活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
机的维护保养中，提高设备的性能和可靠性。
03
优化设备布局
通过对设备布局的优化，减少设备之间的相互影响，提高整体运行效
率。同时，合理安排生产计划，避免因生产高峰期导致的设备过载等
问题。
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Байду номын сангаас
建立应急预案
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件等，确保能够迅 速应对。
针对不同问题采取相应的改进措施，提高设备运行效率
01
问题诊断与改进
根据设备运行中出现的问题，进行诊断和分析，找出原因并采取相应
的改进措施，提高设备的运行效率和稳定性。
02
引入先进技术
积极关注行业内的新技术、新应用，将先进的科技引入到活塞式空压
观察空压机运行情况，特别是排气温度和压力的 变化：密切关注各项运行参数，确保机器在正常 范围内工作。
空压机启动后，应立即将排气阀门开启至适当位 置：逐渐增加排气压力，确保机器在低负载下启 动，减轻对电网的冲击。
当排气温度达到70℃时，应立即停机：防止高温 下活塞式空压机长时间运行导致部件损坏。
操作注意事项
建立维护保养记录
对每次维护保养进行记录，包括时间、内容、操作人员等，以便 于追踪和管理。
加强设备管理，建立完善的维护保养制度
建立设备管理档案
为每台活塞式空压机建立完整的设备管理档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修记 录等。
加强设备运行监测
通过安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。
详细描述
温度过高的原因可能包括冷却系统故障、负荷过大、润滑不良、环境温度过高或通风不良等。解决温 度过高的问题需要根据不同原因采取相应措施，如清洗或更换冷却器、减少负荷、调整润滑油量或更 换润滑油、改善环境温度和通风条件等。
空压机操作、安全操作规程(3篇)
空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。
1.2. 打开空压机开关，启动设备。
在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。
1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。
1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。
如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。
1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。
同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。
1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。
1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。
2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。
2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。
2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。
如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。
2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。
2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。
2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。
2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。
3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。
只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。
因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。
活塞式空压机安全操作规程范本
活塞式空压机安全操作规程范本第一章总则为确保活塞式空压机的安全运行，有效预防事故的发生，保护人员和设备的安全，提升工作效率，制订本安全操作规程。
第二章负责人及工作人员2.1 负责人应具备相应的机电设备安全操作知识，并负责制定、执行及修改本安全操作规程；2.2 工作人员必须经过培训合格，并持证上岗；2.3 工作人员应熟悉活塞式空压机的工作原理、操作方法、运行维护等内容。
第三章安全管理3.1 制定健全安全管理制度；3.2 定期进行安全培训和技能培训；3.3 每天开机前应进行设备检查，并记录运行状态；3.4 在工作过程中，禁止吸烟、饮酒和携带易燃易爆物品；3.5 限制非操作人员进入活塞式空压机运行区域；3.6 建立应急救援措施，定期组织演练。
第四章活塞式空压机操作规程4.1 活塞式空压机应安装在防火、防爆的场所，确保电气设备的安全和周围环境的卫生；4.2 活塞式空压机的工作参数应符合设备要求，过大或过小的参数可能导致事故发生；4.3 每次启动前，人员应检查机器上的警示灯、显示屏等装置，有无异常情况；4.4 活塞式空压机工作时，人员必须站在安全的位置，并戴好防护器具；4.5 活塞式空压机的进气口和出气口应保持畅通，定期清洁和更换滤芯；4.6 不得随意停机、启动活塞式空压机，应按照操作规程进行操作；4.7 如果发现活塞式空压机工作过程中产生异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检修。
