墩柱施工方案30页word
桥梁墩柱专项施工技术方案-word版
桥梁墩柱专项施工技术方案编制:XXXXXX审核:XXXXXX批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程有限公司20XX年XX月XX日桥梁墩柱专项施工技术方案一、分项工程概况XX区XX大桥共有1.2m墩柱60根，1. 4m墩柱40根，1. 3m 墩柱12根，1.4m墩柱30根，共有1.5m墩柱12根，1.6m墩柱8根。
本工程桥墩为圆柱式墩身，与地系梁模板均采用定型加工的钢制装配式模板，地锚拉线找正的方案施工。
二、施工技术准备1、模板、钢筋等材料均已到场并通过检验。
2、桥梁桩基已验收合格，墩柱施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
3、碗施工配合比已调配完成，并浇筑试验墩进行对比，对试验墩进行了分析研讨，并选出最佳配合比，拌合站可随时供应碇。
4、钢筋加工班组、模板安装班组及碗浇筑班组已到位，并组织熟悉设计图纸及规范。
5、施工便道修整顺畅，能满足召仝运输车、吊车辆施工车辆通过并实施施工作业。
6、各项检验、检测指标符合设计及规范要求，报监理同意后方可开始施工。
三、地系梁、墩柱施工技术1、墩柱施工流程图见下图2、钢筋加工及安装(1)钢筋加工、绑扎时，严格按设计要求进行并符合规范规定，确保主筋竖直，位置准确，主筋接头互相错开，保证同一截面(两截面间距离必须大于35d且250cm)的接头数量不多于主筋总根数的50%。
主筋钢筋直径4 25、G 22采用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用电弧焊焊接。
箍筋圆顺，间距符合设计及规范要求。
钢筋制作前应将钢筋除锈、调直，调直后的主筋屮心线偏差应不大于长度的1%,并不得有局部弯折。
应根据钢筋大样图，合理下料，按尽量减少接头和废料。
主筋应尽量用整根钢筋。
（2）墩柱钢筋要求采用加强筋成型法制作。
制作时，在主筋内壁每2m设一道加强圈筋，并根据要求标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋屮部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊, 在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上, 套入箍筋，按设计位置布好箍筋，并绑扎于主筋上。
墩柱专项施工方案
墩柱专项施工方案墩柱专项施工方案一、施工概要本施工方案是针对墩柱的专项施工方案，旨在确保墩柱的施工质量和安全。
施工包括墩柱的基础施工、钢筋结构施工和混凝土浇筑等工序。
二、施工步骤1.基础施工（1）确定墩柱的基准线，进行放线和标定，确保基础的准确定位。
（2）挖掘基础坑，根据设计要求确定基础的尺寸和深度。
（3）进行基础坑的处理，清理坑底的杂物和泥沙，保持基础坑的干燥。
（4）安装基础模板，根据设计要求进行基础坑的模板安装。
（5）进行基础的钢筋绑扎，根据设计要求进行基础的钢筋布置和绑扎。
（6）混凝土浇筑，按照设计要求进行混凝土的配合和浇筑。
2.钢筋结构施工（1）根据设计要求进行墩柱的钢筋加工和制作，并进行现场的验收。
（2）进行钢筋的绑扎和焊接，确保钢筋的牢固和稳定。
（3）安装和调整墩柱的骨架，进行验收和修正，确保墩柱的垂直度和平直度。
3.混凝土浇筑（1）进行混凝土配合比的确认，确保混凝土强度和稳定性。
（2）制定混凝土浇筑的工艺流程，包括搅拌、运输和浇筑等。
（3）进行混凝土浇筑，根据墩柱的高度和形状进行逐层浇筑，保证混凝土的均匀性。
四、安全措施1.施工现场设立警示标识，保持施工现场的秩序和安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳和防护眼镜等个人防护用品。
3.建立安全管理制度，落实责任人和各项安全措施。
4.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性。
五、考核和验收1.施工过程中进行监督和检查，确保施工质量和进度。
2.施工完成后进行墩柱的尺寸、垂直度和平直度的验收。
3.按照设计要求进行墩柱的强度检测和质量评估。
六、总结墩柱是重要的基础结构，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保墩柱的质量和安全。
同时要加强安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
最后要进行全面的验收和评估，总结施工过程中的经验和教训，提高墩柱施工的效率和质量。
墩柱_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，属于城市道路改造项目。
道路全长2公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
墩柱施工是道路桥梁工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握墩柱施工的技术规范和安全操作规程。
2. 材料准备- 根据设计图纸，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备足够的混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板加工设备等施工设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定墩柱的位置和尺寸。
