对辊式破碎机设计研究

合集下载

基于辊式破碎机的煤炭破碎技术研究

基于辊式破碎机的煤炭破碎技术研究煤炭是世界上最重要的能源资源之一，其在电力、工业和交通等领域的应用广泛。

为了满足不断增长的能源需求，提高煤炭的利用率和质量成为了研究的重点之一。

而基于辊式破碎机的煤炭破碎技术正是为此而诞生的。

辊式破碎机是一种常用的破碎设备，特别适用于中等硬度和脆性矿石的破碎工作。

它主要由一个或多个对称排列的破碎辊和进料装置、排料装置等组成。

煤炭在进料装置的作用下被送入破碎辊之间，通过破碎辊的旋转和相互挤压，完成煤炭的破碎。

基于辊式破碎机的煤炭破碎技术在两个方面具有显著的优势。

首先，辊式破碎机可以实现高效的煤炭破碎，粉碎度好。

其破碎辊的高速旋转和对称排列的设计，使得煤炭得以充分破碎，细碎度可调。

因此，可以更好地满足煤炭的粒度要求，提高其燃烧效率和热值。

其次，基于辊式破碎机的煤炭破碎技术能够有效降低能耗和维护成本。

辊式破碎机以其独特的工作原理，在能耗上具有明显的优势。

相较于传统的破碎设备，辊式破碎机的能耗低，每吨煤炭的破碎能耗可以降低10-30%。

此外，辊式破碎机的结构简单，易于维护，降低了维护成本和停机时间。

然而，基于辊式破碎机的煤炭破碎技术也存在一些挑战和问题。

首先，不同类型的煤炭在破碎过程中表现出不同的物理特性，因此需要选择合适的辊式破碎机进行破碎。

煤炭的硬度、湿度、粘度等都会影响破碎机的破碎效果和产能。

因此，研究人员需要针对不同的煤种进行工艺参数的调整，以提高破碎效率和产能。

其次，在煤炭破碎过程中，会产生大量的煤尘、噪音和振动。

这对环境和工作场所的安全会产生一些负面影响。

因此，研究人员需要采取相应的措施，如安装吸尘装置、降噪设备和减震装置，以减少煤炭破碎过程中的环境污染和安全风险。

此外，随着煤炭储量的减少和矿石质量的下降，煤炭破碎技术需要更好的适应新的挑战和需求。

煤炭深层开采和高岭土掺混煤炭的应用需求对破碎技术提出了新的要求。

因此，研究人员需要进一步改进辊式破碎机的结构设计、研究新的破碎介质和工艺参数，以适应煤炭破碎技术的不断发展。

对辊式破碎机的设计

湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）任务书学生姓名学号2007级机械设计制造及其自动年级专业及班级化(2)班指导教师及职称学部理工学部20 年月日填写说明一、毕业论文（设计）任务书是学院根据已经确定的毕业论文（设计）题目下达给学生的一种教学文件，是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文（设计）工作的依据。

此表由指导教师填写。

二、此任务书必须针对每一位学生，不能多人共用。

三、选题要恰当，任务要明确，难度要适中，份量要合理，使每个学生在规定的时限内，经过自己的努力，可以完成任务书规定的设计研究内容。

四、任务书一经下达，不得随意更改。

五、各栏填写基本要求。

（一）主要内容和要求：1．工程设计类选题明确设计具体任务，设计原始条件及主要技术指标；设计方案的形成（比较与论证）；该生的侧重点；应完成的工作量，如图纸、译文及计算机应用等要求。

2．实验研究类选题明确选题的来源，具体任务与目标，国内外相关的研究现状及其评述；该生的研究重点，研究的实验内容、实验原理及实验方案；计算机应用及工作量要求，如论文、文献综述报告、译文等。

3．文法经管类论文明确选题的任务、方向、研究范围和目标；对相关的研究历史和研究现状简要介绍，明确该生的研究重点；要求完成的工作量，如论文、文献综述报告、译文等。

（二）主要参考文献与外文资料：在确定了毕业论文（设计）题目和明确了要求后，指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息，或划定参考资料的范围，指导学生收集反映当前研究进展的近1－3年参考资料和文献。

