浆砌石挡墙工艺
浆砌片石挡土墙施工工艺1
浆砌片石挡土墙施工工艺1概述浆砌片石挡土墙是一种常用的挡土结构,其构造简单,施工方便,通常用于道路、桥梁、码头及河渠等基础建设中。
本文将介绍浆砌片石挡土墙的施工工艺。
材料准备1.片石:选用质量好的片石石头,石头宽度应大于厚度,石头高度以40-60cm为宜。
2.砂浆:砂浆可以选用水泥、石灰、沙子等原料配制而成,掺入适量的膨胀剂,增强砂浆的抗拉强度和粘结力。
3.钢筋:用于加固挡土墙的结构,钢筋的选择应符合设计要求。
4.木模板:用于挡土墙的构造,应选用质量好、平整的木板,并注意调整木板的水平度和垂直度。
5.立柱:用于支撑木模板,常用的立柱有木质立柱和钢管立柱等。
施工工艺步骤一:开挖基础1.测量出挡土墙的位置和高度。
在挡土墙位置按要求开挖基础,基础宽度应根据设计要求确定,通常应比挡土墙的宽度多出0.5-1米。
2.清理基础底部的杂物和石块,保证基础底部水平、平整,然后进行灌注混凝土,初步固定基础。
步骤二:铺设石头1.将已选好的片石分门别类,按照设计要求进行分类、铺设,通常采用“长石横铺,短石竖放”的方式进行铺砌。
2.将石头按照设计要求分层,采用“一层搭砌一层浇筑”的方式进行施工,根据需要加固和加强钢筋筋网的构造。
步骤三:浇筑砂浆1.在铺石完成后,对铺石的石头表面进行清理和处理。
清理过程中应去除浮沙、灰尘等杂物,保证石头表面清洁。
2.准备好砂浆,掺入适当的水泥和膨胀剂,调和均匀后,用抹刀将砂浆铺满石头缝隙,在石缝中加入捆扎好的钢筋筋网。
3.砂浆固化后进行二次施工,通过浇注砂浆,使挡土墙的结构更加牢固、稳定。
步骤四:板模支起1.在挡土墙上方用木质或钢管支撑板模板,控制模板的高度和水平度。
2.将预先设计好的钢筋配筋好,按照设计要求将钢筋与模板绑扎一起。
步骤五:浇筑混凝土1.在模板支撑好后,进行混凝土的浇注作业。
在施工过程中需注意防护雷雨、洪水等天气的干扰。
2.混凝土浇注完成后,进行养护保养,等待其固化。
以上就是浆砌片石挡土墙施工的相关工艺,需要注意的是,施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保挡土墙的质量和稳定性。
浆砌挡土墙施工方案
浆砌挡土墙施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于防止土壤侵蚀、控制地势、加固土堤等。
浆砌挡土墙是一种常用的挡土墙类型,其以浆砌石块为材料进行砌筑,具有良好的稳定性和美观性。
本文将介绍浆砌挡土墙的施工方案,包括材料准备、施工工艺和质量控制等。
2. 材料准备2.1 石材选择浆砌挡土墙常用的石材有花岗岩、砂岩和片岩等。
选择石材时应考虑其堆积稳定性、耐候性和美观性。
确保石材质量合格,无明显的裂缝、破碎和变形。
2.2 石灰浆石灰浆是浆砌挡土墙的粘结剂,应选用质量稳定的石灰,并按照制备工艺制备成均匀细腻的浆泥。
2.3 其他辅助材料除了石材和石灰浆外,还需要准备砂子、水泥和水等辅助材料,用于制备砂浆和调控水灰比。
3. 施工工艺3.1 基础处理挡土墙的基础应进行充分的处理,包括清理、平整和加固等。
确保基础的承载能力和稳定性。
3.2 布置引线根据设计要求,在基础上布置好墙体的引线,用于指导墙体的砌筑方向和高度。
引线的精度和稳定性对保证挡土墙的几何尺寸至关重要。
3.3 砌筑墙体根据引线,以石灰浆为粘结剂,将石块依次砌筑成墙体。
砌筑过程中应注意石块的密实程度和墙体的垂直度,以确保墙体的稳定性和美观性。
3.4 系梁和排水处理在挡土墙的适当位置安装系梁,以提高墙体的整体稳定性。
同时,在墙体底部设置适当的排水系统,以防止水分对墙体的侵蚀。
4. 质量控制4.1 石材质量检查在施工前,对石材进行质量检查,包括外观检查、尺寸检查和强度检测等。
确保石材符合设计要求,并具备足够的强度和稳定性。
4.2 石灰浆质量控制对石灰浆进行质量控制,包括配合比调控、制备工艺控制和质量检测等。
确保石灰浆质地均匀、黏度适当,具备良好的粘结性。
4.3 引线精度控制在布置引线时,确保引线的精度和稳定性。
采用专业的测量工具,以保证引线的准确度和一致性。
4.4 墙体垂直度和密实度控制在砌筑墙体时,严格控制墙体的垂直度和石块的密实程度。
可采用水平仪、垂直仪等工具进行测量和调整,以满足设计要求。
浆砌毛石挡墙工程施工方案
浆砌毛石挡墙工程施工方案一、工程概述浆砌毛石挡墙工程是指利用毛石进行挡墙建设。
毛石指未经人工切割的天然石块,常用于园林景观和挡土建设。
毛石挡墙不仅具有美观的外观,还能有效保护土地不受侵蚀,是一种常见的挡墙形式。
二、材料准备1.毛石:选用质量坚固、形状规整的毛石。
2.水泥:用于浆砌毛石之间的粘接。
3.沙子:搅拌水泥的原料,用于砌筑浆砌毛石。
4.水源:供给搅拌水泥和沙子使用。
三、施工步骤步骤一:基础处理1.对挡墙基础进行清理,确保基础表面平整无杂物。
2.根据设计要求,在基础上建立合适的水平、垂直控制线。
步骤二:浆砌毛石1.刷涂浆水:在毛石表面刷涂水泥浆水,增强毛石与水泥的粘结力。
2.摆放毛石:根据设计要求,将毛石按照大小、形状进行分类,并依次摆放在基础上,保证挡墙整体美观。
3.砌筑:在摆放好的毛石之间填充水泥和沙子的浆料,确保毛石之间的间隙充分填满,提高挡墙的稳定性。
4.整体处理:及时清理浆水溢出的部分,保持挡墙的外观整洁。
步骤三:养护1.挡墙完工后,需要进行养护,通常在挡墙上覆盖湿润的麻布,保持水泥的充分凝固。
2.养护时间通常为7天,期间需定期对挡墙进行湿润处理,防止水泥过早干燥导致开裂。
四、安全注意事项1.在施工过程中,工人需佩戴安全帽、手套等劳保用品,确保施工安全。
2.毛石较重,注意搬运过程中的防护,防止石块滑落造成伤害。
3.施工现场需设置警示标识,并定期清理施工区域,保持整洁。
以上是浆砌毛石挡墙工程施工方案的详细步骤和注意事项,希望能对相关施工工作提供帮助。
浆砌块石挡土墙主要施工工艺
浆砌块石挡土墙主要施工工艺一、土方开挖1、河道土方的开挖采用大型挖土机、推土机等进行施工,土方开挖沿河道走向进行开挖,基坑开挖应充分考虑时空效应,采用长向分段分层开挖。
2、土方开挖边坡坡度根据实际的现场地质资料,采取适当的放坡度。
