聚对苯二甲酸丙二醇酯酯化反应过程模拟

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ti-mg复合催化剂合成聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯

聚对苯二甲酸１，３丙二醇酯（ＰＴＴ）由于其优异的柔软性和回弹性成为新世纪大型热塑性聚酯纤维［１６］。近年来，Ｔｉ系催化剂由于经济环保、高活性且合成的聚酯具有较高的亮度和透明性等诸多优点而备受关注［７９］。通过掺杂Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ等金属［１０１４］，设计合成双金属或多金属复合催
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｏｌｙ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）（ＰＴＴ）ｗａｓｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈａｄｉｒｅｃｔｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｆｏｌｌｏｗｅｄｂｙａｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｕｎｄｅｒｔｈｅｃａｔａｌｙｓｉｓｏｆａｓｅｌｆｍａｄｅＴｉＭｇｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃａｔａｌｙｓｔｐｒｅｐａｒｅｄｂｙａｃｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｃａｔａｌｙｓｔｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｃａｔａｌｙｓｔｄｏｓａｇｅａｎｄｒｅａｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅｆｉｎａｌｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅＴｉＭｇｃａｔａｌｙｓｔｃａｌｃｉｎｅｄａｔ５５０℃ ｈａｄｈｉｇｈａｃｔｉｖｉｔｙｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｙｎｔｈｅｓｉｓ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｄｏｓａｇｅ（ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｍａｓｓｏｆＰＴＡ）ｏｆ５５０ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ２３５℃，ｔｈｅｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｉｍｅｏｆ１８０ｍｉｎ，ａｎｄｔｈｅｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ２６０℃，ｔｈｅｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｔｉｍｅｏｆ１４０ｍｉｎ，ａｎｄｔｈｅｔｒｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈａｔｅｄｏｓａｇｅ（ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｍａｓｓｏｆＰＴＡ）ｏｆ１５０ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅｉｎｔｒｉｎｓｉｃｖｉｓｃｏｓｉｔｙ，ｔｈｅｔｅｒｍｉｎａｌｃａｒｂｏｘｙｌｇｒｏｕｐｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｔｈｅｂｖａｌｕｅｗｅｒｅ０．９１３８ｄＬ／ｇ，１７．２４ｍｍｏｌ／ｋｇａｎｄ２．３８，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆＸＲＤａｎｄＳＥＭｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅＴｉＭｇｃａｔａｌｙｓｔｅｘｈｉｂｉｔｅｄａｓｍｏｏｔｈｓｕｒｆａｃｅａｎｄａｒｅｇｕｌａｒｈｅｘａｇｏｎａｌｒｏｄｌｉｋｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）；ｃｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ；ＴｉＭｇｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃａｔａｌｙｓｔ

聚对苯二甲酸丙二醇酯的生产工艺

聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺美国专利6277947 Kelsey , et al.2001.8.21摘要聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)的生产工艺是通过在钛化合物催化剂的作用下对对苯二甲酸（TPA）与聚丙二醇(TMG)的酯化反应预凝结和缩聚得到的。

至少有两个阶段对酯化反应有着影响，第一阶段中所使用的聚丙二醇和对苯二甲酸的摩尔比为1.15到2.5,钛的含量为0~40ppm,240~275摄氏度,压力为1~3.5巴.在下一个阶段中钛的含量比初始阶段中提高了35~110ppm.在至少有一个下一阶段的内容是调整钛高于初期的百万分之35至110 。

