活塞式空压机安全操作规程(新编版)
活塞式空压机安全操作规程范本
活塞式空压机安全操作规程范本第一章总则为确保活塞式空压机的安全运行，有效预防事故的发生，保护人员和设备的安全，提升工作效率，制订本安全操作规程。
第二章负责人及工作人员2.1 负责人应具备相应的机电设备安全操作知识，并负责制定、执行及修改本安全操作规程；2.2 工作人员必须经过培训合格，并持证上岗；2.3 工作人员应熟悉活塞式空压机的工作原理、操作方法、运行维护等内容。
第三章安全管理3.1 制定健全安全管理制度；3.2 定期进行安全培训和技能培训；3.3 每天开机前应进行设备检查，并记录运行状态；3.4 在工作过程中，禁止吸烟、饮酒和携带易燃易爆物品；3.5 限制非操作人员进入活塞式空压机运行区域；3.6 建立应急救援措施，定期组织演练。
第四章活塞式空压机操作规程4.1 活塞式空压机应安装在防火、防爆的场所，确保电气设备的安全和周围环境的卫生；4.2 活塞式空压机的工作参数应符合设备要求，过大或过小的参数可能导致事故发生；4.3 每次启动前，人员应检查机器上的警示灯、显示屏等装置，有无异常情况；4.4 活塞式空压机工作时，人员必须站在安全的位置，并戴好防护器具；4.5 活塞式空压机的进气口和出气口应保持畅通，定期清洁和更换滤芯；4.6 不得随意停机、启动活塞式空压机，应按照操作规程进行操作；4.7 如果发现活塞式空压机工作过程中产生异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检修。
第五章活塞式空压机维护保养5.1 活塞式空压机的维护保养应按照设备说明书进行；5.2 定期清洁活塞式空压机各零部件，并进行润滑；5.3 活塞式空压机背板、出气阀等易损件应定期检查更换；5.4 定期检查活塞式空压机的电气线路及传动装置是否正常；5.5 活塞式空压机维修应由专业人员进行，并及时对故障进行处理；5.6 活塞式空压机停机时，应切断电源，关闭气流管路。
第六章事故处理6.1 发生火灾，应立即切断电源并使用灭火器进行扑灭；6.2 发生人员伤害或设备损坏事故，应立即进行急救或维修，并进行事故报告；6.3 事故发生后，应立即查明事故原因，采取有效措施进行风险控制；6.4 对发生的事故进行记录，总结经验教训，并及时进行安全防范措施的完善。
活塞式空压机设备安全操作规程
活塞式空压机设备安全操作规程前言空压机是工业生产中广泛使用的设备之一，它可将普通空气加压成为工业气体，供生产、加工等领域使用。
本篇文档主要介绍活塞式空压机的安全操作规程，希望让使用者了解正确的使用方法，提高工作安全。
一、设备检查在使用活塞式空压机前，需要对设备进行检查。
1.1 设备外观检查设备的外观，如是否有破损、变形等。
如果发现设备有异常情况，应及时报告维修人员，并禁止使用该设备。
1.2 电气系统检查电气系统，如电源线是否完好、插头是否牢固等。
电气系统必须符合相关标准，并由专业人员进行维修和维护。
1.3 冷却系统检查设备的空气冷却系统，确保其正常工作。
若冷却系统失效，会导致设备过热，进而影响正常使用。
1.4 润滑系统润滑系统必须每天进行检查，确保油量充足。
缺乏充足的润滑会导致使用寿命减少，同时也会增加设备的故障率。
1.5 筛油器筛油器必须每天进行清理，保持其正常工作。
如果筛油器长时间不清理，会影响设备的工作效率，从而影响生产进度。
二、设备操作在使用活塞式空压机时，需要注意以下几点。
2.1 动力管路操作人员在使用设备时，必须检查设备的动力管路，确保其没有损坏或老化。
同时，需要对设备的压力计进行检查，以确保系统正常工作。
2.2 空气过滤系统设备操作人员必须确保设备的空气过滤系统正常工作。
当空气过滤系统存在问题时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2.3 设备操作前的准备工作在使用设备前，必须进行以下准备工作：•确认设备清洁并进行了充分润滑；•确认设备周围环境安全，没有易燃物品存放；•检查设备的安全装置。
2.4 观察设备运行状况操作人员在使用设备时，必须时刻观察设备运行状况。
如果发现异常，必须立即停止操作，进行处理。
三、设备维护3.1 设备的日常维护设备的日常维护包括清洁、润滑、检查轴承、清理空滤器等工作。
这些维护工作必须由专业人员进行，以确保设备正常工作。
3.2 设备的定期维护设备的定期维护是指对设备进行定期检查、保养、更换易损件等工作。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程
1、目的：
通过对空压机安全操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。
2、适用范围：
适用于本公司空压机的管理人员、生产人员作业。
3、安全操作：
3.1开车前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
3.2合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，
3.3本机有逆相保护，电机严禁反转。
3.4按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。
3.5运行完毕，按控制面版上的“停机”（OFF）键。
3.6若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
3.7空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
3.8当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
3.9做好设备的维护保养工作，按时更换润滑油。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程
一、启动前的准备工作
1.检查各部位轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否洁净。
2.检查机器各部件是否完好，螺栓有无松动，联轴器、传动销是否完好无缺。
3.电压表指示电压不低于360伏，且不超过420伏。
4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。
