检查。
汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。
检查有无裂纹，特殊留意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。
如发觉有怀疑迹象，则进一步的检查推断。
汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑红色爱护膜情操掉。
清扫完毕后，要用压缩空气吹洁净，让化学监督人员检查是否合格。
清扫时要留意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。
3、汽水分别器检修。
分别器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。
假如需要部分或全部拆下来检修时，则肯定要做好记号，避开回装装错或装反。
4、汽包内部管道检修。
认真检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。
5、汽包焊缝的监督检查，应协作相关人员进行焊缝打磨，照相、探伤必要时还需打开汽包外部保温，进行探伤。
6、汽包内的其他装置检修，清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等，检查这些装置的螺栓有无脱落、松动，隔板连接是否坚固牢靠，严密不漏，法兰结合面是否严密，有无蒸汽短路现象，个清洗槽间隙是否匀称，倾斜度是否全都，其金属壁腐蚀状况如何。
如有上述缺陷，应消退或更换，以保证这些装置正常运行。
7、在汽包全部检修工作完毕后，应再具体检查一次，工具材料清点清晰，的确没问题后，请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理洁净。
紧好人孔门螺丝后，点火升压至0.5~1.0Mpa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)
循环流化床锅炉检修规程（金煤化工）150t/h循环流化床锅炉检修规程通辽金煤化工有限公司设备部董利锋1(总则1(1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。
1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。
1.2编写修订依据DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则第1部分总则DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分锅炉本体检修DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则第3部分给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则第4部分排渣系统检修DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分耐火防磨层检修DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则第6部分飞灰再循环、补料及石灰石系统检修DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1.3检修周期1.3.1检修周期1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况，可以适当调整检修周期。
1.3.1.2检修周期见表检修周期表检修类别小修大修检修周期 6-7个月 18-24个月2(锅炉设备概况2.1设备介绍我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造，锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。
空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，中部部为锥形、下部为竖直料腿。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
CFB循环流化床锅炉检修规程之出渣系统
第四篇除渣系统检修编撰：王慧琦指导老师：丁立波第一章滚筒式冷渣机的检修1 概述除渣系统简介本锅炉除渣采用江苏荣达电力设备有限公司制造DG-03型滚筒冷渣机。
冷渣器由进料室、出料室、转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
用于流化床锅炉的热渣（约850℃）冷却。
冷却后的渣温一般不大于95℃。
冷却介质以循环冷却水为主，冷却后的水温可到65～85℃。
冷渣器的设计参数见下表：水冷式滚筒冷渣机2台/炉生产厂家江苏荣达电力设备有限公司型号DG-03 规格1520×6000mm入口渣温≤1000℃传动方式链轮传动进渣粒度≤30mm 出口渣温≤100℃冷却渣量0～3t/h 进水温度≤37℃进水压力0.35-0.65MPa 冷却水量10～15t/h水阻≤0.05MPa 物料粒径≤80 mm驱动电机型号YX3-112M-4 驱动电机制造厂家常州市南方电机有限公司减速机型号BW27-43-4 电机防护等级IP55驱动电机电压380V 驱动电机电流8.6A电机功率4kW 筒体转速0～9 r/min电机转速1440r/min（变频）额定转矩N.m2 冷渣器工作原理及结构特点冷渣器的结构简图见图：3 冷渣机的检修工艺3.1进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。
当填料失效则及时更换。
3.2生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。
3.3冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。
3.4冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。
3.5运行每半年根据水质结垢情况定期除垢（可由专业公司进行酸洗除垢）。
4.冷渣机大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1 检查、修补磨损的外壳、冷却水管检查进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器2 检修进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承3 检修更换支撑轮冷渣机漏灰冒灰的处理4 检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承5 检查更换冷渣机进渣密封结构中的密封环、密封圈和进渣管第二章皮带输渣机检修1 概述皮带输渣机用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣，其堆积密度：～1.2 t/m3，粒度：≤20mm，温度≤650℃（瞬时间断运行时不大于850℃）。