发明者: Kelsey; Donald Ross (Fulshear, TX), Blackbourn; Robert Lawrence (Houston, TX), Tomaskovic; Robert Stephen (Richmond,TX), Reitz; Hans (Rosbach, DE), Seidel; Eckhard (Frankfurt amMain, DE), Wilhelm; Fritz (Karben, DE)受让人: Shell Oil Company (Houston, TX)应用编号: 09/556,849提交日期: 2000.4.21发明领域本发明涉及的为一项使用对苯二甲酸（对苯二甲酸）与聚丙二醇（TMG，这是又称为1,3 -丙二醇，丙二醇）在存在钛金属化合物催化剂的酯化反应下获得的具有至少0.75dl/g的黏度的对苯二甲酸丙二醇酯的生产工艺.对酯化产品作预冷凝处理产物在进行缩聚就成为产品.发明背景生产对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺有(U.S. Pat. Nos. 2,456,319; 4,611,049; 5,340,909; 5,459,229; 5,599,900)例如美国专利4611049介绍使用质子酸作为助催化剂加速了聚丙二醇和对苯二甲酸二甲酯的缩聚作用其中在使用50%mmol浓度的钛酸四丁酯催化批处理时增加对甲苯磺酸50%mmol的浓度将可实现的内部黏度从0.75dl/g提升到0.90dl/g.美国专利5340909建议使用可以与钛一起催化的锡催化剂改善苯二甲酸丙二醇酯缩聚能力和颜色,对于从缩聚反应得到的凝聚水气的再循环对熔体的缩聚能力的作用没有在专利5340909中说明.美国专利5459229建议在对苯二酸和丙二醇的缩聚凝聚过程中加入碱性物质降低丙烯醛的浓缩,但是在专利5459229中没有对于缩聚和酯化的详细介绍.美国专利5599900提出对苯二甲酸丙二醇酯的一种生产工艺,在这项工艺中在交换或者酯化后惰性气体的加入会形成聚合度为64的对苯二甲酸丙二醇酯,而且它被希望用于提高分子量但是被证明不可行.欧洲专利97/23543A介绍了聚对苯二甲酸丙二醇酯的一项生产工艺它通过交换的方法生产一种黏度为0.16dl/g的预产品.这种预产品通过形成油滴的方式转化为芳香产物并在高达130摄氏度下结晶,实际产物通过后续的固相缩聚形成.这项工艺的不利之处为大量的聚丙二醇和低聚物进入循环气体中必须进行回收或者烧掉成本高.美国专利5798433描述了一种生产PTT的工艺,通过苯二甲酸和1.3-丙二醇的直接酯化和随后的缩聚和预凝聚生产产品.产出的PTT是使用的是一种钛和锑结合的一种催化剂,催化剂的使用量很大并且工艺有很多的缺点尤其是产物的热稳定性.通过美国专利4011202了解了丙二醇喷射泵但是聚丙二醇喷射泵的使用并不详尽.可以看出创立一个在熔化相下生产黏度为0.75dl/g到1.15dl/g和具有良好而稳定性得PTT是可行的并且可以使过滤器有高效寿命长等优点.这个过程可能是一个批量或者持续的过程,此外此过程应该允许回收TMG和低聚物副产品.发明概要工艺的特征包括TPA和TMG的催化酯化,酯化产品的预冷凝,冷凝产品的缩聚具体如下:1 ）酯化反应是在至少2个阶段，一个初始阶段，至少有一个连接到下一阶段的第二阶段.2 ）反应所使用的催化剂为通过钛化物溶于TMG和有机酸的钛的化合物,最好为稳定的液体配方,其中含有不到5%质量分数的钛.3 ）催化剂首先用于酯化反应中在初始阶段可能产生一种含有钛的TMG和TPA的液体酯化产物酯化率为97%,其中催化剂回收再加入原料中.4 ）固定量的催化剂分别加入第一阶段和后来的酯化阶段.5 ）一个数量为65 ％到100%的上述催化剂(含有35到110ppm钛)被用于至少一个后续的酯化反应(温度为245到260摄氏度,压力为0.7~1.5巴)6 ）一个次量的上述液体催化剂(含有0~40ppm的钛)高达35%量的催化剂被用于初步反应阶段可以部分或全部为等同量的其余反应中回收的反应产物中的催化剂与原料混合后替代7 ）在第一个初步酯化阶段TMG/TPA的添加量的摩尔比值为1.15到2.5,在最高含量35%的催化剂中钛的含量为0到40ppm,温度为240到275摄氏度绝对压力1到3.5巴反应持续进行直到对苯二甲酸酯化率为90~95%8 ）在至少一个地后来的阶段中额外的35~110ppm的钛被加入到占总量为65~100%的催化剂中温度为245到260摄氏度绝对压力为0.7到1.5巴反应直到97~99%的对苯二酸被酯化9 ）预凝结在温度为245到260摄氏度在一个降低的压力(2~200毫巴)10 ）缩聚在熔体状态下进行从缩聚反应器的入口的250度升到出口的270摄氏度在绝对压力0.2到2.5毫巴11 ）使用TMG蒸汽作动力的预凝结和缩聚蒸汽泵产生真空,TMG蒸汽用蒸汽泵吸入和使用淋洒液体冷却例如冷凝器出来的凝结物和新的TMG发明详述在初步酯化阶段钛的用量最好在5~25ppm,使用钛化合物制备催化液体最好使用钛酸四丁酯或者丙基钛酸酯,还可以使用其余的钛化物作为催化剂例如烷基钛及其衍生物,如四（2乙基己基）钛酸盐,酰基钛,二正丁氧基-二(络合)钛等钛复合盐，如碱钛草酸和丙二酸盐，与钾复合盐，或钛配合羟基酸，如酒石酸，柠檬酸或乳酸。

