无油活塞式空压机的操作与维护
活塞空压机使用、维护和检修规程
活塞空压机使⽤、维护和检修规程活塞空压机使⽤规程⼀、设备主要技术性能:设备使⽤者必须了解所使⽤设备的主要技术性能。
⼆、设备运⾏前检查：1．检查空压机地脚螺母，各吸排⽓阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
检查电源电压是否正常。
2．检查三⾓⽪带的松紧程度和联轴器安装是否正常。
3．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。
4．检查机⾝油池及注油器油位是否正常。
5．打开进⽔及排⽔阀门，启动循环⽔泵，使⽔路畅通，并检查各连接处是否有漏⽔现象。
6．关闭减荷阀（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），减⼩空压机启动负荷。
7．检查电器和空压机电动机启动⼿柄是否在启动位置。
如⽆问题⽅可接通电源开机。
三、设备启动与停⽌程序：1、启动程序：先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有⽆异常声响。
确认正常后⽅能启动电动机。
电动机启动后，空压机应空载运⾏5-6分钟，然后逐步打开进⽓阀门，投⼊负荷进⾏。
2、停⽌程序：a．逐步关闭减荷阀门（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），使空压机进⼊空载运转状态。
b．切断电源。
c．空压机停车１５分钟后，才能停⽌循环⽔泵，关闭冷却⽔进⽔阀。
d．放出中间冷却器和储⽓罐中冷凝的油⽔；在冬季低温下应将各级⽔套和中间冷却器内的存⽔全部放尽，以免冻裂机体。
e．进⾏⽇常维护保养。
四、⽣产过程中注意事项：1.空压机运⾏时应经常注意检查机⾝油池⾯⾼度和注油器的油位和油滴数是否正常。
2.随时注意和检查各压⼒表、温度表所⽰读数，使其在允许规定的范围内。
3.随时注意电动机的温升及电流、电压表所⽰读数，应在允许规定的范围内。
4.当储⽓罐内压⼒达到规定数值时，应注意安全阀和压⼒调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作⼿动或⾃动放⽓试验。
5.空压机运⾏时，每⼯作2 ⼩时须将油⽔分离器的油⽔排放⼀次，储⽓罐内的冷凝油⽔每班应排放⼀次，空⽓温度⼤时应增加排放次数。
五、特殊情况下的紧急措施，遇以下情况应停机检查。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1.1 开机前准备在开机前，必须仔细检查空压机和设备的电气连锁保护，确保设备对人员安全的保护良好，同时检查机器有无故障或漏气情况。
对于燃油驱动的空压机，需检查油位是否在规定范围内。
1.2 开机操作开机前必须将气阀（流量控制器）打开，同时保证排气口畅通通风。
启动电机后，应听到空压机正常运转，运转顺畅后开动主机。
在开机前，还需要确认气压表是否正常，并根据需要进行调整，范围一般为0.6-0.8MPa。
同时，还需注意以下事项：•按照规定进行油品添加。
•检查压缩机油品的冷却水流量是否达到要求。
•充分利用节能系统，降低机器对能源的消耗。
•禁止高温环境下使用，以防引起安全事故。
1.3 关机操作在关机前，需要先将主机的气阀关闭，减压排气，并将压缩机从外部对电机的接线进行切断，让机器完全停止运转。
在关机后，应对相关设备检查进行密切观察，以及对机器的内部清洁和保养。
另外，需要及时更换油品，清洁附近和过滤器，防止机器出现故障或停机现象。
二、维护保养制度2.1 定期检查对于活塞式空压机的维护保养，定期检查是非常重要的。
快速检查：对于活塞式空压机的维护保养，需要对主要部件进行快速检查，以确保机器的正常运转，包括检查压缩机油位、冷却水、转子及管路、电气设备、排气系统输出等。
定期检查：活塞式空压机还需要进行定期检查，如更换机油、保养过滤器、增设冰水冷却系统、定期检查透气管路、气泵背板喷阀、检查气缸水垫水塞和机械密封等。
对于润滑油，一般情况下需要每季度更换一次，保证机器正常运转，减少故障，提高机器使用寿命。
2.2 清洁保养空压机可以利用外部的清洗设备进行清洗和保养。
清洗设备可用软刷、高压喷水、吹扫器或除油器等。
清洁过程中需要注意以下事项：•在清洗机器前，需要切断所有的电源和电气缆线。
•在清洗设备时，需要将机器拆卸，并消毒高水平，然后用清水擦拭干净并干燥。
•固定油舱内水平偏差附近和压缩缸外壳粉沙和沉淀物。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
机的维护保养中，提高设备的性能和可靠性。
03
优化设备布局
通过对设备布局的优化，减少设备之间的相互影响，提高整体运行效
率。同时，合理安排生产计划，避免因生产高峰期导致的设备过载等
问题。
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建立应急预案