- 设置测量控制点，确保放样准确。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行排水和支护，确保施工安全。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸和规范要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量和焊接质量。
4. 模板安装- 根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状和强度符合要求。
- 将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
- 采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护与拆除模板- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期满后，拆除模板，检查墩柱外观和质量。
7. 质量检验- 对墩柱进行外观检查，确保墩柱无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 对墩柱进行尺寸和强度检验，确保符合设计要求。
墩柱施工方案
墩柱施工方案1. 引言本文档描述了墩柱施工方案。
墩柱是建筑工程中的重要构件，用于支撑结构的承重和分布荷载。
施工方案包括了施工准备、工程材料、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 施工人员准备在施工前，需要确保施工人员具备相关专业技能和安全意识。
施工队伍应配备足够的施工人员，包括工程师、施工员、技术工人等。
2.2 施工设备准备施工过程中需要使用的设备包括起重机械、混凝土泵、振捣器等。
在施工前，需要检查设备的安全性能和操作情况，确保设备可以正常运行。
2.3 施工材料准备施工材料包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工前，需要检查材料的质量和数量，保证施工过程中有足够的材料供应。
3. 工程材料3.1 混凝土墩柱的主体部分通常采用混凝土浇筑。
混凝土应符合国家标准，并有相关材料检测报告。
在施工过程中，需要注意混凝土的拌合比、坍落度和浇筑温度等因素。
3.2 钢筋墩柱的加固部分需要使用钢筋。
钢筋应符合国家标准和设计要求，并有相关材料检测报告。
在施工过程中，需要注意钢筋的尺寸、间距和连接方式等因素。
3.3 模板浇筑混凝土前需要设置模板来固定混凝土的形状。
模板应符合设计要求，并具有足够的强度和刚性。
在施工过程中，需要注意模板的安装、拆除和维护。
4. 施工流程4.1 基坑开挖在施工前，需要按照设计要求进行基坑开挖工作。
基坑开挖应考虑土壤条件、周围环境和防护措施等因素，确保安全施工。
4.2 模板安装在基坑开挖完成后，可以进行模板安装工作。
模板安装应按照设计要求和施工顺序进行，确保墩柱的形状和尺寸符合设计要求。
4.3 钢筋绑扎模板安装完成后，可以进行钢筋绑扎工作。
钢筋绑扎应按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋的位置和连接正确。
4.4 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，可以进行混凝土浇筑工作。
混凝土浇筑应按照设计要求和混凝土浇筑计划进行，确保混凝土的均匀和充实。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护应根据混凝土的强度和施工环境进行，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
墩柱施工方案
墩柱施工方案
1、施工顺序：
放柱位“+”字线→凿毛清理→搭架子→绑钢筋→扣模板→校正柱模→抄平→浇砼→预埋铁件预埋及检查→拆模→养护
2、施工方法：
本工程立柱是Ф1000的圆柱，高约1.2m，共有12个，模板采用定型钢模板，配制三个立柱的模板，倒用三次。
模板为整体拼装式，一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。
墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。
模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。
立柱砼为C30，采用商品砼，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，灌注高度不超过2m。
灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。
捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。
3、质量标准：
顶面高程：±10mm麻面：≤1%
纵横轴线<8mm平整度：<5mm
垂直度：<0.15%H且≤5mm预埋铁件位置：<10mm。
墩柱施工方案
墩柱施工方案一、施工工艺圆柱式墩采用定型钢模板。
支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后，整体吊装套入钢筋骨架。
台身型式为肋板式桥台。
