PCB锣机操作规程及工艺技术要求
pcb生产工艺
PCB生产工艺流程2009-10-10 10:36
一．目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二．工艺流程：无
三、设备及作用：
1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。
2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。
3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。
5．字唛机；在板边打字唛作标记。
四、操作规范：
1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。
2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。
3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。
4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。
5．焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项：
1.1．开料机开机时，手勿伸进机内。
2.2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。
3.3．焗炉温度设定严禁超规定值。
4.4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。
5.5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
内层干菲林
一、一、原理
在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜），然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。
二、二、工艺流程图：无
三、化学清洗
1.1.设备：化学清洗机
2.2.作用：a.除去Cu表面的氧化物、垃圾等；
b.粗化Cu表面，增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力。
3.3.流程图：无
4.4.检测洗板效果的方法：
a.a.水膜试验，要求≥30s
5.5.影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度
6.6.易产生的缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林），短路（清洁不净产生垃圾）。
pcb加工工艺要求
pcb加工工艺要求
PCB加工工艺要求是指在PCB制造过程中，对于各个环节和步骤的要求和规范。正确的加工工艺能够保证PCB板的质量和性能，提高生产效率和产品可靠性。下面将从PCB板设计、材料选择、工艺流程和质量检验等方面，介绍PCB加工工艺的要求。
一、PCB板设计要求
在进行PCB板设计时，需要遵循以下要求：
1. 合理布局：布局应考虑信号传输路径、信号完整性、电磁兼容性等因素，避免线路交叉、干扰和回流等问题。
2. 电气规范：根据电路原理图和PCB布局要求进行走线，保证电气性能和信号完整性。
3. 尺寸规范：根据产品需求和工艺要求，确定PCB板的尺寸和形状，确保与外壳和其他部件的配合。
4. 引脚布局：合理布置元器件引脚，减少元器件之间的干扰和串扰，方便焊接和维修。
5. 丝印标识：在PCB板上标注元器件名称、编号和方向等信息，便于组装和维修。
二、材料选择要求
PCB加工需要选择合适的基板材料和覆铜厚度，以满足产品的性能和质量要求：
1. 基板材料：根据产品需求和工艺要求，选择适合的基板材料，如
FR-4、高TG板、金属基板等。
2. 覆铜厚度：根据电流负载和散热要求，选择适合的覆铜厚度，如1oz、2oz等。
三、工艺流程要求
PCB加工的工艺流程包括制版、光绘、蚀刻、钻孔、冲孔、沉金、印刷等步骤，要求以下几点：