生成petg反应方程式

生成petg反应方程式PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优异的耐候性、高强度和良好的透明度。

它被广泛应用于3D打印、塑料制品、食品包装等领域。

本文将介绍PETG的合成反应方程式，并对PETG的特性进行详细解释。

PETG的合成反应方程式如下：对苯二甲酸 + 乙二醇→ PETG + 水在这个反应中，对苯二甲酸（Terephthalic acid）和乙二醇（Ethylene glycol）通过酯化反应生成PETG（Polyethylene terephthalate glycol）。

酯化反应是一种将酸与醇反应生成酯的化学反应。

在PETG的合成中，对苯二甲酸是酸，乙二醇是醇，通过它们之间的酯化反应形成PETG。

PETG是一种聚酯类塑料，具有很多优异的特性。

首先，PETG具有良好的透明度，能够透过光线，使其在包装和展示领域得到广泛应用。

其次，PETG具有良好的机械性能，具有较高的强度和刚度，使其在制造耐用的塑料制品时非常有用。

此外，PETG还具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、化学物质和湿度的侵蚀，因此在户外应用和食品包装领域得到广泛应用。

此外，PETG具有良好的加工性能，可以通过吹塑、注塑和挤出等工艺进行成型。

PETG的合成反应中，生成PETG的同时会产生水。

水是酯化反应中的副产物，因为酯化反应是一个酸催化的反应过程。

在PETG的合成过程中，水会被除去，以推动反应向右进行，提高PETG的产率。

酯化反应通常需要在高温下进行，以促进反应速度。

在PETG的合成中，通常会加入酸催化剂，如磷酸或对甲苯磺酸，以提高反应速率和产率。

PETG作为一种塑料材料，具有广泛的应用前景。

它可以用于制造3D 打印材料，因为PETG具有良好的热稳定性和耐热性。

它还可以用于制造食品包装材料，因为PETG具有优异的耐化学性和透明度。

此外，PETG还可以用于制造医疗器械、电子产品外壳、玻璃纤维增强材料等。

由于PETG具有良好的机械性能和耐候性，它在户外应用和环境要求较高的领域也有广泛的应用。

pbt材料生产酯化反应

PBT材料（聚对苯二甲酸丁二醇酯）的生产通常通过酯化反应来实现。

酯化反应是将对苯二甲酸（PTA）和丁二醇（BG）两种原料进行反应，生成PBT聚合物的过程。

以下是一般的PBT材料生产酯化反应的步骤：
原料准备：准备好对苯二甲酸（PTA）和丁二醇（BG）的原料，并确保其纯度和质量符合生产要求。

反应装置准备：准备反应釜或反应槽，确保其干净和无污染。

根据实际需要，可能还需要配置搅拌装置、加热装置等。

原料投料：将预先称量好的对苯二甲酸（PTA）和丁二醇（BG）按照一定的摩尔比例投入到反应装置中。

加热反应：加热反应装置，将反应温度控制在适当的范围内（通常在180-220摄氏度之间），使反应进行。

催化剂加入：根据需要，可能需要添加酯化反应的催化剂，如锌酸或锡酸盐等，以促进反应的进行。

反应时间：根据实验设计或生产要求，确定适当的反应时间，使反应进行到足够的程度。

反应监测：通过适当的分析技术监测反应进程，如取样分析反应物浓度变化等。

反应结束：根据反应监测结果和预设的反应终点条件，确定反应结束的时间点。

产物处理：将反应结束后得到的PBT聚合物进行处理，如冷却、固化、干燥等，以获得最终的PBT材料。

一种聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法[发明专利]

