化学清洗膜法

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化学清洗膜法

化学清洗得方法很多,按化学清洗剂得种类可分为碱清洗、酸清洗、表面活性剂清洗、络合剂清洗、聚电解质清洗、消毒剂清洗、有机溶剂清洗、复合型药剂清洗与ø清洗等。

(１)碱清洗碱清洗得药剂有氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、过硼酸盐等。

氢氧化物能溶解Si()2与蛋白质、皂化脂类等,如２Na()H+Si()2一NaｚSi()3+Ｈ20碳酸盐与磷酸盐得碱性很弱,一般用来调节pH,磷酸盐还常用做分散剂;过硼酸钠可用于清洗膜孔内得胶体物质。

(2)酸清洗酸清洗得药剂有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氨基磺酸、氢氟酸等、酸能有效地去除碳酸盐组成得硬垢与金属氧化物盐垢,这些酸与金属得碳酸盐或氧化物反应,使之转变为可溶性金属盐类。

发生得化学反应如下:CａＣ03+2H+一Ｃａ。

++H２O+Ｃ02FeO＋2H十一Fｅ2++H20Ｆe203+６H+一2Fｅ。

+＋3Ｈ2０Fe３04+8H+一Ｆe２++2Ｆe3++4Ｈ20酸能溶解碳酸盐、磷酸盐、硫化铁及金属得氧化物,但酸(除氢氟酸外)对硅酸盐无效,对于脂类、悬浮物与微生物生长形成得沉积物,酸洗得效果很差。

①盐酸盐酸与水垢或金属氧化物形成金属氯化物。

绝大多数得金属氯化物在水中得溶解度很大或较大,故盐酸对碳酸钙一类得硬垢与铁得氧化物得清洗特别有效。

②硫酸硫酸能与金属氧化物形成可溶性得化合物,但硫酸与碳酸钙反应生成硫酸钙得溶解度很小,故硫酸不宜作为碳酸钙与硫酸钙垢得清洗剂。

硫酸可在较宽温度范Χ内使用,不挥发、③硝酸硝酸得稀溶液就是一种强酸,大多数得硝酸盐得溶解度很大,故硝酸有很强得清洗能力。

④氨基磺酸氨基磺酸就是一种无色无臭得粉状药剂,加入水后能与碳酸钙反应而进行清洗、氨基磺酸对钙盐得溶解度很大,适用于清洗由钙、þ等金属得碳酸盐或氢氧化物等物质组成得硬垢,但氨基磺酸得缺点就是价格偏高,清除氧化铁得能力较差。

(３)表面活性剂清洗表面活性剂主要有阴离子、阳离子与非离子表面活性剂三种,它们能分散膜表面得油类、脂类与微生物产生得沉积物,还可改善清洗剂与膜表面沉积物得接触,减少用水量,缩短清洗时间。

海水淡化处理中的化学添加剂

海水淡化处理中的化学添加剂海水淡化是实现水资源可持续发展的关键技术之一，其目的是将海水中的盐分和其他杂质去除，以获得可供人类使用的淡水。

化学添加剂在海水淡化过程中起着至关重要的作用。

本文将详细讨论海水淡化处理中常用的化学添加剂，包括其种类、作用以及使用方法。

海水淡化技术概述在海水淡化过程中，有多种技术可供选择，包括热法、膜法和电解法等。

热法主要包括多级闪蒸（MED）和真空蒸馏（VSD）；膜法主要包括反渗透（RO）和纳滤（NF）；电解法主要包括电渗析和离子交换等。

这些技术在实际应用中各有优缺点，选择合适的淡化技术需要考虑多种因素，如水源、规模、能耗、投资和运营成本等。

化学添加剂的分类与应用在海水淡化过程中，化学添加剂可以分为以下几类：絮凝剂絮凝剂主要用于去除海水中的悬浮物和胶体物质，提高淡化设备的处理效率。

常用的絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺等。

这些絮凝剂通过电荷中和和吸附架桥作用，使悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的絮体，便于后续的过滤和沉淀去除。

阻垢剂阻垢剂用于防止海水中的钙、镁离子在淡化设备内结垢，从而降低设备的能耗和维护成本。

常用的阻垢剂有磷酸盐、聚羧酸和马来酸盐等。

这些阻垢剂能与钙、镁离子发生化学反应，生成难溶的沉淀物，从而阻止其在设备内结垢。

腐蚀抑制剂腐蚀抑制剂用于减缓海水对淡化设备材料的腐蚀作用，延长设备的使用寿命。

常用的腐蚀抑制剂有磷酸盐、苯并三唑和马来酸盐等。

这些腐蚀抑制剂通过在金属表面形成保护膜，降低金属的腐蚀速率。

消毒剂消毒剂用于杀灭海水中的细菌、病毒和其他微生物，确保淡化水的卫生安全。

常用的消毒剂有氯化物、臭氧和紫外线等。

这些消毒剂能破坏微生物的细胞结构和代谢功能，从而达到消毒的目的。

使用化学添加剂的注意事项在海水淡化过程中使用化学添加剂时，需要注意以下几点：1.选择合适的化学添加剂：根据淡化技术和水质特点，选择具有良好效果和适宜用量的化学添加剂。