循环流化床锅炉检修导则
循环流化床锅炉检修导则
一、检修前准备。
1.对锅炉进行停炉处理，并确认锅炉内压力已降至零。
2.对锅炉进行冷却处理，将锅炉内的热水或蒸汽排放干净。
3.对锅炉进行排污处理，将锅炉内的沉淀物和残留物清除干净。
4.确定检修人员的工作任务和工作范围，并做好安全防护措施。
二、检修主要内容。
1.外观检查：对锅炉外观进行检查，确认锅炉有无破损、变形和漏水现象，并对锅炉的焊接部位进行检查。
2.内部检查：对锅炉内部进行检查，确认锅炉有无积灰、结垢、腐蚀等现象，并对燃烧室、烟道和烟囱进行清洗。
3.设备维护：对锅炉设备进行维护保养，包括变送器、传感器、泵和阀门等设备，清除设备内部的杂物和积灰。
4.水质处理：根据水质要求进行水质处理，包括硬度、碱度和氧化物等指标的检测和调整。
5.电气设备检查：对锅炉的电气设备进行检查，包括变频器、开关、照明和遥控系统等设备和线路。
6.安全设施检查：对锅炉的安全设施进行检查，并按照标准要求进行调整和维护。
三、检修后处理。
1.对锅炉进行试运行，并对锅炉的各项指标进行检测和调整，确认锅
炉正常运行。
2.清理现场，将检修过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和分类处理。
3.制定维护保养计划，并进行记录和归档，以便后续的维护和检修工作。
4.对检修过程中发现的问题进行分析和总结，并提出改进措施，以提
高锅炉的性能和使用寿命。
锅炉检修工艺规程
1 . 0锅炉本体设备概况：1．1锅炉设备特性简介1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1．2 汽包汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1．3过热器和减温水系统蒸汽流程：汽包→顶棚饱和蒸汽连接管→低温过热器入口集箱→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽集箱→汽轮机为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。
1．4水冷系统炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道→省煤器→汽包→下降管→分配联箱→水冷壁各下联箱→水冷壁上联箱→汽包。
1．5 锅炉燃烧系统YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程前言循环流化床锅炉是一种新型的高效、节能、环保型锅炉设备，其工作原理是通过流化床内的固、液两相粒子间的密集程度及共振情况，以在床内控制气固反应的速率，从而获得高效、节能的燃烧效果。
然而，随着设备使用时间的延长，锅炉内部存在疲劳、积碳和锈蚀等问题，需要定期进行维护检修，以确保设备的长期稳定运行。
本规程旨在为循环流化床锅炉的维护检修工作提供指导。
维护工作周期循环流化床锅炉的维护工作周期需要根据具体设备的使用情况和运行时间而定，建议每年至少进行一次全面维护检修，一般流程如下：1.打开设备主控制阀门，对操作设备进行正常工作状态的检查，根据工作状态和数据记录信息，判断设备存在哪些问题，确定具体的维护计划。
2.停机排污，清洗设备内部；清洗换热设备（如氧化铝热交换器、床内冷却器等），检查并清理相应管道阻塞等情况。
3.检查设备内部的结焦情况，判断焦炭是否需要清除，清理设备内部积碳和沉积的物质。
4.检查设备内的防腐涂层、涂漆等表面修改情况，根据具体情况进行适当的修补和更换。
5.检查设备内的电气设备和仪表，确认是否存在异常情况，如存在问题需要及时修复或更换。
6.测试设备功能，根据测试结果进行相应的修复和更换。
维护检修注意事项在开展维护检修工作时，需要尤其注意以下几点：1.操作人员必须具备专业的维护检修技能和经验，了解设备的工作原理和结构，确保操作正确、安全。
2.操作过程中需要注意设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机排查，确定具体问题的原因并加以解决。
3.设备内部的积碳、沉积物质等需要定期清理，以维护设备正常运转情况，提前发现和处理一些设备故障。
4.设备止回阀、插板阀等活动部件的封堵不力或运行不稳定，应及时更换，避免产生震动并在设备运转时造成磨损和振动。
5.检查电器设备和仪表设备，特别注意线缆的老化等问题，及时更换和修复。
6.维护要做好设备和人员的安全防护工作，建立健全的维护检修制度和标准，以确保设备长期稳定运行和人员的生命安全。
循环流化床锅炉检修规程
锅炉装置检修规程编制：二零一零年九月编制前言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。
本规程规定了2台75t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。
本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。
由于技术资料不全和编写人员技术水平有限，以及目前设备仍处于调试阶段，中间难免有不妥之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。
本规程在编写过程中得到公司生产部、机动部、安环部、项目部等相关部门以及供汽车间检修岗位人员的大力支持和帮助，在这里表示感谢。
本方案依据参考文献：1.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—982.《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5047-953.《循环硫化床锅炉运行和检修》第二版中国水利水电出版社4. 济南锅炉集体提供的YG-130/9.8-M4型锅炉图纸和设备说明书。
目录目录--------------------------------------------------------------------------- 5 1 设备概况---------------------------------------------------------------------- 5 1.1 锅炉整体布置---------------------------------------------------------------- 5 1.2循环回路--------------------------------------------------------------------- 6 1.3 燃烧系统流程---------------------------------------------------------------- 7 1.4蒸汽流程 -------------------------------------------------------------------- 81.5 