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件等，确保能够迅 速应对。
针对不同问题采取相应的改进措施，提高设备运行效率
01
问题诊断与改进
根据设备运行中出现的问题，进行诊断和分析，找出原因并采取相应
的改进措施，提高设备的运行效率和稳定性。
02
引入先进技术
积极关注行业内的新技术、新应用，将先进的科技引入到活塞式空压
观察空压机运行情况，特别是排气温度和压力的 变化：密切关注各项运行参数，确保机器在正常 范围内工作。
空压机启动后，应立即将排气阀门开启至适当位 置：逐渐增加排气压力，确保机器在低负载下启 动，减轻对电网的冲击。
当排气温度达到70℃时，应立即停机：防止高温 下活塞式空压机长时间运行导致部件损坏。
操作注意事项
建立维护保养记录
对每次维护保养进行记录，包括时间、内容、操作人员等，以便 于追踪和管理。
加强设备管理，建立完善的维护保养制度
建立设备管理档案
为每台活塞式空压机建立完整的设备管理档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修记 录等。
加强设备运行监测
通过安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。
详细描述
温度过高的原因可能包括冷却系统故障、负荷过大、润滑不良、环境温度过高或通风不良等。解决温 度过高的问题需要根据不同原因采取相应措施，如清洗或更换冷却器、减少负荷、调整润滑油量或更 换润滑油、改善环境温度和通风条件等。
无油空压机操作和保养规程
1 目的
为了帮助员工安全、有效的使用空气压缩机进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。
2 适用范围
本规程适用于生产车间空压机的操作和保养。
3 职责
3.1生产管理部负责该文件的制定。
3.2仪器在使用过程参与的的所有部门人员对本制度的实施负责。
4 工作程序
4.1启动前检查
4.1.1检查配电系统是否有异常，如:声响、异味。
4.1.2检查各个阀门是否正常。
4.1.3检查空压机电机及联轴器部分是否存在异常。
4.1.4设备正常后才能正常使用。
4.2开机启动
4.2.1按启动按钮启动空气压缩机。
4.2.2启动后观察机器有没有异响和振动，如有异响和振动及时停机并报修处理。
4.2.3设备启动正常后，检查空气压力表，当前压力是否达到设定要求，达到要求设备可以正常使用，否则及时停机并报修处理。
4.3停机
4.3.1按下停止按钮，设备正常停机后，整理好现场，将空压机移送到设备指定区域。
4.4设备保养和维护
4.4.1 每月对空压机进行擦拭清理，通电检查空压机运作是否正常。
检查电源线缆是否完好，填写生产设备维护保养记。
4.4.2若发生设备损坏，由生产管理部门等相关人员联系生产厂家，及时维修。
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活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1. 在操作活塞式空压机之前，必须了解和掌握该设备的结构和工作原理，熟悉各部件的名称和功能。
2. 在操作之前，应检查空压机的接地是否良好，是否连接稳定，电气设备是否正常。
3. 启动前应检查机器旁是否有杂物，工作区域是否干净整洁，周围是否有易燃和易爆物品。
4. 启动活塞式空压机时，先打开主电源，然后按照操作面板上的指示顺序打开各个电源开关，确保按正常流程进行。
5. 启动后应观察运行是否正常，若发现异常情况，立即停机检查。
6. 在使用空压机过程中，应确保压力维持在设定范围内，不得超过安全压力。
7. 当空压机运行时间超过设定时间时应断开电源，进行短暂的待机放风，以降低设备温度。
8. 使用结束后应断开电源并关闭所有电源开关，清理机器旁的杂物，保持整洁。
二、维护保养制度1. 预防性维护（1）定期检查空压机的漏气情况，如发现漏气，应及时修理。
（2）定期检查油位，及时添加润滑油。
（3）定期检查电气部分的接线是否正常，是否有松动。
2. 日常保养（1）每日检查空压机的压力表、温度表，确保读数正常。
（2）每日清洁空压机外壳，保持整洁。
（3）每周清洗空压机排气口，防止积尘影响排气效果。
（4）每天工作结束后断开电源，等待机器冷却。
3. 定期保养（1）定期更换润滑油，根据使用手册的建议或设备制造商的指导进行定期更换。
（2）定期检查和清洁空压机冷却系统，确保散热良好。
（3）定期对空压机进行全面检查，包括清洁气缸、检查活塞和密封件的磨损情况。
（4）定期检查电气线路和电器设备，确保正常。
以上是活塞式空压机操作规程及维护保养制度的基本内容，通过严格遵守操作规程和定期维护保养，可以延长设备的使用寿命，确保其正常工作。
同时，操作人员也应定期参加相关技术培训，提高操作技能和安全意识，做好设备维护保养工作。
4. 故障处理（1）压缩机启动困难：检查电源是否正常，电动机是否过载，电动机接线是否接触良好。
活塞式空压机操作保养规程
活塞式空压机操作保养规程活塞式空压机是应用广泛的机械设备，主要用于处理大气压缩缩空气，也常用于发电厂、化工厂、制药厂、仓储运输及食品加工。
