划线前的找正与
课题四划线时的找正和借料
课题三
三、基准的形式
划线基准的选择
常见划线基准类型有以下三种：
3、以两个相互垂直的中心线为基准
课题四
一、找正
1.找正的定义
划线时的找正和借料
找正就是利用划线 工具，使工件上与加 工表面有关的毛坯表 面处于合适的位置。
轴承座毛坯的找正
课题四
二、借料
划线时的找正和借料
借料的作用 当工件毛坯上的误差 或缺陷用找正的方法不 能补救时，可采取借料 的方法来解决。
课题三
二、垂直线的划法
划线方法
用钢直尺和直角尺配合划垂直线
用直角尺划垂直线
课题三
三、角度线的划法
划线方法
角度规
划角度线
课题三
划线方法
四、圆弧与两直线相切的划法
课题三
五、正多边形的划法
划线方法
在圆内划正方形
在圆内划正六边形
课题三
一、基准的概念
1.基准
设计基准 划线基准
划线基准的选择
课题三
二、基准的确定
划线基准的选择
划线时，应尽量使划线基准与设计基准保持一致， 以减少误差。这是选择划线基准的基本原则。
课题三
三、基准的形式
划线基准的选择
常见划线基准类型有以下三种：
1、以相互垂直的平面为基准
课题三
三、基准的形式
划线基准的选择
常见划线基准类型有以下三种：
2、以一个平面（或直线）和一条对称中心线为基准
以外圆找正
以内孔找正
借料划线
课题五
一、平面划线
划线训练
课题五
二、立体划线Biblioteka 划线训练轴 承 座
课题五
二、立体划线
钳工常用加工方法
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项目1划线
五、划线时的找正和借料
1.找正 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就 是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适 的位置。 找正的目的是: 当工件上有不需要加工的表面时，应按不加工表面找正后 再划力口工线，这样可以保证待加工表面与不需要加工的表 面之间保持尺寸均匀。如图3-6所示轴承架毛坯，由于内孔 与外圆不同心，底面和A面不平行，划线前应找正。在划内 孔加工线之前，应以不需要加工的外圆为找正依据，用单脚 划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这 样，内孔与外圆就可基本达到同心。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
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项目2錾削、锯削与锉削
三、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法。锉削可 以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加 工精度。锉削用于不便于机械加工的场合。例如，装配过程 中对个别零件的最后修整;维修工作中或在单件、小批生产条 件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛 刺、倒圆和倒钝锐边(除去工件上尖锐棱角)等。锉削技能的 高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。
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项目2錾削、锯削与锉削
一、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由 于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场 合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它 的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和 錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。
机械制造工程训练答案
钳工铸造1。
如何正确选择划线基准？（钳工，铸造）划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据,以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
划线基准一般与设计基准应该一致。
选择划线基准时,需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工,铸造)找正:就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程.借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间.3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人,锯屑量少，不需要大的容屑空间;锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点?1.顺向错:锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观。
适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹.2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3。
推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式?攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径—P螺距。
对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！6.常用造型工具有哪些?1。
翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；2.造型工具:芯撑，铸钉,铸卡,撑头，卡子，芯顶；3.。
掸笔:猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔,扫笔，涂料笔，铁夹笔；4。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工实训指导教程课件第2章 划线
2.5划线基准的选择 基准是指图样(或工件)上用来确定生产对象上几何要
素间的几何关系所依据的那些点、线、面。划线时应从 划线基准开始。
1．以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。 2．以两条互相垂直的中心线为基准。 3．以一个平面和一条中心线为基准。
a） 以两个互相垂直的平面为基准 b） 以两条互相垂直的中心线为基准
3.当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表 面自身位置的找正后再划线。
2.6.2借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工 余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有 足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
思考与练习
1. 划线的概念是什么，划线操作分为哪几种？ 2. 划线有什么作用？对划线的要求有哪些？ 3. 划线前有哪些准备工作？ 4. 划线的工具有哪些？ 5. 划线基准有哪些类型？ 6. 划线时的找正和借料有什么作用？ 7. 找正的概念是什么？找正应注意哪些问题？ 8. 借料的概念是什么？借料的操作步骤是什么？
第2章 划线
学习目标 1. 熟知划线操作的基本概念、划线的作用、要求及 划线前的相关准备工作； 2. 熟知划线工具的种类及使用方法； 3. 掌握划线基准的选择原则、会利用划线找正、借 料原理进行划线操作。
2.1划线概述
划线是指在毛坯或工件上，根据零件图纸要求， 用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、 线。划线分平面划线和立体划线两种。
划中心线用的塞块
2.3.2工具的准备 划线前按工件图纸要求合理选择所需工具，并检 查和校验工具。 2.4划线工具 2.4.1划线平台 划线平台由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削 加工，作为划线时的基准平面。
划线平台
2.4.2划针 划针用来在工件上划线或找正工件位置。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