专利名称：一种聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法专利类型：发明专利
发明人：车春玲
申请号：CN201310725056.9
申请日：20131225
公开号：CN103772682A
公开日：
20140507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及高分子材料领域，更具体的讲是一种聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法，其包括以下步骤：（1）纳米钛酸四丁酯/纳米二氧化硅负载型催化剂的制备；（2）聚对苯二甲酸丙二醇酯的合成，本发明制备的纳米钛酸四丁酯/纳米二氧化硅负载型催化剂活性高，既可催化酯化反应又可催化缩聚反应，利用该催化剂制备的PPT具有高的特性粘数，端羧基含量低，从而钛酸酯直接用作催化剂稳定性高、色泽较好。

申请人：济南开发区星火科学技术研究院
地址：250000 山东省济南市历城区七里河路北段2号11号楼
国籍：CN
代理机构：济南舜源专利事务所有限公司
代理人：徐槐
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聚酯反应实验报告

一、实验目的1. 理解聚酯反应的基本原理。

2. 掌握聚酯反应的条件和操作步骤。

3. 学习聚酯反应的表征方法。

4. 分析聚酯反应的结果。

二、实验原理聚酯反应是指醇类和羧酸（或其衍生物）在催化剂的作用下，通过酯化反应生成聚酯的过程。

该反应是一个可逆反应，反应条件对产物的分子量和性能有很大影响。

本实验采用一步法聚酯化反应，即直接将醇和羧酸混合，在加热、加压的条件下进行反应。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 对苯二甲酸（PTA）- 乙二醇（EG）- 醇钠（NaOH）- 碳酸氢钠（NaHCO3）- 氢氧化钠（NaOH）- 蒸馏水- 无水乙醇2. 实验仪器：- 反应釜- 搅拌器- 温度计- 压力计- 红外光谱仪- 傅里叶变换核磁共振波谱仪（FTIR）- 热分析仪（TGA）四、实验步骤1. 准备反应釜，加入适量的对苯二甲酸和乙二醇，搅拌均匀。

2. 加入适量的醇钠作为催化剂，搅拌均匀。

3. 将反应釜加热至预定温度，保持一段时间。

4. 关闭加热，继续搅拌反应液。

5. 将反应液过滤，除去未反应的原料和催化剂。

6. 用碳酸氢钠中和反应液，使pH值达到预定范围。

7. 将中和后的反应液倒入三口烧瓶中，加入适量的无水乙醇，搅拌均匀。

8. 将三口烧瓶放入烘箱中，进行后处理。

9. 用红外光谱仪、FTIR和TGA对产物进行表征。

五、实验结果与分析1. 红外光谱分析：聚酯产物的红外光谱图中，1720cm-1处出现明显的酯基峰，证明聚酯反应已经发生。

2. 核磁共振波谱分析：聚酯产物的核磁共振波谱图中，出现了乙二醇和苯环的峰，进一步证明聚酯反应已经发生。

3. 热分析：聚酯产物的热分析结果表明，产物的热稳定性较好，说明聚酯反应产物具有良好的耐热性能。

六、实验总结本实验通过一步法聚酯化反应，成功合成了聚酯产物。

实验结果表明，聚酯反应在适宜的条件下可以顺利进行，产物具有良好的性能。

在实验过程中，应注意以下几点：1. 控制反应温度和压力，以保证反应的顺利进行。

聚酯_PET_反应过程研究_对苯二甲酸和乙_省略_醇直接酯化反应过程分析及主反应

第13卷第2期化学反应工程与工艺 Vo l 13,N o 21997年6月 Chemical R eact ion Engineer ing and T echnolog y June,1997聚酯(PET )反应过程研究Ⅰ　对苯二甲酸和乙二醇直接酯化反应过程分析及主反应化学平衡研究沈瀛坪　赵　玲(华东理工大学联合反应工程研究所,上海　200237)摘　要　对乙二醇和对苯二甲酸直接酯化反应过程进行了分析和简化,对TPA 和E G 的酯化和缩聚反应的化学平衡常数进行了测定。

关键词:平衡常数　酯化　缩聚　聚酯　对苯二甲酸　乙二醇1　前　言聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )具有优良的性能,广泛应用于工业和日常生活制品中,在合成纤维、薄膜、胶片、塑料等方面个占重要地位。

