活塞式氧气压缩机操作规程(正式)
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程1. 概述活塞式氧气压缩机是一种常用的压缩气体设备，广泛应用于工业生产、医疗卫生、实验室等领域。
本操作规程旨在确保使用者正确操作活塞式氧气压缩机，安全可靠地完成工作。
2. 安全要求（1）操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和要求，保证自己的人身安全。
（2）操作人员必须戴着防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
（3）操作人员需熟悉紧急停机操作和相关报警装置的联锁保护功能。
（4）活塞式氧气压缩机所在的工作场所必须通风良好，远离易燃易爆物品，禁止吸烟和明火。
（5）操作人员在操作过程中严禁随意调整压力控制器的设定值，以确保设备安全稳定运行。
（6）活塞式氧气压缩机需要定期进行维护保养，具体时间间隔根据设备的使用情况而定。
3. 操作流程（1）开机准备① 检查活塞式氧气压缩机的电源是否接地良好，供电电压是否与设备要求相符。
② 检查润滑油的油量，如果低于规定的最低标记线，则需要添加足够的润滑油。
（2）预热准备① 按照设备说明书规定的程序，启动氧气压缩机的预热设备，将设备预热至规定温度。
② 检查预热设备的状态，确保其正常工作，没有异常情况。
（3）正式开机① 打开氧气压缩机的电源开关，观察仪表是否显示正常，并且所有安全报警装置都处于正常状态。
② 启动氧气压缩机主机，观察仪表的压力是否稳定上升，如有异常情况，应立即停机检查。
（4）监控运行① 监控活塞式氧气压缩机的运行状态，观察仪表的压力、温度等参数是否在正常范围内。
② 定期检查设备的润滑油和冷却水的流量，并保持在规定范围内。
（5）关机和停机① 在停机前，应先关闭控制系统，然后再关闭氧气压缩机的电源开关。
② 停机后，应及时清理设备周围的工作区域，确保干净整洁。
4. 注意事项（1）使用过程中严禁在活塞式氧气压缩机上进行无关操作，以免引起安全事故。
（2）设备运行过程中，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查。
（3）设备运行过程中，如发生电气故障或水源问题等无法及时解决的情况，应立即停机并联系维修人员。
活塞式氧气压缩机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.活塞式氧气压缩机操作规程正式版活塞式氧气压缩机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 概述高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2．主要技术参数2．1．压缩机参数型号： 2Z2—3/165—I型介质：干燥氧气吸入压力： 0.98Kpa（表压）吸入温度：≤35℃排气量： 180m3/h（按吸入状态）最终压力： 16.18Mpa转数： 485 r.p.m传动方式：皮带传动轴功率： 55KW冷却水耗： 7t / h冷却水进水温度：≤30℃润滑油： N68机械油2．2．电机参数型号： Y250M— 4型功率： 50KW电压： 380V转数： 1480r.p.m3．开车准备3．1．确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。
（凡设备经修理过的，均须由钳工及运行主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。
）3．2．盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。
3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。
3．4．全开压缩机放空阀，全关送气阀。
3．5．检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。
3．6．开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确认氮气吸气管路阀门全关。
3．7．启动辅助油泵向各润滑油点注油。
活塞式制冷压缩机操作规程
活塞式制冷压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1.检查上一个班的生产记录，了解压缩机是否属于正常停
机；
2.检查各电路是否完好畅通（主要看操作屏提示灯）；
3.检查压缩机四周有无杂物，安全防护是否完好；
4. 查看曲轴箱内油位是否在油视孔的1/2处，油位最高不能超过视孔的4/5，最低不能低于视孔的2/5；
5. 查看卸载装置是否拨在“0”档位，若不在“0”档位应拨到“0”档位。
二、开机操作
1. 先转动联轴器2-3圈，检查整套运转（压缩机）是否过重；
2. 开启冷却系统水泵及有关阀门；
3. 接通电源，启动压缩机启动按钮，同时快速开启压缩机排
气阀；
4. 待压缩机正常运行后，把卸载装置拨到新需容量（共三个档位），同时慢慢开启吸气阀，视吸气压力逐个升档；