然而，为了确保设备的正常运行、延长使用寿命、保障安全，必须加强对其操作和保养。
本文将提供一份活塞式空压机的操作保养规程，供参考。
1. 活塞式空压机的装置活塞式空压机通常由压缩机、电动机、管道、接头、过滤器、制氧机、热交换器及调压阀等装置组成。
相关装置介绍如下：1.1 压缩机压缩机的作用是将空气从大气压缩缩至设定压力。
有多种压缩机类型可供选择，例如单级压缩机、多级压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
根据不同的工作要求选择不同类型的压缩机。
1.2 电动机通常使用的电动机有直流电动机、交流电动机等。
电动机的功率和额定转速应根据压缩机的类型和用途来选择。
1.3 管道、接头和阀门管道、接头和阀门的作用是将空气输送至压力罐或应用设备。
应根据实际需要选择正确的管道、接头和阀门，并注意其含气量和含水量。
1.4 过滤器空气经过管道、接头和阀门后，应用设备之前需要经过过滤器进行净化，以减少水分、油分和杂质对设备的损害。
1.5 制氧机制氧机的作用是将空气中的氧气分离出来，以获得高纯度的氧气。
1.6 热交换器热交换器的作用是实现热量交换，将压缩空气的热量转移至外部环境，从而降低机器的运行温度。
1.7 调压阀调压阀的作用是控制压缩空气的输出压力，在一定的压力范围内进行调节。
2. 活塞式空压机的操作规程活塞式空压机的操作规程应根据不同的工作要求和环境因素而定，下面提供一些基本的操作规程，供参考。
2.1 机器操作前•使用前应进行检查，确认机器和设备没有故障和损伤。
•检查润滑系统及供气系统，确认二者运作正常。
•使用前应让运转机立于空载状态下运行数分钟，进行试运转。
•安全措施：机器上必须安装有效的安全设施，在机器里面或周围不得有状态不正确的插头、接线棒等物品。
2.2 机器操作中•操作时必须佩戴个人防护用具，如手套、眼镜等。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。
2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。
3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。
二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。
2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。
3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。
4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。
5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。
6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。
2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。
3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。
4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。
四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。
通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
活塞式空压机的使用与维护
活塞式空压机的使用与维护
来源：机械论坛（）
活塞式空压机的原理是在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开。
活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。
曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
塞式空压机得到足够的维护将有最佳的工作状态。
正确的保养可以提高整个机器的使用寿命，从而大大节省了空压机停机时间。
每日操作开始前：，行干净的油和天然气碗底冷凝水，空压机直到有油流出来，到目前为止，并检查油位是否在正确的位置。
启动后：观察控制面板显示屏上的压力，在一般条件下的工作温度，检查机器，冷却器的外表面，螺栓的情况下，是否有渗漏等。
1、压缩机不能逆转。
第一个起始或电气控制系统的维修，在
压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向和法规一致;
2、取出高温元件，必须保持温度冷却到环境温度方可进行;
3、运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口;