第五章活塞式空压机维护保养5.1 活塞式空压机的维护保养应按照设备说明书进行；5.2 定期清洁活塞式空压机各零部件，并进行润滑；5.3 活塞式空压机背板、出气阀等易损件应定期检查更换；5.4 定期检查活塞式空压机的电气线路及传动装置是否正常；5.5 活塞式空压机维修应由专业人员进行，并及时对故障进行处理；5.6 活塞式空压机停机时，应切断电源，关闭气流管路。
第六章事故处理6.1 发生火灾，应立即切断电源并使用灭火器进行扑灭；6.2 发生人员伤害或设备损坏事故，应立即进行急救或维修，并进行事故报告；6.3 事故发生后，应立即查明事故原因，采取有效措施进行风险控制；6.4 对发生的事故进行记录，总结经验教训，并及时进行安全防范措施的完善。
活塞式空压机安全操作规程(新版)
活塞式空压机安全操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0511活塞式空压机安全操作规程(新版)（一）许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。
机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。
开车前转动手动注油手柄向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。
此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。
2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。
3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。
二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。
2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。
3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。
4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。
5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。
6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。
2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。
3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。
4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。
四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。
通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程活塞式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、制冷设备、通风设备等。
为了确保活塞式空压机的安全操作和有效运行，需要遵循以下操作规程：1. 安全操作规范：- 操作前应了解空压机的基本构造、工作原理和性能参数，确保操作者具备相关知识和技能。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜和安全鞋，并保持机器周围清洁、整齐。
- 确保活塞式空压机周围有足够的通风，并保持机器运行时的正常温度。
- 不允许在机器运行过程中随意触摸、更换零部件或进行维修，必要时应联系专业人员。
2. 开机操作规程：- 检查电源线是否连接良好，电源开关是否关闭。
- 打开泄漏阀，排掉管路中的气体。
- 打开供气阀门，确保活塞式空压机进气通道畅通。
- 打开电源开关，启动机器，观察机器是否正常启动。
- 检查机器运行时的振动、噪音和温度，确保正常运行。
3. 运行操作规程：- 在机器运行过程中，应定期检查油面高度和油质情况，必要时进行补充或更换。
- 定期清洁和保养机器，包括清洁滤清器、检查紧固件的松动情况，并做必要的调整和紧固。
- 对于长时间运行的活塞式空压机，应定期停机冷却，防止过热造成故障。
- 若发现异常噪音、振动或其它异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
4. 关机操作规程：- 关闭供气阀门，停止空压机的进气。
- 观察机器运行情况，确认无压力输出。
- 关闭电源开关，停止运行。
- 关闭泄漏阀，将管路中的残余气体排出。
- 对机器进行检查，确保无异常情况。
5. 安全注意事项：- 活塞式空压机运行时会产生高温，操作人员应注意避免触碰机器表面。
- 长时间运行的活塞式空压机会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞或其它防护装备以保护听力。
- 不得在活塞式空压机周围堆放易燃、易爆等危险品。
- 对于维修、保养等需要操作内部部件的工作，应事先切断电源，确保操作安全。
以上是活塞式空压机的操作规程，操作人员在使用活塞式空压机时应严格遵守上述规范，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
活塞式空压机安全操作规程范文（二篇）
活塞式空压机安全操作规程范文一、操作人员的基本要求1. 操作人员应具备相应的空压机操作培训证书，并理解本规程内容。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有眩晕、癫痫、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的作业服装和个人防护用品。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