3、土方机械开挖采用分层接力退挖法施工,每层土方开挖预留约10米宽的土阶供挖掘机停留。
土阶边缘放坡度须根据地质条件进行放坡,坡度应大于1:1,各层的挖掘机同时向后推进,边挖边将土挖掘到上一层,传递到地表后,由地表挖掘机边挖土边装车,如此均衡连续进行,直至开挖至河道底标高,然后再按设计要求进行河道底的施工处理。
4、土方外运:挖掘机械开挖的余泥通过上、下层挖掘机之间的传递运送到地表装车外运。
余泥外运主要采用随挖随装的弃土至土方堆场,全部使用自卸汽车作为运输工具,余土不准在基坑边进行堆放。
二、软基处理施工1、对于淤泥质地段则必须进行地基处理,地基处理方法为打木桩。
木桩间距为50×50cm,桩长为4m或6m,木桩尾径为Ф100mm。
桩中间填大石,石面浇10cmC15素混凝土。
2、木桩一般采用落叶松、红松、云南松和杉木,木桩尾径不小于100mm,长为4m~6m。
原木要求挺直,不得有腐朽、虫害等疵点。
3、木桩制作前应去皮去枝,将桩尖削成对称的三棱或四棱,长度为直径的1.5倍,桩顶应平整。
4、沉桩时先用人工扶直,由挖掘机轻压入500mm后再进行垂直度的校正,最后,由挖掘机直接压入至设计标高。
5、木桩沉桩完毕后在木桩桩间回填大石,石料材质应均匀,不易风化、无裂纹。
6、最后按要求在石面上浇筑10cmC15素混凝土。
三、挡墙施工浆砌块石挡土墙的主要施工方法如下:(一)砌石挡土墙施工工艺流程复测定位→基坑开挖→15#混凝土基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护(二)砌石挡土墙的主要施工方法1.材料:使用直径大于20cm,厚度大于15cm的片石,砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。
浆砌石挡墙施工技术方案
浆砌石挡墙施工技术方案
一、施工准备
1.确定施工区域和墙体要求,包括高度、长度等。
2.准备施工工具和材料,如水平仪、尺子、锤子、水泥、砂子等。
二、基础处理
1.清理施工区域,确保地面平整干净。
2.按照设计图纸要求进行基础施工,如处理水平度、地脚螺栓等。
三、墙体布局
1.在地面上用粉笔勾勒出墙体的轮廓线。
2.根据轮廓线进行墙体的标高线勾画,以确定墙体的高度。
四、石头选配
1.根据设计要求和施工现场实际情况选择适合的石头。
2.选配石头时要注重石头的质地、色彩和形状的统一性。
五、浆砌工艺
1.浆砌前,要将水泥和砂子按比例混合,控制好浆糊的浓度。
2.采用湿砌法,先在石块底面刷上一层浓度适宜的浆糊。
3.将刷上浆糊的石块按照布局要求放置在预定位置上。
4.用锤子轻轻敲击石块,使其与浆糊粘结牢固。
5.需要注意的是,每一层石块之间要有适当的缝隙,以便于水泥浆填充。
六、质量控制
1.在施工过程中,要不断检查墙体的质量和水平度。
2.施工人员要掌握好浆糊浓度和使用的粘结剂数量,以确保施工质量。
3.每层石块完成后要用水泥浆进行涂抹和填充,以增加整体的稳定性。
4.完工后要对墙体进行检查,确保墙体平整、垂直度符合设计要求。
以上是一个浆砌石挡墙施工技术方案的大致内容。
在实际施工中,还
需要根据具体情况进行调整和操作。
此外,施工过程中一定要保证安全,
合理安排施工人员,配备好必要的安全措施。
浆砌石挡土墙施工方案三篇
浆砌石挡土墙施工方案三篇篇一:浆砌石挡土墙施工方案一、工程概况:只有摆渡才能到达的湖心岛,占地3万平方米高9米。
岛上种植有观赏和经济价值的果木。
岛下湖水设计水深3米,养殖有保健功能的鱼类。
它已成为周边项目给力卖点之一。
为防止湖心岛水土流失,拟在其周边浆砌毛石护坡。
二、编制依据:岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。
三、工艺流程:根据现场实际情况,按先护脚后护坡,再封顶的原则施工。
本工程护坡分为两个施工段,每一施工段按以下流程施工:边坡土方清理、基座施工、砌石(埋管做反滤包)、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。
四、施工方法:1、基土清理基面清理范围包括坡面和基面,顶部边界应在设计基面边线外。
避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表面不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。
2、基土碾压护坡坡面部分,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。
3、基座施工基槽开挖验收合格后,装模报验浇混凝土养生。
冬季施工混凝土出机温度不得小于5度。
为防冻害应采取保温措施。
基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。
混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。
采用插入式振捣设备进行振捣。
4、砌石施工原材料石料现场验收。
砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢、水锈等杂质。
用于表面的石材,应色泽均匀。
石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明,各面平整。
其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。
浆砌石挡墙施工技术方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版浆砌石挡墙施工技术方案第一篇:浆砌石挡墙施工技术方案拦石墙施工(浆砌石)1.1.1.施工流程测量放线→基槽开挖→报检复核→砌筑基础→基槽回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验1.1.2.测量定线根据施工设计图纸,准确计算挡(栏石)墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可。