给水流程-------------------------------------------------------------------- 82 汽包-------------------------------------------------------------------------- 9 2.1 汽包简介-------------------------------------------------------------------- 9 2.2 汽包大修检修项目----------------------------------------------------------- 10 2.3 汽包检修工艺--------------------------------------------------------------- 11 2.4 汽包检修质量标准----------------------------------------------------------- 12 2.5 汽包大小修标准项目--------------------------------------------------------- 132.6 汽包检修安全注意事项------------------------------------------------------- 153 水冷壁----------------------------------------------------------------------- 15 3.1 水冷壁简介----------------------------------------------------------------- 15 3.2 水冷壁检修项目------------------------------------------------------------- 16 3.3 水冷壁检修工艺------------------------------------------------------------- 17 3.4 水冷壁检修质量标准--------------------------------------------------------- 19 3.5 水冷壁大小修标准项目------------------------------------------------------- 203.6 水冷壁检修安全注意事项----------------------------------------------------- 214 过热器和减温器--------------------------------------------------------------- 21 4.1 过热器和减温器设备规范----------------------------------------------------- 22 4.2 过热汽和减温器的检修项目--------------------------------------------------- 22 4.3 过热器减温器的检修工艺----------------------------------------------------- 23 4.4 过热器和减温器的检修质量标准----------------------------------------------- 24 4.5 过热器大小修标准项目------------------------------------------------------- 254.6 过热器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 255 省煤器----------------------------------------------------------------------- 26 5.1 省煤器简介----------------------------------------------------------------- 26 5.2 省煤器检修项目------------------------------------------------------------- 26 5.3 省煤器检修工艺------------------------------------------------------------- 27 5.4 省煤器检修质量标准--------------------------------------------------------- 27 5.5 省煤器大小修标准项目------------------------------------------------------- 285.6 省煤器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 286 空气预热器------------------------------------------------------------------- 30 6.1 空气预热器简介------------------------------------------------------------- 30 6.2 空气预热器的检修项目------------------------------------------------------- 30 6.3 空气预热器的检修工艺------------------------------------------------------- 30 6.4 空气预热器检修质量标准----------------------------------------------------- 31 6.5 空气预热器大小修标准项目--------------------------------------------------- 317 旋风分离器和回料器----------------------------------------------------------- 31 7.1 旋风分离器及回料器简介----------------------------------------------------- 31 7.2 旋风分离器和回料器检修项目------------------------------------------------- 32 7.3 旋风分离器和返料装置检修工艺----------------------------------------------- 33 7.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目----------------------------------------- 337.