二、空压机的操作准备1. 操作人员在操作空压机之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员要将工作地点保持整洁，并保证空压机周围没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应熟悉空压机的各项操作控制装置的位置、用途及操作方法。
4. 在操作空压机之前，操作人员应确保紧急停机按钮的功能正常，并保持紧急停机按钮的可用性。
三、空压机的操作步骤1. 在启动空压机之前，操作人员要确认气体排放阀门的关闭状态，确保不会有气体外泄。
2. 操作人员应按照空压机的操作程序依次打开电源开关、压力调节阀和起动按钮，启动空压机。
3. 在空压机启动后，操作人员需留意仪表显示，确保设备的运行状态正常。
4. 操作人员需定期检查排气压力，合理调节压力调节阀，以保持适当的工作压力范围。
5. 在空压机运行期间，不得随意改变或关闭操作控制装置。
6. 在停止空压机之前，操作人员应按照操作程序依次关闭空压机的电源开关和压力调节阀。
7. 停止空压机后，操作人员应观察仪表显示，确保设备停止运行。
四、空压机的维护和保养1. 空压机在运行过程中，必须定期保养和维护，确保设备能够长期稳定运行。
2. 操作人员要定期清理空压机的滤网，防止滤网堵塞影响设备的正常运行。
3. 操作人员要及时更换空压机的油、滤芯和密封件，以保证设备的正常运行和密封效果。
4. 在进行维护和保养时，操作人员要先切断电源，并确保设备处于停机状态，避免维修过程中发生意外事故。
5. 操作人员要定期检查空压机的压力表、安全阀等安全设备，确保其功能正常。
6. 操作人员应及时清除空压机周围的积水和杂物，保持设备的周围环境卫生。
活塞式空压机安全操作规程模版
活塞式空压机安全操作规程模版1. 总则1.1 为了保障所有工作人员的安全，确保活塞式空压机的正常运行，制定本安全操作规程。
1.2 所有涉及到活塞式空压机的人员，必须严格遵守本规程，并参加相关的培训。
2. 活塞式空压机的基本知识2.1 活塞式空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备，采用活塞往复运动的原理。
2.2 活塞式空压机的主要组成部分包括压力机头、压缩机、曲轴、连杆、活塞、缸体等。
2.3 活塞式空压机的工作原理是通过活塞在缸体中的往复运动将气体压缩，然后排出高压气体。
3. 活塞式空压机的安全操作3.1 工作前检查3.1.1 活塞式空压机操作人员在工作前必须查看机器所有的安全警示标志，并了解其含义。
3.1.2 检查活塞式空压机的电源线是否正常接地，电气设备是否完好。
3.1.3 检查机器的润滑系统是否正常，油位是否满足要求。
3.1.4 检查气体排放管道是否畅通，无堵塞情况。
3.1.5 检查活塞式空压机的所有紧固件是否牢固，无松动情况。
3.1.6 检查活塞式空压机所需要的压缩介质是否符合要求。
3.2 操作注意事项3.2.1 操作人员必须保持清醒，不得饮酒或服用影响判断能力的药物。
3.2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.2.3 操作人员必须熟悉活塞式空压机的操作流程和安全规程，并按照规程操作。
3.2.4 操作人员在操作时，应该保持注意力集中，不得分心或随意闲聊。
3.2.5 操作过程中，不得随意调整活塞式空压机的压力或其他参数，除非经过相关许可。
3.2.6 操作人员在接触活塞式空压机的移动部件时，必须停止机器并切断电源，以免发生意外。
3.3 紧急情况处理3.3.1 在活塞式空压机发生紧急情况时，操作人员必须迅速停止机器并切断电源，然后采取适当的应急措施。
3.3.2 当发生气体泄漏时，操作人员必须立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。
3.3.3 当发生火灾时，操作人员必须按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全并尽力控制火势。
活塞式空气压缩机的操作规程
活塞式空气压缩机的操作规程1. 设备启动：压缩机必须在空载状态下启动。
操作人员在启动之前，必须检查紧固件、气路和电路是否正常，保证压缩机能够平稳启动。
2. 压缩机的正常运行：启动后，压缩机必须预热5分钟左右，然后慢慢接通负载，保证压缩机在规定的负载范围内正常运行。
同时，要注意压力表和温度计的读数，确保参数在允许的范围内。
3. 停机与检修：当压缩机需要停机时，必须先停止负载后再进行压缩机的停机，然后切断电源。
在需要对压缩机进行检修时，必须先切断电源，并充分释放压缩机内的压力，才能进行检修操作。
4. 安全用电：压缩机设备的电器操作要符合安全操作规程，确保电气系统的可靠性和安全性。
操作人员必须经过电气知识和技术培训，才能独立操作电器设备。
5. 保养和维护：压缩机设备需要定期保养和维护，以维持设备的正常运行。
具体维护内容包括压缩机内部的清洁和油脂润滑，紧固件的检查和维护，以及安全保护措施的检查和修理等。
6. 环境保护：在压缩机设备的操作过程中，必须严格遵守环保法律法规。
控制设备的噪音和振动，并对废气和工业废水进行合理处理和排放。
7. 安全保障：为了保障操作人员的安全，必须采取有效措施，如设置安全防护措施、制定操作规程、开展安全教育等。
在操作过程中，操作人员应当注意遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
8. 技术培训：操作人员必须经过技术培训方能操作压缩机设备。
压缩机操作培训应包含安全规程、操作规程、维护和保养等方面的内容，从而保证操作人员的技术水平符合设备的使用要求。
9. 紧急处理：在紧急情况下，操作人员必须立即切断压缩机的电源，并对紧急故障进行处理，以确保设备和人员的安全。
空压机(活塞式、螺杆式空气压缩机)岗位安全操作规程(附作业流程)
设备保障中心空压机（活塞式、螺杆式空气压缩机）岗位安全操作规程1 岗位职责1.1 对站内压缩空气生产，供应调节负责。
1.2 熟悉压缩空气供气设备的质量技术标准，岗位作业标准，严格执行安全、技术操作规程和标准，保证供气质量，完成产量、成本和质量指标。
1.3 搞好设备维护保养，杜绝违章作业，做好文明生产，消防工作。
1.4 搞好自检，互检，认真填写原始记录，交接班记录。