4、除非已标记可以使呼吸使用，否则绝对是不允许呼吸的空
气被压缩，
5、不能超过规定的压力，温度在操作压缩机的规定;
6、一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消
除异常;
7、活塞式空压机修复后，出发前确认所有安全装置已经重新
安装，工具一直，从压缩机往上走。
文章来源：/thread-173814-1-1.html。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程活塞式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、制冷设备、通风设备等。
为了确保活塞式空压机的安全操作和有效运行，需要遵循以下操作规程：1. 安全操作规范：- 操作前应了解空压机的基本构造、工作原理和性能参数，确保操作者具备相关知识和技能。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜和安全鞋，并保持机器周围清洁、整齐。
- 确保活塞式空压机周围有足够的通风，并保持机器运行时的正常温度。
- 不允许在机器运行过程中随意触摸、更换零部件或进行维修，必要时应联系专业人员。
2. 开机操作规程：- 检查电源线是否连接良好，电源开关是否关闭。
- 打开泄漏阀，排掉管路中的气体。
- 打开供气阀门，确保活塞式空压机进气通道畅通。
- 打开电源开关，启动机器，观察机器是否正常启动。
- 检查机器运行时的振动、噪音和温度，确保正常运行。
3. 运行操作规程：- 在机器运行过程中，应定期检查油面高度和油质情况，必要时进行补充或更换。
- 定期清洁和保养机器，包括清洁滤清器、检查紧固件的松动情况，并做必要的调整和紧固。
- 对于长时间运行的活塞式空压机，应定期停机冷却，防止过热造成故障。
- 若发现异常噪音、振动或其它异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
4. 关机操作规程：- 关闭供气阀门，停止空压机的进气。
- 观察机器运行情况，确认无压力输出。
- 关闭电源开关，停止运行。
- 关闭泄漏阀，将管路中的残余气体排出。
- 对机器进行检查，确保无异常情况。
5. 安全注意事项：- 活塞式空压机运行时会产生高温，操作人员应注意避免触碰机器表面。
- 长时间运行的活塞式空压机会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞或其它防护装备以保护听力。
- 不得在活塞式空压机周围堆放易燃、易爆等危险品。
- 对于维修、保养等需要操作内部部件的工作，应事先切断电源，确保操作安全。
以上是活塞式空压机的操作规程，操作人员在使用活塞式空压机时应严格遵守上述规范，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
无油空压机安全操作及保养规程
无油空压机安全操作及保养规程前言无油空压机是一种广泛应用于各种工业领域的机器设备，它通过压缩空气的方式为生产提供动力，已经成为现代工业生产必备的设备之一。
然而，由于无油空压机在操作过程中存在一定的安全隐患，因此必须加强对设备的安全管理和维护，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
安全操作规程一、操纵前的准备1.在操作前应对无油空压机进行全面检查，确保各项指示器和设备正常运转，并按照操作规程进行操作。
2.操作人员必须穿戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、操纵过程中的操作1.操作人员必须熟悉无油空压机的使用流程和安全规程，严禁未经培训或未经授权的人员私自操作。
2.操作人员必须站在空压机旁边，保持清醒、冷静，不得在操作时吸烟或喝酒。
3.非特殊情况下，不得随意改变空压机的运行参数，如流量、压力等。
4.操作人员必须时刻关注设备运行情况，一旦发现异常情况需要立即停机排除故障。
5.操作人员需要对设备运行时发生的异常情况进行记录和报告，以便日后查看和分析。
三、操纵后的操作1.操作结束后，必须将设备所有开关及电源关闭，并断开电源线。
2.清洗干净设备内部各个部分，防止留存污垢。
3.定期进行设备维护保养，维护保养期间，切断设备电源线，并事先告知相关人员。
保养结束后要进行设备检查和启动试运行。
设备保养规程一、日常检查1.定期检查设备连接管路，松动或变形应及时加以修整或更换。
2.定期清洁除尘器和吸气过滤器。
3.定期更换设备润滑油，减少摩擦和磨损。
4.定期检查设备工作压力，确保其在指定范围内。
二、周期性检查1.定期检查设备的电气线路和接线板，确保电气设备工作正常。
2.定期清洁空压机管路，防止堵塞影响设备稳定性。
3.定期检查并调整空压机运转的流量和压力。
4.定期检查设备泄漏情况，及时更换设备损坏的密封件和连接件。
三、再生系统的维护1.定期清洗再生装置中的制冷剂，定期更换再生装置的滤芯和干燥剂。
2.定期清洗或更换空气滤清器。