按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩便于校核,并上报监理工程师。
根据已放出的挡(栏石)墙轴线,准确测定出挡(栏石)墙边线和原地面标高,经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑(槽)。
1.1.3.基槽开挖根据现场施工设备和施工环境,基坑(槽)的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。
对基槽深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:1的坑壁坡度,再在基槽四周打入木桩,设立挡土板,防止基槽四周坍塌。
另外,基槽开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基槽工作在无水情况下安全进行。
挖出的土石不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑(槽)及其他作业。
基坑(槽)开挖应避免超挖,底面应高于设计高程20cm左右,以保证夯实后满足设计要求。
挖成的基坑(槽),先进行地基承载力检测,当地基承载力达不到设计要求时,需及时上报监理、业主以及设计单位,经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。
挖成的基坑(槽),凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。
地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平,然后夯实。
监理工程师认可后,才可进行下一道工序施工。
1.1.4.浆砌石材基础挡护工程的基础是施工的关键环节。
开挖后及时检查地基承载力、基坑(槽)断面尺寸,合格后及时进行基础施工。
砌筑前先将基底表面风化、松软土石清除。
雨季施工时,在基坑(槽)开挖完成并检查合格后,立即进行基础封闭。
浆砌石挡墙施工方案
浆砌石挡墙施工方案1. 引言浆砌石挡墙是一种常见的土木工程施工方案,常用于道路、园林和城市建设中。
本文将介绍浆砌石挡墙的施工方案,包括材料准备、施工工序和注意事项。
2. 材料准备在进行浆砌石挡墙施工前,需要准备以下材料:•石材:选择质量好、颜色一致的石材,可以根据实际需要选择不同的规格和形状。
•砂浆:使用水泥、石灰和沙子等原料制作的砂浆,用于石材的粘结。
•水泥:用于制作砂浆和墙面的涂抹。
•砂子:用于制作砂浆。
•水:用于调配砂浆和墙面的湿润。
3. 施工工序3.1 准备工作在正式施工前,需要进行一些准备工作:•清理施工现场,确保施工区域干净整洁。
•对施工边界进行测量,确定挡墙的尺寸和形状。
•根据设计要求制作模板,用于石材的切割和安装。
•准备好施工所需的工具和设备,如扬子锤、铲子、切割机等。
3.2 石材安装按照以下步骤进行石材的安装:1.在基础上涂抹一层水泥砂浆,形成一个平整的基础层。
2.根据模板的要求,将石材进行切割,并在背面涂抹一层砂浆。
3.将石材放置在基础层上,并用扬子锤轻轻敲打,使其与基础层紧密贴合。
4.根据需要,使用水平尺和垂直尺进行校准,确保石材的水平度和垂直度符合要求。
5.逐层安装石材,每层之间应留出适当的缝隙,以方便砂浆的填充。
3.3 砂浆填充以下是砂浆填充的步骤:1.按照砂浆的配比要求,将水泥、石灰和沙子混合制作成砂浆。
2.使用铲子将砂浆填充到石材之间的缝隙中,确保填充均匀。
3.使用扬子锤轻轻敲打砂浆,使其填充更紧密,排除空气。
3.4 涂饰处理在石材安装和砂浆填充完成后,可以进行涂饰处理,以下是具体步骤:1.刮除砂浆多余的部分,使整体墙面平整。
2.使用刷子或刮刀,将水泥或颜料涂抹在墙面上,使其更加美观。
3.根据设计要求进行装饰和雕刻,增加挡墙的美观性。
4. 注意事项在进行浆砌石挡墙施工时,需要注意以下事项:•施工现场要保持整洁,避免杂物对施工的影响。
•石材安装时要注意平整度和垂直度的控制,确保挡墙的稳定性。
浆砌片石挡墙操作规程
浆砌片(块)石挡土墙操作规程1、施工前挡土墙所用石料取样做石料抗压强度试验,石料抗压强度不低于30Mpa,符合规范要求才能使用,片石厚度不小于15cm,砌筑前将石料表面泥垢清洗干净,并用水湿润。
2、提前准备好砌筑所用的片石、砂、水泥和水等原材料,砂浆用砂浆搅拌机拌合,现场挂设配合比标识牌与材料标识牌。
每个砂浆搅拌机配备台秤、簸箕和水桶,便于计量,砂浆随拌随用。
3、控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,两面立杆挂线,外面线顺直整齐,逐层收坡,内线垂直,在砌筑过程中经常校正线杆,保证砌体尺寸符合图纸要求。
4、浆砌体分层砌筑,砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
5、工作段的分段位置设在伸缩缝或沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m。
6、沉降缝每10m设置一道,遇到地基性质变化大的段落增设一道,缝宽2cm,用沥青麻丝或泡沫板等材料填塞。
7、泄水孔采用Φ10mmPVC管,间距为1.5m,上下交错呈梅花型布置,最下层泄水孔高出地面30cm以上,浸水路段高出常水位50cm以上,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
8、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,在缝内抹适量水泥砂浆勾缝。
勾缝不应有瞎缝、裂纹和粘结不牢等现象。
9、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,错开不小于8cm,不能贯通。
10、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
11、砌筑完成及时进行洒水养护或用土工布覆盖养护。
浆砌石挡墙
浆砌片石挡土墙技术交底一、施工工艺1、材料要求:片石:石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍及泥土予以清除。