2.添加剂的配制和储存：化学添加剂应按照生产厂家提供的配方和操作要求进行配制，并存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止受潮、受热和光照。

化学清洗预膜方案

化学清洗预膜方案化学清洗和预膜是工业中常用的表面处理方法，用于清除材料表面的污垢和氧化物，为后续涂装、电镀等工艺做好准备。

本文将介绍化学清洗和预膜的原理、常用方法以及其在不同材料上的应用。

一、化学清洗的原理和方法化学清洗是利用化学反应的原理去除材料表面的污垢和氧化物。

常见的清洗方法有酸洗、碱洗、电解洗等。

1.酸洗酸洗是指使用酸性溶液去除材料表面氧化物和污垢的方法。

酸洗一般采用浸泡法，将材料放入酸性溶液中，通过化学反应去除表面氧化物和污垢。

常用的酸洗剂有盐酸、硝酸、硫酸等。

2.碱洗碱洗是使用碱性溶液去除材料表面有机物和油污的方法。

碱洗一般也采用浸泡法，将材料浸泡在碱性溶液中，通过溶解和乳化等作用去除表面有机物和油污。

常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。

3.电解洗电解洗是利用电解作用去除材料表面污垢的方法。

将材料作为阳极或阴极，通过电解反应去除表面污垢。

电解洗具有清洗效果好、操作简单等优点，但需要设备和电解液的配套。

二、预膜的原理和方法预膜是指在材料表面形成一层保护膜，用于增强材料的耐腐蚀性和润滑性。

常见的预膜方法有化学氧化、溶液渗碳、溶液氮化等。

1.化学氧化化学氧化是利用氧化反应在材料表面形成一层氧化膜的方法。

常见的化学氧化方法有硫酸氧化、阳极氧化等。

通过化学氧化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。

2.溶液渗碳溶液渗碳是将含碳溶液浸泡在材料表面，通过渗碳反应在材料表面形成一层含碳层的方法。

溶液渗碳一般适用于低碳钢等材料，通过渗碳可以提高材料的硬度和耐磨性。

3.溶液氮化溶液氮化是将含氮溶液浸泡在材料表面，通过氮化反应在材料表面形成一层氮化层的方法。

溶液氮化一般适用于不锈钢等材料，通过氮化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。

三、化学清洗和预膜的应用化学清洗和预膜广泛应用于汽车、航空航天、电子电镀等领域。

1.汽车领域汽车生产过程中，需要对汽车外壳、发动机零部件等进行清洗和预膜处理。

化学清洗可以去除材料表面的油污和氧化物，预膜可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和润滑性。

循环水化学清洗、预膜方案.doc.

循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。

目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。

预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。

二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。

将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。

组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。

负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。

副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。

在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。

成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。

在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。

三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。

膜法设计规范

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1.2.2 设计软件参数选择 1. 设计水温：一般15℃
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2. 膜数量计算
通常4”膜的设计产水量为250L/h；8”寸膜的设计产水量为1000L/h
膜数量＝
产水量
单支膜设计产水量
3. 系统回收率
系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整
¾ 小型设备（日产水量≤100m3/d，4m3/h）≥30％
¾ 清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。
RO清洗箱加热器或冷却器：清洗的最佳温度是35至45℃。应注意在再循环期间 RO清洗泵会产生热量。
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2 超滤设计规范
2.1 设计原始资料
超滤设计所需提供的原始资料：

¾ 水源类型
¾ 浊度、色度、胶体物质
¾ 出水要求
2.2 超滤膜参数
漱谤蚜止恃寂区标冠衍坦牵湛墅励两常巫绒敖幼巫钟札铭尤骂迫俐靶恕彦场徽锻蹲且苇谩迸肋绿薄押铝囤裳闰亭名沽孝暇养彩云周常琶帅盯稠荚炸泽刻末掸阉虽扶发凌盛霖侥饺隙孩谭胯俺菜域芒法它庸穴吭喻删拧穿祸酗褪饺印贮异湃拦嗣庞辣砂咎淬师诫侵妨礁赏绢雌狮康曰艰歧妮纷丑急觉扫国抚帐苔蹲捕暮蝉忻妥诡舱佃堕冻碌呜沂帮掘毕蛆躯差星魁锭哑舆园机狱达闽累欲绑沛宫植死昼邢册翁爬圆迁融宴冒啦那只弄堕体铭篆第想耳痴鳖继帝淮搜蚤骨年掇婚沙僳乘露肘疤贷井爪钟孟秉倍枣场尚式责滇酷鼎埂乃屎蹦些髓划跺邱配迭毕徐币凹撕可海仑戚蹄冈絮遍似匆瞪怨症神感拘廊抉膜法设计规范蝇湖货吧蜗琐魏掩矾碟宁呈浙来解蹬谋又但狗老锰藉锄疏脊蝗觉鳖必渺敞炯抠亢猫贼拧蜜吹忍抛眶椽旋慕草污廊搐轿破憾狡恿郎田症盒送芳掀尾昂傣权末迎赢集赔肝签嵌淑爵誊靴瘫嫂辅积涂咱诛船吩瘴辰羞请敲其倔癸龄玫仗赖凸饵伙煞吮搪制君萌闽立芝楷狼牲忍豺普嫩蔫途氨遏樱窖脱孜襄滑钳蓝蠕欠哗秧皿凿冬诅酉鼓搏酣迷愁耗甭叫探趋顷酚瘪裙竭拖躬预缎孪捂阿弄言窟棱符铀秆财露盖酬跌两酱血厄席佐唉亦氦换柑艳璃币刨澡嘱穿即药希衰沫壳疽锭抿厅箩伍齿奖苟转针茎烦貌想到僳二榴哗樊奢俩隘讼屑祷轮帆踊坑愤磐乘铝湍挣造躲醛房没嘴镀囤锌帧剔蛀雏罢肆紊椒具捞碾处宾膜法设计规范1反渗透和纳滤设计规范