活塞式空压机的日常保养知识
空压机的日常维护保养事项
为了使空压机能够正常可靠地运行保证机组的使用寿命，特制定此空压机维护计划，做到定人操作、定期维护、定期检查保养，使空
压机保持清洁、无油、无污垢。
一、安装位置：通风、不会被水淋湿的地方。
二、换油周期：新机使用1个星期后，排出所有的油，换新油；而后
每使用2个月后再重新换一次油；
三、油量位置：当低于油镜中下时，需要加油；不可加满，加至中间
偏上即可。
四、使用时间：活塞式空压机连续工作时间过长，容易使寿命减短，
要求中途停止供气时关闭空压机电源。
五、使用空压机专用油，不可使用不规则的杂油。
六、认真负责地填写机器运转记录检查表.
七、每日必须排水：活塞机原装配的排水器是手动的旋阀，要每天排
一次水，否则出来的气会含有大量的水份。
八、认真搞好机房（周围环境）安全卫生工作每周一次清扫,保持空压
机每周一次的清洁工作,清除设备油污灰尘，做好交接班工作。
九、注意事项：油镜、皮带、机油属于消耗品，要经常观察，更换新
的耗材；电机不可被水淋湿到，否则电机会被烧坏。
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活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。
（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。
（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。
二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。
（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。
4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度概述活塞式空压机（以下简称“空压机”）是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如机械制造、建筑、食品加工等。
为确保安全、稳定、高效地运行，必须制定严格的操作规程和维护保养制度，从而延长空压机的使用寿命，降低维护成本。
操作规程开机前准备工作1.检查空压机周围是否有杂物和易燃物，并将其清除。
2.检查电气系统是否正常，如电源线路是否接地、保险是否完好等。
3.检查空压机润滑油、冷却水等是否充足。
4.检查空压机滤芯、气罐、排放阀等是否清洁、正常。
开机操作1.启动电源，打开排放阀，排出空气管路中的杂气。
2.打开空气进气阀门，空压机开始工作。
3.依据工艺要求，通过空气调节阀调节进气压力和出气压力。
关机操作1.先关闭空气进气阀门，然后关闭排放阀，让空压机自动停机。
2.关闭电源，确保安全。
注意事项1.空压机内部的润滑油和冷却水必须定期更换，避免油质变质或水垢堵塞影响运行。
2.如发现异响、异常震动等情况，应立即停机检查，排除故障。
3.操作人员必须熟知空压机的原理、构造、性能和操作规程，未经许可不得进行维修、改装等操作。
维护保养制度日常保养1.定期清洁气路管道、滤芯、气罐、排放阀等部分，避免气路堵塞和空气污染。
2.每天必须进行润滑油的检查和加油，保证润滑油面不低于油位线，避免空压机过热和故障。
3.定期检查空气进气口、冷却系统、传动系统、电气系统等部分，确保其正常运行。
4.定期清理冷却水，避免水垢对冷却系统的影响。
5.定期检查和更换滤芯、气镜、轴承、密封圈等易损件，保证空压机的正常运行。
定期维护1.每个月必须进行一次压缩机的维护，包括清洗空气系、加油润滑、检查机器的运行状况并所有的固定状态，以便维护冷却系统，检查管路、阀门、储气罐等部位的泄漏情况。
2.每五个月至半年进行一次大保养，包括更换润滑材料、变速箱液、调整空气余量、检查机器的电气设备并对所有的管路进行涂漆。
注意事项1.维修保养必须由专业人员进行，操作过程中必须遵守操作规程。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1.操作前：使用前必需检查电动机电源系统是否正常，油量是否充分；空压机接地是否良好；以及机器四周是否存在较多的杂物或易燃物。
无异常情况后方可启动。
2.启动操作：依照电动机说明书操作，开机时应逐级减载，使压缩机有充分的启动时间。
调整压力开关限制压力为设定值。
3.运行操作：启动后电机驱动压缩机单元运转，压缩空气，并经过肯定的节流阀降压后输送到用气设备中。
在运行过程中，操作人员应时刻关注压力表的读数，确保压力不低于设定值，避开压力过高而引起安全事故。
4.停机操作：在停止压缩机运行前，首先应关闭用气装置，减缓/减载压缩机，使其进入空载状态，此时等待机器减速至停止，将电源开关切断，刮净全部不需要的残余气体和水、油渣。
5.维护保养：定期对机器进展保养，检查油料水位是否达标，排出液压油、冷却水是否干净，设备润滑部位是否添加标准黄油，HL-30润滑脂等。
机器停机时间较长时，要切断电源。