1. 制版：制版要求精确、准确，保证布线的正确性和精度。
2. 光绘：光绘要求清晰、均匀，光阻层要均匀涂布，无残留气泡或杂质。
3. 蚀刻：蚀刻要求均匀、平整，蚀刻深度符合要求，不得有过蚀或欠蚀现象。
锣机 操作规程
锣机操作规程
《锣机操作规程》
锣机是一种常见的打击乐器，常用于舞台演出、庆典活动等场合。正确操作锣机不仅可以保护乐器的质量和音质，还可以保护操作者的安全。下面是关于锣机的操作规程：
1. 熟悉乐器结构：在操作锣机之前，应该先了解锣机的结构和组成部分，包括锣头、锣杆、锣框等，确保对乐器的组成有一定的了解。
2. 穿戴防护装备：在操作锣机时，应该穿戴适当的防护装备，如手套、安全帽等，以防止意外伤害的发生。
3. 调试乐器：在演出或活动之前，要对锣机进行调试，检查乐器的状态和音质是否正常，确保乐器能够正常发挥作用。
4. 确定演奏位置：在演出或活动中，要根据现场情况确定合适的演奏位置，以便操作者能够方便地操作乐器，并且不会对其他人员或设备造成影响。
5. 按照节拍演奏：在演奏过程中，要按照节拍和指挥的要求进行演奏，注意用力和力度的把控，不要过于用力或者过于轻柔。
6. 注意乐器保养：在使用完毕后，要对锣机进行清洁和保养，确保乐器的质量和音质不受影响。
以上就是关于锣机的操作规程，希望操作者能够严格遵守规程，确保乐器的正常使用和操作人员的安全。
大量牌pcb锣机操作方法
大量牌pcb锣机操作方法
1. 将pcb板放置在pcb锣机的工作台上，并确保板材与夹紧装置对齐。
2. 调整pcb锣机的工作参数，包括锣刀速度、冲压深度和工作台位置等。
3. 启动pcb锣机，并通过控制面板或计算机软件设置合适的程序。
4. 确保操作人员穿戴好必要的安全设备，如手套和护目镜。
5. 操作人员根据程序要求，将pcb板固定在工作台上，并调整锣刀位置和角度。
6. 监视pcb锣机的运行状态，确保锣刀切割精准、工作平稳。
7. 随时注意锣刀的磨损情况，定期更换或修整锣刀。
8. 在pcb板处理完毕后，及时清理工作台和机器内部的切屑和碎片。
9. 关闭pcb锣机，做好设备的日常维护和保养工作。
10. 对于大量pcb板的生产，应做好生产记录和质量检验，确保生产过程符合要求。
锣机作业指导书
目的：使作业员作时有据可依，规范操作。
范围：锣机操作员
1．0作业步骤：
1．1作业前准备：
1．1．1依“生产指示”选取适合规格之PIN钉、钻头、铣刀。
1．1．2打开电源开关，检查机器动作是否正常。
1.1.3输入或调出所需料号之成型资料。
1．2装定位PIN：
1．2．1在编辑页模式下，读取程序，选取程序档。
1．2．2在待机状态下检查工件在不在工作范围内。
1．2．3按“工件”修改工作原点，按修改调整象限。
1．2．4按主轴控制开关选取择所用主轴，不用则取出主轴里的刀。
1．2．5模拟钻孔路径，在自动面模式下按“空走”键核对所钻PIN孔与工作台面已钻PIN孔是否有重复，若有则修改工作原点，确定无误后，按“Z轴”设定钻孔深度。
1．2．6按“加工”键启动钻孔，先将四角各装好一支PIN，然后装入防反PIN。
1．2．7将待成型板的方向孔与防反PIN一致装入四角PIN中，然后将其他定位PIN从待成型板的孔内钉入定位孔中（不能歪斜）。
1．3试锣：
1．3．1开启锣板程序，选取主轴，（关闭其它主轴，只用不着一个主轴）。
1．3．2装PIN板在所选择的主轴上，设定Z轴下刀深度后按加工键启动稆序试锣（Z轴下刀深度以由浅入深方式，伤及底部垫板0.5mm为最佳，不可过浅或过深伤及电林木板）。1.3.3将试锣之板退PIN后，检查尺寸与所要求是否符合。
1．4正常量产：
1．4．1首件确认OK后，投入仳量生产（两个主轴成形后之板都要测量，确认）。
1．4．2每趟必须做一次自检动作，测量每轴生产出来之板尺寸，卡槽是否正常并记录方可生产并做好记录。
PCB加工工艺要求说明
PCB加工工艺要求说明
PCB加工工艺是指在PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）的制造过程中所需遵循的一系列工艺要求，这些要求包括了电路设计、工艺流程、材料选用、设备、环境等方面的要求。下面将详细说明PCB加工工艺要求。
I.设计要求