1.5 搞好服务质量，加强与用户联系定期走访用户，及时传递信息和调节供需变化，满足生产需求。
1.6 完成上级安排的其它工作任务。
2 作业流程（见图1）3 操作前的准备3.1 了解产品的特性：压缩空气气流对人体、物品有冲击力，易造成伤害。
3.2 操作人员具备相应的安全知识和技能。
3.3 螺杆式空压机准备3.3.1 清除机组周围的易燃易爆物等，并保证通道畅通。
3.3.2 检查油位是否正确，油位应在油标的黄色区域；如油位过低则补充至油标的黄色区域；油位过高则放出多余的油至油标的黄色区域（太高的油位往往会造成空压机跑油或呕油）。
加入规定的油后，确保注油口的盖子旋紧，密封圈能正确密封。
3.3.3 排放空压机出口冷凝水,排放储气罐的冷凝水，冷凝水排完后关闭阀门。
3.3.4 确认空压机出口截止阀打开。
3.3.5 顺时针和逆时针方向旋转螺杆机头的联轴器，确认螺杆机头没有被锁住或卡死。
3.3.6 当空压机停机超过1个月或仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气阀加入半公升OSG专用润滑油，顺时针和逆时针方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。
3.3.7 接通电源，控制面板上电源指示灯亮，其余报警指示灯不亮(远程、空车过久、相序异常、风机过载、传感器异常、备用)。
3.3.8 检查电源电压是否符合要求(不超过434伏)。
3.4 活塞式空压机准备3.4.1 清除机体设备周围障碍物，皮带安全防护罩完好；3.4.2 检查各地脚螺丝无松动，各联结部分牢固、完好，传动带松紧适度；3.4.3 检查电源电压在额度（380V）电压的-5～+10%之间；3.4.4 检查压力表、温度计、安全阀正常、完好；3.4.5 检查机体和注油器油位，油质正常；3.4.6 手摇注油器，直至各气缸进入润滑油；3.4.7 盘车2～5转，检查设备无卡涩撞击；3.4.8 打开各冷却水阀，检查冷却水各通道畅通，要求冷却水压＞０．２ＭPa；3.4.9 关闭卸荷阀，确保空压机轻载启动；3.4.10 打开空压机管路上的排空阀。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的工业设备，用于制造、加工、维修等各种行业，其工作原理是通过活塞运动将空气压缩到一个高压空气箱内，用于提供动力或供给工艺用气。
然而，活塞式空压机在使用时也存在安全风险，故下面为大家介绍如何进行活塞式空压机的安全操作规程。
一、准备操作前的安全防护措施1.进行操作人员需要熟知设备的结构、工作原理、使用方法、安全危险及其避免、处理方法等相关知识，并进行技术培训，获得证书才能进行操作。
2.活塞式空压机应定期维修、保养及更换零部件，在操作前进行检查，确保设备的完好无损。
3.必须使用符合要求的压缩空气接口，并依据活塞式空压机的额定压力设定出气压力阀值，并在压力表上进行标明。
4.活塞式空压机在使用过程中，必须保证有足够的备用电源，并对电源线路进行有效的维护和管理。
5.在操作空压机时，请按照使用手册中的指引，选择合适的工具使用。
6.在更换油和维护清洁时，请戴适当的防护手套，皮靴等个人防护用品，如有粉尘、油脂等杂质需要配戴防油呼吸器等。
二、操作时的安全防护措施1.开机前应详细检查空压机设备系统、联接系统是否正确，排放冷却水系统并确认冷却水循环顺畅，再严格遵守排气、进气活塞行程及行程间隔等规定进行操作。
2.开机时要在压力表显示值内，控制好出气流量，随时观察出气口。
3.在活塞式空压机使用中，严禁对设备做任何改动或维修，必须由经过相关技术培训的专业人员进行。
4.操作人员应遵守机器设备的规程，响应操作时，手不能插入任何零部件。
5.当维修或更换油时，要关闭电源开关，拔掉插头并检查或拆卸液体管路，加入AK22润滑油，然后安装润滑油联接轴，这样才能重启动机。
三、紧急事故处理1.停机时应先展开销、塞、铜管等设施装置，将压力表上的压力全部释放，方可进行操作者维护清理。
2.当活塞式空压机出现险情咋样的情况时，应立即关闭电源和空气贮存罐并通知维修人员进行处理。
3.在使用活塞式空压机过程中，如果发现异常声响、油温升高等异常情况，应立即停机，查找问题并进行维修。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空压机操作规程
一、操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
二、打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
三、操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
四、空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读书，使其在规定范围内。
五、当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
六、空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
七、空压机运行到保养时间时应及时报告；发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
八、空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；结清、整理场地卫生方可离去。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于制造业、建筑工程等领域。
正确的操作和安全使用活塞式空压机对于保障工作安全、延长设备寿命、提高工作效率至关重要。
下面是活塞式空压机的安全操作规程，共2000字，供参考。
一、操作前准备1. 了解设备：在操作活塞式空压机之前，应详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：对活塞式空压机进行检查，确保各部件完好无损，无松动或缺损；检查电气系统是否正常；检查油液是否充足，油温是否正常。
3. 周围环境检查：检查设备周围的环境是否符合安全要求，包括通风情况、地面平整度等，并清理设备周围的杂物。
4. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
二、操作过程中的注意事项1. 启动设备：按照设备操作手册中的操作步骤逐步启动设备，确保设备能够正常运转。
2. 观察压力：在操作过程中，要随时观察压力表的指示，确保压力在正常范围内。
3. 注意电气安全：在操作设备时，要注意电气安全，避免触摸设备的电源线或电气元件。
禁止在设备运转中触摸电气部件。
4. 避免超负荷运转：活塞式空压机的额定运行负荷是指在一定条件下气压能够保持在额定值的情况下，设备的实际气压应低于额定气压，以避免设备超负荷运转。
因此，在操作设备时，应严格控制气压，确保设备不超过额定负荷运转。
5. 维护设备：定期对活塞式空压机进行维护保养，清洗设备表面和散热器，检查设备油液的使用情况和水分含量，及时更换损坏的部件。
6. 避免堆积物：在设备周围不要堆放过多的物品，以免影响设备的散热和正常运作。
7. 防止振动：活塞式空压机在运转时会产生振动，为了避免设备的振动对周围设备和人员产生影响，应将设备固定好，减少振动传输。
8. 防止过热：活塞式空压机在运行过程中会产生一定的热量，为了避免设备过热，应确保设备周围通风良好，并定期检查设备的散热系统。
9. 禁止擅自拆卸：禁止未经专业人员授权擅自拆卸、改装活塞式空压机。
活塞式空压机的安全操作规程
活塞式空压机的安全操作规程1. 前言活塞式空压机是一种广泛应用于工业领域的设备，但使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 使用前的准备工作在使用活塞式空压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查空压机的外观是否完好，并清理机器周围的杂物，以确保操作空间的整洁。
- 检查空压机的电源线和配电箱是否接地良好，以防止电击事故的发生。
- 确认压缩空气的储存罐是否充足，并定期检查储气罐的安全阀和压力表是否正常工作。
- 确保使用者具备操作活塞式空压机的相关知识和技能，并佩戴必要的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞和手套等。
3. 正确操作活塞式空压机的步骤以下是正确操作活塞式空压机的步骤：1. 打开空压机的电源开关，并调整工作压力到设定值。
2. 检查系统的各个部件是否正常工作，如压力表、气缸和阀门等。
3. 在启动活塞式空压机之前，确保操作者远离机器并确保安全区域内没有其他人员。
4. 按下启动按钮启动空压机，等待机器正常运行后再进行下一步操作。
5. 在使用过程中，应注意观察空压机的工作状态，如压力是否正常、噪音是否异常等。
6. 在停止使用活塞式空压机之前，应先关闭空压机的电源开关，然后等待机器停止运行后再离开现场。
7. 当有异常情况发生时，如压力不稳定、噪音过大或温度升高等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
4. 安全注意事项在操作活塞式空压机时，需要注意以下安全事项：- 严禁将手或其他物体伸入气缸内部，以免发生夹伤或撞击事故。
- 不得超负荷使用空压机，以防止设备损坏或安全事故的发生。
- 在操作过程中，保持机器周围的通风良好，避免产生有害气体。
- 当发现空压机存在异常情况时，应及时停机检修，切勿强行继续使用。
- 在维修或更换活塞式空压机部件时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后进行操作。
5. 总结通过遵守本安全操作规程，可以最大程度地减少活塞式空压机使用过程中的安全风险，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉活塞式空气压缩机的结构、性能和操作方法，具备相关的安全知识和技能。
2. 在操作活塞式空气压缩机之前，必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 活塞式空气压缩机必须放置在平稳的地面上，确保机器不会因为震动而倾斜或移动。
4. 活塞式空气压缩机的电源必须与地面良好接地，确保电气安全。
5. 在进行维修和保养之前，必须断开活塞式空气压缩机的电源，确保安全操作。
6. 充气过程中，操作人员不得离开活塞式空气压缩机，并保持机器周围的通风畅通。
7. 活塞式空气压缩机在运行过程中，不得用脚踢或用手触摸活塞、连杆和机器上的运动部件。
8. 在操作活塞式空气压缩机时，不得穿插其他金属物或其他异物。
9. 当活塞式空气压缩机故障时，操作人员必须立即停机，并及时通知相关维修人员进行处理。
10. 活塞式空气压缩机的使用寿命一般为10年左右，超过寿命的机器不得继续使用，必须进行报废处理。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查活塞式空气压缩机的各部位，确保无异响、无漏气现象。
（2）检查机器的润滑油量，确保满足运行要求。
（3）检查电源和电线是否安全可靠。
2. 开机操作（1）将活塞式空气压缩机的电源插头插入电源插座中。
（2）按下启动按钮，启动机器。
（3）观察机器运行情况，检查压力表的显示是否正常。
3. 充气操作（1）根据需求，将充气管连接到机器的出气口。
（2）将充气管的另一端连接到需要充气的设备或容器上。
（3）根据需要，调整机器的工作压力和充气时间。
（4）按下充气按钮，开始充气。
4. 停机操作（1）充气完成后，按下停机按钮，停止机器运行。
（2）关闭机器的电源开关，断开电源。
5. 清洁和保养（1）每天使用完毕后，及时清理活塞式空气压缩机的外表面尘土和杂物。
（2）定期清理机器内部的滤网和过滤器，确保正常运行。
（3）定期更换润滑油，并确保润滑系统正常。
（4）定期检查机器各部位的紧固螺丝是否松动。
活塞式空压机安全操作规程范文
活塞式空压机安全操作规程范文第一章总则第一条为保证活塞式空压机的正常运行和操作人员的人身安全，根据《安全操作规程》相关法律法规及活塞式空压机的特点，制定本规程。
第二条活塞式空压机操作人员应严格遵守本规程，严禁违章操作，确保操作安全。
第三条活塞式空压机操作人员必须进行专业培训，取得相应证书方可上岗操作。
第四条活塞式空压机操作人员应具备一定的机电知识和操作技能，了解设备的使用情况，熟悉相关操作规程和事故应急处理措施。