外文资料是指导老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。

（三）毕业论文（设计）的进度安排：1．设计类、实验研究类课题实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的20%；主体工作，包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的50%；撰写初稿、修改、定稿约占总时间的30%。

2．文法经管类论文实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的60%；撰写论文初稿，修改、定稿约占总时间的40%。

辊式破碎机在选矿厂中的应用案例研究

辊式破碎机在选矿厂中的应用案例研究选矿厂是矿石加工和分离的关键环节之一，其主要目标是将原矿石经过多种物理、化学和机械方法进行处理，从中提取出有价值的矿石和金属。

在选矿厂中，辊式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于不同类型矿石的破碎、研磨和筛分。

本文将通过介绍一个应用案例，探讨辊式破碎机在选矿厂中的应用和优势。

案例背景：这个案例发生在一个中等规模的金矿选矿厂，该厂致力于从含金矿石中提取黄金。

因为矿石的硬度较高，传统的破碎设备效果不佳，且存在能耗大和粒度控制困难等问题。

为了改善选矿效率，该厂引进了辊式破碎机，并进行了相关的实验和应用研究。

辊式破碎机的优势应用：1. 高破碎效率：辊式破碎机采用双辊设计，在矿石进料口处将原矿石夹持并进行破碎。

通过调整辊缝宽度和转速等参数，可以实现对矿石的有效破碎。

相比传统的破碎设备，辊式破碎机具有更高的破碎效率，可大大减少处理时间和能耗。

2. 较低的维护成本：辊式破碎机的破碎部件采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能和寿命。

同时，辊式破碎机的结构简单，易于维护和检修。

这些特点使得辊式破碎机在选矿厂中的维护成本较低，提高了设备的稳定性和持续运行效率。

3. 粒度可控：辊式破碎机的辊缝宽度可以灵活调节，可以根据选矿的要求精确控制破碎后的矿石颗粒大小。

这对于选矿厂而言至关重要，因为矿石粒度的控制直接影响到后续步骤中矿石的分离和浮选效果。

应用案例结果：经过一段时间的实验和应用研究，该选矿厂取得了显著的成果。

使用辊式破碎机进行破碎的矿石，在破碎效率上明显优于传统破碎设备，同时通过精确调节辊缝宽度，使矿石颗粒粒度分布控制在较窄的范围内，大大减少了矿石的破碎过细和过粗的问题。

这对于后续的矿石分选和浮选步骤非常重要，可提高选矿的效率和回收率。

此外，辊式破碎机的稳定性和低维护成本也为选矿厂节约了大量的时间和资源。

矿山工程师通过对辊式破碎机的参数调节和维护保养，使其始终处于最佳工作状态，提高了整个选矿厂的运行效率。

辊式破碎机的破碎效率与能耗优化研究

辊式破碎机的破碎效率与能耗优化研究辊式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采矿、冶金、建筑等行业。