PCB设计要求是指对于电路布局、信号传输、供电、散热等方面的要求。主要包括以下几个方面：
1.尽量减少电路的布局面积，提高PCB的集成度。
2.电路布局要合理，信号传输线路要尽量短，避免交叉干扰。
3.注意供电和地线的布局，保证电路的稳定供电和良好的接地。
4.注意散热问题，特别是对于高功率器件的布局，要保证散热条件良好。
II.材料要求
1.基材的选择要符合电路设计的要求，常用的有FR-4、CEM-1、CEM-3等。
2.覆铜层的厚度和结构要符合电路设计的要求，常用的有1/1OZ、
1/2OZ、1/3OZ等。
3.抗焊剂和阻焊剂的选择要符合环保的要求，避免对环境和人体健康产生危害。
III.工艺流程要求
1.图纸制作要准确无误，包括电路布局图、各层堆叠图、过孔图等。
2.材料准备要完备，包括基材、覆铜层、抗焊剂、阻焊剂、过孔导电、焊接材料、包装材料等。
3.印刷要均匀、充分、准确，确保电路图案的清晰度和信号的正常传输。
4.固化要遵循正确的固化工艺，确保电路板的强度和稳定性。
5.蚀刻要均匀、完整，确保图案的清晰度和信号的正常传输。
6.插件要准确、牢固，确保各组件的稳定性和可靠性。
7.焊接要准确、牢固，确保焊点的强度和稳定性。
8.绝缘要做好绝缘处理，确保电路板的安全性和稳定性。
关于红点锣机(PCB锣板机)的常见功能介绍
关于红点锣机（PCB锣板机）的常见功能介绍
锣机是用于分割邮票孔连接且不规则的PCB板的机器。也叫PCB曲线分板机，台式曲线分板机，邮票孔PCB分板机。PCB 锣板机是PCB制作过程中的一个重要工序，PCB锣板是指通过锣刀按工程设计的加工程式将客户需要的图形进行切割，当铣刀磨损达到一定程度后会出现断刀而导致漏锣的情况出现，如果没有按客户要求将锣好的生产板出货给客户时，会使PCBA （PrintedCircuit Board +Assembly，指PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个过程）无法顺利安装到产品上，从而导致PCBA报废。
锣机（PCB锣板机）适用范围：
广泛应用于电脑数码、汽车行业、3C数码/家电等行业应用。切割效率高、稳定性强、安全性高、长期稳定使用，高品质高性价比的一款全新理念在线式曲线分板机。
在线分板机有铣刀、断刀感应，优点：全系列配置采用高速CCD视觉自动更正系统，大幅提高切割精度和操作效率。采用高速主轴做PCB之切割分板、分割应力小、精度高，且适用任何形状之电路板。双台面运动，可同时执行分割及电路板置放，且双台面可同时切割不同形状之PCB板。提高作业效率;当需要切割的电路板太大时，可合成一个工作台使用。觉对位全自动分板机有铣刀、断刀感应，全系列配置采用高速CCD视觉自动更正系统，大幅提高切割精度和操作效率。采用高速主轴做PCB 之切割分板、分割应力小、精度高，且适用任何形状之电路板。双台面运动，可同时执行分割及电路板置放，且双台面可同时切割不同形状之PCB板。提高作业效率;当需要切割的电路板太大时。
锣机操作规程
锣机操作规程
《锣机操作规程》
一、概述
锣机是一种用于演出或庆典等活动中的乐器，它的操作规程非常重要，不仅关系到演出效果，还关系到操作人员的安全。因此，为了确保演出顺利进行，并保障操作人员的安全，制定了以下锣机操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业的培训，掌握锣机的使用方法和注意事项。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作规程
1. 在操作锣机之前，操作人员要保证锣机周围没有任何障碍物，确保安全操作。
2. 操作人员要检查锣机的各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即联系维修人员进行修理。
3. 操作人员要按照指挥者的指示进行操作，不得擅自更改演出节奏和曲调。
4. 操作人员在操作锣机时，要确保手部干燥，避免手部滑动导致伤害。
5. 操作人员在操作锣机的过程中要保持专注，避免分心导致错误操作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作锣机时，要保持警惕，避免发生意外伤害。
2. 操作人员在操作锣机时，要注意周围环境和其他工作人员的安全。