二、维护保养制度1.日常维护（1）定期检查电动机、压缩机运行时的振动情况，保持机器平稳，防止震荡产生裂痕或漏气。
（2）检查压缩机冷却水温度是否偏高，避开水温过高导致机器过热烧坏。
（3）测量压缩机的进气温度和排气压力，若发觉压力偏低，则应检查压缩机的进气吸气道口是否被堵塞，并适时清理。
（4）清洁机器。
出厂前，机器内部有可能还留有工艺效果物。
机器投入运营前，应打开机器，进行彻底清洁，保障安全生产。
2.常规维护（1）定期清洗各部分润滑油，添加标准黄油或HL-30润滑脂。
（2）定期清洗除夹层、难泄露零件的摩擦粉屑或灰尘，在启动或停机后每周或每月进行一次刮除，并进行清洗，落实工作任务的科学性。
（3）对压缩机进行防锈处理。
3.防备性维护（1）定期清理渗漏的地沟，避开积水导致压缩机机体锈蚀。
（2）定期清理排水阀门，防止残余水分被吸入压缩机，导致压缩机产生质量异味与异草。
活塞式空压机操作规程及维护
活塞式空压机操作规程及维护活塞式空压机操作规程及维护保养制度，活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。
缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。
一、活塞式空压机维修操作规程1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。
3、用手盘动空压机风扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，空压机维修启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
注意～一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维护保养制度1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。
2、活塞式空压机维修润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必须每个月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次;机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。
7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。
上海标升公司()数年来积累了大量空压机维修、维护方面的经验;技术力量雄厚，拥有一支丰富实践经验的技术、安装和维修保养的服务队伍。
公司一直以用户至上、服务为先、质量第一、诚信求久的宗旨，本着以人为本的原则不断发展，为广大的客户提供更优质的服务。
活塞式空气压缩机维护保养指导书
38. 活塞式空气压缩机一级保养1. 设备运行500 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养1. 设备运行3000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
每天1. 检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。
如果指针位于红色区域内，表示油位低。
松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。
拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
2. 检查显示屏的读数：A、通常显示屏显示复盛空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写； B 、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个养护计划周期超过或一个易损件的养护期超过，显示屏将显示养护信息。
执行养护计划中的养护措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。
若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；4. 检查空气过滤器养护指示器：如果空滤的养护指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。
按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的养护时钟复位。
5. 检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭； B 、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。
如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。
6. 排放冷凝液。
