不锈钢酸洗钝化液配方说明

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
酸洗钝化的一般工艺过程如下：
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行，试验后也应该将试验液体冲洗干净。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。
酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以利此后的钝化处理。

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验资料讲解

不锈钢酸洗钝化及蓝

点试验

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验

一、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理

1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之

一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验

一、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理

1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化

膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验

一、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理

1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属

的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

3．1酸洗钝化处理方法比较

不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1.

3．2酸洗钝化处理配方举例

3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，

(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；云清牌酸洗缓蚀剂0.1%

温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。

(2)钝化药剂HNO320％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；

或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(质量分数)；

温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。

(3)除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6寸间5～45min；

及药剂HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；

或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。

3．2．2膏剂法处理

(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]

酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。

钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。

涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。

不锈钢酸洗钝化液配方

配方如下：

1.盐酸(HCl)：25%-35%

2.硝酸(HNO3)：5%-10%

3.磷酸(H3PO4)：2%-4%

4.去离子水：适量

注意事项：

1.在制备和使用过程中，请佩戴防护眼镜和手套，并确保操作在通风良好的地方进行。

2.在混合盐酸和硝酸时，请将盐酸慢慢倒入硝酸中，以防止溅溶液。

3.如果你是第一次使用这种酸洗钝化液，请先在小块不锈钢上进行试验，以确保其效果和安全性。

使用方法：

1.将盐酸、硝酸和磷酸按照配方中的比例混合。

2.搅拌溶液，直到所有的酸都溶解在一起。

3.加入适量的去离子水，稀释溶液，直到达到所需的酸洗浓度。不锈钢酸洗钝化液的浓度一般为10%-30%。

4.将待处理的不锈钢产品浸入酸洗液中，确保产品完全浸没。浸泡时间通常为15-30分钟，但具体时间应根据所需去除的氧化层厚度和产品表面的腐蚀程度而定。

5.将产品从酸洗液中取出，用清水冲洗干净，以去除残留的酸液。

6.使用热水或热风干燥产品。

尽管这种配方是行业中常用的，但请注意不同的不锈钢材质可能对酸洗液具有不同的反应。之前建议的试验将有助于确定最适合你的特定不锈钢材质的酸洗液配方。

最后，如果你不具备足够的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助，以确保酸洗过程的安全和效果。

不锈钢酸洗钝化工艺规程

1酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干

2酸洗、钝化前的预处理

2.1将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

2.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。 2.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

2.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

2.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。3酸洗、钝化溶液及膏的配方

3.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

3.2钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

4酸洗钝化操作

4.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 4.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

4.3钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 4.4酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验

一、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理

1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化

膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

不锈钢酸洗钝化及蓝点

试验

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验

一、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理

1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之

一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

不锈钢酸洗钝化液配方

原料：

1.硫酸：纯度为95%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和污染物。

2.硝酸：纯度为68%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。

3.氢氟酸：纯度为38%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。

4.磷酸：纯度为85%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。

5.氯化亚锡：纯度为98%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。

6.氢氧化钠：纯度为98%以上，用于调节酸碱度。

配方：

1. 硫酸：200-400 ml/L

2. 硝酸：20-50 ml/L

3. 氢氟酸：5-20 ml/L

4.磷酸：10-30g/L

5.氯化亚锡：2-5g/L

6.氢氧化钠：适量

使用方法：

1.将硫酸、硝酸、氢氟酸按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成酸

洗液。

2.将不锈钢工件浸入酸洗液中，浸泡时间根据不锈钢表面的氧化程度

和污染程度进行调整，通常为30分钟到2小时。

3.将酸洗后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。

4.将磷酸、氯化亚锡按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成钝化液。

5.将酸洗后的不锈钢工件浸入钝化液中，浸泡时间为5-30分钟。

6.将钝化后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。

注意事项：

1.在配制和使用酸洗钝化液时，应戴上化学护目镜和手套，避免直接

接触皮肤和眼睛。

2.酸洗钝化液具有腐蚀性，请保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。

3.在酸洗钝化液使用过程中，定期检查液体的浓度和清洁度，必要时

进行调整或更换。

4.使用后的废液应按照当地环保法规进行处理，不得随意排放。

这只是一种常见的不锈钢酸洗钝化液配方，具体配方和使用方法还需

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验

一、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的;

二、酸洗钝化的原理

1、钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化;

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜;

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液

来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化;

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

不锈钢酸洗钝化工艺

摘要：不锈钢设备在经过冷热加工或焊接后，其表面存在毛刺、油污、飞溅物、焊渣并有附着在表面的氧化皮层，用酸洗液将其除掉并用钝化液（膏）进行钝化使其表面重新形成一层氧化膜覆盖在金属表面上，从而保护了基本体内的金属免受腐蚀；避免造成意外的经济损失和人身安全隐患；延长不锈钢设备的使用寿命。