3. 操作人员在操作锣机时，要注意避免长时间的持续操作，以免导致手部疲劳和损伤。
五、操作后
1. 操作人员在操作完锣机后，要进行锣机的清洁和维护工作。
2. 操作人员应将锣机放置在指定的存放位置，确保锣机的安全。
总之，锣机的操作规程是非常重要的，操作人员必须严格遵守规程，确保演出顺利进行并保障安全。
OPL单点培训教材-PCB线路板锣板工序
课程分类基础知识问题实例管理编号:制 作审 核审 批签 名日 期签 名日 期部 门：锣板单点知识教材OPL 说 明改善实例○讲 师
学 习 人主 题
锣板换料号标准教育实施
图 解第一步：换料号前准备；
1、准备好待锣板；
2、准备好工具；
3、备好物料（钻咀、销
订、锣刀等）；
4、准备好锣带资料；
第二步：换料号步骤；
1、拔、收销订；
2、钻定位孔；
3、做首板及检验；
4、上板生产；
第三步：换料号结束工作；
1、清理工作台；
2、工具、物料归位；
3、填写生产记录表；1、待锣板摆放整齐；2、上机前确认板面型号；1、垫板、铝片提前备好；2、备好大力钳、销订、锤子、钻咀；1、拔销订注意安全；2、两人操作配合默契；1、做好首件确认；2、分工明确提高效率；
1、清洁桌面；
2、工具、物料归位；
3、及时填写好生产记录；
PCB制造锣带编程作业指导书.doc
锣带编程作业指导书
3」编程：指编写运行锣机进行锣外形的电脑程式文件
3.2铳刀：指锣机在铳外形的时候所用到的切割工具
3.3销钉：用丁•固定机台上的板的一种钉
4.0职责
4.1锣带人员依照MI及外型图纸编制锣带
4.2品质部IPQC负责对首板的检查和认可
5.0作业程序
5」止确调取编程文件和存放锣带文件
5.1.1调取*网络盘MI里面的ORIG文件，用CAM350打开，然后另存到本地盘上再进行
编程；
5.1.2编辑好的锣带应及时存放到窃网络盘上。
5.2正确选择定位销钉和锣刀
5.2.1一般情况下要在每PCS或SET板子上选取三个直径为1.5MM到5.0MM之间左右的
销钉，尽量要选取靠近板子的四个角落且不在同一直线上的NPTH孔,并且再打上
一个防反销钉，以免操作员上反板。
5.2.2根据外型复杂程度和内槽的大小正确选取锣刀，可参照下图。
锐刀规格
（mm ）
适用外型
图例说明
2.0 或 2.4
外型为规则形状，一•般为方形
1.0 或 L6 或
2.0
适用于存在凹槽的板，一般为G/F 。
Avl.6mm ，用刀 1.0mm 1.6WA<2.0mm 用刀 1.6mm
A 2.0mm 用刀 2.0mm
2.4
适用于外形处有较小半径的圆弧（先钻1.0扎 再用2.4铳）
16 或 2.4
适用外形有直角凹形：
1.
1.6mm
a. 外形精确则直接用1.6mm 刀；
b. 外形无明确要求则使用2.4mm 刀； 2. X< 1.6mm
a.外形精确C 处放孔B 处下刀1.6mm ；
b.外形 无明确要求B 处下刀1.6mm;
1.4
V-cut 产品呈尖角状打样可直接用刀1.4mm 。 特殊客户批量打单另
PCB生产工艺操作规范
B生产工艺流程
一．目的：
将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二．工艺流程：
??? 1
2
3
4
5
?1
2
3
4
5．焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项：
1．?1．开料机开机时，手勿伸进机内。
2．?2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。
3．?3．焗炉温度设定严禁超规定值。
4．?4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。
5．?5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
七、切板
1.?设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；
2.?作用：层压板外形加工，初步成形；
3.?流程：
拆板→
打字唛
4.?
a.?a.???
b.?b.???
c.?c.???
d.?d.???