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项--------------------------------------- 348 布风板----------------------------------------------------------------------- 33 8.1 布风板简介----------------------------------------------------------------- 33 8.2 布风板检修项目------------------------------------------------------------- 34 8.3 布风板检修安全措施--------------------------------------------------------- 348.4 布风板检修工艺和质量标准--------------------------------------------------- 349 烟风道检修------------------------------------------------------------------- 35 9.1 烟风道检修项目------------------------------------------------------------- 35 9.2 烟风道检修质量标准--------------------------------------------------------- 369.3 烟风道大小修标准项目------------------------------------------------------- 3610 安全阀---------------------------------------------------------------------- 35 10.1 安全阀简介---------------------------------------------------------------- 35 10.2 检修项目------------------------------------------------------------------ 40 10.3 安全阀的检修工艺---------------------------------------------------------- 40 10.4 安全阀的质量标准---------------------------------------------------------- 4110.5 安全阀缺陷的消除方法------------------------------------------------------------------------------------- 4211 吹灰器---------------------------------------------------------------------- 42 11.1 吹灰器技术规范------------------------------------------------------------ 42 11.2 吹灰器检修周期及项目：---------------------------------------------------- 4211.3 吹灰器检修工艺及质量标准：------------------------------------------------ 4312 支吊架检修------------------------------------------------------------------ 43 12.1 支吊架检修项目------------------------------------------------------------ 4312.2 支吊架检修质量标准-------------------------------------------------------- 4313 构架、平台检修-------------------------------------------------------------- 4413.1 构架、平台检修质量标准---------------------------------------------------- 4414 引风机---------------------------------------------------------------------- 46 14.1 概述---------------------------------------------------------------------- 46 14.2引风机技术参数 ------------------------------------------------------------ 46 14.3引风机检修项目 ------------------------------------------------------------ 45 14.4引风机检修工艺 ------------------------------------------------------------ 47 14.5引风机检修质量标准 ---------------------------------------- 错误！未定义书签。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉维护检修规程
额定蒸发温450 ℃排烟温150设备维护检修规程UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉维护检修规程1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉的维护和检修。
1.2 设备结构简述UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。
a. 汽包汽包内径1400mm，壁厚40mm，全长9840mm，材质20g，内有旋风分离器和波形分离器各24 个。
b. 锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c. 辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
1.3 设备主要性能额定蒸发量75t/h一次风预热温度℃128额定压力 3.82MPa二次风预热温度125℃给水温150 设计燃Ⅱ类烟工作介质水、蒸汽热效率90%2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.2 各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程1. 引言循环流化床锅炉是一种高效能的热能利用设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，提高锅炉的使用寿命和热能利用效率，必须对循环流化床锅炉进行定期的维护检修工作。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程。
2. 维护检修周期循环流化床锅炉的维护检修工作应按照规定的周期进行，一般分为日常维护和定期检修两种。