片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。
卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
砂:采用中(粗)砂,砂的粒径不大于5mm,使用前用5mm孔径筛过筛。
砂的含泥量不得大于5%。
水泥:每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证,储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。
水泥储存在通风良好处,并做好防潮防水措施,结块的水泥严禁使用。
拌合水:使用经化验合格后的水或饮用水。
2、砌筑操作要求砂浆:使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合,严禁用人工拌合砂浆。
砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不会由灰铲上流下。
砂浆应随拌随用,在搅拌后3-4小时内用完。
每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。
砂浆配比(质量比)水泥:砂:水=280:1450:300砂浆应随拌随用,当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前应重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。
砂浆运至施工地点时,应铺设灰盘存放,严禁将砂浆直接倒在地面上。
3、砌筑工艺:1) 砌筑石块在使用前浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净。
为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。
2) 砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑,2~3层砌块组成一个工作层,每一个工作层的水平缝应大致水平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
分段长度为10m,分段位置在沉降缝处,相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。
严禁抛石灌浆砌筑。
浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。
较大的石块应放置在下层且大面朝下,严禁将石块立放砌筑,石块尖锐突出部分应敲掉。
竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
浆砌块石挡土墙的施工工艺
1、石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定.(2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净.(3)石料的规格要求:一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm.2、胶结材料(1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
(2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32。
5级.(3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定.(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。
3、砌筑要求(1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2。
5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作.(2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定:类别砌缝(cm)条石块石砂浆砌石体平缝 1.5~2 2~2。
5竖缝2~3 2~4(3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水.砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石.(5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法:(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。
浆砌石挡墙工艺
浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备:每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求:工程所用石料,其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹,表面的污渍予以清除。
块石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥,不同品种的水泥不得混合使用,严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂,砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险,及时做出相应的调整,避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修。