破碎效率和能耗是评估辊式破碎机性能的主要指标，因此开展破碎效率与能耗的优化研究对于提高设备的工作效率、降低成本具有重要意义。

本文将从破碎机参数优化、工作条件优化以及研究方法改进三个方面探讨辊式破碎机破碎效率与能耗的优化研究。

一、破碎机参数优化破碎机的参数对于破碎效率和能耗具有重要影响。

首先，辊式破碎机的辊缝大小需要合理选择。

辊缝过大会导致过于块状的物料通过破碎机，影响破碎效率；辊缝过小则容易导致设备堵塞。

因此，辊缝的大小需要根据物料的特性和破碎要求进行合理选择。

其次，辊式破碎机的辊轴转速和辊直径也是影响破碎效率和能耗的关键参数。

适当调整辊轴转速和辊直径可以实现更好的破碎效果和能耗控制。

破碎机的传动方式、电机功率等参数也需要综合考虑，通过参数优化来提高设备的破碎效率和降低能耗。

二、工作条件优化工作条件的优化对于提高辊式破碎机的破碎效率和降低能耗也具有重要意义。

首先，物料的进料方式和进料粒度需要合理控制。

物料的均匀进料可以提高破碎效率，减少设备堵塞的概率；同时，根据不同物料的破碎要求合理选择进料粒度，避免过细或过粗的物料进入破碎机。

其次，在破碎过程中，破碎机的负荷情况也需要进行实时监测和调整。

适当的负荷可以保持破碎机的平稳运行，提高破碎效率，减少能耗。

最后，破碎机的润滑和维护工作也不能忽视。

良好的润滑和维护可以降低设备的能耗和故障率，提高设备的工作效率。

三、研究方法改进辊式破碎机的破碎效率与能耗的优化研究需要采用合适的研究方法和手段。

传统的试验方法在时间和成本上存在一定的局限性，因此可以考虑采用数值模拟和仿真方法来优化破碎机的参数和工作条件。

数值模拟可以建立有效的数学模型，通过计算机进行模拟分析，辅助优化破碎机的设计和工艺。

同时，借助仿真软件，可以模拟不同工况下的破碎过程，系统地研究破碎机的破碎效率与能耗。

辊式破碎机的传动与控制系统研究

辊式破碎机的传动与控制系统研究引言辊式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。

其传动与控制系统的研究对于提高设备的运行效率和破碎质量具有重要意义。

本文将重点探讨辊式破碎机传动与控制系统的研究现状、技术特点以及未来发展方向。

一、辊式破碎机传动系统研究1. 传动方式辊式破碎机的传动系统主要有直接驱动和间接驱动两种方式。

直接驱动方式通过电机驱动齿轮或联轴器直接带动辊筒旋转，结构简单，传动效率高。

间接驱动方式一般采用皮带传动或链传动，通过驱动电机将动力传递至齿轮或链条，再将动力传递给辊筒。

间接驱动方式传递动力平稳，减小了机械冲击，但效率相对较低。

2. 传动效率及可靠性传动效率是评价辊式破碎机传动系统的重要参数之一。

高效率传动系统能够提高设备的工作效率，降低能耗。

在传动系统中，减速器、齿轮和轴承是影响传动效率和可靠性的关键部件。

通过改善材料、优化结构和加强润滑管理等措施，可以提高传动效率，延长设备使用寿命。

3. 智能化控制技术随着科技的发展，辊式破碎机的控制方式也在不断创新。

传统的手动控制已经逐渐被自动化控制所取代。

智能化控制系统能够实现设备的自动启停、负荷平衡、故障诊断等功能，提高设备的安全性和稳定性。

此外，远程控制技术也逐渐应用于辊式破碎机中，使操作人员能够随时随地监控和控制设备。

二、辊式破碎机传动与控制系统的研究现状1. 国内研究现状国内对于辊式破碎机传动与控制系统的研究已经取得了一定的成果。

众多企业和研究机构致力于改进传动系统的效率和可靠性，提高设备的智能化水平。

一些研究涉及到了传动部件的优化设计、自动化控制系统的开发以及故障诊断技术的研究。

但是，与国外相比，国内在辊式破碎机传动与控制系统的研究方面还存在一定的差距。

2. 国外研究现状国外在辊式破碎机传动与控制系统的研究方面相对较为成熟。

一些发达国家的企业和研究机构致力于提高传动系统的效率、可靠性和智能化水平。

目前，国外主要关注的研究领域包括：高效率传动系统的设计、新型材料的应用、智能化控制系统的开发以及先进的故障诊断技术的研究。

辊式破碎机的破碎效果与破碎过程仿真分析

辊式破碎机的破碎效果与破碎过程仿真分析辊式破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、冶金、建材等行业中得到了广泛的应用。