2.1 日常维护日常维护主要包括以下内容：•清理压差表和流化床温度计，确保准确可靠；•检查水位和压力表，保证水位和压力正常；•检查水泵和风机的运行情况，确保正常运转；•清理炉排和烟管，保证通畅无阻；•检查烟囱排烟情况，防止堵塞。
2.2 定期检修定期检修应按照循环流化床锅炉的使用情况确定，一般为每年一次。
定期检修主要包括以下内容：•拆卸并检查各个部件的磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器，确保燃烧效果良好；•校正炉排、风道和水管等部件的位置，保证安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查并清洗除尘装置，保证排放的气体符合环保要求；•测试和调整循环流化床锅炉的运行参数，以提高热能利用效率。
3. 维护检修流程循环流化床锅炉的维护检修流程应按照以下步骤进行：3.1 准备工作•关闭锅炉主机和附属设备的电源；•停止供水和供气；•清理锅炉周围的杂物，确保操作空间清洁。
3.2 拆卸和更换部件•拆卸炉排、风道和水管等部件；•检查磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器。
3.3 清洗和维护除尘装置•拆卸除尘装置的各个部件；•清洗除尘装置，清除堵塞的灰尘；•检查除尘装置的密封情况，修复漏水、漏气等问题；•安装和固定除尘装置的各个部件。
3.4 调整和测试•校正炉排、风道和水管等部件的位置，确保安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查循环流化床锅炉的运行参数，进行调整；•进行性能测试，检验循环流化床锅炉的运行质量。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉检修规程剖析
内江发电总厂高坝发电厂410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程第一篇锅炉本体设备第一章锅炉主要参数机组概况第一节锅炉主要参数1.1锅炉型号:410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉1.2锅炉设计参数额定蒸发量:410t/h过热器出口蒸汽压力:9.8Mpa过热器出口蒸汽温度: 540℃给水温度:227℃汽包工作压力:10.75MPa排烟温度136℃锅炉效率:90.7%1.3 锅炉主要尺寸炉膛宽度: 14.122米炉膛深度:7.082米炉膛高度: 31米锅炉最高点标高(大板梁最高点标高):46.9米汽包中心线标高: 42.7米锅炉房运转层标高: 10米第二节燃料及石灰石2.1 燃料特性⑴设计煤种: 南川无烟煤校核煤种：芙蓉无烟煤⑵点火用油: #0轻柴油2.2 石灰石CaCO3 min % 94MgCO3 min % 1.8惰性材料 max % 3.2水份 max % 1反应指数 3.4能力指数 min 90石灰石烧失率 % 41.49磨损指数 Ke 3.4第三节锅炉机组概况410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉原芬兰AHLSTROM(奥斯龙)公司生产制造的常压、单汽包自然循环、户外型循环流化床锅炉。
该炉与北京重型电机厂生产的双缸、双排汽100MW凝汽式汽轮发电机组配套成单元式机组。
•一九九六年四月十一日第一次并网发电，同年九月二十三日移交试生产。
由于锅炉DCS控制系统、旋风分离器回料腿膨胀节及底灰系统进行了部分改造，其保证期推迟至一九九七年五月二十五日。
锅炉纵剖视图见图１－１。
炉膛为单炉体，炉膛宽度14.122米，•炉膛深度7.082米，炉膛高度31米。
炉膛水冷壁管共480根（前后墙各160根，两侧墙各80根）。
汽包下部由4根Φ457.2×30集中降水管，通过18根Φ219.1×１６的分水管与水冷壁后墙、两侧墙下集箱相连（后墙12根，两侧墙各3根）。
后墙水冷壁下集箱引出的水冷壁管分两路：一路往炉前向上倾斜5°与前墙下集箱连通组成锅炉炉底水冷布风板；另一路垂直向上形成锅炉后墙，在标高约34米处向前弯曲形成炉膛顶部，也是烟道斜底(炉后往炉前方向往上13°)，并与前墙水冷壁混合于一个集箱中，即前墙水冷壁上集箱。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修规程1. 引言循环流化床锅炉（CFB锅炉）作为一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于工业和能源领域。
为了确保CFB锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文档旨在制定循环流化床锅炉检修规程，以提供指导，保障检修工作的质量和安全。
2. 检修前准备在进行CFB锅炉检修之前，需要做好以下准备工作：•完整了解并熟悉CFB锅炉的结构、工作原理和特点；•确保所需的工具、设备和材料齐全，并检查其工作状态和安全性；•组织相关人员参与，并明确各自的职责和任务；•制定详细的检修计划，包括检修对象、时间安排和流程等；•做好安全防护措施，包括佩戴相关的安全装备和设施。
3. 检修流程3.1 准备工作在进行CFB锅炉检修前，需要进行以下准备工作：•断开电源并确保CFB锅炉停机；•关闭供水和供气系统，并排空系统内的水和气；•清理锅炉周围区域，确保无杂物和危险物；•检查仪表和控制系统的运行状态，确保其正常工作。
3.2 检查和维修锅炉部件3.2.1 检查锅炉外壳和支承结构：•检查锅炉外壳是否存在腐蚀、变形等问题；•检查支承结构是否牢固，无裂纹和变形。
3.2.2 检查锅炉水冷壁和蒸汽冷凝器：•检查水冷壁和蒸汽冷凝器是否存在结焦、腐蚀等问题；•清理水冷壁和蒸汽冷凝器上的杂物和沉积物。
3.2.3 检查循环系统：•检查循环泵和阀门的工作状态，确保其正常运行；•检查循环系统中的管道和散热器，清理积灰和堵塞。
3.2.4 检查燃烧系统：•检查燃烧器和燃烧室的工作状态，清理积灰和杂物；•检查燃烧系统的供气和供油系统，确保其正常运行。
3.2.5 检查气体固体分离系统：•检查气体固体分离器和分离装置的工作状态，清理积灰和堵塞。
3.3 检查电气系统和控制系统3.3.1 检查电气设备和线路：•检查锅炉的电气接线、开关和控制柜，确保其正常工作；•检查电气线路的过载和短路情况，排除故障。
3.3.2 检查自动控制系统：•检查自动控制系统的传感器、执行器和控制器的运行状况；•检查控制系统的参数设置是否准确。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，它具有工艺简单、安全可靠、燃烧效率高的优点，逐渐被广大厂家所采用。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程，帮助企业对设备实施有效的维护管理。
一、锅炉维护标准1. 检查锅炉壁面的腐蚀、熔融、热胀冷缩等情况，确保锅炉的安全运行。
2. 检查锅炉的密封性能，主要包括停炉后的排污和维修后的漏水情况。
3. 清理锅炉内的炉渣和污垢，确保锅炉的效率和节能。