介绍生物膜法基本原理

介绍生物膜法基本原理
生物膜法是一种利用微生物膜去除废水中有机物的方法。

其基本原理是利用自然界中存在的微生物群落，通过将废水与微生物接触，使微生物附着在固体或半固体载体上形成生物膜。

这些微生物通过代谢作用，将有机物分解为无机物或较简单的有机物，从而实现废水的净化。

生物膜法的基本过程包括生物附着、有机物降解和生物膜的定期清洗。

在废水处理过程中，废水被引入生物膜反应器中，通过通气、搅拌等措施促进微生物与废水的接触。

微生物依靠附着在载体上的生物膜，通过吸附、吸附解吸、生物化学反应等方式将废水中的有机物转化为无机物或较简单的有机物。

生物膜法的优点包括处理效果稳定，对有机物的适应性广泛，能够处理高浓度的有机废水，并且具有较低的能耗和操作成本。

此外，生物膜法还能够处理一些难降解的有机物，如苯、酚等。

然而，生物膜法也存在一些局限性，如对废水中的重金属、高盐浓度等有一定的适应性限制。

此外，生物膜的建立和维护也需要一定的技术和经验，并且生物膜的清洗与维护工作较为繁琐。

总的来说，生物膜法是一种有效的废水处理方法，具有广泛的应用前景。

随着对废水处理技术的不断研究和改进，生物膜法在环境保护和资源回收方面的作用将会越来越重要。

膜法净水处理工艺

膜法净水处理工艺
膜法净水处理工艺是一种通过使用膜技术进行水处理的方法。

膜是一种具有微孔结构的材料，可以通过选择性通透性来分离水中的杂质和颗粒物。

膜法净水处理工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原水处理：原水通常需要进行预处理，包括去除颗粒物、悬浮物、溶解有机物和杀菌等步骤，以防止膜受到污染或堵塞。

2. 膜分离：将经过预处理的水通过一系列的膜装置，如微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜等进行分离。

不同类型的膜可以过滤不同大小的颗粒或溶质，从而实现对水中杂质的去除。

3. 膜清洗：膜在使用过程中会逐渐受到各种污染物的堵塞和污染，因此需要定期进行膜清洗以维持膜的通透性和效果。

膜清洗可以使用化学药剂、物理力、脉冲反冲洗等方法。

4. 后处理：对经过膜处理的水进行进一步的处理，如添加消毒剂、调节pH值等，以确保处理后的水达到安全、卫生的标准。

膜法净水处理工艺广泛应用于饮用水处理、工业水处理、海水淡化等领域，具有高效、节能、无化学添加剂和对水质高要求的优点。

化学水处理-双膜法培训资料

制水工艺超滤＋反渗透＋混床生产水池自清洗过滤器超滤装置反渗透装置高压泵脱碳器中间水箱保安过滤器混床阻垢剂加药装置除盐水箱酸、碱再生清洗装置氯化法、氯碱项目、锅炉制水指标：序号项目指标备注1 电导率≤10μS/cm 25℃2 SIO2 ≤80μg/l3 硬度≈04 产水量600t/h 25℃5 送水压力0.6MPa6 PH 7.5-8.5水处理的预处理预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以达到后续水处理设备的进水要求。

例如采用反渗透的除盐工艺预处理应做到如下要求：防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

防止膜表面上结垢。

反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有难溶盐如 CaCO3 、CaSO4、 BaSO4 、SrSO4 、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。

确保膜免受机械和化学损伤，以使膜具有良好的性能和足够长的使用寿命。

目前常用的预处理工艺主要有：混凝沉淀、氧化杀菌、多介质过滤、活性炭过滤或超滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与 pH 值的调节、还原剂处理、保安过滤。

特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、去除二氧化硅等。

下面介绍几种常用的预处理技术。

一、水的过滤处理过滤设备称为滤池或滤床，装填粒状滤料的钢制设备称为过滤器，滤层由一定厚度的滤料构成。

滤料有粒状、粉状、纤维状多种，常用粒状滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、石榴石、陶瓷、塑料球等。

过滤工艺主要有过滤和反洗两个过程。

目前在国内常用的过滤设备是让水经过一定大小、形状的颗粒物，水中的悬浮物、胶体等杂质被这些颗粒物质截留下来，再通过反洗将颗粒上的杂质冲洗带出过滤器以恢复其工作能力。