5. 待吸气机降至0.5kg压力时，开启调节站上供液阀，视压缩机容量进行调节；
6. 若在运行中遇到断电时，应立即把压缩机上的吸、排气阀关闭（一般先关吸气，后关排气）。
三、停机操作
1. 关闭调节站上供液阀，待吸气压力降至0.5-0.7kg时，进行第二步卸载处理；
2. 逐档调节卸载装置手柄，同时慢慢关闭吸气阀直至手柄拨回到“0”档位；
3. 按下电源停机按钮，同时快速关闭排气阀；
4. 停机3-5分钟后，关闭整个供水系统；
5. 填好操作记录。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程活塞式氧气压缩机是气体压缩设备的一种，主要用于压缩氧气，提高氧气的压力和流量，以满足不同场合下的需要。
为确保使用安全，必须严格遵守操作规程，以下是活塞式氧气压缩机操作规程。
一、操作前准备1.进行设备检查，查看氧气压缩机设备是否完好，各管路是否连通，压力表是否正常。
若设备存在故障或损坏，不得开机操作。
2.对电气设备进行检查，查看线路、接线、开关、熔丝是否正常。
如有故障或异常现象，必须排除再进行操作。
3.检查氧气压缩机的润滑油量是否充足，并按要求添加润滑油。
4.检查压缩机进气过滤器是否清洁，并进行清洁处理。
5.确保操作人员穿戴好防护服、手套等防护用品，并戴上防毒面罩、警示帽。
二、操作步骤1.开启电源开关，待氧气压缩机启动后续电气设备自检及氧气压力表指针稳定后，进行操作。
2.打开氧气压缩机的出气阀门及进气阀门，观察气压表的读数，切勿超过压缩机允许的最高压力。
3.每次操作应控制压缩机的运行时间不超过30分钟，以避免温度过高损坏设备。
4.如发现压缩机的氧气出口存在异味或有异常情况，应关闭氧气压缩机出气阀门，并及时开启压缩机的排放阀门。
5.操作人员应定期检查压缩机冷却系统及排气管路的通畅情况，并进行清洗维护，以充分保证设备的正常运行。
6.操作结束后，关闭氧气压缩机的进气阀门及出气阀门，关闭电源开关。
三、注意事项1.操作时必须按照操作规程要求进行，禁止操作违反规程的行为。
2.操作人员在操作前应受到必要的培训和考试，并熟悉设备的工作原理和操作要点。
3.严格防止水分进入压缩机内部，应及时排放压缩机的水蒸气。
4.不得在易燃、易爆物品周边进行操作，并确保操作现场通风良好。
5.操作人员应定期进行设备维护、检修和清洗，保持设备的清洁和完好。
以上是活塞式氧气压缩机的操作规程，只有严格遵循规程，才能保障设备的正常运行，避免安全事故的发生。
活塞式压缩机操作规程
压缩机组操作规程一、启动前的检查1.检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌。
若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。
2.检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。
3.检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。
4.检查压缩机高位油箱油位是否高于7/8。
5.检查压缩机注油器油箱内油位是否高于1/2。
6.检查现场操作面板上“急停”按钮是否复位,若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。
7.检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/就地”位置，应锁定“就地”位置。
二、压缩机就地启动1.检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。
2.旋转现场操作面板上“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。
3.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；4.启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。
三、压缩机强制启动当压缩机处于“待机”状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。
当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。
除此情况，不得强制启动压缩机。
强制启动压缩机步骤如下：1.检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。
2.向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。
松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。
四、启动后的现场检查1.检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常；2.检查压缩机机油过滤器压差是否超过10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。