1、?1
2、?2
3、?3
4、?4
可排出。
钻? 孔
一、?一、?? 目的：
在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。
二、?二、?? 工艺流程：
? 1．双面板：
２???????????三、设备与用途
1．钻机：用于线路板钻孔。
2．钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。
3．翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。
4．上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。
5．退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。
6．台钻机：底板钻管位孔使用。
四、工具
经ME
?1
?2
?3
?4
花。
温度：
??? 1．
停机键。
??? 2．取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃部分，以防扎伤。
??? 3．不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知SE或专业人员维修。
锣机操作指引
文件名称：锣板工作指引文件状态：
文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A
1.0、目的：
为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。
2.0、范围：
本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机）
3.0、职责：
3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。
3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。
3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。
4.0、常用工具
4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增)
4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等)
4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增)
4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸）
4.5、钻铣软件以及能转换GERBER资料软件。
4.6 可移动磁盘；
5.0 工艺流程
拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数
6.0操作步骤
6.1.0 准备工作
文件名称：锣板工作指引文件状态：
文件编号：JN-ME-ROT-01 版本--修订号：A
6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）；
6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板；
锣机 操作规程
锣机操作规程
锣机操作规程
第一部分：安全操作规程
1.1 穿戴和使用个人防护装备
1.1.1 在操作锣机前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套等。这些装备必须保持整洁，并根据需要进行更换。
1.1.2 在使用锣机时，不得穿戴松散的衣物或配饰物，以免被卷入设备中造成事故。
1.2 指定专人负责
1.2.1 在操作过程中，应指定专人负责锣机的操作和监控，其他人员不得擅自接触设备或进行调整。
1.2.2 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受过相关培训。
1.3 定期维护和检查
1.3.1 锣机必须定期进行维护和检查，以确保设备的正常运行和安全性。
1.3.2 维护和检修工作必须由专业的维修人员进行，且必须在设备停机的情况下进行。
1.4 加强防火安全
1.4.1 在操作锣机时，应注意周围环境的防火安全，禁止使用易燃物品或将易燃物品靠近设备。
1.4.2 锣机使用过程中，不得违反消防安全规定，如吸烟、放火等。
第二部分：操作流程规程
2.1 设备检查
2.1.1 操作人员应首先对锣机进行检查，确保设备的各项功能正常，并检查有无异常情况或杂物。
2.2 开机准备
2.2.1 操作人员应按照设备使用说明书上的要求，启动设备并进行预热工作。
2.2.2 在设备运行前，应确保周围区域安全，不得有人员或物品妨碍设备正常工作。
2.3 操作流程
2.3.1 操作人员应按照设备使用说明书上的要求，将需要加工的材料放入设备，并调整好加工参数。
2.3.2 操作人员应牢稳站立在固定位置，远离设备运行的机械部件。
锣机安全操作规程
锣机安全操作规程
1,、目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围锣机
3、作业准备：
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；
(2）将机器台面和作业场所清理干净；
(3）检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；
(4）检查夹具是否牢固,检查刀具型号是否正确，安装是否牢固,刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；
（5）试机,检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；（6）准备好材料和辅助料（垫板等）
4、作业程序
（1）首先检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人；（2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速速要快,硬材料送料速度要慢；
（4）每加工一件工件,必须作首件自检；
(5）作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净.