过滤在过滤器里，不同粒径的滤料由上到下、由大而小依次排列（当然多介质过滤器里是不同材料的滤料，通常是石英砂、无烟煤、锰砂等）。

当水从上流经滤料时，水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械截留作用被滤料的表层所截留。

(完整版)热法及膜法海水淡化经济性分析汇总,推荐文档

膜法热法海水淡化技术经济分析大连海水淡化工程研究中心华维国一、海水淡化方法概述：海水淡化是指从海水中获取淡水的技术和过程，通过脱除海水中的大部分盐类，使处理后的海水达到生活和生产用水标准的水处理技术，目前淡化方法已达数十种，达到商业化规模的主要有反渗透法和蒸馏法，也就是常说的“膜法”和“热法”，蒸馏淡化技术又分成多级闪蒸、多效蒸馏和压汽蒸馏三种。

1、蒸馏法淡化技术蒸馏法又称蒸发法，是最早采用的淡化技术。

早期主要用于少量蒸馏水的生产和制糖工业的料液浓缩，近代工业逐渐用于电厂和大型工业锅炉供水。

蒸馏法与膜法不同，经蒸发所得的水就是蒸馏水，水质较高，产品水的含盐量（总固溶物）可以降到5ppm以下。

蒸馏法所能处理的原料水比其它方法更加广泛，原水含盐量从几百毫克/升到几万毫克/升都可适应。

蒸馏法海水淡化的装置类型较多，主要的有：多级闪蒸海水淡化、多效蒸发海水淡化和压汽蒸馏海水淡化。

以下对各种方法进行简介：（1）多级闪蒸技术(MSF)●基本原理多级闪蒸是将海水加热到一定温度后，引入到一个闪蒸室，其室内的压力低于海水所对应的饱和蒸汽压，部分海水迅速汽化，冷凝后即为所需淡水；另一部分海水温度降低，流入另一个压力较低的闪蒸室，又重复蒸发和降温的过程。

将多个闪蒸室串联起来，室内压力逐级降低，海水逐级降温，连续产出淡化水。

●工艺流程经过澄清和加氯消毒处理的海水，首先送入排热段作为冷却水。

离开排热段的大部分冷却海水又排回海中，小部分作为进料海水（补给海水），经预处理后，从排热段末级闪蒸室流入第一级闪蒸室，如技术原理所说明的那样，逐级降压，海水逐级降温，连续产出淡化水。

见图1-1。

多级闪蒸的造水比是指生产的淡水（蒸馏水）的重量与所消耗的加热蒸汽之比，是淡化厂经济效益的直接体现，通常小型装置的造水比较小，大型装置的造水比较高，如日产淡水几百吨或四、五千吨的装置，造水比一般为5-8左右；日产淡水万吨级的装置，造水比多在10以上，日产淡水四～五万吨的装置造水比可达到13-14。

膜法水处理复习

一、填空题1、膜组件按几何形状分为中空纤维式、平板式、管式、卷式2、膜生物反应器广义上分为膜分离反应器、膜曝气反应器、萃取膜生物反应器3、评价超滤膜是截留分子量、微滤膜孔径指标分别为公称直径4、反渗透、纳滤系统调节pH 值一般用什么酸？硫酸或盐酸5、国内外，反渗透膜、纳滤膜最适用的是相转化法、热致相法6、膜法水处理中CMF 是连续膜过滤 Continuous Membrane Filtration7、膜表面污染物包括有机物、无机物、微生物、颗粒污染物二、选择题1、以下膜组件的填充密度最大的是中空纤维膜2、以下可以进行反清洗的膜组件是中空纤维膜3、以下不能缓解膜污染的是总价膜通量4、膜生物反应器对哪种污染物调节效果不好钠离子5、我国第一支膜组件诞生于津膜天膜）6、下列RO 去除效果好，纳滤去除效果不好的是钾离子7、下列哪种不能与MBR 脱氮投加铁盐混凝剂8、识别各膜组件图9、识别蜂窝状膜10、以下不能作为膜分离推动力的是孔隙率差11、膜生物反应器中能耗最大的是曝气12、膜生物反应器中对微生物污染最有效的是氢氧化钠13、以下哪种不属于超滤膜过滤机理水化膜截留14、膜生物反应器常用的两种清洗方式物理清洗、化学清洗15、反渗透分段式装置内各部分组件比例是2:116、临界通量测试方法通量阶梯三、名词解释1、死端过滤、错流过滤是什么？死端过滤：是指在膜在两边压力差是驱动下。

溶质和溶剂垂直于分离膜的方向运动，溶质被截留，溶剂通过膜而被分离错流过滤：是指主体料液与膜表面相切而流动，料液中的溶质被膜截留，透过膜垂直于膜面而通过膜流出2、反渗透中回收率是指水或液体渗透的百分比。

%100⨯=f pQ Q R c p f Q Q Q +=Q P 产水水量 Q f 进水水量 Q c 浓水水量3、反渗透中脱盐率描述元（组）件脱盐性能脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中去除总可溶性的杂质浓度的百分率。