目前对苯二甲酸和乙二醇直接酯化工艺逐步取代了酯交换工艺,成为聚酯生产的主导路线,其反应过程的研究具有工业意义。

2　酯化反应过程分析目前国内外200t/d 以上的聚酯装置技术主要为吉玛、钟纺、卡尔弗休和杜邦4家。

技术各具特色。

酯化反应工艺前3家有相似之处,都采用二釜流程,杜邦技术采用单釜流程。

现以吉玛技术的酯化工艺流程为例作说明,见图1。

T PA 和EG 浆料进入第一酯化反应器内室,第一酯化反应器内部分为2室,内室设有搅拌浆和加热列管,外室为环形,反应物通过一垂直间隙流入外室,环向流经外室后进入第二酯化反应器进行反应,再流向予缩聚反应器,在2个酯化反应器中产生的水蒸发的EG 进入精镏塔,从顶部分离出水,底部EG 用泵按量分别送回2个酯化反应器。

在酯化反应器内进行着酯化反应也发生缩聚反应,同时又发生其逆反应——水解反应和醇解反应。

与上述主反应同时还存在着生成乙醛的副反应和生成DEG 的副反应以及由热裂解发生的各种副反应。

在酯化反应器内发生的各种反应,通过简化,以如下8个反应方程式表示(以代表苯环):参加本研究工作的还有化学工程1993届毕业生张鲁、何正峰、刘启升、王兴。

聚对苯二甲酸丙二醇酯酯化反应过程模拟

聚对苯二甲酸丙二醇酯酯化反应过程模拟王金堂;何胜君;王余伟;戴志彬;朱兴松;张金峰【摘要】为研究聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)酯化反应过程工艺参数的影响,基于Aspen Plus开发了一种PTT间歇直接酯化合成工艺的数学模型,利用模型研究了单体进料比、反应温度对酯化率和副产物二聚丙二醇醚(DPG)的影响.模型预测值与实验数据相吻合,模型计算表明,为了避免酯化物中副产物DPG含量过高,浆料进料比需要控制在1.6以下.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2016(031)004【总页数】5页(P28-31,58)【关键词】聚对苯二甲酸丙二醇酯;酯化;模型【作者】王金堂;何胜君;王余伟;戴志彬;朱兴松;张金峰【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TQ320.2PTT是一种新型的工业化芳香族聚酯，由对苯二甲酸(TPA)和1,3-丙二醇(PDO)缩聚而成，其分子结构式为：由PTT加工而成的合成纤维和工程塑料，性能优异，应用前景非常广阔。

2014年全球PTT树脂生产能力约40万t/a，年消费量超过30万t。

预测未来几年，世界PTT'市场潜在需求量可达100万t/a[1-2]。

为了适应PTT产量和需求不断扩大，建立PTT工艺流程的机理模拟模型十分必要，然而工艺建模相关文献仅见于Karayannidis等[3]的研究。

Karayannidis等在研究催化剂对TPA和PDO酯化反应影响的过程中，参考了PET和PBT的酯化模型并采用了PET和PBT反应体系的物性数据，在对TPA在PDO溶解处理中只考虑了溶解平衡，并没有考虑溶解动力学。

含成核体系聚对苯二甲酸丙二醇酯的合成及结晶行为研究(Ⅰ)材料的合成

特别对催化剂的活性进行了分析，并通过直接
方向为聚酯材料的合成与性能以及橡胶配方设计
收稿日期：２０ —１ —００７９０
酯化缩聚法合成了具有较高特性黏度的含不同
２０年第３卷０７３
摘要：用直接酯化缩聚路线合成了具有较高特性黏度、成核剂的聚对苯二甲酸丙二醇酯（Ｔ材料。究了反应温度、采含ＰＴ）研反应时间、单体配比、催化剂种类及用量等因素对ＰＴＴ合成过程的影响，并讨论了成核齐的加八对ＰＴ缩聚过程的影响。ＪｆＴ
・９・２
维普资讯
ＣＮＲＵＢＥ／ｌＨＩＡＢＲＰＡＳＴＣＴＨＮＯＬＩＳＥＣＯＧＹＡＮＥＯＵＰＭＥＤＩＮＴ
●————■■—— ●■————●———■■ 学纺织工程研究所提供（均粒径平
学纯）醋酸钴（ｏＡｃ：化学纯）醋酸锰、Ｃ（），、（（），化学纯）ＭｎＡｃ：；
聚酯由于强度高、弹性好、织物挺括、型性好等优点，在纤维领域应用广泛。同时由于其较高的熔点、优异的机械性能，又在众多领域内
以上试剂均直接使用。
结晶速率太慢，ＰＴ必须在外加成核剂或与柔Ｅ性聚酯共聚的情况下才能进行注塑加工。关于不含助剂体系ＰＴ结晶行为的研究已Ｔ