氧压机操作规程
氧压机操作规程氧压机⼀、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化⼯序输送合格的氧⽓。
⼆、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进⼝氧⽓储⽓罐、出⼝氧⽓储⽓罐及与上述设备连接的阀门、管道、电⽓、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧⽓压缩机为活塞式压缩机,⼯作原理是⽓体依靠在⽓缸内做往复运动的活塞来进⾏压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从⽽周期性的改变⽓缸容积，使⽓体在⽓缸内完成膨胀、进⽓、压缩、排⽓的过程，达到压缩⽓体的⽬的。
吸⽓时由于活塞移动⽓缸容积增⼤，吸⽓阀在压差作⽤下开启，⼯艺⽓体进⼊⽓缸。
当活塞反向移动时，⽓缸容积减少，⽓体被压缩，排⽓阀在压差的作⽤下被顶开，压缩⽓体被排出。
完成⼀个⼯作循环，活塞继续运动，往复循环以完成⼯艺⽓体的连续性压缩和输送。
四、⼯艺流程简述4.1氧压机⽓体系统由空分送来的氧⽓，经进⽓缓冲罐、氧压机滤清器、⼀级吸⽓缓冲器，进⼊⼀级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼀级排⽓缓冲器、进⼊⼀级换热器进⾏换热、经⼆级吸⽓缓冲器，进⼊⼆级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼆级排⽓缓冲器、进⼊⼆级换热器、经三级吸⽓缓冲器，进⼊三级⽓缸压缩，压缩后的⽓体经三级排⽓缓冲器，经出⽓缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排⽓截⽌阀及放空阀，放空阀为⽓体紧急放空、吹除及试车⽤。
每台氧压机设有⼀回⼀阀门做为氧压机⽓量调节阀门，氧⽓总管设有三回⼀阀门，调节送出氧⽓量。
4.2冷却⽔系统氧压机岗位循环⽔由空分循环⽔总管送⾄每台氧压机进⽔总管，然后由进⽔总管分别进⼊压缩机各级⽓缸和各换热器；经换热后回⽔汇⾄回⽔总管送循环⽔岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴⽡→连杆⼤头⽡→连杆⼩头衬套→⼗字头销→⼗字头滑道→曲轴箱。
五、⼯艺操作指标5.1、压⼒⼀级进⽓压⼒ 0.005 MPa⼀级排⽓压⼒ 0.26±0.05 MPa⼆级排⽓⽓压⼒ 0.80±0.05 MPa三级排⽓压⼒≤2.6 MPa润滑油压⼒＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却⽔上⽔压⼒ 0.35～0.45 MPa5.2、温度排⽓温度(冷却前) ≤160℃排⽓温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机⾝内油量≤60℃总进⽔温度≤35℃油冷却器冷却⽔回⽔温度≤35℃冷却⽔回⽔温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴⽡温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，⼤修后开车）6.1 开车前的准备⼯作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运⾏部分有⽆⼲涉现象。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。
2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。
5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。
6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。
二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。
2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。
4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。
三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。
2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。
3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。
4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。
5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。