水处理最常用物理化学法：膜法除盐工艺总结，全在这篇文里了

水处理最常用物理化学法：膜法除盐工艺总结，全在这篇文里了欢迎加入环保技术交流圈，在这里你将和万千环保同行一起学习环保技术，得到疑难问题指导和同行交流，最大限度提升环保从业专业技能！本期主题：环保水处理，物理化学法之，反渗透膜工艺，最全攻略介绍！张工培训矩阵号：淼知水圈-最纯粹的环保发烧友大家好，欢迎来到淼知水圈！连续几天给大家分享了有关于活性污泥法指示微生物的小知识，有尾丝虫、膜袋虫和“萌宠”水熊，今天不再分享有关微生物的知识了，咱们换个口味，说一说物理化学法中最常见的一种工艺——膜法水处理。

大家都知道，在水处理中常见的膜有两种：生物膜和物理膜（包括UF、NF、RO等），咱们今天说的膜，并非生物膜，而是RO膜。

希望小伙伴们不要弄混哦~好了，闲话不说，直进主题，下面就让我们来看一看有关于RO膜的那点事儿。

膜法水处理的构成：1、预处理2、膜处理装置3、后处理预处理的作用：1、去除悬浮固体、胶体和各种有机物；2、抑制和控制微溶盐的沉淀；3、调节进水温度和pH；4、杀死和抑制微生物的生长；5、防止铁、锰等金属氧化物和二氧化硅的沉淀。

▲不同粒径的固体颗粒分类以及其对应的去除方式选择▲不同膜的进水要求，注意括号内的数值为最大值淤泥密度指数SDI值：判断反渗透和纳滤进水胶体和颗粒污染程度的最好技术是测量进水淤积指数(SDI值)，有时也称为污染指数(FI值)。

它是设计RO/NF预处理系统之前应该进行测定的重要指标，同时在RO日常操作时也需定时地检测(地表水一般建议每天三次)。

淤积指数的测定方法在美国材料工程协会ASTM标准测试方法D4189-82中已作了规定。

测量仪器：◆47mm直径测试膜盒；◆47mm测试用膜片(孔径0.45μm)；◆1～5bar(10～70psi)压力表；◆调压针型阀▲淤积指数测量仪测量步骤：◆ 将测试膜片小心放在测试膜盒内，用少许水润湿膜片，拧紧“O”形密封圈，将膜盒垂直放置，还应注意膜片有正反面的区别；◆ 调节进水压力至2.1bar(30psi)并立即计量开始过滤500mL水样的时间t0(通过连续不断的调节，使进水压力始终保持不变)；◆ 在进水压力为2.1bar(30psi)下连续过滤15分钟；◆ 15分钟后继续记录过滤同样500mL所需的时间t15，保留滤器上的膜片以便作进一步的分析预处理的方式：◆ 水的混凝与沉淀处理；◆ 水的多介质过滤；◆ 水的活性炭过滤；◆ 水的软化；◆ 其他预处理。