一种聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法[发明专利]

专利名称：一种聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法专利类型：发明专利
发明人：张成如
申请号：CN201310580757.8
申请日：20131119
公开号：CN103642013A
公开日：
20140319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于聚酯类纤维制备的技术领域，具体为一种聚对苯二甲酸丙二醇酯的制备方法。

该方法采用以对苯二甲酸和1，3-丙二醇为原料，步骤（1）将钛酸四乙酯、对苯二甲酸和1，3-丙二醇加入酯化反应罐中，同时滴加草酸，进行常压酯化反应30-60分钟，其中，酯化反应的温度为220-240℃；步骤（2）然后加入钛酸四乙酯进行搅拌，同时滴加草酸进行缩聚反应，反应3-5小时，反应温度为220-240℃，反应压力为0.01-0.05MPa的技术方案，工艺简单，得到的聚对苯二甲酸丙二醇酯效果好。

申请人：济南开发区星火科学技术研究院
地址：250000 山东省济南市历城区七里河路北段2号11号楼
国籍：CN
代理机构：济南舜源专利事务所有限公司
代理人：宋玉霞
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pbt材料生产酯化反应

PBT材料生产酯化反应介绍PBT材料是一种强韧、绝缘性好的高性能工程塑料，广泛应用于汽车、电子、电器等领域。

而PBT材料的生产过程中，酯化反应起着至关重要的作用。

本文将深入探讨PBT材料生产中的酯化反应过程，包括反应原理、反应条件、反应催化剂等方面。

反应原理酯化反应是一种通过酯酸和醇反应生成酯的化学反应。

在PBT材料的生产中，酯化反应起着将聚对苯二甲酸与丁二醇反应生成聚酯的关键作用。

具体反应方程式如下：聚对苯二甲酸 + 丁二醇→ 聚对苯基丁二酯反应条件酯化反应需要一定的反应条件来保证反应能够进行顺利。

以下是PBT材料生产中常用的反应条件：1.温度：酯化反应需要在一定的温度范围内进行，通常在180-230摄氏度之间。

过高的温度会导致反应速度过快，难以控制；过低的温度则会使反应速度过慢，影响生产效率。

2.压力：酯化反应通常在常压条件下进行，但在某些情况下，可以通过调整压力来促进反应进行。

3.时间：反应时间的长短直接影响到产物的品质和收率。

通常情况下，反应时间在2-4小时之间。

反应催化剂为了提高反应速度和收率，酯化反应中通常会添加一种催化剂。

常用的酯化反应催化剂有以下几种：1.硫酸：硫酸是一种常用的强酸催化剂，能够促进酯化反应的进行。

但硫酸对环境有一定的污染，需要避免过量使用。

2.钛酸酯：钛酸酯是一种无毒、环保的催化剂，具有良好的催化效果。

它能够促进酯化反应的进行，提高反应速度和产物收率。

3.偏磷酸：偏磷酸是一种无色透明的液体，可以作为催化剂使用。

它具有良好的耐高温性能，在高温条件下也可以有效催化酯化反应。

反应过程酯化反应的过程包括以下几个步骤：1.原料配料：将聚对苯二甲酸和丁二醇按照一定的比例配料。

2.反应搅拌：将配料后的原料送入反应釜中，在适当的温度和压力下进行搅拌反应。

3.催化剂添加：根据需要，在适当的时间点添加催化剂，促进反应进行。

4.反应控制：通过控制温度、压力和反应时间等参数，确保反应达到预期目标。

ptt合成反应方程式

ptt合成反应方程式PTT合成反应是一种合成聚对苯二甲酸二甲酯（poly(trimethylene terephthalate)）的重要工艺。

聚对苯二甲酸二甲酯，简称PTT，是一种具有优秀的物理和化学性质的高分子材料，广泛应用于纺织、塑料和电子等领域。

PTT合成反应的方程式如下：1,3-丙二醇+间苯二甲酸->聚对苯二甲酸二甲酯+ H2OPTT的合成反应是一种酯交换反应，通过1,3-丙二醇和间苯二甲酸之间的酯键交换，得到聚对苯二甲酸二甲酯。