辊式破碎机的主要工作原理是通过辊轮的旋转运动将物料压碎或破碎成所需的粒度。

本文将从破碎效果和破碎过程两个方面对辊式破碎机进行仿真分析，并探讨其关键影响因素。

破碎效果是衡量破碎机性能的重要指标之一。

在辊式破碎机中，破碎效果的好坏直接影响到产品质量以及后续工艺流程的顺利进行。

辊式破碎机的破碎效果主要体现在破碎比、破碎细度和破碎颗粒形状等方面。

破碎比是指辊式破碎机在单位时间内对物料的破碎能力。

破碎比越大，表示辊式破碎机的破碎效果越好。

但是破碎比过大也会使物料过度破碎，增加破碎能耗，甚至导致设备过载。

因此，合理控制破碎比是辊式破碎机提高破碎效果的关键之一。

破碎细度是指辊式破碎机破碎后物料的粒度分布情况。

合理的破碎细度可以保证产品质量，同时也有利于后续的筛分工作。

在仿真分析中，使用计算机建立辊式破碎机的模型，并设置不同的破碎参数，可以模拟不同破碎细度下的物料分布情况。

通过对仿真结果的分析和对比，可以找到最适合工艺要求的破碎细度范围。

破碎颗粒形状是指辊式破碎机破碎后物料的外形特征。

良好的破碎颗粒形状有利于提高产品的物理性能和化学反应活性。

在仿真分析中，可以通过对辊式破碎机模型中的物料进行断裂模拟，得到不同破碎参数下的破碎颗粒形状。

通过对仿真结果的观察和分析，可以评估辊式破碎机的破碎效果，并确保破碎后的颗粒形状符合产品要求。

除了破碎效果，破碎过程的仿真分析也是辊式破碎机研究的重点之一。

破碎过程的仿真分析可以帮助我们更好地理解辊式破碎机的工作原理和破碎机构。

通过对辊轮的旋转运动、物料的压碎过程以及辊子之间的碰撞过程进行仿真模拟，可以得到真实破碎过程的动态变化情况。

在破碎过程的仿真分析中，需要考虑辊式破碎机的结构参数、物料特性以及操作参数等因素。

其中，辊子之间的间距、转速以及物料的进料速度等均会对破碎过程产生影响。

基于辊式破碎机的铜矿破碎技术研究

基于辊式破碎机的铜矿破碎技术研究铜矿是一种重要的金属矿石，其破碎过程对于后续的选矿、冶炼等工序具有重要意义。

辊式破碎机作为一种常用的破碎设备，在铜矿破碎过程中起到了关键的作用。

本文将对基于辊式破碎机的铜矿破碎技术进行研究和探讨。

1. 辊式破碎机的工作原理辊式破碎机是利用辊轮牵引带动辊筒旋转，将物料通过两个相对旋转的辊筒之间的挤压、剪切和撞击等作用进行破碎的设备。

物料进入破碎腔后，受到辊筒的挤压力和剪切力使其破碎成所需的颗粒。

辊式破碎机具有结构简单、维护方便、能耗低等特点，适用于各种硬度和粒度的矿石破碎。

2. 铜矿破碎特点及要求铜矿具有较高的硬度和脆性，所以在破碎过程中需要注意以下几个方面的技术要求：2.1 粒度分布：根据不同的冶炼工艺要求和选矿要求，需要对铜矿进行合理的破碎，使得破碎后的矿石颗粒分布均匀，减少细碎产量。

2.2 破碎比例：合理控制破碎比例，既要保证破碎程度，又要避免过度破碎，以免造成资源浪费和能耗增加。

2.3 产量控制：根据生产需求，调整辊式破碎机的进料量和转速，控制产量，以提高生产效率和经济效益。

3. 辊式破碎机在铜矿破碎中的应用辊式破碎机在铜矿破碎过程中具有广泛的应用，主要表现在以下几个方面：3.1 粗破环节：辊式破碎机常用于铜矿的粗破环节，通过较大压力和剪切力破碎较大块状的铜矿石，将其破碎成较小的颗粒，为后续的细碎环节提供优质原料。