5.清除留置在机器上的工具和杂物。
二、启动操作
1.打开空压机与储气罐之间排气管道上的闸门。
2.按下启动按钮，星—三角启动器或自耦启动器将按设定程序降压启动电动机，并经10秒延时后，自动将电动机切换到全电压正常运行状态。
3.操作人员也可选择人工启动程序，即将星—三角启动器或自耦启动器上的选择旋钮旋至人工档，然后按启动按钮，电动机即在降压条件下启动，等10秒后，操作人员按运行按钮，将电动机切换至全电压正常运行状态。
三、运行操作
1.空压机运行中，操作人员应定时巡回检查，以保证空压机安全运转。
2.检查电压、电流、压力是否正常。
3.检查运行是否平稳，油位是否达到要求。
4.出现异常应及时停机，通知维修人员检查处理。
四、停车操作
1.按停止按钮。
2.切断空气开关。
3.关闭排气闸门。
五、安全注意事项
1.操作人员必须认真监护空压机启动的全过程，操作时，禁止戴手套，且应将长发盘起并装入安全帽中。
2.发现异常，应立即按停止按钮中止启动。
3.如果一次启动不成功时，再次启动时间间隔必须大于20分钟，以免烧毁自耦变压器。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。
2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。
3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。
二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。
2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。
3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。
4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。
5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。
6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。
2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。
3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。
4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。
四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。
通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程活塞式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、制冷设备、通风设备等。
为了确保活塞式空压机的安全操作和有效运行，需要遵循以下操作规程：1. 安全操作规范：- 操作前应了解空压机的基本构造、工作原理和性能参数，确保操作者具备相关知识和技能。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜和安全鞋，并保持机器周围清洁、整齐。
- 确保活塞式空压机周围有足够的通风，并保持机器运行时的正常温度。
- 不允许在机器运行过程中随意触摸、更换零部件或进行维修，必要时应联系专业人员。
2. 开机操作规程：- 检查电源线是否连接良好，电源开关是否关闭。
- 打开泄漏阀，排掉管路中的气体。
- 打开供气阀门，确保活塞式空压机进气通道畅通。
- 打开电源开关，启动机器，观察机器是否正常启动。
- 检查机器运行时的振动、噪音和温度，确保正常运行。
3. 运行操作规程：- 在机器运行过程中，应定期检查油面高度和油质情况，必要时进行补充或更换。
- 定期清洁和保养机器，包括清洁滤清器、检查紧固件的松动情况，并做必要的调整和紧固。
- 对于长时间运行的活塞式空压机，应定期停机冷却，防止过热造成故障。
- 若发现异常噪音、振动或其它异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
4. 关机操作规程：- 关闭供气阀门，停止空压机的进气。
- 观察机器运行情况，确认无压力输出。
- 关闭电源开关，停止运行。
- 关闭泄漏阀，将管路中的残余气体排出。
- 对机器进行检查，确保无异常情况。
5. 安全注意事项：- 活塞式空压机运行时会产生高温，操作人员应注意避免触碰机器表面。
- 长时间运行的活塞式空压机会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞或其它防护装备以保护听力。
- 不得在活塞式空压机周围堆放易燃、易爆等危险品。
- 对于维修、保养等需要操作内部部件的工作，应事先切断电源，确保操作安全。
以上是活塞式空压机的操作规程，操作人员在使用活塞式空压机时应严格遵守上述规范，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
活塞式空压机安全操作规程范文（二篇）
活塞式空压机安全操作规程范文一、操作人员的基本要求1. 操作人员应具备相应的空压机操作培训证书，并理解本规程内容。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有眩晕、癫痫、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的作业服装和个人防护用品。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
二、空压机的操作准备1. 操作人员在操作空压机之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员要将工作地点保持整洁，并保证空压机周围没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应熟悉空压机的各项操作控制装置的位置、用途及操作方法。