5、注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得
操作机器；
(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；
（3）刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；
（4）刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；(5）铣削过程中,工作不可随意退回,否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备退回；（6）铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
PCB工艺流程
开料
一.目的:
将大片板料切割成各类要求规格的小块板料。
二.工艺流程:
三、设备及作用:
1.自动开料机:将大料切割开成各类细料。
2.磨圆角机:将板角尘端都磨圆。
3.洗板机:将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
4.焗炉:炉板,提高板料稳固性。
5.字唛机;在板边打字唛作标记。
四、操作标准:
1.自动开料机开机前检查设定尺寸,避免开错料。
2.内层板开料后要注意加标记别离横直料,切勿混乱。
3.搬运板需戴手套,警惕轻放,避免擦花板面。
4.洗板后须留意板面有无水渍,禁止带水渍焗板,避免氧化。
5.焗炉开机前检查温度设定值。
五、平安与环保注意事项:
1.1.开料机开机时,手勿伸进机内。
2.2.纸皮等易燃品勿放在焗炉旁,避免火灾。
3.3.焗炉温度设定严禁超规定值。
4.4.从焗炉内取板须戴石棉手套,并须等板冷却后才可取板。
5.5.用废的物料严格按MEI001规定的方式处置,避免污染环境。
内层干菲林
一、一、原理
在板面铜箔上贴上一层感光材料(感光油或干膜,然后通过黑菲林进行对位曝光,显影后形成线路图形。
二、二、工艺流程图:
三、化学清洗
1.1.设备:化学清洗机
2.2.作用:a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等;
b. 粗化Cu表面,增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力。
3.3.流程图:
4.4.检测洗板成效的方式:
a.a.水膜实验,要求≥30s
5.5.阻碍洗板效板的因素:除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度
6.6.易产生的缺点:开路(清洗成效不行致使甩菲林,短路(清洁不净产生
垃圾。
四、辘干膜
1.1.设备:手动辘膜机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
人
（3）进入NC编辑器做钻带：
工具→NC编辑器→点击“UTILITIES”→GERBER到钻孔→选择你所需要转钻带的层→OK。
（4）检验钻带方法与优化：
分析→检查钻→如果有重孔就出现白色小块，两个孔完全重叠起来的随便删掉一个，如果不是完全的重叠就根据MI指示图纸可以删除就删除不可以的就分开钻或隔开钻不能连续钻→UTILITIES→SORT MILL PATHS（钻孔最短路径）→选择最靠进路径；即可输出：输出格式为：公制；3：3；毫不；绝对。
珠海京利华电路板有限公司
作 业 指 导 书
文件编号
版本/பைடு நூலகம்态
生效日期
2012年7月1日
钻锣机操作规程
及工艺技术要求
编写人
会 审
会 审
日期
日期
日期
会 审
审核人
批准人
日期
日期
日期
修改记录
修改状态
修订人
修改内容扼要
审批人
生效日期
A/1
梁海健
修改部分内容
珠海京利华电路板有限公司
作 业 指 导 书
文 件 编 号
4） 夹头要经常拆出来清除灰尘，避免误差过大导致钻破盘。
五、相关表格
《钻锣机运行及保养记录表》
《工序产量日报表》
吸尘器与抽水泵
1)主轴最快转速可以达到30000转
2)1.6 mm厚的纸板（FR-1）一次性最多钻4块；
3)1.6mm厚半玻纤和全玻纤一次可以钻3块；
4)0.8~1.1mm锣刀一次性可以锣3块1.6mm厚纸板（FR-1）
5)1.2mm锣刀以上可以锣4块纸板1.6mm厚（FR-1）
6)0.8~1.1mm锣刀一次性可以锣2~3块1.6mm厚半玻纤和全玻纤
7)1.2mm锣刀以上可以锣3块厚半玻纤和全玻纤