3.2 减振降噪：辊式破碎机的结构紧凑、运行稳定，有效减少振动和噪音对工作环境和设备的影响，提高工作效率。

3.3 适应性强：辊式破碎机适用于各种硬度和粒度的矿石破碎，根据不同的铜矿石特点和工艺要求，可以灵活调整设备参数，以达到最佳的破碎效果。

4. 辊式破碎机在铜矿破碎中的优化应用为了进一步提高辊式破碎机在铜矿破碎中的效果和效率，可以进行以下优化应用：4.1 结构优化：通过改进辊式破碎机的结构参数，如辊筒长度、直径比例和皮带传动的调整等，提高破碎能力和稳定性。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

Ｓ＿卫岜！姐＝７
２
４７０
通过两齿辊之间的物料的总体积与所有的辊齿在其
ｒａｄ／ｓ
角速度甜＝穹罢：６．７０２
中所占的体积之差即为破碎机生产能力Ｑ＝ｐＫ（ｙ广Ｖ２）
式中（３）
Ｘ——物料填充系数，经试验测定Ｋ－－－Ｏ．４６：ｙ。——单位时间内通过两辊之间的物料的总
ｙ广单位时间内通过两辊之间的辊齿的体
圈２齿辊截ｉｉｉｉｌｌｌｌ
‘
１．．’对量孝紫竺譬箩娄蔓
Ｌ，竺黧竺黧兰．…一…… ，…翌麓至篓！≯墨掣娶毪孽冀也，孝茎王竺竺竺
为齿辊，两齿辊轴线平行，并且沿齿辊轴线方向布
零燕嚣蓦襄畲冀纂麓巢磊嚣竺譬銮荔
舂磊吴磊锄蒜鑫雾篡蕃磊＿差箍茹妥蒜群：藉冥菇蕃弄磊藉蕃蚕＿三茁：磊月ｉ：：幂≤蒜裔磊：㈠
；≤”并螽ｉ夏葺窥荔军磊磊。乏ｉ电菇莲釜…”
出版社．２００７．
作者简介：毛成果（１９８９一），江苏邳州入，中国矿业大学机电学
壁垄垦！窒竺：！塞方向：警堕堡竺：皇子信箱；鬯！！！竺５８＠…ｑ—ｑ．ｃｏ—ｍ．
责任编辑：王海英收藕日期：２０１２－－０４—１４
—２６—
万方数据
对辊式破碎机设计研究
撼蒸梦描淼鬻曩
对辊式破碎机工作过凳主要拿力３１譬段：
～～苎１．．对辊苎警竺墨厉霎煮亨图…．．同鬲理论计；方法求痞单位生产暑的。Ｊ＂功Ｊ４托，ｉ－ｔａ其中，
茹；蓓磊晶荔辜孬釜呈妻磊育’Ｒｉｔｔｉｎｇ甜法，斋藉本
万方数据
第３３卷第０８期
式中
对辊式破碎机设计研究——毛成果．等
如＝｛．＝５．７０３
／＇１
第３３卷第０８期
２０１２年０８月
ｖ０１．３３Ｎ０．０８
Ａｕｇ
２０１２
对辊式破碎机设计研究
毛成果１，周靖阳２，李阳３
（１．中国矿业大学机电工程学院，江苏徐州２２１０００；２．煤炭工业郑州设计研究院有限公司。郑州４５０００１；
３．西南石油大学石油工程学院，成都６１０５００）
摘要：破碎机是选煤工业中不可缺少的设备，随着工业发展，对破碎机的要求也越来越高。以对辊式破碎机为例．介绍了破碎机的结构组成、工作原理，并对破碎机系统中主要部件的设计选型进行分析．最后提出了对辊式破碎机生产能力校核方法。关键词：破碎机；工作原理；生产能力中图分类号：ＴＤ４５１文献标志码：Ａ文章编号：１００３—０７９４（２０１２）０８—００２４—０３ＤｅｓｉｇｎａｎｄｏｆＯｐｐｏｓｉｔｅｌｙＲｏｌｌｉｎｇＣｒｕｓｈｅｒ
２．ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｏａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００１，Ｃｈｉｎａ；３．ＳｃｈｏｏｌｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒｕｓｈｅｒｉｓ
近几年．我国煤炭行业得到了迅猛发展．为满足不断提高的装载效率和装车精度的要求．现代化的装车系统配备了自动化的控制系统．能满足快速定量的装车要求。液压系统的好坏关系到装载效率和装车精度的高低．进而影响整个装车效率。因此．确保液压系统的可靠运行具有重要的现实和经济意义。１液压系统设计本文所设计液压系统主要由液压泵站、装车闸门液压控制系统、缓冲仓平板闸门液压控制系统、辅助系统、液压管路等部分组成。采用液压双回路的设计方法，即双电机双泵的形式，确保系统可靠运行。系统中还设计有蓄能器站。可以缓冲各种＇霹击，储存大量的液压能。在装车系统临时断电和液压泵失效时保证下一个工作循环的可靠进行。该液压系统采用ＰＬＣ和上位机联合控制。