4. 在操作空压机之前，操作人员应确保紧急停机按钮的功能正常，并保持紧急停机按钮的可用性。
三、空压机的操作步骤1. 在启动空压机之前，操作人员要确认气体排放阀门的关闭状态，确保不会有气体外泄。
2. 操作人员应按照空压机的操作程序依次打开电源开关、压力调节阀和起动按钮，启动空压机。
3. 在空压机启动后，操作人员需留意仪表显示，确保设备的运行状态正常。
4. 操作人员需定期检查排气压力，合理调节压力调节阀，以保持适当的工作压力范围。
5. 在空压机运行期间，不得随意改变或关闭操作控制装置。
6. 在停止空压机之前，操作人员应按照操作程序依次关闭空压机的电源开关和压力调节阀。
7. 停止空压机后，操作人员应观察仪表显示，确保设备停止运行。
四、空压机的维护和保养1. 空压机在运行过程中，必须定期保养和维护，确保设备能够长期稳定运行。
2. 操作人员要定期清理空压机的滤网，防止滤网堵塞影响设备的正常运行。
3. 操作人员要及时更换空压机的油、滤芯和密封件，以保证设备的正常运行和密封效果。
4. 在进行维护和保养时，操作人员要先切断电源，并确保设备处于停机状态，避免维修过程中发生意外事故。
5. 操作人员要定期检查空压机的压力表、安全阀等安全设备，确保其功能正常。
6. 操作人员应及时清除空压机周围的积水和杂物，保持设备的周围环境卫生。
空气压缩机(活塞式)安全操作规程
空气压缩机（活塞式）安全操作规程
1.开车前必须检查曲轴箱内的油位，油位控制在油标线之间，需要时注入润滑
油
2.检查空压机曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡块等结合部位是否紧固，消除
松动现象。
3.检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10-15mm范围内。
4.启动空压机检查空压机转向是否正确。
5.空压机运行应进行空负荷运转实验，检查气压开关、安全阀、压力表工作是
否灵敏、可靠，有关连接处有无漏气、漏油现象，传动部件是否有异常响动。
6.运行过程中空压机的排气压力不得高于额定工作压力，安全阀应灵敏有效、
进排气阀门、轴承及各部件应无异响或过热现象。
7.在空压机15米不得有焊接或热加工作业
8.长期停车或检修后第一次运转时，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞
现象和异常响声，并观察曲轴箱旋转方向是否正确
9.空压机在运转时如有剧烈振动和异常响声，应立即停车检查，排出后方能开
机。
10.当空压机在运转时忽然停电，应立即切断电源，待来电重新在无载荷的情况
下启动
11.润滑油在机组运转时，油温不得高于70度。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的工业设备，用于制造、加工、维修等各种行业，其工作原理是通过活塞运动将空气压缩到一个高压空气箱内，用于提供动力或供给工艺用气。
然而，活塞式空压机在使用时也存在安全风险，故下面为大家介绍如何进行活塞式空压机的安全操作规程。
一、准备操作前的安全防护措施1.进行操作人员需要熟知设备的结构、工作原理、使用方法、安全危险及其避免、处理方法等相关知识，并进行技术培训，获得证书才能进行操作。
2.活塞式空压机应定期维修、保养及更换零部件，在操作前进行检查，确保设备的完好无损。
3.必须使用符合要求的压缩空气接口，并依据活塞式空压机的额定压力设定出气压力阀值，并在压力表上进行标明。
4.活塞式空压机在使用过程中，必须保证有足够的备用电源，并对电源线路进行有效的维护和管理。
5.在操作空压机时，请按照使用手册中的指引，选择合适的工具使用。
6.在更换油和维护清洁时，请戴适当的防护手套，皮靴等个人防护用品，如有粉尘、油脂等杂质需要配戴防油呼吸器等。
二、操作时的安全防护措施1.开机前应详细检查空压机设备系统、联接系统是否正确，排放冷却水系统并确认冷却水循环顺畅，再严格遵守排气、进气活塞行程及行程间隔等规定进行操作。
2.开机时要在压力表显示值内，控制好出气流量，随时观察出气口。
3.在活塞式空压机使用中，严禁对设备做任何改动或维修，必须由经过相关技术培训的专业人员进行。
4.操作人员应遵守机器设备的规程，响应操作时，手不能插入任何零部件。
5.当维修或更换油时，要关闭电源开关，拔掉插头并检查或拆卸液体管路，加入AK22润滑油，然后安装润滑油联接轴，这样才能重启动机。
三、紧急事故处理1.停机时应先展开销、塞、铜管等设施装置，将压力表上的压力全部释放，方可进行操作者维护清理。
2.当活塞式空压机出现险情咋样的情况时，应立即关闭电源和空气贮存罐并通知维修人员进行处理。
3.在使用活塞式空压机过程中，如果发现异常声响、油温升高等异常情况，应立即停机，查找问题并进行维修。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空压机操作规程
一、操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
二、打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
三、操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
四、空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读书，使其在规定范围内。
五、当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
六、空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
七、空压机运行到保养时间时应及时报告；发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
八、空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；结清、整理场地卫生方可离去。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于制造业、建筑工程等领域。
正确的操作和安全使用活塞式空压机对于保障工作安全、延长设备寿命、提高工作效率至关重要。
下面是活塞式空压机的安全操作规程，共2000字，供参考。