4. 检查锅炉的压力是否正常，如果压力过高或过低，需要及时调整。
5. 检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧稳定，并根据需要进行燃烧调整。
6. 测量燃烧效率，分析分析各种燃烧参数，并根据分析结果采取必要的措施。
7. 检查锅炉附属设备的运行情况，如给水泵、通风机、风机等。
二、锅炉日常维护1. 清理炉渣和污垢，清理炉门、灰箱、鳞片和颗粒物，以保证锅炉的燃烧效率和节能。
2. 定期检查锅炉的水位、压力、烟气温度和燃烧状况等，确保锅炉的安全运行。
3. 检查进风口和出风口，确保风口无阻塞，并顺畅流通。
4. 对锅炉的灰渣系统进行清理和排污，以免灰渣造成锅炉过载或热效率下降。
5. 定期检查锅炉的防爆机构，确保其能及时启动防爆装置。
6. 定期检查锅炉的冷却水系统及配件，防止系统内的冷却水泄漏和流失。
7. 定期清理水处理设备，确保水质的清洁和稳定。
三、锅炉计划维护1. 锅炉定期检修：正常情况下，循环流化床锅炉每年一次大修，需要对锅炉内部进行全面彻底的检修和维护。
2. 锅炉内部清理：对循环流化床锅炉的内部进行清理，需要对火箭、后火箭、再热器腐蚀、结渣的地方进行拆装和清理。
3. 锅炉外部清理：对循环流化床锅炉的外部进行清理，需要对泄压、放水的地方进行清理。
4. 锅炉维修：根据检查结果进行维修，包括更换燃烧器、更换炉排等设备和零部件的更换和维修。
5. 锅炉保养：锅炉保养包括轴承润滑、打砂喷漆、管子接头检查、传动装置调整和更换等。
以上就是循环流化床锅炉的维护检修规程，通过对锅炉日常维护和计划维护的实施，可以保证锅炉的安全稳定运行，达到最优效益。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺规程（试用版）襄垣煤矿诫丰电力有限公司目录第一章锅炉设备检修的一般规定 (3)第一节检修的目的和原则 (3)第二节检修的分类，间隔,项目和工期 (3)第三节检修计划的编制……………………………………………4。
第四节检修工作的组织和准备 (5)第五节检修的安全措施与技术措施 (5)第六节检修的施工管理 (6)第七节检修的质量与验收 (6)第二章锅炉本体 (8)第一节汽包的检修 (8)第二节水冷壁的检修 (11)第三节过热器的检修 (12)第四节减温系统设备的检修………………………………………14。
第五节省煤器的检修………………………………………………15.第六节空气预热器的检修 (16)第三章燃烧设备的检修 (18)第一节流化床与点火风室，烟气发生器的检修……………………18.第二节油系统及设备的检修 (19)第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。
21第五章汽水管道与阀门的检修 (22)第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.第二节阀门的检修…………………………………………………24。
第三节水位计的检修 (27)第四节安全阀的检修 (29)第六章离心式通风机的检修 (35)第一节概述 (35)第二节风机的检修………………………………………………35。
第三节转子校动平衡 (40)第四节对轮的装配与修理…………………………………………41.第五节对轮找中心 (41)锅炉设备检修工艺规程第一章锅炉设备检修的一般规定第一节检修的目的原则锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行,除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修,修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修,硬拼硬撑的原则。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉检修规程1全体的1.1 程序的适用范围本规程适用于XD-260/9.81-Ma型循环流化床锅炉的维护与检修。
1.2 设备结构简述XD-260/9.81-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅助设备由三部分组成。
a.汽包汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质 P355GH。
b.锅炉本体此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、由省煤器、空气预热器等组成。
c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
工艺流程概述本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，我厂设计、开发、制造的高温、高压、低速循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。
本炉方案已经国外专家确认。
锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。
在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。
尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部SCR装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。
两个轴由两个平行旋风分离器灵活连接，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。
从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。
燃烧室和分离器在前后壁弯曲处下方配有耐磨衬里，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。
由24根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（根据煤质变化调整）。
正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，加热的一次空气通过一次空气热风管进入点火燃烧器的一次空气入口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。
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锅炉装置检修规程编制：二零一零年九月编制前言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。
本规程规定了2台75t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。
本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。