6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。
7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。
8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。
9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。
10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。
清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。
四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。
2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。
3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。
4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。
5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。
五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。
活塞式空气压缩机的操作规程
活塞式空气压缩机的操作规程1. 设备启动：压缩机必须在空载状态下启动。
操作人员在启动之前，必须检查紧固件、气路和电路是否正常，保证压缩机能够平稳启动。
2. 压缩机的正常运行：启动后，压缩机必须预热5分钟左右，然后慢慢接通负载，保证压缩机在规定的负载范围内正常运行。
同时，要注意压力表和温度计的读数，确保参数在允许的范围内。
3. 停机与检修：当压缩机需要停机时，必须先停止负载后再进行压缩机的停机，然后切断电源。
在需要对压缩机进行检修时，必须先切断电源，并充分释放压缩机内的压力，才能进行检修操作。
4. 安全用电：压缩机设备的电器操作要符合安全操作规程，确保电气系统的可靠性和安全性。
操作人员必须经过电气知识和技术培训，才能独立操作电器设备。
5. 保养和维护：压缩机设备需要定期保养和维护，以维持设备的正常运行。
具体维护内容包括压缩机内部的清洁和油脂润滑，紧固件的检查和维护，以及安全保护措施的检查和修理等。
6. 环境保护：在压缩机设备的操作过程中，必须严格遵守环保法律法规。
控制设备的噪音和振动，并对废气和工业废水进行合理处理和排放。
7. 安全保障：为了保障操作人员的安全，必须采取有效措施，如设置安全防护措施、制定操作规程、开展安全教育等。
在操作过程中，操作人员应当注意遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
8. 技术培训：操作人员必须经过技术培训方能操作压缩机设备。
压缩机操作培训应包含安全规程、操作规程、维护和保养等方面的内容，从而保证操作人员的技术水平符合设备的使用要求。
9. 紧急处理：在紧急情况下，操作人员必须立即切断压缩机的电源，并对紧急故障进行处理，以确保设备和人员的安全。
空压机(活塞式、螺杆式空气压缩机)岗位安全操作规程(附作业流程)
设备保障中心空压机（活塞式、螺杆式空气压缩机）岗位安全操作规程1 岗位职责1.1 对站内压缩空气生产，供应调节负责。
1.2 熟悉压缩空气供气设备的质量技术标准，岗位作业标准，严格执行安全、技术操作规程和标准，保证供气质量，完成产量、成本和质量指标。
1.3 搞好设备维护保养，杜绝违章作业，做好文明生产，消防工作。
1.4 搞好自检，互检，认真填写原始记录，交接班记录。
1.5 搞好服务质量，加强与用户联系定期走访用户，及时传递信息和调节供需变化，满足生产需求。
1.6 完成上级安排的其它工作任务。
2 作业流程（见图1）3 操作前的准备3.1 了解产品的特性：压缩空气气流对人体、物品有冲击力，易造成伤害。
3.2 操作人员具备相应的安全知识和技能。
3.3 螺杆式空压机准备3.3.1 清除机组周围的易燃易爆物等，并保证通道畅通。
3.3.2 检查油位是否正确，油位应在油标的黄色区域；如油位过低则补充至油标的黄色区域；油位过高则放出多余的油至油标的黄色区域（太高的油位往往会造成空压机跑油或呕油）。
加入规定的油后，确保注油口的盖子旋紧，密封圈能正确密封。
3.3.3 排放空压机出口冷凝水,排放储气罐的冷凝水，冷凝水排完后关闭阀门。
3.3.4 确认空压机出口截止阀打开。
3.3.5 顺时针和逆时针方向旋转螺杆机头的联轴器，确认螺杆机头没有被锁住或卡死。
3.3.6 当空压机停机超过1个月或仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气阀加入半公升OSG专用润滑油，顺时针和逆时针方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。
3.3.7 接通电源，控制面板上电源指示灯亮，其余报警指示灯不亮(远程、空车过久、相序异常、风机过载、传感器异常、备用)。