一、操作前准备1. 了解设备：在操作活塞式空压机之前，应详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：对活塞式空压机进行检查，确保各部件完好无损，无松动或缺损；检查电气系统是否正常；检查油液是否充足，油温是否正常。
3. 周围环境检查：检查设备周围的环境是否符合安全要求，包括通风情况、地面平整度等，并清理设备周围的杂物。
4. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
二、操作过程中的注意事项1. 启动设备：按照设备操作手册中的操作步骤逐步启动设备，确保设备能够正常运转。
2. 观察压力：在操作过程中，要随时观察压力表的指示，确保压力在正常范围内。
3. 注意电气安全：在操作设备时，要注意电气安全，避免触摸设备的电源线或电气元件。
禁止在设备运转中触摸电气部件。
4. 避免超负荷运转：活塞式空压机的额定运行负荷是指在一定条件下气压能够保持在额定值的情况下，设备的实际气压应低于额定气压，以避免设备超负荷运转。
因此，在操作设备时，应严格控制气压，确保设备不超过额定负荷运转。
5. 维护设备：定期对活塞式空压机进行维护保养，清洗设备表面和散热器，检查设备油液的使用情况和水分含量，及时更换损坏的部件。
6. 避免堆积物：在设备周围不要堆放过多的物品，以免影响设备的散热和正常运作。
7. 防止振动：活塞式空压机在运转时会产生振动，为了避免设备的振动对周围设备和人员产生影响，应将设备固定好，减少振动传输。
8. 防止过热：活塞式空压机在运行过程中会产生一定的热量，为了避免设备过热，应确保设备周围通风良好，并定期检查设备的散热系统。
9. 禁止擅自拆卸：禁止未经专业人员授权擅自拆卸、改装活塞式空压机。
活塞式空压机的安全操作规程
活塞式空压机的安全操作规程1. 前言活塞式空压机是一种广泛应用于工业领域的设备，但使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 使用前的准备工作在使用活塞式空压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查空压机的外观是否完好，并清理机器周围的杂物，以确保操作空间的整洁。
- 检查空压机的电源线和配电箱是否接地良好，以防止电击事故的发生。
- 确认压缩空气的储存罐是否充足，并定期检查储气罐的安全阀和压力表是否正常工作。
- 确保使用者具备操作活塞式空压机的相关知识和技能，并佩戴必要的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞和手套等。
3. 正确操作活塞式空压机的步骤以下是正确操作活塞式空压机的步骤：1. 打开空压机的电源开关，并调整工作压力到设定值。
2. 检查系统的各个部件是否正常工作，如压力表、气缸和阀门等。
3. 在启动活塞式空压机之前，确保操作者远离机器并确保安全区域内没有其他人员。
4. 按下启动按钮启动空压机，等待机器正常运行后再进行下一步操作。
5. 在使用过程中，应注意观察空压机的工作状态，如压力是否正常、噪音是否异常等。
6. 在停止使用活塞式空压机之前，应先关闭空压机的电源开关，然后等待机器停止运行后再离开现场。
7. 当有异常情况发生时，如压力不稳定、噪音过大或温度升高等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
4. 安全注意事项在操作活塞式空压机时，需要注意以下安全事项：- 严禁将手或其他物体伸入气缸内部，以免发生夹伤或撞击事故。
- 不得超负荷使用空压机，以防止设备损坏或安全事故的发生。
- 在操作过程中，保持机器周围的通风良好，避免产生有害气体。
- 当发现空压机存在异常情况时，应及时停机检修，切勿强行继续使用。
- 在维修或更换活塞式空压机部件时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后进行操作。
5. 总结通过遵守本安全操作规程，可以最大程度地减少活塞式空压机使用过程中的安全风险，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
活塞空压机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。
三、启动前检查：1、保持曲轴箱油池中润滑油在油标尺1/2～2/3范围内，曲轴箱冬季用46#机械油，夏季用68#机械油。
2、注油泵内油量不低于刻度值，如低于刻度值，应添加好，润滑油用13#压缩机油。
3、开车前转动手动注油轮向气缸注油,由输油管内观察，当润滑油进入气缸后，必须再转动手轮2～3转，此时视油镜的滴油弯管内能见到均匀充足的油滴。
4、检修或遇长时间停车后第一次开车,必需用手转动大皮带轮，回转次数在一次以上，听其有无冲击或其它声音，是否异常沉重。
5、检查排气线路是否与气罐接通。
6、按相应的说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
7、排污阀是否关闭。
8、检查系统并除去空压机内的外来异物。
9、若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
四、操作程序：1、空载启动，即起动前先关闭截止阀，再按启动按纽,同理，正常停车时，应先关闭截止阀，再停车。
2、若上次停车后中间压力未降为零,不许启动，打开中间冷却器放水阀消除中间压力。
3、开机：合上电源开关，接通电源，观察主电机转向是否正常操，严禁电机反转。
4、空载运行正常后，打开进口减荷阀，使机器进入负荷运转。
5、运行中随时注意压力表、温度表等的读数，并随时予以记录。
6、检查排气压力超过额定值时，压力调节器是否能使进口减荷阀关闭。
7、经常检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油器内的油位。
8、经常检查各机件运行是否有异声、冲击。
9、经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
10、关闭截止阀使机器进入空载。
（特殊情况下可不进行此步骤）。
11、断开电源。
12、放出冷却器和储气罐中存水。