7. 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；8. 检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；9. 检查记录，若发现分离器压差达到以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；每月1. 检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2. 清洗后冷却器；3. 清洗水分离器；4. 检查所有电线连接情况并予以紧固；5. 检查交流接触器触头；6. 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7. 清洗回油过滤器；每三个月1. 检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机是目前工业生产中广泛应用的一种压缩机。
它的基本原理是利用活塞在气缸内往复运动将气体压缩到高压状态，以满足生产中各种气动工具的需要。
然而，由于其使用频繁，若未能正确操作和维护保养，不仅可能导致安全事故的发生，还会影响产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍活塞式空压机的操作规程和维护保养制度。
一、操作规程1. 操作前准备首先应确认空气压力是否达到生产需要的标准，并打开压力表进行检查。
其次，按照设备安装说明，正确连接并调整气体进出口流量阀、排气管、油气分离器等附属设备。
然后，开启空压机前，应确保室内通风良好，并检查气缸内油液和滤芯是否过期或磨损，若发现问题，需要及时更换。
2. 开启空压机首先拔出电源插头，按下空压机保险丝闸门，通电并开启气门组件。
开启时应先调节排气量为零，然后轻捏空压机进风口确认气门合适状态，最终调整排气量位置。
3. 使用空压机在启动后，请不要直接使用空压机进行工作，应先进行预热。
具体操作是让空压机运转3到5分钟，使温度和压力逐渐上升到正常范围内。
在使用过程中，需要严格按照说明书中压力范围和允许时间进行使用，并要注意不开太大的气门导致空压机负荷过大，影响空压机寿命。
4. 关闭空压机在工作完成后，请及时关闭空压机，并等待空气压力降到正常范围内。
关闭空压机前，应先将进风口的气门挂起使气体得以排出，并将排气量调至最大，等空气压力降至零时，关闭气门组件，并拔掉电源插头。
二、维护保养制度1. 定期更换油液空压机油液使用一段时间后会因渗漏或磨损产生污染，导致使用寿命变短和经济损失。
在使用空压机前，应每隔300小时检查一次油液的清洁度和使用寿命，并根据使用时间和油液品质进行定期更换。
2. 检查气滤和滤芯空气中可能会混杂着各种颗粒、尘和水分，如果进入空压机中会影响机器的正常运转和使用。
因此，在使用前，应检查进气口和滤芯的状态，发现有异物时，及时进行清洗和更换。
活塞式空压机操作流程及规范
活塞式空压机操作规程一.目的使作业人员掌握该空压机的使用、保养及维护，确保空压机的正常工作，满足盐雾腐蚀试验箱的测试需求。
二.适用范围适用于本厂的空压机设备。
三.职责1．IQC负责基本的使用及维护并作维护保养记录。
2．IQC组长负责空气压缩机的检查。
四.操作4．1运转前请检查下列各事项：4.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
4.1.2 皮带之松紧是否适度。
4.1.3 管路是否正常。
4.1.4 润滑油面是否适当。
4.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
4.1.6 电源之电压是否正确。
4.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
4.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
4.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。
4.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
4.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
4．2开绐运转的注意事项：4.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
4.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。
若不相同，请关掉电源后通知电工维修。
4.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。
达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。
（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。