零件手工加工模块二零件手工加工基本操作技能课题1零件的划线
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
（3）当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正 后再划线，可使备加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不 致出现过于悬殊的状况。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
2.借料
当工件尺寸、形状、位置上的误差或缺陷难以用找正的划线方法补救 时，可采用借料的方法来解决。
量调节工件的高低。
垫铁
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
1.常用划线工具及应用
（14）千斤顶 千斤顶用来支持毛坯或形状不
规则的工件进行立体划线。 它的高度可以调整， 以便安放不 同类型的工件。
直角尺
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
1.常用划线工具及应用
（10）样冲 样冲是用于在工件所划的加工
线条上打样冲眼，作为加强加工界 限标志、还用于圆弧中心或钻孔时 的定位中心打眼（称中心样冲眼）。
反面： 38， 39， 41， 42， 43 第二块 正面： 46， 47， 49， 51， 53， 54
反面： 57， 58， 59， 62， 66
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
和划线的导向工具。
钢直尺
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
划线 课题四：划线时的找正和借料
（理实一体化）知识目标：1、掌握划线工具的种类和使用方法；2、了解划线基准的选择；3、了解划线时找正、借料的方法。
技能目标：1、掌握一般划线的方法，能正确使用划线工具；2、掌握划线时的找正和借料；3、掌握平面划线和立体划线的方法。
主要内容：课题一：划线工具的使用；课题二：划线的方法；课题三：划线基准的选择；课题四：划线时的找正和借料；课题五：划线训练。
2、找正的原则2.1、工件若有几个与加工表面有关的不加工表面时，应选重要的、较大的或外观质量较高的不加工表面作为找正的主要依据，并兼顾其他次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸和位置符合图样要求，而将无法弥补的误差集中到次要的或不显眼的部位。
2.2、若毛坯没有不加工表面，可以通过对各加工表面自身位置进行找正，尽量合理、均匀地分布各加工的加工余量。
图c所示为 当内孔、外圆偏心量较大时，如以外圆作为找正依据，则内孔的加工余量不足。
图d所示 当内孔、外圆偏心量较大时，如以内孔作为找正依据，则外圆的加工余量不足。
图e所示 内孔、外圆都有足够的加工余量。
3、借料的一般步骤：借料时，往往要经过多次试划，才能确定合理的借料方案。
3.1、详细测量工件毛坯的各部分尺寸，找出偏移部位及偏移量；3.2、分析工件毛坯，确定借料的方向及大小，划出基准线；3.3、根据图样要求，以基准线为依据，划出其余各线；3.4、全面复查各加工表面的加工余量，如发现余量不足，则应继续调整，重新划线。
划线时工件的找正和借料往往是结合起来进行的。
借料也存在局限性，当毛坯误差太大不能补救时，则只能报废。
钳工基础知识--划线知识讲解
二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具， 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
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主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所 示。
图1.3
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件 上需要划线的部位均匀的涂色。
不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较
大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表 面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合 拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持 尖锐。
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如
图1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜
划线ppt下载
• 4）两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整(图2-5e)。
图2-5划规及其使用
四、划线盘
1、应用： • 是直接划线或找正工件位置的常用
工具。 2、使用方法： • 1）划针的直头用于划线，弯头用
于找正工件位置。 • 2）使用时，应使划针基本处于水
5 千斤顶
千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的 工具，它可较方便地调整工件各处的高度。
1—螺杆；2—螺母；3—锁紧螺母；4—螺钉；5—底座
2.3 划线前的准备工作
划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检 查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对 划线部位进行清理和涂色等。 • 一、工件的清理 • 工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等， 为涂色和划线作准备。 • 二、工件的涂色 • 工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更 清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。 • 蓝油常涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。 • 涂色时，涂层要涂得薄而均匀。太厚的涂层反而容易脱落。 • 三、在工件的孔中装中心塞块 • 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固 定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调 塞块。铅条用于较小的孔，木块和可调塞块用于较大的孔。
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钳工技能划线
划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
一、划线简介1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。
平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。
立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。
2）划线的基本要求1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。
2.划线精度一般为0.25~0.5mm。
3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。
3）划线的主要作用（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。
（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。
（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。
二、主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
１）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。
其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。
平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。