模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，吊车配合砼罐车浇筑砼。
每座台身一次对称浇筑完成。
1）结合面凿毛将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。
凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
2）钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表1-1的规定。
表1-1 墩身钢筋安装允许偏差表结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-2中所规定值。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
表1-2钢筋位置允许偏差表托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。
要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
4）模板工程系梁砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。
柱式桥墩模板采用拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。
表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。
搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。
搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
墩柱施工方案
墩柱施工方案一、施工准备与规划对墩柱施工区域进行实地踏勘，了解地形地貌、地质条件及周边环境，确定施工方案。
编制详细的施工组织设计，明确施工工艺流程、资源配备、时间节点等。
对参与施工的人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的安全和质量。
二、模板搭设与加固根据墩柱的尺寸和设计要求，选用合适的模板材料，进行模板搭设。
确保模板的平整度、垂直度和稳定性，防止在浇筑过程中发生变形或位移。
对模板进行加固处理，使用拉杆、斜撑等构件确保模板的稳固性。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
在模板内按照设计要求进行钢筋的安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合规定。
对钢筋连接部位进行质量检查，确保连接牢固、无虚焊。
四、混凝土浇筑与养护在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑前应对模板、钢筋进行检查，确保无杂物、无污染。
采用合适的混凝土输送和浇筑设备，确保混凝土均匀、连续地浇筑到模板内。
浇筑完成后，及时进行混凝土养护，包括保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量检测与验收在施工过程中，对各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
墩柱浇筑完成后，按照相关规定进行质量检测，包括尺寸、垂直度、表面质量等方面。
质量检测合格后，按照验收程序进行验收，确保墩柱施工质量达到要求。
六、安全保障措施建立健全的安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全监督人员。
对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
对参与施工的人员进行安全培训和交底，确保施工过程中的安全。
七、环境保护与文明施工遵守国家和地方环保法规，对施工现场进行噪声、扬尘等污染物的控制。
合理利用资源，减少浪费，对废弃物进行分类处理和回收利用。
保持施工现场的整洁和有序，确保文明施工。
八、应急预案与处置编制墩柱施工应急预案，明确应急处置程序和责任人。
配备必要的应急设备和物资，进行应急演练和培训。
在发生突发事件时，按照应急预案进行处置，及时报告上级部门和相关部门。
墩柱(圆柱墩)施工方案
墩柱(圆柱墩)施工方案在桥梁及其他道路工程中，墩柱（圆柱墩）作为支撑桥梁结构的重要组成部分，对于保障工程的安全和稳定具有至关重要的作用。
本文将针对墩柱（圆柱墩）的施工过程和方案进行详细阐述，以确保工程质量和施工效率。
1. 施工前准备施工前，首先要明确墩柱（圆柱墩）的位置、高程和尺寸要求，根据设计要求进行搭模设计和制作。
接着进行地基处理，确保墩柱的承载力和稳定性。
在现场搭设施工平台和安装施工设备，准备好所需的各类施工材料和人员。
2. 墩柱（圆柱墩）施工工艺2.1 模板搭设根据设计要求和图纸指导，搭设墩柱（圆柱墩）的模板。
模板的搭设要符合强度和稳定性的要求，确保混凝土浇注时不会变形或渗漏。
2.2 钢筋加工与安装按照设计图纸要求，对钢筋进行加工和预埋设置。
在模板内部设置好钢筋骨架，并注意保证钢筋的连接牢固和位置正确。
2.3 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要确保模板内部清洁干燥，防止杂物或水分对混凝土质量的影响。