这个反应通常在高温下进行。

具体的反应条件如下：1.温度：通常在230-270°C之间。

2.压力：常压下，也可以在一定的气体压力下进行。

3.催化剂：通常需要添加催化剂来加速反应速度。

PTT合成反应的机理如下：步骤一：醇酸互变在高温下，间苯二甲酸和1,3-丙二醇发生酯交换反应，生成酯（对苯二甲酸二甲酯）和水。

C6H4(COOH)2 + C3H8O2 -> C6H4(COOCH2CH2OH)2 + H2O步骤二：酯化反应在酯交换产物的催化下，酯化反应发生。

醇分子之间的酯交换被阻碍，因为生成的水分子会使反应平衡向左偏移。

然而，使用过量的醇可以推动反应朝着产物的方向进行。

C6H4(COOCH2CH2OH)2 + mC3H8O2 -> (C6H4(COOCH2CH2O)m)2 + 2H2O其中m表示摩尔比步骤三：脱水反应产物中的水分子通过脱水反应被去除，利用生成水的反应向前推动。

(C6H4(COOCH2CH2O)m)2 -> (C6H4(COOCH2CH2O)m-1)2 + H2O合成PTT的反应通常需要较高的温度和一定的催化剂。

在反应过程中，若温度太低，反应会非常缓慢，无法得到理想的产物。

而且，若温度太高，反应过程中会有相应的副反应发生，并会产生不良的影响。

此外，反应的摩尔比也会对反应的效果产生影响。

通常情况下，过量的醇可以推动反应朝着产物的方向进行。

5-4-仿真-熔融聚合-聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺

原料简介
2. 乙二醇（EG）乙二醇是脂肪族二元醇的一种，是沸点较高的粘稠性透明液体，稍有甜味，无气味，挥发度低，能与水互溶。相对分子质量为：62.07，物质密度为1.1155g/mL，熔点-13℃，沸点：197.6℃，闪点116℃。
原料简介
3. 醋酸锑醋酸锑是一种白色或灰白色结晶粉末，具备强烈的醋酸气味。相对分子质量298.89，熔点（123±2）℃，沸点142℃，密度1.987g/mL，易溶于乙二醇，甲苯、二甲苯。分子式：C6H9O6Sb 结构式：
℃
292
压力
MPa
0.11
塔底出料量
kg/h
15444
2、酯化部分
*
物料平衡表
3、预聚釜
名称
单位
工艺参数
进料量
kg/h
15444
乙二醇气体抽出量
kg/h
2567
出料量：聚合物
kg/h
12877
压力
kpa
1.3-10
反应温度
℃
285-295
粘度
CP
6500
聚合度
26
*
物料平衡表
名称
单位
工艺参数
进料量
kg/h
12877
气体抽出量
kg/h
252
出料量
kg/h
12625
聚合物
wt%
98.47
TiO2
wt%
0.3
催化剂
wt%
0.03
DEG
wt%
1.2
粘度
CP
300000
反应温度
℃
290
压力
kpa
0.13-0.7
聚合度

聚对苯二甲酸乙二酯的合成化工过程模拟与优化课程设计报告

《化工过程模拟与优化》课程设计报告PET的合成院系化工学院专业化学工程2000博学生叶代勇庞煜霞指导教师钱宇教授陆恩锡教授二零零零一年五月目录一、前言 (3)二、生产工艺设计 (3)（１）、生产流程 (3)（2 ）、生产设计 (3)（３）、工艺参数的优化 (4)三、化学反应 (8)（１）、酯化 (8)（2 ）、缩聚 (8)（3 ）、原料影响因素 (8)四、反应过程模拟分析 (12)㈠、对苯二甲酸和乙二醇直接酯化反应过程分析及主反应化学平衡研究 (12)㈡、酯化反应过程动力学研究 (13)㈢、酯化反应过程中传质研究 (14)㈣、酯化反应过程数学模拟 (16)㈤、预缩聚反应过程分析和反应动力学研究 (18)㈥、预缩聚反应过程的数学模拟 (20)㈦、后缩聚反应过程研究和数学模拟 (22)五、反应过程模拟计算 (24)六、反应过程模拟结果 (27)PET的合成一、前言PET，即聚对苯二甲酸乙二酯，自５０年代工业化大生产以来，最大的用途是加工成涤纶纤维，其次是包装瓶和薄膜。