3.3.8 检查电源电压是否符合要求(不超过434伏)。
3.4 活塞式空压机准备3.4.1 清除机体设备周围障碍物，皮带安全防护罩完好；3.4.2 检查各地脚螺丝无松动，各联结部分牢固、完好，传动带松紧适度；3.4.3 检查电源电压在额度（380V）电压的-5～+10%之间；3.4.4 检查压力表、温度计、安全阀正常、完好；3.4.5 检查机体和注油器油位，油质正常；3.4.6 手摇注油器，直至各气缸进入润滑油；3.4.7 盘车2～5转，检查设备无卡涩撞击；3.4.8 打开各冷却水阀，检查冷却水各通道畅通，要求冷却水压＞０．２ＭPa；3.4.9 关闭卸荷阀，确保空压机轻载启动；3.4.10 打开空压机管路上的排空阀。
氧压机岗位操作规程
氧压机岗位操作规程(试用)一、岗位管辖范围及任务1．岗位管辖范围:包括活塞式氧气压缩机、缓冲罐、气体冷却器及其附属阀门、管道、仪表计器。
2．岗位任务:负责三台ZW-59/25型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送符合要求的氧气。
二、主要设备基本结构及工作原理1．设备基本结构活塞式氧压机主要结构包括工作部件及运动部件和机身。
工作部件用来构成工作容积和防止气体泄漏；运动部件用于传递动力。
工作部件有气缸、气阀、活塞组件、填料函；运动部件有曲轴、连杆、十字头。
工作部件之中包括易损件。
2．工作原理ZW-59/25型氧气压缩机由Y5603-12型电机驱动；当压缩机主轴旋转一周时，由于曲柄连杆机构的作用，活塞往返一次，气缸容积相继地进行一次气体的进气、压缩和排气过程。
此过程连续重复进行，通过三级连续压缩得到工艺上所要求压力为2.5MPa的压缩氧气。
三、工艺流程说明及设备主要参数1．工艺流程说明（1）气路系统进气过滤器→一级吸气缓冲器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级冷却器→二级进气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级冷却器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级冷却器→止回阀至使用单位三级冷却器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
（2）冷却水系统冷却水在进水管处分成冷却器、气缸、气缸盖、泵站等分路，在总进水端设置水流量开关，对总需水量进行监控，各分路设置水阀调节冷却水流量并汇总排水。
（3）润滑油系统润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜之中间。
其循环路线为：曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头瓦衬大套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
2．主要生产设备（1）活塞式氧压机（2）5M3氧气缓冲罐厂家：川空设计压力：0.06MPa 设计温度：40O C工作压力：0.01MPa 工作介质：氧气试验压力：0.06MPa 容积：5M3（3） 20M3压缩氧气缓冲罐厂家：川空容积：20M3 设计温度：600C 介质：氧气（4）氧气放空消音器四、原始启动及注意事项1．原始启动及注意事项（1）开车前的准备工作①压缩机安装就位正确、基础已养护好，各连接正常、可靠。
2020新版氧气压缩机安全操作规程
( 操作规程 )
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2020新版氧气压缩机安全操作
规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版氧气压缩机安全操作规程
1、操作人员应注意各级压力不超过：一级：0.58MPa,二级：3.6MPa,三级：14.7MPa
2、注意运转部分摩擦工作表面的温升不超过30℃。
3、每隔十分钟检查蒸馏水的供给情况，以及调节冷却器内进出水的温度。
4、水分离器每隔半小时，平衡器每隔一小时需将阀门开放一次，以排出水分及平衡器中之积水。
5、注意电流表。
油压表指示压力在0.1--0.4同MPA。
6、不许使润滑油进入密封器，密封器内滴漏的润滑水不许进入曲轴箱内，要特别注意活塞与密封器的密封性。
7、保持压缩机站、厂房与机器的清洁，地面不得沾有油脂。
8、压缩机工作者的手和衣服及所使用的工具，必须保持清洁无
污垢。
9、曲轴箱内的滑油和蒸馏水内的蒸馏水要保持足够的高度，要及时加添。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程前言活塞式氧气压缩机是一种非常常见的工业设备，在工业、医疗、科学实验等领域都有广泛的应用，然而，由于其压缩氧气等易燃易爆气体，所以操作过程中必须要严格按照规程来操作，以保证人员及设备的安全。
本篇文档旨在为操作人员提供一份操作规程，以确保操作过程的安全性。