采用泵车或其他适当方式进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和厚度，避免混凝土内部产生气泡或空隙。
2.4 养护处理混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护处理，保持混凝土表面湿润，以确保混凝土的强度和密实性。
根据气温和季节情况，进行适当的养护措施，直至混凝土达到设计强度。
3. 安全施工与质量控制在墩柱（圆柱墩）施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，保证施工现场的安全。
同时，要加强现场管理，确保施工质量符合设计要求，杜绝施工过程中的质量缺陷和安全事故。
4. 施工总结与建议通过以上施工方案的实施，可以保证墩柱（圆柱墩）的施工质量和效率。
在实际施工中，还应根据具体情况进行适当调整和改进，做好施工记录和总结，为今后类似工程提供经验和借鉴。
以上为墩柱(圆柱墩)施工方案的详细介绍，希望能为工程施工提供参考。
墩柱施工专项方案
一、工程概况本工程为XX大桥墩柱施工，共有墩柱28根，其中1.4m墩柱8根，1.6m墩柱12根，1.2m墩柱60根。
桥墩为圆柱式墩身，采用钻孔桩基础，墩柱为圆形，直径分别为1.4m、1.6m、1.2m。
二、施工组织1. 项目组织机构及人员准备情况成立项目组织机构，明确各部门职责。
项目经理负责整个项目的组织协调工作；技术负责人负责施工方案、施工技术指导及质量控制；施工负责人负责现场施工组织及施工进度；安全负责人负责现场安全管理。
2. 设备材料准备情况根据工程需求，配备以下设备材料：（1）施工设备：挖掘机、吊车、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备等。
（2）材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石、模板、扣件等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工环境符合要求。
（2）材料准备：准备好所需材料，确保施工过程中材料供应充足。
（3）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
2. 施工放样（1）测量放样：根据设计图纸，对墩柱位置进行测量放样。
（2）控制桩设置：在墩柱四周设置控制桩，确保墩柱位置准确。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：将钢筋加工成所需长度，并进行焊接。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 模板施工（1）模板加工：根据墩柱尺寸，加工所需模板。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照混凝土配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实。
6. 混凝土养生（1）覆盖养生：对浇筑完成的混凝土进行覆盖养生。
（2）洒水养生：定期对混凝土进行洒水养生。
四、工程质量保证措施1. 施工过程控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工工艺控制：对施工工艺进行严格控制，确保施工质量。
4. 工程验收：按照相关标准进行工程验收，确保工程质量。
墩柱施工方案
墩柱施工方案1、钢筋工程：工程所使用的钢筋必须符合国家标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者严禁使用。
严格控制主筋和箍筋的间距。
必须满足设计图纸的要求，误差应小于规范要求。
需要焊接的钢筋要提前送试，合格后方可进行施焊，焊工要有上岗证。
钢筋选用定尺钢筋，钢筋长度为9米，钢筋在钢筋加工场加工成半成品，用拖车运至现场绑扎成型。
墩柱立筋与承台预埋钢筋焊接，焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d，墩柱伸入墩帽的钢筋与墩帽钢筋冲突时，可是当移动普通钢筋的位置，墩帽最外侧钢筋表层外布设一层D5防裂钢筋网。
待钢筋绑扎成型后进行模板支护。
2、模板工程：a)主桥主墩及过渡墩模扳支护主桥主墩模板采用定型钢模板。
钢模板面板采用8毫米钢板弯成半圆形，模板接口采用子母口形式。
边肋采用∠100X10角钢，8毫米厚钢肋板。
模板在加工场制作成型后，用拖车用至现场拼装。
预先将承台顶部的混凝土凿毛并用压力水冲洗干净，为墩柱模板的支护做好准备。
将模板用吊车吊装就位，采用φ25高强螺栓连接成整体。
模板形式、支护见附图模板形式、支护见附图。
主桥过渡墩模板采用定型钢模板，钢模板面板采用8毫米钢板，模板接口采用子母口形式，边肋采用∠75X8角钢，8毫米厚钢肋板。
将模板放在指定位置后，模板外采用双拼10#槽钢竖向立撑，立撑外设置环向箍，环向箍采用22#槽钢，间距1米，环向箍上加设φ25的对拉螺栓，间距1.5米。
模板形式、支护见附图模板形式、支护见附图。
b)主桥过渡墩盖梁模板支护盖梁支撑体系采用在墩柱上预留盖梁施工孔，在预留孔穿70毫米圆钢，在圆钢上安装升降丝杠，在升降丝杠上吊装双拼360工字钢叠放作为横梁，两棵360工字钢之间应进行可靠连接，并用钢筋将两个工字钢连接成整体，使其紧靠墩柱。
然后在工字钢梁上横放360工字钢，间距60厘米一道。
盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模加盖底底模、端模。
一个盖梁有四块侧模。
接口采用子母口，结构为：6毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。
墩柱施工方案
墩柱施工方案1概述桥梁墩柱主要采用双柱墩、单柱式墩，高架桥（含匝道）墩柱共90个，桥墩高度为3πr17.8m。
墩柱施工采用钢模板浇筑成型，一次浇筑完成。
桥梁下部结构施工工期为91天，单个墩柱（一次）平均施工周期为10天，为此全桥拟配置21套钢模板，方能满足施工需要。
2施工流程墩柱施工工艺流程图3施工方法(1)凿毛施工在承台混凝土终凝后，必须对承台顶面桥墩位置的混凝土面进行凿毛，露出混凝土中粗骨料、冲洗干净，同时对锚入承台内桥墩钢筋进行修整，但不得损伤立柱钢筋。
(2)测量放线终凝后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核，放线时弹出墩柱结构线和平面位置控制线，在承台上确定出墩身的中心坐标及平面位置，复核无误后进行下一道工序。
(3)脚手架搭设在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架搭设，脚手架沿墩柱四周通长搭设，高度按照具体墩柱高度而定。
脚手架的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)中的相关要求进行施工。
脚手架采用①48X3.5mm扣件式双排钢管脚手架，立杆纵向距1.8m,横向距1.8m,步距为L5m；脚手架设置纵横、向扫地杆，离地面0.3m,当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Inb靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。
在脚手架外侧立面设置45〜60度斜向剪刀撑，剪刀撑在同一立面上必须封闭，且四面必须同样形成封闭。
剪刀撑用钢管刷红白相间警示漆，红白漆间距均为0.4m。
跑道与脚手架同时搭设，脚手架搭设成“之”字形，跑道的宽度一般为1.2~1.5m,平台宽度1.5πb长度为2〜3m,跑道的坡度为1：3,跑道面板材料采用5cm厚木板，每隔0.3m设置防滑木条一道。
钢管搭接(剪刀撑搭接)处长度不少于Im且不少于3扣，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，其中1、3扣距钢管端部的距离不小于0.1In。
《墩柱技术方案》word版
实用文档墩柱施工技术方案一、墩柱施工当基础工程通过永久性隐蔽工程验收并经监理工程师签字认可后，即可进行墩身施工，本合同段桥墩为方型柱式墩，故可采用定型钢模施工。
钢模用3-5mm 钢板和槽钢或角钢加工制作，其制作精度均符合有关规范和设计要求。
桥墩施工采用搭架支模现浇的施工方法。
1、桥墩施工首先进行准确放样，放样误差不超出规范要求，2、根据承台面上边线样、立柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，具体支架图见下：单位cm3、立柱钢筋的制作及安装严格按设计图纸进行，对主筋的连接采用直螺纹套接，钢筋绑扎完成并经自检、监理报检合格后方能进行模板的安装。
4、模板采用定型钢模，其加工制作精度应符合规范要求，且有足够的刚度和平整度。
模板的安装符合规范要求，且拼缝严密，保证不漏浆，加固牢靠不跑模。
模板内侧涂刷脱模剂后，用吊车将其吊装，拼装成型、校正模板接缝平整使其内表面光滑圆顺，接缝严密。
根据所施工的立柱高度，决定采用一台25T的汽车吊配合施工。
每立柱模板先在现场除锈、清面后再进行拼装，要求模板间接缝高差为零。
待立柱钢筋绑扎完毕后，然后用吊机将钢模按方位正确就位，并确保足够厚度的保护层，安装结束后再用水准仪和经纬仪复测，使立柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。
为控制立柱模板垂直度，采用在承台面距立柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不大于2cm之内，力争做到0。
脚手架不应与模板支架连接，以免施工振动时影响砼质量及立柱的几何尺寸。
模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
5、钢筋骨架及模板安装完毕，并经检验合格后方可浇筑墩身砼。
浇筑混凝土墩身将严格遵循混凝土操作的一般规定，控制浇筑质量，处理好墩身与盖梁的连接，注意施工节奏和安全。
立柱砼浇捣采用商品砼，由吊车利用料斗直接将砼吊到串筒，人为控制地倒入模中，浇砼用的串筒上口25cm，下口20cm，砼约以40cm厚度为一层，振动实用文档棒为f75、f50两种进行分层振捣。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工准备 (2)3.1 组织分工 (2)3.2施工前各项保证措施 (3)4、施工人员、设备、进度安排 (4)4.1 施工人员配备 (4)4.2 施工机械设备 (5)4.3 施工进度计划 (5)5、主要施工方案及方法 (6)5.1墩柱施工 (6)5.1.1施工工艺流程 (6)5.1.2钢筋制作及安装 (6)5.1.3模板制作及安装 (7)5.1.4混凝土浇筑 (8)5.1.5 混凝土拆模养护 (9)6.质量保证措施 (10)7.安全保证措施 (10)7.1组织措施 (10)7.2安全教育措施 (11)7.3现场施工措施 (12)8.文明环保施工 (12)墩柱施工方案1、编制依据1.1 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；1.2《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)；1.3 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；1.4 《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；1.5 我单位从事公路桥涵工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。
