翘曲度作业指导书

篇一：板翘曲度

的翘曲度超标准，会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨：

翘曲度超标准原因分析：

1、层间芯板及半固化片排列不对称；

2、两面图形面积差异太大；

3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。解决方法：

1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计；

2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决；

3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。

pcb板的翘曲度介绍

首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。

ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!

如何测量，首先将pcb板放于大理石平台

或大于5mm厚的玻璃板上

使用塞规测量角落最大的尺寸

然后用尺量取pcb对角的长度

两个数相除,如果大于千分之七就不合格

篇二：作业指导书

yeepin依品生产中心各岗位作业指导书

一、压门、压板作业指导书

1、目的

规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。

2、设备工具材料

压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。

3、作业准备

3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；

3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；

3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。

4、工作内容

4.1压门扇；

4.2工件表面用气枪清理干净；

4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；

4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；

4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。

5、质量技术要求

5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；

5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；

5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；

5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；

5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。

6、检测方法

6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；

6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。

7、注意事项

7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；

7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；

7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；

7.4 使用完的压机应保持在闭合状态；

7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；

7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。二、开料作业指导书

1 、目的

通过规范作业程序，使推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。

2 、适用范围

开料作业工序

3 、设备工具材料

卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等；

4 、作业准备

4.1首先根据图纸的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量；

4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕，检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；

4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面；

4.4检查电吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠；

4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。

5 、工作内容

5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm；

5.2确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm；

5.3板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住；

5.4操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下；

5.5加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转；5.6作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。

6 、技术要求