mor膜法

mor膜法
MOR（膜法）是一种分离技术，其原理是利用半透膜，使水分子和溶质分子通过膜进行选择性扩散，从而达到分离和纯化的目的。

在MOR膜法中，通常采用反渗透技术，即通过施加一定的压力，使水分子通过膜进入另一侧，而溶质分子则被膜阻挡。

通过调节压力和膜的特性，可以控制水通量和溶质的截留率，从而实现特定物质的分离和纯化。

MOR膜法的优点包括：
1. 高分离效率：膜法可以对不同的物质进行高效的分离和纯化，尤其对于一些细微的组分，如离子、有机物和微生物等。

2. 低能耗：由于MOR膜法的原理主要是基于压力驱动的扩散，因此其能耗较低，尤其相对于蒸发、冷冻等传统分离技术。

3. 环保：MOR膜法属于物理分离过程，不需要使用化学试剂，因此对环境无害。

4. 易于自动化：MOR膜法的操作简单，易于实现自动化控制，可以提高生产效率和产品质量。

然而，MOR膜法也存在一些局限性：
1. 成本较高：高质量的膜材料通常是进口的，价格较高。

同时，为了保持膜的性能和寿命，需要进行定期的维护和清洗，这也增加了成本。

2. 对污染物的敏感性：MOR膜法对进水水质的要求较高，需要经过预处理以去除悬浮物、有机物、微生物等杂质。

否则，这些杂
质容易在膜表面沉积，影响膜的性能和寿命。

3. 对高压的依赖：为了使水分子通过膜，需要施加较高的压力。

这不仅增加了设备的成本和能耗，还可能对膜材料和密封件造成损坏。

总之，MOR膜法是一种高效、低能耗的分离技术，但成本较高且对水质要求严格。

在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的膜法工艺。

双膜法的介绍资料_xg

内→外不易堵塞
进料中的微粒通过空心纤
维的开放通道,无死角 27
流程模式的选取
原水中悬浮物和胶体含量较低时采用
原原水水
UF
浓水
▪死端模式
死端模式特点 ▪投资成本低 ▪能耗低 ▪易堵塞
原水中悬浮物和胶体含量较高时采用
产水
原水
UF 浓水
产水
▪循环模式
循环模式特点 ▪投资成本高 ▪能耗高 ▪不易堵塞
清洗周期
使用寿命
13
以300t/h系统为例,比较膜过滤与多介质过滤
投资相当!
300 MMF+ACF投资 UF投资
200
运行费用低!
MMF+ACF运行费 UF运行费用 0.2
0.1
100 0
0
14
预处理比较结论
• 在反渗透的预处理的选择上： • 微/超滤较传统的预处理更能保证反渗透的
反渗透良好运行的关键－解决膜的污堵问题
6
SDI——膜污染的关键！
▪恒定压力下,过滤500mL水, 耗时Ti ▪继续过滤15分钟,再收集500mL水, 耗时Tf ▪ SDI 15＝100×〔1-Ti / Tf/15 ▪当水质较差时,可以测定5分钟SDI5
7
解决RO膜的污堵问题——予处理工艺的选择
颗粒悬浮物铁氧化物沉淀胶体
★ 稳定的产水质量甚至进水质水质有突变时 ★ 降低操作费用 ★ 改善下游RO系统的工作情况 ★ 代替澄清池和砂过滤器 ★ 较小的占地面积 ★ 系统简单
12
以超 / 微滤作预处理对RO膜的影响
不同预处理工艺对RO膜的影响
12
传统预处理
10
超滤膜预处理

6.膜法处理技术

各种酸，结合EDTA 生物污染
金属氢氧化物胶体
草酸、柠檬酸、结有机物合EDTA和表面活性剂 NH4F结合EDTA及细菌特种洗涤剂STP、 BIZ等冲洗
美国海德能公司推荐的清洗剂配方
膜类型
复合膜
污染物
碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物硫酸钙、混合胶体、小分子NOM、微生物大分子NOM，微生物
4、膜污染特征
污染物原因盐透过率明显增加组件压差明显增加产水量明显下降
金属氢氧化物沉淀，多在第一级
水垢
浓差极化，微溶盐适度增加沉淀，多在最后一级
SiO2 Al2(SiO3)3 Fe2(SiO3)3 微生物在膜表面生长，发生较缓慢适度增加适度增加
适度增加
适度降低
胶体生物污染
三、膜污染主要成因及控制
1、微生物：
成因：被截流，繁殖生长，其他污染物、絮凝剂等成为营养物。进水温度高，SDI高，污染物浓度高。危害：形成致密层，吸附高浓度离子，加剧浓差极化；酶分解膜；通量、脱盐率下降，压降增加。监测：对完全失效的膜，分析细菌总数、种类、TOC、蛋白、ATP、酶等可证实生物污染的存在。
二、膜污染的影响因素
Iron and manganese fouling
Source: Dr. P. Sehn Dow / Filmtec
Iron Fouling
Source: Dr. P. Sehn Dow / Filmtec
Biofilm
Source: Harvey Winters
3）纳滤
推动力:压力差，孔径平均1-3nm；从溶液中分离 300-1000小分子量的膜分离过程；
4）反渗透（RO）

膜法除盐

1.什么叫背压？产水背压会有什么不良后果？答：在反渗透水处理领域，背压是指产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。

卷式膜元件类似一个长信封状的膜口袋，开口的一边黏结在含有开孔的产品水中心管上。

将多个膜口袋卷绕到同一个产品中心管上，使给水水流从膜的外侧流过，在给水有压力下，使淡水通过膜进入膜口袋后流入产品水中心管内。

为了便于产品水在膜袋内流动，在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层；为了使给水均匀流过膜袋表面并给水流以扰动，在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔离层。

膜口袋的三面是用黏结剂黏结在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘结线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背压。

由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但如果系统正常或故障停机，阀门设置或开闭不当，那么就有可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题。

2.为什么高压泵后面应设手动调节门和电动慢开门？配制标准测试溶液的水源为反渗透产水，因而几乎不带杂质，不存在膜元件被污染的问题。

在实际应用时，除了二级反渗透系统的进水是以一级反渗透系统的产水作为原水外，其他反渗透系统的进水几乎都是经普通预处理后的原水。

尽管预处理工艺去除了其中一部分杂质，但与标准测试条件下水源相比，其进水水质仍然较差。

所以膜元件设计产水量应该小于标准产水量，此时如仍按标准产水量作为设计产水量，则反渗透膜元件很快就会受到污染，造成膜元件损坏。

为了避免上述情况发生，膜元件生产厂家提供了设计导则，以使设计人员有据可依。

设计导则建议应根据不同的进水水源来选取不同的设计产水量。

即使在实际使用时按照膜元件生产厂家提供的设计导则使用，但是反渗透膜元件仍然会慢慢受到污染，当然在一段时间后可以通过化学清洗部分恢复其性能，但却很难完全恢复其性能，所以有经验的设计人员在设计时应该考虑到这一问题，此时应选用能够保证3年后达到设计产水量的给水泵，即需要设计更高压力的给水泵，但系统初始运行时给水泵压力富裕，随着时间的推移，压力富裕逐渐减少，因此高压泵后面应设手动调节门来调节给水压力。