操作前的准备工作1.检查氧气压缩机机身及管路是否完好无损，如发现氧气泄漏、机身油渍等现象，应立即停止使用并通知检修人员进行维修。
2.检查电源线路是否接好及接地是否正常，确保电源线路的安全性。
3.检查压缩机内压力表、温度计是否齐备及可靠，以便正确测量氧气压力和温度变化，避免产生安全事故。
4.仔细阅读氧气压缩机使用说明书和有关安全操作规程，确保自己掌握了正确的操作方式及操作流程。
操作步骤及注意事项1.打开氧气压缩机控制面板，先启动电机，确保电机正常工作。
2.打开普通气体进气阀，进气压力为0.6-0.8MPa。
3.打开压力表和温度计上的阀门和排气阀门，放出其中的空气，直到仪器显示正常。
4.打开压缩机氧气进气阀门和调节压力机的工作压力至指定范围。
5.在压缩机工作过程中，应注意观察仪器并及时记录数据，以确定压缩机正常工作并符合操作规程。
6.在操作过程中切勿将电线或其它杂物放入压缩机的进出口。
7.当停止使用压缩机时，应先关闭氧气进气阀门，再关闭电源，并清理压缩机设备及周围杂物。
注意事项1.在任何情况下，都不允许将压缩机使用于非常规工作条件下，以确保操作时的安全性。
2.操作人员需经过专业培训并具备一定的工作经验方可操作压缩机，以减少人员意外事故的发生。
3.操作过程中需保证周围环境干燥、通风，并有专人监控和管理设备，以确保操作过程的安全性。
4.操作过程中不可随意拆卸设备及更换配件，避免产生危险。
5.在操作过程中，若发现设备外形和运动存在异常，应立即停机并将情况告知维修部门。
结语活塞式氧气压缩机在现代生产中是不可或缺的一种设备，本文档介绍了氧气压缩机的操作规程，希望操作人员务必仔细阅读，并按照本文档的规程进行操作，以确保操作过程安全。
氧气压缩机安全操作规程
氧气压缩机安全操作规程氧气压缩机是一种特殊的压缩机，用于将氧气压缩成高压状态，用于各种工业和医疗设备。
由于氧气具有易燃、易爆等危险性质，因此在操作氧气压缩机时必须非常小心。
下面是氧气压缩机的安全操作规程：一、操作前准备1.在操作前应检查氧气压缩机的各项设备，如阀门、管道、压力表等是否正常。
2.确认周围没有明火、电火花等可能引发事故的物品。
3.工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜、口罩等。
二、操作中注意事项1.进气与排气管道不能接反，否则会引起压缩机反转。
2.在氧气压缩机工作期间不能使用任何含油质的润滑剂，只能使用特殊的无油氧气润滑剂。
3.压缩机出口必须配备安全阀，以避免氧气压力过高导致爆炸。
4.压缩机工作期间必须监控氧气压力，当氧气压力达到设定值时必须立即停止工作。
5.禁止在氧气压缩机周围吸烟或使用明火。
6.禁止将氧气压缩机安装在潮湿或易燃的场所。
7.如果压缩机出现异常情况，如温度过高、压力过高等，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
三、操作后注意事项1.在工作完成后必须关闭氧气压缩机的电源及其它电器设备，做好安全锁定。
2.将压缩机内的氧气排放干净，确保氧气排放到安全范围内，禁止将氧气排放到密闭或易燃的场所。
3.压缩机内必须有“含氧设备禁止油污”等标志，以提示工作人员使用特殊无油润滑剂。
总之，氧气压缩机是一种高压容器，具有一定的危险性。
在操作氧气压缩机时，必须按照上述规程进行操作，以确保操作安全。
同时，操作人员必须具备专业知识和技能，熟知有关安全规范和法律法规。
如果不慎发生问题，必须立即做好事故处置，保证人身和财产安全。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守活塞式空压机的操作规程。
本文将详细介绍活塞式空压机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备1.1 确认运行环境：活塞式空压机应设置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆等危险物品，并确保机器周围无杂物堆积。
1.2 检查设备状态：在操作之前，应仔细检查活塞式空压机的各个部位是否安装牢固，是否有损坏或异常现象，如发现问题应及时进行修理或更换。
1.3 接地保护：确保活塞式空压机的电源线接地稳固可靠，避免因电气故障引发触电事故。
1.4 人身安全：操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的人身安全。
1.5 启动前检查：在启动前，应检查压缩机的润滑油和冷却水液位是否符合要求，以确保压缩机正常运行。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动与停机：在启动和停机时，应按照正确的操作步骤进行，确保设备平稳启动和停机，避免因突然停电或其他原因引发的意外伤害。
2.2 维护保养：定期对活塞式空压机进行维护保养，包括润滑油更换、清洗过滤器、检查气缸密封等，以保持机器的正常运行。
2.3 不超负荷运转：在使用活塞式空压机时，应根据实际需要设置合理的工作压力，避免因过高的工作压力导致设备过载。
2.4 压力释放：在操作完成后，应及时将压缩机内的压力释放完毕，以避免可能的意外发生。