快速装车站液压系统的设计
吴帅．闫春艳（中国矿业丈学机电工程学院，江苏徐州２２１００８）
摘要：阐速了快速装车站在现代煤矿开采中的应用。对快速装车站的核心部件配料闸门、卸料闸门和溜槽升降系统的液压系统进行分析．给出了部分液压系统图。并对卸料闸门的液压系统进行优化设计．使其运行更加可靠。安全性能大大提高。关键词：快速装车站；配料闸门；卸料闸门：溜槽；液压系统中图分类号：ＴＤ４２１．７文献标志码：Ａ文章编号：１００３—０７９４（２０１２）０８—００２６—０２
Ｎｍ
所以目前煤用齿辊破碎机均采用慢速。初步确定齿
辊轴的转速胆６４
机形状尺寸如下：
ｒ／ｒａｉｎ。
瓦＝９５５阪』∑：ｌ
凡３
根据有关资料并结合设计要求．初步确定破碎
４８３。２３４Ｎｍ，乃＝９５５Ｑ・！Ｌｌ４１０．１１７Ｎｍ
ｎ４
３对辊式破碎机生产能力校核由以上分析知．对辊式破碎机与一般破碎机工作特性不同．对辊式破碎机工作时能将物科强行咬人．破碎后还可以强行排出。因此不能简单地将～般辊式破碎机生产能力计算公式套用到对辊式破碎机生产能力的求解。分析对辊式破碎机工作原理，破碎腔的物料都是被辊齿强行排出．所以，单位时间内
ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍｏｆＦａｓｔＬｏａｄｉｎｇＳｔａｔｉｏｎ
Ｗ１ｊＳｈｕａｉ．ＹＡＮＣｈｕｎ－ｙａｎ
（Ｃｏｌｌｅｇｅ
ｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｕ小ｏｕ
ａ
ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ
６１０５００，Ｃｈｉｎａ）
ｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｙ，
ｃｒｕｓｈｅｒｉｓｒｅｑｕｉｒｅｄｈｉｇｈｅｌ＂ａｎｄｈｉｇｈｅｒ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｏｐｐｏｓｉｔｅｌｙｒｏｌｌｉｎｇｃｒｕｓｈｅｒ，ｗｏｒｋｉｎｇｔｈｅｏｒｙｏｆＣ１１１ｓｈｅｒｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｉｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｔｌａｓｔｔｈｅｃｈｅｅｋｍｅｔｈｏｄｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙｔｏｏｐｐｏｓｉｔｅｌｙｒｏｌｌｉｎｇｃｒｕｓｈｅｒＷａＳｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｒｕｓｈｅｒ；，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙ
参考文献：［１】岳彦芳，张新聚．续永刚．等．振动破碎机实验与结构优化分析［Ｊ］．煤矿机械，２０１ｉ，３２（３）：１５８—１５９．［２］赵啦啦，臧峰，王忠宾．等．差动分级齿辊式破碎机的设计及运动仿真［Ｊ］．煤矿机械，２００７，２８（６）：１９—２１．
［４】张峻霞，诸文农．新型双齿辊破碎机生产能力确定方法的研究［Ｊ］．农业工程学报，１９９９，１５（４）：１１６—１２０．［５】贡凯军，何有均．杨庆佛．双齿辊破碎机生产能力和功率计算方法［Ｊ］．东北煤炭技术，１９９７，６（３）：４５－４７．［６】谢锡纯，李晓豁．矿山机械与设备［Ｍ】．２版．徐州：中国矿业大学