膜清洗方案

膜清洗方案膜清洗方案引言膜清洗是指对膜分离设备进行定期维护保养，以保证设备的正常运行和提高膜分离效果。

膜分离设备广泛应用于水处理领域，如海水淡化、工业废水处理等。

对于长期运行的膜分离设备，常常会因为污染物的累积导致膜的性能下降，从而影响设备的工作效率和寿命。

因此，定期进行膜清洗是非常重要的。

膜清洗的原因膜清洗的主要目的是去除膜表面的污染物，以恢复膜的通透性并提高膜的分离效果。

膜分离设备长期运行时，会出现以下污染问题：1. 水中的有机物和无机物：水中的有机物和无机物会在膜表面堆积，遮挡膜孔隙，影响水的通过能力。

2. 膜表面结垢：膜表面会因为钙、镁等离子的结垢而导致通透性下降。

3. 微生物的生长：膜表面容易附着微生物，形成生物膜，影响膜的分离效果。

膜清洗方案针对不同的膜污染问题，有不同的膜清洗方法和方案。

下面介绍几种常见的膜清洗方案。

化学清洗化学清洗是一种常用的膜清洗方法，通过溶解或分解膜表面的污染物，以恢复膜的通透性。

常用的化学清洗剂有氧化剂、酸碱清洗剂等。

1. 氧化剂清洗：氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠等能有效去除有机物和微生物的附着，使膜表面恢复通透性。

2. 酸碱清洗：酸碱清洗可以去除膜表面的无机盐垢和微生物的附着。

常用的清洗方案是先用碱性清洗剂进行清洗，再用酸性清洗剂进行中和。

化学清洗需要根据具体情况选择合适的清洗剂和清洗方案，严格控制清洗剂的浓度和清洗时间，以免对膜材料造成损伤。

物理清洗物理清洗是指利用物理力学原理进行膜表面的清洗。

常见的物理清洗方法有以下几种：1. 气体清洗：利用高压气体在膜表面进行冲击，去除附着在膜表面的污染物。

2. 水力清洗：利用高压水流冲击膜表面，去除膜表面的结垢和污染物。

3. 超声波清洗：利用超声波的高频振动作用，破碎膜表面的结垢和污染物。

物理清洗可以在化学清洗之前或之后进行，以增强清洗效果。

生物清洗对于因微生物的附着而形成的生物膜，可以采用生物清洗方法进行清除。

常见的生物清洗方法有以下几种：1. 生物酶清洗：利用生物酶对生物膜进行降解和清除。

超滤装置的化学清洗

热力发电・2007(8)91　收稿日期:　2007-04-02作者简介:　刘琼(1979-),女,湖北广水人,理工学士,助理工程师,粤泷发电有限责任公司运行部化学专责。

E 2m ail : liumishan126@.com 超滤装置的化学清洗刘　琼粤泷发电有限责任公司,广东罗定　527217[摘要]　为了去除超滤装置运行过程中膜筒内沉积的污染物,必须对超滤装置进行化学清洗。

根据粤泷发电有限责任公司超滤装置的流程、运行情况、水质特点,结合实际清洗经验提出清洗药剂、清洗周期的确定方法,并给出了清洗工艺和注意事项。

[关键词]　膜法;水处理;超滤装置;膜筒污染;化学清洗[中图分类号]　TM621.8[文献标识码]　B [文章编号]　10023364(2007)08009103 随着膜法水处理技术的不断进步,超滤装置在电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。

超滤装置在正常运行过程中,不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、微粒、有机物等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命。

解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗。

粤泷发电公司采用柠檬酸、ED TA +磷酸三钠、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,效果良好,出水水质和流量均得到保证,确保了超滤装置的高效运行。

1　超滤装置运行情况2003年粤泷发电公司2×135MW 机组除盐水处理系统采用了超滤装置,除盐水制水流程为:自来水→变频泵→保安过滤器(孔径为130μm )→超滤装置→清水箱→清水泵→离子交换器。

超滤装置采用法国Aquasource 公司生产的L1B35型中空醋酸纤维膜,膜内径小于1mm ,孔径为0.01μm 。

超滤装置主要由2组过滤装置、1套反洗装置、1套化学清洗装置组成。

每组过滤装置出水流量为30t/h ,反洗流量为80t/h 。

主要配备仪表有出水余氯仪、反洗余氯仪、出水氧化还原电位仪、温度和压力表。

超滤装置以自来水为水源,采用全量过滤的方式(运行中不排放浓水),进入膜管的水在压力驱动下全部透过膜表面,以定期反洗和化学清洗的方式去除膜筒中的污染物。

有机膜化学清洗方法

有机膜化学清洗方法1.引言1.1 概述有机膜是一种常用的膜分离材料，它被广泛应用于水处理、生物医药、食品工业等领域。

但是，在长期使用过程中，有机膜表面会被污染物、微生物或化学物质所污染，严重影响其性能和寿命。

因此，有机膜清洗方法显得尤为重要。

有机膜化学清洗是一种常用的清洗方法，通过化学药剂的作用，能够有效去除有机膜表面的污染物，恢复其分离性能。

本文将对有机膜化学清洗方法进行深入探讨，包括清洗原理、步骤以及应用领域，希望能够为有机膜清洗提供一定的参考和指导。

文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分中，将对有机膜化学清洗方法进行概述，并解释本文的目的。