2.5 防止过热：长时间的工作会导致活塞式空压机过热，可能引发火灾或其他危险，因此应定期检查设备的散热装置，确保正常散热。
三、事故应急处理措施3.1 火灾事故：如果发生火灾事故，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火设备进行扑救，同时通知相关部门进行紧急处理。
3.2 气体泄漏：如果发现空压机气缸密封件破损，导致气体泄漏，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维修。
3.3 电气故障：如果出现电气故障，如电线老化、短路等，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行检修。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程1. 概述本文档旨在确保活塞式空气压缩机的安全操作，并提供操作人员必要的指导和注意事项。
2. 操作前准备在启动活塞式空气压缩机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 检查电源供应是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查压缩机连接线路是否牢固且无损坏。
- 检查并确认压力表是否正常，并确保其指针处于零刻度位置。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，并按照相关要求进行添加或更换。
3. 活塞式空气压缩机的启动按照以下步骤启动活塞式空气压缩机：1. 打开电源开关，确保电源已正常连接。
2. 观察压缩机的工作指示灯，确保其正常亮起。
3. 打开压缩机的主控制开关，压缩机开始工作。
4. 等待压缩机达到工作压力后，进行相应操作。
4. 活塞式空气压缩机的停止按照以下步骤停止活塞式空气压缩机的工作：1. 关闭压缩机的主控制开关。
2. 关闭电源开关，断开电源连接。
3. 检查压力表是否回到零刻度位置，确认压缩机已完全停止工作。
4. 检查并排除压缩机可能存在的问题或故障。
5. 关闭压缩机连接线路，并妥善存放相关工具和设备。
5. 注意事项在操作活塞式空气压缩机时，请注意以下事项：- 不得使用未经许可的人员操作压缩机。
- 不得在压缩机工作期间擅自更改设置或调整压力。
- 遵守相关安全规定和操作规程。
- 定期对压缩机进行维护和保养。
- 若发现异常情况或故障，请立即停止使用，并寻求专业技术人员的帮助。
6. 总结按照本文档的规程操作活塞式空气压缩机，能够确保操作的安全性和可靠性。
操作人员应严格遵守相关规定和注意事项，以保障设备和人员的安全。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程本文主要介绍活塞式氧气压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、启动操作、运行中的注意事项、停机操作等，并提供了一些安全操作的建议。
一、操作前准备1.检查在进行氧气压缩机的操作前，必须仔细检查设备的各部件是否完好无损，所有连接处是否紧密、密封。
特别是需要检查以下事项：•检查油箱、油管和系统的油量是否足够。
•检查氧气压缩机的各部分是否出现过热、漏油和振动异常。
•检查氧气压缩机活塞、密封件、阀门和泵的工作是否正常。
2.准备在进行操作前需要做好以下准备：•准备适当的清洁用具和清洁氧气压缩机的环境。
•根据实际需求调整进行操作的压力大小。
•准备好电源，确保电压符合设备的要求。
二、启动操作1.开机前的检查在开机之前，需要检查以下事项：•仔细检查氧气压缩机自带的开关是否正常。
•清除氧气管道中所有的氧气，同时检查管道系统是否有堵塞或泄漏情况。
•除湿处理：先将氧气管道中吸附的湿气处理干净，避免氧气压缩机出现爆炸情况。
2.开机进行开机操作时，需要按照以下步骤进行操作。
•打开氧气压缩机的电源开关，打开仪表台上的启动开关。
•按照压缩机说明书上的启动顺序启动氧气压缩机，启动后，设定适当的压力输出值，并观察氧气压缩机的运行状态，以确认其是否正常。
3.注意事项•在氧气压缩机运行过程中，必须注意压缩机的压力值是否在安全水平内，不能超出受力范围。
•在压力达到要求的情况下，需检查压缩机的各部件是否出现异响和温度过高情况，并适时对其进行保养和清洁。
•在操作氧气压缩机时，需要佩戴防护眼镜、手套，避免因为操作不当导致的意外受伤。
三、运行中的注意事项1.设备的保养为了保证氧气压缩机的长期稳定运行，需要做好以下工作：•定期更换氧气压缩机的油，保证油的新鲜度。
•定期检查氧气压缩机的活塞油密封件是否干燥、老化以及氧气管道中是否存在潜在的泄漏风险。
•定期检查氧气压缩机的润滑装置是否正常。
2.注意氧气压缩机的压力值在操作氧气压缩机时，需要注意以下几点：•确认设定值，避免超压情况的发生。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程
1. 前言
活塞式氧气压缩机操作需要严格遵守规程，确保器械的正常和安全运行，防止发生意外事故，本文详细介绍活塞式氧气压缩机的操作规程。
2. 规程