关键词：不锈钢酸洗钝化工艺；早腐蚀；早破坏；意外经济损失；人身安全1. 引言

用酸洗钝化工艺解决不锈钢设备的腐蚀问题是目前不锈钢设备广泛使用的一种艺工艺技术。其工艺使用正确与否对提高不锈钢设备的防腐问题有着重要的影响。自上世纪三十年代国外学者发表了镍铬不锈钢发生应力腐蚀破裂的报导以来，人们对其认识也加深了。一致认为，不锈钢最主要的腐蚀是应力腐蚀破坏，约占事故的30-50%。理论及实践表明，在热的氯化物溶液，室温下含有氯离子的酸性溶液以及氧高温水等环境中不锈钢容易引起应力腐蚀开裂。

有了理论依据，也就有了对策。人类根据腐蚀原理发展

了许多防腐材料及防腐技术，基本上形成了防腐设计、防腐技术、防腐管理，三个方面互为补充的现代防腐知识体系。我国在不锈钢防腐技术起步较晚，在1984年才制订了五项技术标准，并于2000年又进行了修订、颁布实施。但对不锈钢制压力容器在六、七十年代国内大多数大型专业厂便有了酸洗钝化这一工艺技术。八十年代随着我国的压力容器安全提出更严格的要求，并在《压力容器安全技术监察规程》第108条作出了明文规定。奥氏体不锈钢制压力容器必须严格按这一要求执行。但是像这种不锈钢酸洗钝化新技术、新工艺，长期以来国外把它作为“专利”技术不予公开。而国内多数压力容器制造厂也多以“自制、自用”的方式，造成了“封闭”状态，以致多数人对不锈钢酸洗钝化工艺技术知识知之甚微，甚至在设备制完后不经酸洗钝化处理便出厂使用，导致设备早腐蚀、早破坏，造成了意外的经济损失和人身安全隐患！为杜绝或减少出现上述的严重

不锈钢酸洗钝化液配方说明

不锈钢酸洗钝化液是一种用于去除不锈钢表面氧化层和钢锈的溶液，同时在表面形成一层保护性的钝化膜。不锈钢酸洗钝化液的配方包括酸洗剂、钝化剂、缓冲剂和助镀剂等成分。以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方说明。

1.酸洗剂：

2.钝化剂：

钝化剂是不锈钢酸洗钝化液中的重要成分，它能够在不锈钢表面形成一层保护性的钝化膜，防止进一步腐蚀。常用的钝化剂包括亚硝酸钠、硫酸氨等。钝化剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。

3.缓冲剂：

4.助镀剂：

助镀剂是不锈钢酸洗钝化液中的辅助成分，它能够提高钝化膜的密封性和抗腐蚀性能。常用的助镀剂包括铬酸钠、硫酸等。助镀剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。

配方示例：

以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方示例：

-硝酸：30-40%

-鹽酸：5-10%

-亚硝酸钠：3-6%

-磷酸盐：1-3%

-硫酸：0.5-1%

-水：剩余

注意事项：

-在使用不锈钢酸洗钝化液时，需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，避免吸入溶液的气体和粉尘。

-不锈钢酸洗钝化液的使用过程中，需注意溶液的酸碱度和温度，避免过酸或过碱，以免腐蚀不锈钢表面。

-在不锈钢酸洗钝化液配方和使用过程中，需按照相关的安全操作规程和环境保护要求，防止液体的泄漏和污染。

不锈钢酸洗钝化液成分

不锈钢酸洗钝化液是一种用于处理不锈钢表面的化学液体。在不锈钢生产和加工过程中，表面常常会残留一些污垢和金属元素，这些残留物会影响不锈钢的质量和外观。因此，对于不锈钢表面的处理至关重要，酸洗钝化液就是一种能够有效处理不锈钢表面的化学液体。那么，不锈钢酸洗钝化液的成分是什么呢？

一、主要成分

不锈钢酸洗钝化液的主要成分是氢氟酸和硝酸，这两种酸都是强酸，可以有效地清洗不锈钢表面的污垢和金属元素。

二、辅助成分

除了氢氟酸和硝酸以外，不锈钢酸洗钝化液还含有一些辅助成分，包括表面活性剂、缓冲剂、稳定剂等。这些成分能够帮助酸洗钝化液更好地附着于不锈钢表面，并能够保护不锈钢表面不受腐蚀。

三、使用方法

使用不锈钢酸洗钝化液的方法比较简单，一般分为以下几个步骤：

1.将不锈钢制品放入酸洗钝化液中，浸泡一段时间，让酸洗钝化液充分地接触不锈钢表面。

2.将不锈钢制品取出，用水彻底冲洗干净，以防酸洗钝化液残留在表面而腐蚀不锈钢。

3.将不锈钢制品放入热水中，彻底清洗干净，以去除任何残留物。

4.最后，对不锈钢进行钝化处理，以保护不锈钢表面不受腐蚀。这一步可以采用多种方法进行，例如用浓硝酸浸泡，或者涂一层保护涂料。

总体来看，不锈钢酸洗钝化液是一种非常重要的化学液体，在不锈钢生产和加工过程中具有重要作用。通过科学的配方和正确的使用方法，不锈钢酸洗钝化液可以帮助我们处理不锈钢表面的污垢和金属元素，使不锈钢具有更好的质量和外观。

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验

一、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理

1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来

进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

不锈钢酸洗钝化膏配方-酸洗钝化膏成分分析及技术工艺

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本

文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈

钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成

分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解

决方案。

一、不锈钢酸洗钝化技术

不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗

高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。

其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。