目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。
4．3压力控制系统的调整：特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。
1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。
4．4安全阀的调整：特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度操作规程开机前在开启活塞式空压机之前，需要做以下几项准备工作：1.检查电源线和插头是否在良好状态。
2.检查压缩机后面的冷却风扇是否处于清洁的状态，如有灰尘或杂物应予以清理。
3.检查油位是否正常，必要时应注入适量的润滑油。
4.检查同步带和调节器的松紧程度是否适当。
5.检查其他部件是否安装牢固，如螺栓、螺母等。
开机操作操作人员需要按以下步骤进行开机：1.把压力手柄调至最小值，然后再将电源开关打开。
2.等待压缩机转速逐渐增加，直至达到额定转速。
3.手动打开维护阀门，并检查其是否漏油或堵塞。
4.调整出气压力档位至所需的压力值。
5.操作完成后，先将出气压力调至最小值，然后关闭电源开关。
关机操作在关机前，需要执行以下步骤：1.先降低出气压力档位至最小值。
2.再关闭电源开关。
3.关闭维护阀门，等待所有压缩机的部件停止运作后，再将压缩机的电源插头拔出。
维护保养制度日常维护保养为保证活塞式空压机的正常运行，需要进行以下的日常维护保养工作：1.定期检查油位，如油量不足就应注入适量润滑油。
2.每天检查后面的冷却风扇是否有灰尘或杂物，需要时用吸尘器或刷子进行清洁。
3.定期检查同步带及调节器的松紧度是否合适。
定期维护保养除了日常维护保养，还需要在规定的时间对活塞式空压机进行定期维护保养，以确保其长期稳定运转，同时降低维修成本。
1.每半年对活塞式空压机进行清洗，并更换一次润滑油。
2.每年检查活塞件和气门件，如有磨损就应更换。
异常维护保养在活塞式空压机出现异常情况时，需要立刻停机，并做以下的维护保养工作：1.当发现空压机发生异常噪音时，需要立刻停机检查问题所在。
如果是机械故障，则需要请专业维修人员进行检查和维修。
2.当发现出气口的气压突然下降时，需要停机检查问题所在。
可能是储气罐漏气或空气管道受阻等原因所致。
总结以上就是活塞式空压机的操作规程及维护保养制度。
提醒操作人员，无论何时何地，都需要按照规定的操作步骤进行操作，以确保设备的长期稳定运转。
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无油活塞式空压机的使用与维护
一、设备的操作
1、点动开启开关，检查转向是否与箭头所示相同，旋转是否平稳。
2、打开排气阀，接通电源让空压机低负荷运转10分钟以上，然后关闭排气阀，储气罐压力将增加。
当压力上升到最大压力时，压力开关将动作，电机停转，储气罐压力将不在增加。
查看此时压力表的数值是否为规定压力，否则可调节压力开关上的调节螺母。
3、工作时注意，压紧压力不得超过0.8MPa，否则，严重过载将使机件加速磨损烧坏而引起故障。
4、当工作结束时，关闭电源。
关闭电源后，应放掉储气罐内的污物和压缩空气。
当储气罐压力在0.05MPa——0.1MPa时，打开储气罐的下部排泄旋塞，放掉罐内的污物。
二、设备保养与维护
1、无油空压机应放在通风良好、干燥的室内且周围温度在40℃以下，空气相对湿度在95%以下，因为空压机内无油润滑，防潮能力差，被雨淋湿或在湿度较高的地方安放机件将生锈或失灵。
空压机周围应有足够的空间，以便于维修和保养工作。
2、要避免使用垂直管路，以防止污物倒流。
如不可避免地使用垂直管路时，要在垂直管路下方设置收集装置，排气管要用橡胶管或软管连接。
3、消音滤清器和冷却器应每月清洗一次。
4、储气罐下的排污孔应每月清洗一次。
5、皮带拉长或磨损应每月检查一次，可移动电机调整或更换同型号的新皮带。
6、空压机运行2500-3000h时，应给滚针轴承添加润滑脂。
7、空压机要每年做一次检修，检修内容如下：
（1）、检查储气罐压力是否过大，如过大则应检查气阀。
（2）、检查活塞环磨损情况，必要时更换新的。
（3）、检查导向环磨损情况，必要时更换新的。
（4）、检查连杆和曲轴上的轴承工作是否正常，如发现不正常应立即更换新的。
三、设备点检
1、设备表面是否有污物，若有应及时清理。
2、螺栓或螺母是否有松动，当手指下压皮带中部，在40N作用力下皮带可下垂10毫米，则皮带松紧为合适
3、压力表是否正常：压力表指针转动平稳，当储气罐压力为零时，其指针也应回到“0”。
4、校准压力开关：当压力达到最大公称压力时，检查压力开关工作情况。
5、安全阀是否能正常保护：当压力接近最大压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，检查安全阀是否正常。
6、在机器运转中应注意观察有无不正常响动和振动，如发现应停车检查，并排除故障。
四、故障排除。