第五条活塞式空压机操作人员严禁擅自更改设备的工作参数和结构，不得私自拆卸或改变设备配件。
第六条活塞式空压机配备的个人防护装备必须齐全，操作人员在操作过程中必须正确使用个人防护装备。
第二章操作前的准备工作第七条活塞式空压机操作人员在进行操作前，必须对设备进行外观检查和全面检修，确保设备的正常运行。
第八条在检查过程中，如发现设备有漏电、异常噪声、震动过大等问题，应立即停机并向上级报告，禁止强行操作。
第九条在操作开始前，操作人员应切断主电源，确保设备处于停止状态。
第十条操作人员在操作前需检查设备的润滑油和冷却水的情况，确保润滑系统和冷却系统的正常运行。
第十一条操作人员应检查设备的气源管道和排气管道，确保通畅无阻。
第十二条操作人员应检查设备的压力表和温度计，确保显示准确可靠。
第三章操作规程第十三条操作人员在操作前需佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套等。
第十四条操作过程中，操作人员严禁穿着松散的衣物和长发，以免被设备卷入。
第十五条操作人员应熟悉设备的工作原理和结构，严禁操作不熟悉或不了解的设备。
第十六条操作人员应按照预定的程序和规程操作设备，不得随意操作或修改参数。
第十七条操作人员在启动设备前，必须保证设备周围的区域安全，并告知附近人员远离设备。
第十八条操作人员在启动设备后，应观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停机检查。
第十九条操作人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守活塞式空压机的操作规程。
本文将详细介绍活塞式空压机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备1.1 确认运行环境：活塞式空压机应设置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆等危险物品，并确保机器周围无杂物堆积。
1.2 检查设备状态：在操作之前，应仔细检查活塞式空压机的各个部位是否安装牢固，是否有损坏或异常现象，如发现问题应及时进行修理或更换。
1.3 接地保护：确保活塞式空压机的电源线接地稳固可靠，避免因电气故障引发触电事故。
1.4 人身安全：操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的人身安全。
1.5 启动前检查：在启动前，应检查压缩机的润滑油和冷却水液位是否符合要求，以确保压缩机正常运行。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动与停机：在启动和停机时，应按照正确的操作步骤进行，确保设备平稳启动和停机，避免因突然停电或其他原因引发的意外伤害。
2.2 维护保养：定期对活塞式空压机进行维护保养，包括润滑油更换、清洗过滤器、检查气缸密封等，以保持机器的正常运行。
2.3 不超负荷运转：在使用活塞式空压机时，应根据实际需要设置合理的工作压力，避免因过高的工作压力导致设备过载。
2.4 压力释放：在操作完成后，应及时将压缩机内的压力释放完毕，以避免可能的意外发生。
2.5 防止过热：长时间的工作会导致活塞式空压机过热，可能引发火灾或其他危险，因此应定期检查设备的散热装置，确保正常散热。
三、事故应急处理措施3.1 火灾事故：如果发生火灾事故，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火设备进行扑救，同时通知相关部门进行紧急处理。
3.2 气体泄漏：如果发现空压机气缸密封件破损，导致气体泄漏，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维修。
3.3 电气故障：如果出现电气故障，如电线老化、短路等，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行检修。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程1. 概述本文档旨在确保活塞式空气压缩机的安全操作，并提供操作人员必要的指导和注意事项。
2. 操作前准备在启动活塞式空气压缩机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 检查电源供应是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查压缩机连接线路是否牢固且无损坏。
- 检查并确认压力表是否正常，并确保其指针处于零刻度位置。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，并按照相关要求进行添加或更换。
3. 活塞式空气压缩机的启动按照以下步骤启动活塞式空气压缩机：1. 打开电源开关，确保电源已正常连接。
2. 观察压缩机的工作指示灯，确保其正常亮起。
3. 打开压缩机的主控制开关，压缩机开始工作。
4. 等待压缩机达到工作压力后，进行相应操作。
4. 活塞式空气压缩机的停止按照以下步骤停止活塞式空气压缩机的工作：1. 关闭压缩机的主控制开关。
2. 关闭电源开关，断开电源连接。
3. 检查压力表是否回到零刻度位置，确认压缩机已完全停止工作。
4. 检查并排除压缩机可能存在的问题或故障。
5. 关闭压缩机连接线路，并妥善存放相关工具和设备。
5. 注意事项在操作活塞式空气压缩机时，请注意以下事项：- 不得使用未经许可的人员操作压缩机。
- 不得在压缩机工作期间擅自更改设置或调整压力。
- 遵守相关安全规定和操作规程。
- 定期对压缩机进行维护和保养。
- 若发现异常情况或故障，请立即停止使用，并寻求专业技术人员的帮助。
6. 总结按照本文档的规程操作活塞式空气压缩机，能够确保操作的安全性和可靠性。
操作人员应严格遵守相关规定和注意事项，以保障设备和人员的安全。
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活塞式空压机安全操作规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。