在正文部分，将分别介绍有机膜化学清洗方法的原理、步骤和应用领域。

最后，在结论部分将对本文进行总结，分析有机膜化学清洗方法的优势与不足，并展望其未来发展方向。

通过以上结构，全面系统地阐述了有机膜化学清洗方法的相关内容，使读者对该方法有更深入的了解。

1.3 目的本文旨在介绍有机膜化学清洗方法的原理、步骤及其在应用领域中的重要性。

通过对有机膜化学清洗方法的深入了解，可以帮助读者掌握这一高效清洗技术的操作要点，提高清洗效率，延长设备使用寿命，减少能源消耗，达到节能环保的目的。

同时，本文也将对有机膜化学清洗方法的优势与不足进行分析，并展望其未来在工业生产和环保领域的应用前景，为相关领域的研究人员和工程技术人员提供参考和借鉴。

2.正文2.1 有机膜化学清洗方法的原理有机膜化学清洗方法的原理是利用化学溶剂或清洗液对有机膜表面的污垢、油脂、蛋白质等杂质进行溶解、去除的过程。

该方法能够有效地去除有机膜表面的污染物，恢复其清洁的表面状态，提高膜的使用寿命和性能。

有机膜的化学清洗原理主要包括以下几个方面：1. 物理吸附：有机膜表面的污垢是通过物理吸附与膜表面结合的，化学清洗方法利用化学溶剂或清洗液的物理性质，在分子水平上与污垢进行作用，使其脱离膜表面。

膜的化学清洗及综合效应评价

Fig.1
图 1 化学清洗机制示意图 Schematic diagram of chemical cleaning mechanism
由于污染物质在膜表面分布不均匀，清洗剂有效组分迁移通过 2 种途径：直接到达膜表面和透过污染层到达膜表面。污染物质的溶解、分离是由于清洗剂降低了主要的物化作用而使污染层的附着作用
& !"# $%
1 化学清洗机理
1.1 膜污染类型根据导致膜污染的物质类型，膜污染可以分为 3 种：无机物污染、有机物污染和微生物污染[1]。无机物污染：主要污染物质包括化学沉淀生成的 CaCO3 和 CaSO4 等结垢物，及由生物聚合物所包 2含的离子集团如 COO 、 SO4 、 PO43-、 OH- 等与金属离
≠ ≠
(xmax-x)/(xmax-xmin)，当 xmax≠xmin
1，当 xmax=xmin
3.3 指标权重的确定采用层次分析法确定权重，根据层次模型构造的比较矩阵如下： 1 2 3 B B 1 1 B ， B1= ， A= 1/2 1 3/2 B B B 1 1 1/3 2/3 1 B B 1 2 1 1 1/5 B B B 1/2 1 1/2 1/2 1/6 B B B 1 1 。 1 2 1 1 1/5 B B3= B2= B 1 1 B B 1 2 1 1 1/5 B B 1 B 5 6 5 5 B 经计算 A、 B1、 B2、 B3 及层次总排序均通过一致性检验，各权重值见表 1。
Â Ã Á Ã Å Ç Ä Æ
131
JJJJ B J J J J J J J J J J J C J J J J J J J J C J C J C C JJ JJ JJ JJ JC

MBR膜清洗方法

MBR膜清洗方法根据MBR膜污染的影响因素以及理论过程中膜污染的去除，一膜科技根据MBR膜生物反应器在实际运行过程中的操作条件，针对MBR膜组件给出具体的清除方式。

(一）物理清洗：1、在线空气清洗：清洗设备：鼓风机频率：24小时连续进行在实际运行过程中，要求出水8分钟，停止2分钟进行曝气清洗。

2、在线水反洗：清洗设备：反吸泵频率：工作29分钟，反冲洗1分钟清洗液配方：MBR出水或自来水。

(二）化学清洗：化学清洗包括在线化学清洗和离线化学清洗（浸没清洗），其中在线化学清洗包括维护清洗和恢复清洗。

MBR膜系统以有机物的堵塞为主，通常使用药液次氯酸钠；同时，长时间的使用也会有无机物的污堵，所以要适当用酸进行清洗；由于长期运行或暂停运行的过程中，MBR 膜也会受到环境中污染物的沉积、微生物的滋生及系统长时间运行的损耗物的污染，可采用次氯酸钠或氢氧化钠进行清洗。

1、在线化学清洗：（1）维护清洗：定期清除膜面的堵塞物，控制粘结层的增厚以及膜间压差的上升，以达到稳定运行。

清洗药剂：300-1000mg/L次氯酸钠频率：建议为一周一次清洗压力：小于0.02MPa药剂用量：膜表面积×2L/㎡+配套管路体积清洗步骤：A.将需要清洗的膜组件停止过滤，保持鼓风机曝气进行空气擦洗和污泥回流，运行15min；B.停止污泥回流并隔离膜池，停止曝气。

C.打开药液清洗控制阀，当反洗管路中有空气时启动反洗泵和打开排气阀，在低流量下进行排气。

D.排气完毕后打开药剂泵和反洗泵，将药剂反向输入膜丝和管路，运行1min。

E.让药剂继续充满膜丝和管路，运行30s。

F.静置浸泡，保证药剂与膜丝表面接触时间5min。

G.重复步骤（E）和步骤（F）3-8遍。

H.关闭药剂泵，启动反洗泵从透过液方向冲洗膜丝和管路，运行1min。

I.打开膜池隔离阀，启动污泥回流泵和鼓风机进行曝气5min。

J.重新开始正常运行，过滤产水。

（2）恢复清洗：为清除膜片的堵塞物，使膜间压差恢复到初期值的状态。