长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平板的使用方法1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。
大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
5.划线找正方法与划线基准
三. 制作M16六方螺母划线的找正与基准选择
2.制作M16六方螺母划线的找正与基准选择演示
14
制作M16六方螺母的过程：
1.检查工件的毛坯 （1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 （3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工 余量。 （2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形（如图1-2所示） （1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先 修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸 达到图纸要求。 （2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精 度要求比较高。（如图1-3所示）
图1-4 加工2面
10
图1-5
钳工工艺及实训
三. 制作M16六方螺母划线的找正与基准选择
（3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1 作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂 直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2‘ （如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
12
图1-9 角度样板测量
钳工工艺及实训
三. 制作M16六方螺母划线的找正与基准选择
（5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角 度120°±2‘和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形 成如下图11所示的正六方体。
图1-11 正六方体
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钳工工艺及实训
图1-6 加工3面
11
图1-7 角度样板测量
钳工工艺及实训
三. 制作M16六方螺母划线的找正与基准选择
（4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示），注意控制平 面度、垂直度及角度120°±2‘（如图1-9所示），并且用游标 卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图1-10所示）。
划线
• 2．配划线 • 在单件、小批生产和装配中，常采用配划线的方法。 如电动机底座、法兰盘、箱盖观察板等工件上的螺 钉孔，加工前就可以用配划线的方法进行划线。 • 3．样板划线 • 对形状复杂，加工面多且批量较大的工件划线时， 宜采用样板划线法。划线时，根据图纸要求用 0.5mm～2mm厚的钢板做出样板，以此为基准进行 划线。划线样板的厚度根据工件批量的大小而定。 批量小时，可用0.5mm～1mm的铜皮或铁皮，批量 大时，则采用1mm～2mm的钢板。
对于比较复杂的工件，为了保证加工质量，往 往需要分几次划线，才能完成全部划线工作。 对毛坯进行的第一次划线称为首次划线，经过 车、铣、刨等切线加工后，在进行的划线则依 次称为第二次划线、第三次划线等。在每一次 划线中，根据安放工件的先后顺序，有分为第 一划线位置、第二划线位置、第三划线位置等。 如图1-51(c)所示，为首次划线的第一划线位置， 图1-51(d)所示，为首次划线的第二划线位置， 图1-51(e)所示，为首次划线的第三划线位置。
2．划规
划规是圆规式划线工具，用中碳钢或工
具钢制成，两脚尖端经淬火后磨钝，以提
高其硬度和耐磨度，如图1-46所示。划规一
般用来划圆或弧线，等分线段、量取尺寸
及及找工件圆心等。它的用法与制图的圆 规相似。
3．划针盘
划针盘是带有划针的可调划线工具，
主要用于立体划线和校正工件的位置。如 图1-47所示，划针盘由底座1、立杆2、划针 4和锁紧装置3等组成，划针的两端常分为 直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头 端用来找正工件的位置。
2.6.5 样冲使用注意事项 (1)冲点时，先将样冲外倾使其尖端对准线的 正中，然后再将样冲立直冲点。 (2)冲眼应打在线宽之间，且间距要均匀；在 曲线上冲点时，两点间的距离要小些，在 直线上的冲点距离可大些，但 短直线至少 有三个冲点,在线条交叉、转折处必须冲点。 (3)冲眼的深浅应适当。薄工件或光滑表面冲 眼要浅，孔的中心或粗糙表面冲眼要深些。
钳工教学讲义---划线
钳工教学讲义——划线（二）教学时数：2学时课题：划线(二)教学目标：1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型2、掌握划线的方法和步骤教学重点：划线基准的概念和划线的方法和步骤教学难点：划线基准的概念和选择教学方法：讲授法、演示法教具：划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件教学内容及步骤：〈复习提问〉1、划线的概念及分类。
2、划线工具有哪机类？3、如何正确使用划线平板？〈引入新课〉工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
该怎样去划线？应遵守什么规则？〈讲授新课〉划线（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
三、划线前的准备工作1、毛坯涂色为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的涂料：石灰水用于铸、锻件毛坯表面；粉笔用于小件毛坯表面；蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。
2、在工件的孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。
塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。
铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。
其它两种塞块适用于较大直径的孔。
当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。
四、划线基准及选择1、划线基准工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。
划线原则——从基准开始。
划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。
2、划线基准类型划线基准三个类型：（1）两条中心线为基准；零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。
服装机械钳工工艺与技能训练教案——划线的找正与借料
课题：划线(五)教学目标：掌握工件找正和借料的概念和方法教学重点：找正和借料的方法教学难点：找正和借料的方法教学方法：讲授法教具：挂图、模型教学时数：1 学时教学内容及步骤：〈复习提问〉1、划线基准的概念2、划线基准的选择方法3、划线基准选择时的注意点〈引入新课〉由复习引入……〈讲授新课〉§2.6划线的找正与借料一、找正1、定义：找正就是利用划线盘、900角尺等划线工具通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。
2、要求和方法：（1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀，（2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集中到次要的或不显眼的部位；（3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛坯和凸台外形作为找正依据。
二、借料定义：当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。
对于借料的工件，首先要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。
若能借料，再确定借料的方向及大小，然后从基准出发开始逐一划线。
若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。