由于技术资料不全和编写人员技术水平有限，以及目前设备仍处于调试阶段，中间难免有不妥之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。
本规程在编写过程中得到公司生产部、机动部、安环部、项目部等相关部门以及供汽车间检修岗位人员的大力支持和帮助，在这里表示感谢。
本方案依据参考文献：1.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—982.《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5047-953.《循环硫化床锅炉运行和检修》第二版中国水利水电出版社4. 济南锅炉集体提供的YG-130/9.8-M4型锅炉图纸和设备说明书。
目录目录--------------------------------------------------------------------------- 5 1 设备概况---------------------------------------------------------------------- 5 1.1 锅炉整体布置---------------------------------------------------------------- 5 1.2循环回路--------------------------------------------------------------------- 6 1.3 燃烧系统流程---------------------------------------------------------------- 7 1.4蒸汽流程 -------------------------------------------------------------------- 81.5 给水流程-------------------------------------------------------------------- 82 汽包-------------------------------------------------------------------------- 9 2.1 汽包简介-------------------------------------------------------------------- 9 2.2 汽包大修检修项目----------------------------------------------------------- 10 2.3 汽包检修工艺--------------------------------------------------------------- 11 2.4 汽包检修质量标准----------------------------------------------------------- 12 2.5 汽包大小修标准项目--------------------------------------------------------- 132.6 汽包检修安全注意事项------------------------------------------------------- 153 水冷壁----------------------------------------------------------------------- 15 3.1 水冷壁简介----------------------------------------------------------------- 15 3.2 水冷壁检修项目------------------------------------------------------------- 16 3.3 水冷壁检修工艺------------------------------------------------------------- 17 3.4 水冷壁检修质量标准--------------------------------------------------------- 19 3.5 水冷壁大小修标准项目------------------------------------------------------- 203.6 水冷壁检修安全注意事项----------------------------------------------------- 214 过热器和减温器--------------------------------------------------------------- 21 4.1 过热器和减温器设备规范----------------------------------------------------- 22 4.2 过热汽和减温器的检修项目--------------------------------------------------- 22 4.3 过热器减温器的检修工艺----------------------------------------------------- 23 4.4 过热器和减温器的检修质量标准----------------------------------------------- 24 4.5 过热器大小修标准项目------------------------------------------------------- 254.6 过热器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 255 省煤器----------------------------------------------------------------------- 26 5.1 省煤器简介----------------------------------------------------------------- 26 5.2 省煤器检修项目------------------------------------------------------------- 26 5.3 省煤器检修工艺------------------------------------------------------------- 27 5.4 省煤器检修质量标准--------------------------------------------------------- 27 5.5 省煤器大小修标准项目------------------------------------------------------- 285.6 省煤器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 286 空气预热器------------------------------------------------------------------- 30 6.1 空气预热器简介------------------------------------------------------------- 