2、工程概况铜陵～南陵～宣城高速公路起自铜陵钟鸣镇东，终点九女湾，接已建成的广德至宣城高速公路，全长83.863475公里，全线采用四车道高速公路标准建设，设计速度采用100公里/小时，路基宽度采用26米。
全线采用沥青混凝土路面。
本标段为第LJ-4合同段，标段起讫桩号为K28+777～K35+100 ，全长6.323Km。
主要工程内容包括路基、桥涵、防护排水、分离立交、南陵东互通立交等,墩柱331根。
3、施工准备3.1 组织分工为了确保墩柱的施工顺利完成，项目经理部组成由总工、副经理挂帅，各部室负责人、技术主管、项目队长参加的质量保证班，全方位跟踪服务施工现场，具体分工如下：由总工负责施工方案的审核，对施工过程中可能出现的各种情况提出预测性的计划和处理措施；副经理负责各方协调和安排生产;工程部负责施工前的图纸复核和技术交底，桩位放样；安质部负责制定施工质量及安全措施并检查现场每道施工工序的质量以及安全措施落实情况；物资部负责供应施工所需工程材料，及施工所需机械设备就位和正常运转，保证按期进场，并对所辖范围的机具设备定期维修、保养、确保施工的有序高效；试验室负责各种原材料、试块的检测和试验，以及混凝土配合比的设计，并根据试验配合比、天气情况和原材料性能适时调整施工配合比。
具体安排，详见下表。
3.2施工前各项保证措施(1)开展技术交底会，组织相关施工他人员进行技术培训等，使施工人员充分掌握墩柱施工的技术、质量、安全等要求。
(2)在原材料的选购及使用上，严格按照规范要求执行，对各种原材料项目部试验室必须按批次、进场数量等逐一进行抽检、送检，并报监理工程师复核，不合格料绝不使用。
(3)施工前，将墩柱施工方案、拟采用的混凝土施工配合比、测量放样资料、原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师检验，检验合格后，方可开工。
(4)制定严格的报检制度，使施工过程有法可依、有规可循。
施工时，技术部门先按设计进行放样及技术交底，尺寸、高程自检、循环检合格后，报监理工程师检验，合格后，进行下道工序。
(5)强化安全意识及安全教育，形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想。
健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。
4、施工人员、设备、进度安排4.1 施工人员配备坚持以人为本的原则,合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度，具体人员配置见下表。
施工人员配备表4.2 施工机械设备根据施工总体计划安排、阶段性施工计划及施工现场具体情况，投入相应的墩柱施工的机械数量，具体见下表。
主要施工机械配备表4.3 施工进度计划根据桥梁工程总体施工进度计划、阶段性施工目标及业主下达的工期目标要求，计划桥梁墩柱工程施工，开工时间：2013年6月1日，完工时间：2014年3月31日前全部完工。
5、主要施工方案及方法5.1墩柱施工5.1.1施工工艺流程(1)墩柱施工工艺（无中系梁）5.1.2钢筋制作及安装(1)按照设计尺寸、规范要求进行配筋下料，严格执行技术交底要求。
(2)钢筋笼主筋为Ⅲ级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均匀。
接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径,相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。
当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。
(3)钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与桩基中心一致。
钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差±5cm，顶端高程允许误差+2cm。
⑤钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。
⑥钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
⑦钢筋的保护层厚度采用垫放预制砼块，砼块预制厚度按照设计给定的厚度进行。
钢筋安装完，经自检、复检合格，报监理工程师检查，复验后进入下到工序。
钢筋制作安装检验标注如下表所示：墩柱钢筋加工及安装实测项目表5.1.3模板制作及安装(1)墩柱模板采用定制的定型钢模板，每段由两个半圆形模板组拼而成。