目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。

（１）、DMT法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应，然后缩聚成为PET。

（2 ）、PTA法采用高纯度的对苯二甲酸（PTA）或中纯度对苯二甲酸（MTA）与乙二醇（EG）直接酯化，连续缩聚成聚酯。

自从１９６３年开发了PTA法生产PET工业化技术后，PET生产得到了迅速的发展，由于PTA法较DMT法优点更多（原料消耗低；EG回收系统较小；不副产甲醇，生产较安全；流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低；反应速度平缓，生产控制比较稳定），70年代后期新建PET装置纷纷转向PTA法，目前世界PET总生产能力中约７５%以上采用PTA法。

（３）、EO法用PTA与环氧乙烷（EO）直接商化，连续缩聚成PET。

日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。

对苯二甲酸二甲酯与丙二醇的酯交换反应动力学模型研究

3 动力学方程的检验和讨论
前文给出了按 3 种不同的机理处理的动力学模型 ,即方程式 (15) 、(20) 和式 (24) 。如果把转化率 y 按
4
东华大学学报 ( 自然科学版)
第 27 卷
上述 3 种不同的模型进行处理 ,得到 Y , 再把 Y 与时间 t 作图 ,就会分别得到 3 条关系曲线。而上述 3 个方程就其数学形式而言 , 都有一个共同的特点 , 即 Y 和 t 都是线性关系。因此 ,如果给出的模型是正确的 , 根据实验数据得出的 y , 并根据 y 计算出的 Y 就应该与 t 也是线性关系的 , Y t 曲线应该是一条通过原点的直线。这样 ,就可以通过动力学数据来判别上述 3 个方程的准确性。要指出的是 , 对于不同的模型 , Y 的具体数值和含义是不同的。
为了建立 DMT 与 PDO 的酯交换模型 ,可以先参考对在反应类型上比较相似的 DMT 与 EG 的酯交换模型的研究。在 DMT 与 EG 的酯交换模型研究中 ,
Griehl 和 Schnock[4] 曾用一级反应模型 -
d CA dt
=
K1 Np CA 来描述酯交换动力学 ,但 Mihail 等人[5]发现 ,
= n K1
NA
V0 (1 - εy)
2
(18)
或
dy (1 - y) 2
=
n K1 V0 (1
N A0
- ε)
d
t
(19)
将式 (19) 从 t = 0 , y = 0 处开始积分 ,并令
Y
=
y (1 1-
ε)
y
可以得到 :
y (1 - ε) 1- y
=

聚对苯二甲酸乙二醇酯连续酯交换法工艺流程

聚对苯二甲酸乙二醇酯连续酯交换法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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聚对苯二甲酸酯生产工艺流程

聚对苯二甲酸酯生产工艺流程英文回答：Polyethylene terephthalate (PET) is a commonly used polymer in the production of polyester fibers, films, and bottles. The production process of PET involves several steps, including polymerization, solid-state polymerization, and melt spinning.The first step in the production of PET is polymerization. This process involves the reaction of terephthalic acid (TPA) with ethylene glycol (EG) to formthe PET polymer. The reaction is typically carried out in a reactor at high temperatures and pressures, with theaddition of a catalyst, such as antimony trioxide. The reaction proceeds through esterification, where the TPA and EG molecules react to form PET and water as a byproduct.The reaction is exothermic, meaning it releases heat, which must be carefully controlled to prevent overheating.Once the polymerization reaction is complete, the resulting PET is in the form of a viscous liquid. This liquid is then subjected to solid-state polymerization to increase its molecular weight and improve its properties. Solid-state polymerization involves heating the PET to a high temperature, typically around 200-250°C, in the presence of a catalyst, such as titanium dioxide. The heating process causes the PET chains to rearrange and form stronger bonds, resulting in a more stable and higher molecular weight polymer.After solid-state polymerization, the PET is typically in the form of pellets or flakes, which can be further processed into various products. One common application of PET is in the production of polyester fibers. The PET pellets are melted and extruded through spinnerets to form continuous filaments, which are then cooled and stretched to orient the polymer chains and improve the strength and elasticity of the fibers. These fibers can be used in the production of textiles, such as clothing and carpets.Another application of PET is in the production of PETbottles. The PET pellets are melted and injection moldedinto preforms, which are then stretched and blown into the final bottle shape. This process, known as blow molding, allows for the production of lightweight and durable bottles, which are widely used in the beverage industry.中文回答：聚对苯二甲酸酯（PET）是生产聚酯纤维、薄膜和瓶子的常用聚合物。