8)3.0~4.0mm以上孔分两次钻，4.0mm以上分4次钻
9)软件特点：可接收文件格式与文件来源：1.支持钻孔文件格式：ROT，ROU，TXT，GBR；2.支持铣削文件格式：ROU，GBX，NC，CNC。
三、质量要求
1)钻孔员应具有高度的责任心和质量意识，对本岗位在制品的样板与生产板质量负责，必须做首检，首检OK后才可以批量生产。
版 本
标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求
页 码
第1页 共3页
工种
人数
工 序 内 容 及 要 求
设 备
及工具
钻孔
1
人
一、工作流程
接收板→对照PCB板编号调钻锣带资料→试钻锣一块自检→合格→交QA首检→合格→批量生产→样板不用V刻的就直接过后工序→样板需要V刻的就要给移交V刻小组V刻→生产板钻锣好移交给后工序并做好移交记录。
（一）操作规程
1)操作前准备；
2)清洁机台及周围卫生特别是感应器；
3)检查机器是否运行正常，抽水泵的水管的水是否循环，吸尘器是否可以吸尘；
4)打开电脑主机，在网上邻居菲林完成上查找PCB板编号，将查找到资料拷贝到我的电脑桌面下调入钻锣带，检查资料是否有重孔和有没有补偿对不对，确认资料无误后，将钻锣带优化，然后调出钻锣带，打开钻锣机电源开关；双击桌面“BSTCN。EXE”软件，然后双击右上角“更多”出现一个界面有配置参数单位：选公制；省零方式：选后省零；数据方式：选整数位3，小数位3；数据方式：绝对，然后确定。再出现一个小窗口Z轴参数：抬钻高度一般3~4(mm)；板材厚度根据所放几块板的厚度相加再加一个1 mm即可；下止点；对刀时的高度再加上0.5 mm。填写完毕关闭后，又出现一个窗口，一般只填写以下参数：填写基准抬刀高度和基准进刀速度和XY空移速度，填写完后，然后点击参考工艺，然后关闭。按“F9”返回原点，移动X与Y轴到有垫板地方，用手动装上钻头，然后再按“F9”返回原点，按“F5”加工。
5)加工好一块做首检，准备好工作中所需要的工具测量。合格后就可以直接批量生产
（二）用CAM350制作钻锣带说明
1.钻带制作：
（1）输入要制作文件的OUTLINE图，即GBR文件，操作如下：
打开CAM350→文件→导入→GER数据→设置好数据格式→点击1选好文件层类型为Graphic→跳出对话匡点击NO。
（2）设置好文件的零点：
点击编辑→更改→原点→基准坐标→在点击设置好位置，跳出对话框点击是，即已设置好了原点。
吸尘器与抽水泵
珠海京利华电路板有限公司
作 业 指 导 书
文 件 编 号
版 本
标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求
页 码
第2页 共3页
工种
人数
工 序 内 容 及 要 求
设 备
及工具
（四）关机
1)按下机床停止按钮，使灯熄灭；
点击开始，再点关机，把电脑主机关掉再把显示器关掉。
吸尘器与抽水泵
珠海京利华电路板有限公司
作 业 指 导 书
文 件 编 号
版 本
标题：BST系列PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求
页 码
第3页 共3页
工种
人数
工 序 内 容 及 要 求
设 备
及工具
钻孔
1
人
二、工艺参数
2.锣带制作：
（1）略和钻带一样
（2）略和钻带一样
（3）进入NC编辑器做锣带
工具→NC编辑器→新建NC工具表→跳出对话框，依次设置好锣刀→确定→编辑→层→增加NC数据层→选择相应的工具表。
（4）锣带的补偿、检验与优化
把光标移动到错增加的那一层→增加→铣路径，再把所需要锣掉的位置以最省路径的方式做好，以便提高锣板效率。画好以后，需要改好补偿。如果不更改补偿，则会锣出来的板会小半个刀径。更改补偿的方法是：编辑→更改→补偿→左边，一般按照锣板的流程，外围是按顺时针锣，内槽是按逆时针锣，而所有的补偿全部都为左补偿，进行补偿后再检查每个转弯角是否补偿后没有出现异常。如果出现异常，则是因为软件数据处理不了，才会致错。如出错则要删除后进行修改，修改时应考虑：1）下刀位置；2）先后顺序；3）受力方向等。若无异常即可输出：输出格式为：公制；3：3；毫不；绝对。
2)外观品质要求：板面平滑无擦花无漏孔、多孔、偏孔、破盘、压伤、塞孔或孔钻不穿、暴孔、扯铜皮、孔变形、孔大、等不良缺陷现象；
3)钻坏的产品要挑选出来，并分开摆放作好标识，杜绝多孔、少孔产品混入合格的产品送往下工序。
四、注意事项
1)操作员必须按安全操作要求操作设备。
2） 抽水泵是否有水或水是否循环。
3） 红外线感应器是否被垃圾或灰尘阻挡住。