五、运转中检查和注意事项：1、大修或新安装的压缩机初次运行24小时后，更换全部机身的润滑油。
并再开200小时再更换一次，更换二次润滑油后，即可以按定期维护要求换油。
活塞空压机操作规程
活塞空压机操作规程
《活塞空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保活塞空压机的电源已接通，并且安全开关处于关闭状态。
2. 检查活塞空压机的各个部件是否完好，如阀门、管道等是否有损坏或松动现象。
3. 检查润滑油和冷却水的水平，确保在适当的位置。
4. 进行通风检查，确保周围没有易燃、易爆等危险物品。
二、操作过程
1. 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 打开电源开关，启动活塞空压机。
在启动过程中要注意观察各个部件是否有异常声响或震动。
3. 调节压力开关，使得活塞空压机的输出压力达到需要的工作压力。
4. 如果需要停机或调整工作状态，首先应关闭电源开关，等待活塞空压机完全停止运转后才能进行操作。
三、停机后操作
1. 关闭电源开关，使活塞空压机停止运转。
2. 清洁和检查活塞空压机的各个部件，如滤芯、压力表等，确保它们的正常运转。
3. 若活塞空压机长时间不使用，请将其彻底清洁并进行防锈处理。
4. 对活塞空压机进行定期维护，如更换滤芯、润滑油等。
在操作活塞空压机时，务必严格按照上述规程进行操作，以保证工作安全和减少机器损坏。
同时，操作人员需熟悉活塞空压机的各个部件和操作原理，以便在需要时进行快速维修和故障排除。
活塞式空压机安全操作规程范文
活塞式空压机安全操作规程范文第一章总则第一条为保证活塞式空压机的正常运行和操作人员的人身安全，根据《安全操作规程》相关法律法规及活塞式空压机的特点，制定本规程。
第二条活塞式空压机操作人员应严格遵守本规程，严禁违章操作，确保操作安全。
第三条活塞式空压机操作人员必须进行专业培训，取得相应证书方可上岗操作。
第四条活塞式空压机操作人员应具备一定的机电知识和操作技能，了解设备的使用情况，熟悉相关操作规程和事故应急处理措施。
第五条活塞式空压机操作人员严禁擅自更改设备的工作参数和结构，不得私自拆卸或改变设备配件。
第六条活塞式空压机配备的个人防护装备必须齐全，操作人员在操作过程中必须正确使用个人防护装备。
第二章操作前的准备工作第七条活塞式空压机操作人员在进行操作前，必须对设备进行外观检查和全面检修，确保设备的正常运行。
第八条在检查过程中，如发现设备有漏电、异常噪声、震动过大等问题，应立即停机并向上级报告，禁止强行操作。
第九条在操作开始前，操作人员应切断主电源，确保设备处于停止状态。
第十条操作人员在操作前需检查设备的润滑油和冷却水的情况，确保润滑系统和冷却系统的正常运行。
第十一条操作人员应检查设备的气源管道和排气管道，确保通畅无阻。
第十二条操作人员应检查设备的压力表和温度计，确保显示准确可靠。
第三章操作规程第十三条操作人员在操作前需佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套等。
第十四条操作过程中，操作人员严禁穿着松散的衣物和长发，以免被设备卷入。
第十五条操作人员应熟悉设备的工作原理和结构，严禁操作不熟悉或不了解的设备。
第十六条操作人员应按照预定的程序和规程操作设备，不得随意操作或修改参数。
第十七条操作人员在启动设备前，必须保证设备周围的区域安全，并告知附近人员远离设备。
第十八条操作人员在启动设备后，应观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停机检查。
第十九条操作人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守活塞式空压机的操作规程。
本文将详细介绍活塞式空压机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备1.1 确认运行环境：活塞式空压机应设置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆等危险物品，并确保机器周围无杂物堆积。
1.2 检查设备状态：在操作之前，应仔细检查活塞式空压机的各个部位是否安装牢固，是否有损坏或异常现象，如发现问题应及时进行修理或更换。
1.3 接地保护：确保活塞式空压机的电源线接地稳固可靠，避免因电气故障引发触电事故。
1.4 人身安全：操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的人身安全。
1.5 启动前检查：在启动前，应检查压缩机的润滑油和冷却水液位是否符合要求，以确保压缩机正常运行。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动与停机：在启动和停机时，应按照正确的操作步骤进行，确保设备平稳启动和停机，避免因突然停电或其他原因引发的意外伤害。
2.2 维护保养：定期对活塞式空压机进行维护保养，包括润滑油更换、清洗过滤器、检查气缸密封等，以保持机器的正常运行。
2.3 不超负荷运转：在使用活塞式空压机时，应根据实际需要设置合理的工作压力，避免因过高的工作压力导致设备过载。
2.4 压力释放：在操作完成后，应及时将压缩机内的压力释放完毕，以避免可能的意外发生。
2.5 防止过热：长时间的工作会导致活塞式空压机过热，可能引发火灾或其他危险，因此应定期检查设备的散热装置，确保正常散热。
三、事故应急处理措施3.1 火灾事故：如果发生火灾事故，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火设备进行扑救，同时通知相关部门进行紧急处理。
3.2 气体泄漏：如果发现空压机气缸密封件破损，导致气体泄漏，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维修。
3.3 电气故障：如果出现电气故障，如电线老化、短路等，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行检修。
活塞式空压机安全操作规程(新版)
活塞式空压机安全操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0511活塞式空压机安全操作规程(新版)（一）许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。
机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。
开车前转动手动注油手柄向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。
此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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活塞式空压机安全操作规程(新
编版)
活塞式空压机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
（一）许可运转条件
1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；
2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；
3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；
4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；
5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；
6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；
7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。
机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；
2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。
开车前转动手动注油手柄向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。
此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；
3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；
4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。
检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；
5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。
转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。
按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
（三）开车与运行
1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；
(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内；
(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；
(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：
(1)0.2MPa的压力运行60分钟；
(2)0.4MPa的压力运行30分钟；
(3)0.6MPa的压力运行30分钟；
(4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整
(1)润滑油压力表在0.15~0.25MPa范围内,任何情况下不能低于0.1MPa；
(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；
(3)在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；
(4)冷却水排出温度应35~400C之间；
(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；
5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；
6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；
7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
（四）停机及其他注意事项
1.在下列情况下，应立即停机
(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。
此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2.停机
(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；
(2)断开电源使机器停止运；
(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；
(4)放出冷却器和储气罐中的存水；
(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3.交接班
(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；
(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。
电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。
检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
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