电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气,不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致,施工便道应有足够的宽度和强度,确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平,水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求;操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求,已做好测量放线工作,有坡度要求的砌体,应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。
浆砌块石挡墙方案范文(三篇)
浆砌块石挡墙方案范文施工工艺流程及要点浆砌块(料)石挡土墙施工工艺流程为。
施工准备→基础施工→浆砌石料→勾缝→墙背填料。
1、施工准备(1)测量放样,恢复路基中线,精确测定挡土墙基座主轴线和起讫点,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补横断面桩,测量中桩和挡土墙各点的地面标高,并设置施工水准点。
(2)熟悉设计文件,做好人、机、材安排及现场三通一平工作,做好各种试验准备工作,施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。
2、基础施工(1)基础的各部尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
(2)基础开挖大多采用明挖,在松软地层或坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土地、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。
但遇有特殊水文、地质情况时,也可采用桩基。
(3)当遇有基底软弱或土质不良地段时,应通过变更设计程序,采取措施后方可施工。
若岩基有裂缝,应以水泥砂浆或小石子混凝土灌筑至饱满。
若基底岩层有外露的软弱夹层,宜于墙趾前对此层作封面保护,以防风化剥落后基础折裂而使墙身外倾。
(4)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱其承载能力。
基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理签订后,方可进行基础施工,基坑抽水应保证砌体砂浆不受水流冲刷。
当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层压实,并在表层稍留向外斜,经免积水渗入浸泡基底。
3、浆砌石料砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
浆砌石挡墙施工工艺
浆砌石挡墙施工工艺
(1)施工测量放样
为了便于浆砌块石工程施工,需经测量放样定出浆砌石建筑物底脚线、坡顶线,并用标杆标出,砌石时根据样杆拉线定位。
同时在附近设高程点,以便随时复核砌筑高程,控制砌筑标高。
(2)块石砂浆运输
①块石利用自卸式拖拉机及手推车运至各施工点,人工抬运砌筑。
②砂浆由所设的移动式砂浆搅拌机供料,手推车运输。
(3)施工工艺
块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石,其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求,面石要求基本有整面。
块石应冲洗干净,并保持湿润。
在基础於浇筑完成且经监理工程师验收合格后,先铺设土工布及碎石垫层,而后自下而上砌筑浆砌块石。
采用座(铺)浆法砌筑,铺砌工艺流程一般为:砌筑面准备(清洗浮浆、残硅、冲洗)一选料一铺(座)浆一堆放料石一竖缝灌浆一捣实f清除石面浮浆、检查砌筑质量一勾缝一养护。
砌筑时,石块分层卧砌,上下错缝内外搭砌,必要时设置拉结石。
禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法,不得有空隙。
在铺砌灰浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,灰缝厚度一般为20〜35mm,缝隙应塞足砂浆,较大空隙,采用小石填塞。
浆砌块石的空隙率控制在35%以内,砂浆填塞要饱满,饱满
度要大于85%o
砂浆的拌制应符合规范要求,用机械拌和。
按设计确定的砂、水泥、水的
配比拌合,严格控制水量,一般水灰比在0.5〜0.6之间。
砂浆砌体采用普通水泥。
浆砌石挡墙工程施工
浆砌石挡墙工程施工一、前言浆砌石挡墙工程是指利用坚实的石料,通过砌筑、浆接等工艺,搭建出围墙、挡土墙等建筑物。
由于石料本身具有坚固、耐久的特性,浆砌石挡墙在围墙、挡土等工程中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍浆砌石挡墙工程的施工过程,以及施工中应注意的关键问题。
二、施工准备1、材料浆砌石挡墙一般使用的材料主要包括:砖石、水泥、沙子、水等。
在采购材料时,要选择质优价廉的材料,并且按照设计要求进行数量估算,避免在施工过程中出现材料不足的情况。
2、工具设备主要工具设备有:砖刀、砖巧、水平仪、量具、拌合机、砌筑工具等。
在施工前,需要检查各种工具设备的使用状况,确保能够正常使用。
3、施工人员施工人员主要包括:项目经理、技术负责人、浆砌工、劳务工等。
施工人员需具备相应的操作技能和安全意识,确保施工过程中能够顺利进行。
4、现场施工现场一般需要进行平整和清理,确保施工作业的顺利进行。
在进行浆砌石挡墙工程前,需要根据设计要求和施工方案,进行浆砌石挡墙的定位和标高等工作。
三、施工工序1、浆砌石挡墙的定位根据设计要求和图纸标注,进行墙体定位。
2、挖土和基础处理墙体定位后,根据设计要求进行挖土和基础处理。
主要包括清理挖土、处理基底、搭设挡土墙模板、浇筑基础等工作。
3、墙体砌筑墙体的砌筑主要包括石料的选用、砌石工艺和砂浆的使用。
首先是对石料的选择,一般来说,石料应具有坚实、无裂缝、颗粒大小均匀等特性。
接下来是砌石工艺,也就是石料的砌筑和浆接。