2.1 准备工作
在进行氧气压缩机操作前应进行以下准备工作：
1.检查电气系统是否正常，是否出现异常；
2.检查压缩机本身的各个部位是否有油水泄漏情况；
3.检查油温、水温是否正常，是否在可承受范围内，如果超出应及时排除。
2.2 操作流程
1.打开氧气压缩机电源总开关；
2.打开排放阀和压缩机空气进口阀门，等待氧气压缩机自动运行；
3.观察氧气压缩机压力表，当压力表指针到达设定压力值，氧气压缩机自动停止；
4.当压力值达到设定压力后，关闭排放阀和压缩机空气进口
阀门。
如果需要使用袋式氧气系统，需按照袋式氧气系统的操作规程
连接袋式氧气系统，启动氧气系统并进行使用。
2.3 注意事项
1.在排放压缩机时，排气管应向远离操作者的方向排放氧气；
2.使用活塞式氧气压缩机时应严格遵守操作规程；
3.压缩机油应周期更换，常规保养至少每个季度进行一次检查。
3. 结语
以上就是活塞式氧气压缩机的操作规程，这些规程是保障操作者
安全的基础，如果违反规程或者操作不当可能会引起氧气爆炸等严重
事故，因此务必切实遵守操作规程。
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活塞式氧气压缩机操作规
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 概述
高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2．主要技术参数
2．1．压缩机参数
型号： 2Z2—3/165—I型
介质：干燥氧气
吸入压力： 0.98Kpa（表压）
吸入温度：≤35℃
排气量： 180m3/h（按吸入状态）
最终压力： 16.18Mpa
转数： 485 r.p.m
传动方式：皮带传动
轴功率： 55KW
冷却水耗： 7t / h
冷却水进水温度：≤30℃
润滑油： N68机械油
2．2．电机参数
型号： Y250M— 4型
功率： 50KW
电压： 380V
转数： 1480r.p.m
3．开车准备
3．1．确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。
（凡设备经修理过的，均须由钳工及运行主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。
）3．2．盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。
3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。
3．4．全开压缩机放空阀，全关送气阀。
3．5．检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。
3．6．开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确
认氮气吸气管路阀门全关。
3．7．启动辅助油泵向各润滑油点注油。
3．8．同值班长联系，申请启动压缩机。
4．开机
4．1．开启电源，控制好压缩机的吸入压力，不允许形成负压。
4．2．空载运转1～2分钟，同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常，若有不正常立即停车，查明原因。
4．3．缓慢关小放空阀，进行系统升压。
4．4．待出口压力升到5Mpa左右时，缓慢打开管道送气阀。
向气瓶送气。
5. 运行
5．1．操作人员每小时巡检一次，详细记录各运行参数。
5．2．经常检查油压，正常约300Kpa左右，若低于120Kpa声光报警。
低于70Kpa时自动停车。
5．3．检查冷却水的分布情况，冷却水的温升约
8℃～10℃，出水温度最高不宜超过43℃。
5．4．检查氧气吸入使压力大于0.5Kpa，否则自动停车。
5．5．检查各级排气温度，温度不允许超过165℃，否则报警，应停车检查。
5．6．检查各主轴承的运转温度，正常值约50℃～60℃之间，超过65℃，应停车检查。
5．7．检查各级排气压力，一级正常值约0.186Mpa～0.216 Mpa，二级正常值约0.686Mpa～0.785Mpa，三级正常值约1.86Mpa～2.16 Mpa，四级正常值约6.18Mpa～6.57Mpa，五级正常值约16.18Mpa，若超出上述范围，停车检查。
6．压缩机停车
6．1．缓慢开启放空阀，同时关闭末级送气阀。
6．2．停止电机运行，待压缩机停止后，关闭进口截止阀，随后关闭放空阀。
6．3．关闭冷却水总阀，停止供水。
6．4．若长期停用，开启氮气吸入阀，向压缩机
充气。
7．紧急停车
当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。
7．1．按停车按钮（除停电外）。
7．2．关闭送氧阀，开放空阀，关闭吸气阀。
7．3．若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀，以利于灭火。
7．4．其它操作同正常停车。
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