活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。
曲柄的旋转运动转换为滑动--活塞的往复运动。
这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。
在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。
结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。
(一)许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置;2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠;3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃;4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃;5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记;6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米;7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
(二)开机前准备工作1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。
机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84)，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求;2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77)，或相当于这种润滑油性能的润滑油。
开车前转动手动注油手柄向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。
此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴;3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重;4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。
检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通;5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。
转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。
按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
(三)开车与运行1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转;第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时;(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内;(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整;(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：(1)0.2MPa的压力运行60分钟;(2)0.4MPa的压力运行30分钟;(3)0.6MPa的压力运行30分钟;(4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整(1)润滑油压力表在0.15~0.25MPa范围内,任何情况下不能低于0.1MPa;(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃;(3)在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭;(4)冷却水排出温度应35~400C之间;(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位;5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击;6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常;7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
(四)停机及其他注意事项1.在下列情况下，应立即停机(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。
此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2.停机(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载(特殊情况下不进行此步骤);(2)断开电源使机器停止运;(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机;(4)放出冷却器和储气罐中的存水;(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3.交接班(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录;(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。
电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。
检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
活塞式空气压缩机操作规程1开机前a.查验“交接班记录”。
b检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
c检查电源电压是否正常。
d.检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。
e.检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。
f.检查机身油池及注油器油位是否正常。
g.打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
h.关闭减荷阀(或打开排气管旁通放气阀门)，减小空压机启动负荷。
j.检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。
如无问题方可接通电源开机。
2开机运行a.先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。
确认正常后方能启动电动机。
b.电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。
c.空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。
随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。
以4L20/8空压机为例：一级排气压力表应为0.2-0.22兆帕，不超过0.24兆帕;二级排气压力表应为0.78兆帕，不超过0.82兆帕;润滑油压力表应为0.1-0.2兆帕，不低于0.1兆帕;各级排气温度不超过160度。
冷却水排气温度不超过40度。
机身内油温应不超过60度。
e.随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。
f.当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠;定期对安全阀作手动或自动放气试验。
g.空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
h.空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机。
一、二级排气压力表突然超过规定数值;②冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机;③空压机任何部位的温度超过允许值;④空压机发出异常声响，如金属碰撞声和各连接处的松动等;⑤润滑油突然中断供给时;⑥空压机发生严重漏气、漏水时;⑦电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时;⑧发现其它严重故障时;⑨检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。
清洗气缸及气阀部件时要用煤油(不允许用汽油)，洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。
检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞期货，造成事故;⑩空压机开车运行时，每隔1小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。
3停机a.逐步关闭减荷阀门(或打开排气管旁通放气阀门)，使空压机进入空载运转状态。
b.切断电源。
c.空压机停车15分钟后，才能停止循环水泵，关闭冷却水进水阀。
d.放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水;在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽，以免冻裂机体。
e.进行日常维护保养。
f.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
常见故障原因与解决方法故障一：当起动时,马达嗡嗡声,但压缩机并不起动保险丝熔断电闸跳掉?原因一:延长电线的规格太底.纠正:使用较高规格的导线检查电闸保险;原因二:在压缩机使用的线路中有太多的电灯或电器要使用(线路过线)纠正:使用其它线路或去掉线路中的负载;原因三:单向阀故障.纠正:修理或更换;原因四:电压太低.纠正:用电压表检查;原因五:温度太低.纠正:暖机或使用轻质润滑油;原因六:保险丝或电闸规格不对.纠正:检查更换;原因七:通风不良室内温度过高.纠正:将压缩机移至通风区域;原因八:压力开关故障.纠正:更换压力开关。
故障二:压缩机不工作?原因一:动力线未上.纠正:插上动力插头;原因二:压力开关在关位.纠正:开关置[自动/开]位;原因三:压缩机体内无润滑油(可能剧烈危害压缩机)纠正:加油;原因四:皮带太松或太紧.纠正:调整。
故障三：旋转方向不对?原因:马达线接错.纠正:改变线路。
故障四：压缩机件过热,马达过热?原因一:使用压力过高超荷运转.纠正:降低使用压力;原因二:空气滤清器或阀门积碳堵塞.纠正:拆下清洗;原因三:皮带太紧或中心线未对齐.纠正:重新调整,对齐;原因四:环境温度太高或通风不良.纠正:移至通风良好处;原因五:电压过低或电线过长.纠正:更换电线,加稳压装置。
故障五：压力无法升规定值?原因一:阀门组件故障.纠正:拆修,更换;原因二:安全阀漏气.纠正:拆修,更换;原因三:连接部位漏气.纠正:检修,调整;原因四:活塞环磨损.纠正:更换活塞环。
故障六：噪声太大?原因:曲轴箱内缺润滑油.纠正:检查轴承是否损坏,重新加油;原因一:皮带轮机体马达皮带护罩松动.纠正:关闭机器,重新紧固;原因二:阀门或活塞积碳.纠正:拆下压缩机气缸盖检查;原因三:轴承活塞销推力轴承.纠正:送去经认可的服务中心检查。
故障七：振动大?原因一:皮带轮未对齐或太松.纠正:重新对齐或固定;原因二:曲轴弯(变形)纠正:送去经认可的服务中心;原因三:皮带松.纠正:调整皮带;原因四:地面不平整.纠正:垫平地面。
故障八：润滑油消耗太大或软管内有润滑油原因一:活塞环磨损.纠正:送去服务中心更换;原因二:气缸漏.纠正:更换气缸;原因三:磨合纠正:重新(磨合)。