在进行砌筑时,应根据设计要求,进行合理的砌石布局和浆接方式,确保墙体的坚固和美观。
最后是砂浆的使用,砂浆的品质需符合要求,使用时要注意砂浆的比例、搅拌时间和浇筑速度。
4、墙体抹面和饰面墙体砌筑完成后,需要进行抹面和饰面处理。
抹面主要是利用水泥砂浆进行破洞和涂抹,以修正砌体表面的不平整情况。
饰面则是对砌筑的石墙进行装饰处理,可以利用漆料或其他材料进行点缀。
5、墙体验收墙体竣工后,需要进行墙体的验收。
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法本工程浆砌片石挡墙采用平行流水、分段施工法。
一、施工工艺流程浆砌石挡墙:准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→砌筑挡土墙墙身→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。
二、设计工艺标准1.挡土墙设计使用年限50年。
2.基底承载力特征值:混凝土强度等级:C30。
若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
3.墙后填料内摩擦角30°,墙底摩擦系数:粘土及级配置换基底为0.3,基岩为0.4。
4.浆砌石挡土墙:毛石强度等级不小于MU30,厚度不小于20cm,水泥砂浆强度等级M7.5,分层错缝砌筑,墙面勾凸缝。
5.墙体设置泄水孔,每2m一道,外斜坡比为1:0.15,采用直径为100mm 的PVC管布置,泄水孔设置出露地表200mm。
6.墙体不大于20m设置一道沉降缝,缝宽3cm,自地基到墙顶断开,缝口用沥青木板填塞。
7.挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。
填料选用碎石土,墙后必须回填均匀、摊铺平整。
墙背回填用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥93%,回填时不要损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。
8.基坑开挖:粘土质基坑放坡1:1,石方基坑放坡1:0.75,基底工作面每边30~50cm,浆砌体工作面宽30cm,现浇混凝土宽50cm。
基坑开挖采用人工配合机械进行,人工挖基底预留部分及基坑边角等挖机达不到的位置,综合考虑人机开挖比例为1:9。
9.挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
三、施工方法1、材料要求石料:石料为砂岩,强度M30,石质应均匀、不易风化、无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》执行。
形状应大致方正,上下面大致平整,厚度20~30cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍(如有锋棱锐角,应敲除)。
浆砌片石挡土墙施工工艺标准
浆砌片石挡土墙施工工艺标准【一】施工工艺标准:浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准是为了确保挡土墙施工质量,保障工程安全和持久性而制定的。
本标准详细描述了施工步骤、要求和控制措施等内容,供施工人员参考和遵循。
二、施工准备1.进行项目前勘察,确定挡土墙的设计要求和施工方案。
2.准备施工材料和工具,包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
3.检查挡土墙施工场地是否符合要求,并进行必要的准备工作,如清理杂物、平整基础等。
三、施工步骤1.开挖基坑:按照设计要求进行地面开挖,并保持基坑底部平整。
2.处理基坑边坡:根据设计要求,进行基坑边坡的处理,如喷涂防水剂、植被覆盖等。
3.制定施工方案:根据设计要求,制定浆砌片石挡土墙的施工方案,包括石块的拼接方式、胶浆配比等。
4.安装挡土墙支护结构:根据施工方案,在基坑内安装挡土墙支护结构,如钢筋、支撑架等。
5.砌筑片石:根据施工方案,进行片石的砌筑,注意石块的拼接密实,保证挡土墙的稳定性。
6.浆砌:在片石砌筑完成后,进行浆砌,使用胶浆将石块固定在一起,并填补石块之间的空隙。
7.养护:浆砌完成后,进行适当的养护措施,如浇水、遮阳等,保证胶浆的强度和挡土墙的稳定性。
四、施工要求1.施工材料要符合相关标准和规定,达到质量要求。
2.施工操作人员必须熟悉施工工艺,严格按照施工方案操作。
3.施工现场必须保持整洁,杂物及时清理,防止对工程质量产生影响。
4.施工过程中,必须进行必要的检验和试验,确保工程质量符合要求。
5.施工完毕后,进行验收,确保挡土墙满足设计要求和工艺标准。
【附件】1.挡土墙设计图纸2.浆砌片石施工方案【法律名词及注释】1.施工材料:指用于挡土墙施工的各种材料,包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
2.施工方案:指挡土墙施工的详细步骤和要求,包括砌筑和浆砌的具体方式。
3.验收:指对挡土墙施工质量进行检查和评估,确保其符合设计要求和工艺标准。
【二】施工工艺标准:浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准旨在规范挡土墙施工过程,确保工程质量和施工安全。
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浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备:每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求:工程所用石料,其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹,表面的污渍予以清除。