(2)在立墩柱模板前重新放样，检查调整墩柱预埋钢筋位置，将模板试拼并编号，便于安装。
在钢筋检查合格后开始立模，根据施工放样，模板缝采用双面胶粘贴，并连接紧密，将模板与桩面间缝隙用砂浆填堵密实。
(3)在地面将墩柱模板拼装至设计长度，人工配合25吨吊车安装墩柱模板，模板直接安装在桩顶，并与接桩模板板缝对应且与墩柱中线对应，模板缝采用双面胶粘贴，并连接紧密。
(4)在墩柱四周埋设三根1.5m深钢管桩，焊上钢筋环，栓上缆风绳用于加固及调整模板。
模板中下部四周用方木支撑加固。
墩身四周搭设碗扣式钢管脚手架，便于钢筋、模板安装及砼浇注，见附图。
(5)模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度应符合模板设计要求。
钢模在使用前应涂刷脱模剂，每次使用后均应将表面附着混凝土清除干净。
(6)模板安装检验模板安装实测项目表5.1.4混凝土浇筑(1)砼拌制及运输墩柱采用C30混凝土浇筑，混凝土由项目部搅拌站拌制，统一供给。
混凝土配料时，各种材料计量器需经过计量复核，对骨料的含水量，随着天气变化经常检验，据以调整骨料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合比相同。
运输方式采用混凝土罐车运输，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，运至现场后进行塌落度检测，墩柱混凝土塌落度应控制在10mm～30mm。
(2)混凝土浇筑本工程桥梁墩柱高度约6m，系梁构造仅为地系梁的，本部位砼施工时，墩柱浇筑，按照一次性浇筑成型。
有中系梁的分次浇注。
浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。
并对支架、模板重新进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2 m，避免产生离析现象。
若倾落高度超过2m，采用窜筒进行浇注。
(3)混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意事项：①振动器与侧模应保持50～100mm的距离。
②插入下层混凝土50～100mm；每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
③振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。
当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆,可停止混凝土的振捣。
浇筑过程还应严格控制混凝土面的高程。
5.1.5 混凝土拆模养护(1)砼拆模模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆卸时严禁抛扔。
拆模时间严格按照设计及规范要求执行，达到设计规定强度时方可查处。
对不承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面、棱角不至因拆模而受损坏时，即可拆除。
拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方式进行。
模板拆除后，人工平抬到平整位置，用油布清擦，并检查板面平整度，必要时进行修整，而后按种类和尺寸小心存放。
(2)砼养护在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。
养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。
混凝土达到设计强度90%时，方可进行下道工序施工。
6.质量保证措施⑴严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）和设计图纸以及招标文件技术规范的要求施工。
⑵为确保工程质量，每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。
⑶模板安装时严格控制钢筋保护层厚度、平整度及垂直度。
⑷混凝土要严格按配合比施工，捣固密实，不得出现蜂窝、麻面现象。
⑸质量保证体系见后附表1。
7.安全保证措施7.1组织措施⑴建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
⑵本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
⑶落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
⑷实行逐级安全技术交底制，由项目经理部安质部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
工区专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
7.2安全教育措施⑴针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
⑵对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗。
⑶特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
⑷通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。