30 6.2 空气预热器的检修项目------------------------------------------------------- 30 6.3 空气预热器的检修工艺------------------------------------------------------- 30 6.4 空气预热器检修质量标准----------------------------------------------------- 31 6.5 空气预热器大小修标准项目--------------------------------------------------- 317 旋风分离器和回料器----------------------------------------------------------- 31 7.1 旋风分离器及回料器简介----------------------------------------------------- 31 7.2 旋风分离器和回料器检修项目------------------------------------------------- 32 7.3 旋风分离器和返料装置检修工艺----------------------------------------------- 33 7.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目----------------------------------------- 337.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项--------------------------------------- 348 布风板----------------------------------------------------------------------- 33 8.1 布风板简介----------------------------------------------------------------- 33 8.2 布风板检修项目------------------------------------------------------------- 34 8.3 布风板检修安全措施--------------------------------------------------------- 348.4 布风板检修工艺和质量标准--------------------------------------------------- 349 烟风道检修------------------------------------------------------------------- 35 9.1 烟风道检修项目------------------------------------------------------------- 35 9.2 烟风道检修质量标准--------------------------------------------------------- 369.3 烟风道大小修标准项目------------------------------------------------------- 3610 安全阀---------------------------------------------------------------------- 35 10.1 安全阀简介---------------------------------------------------------------- 35 10.2 检修项目------------------------------------------------------------------ 40 10.3 安全阀的检修工艺---------------------------------------------------------- 40 10.4 安全阀的质量标准---------------------------------------------------------- 4110.5 安全阀缺陷的消除方法------------------------------------------------------------------------------------- 4211 吹灰器---------------------------------------------------------------------- 42 11.1 吹灰器技术规范------------------------------------------------------------ 42 11.2 吹灰器检修周期及项目：---------------------------------------------------- 4211.3 吹灰器检修工艺及质量标准：------------------------------------------------ 4312 支吊架检修------------------------------------------------------------------ 43 12.1 支吊架检修项目------------------------------------------------------------ 4312.2 支吊架检修质量标准-------------------------------------------------------- 4313 构架、平台检修-------------------------------------------------------------- 4413.1 构架、平台检修质量标准---------------------------------------------------- 4414 引风机---------------------------------------------------------------------- 46 14.1 概述---------------------------------------------------------------------- 46 14.2引风机技术参数 ------------------------------------------------------------ 46 14.3引风机检修项目 ------------------------------------------------------------ 45 14.4引风机检修工艺 ------------------------------------------------------------ 47 14.5引风机检修质量标准 ----------------------------------------- 错误!未定义书签。