块石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥,不同品种的水泥不得混合使用,严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂,砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险,及时做出相应的调整,避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修。
电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气,不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致,施工便道应有足够的宽度和强度,确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平,水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求;操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求,已做好测量放线工作,有坡度要求的砌体,应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。
五、基础测量放线依据设计图纸,用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,精确测定出挡土墙基座主(横)轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要,用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程,用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外。
六、基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。
采用挖掘机开挖时严禁超挖,避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整,确保基底平整,几何尺寸及基底高程符合要求。
基底要刷成10%的反坡(即内低外高),防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
开挖时保证边坡稳定,若遇石方则采用人工浅眼爆破。
基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右;基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取相应的坡比。
基础开挖后若出现与设计情况有出入时,应向有关部门汇报,按实际情况调整设计。
基坑开挖到设计标高后,应检查基底承载力,经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需要的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
在基坑边弃土时,坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,可进行基础施工。
七、浆砌基础1、砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润,在基坑内外两侧立杆挂线,外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。
3、基础沉降缝设置要求同墙身。
4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑,用小型机械分层夯实,并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同八、砂浆拌合1.砌筑砂浆标号为M7.5,为了保证砂浆的实际配置强度,应按不小于8.7Mpa的强度要求配料。
施工配合比以重量计进行配料,采用小型搅拌机械拌合。
若采用P.O32.5水泥,砂浆的设计配合比宜为水泥1:砂5.1,掺水量依据砂的含水率适当调整。
砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌,湿拌时间不得少于45s。
砂浆随拌随用,保持适宜的稠度(30-50mm),一般宜在2小时内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌合,已超时或凝固的砂浆不得使用。
拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场,堆放在干净的铁皮上,严禁存放在地面上。
2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外,还应履行“开盘鉴定”职责。
所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致;检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。
砂宜装入手推车过磅,未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。
宜在手推车内用墨汁标出水平线,将重量转换为体积,有利于施工的方便。
九、浆砌墙身1.砌石前应按设计放出实样,为了控制好墙身内外侧的坡度,砌筑前,还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润,石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平,不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通。