４结语
圈１
配料闸门控制回路
ｌ、２．配科闸门液压缸３，４、５、６．单向节流阀７，８．＝位三通电磁换向阀９、１０．蓄能器１１、１２．安全闷１３、１４．电液比调换向阀［３】毛玺．王治军。付卫东。等．圆锥式破碎机的设计［Ｊ］．煤矿机械。
２００６，２７（９）：２６—２８．
目前．破碎机在矿山企业应用非常普遍。其工作效率与企业成效密切相关．因此本文通过具体实例．对对辊式破碎机主要部件做了详细设计．提出了对辊式破碎机生产能力以及功率的计算方法。对开发新型对辊式破碎机具有重要意义。
ａｎｄ
ｐｅｒｆｏｒｍｓｅｃｕｒｉｔｙ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆａｓｔｌｏａｄｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ；ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｇａｔｅ；ｄｉｓｃｈａｒｇｅｇａｔｅ；ｃｈｕｔｅ；ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ
０盲茸言
２配料闸门液压控制回路设计缓冲仓平板闸门要求有较快的反应速度．故将配料闸门液压回路部分或全部设计成双缸单阀控制回路．也可将配料闸门液压回路部分或全部都设计成更精确的单缸单阀控制回路。配料闸门液压控制回路设计如图１所示。
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，ｔｈｅ
ｐａｐｅｒｓｈｏｗｓｐａｒｔｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃ
ｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｐａｐｅｒａｌｓｏｏｐｔｉｍｉｚｅｓｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｄｉｓｃｈａｒｇｅｇａｔｅ，ａｎｅｗｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍＷａｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄａｎｄｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｍａｋｅｉｔｓｒｅｌｉａｂｌｅ
Ｊｉｎｇ－ｙａｎ９２．ＬＩＹａｎ９３
Ｓｔｕｄｙ
ＭＡＯ
Ｃｈｅｎｇ－ｇｕ０１．ＺＨＯＵ
（１－ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｉｎａＵｎ／ｖｅｒｓｉｔｙｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＴｃｃｈｎｏｈｇｙ，Ｘｕｚｈｏｕ２２１０００，Ｃｈｉｎａ；
舯＝掌蕃晶帆ｍ，。
能力Ｑ＝３０ｐＫｎ［ａｒＬ（２ａＺ＋Ｄ１２－２ａＤｌ＿４尺２）一２ｍＶｏ］＝１３０．７
ｙ产６０ｍ瑾Ｋ
将式（４）￥１１ｘ－￡（５）代入式（３）即可得到理论生产
ｔ／ｈ
万方数据
第３３卷第０８期
２０１２年０８月
煤
矿
机械Ｖ０１．３３Ｎｏ．０８Ａｕ Nhomakorabea，２０１２
ＣｏａｌＭｉｎｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ
卜取值范ｍｊ＝０．２－１．４，］Ｒｊ＝Ｏ．５８。
Ｆ＝ＱＷ／ｒｌ－－９．９４ｋＷ
上述求破碎机功率的方法可行的条件是电机的功率与单位时间的破碎物料的功耗相同。此时电机功率
（２）
ｎ３＝ｎｆ．－－王箫＝６４
ｎ４＝ｎ３＝６４ｄｒａｉｎ；
ｒ／ｍｉｎ；