问：为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一划线。
〈巩固练习〉让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-27中的借料方向。
〈课堂小结〉1、划线中找正与借料的概念2、找正与借料的要求、方法及注意点〈作业布置〉课堂作业：1、什么叫找正什么叫？2、什么叫借料？课后作业：简述找正的要求和方法〈预习思考〉简述分度盘的简单原理与结构〈教后感〉。
《机械制造基础》 钳工
钳工
§6-1概述
一、钳工的作业范围与工作特点
钳工 是一种以手工作业方式为主的机械类工种。
根据钳工的作业范围不同，钳工工种又可分为普通钳工、工具钳工、模具钳工、装配钳工、 机修钳工等。
钳工的工艺范围（作业内容）：
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫直与弯曲、刮削与研 磨、铆接以及机器的拆卸、零件修复和装配调试等。
进行精加工的方法。 铰孔加工可以提高孔的尺寸形状精度，但不能改变已加工
孔的位置精度。铰孔加工的尺寸精度可达IT9～IT7，表面 粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。
1．铰刀
铰刀是精度很高的孔加工标准刀具。 常用的铰刀有圆柱形铰刀和圆锥形铰刀两种，分别用于加工圆柱孔和圆锥孔。 圆柱形铰刀由工作部分和柄部组成。工作部分又分切削部分和修光部分，切削
（2）用砂轮机磨削工具或工件时，严禁操作者正面朝着砂轮；磨削时不 可撞击砂轮或施加过大的力；更不能因为磨削时工件温度过高而松 手，以免发生重大事故。
（3）砂轮机砂轮表面不平而跳动过大时，应及时对其进行修正。 （4）钻削加工过程中严禁用手直接清理铁屑；钻床主轴停转过程中，严
禁手握钻夹头实施制动。
（5）使用电动工具时，一定要有绝缘保护和安全接地措施,使用后应及 时切断电源，放归原处。
（1）尽量使划线基准与工件图样的设计基准重合。 （2）应以已加工表面作为划线基准。工件上没有已加工表面时，应以较大的不加工表面或者重 要的毛坯孔轴线作为划线基准。 （3）需二个以上的划线基准时，应以互相垂直的表面或中心线作为划线基准。
3 ．划线时的找正与借料 (1）找正 使大型工件或铸件毛坯上的有关表面处于合适位置，然后再进行划线的 过程。如：不加工表面的找平或找垂，孔或轴端面上圆心的找准等。
5.划线找正方法与划线基准
图1-4 加工2面
图1-5
10ห้องสมุดไป่ตู้
钳工工艺及实训
三. 制作M16六方螺母划线的找正与基准选择
（3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1 作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂 直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2‘ （如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
制作M16六方螺母的过程：
1.检查工件的毛坯 （1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 （3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工 余量。 （2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图1-2所示） （1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先 修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸 达到图纸要求。 （2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精 度要求比较高。（如图1-3所示）
1.划线找正方法
一.划线找正方法及基准的选择原则
各种铸、锻件毛坯由于种种原因, 会形成歪斜、偏心、各 部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时, 可以通过找 正的方法进行补救。
图5.1 工件的找正
3
1．找正的作用
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，
可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 （2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表面位 置找正后再划线，可以使各加工表面的加工余量得到均 匀分布。
图1-6 加工3面
11
图1-7 角度样板测量
钳工工艺及实训
三. 制作M16六方螺母划线的找正与基准选择
（4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示），注意控制平 面度、垂直度及角度120°±2‘（如图1-9所示），并且用游标 卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图1-10所示）。
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• 划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的，找 正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只 考虑一方面，忽略其它方面，都是不能做好划线工作的。
借料实例：
图示为内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。 a）以外圆划线则内孔余量不足。 b）以内孔划线则外圆余量不足。 毛坯 c）通过借料（余量合理分配、相互借用）才能保证 内孔及外圆均有足够的余量。
2.借料
• 借料就是当毛坯有较大的尺寸或形位误差时， 可通过试划和调整，使各个加工面的加工余量 合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面 都有足够的加工余量，而毛坯的误差和缺陷可 在加工后排除。
• 当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差 缺陷，用找正后的划线方法不能补救时，就要 用借料的方法来解决。
工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高
低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反 映到较次要的或不甚显目的部位上去。
找正的目的及方法：
（3）当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自
身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余 量均匀，而不致出现过于悬殊的状况。 • 由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的 找正要按工件的实际情况进行。
四、划线前的找正与借料
1.找正 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等) 通过调节支承工具，使工件上有关的毛坯表面 处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的及方法：
（1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使
加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 （2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面 积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正 依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加
借料的应用
• 要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定 需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。 • 如果毛坯误差超出许可范围以 使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符 合要求。 • 对复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。