2.每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结,且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石(角隅石)及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石,最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体,定位石的砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
3.砌筑腹石时,砌体中的石块应大小搭配,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触,也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用,砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底,但是浆砌片石时,需利用片石的自然形状,将大小砌石相互交错的衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错,搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料的缝隙留开,保证2公分的深度,以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于20mm,较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞,但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝做准备。
4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。
相邻挡土墙设计高差较大时,应先砌筑高墙段。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满,再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜茬。
5.浆砌临近至设计高度时,应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度宜为2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。
6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔,泄水孔间距为2~5m,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求,泄水孔向外横坡一般为3%。
上下排泄水孔应交错设置,最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。
按设计要求设置砌体沉降缝,一般每10米设置一道(与基础沉降缝对应),每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面,缝宽宜在2cm左右,缝内填塞沥青麻絮,填塞深度不小于20cm。
十、砂浆试件制作每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件,一组试件由6块试块组成。
制作时将砂浆分两层(每层约40mm)先后放入涂了脱模剂的试模中,用捣棒(直径为20mm、长度200mm的钢棒,底面加工成平面)对每层砂浆均匀插捣25次。
第二层插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次,使砂浆高出模壁6—8mm.。
试件成型后0.5—1小时,再用抹刀刮掉剩余砂浆,并抹平表面在现场覆盖养护,一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。
十一、抹面挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面,抹面砂浆不低于10号,抹面厚度一般为20—30mm。
抹面顶的流水横坡度宜为2%。
抹面段落沉降缝的设置要求同墙体,待顶面沉降缝完工后再予抹面,抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm,俗称“戴帽子”,“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体,帽厚宜为6cm。
十二、勾缝工艺:浆砌片石挡土墙应勾凹缝,而且是真凹缝,严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖,真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度,不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后,用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆(用细砂拌制)勾缝,缝面高度比砌体石略低2—4mm,勾缝砂浆面应平整、光滑,勾完缝后,砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁,更能增加美感。
十三、墙背回填待砂浆强度达到70%以上时,方能回填墙背填料,以确保墙体稳定。
采用透水性材料分层回填压实,基坑弃料如符合要求,应优先采用,回填层最大松铺厚度不得大于20cm。
墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。
视作业面空间选择合适的压实机具,压实时应注意勿使墙身受到冲击影响,临近墙背1.0米的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。
十四、养护砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖,并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。
养生期间应避免碰撞和承重。
冬季低温施工应采取防冻保温措施.XXXXXXXX施工项目部XXXX年XX月XX日。