ROHS管理程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
ROHS管理方案计划程序
ROHS管理方案计划程序1.确定ROHS管理团队：-任命一位ROHS项目经理，负责整个ROHS管理方案的实施。
-组建一个跨职能的ROHS管理团队，包括研发、采购、品质、生产等部门的代表。
-确定各团队成员的职责和任务。
2.了解ROHS指令的要求：-ROHS项目经理与ROHS管理团队成员一起学习ROHS指令，了解其具体要求和相关标准。
-分析ROHS指令对公司产品和供应链的影响，确定需要进行ROHS管理的范围。
3.制定ROHS策略：-根据公司产品的特点和ROHS指令的要求，制定ROHS策略，确定公司的ROHS管理目标和路线图。
-确定ROHS指令的合规时间表，规划具体的实施计划。
4.产品设计和开发阶段的ROHS管理：-在产品设计和开发阶段，要考虑ROHS指令的限制，并与研发团队一起确定产品的ROHS设计准则。
-确保在产品设计中排除使用ROHS禁用物质的材料和工艺。
-开展ROHS风险评估，确保产品在ROHS指令实施后仍然可以达到要求。
5.供应链管理和供应商考核：-需要与供应商建立开放和透明的沟通渠道，共同推动ROHS合规工作。
-进行供应商的ROHS能力评估，根据其ROHS管理能力和合规水平，对供应商进行分类管理。
-对于供应链中存在的潜在风险，制定应对措施，并与供应商合作解决问题。
6.生产过程和品质控制：-在生产过程中，确保ROHS禁用物质的使用受到控制，并建立相应的品质控制体系。
-制定ROHS检测和验证的方法和标准，对产品进行ROHS合规性检测。
-建立ROHS管理档案，定期对ROHS合规性进行审查和评估。
7.培训和宣传：-对ROHS管理方案的相关知识进行培训，提高员工的ROHS意识和合规能力。
-定期组织ROHS管理方面的宣传活动，加强ROHS管理的重要性和意识。
8.持续改进和监控：-建立ROHS管理的绩效指标和评估体系，定期对ROHS管理的效果进行评估和改进。
-进行内部和外部的ROHS审核，确保ROHS管理的有效实施。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
rohs控制管理程序
RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
ROHS管理程序
编制
审核
核准
发行日期
版本
A0
程序文件
文件编号
页 数
受控状态
ROHS管理程序
RBA-QP-B01
4/4
6.4.6.1生产线和机器，且记录必须有ROHS标识；
6.4.6.2返修位的工具等，在符合ROHS要求的产品返工时，操作员需确认返工区域无非ROHS的产品遗留，且返工的工具上不含有不符合ROHS要求的材料残留；
<500ppm
PBDE 多溴二苯醚
<500ppm
编制
审核
核准
发行日期
版本
A0
程序文件
文件编号
页 数
受控状态
ROHS管理程序
RBA-QP-B01
2/4
5 职责
部门
职责和权限
总经理
1.有关ROHS管理的最终决策人
2.Hale Waihona Puke 命代表负责人ROHS负责人
1.ROHS管理的监视
2.出现异常时，紧急情况的处理
3.追究不良发生的㽸，防止不良再发生
6.6变更管理程序
6.6.1当符合ROHS材料或供应商、客户的要求产生变更时应由提出部门填写《变更通知单》；
6.6.2《变更通知单》应填写申请人、日期、变更原因、变更内容等，并得到总经理的批准，同时复印、传真或邮件给客户，得到客户的明确回复后才可依变更后内容执行；
6.6.3变更或得到批准后，需要通知各个相关的部门或人员、岗位；
2.3符合ROHS要求的材料与非符合ROHS要求的材料两者的需严格弗恩，有明显的标识；
2.4符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制；
rohs认证管理制度
rohs认证管理制度一、制度目的为了规范ROHS认证管理，提高公司产品的环保性能，保障产品质量和安全，同时推动公司可持续发展，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有涉及ROHS认证的产品生产和销售环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、成品检验和销售等环节。
三、管理责任1.公司领导层应重视ROHS认证管理工作，在公司全员营造环境保护和产品质量，安全意识。
2.ROHS认证管理工作由环保部门和质检部门共同负责，确保公司产品符合ROHS认证相关标准和监管要求。
3.各部门主管应对本部门ROHS认证管理工作进行全面落实，并指派具体责任人，确保制度执行到位。
四、ROHS认证流程1.ROHS认证申请：产品部门负责向环保部门提交ROHS认证申请，包括产品的材质、组成、原料供应商等相关信息。
2.材料检测：环保部门对提交的材料进行检测，保证所用材料符合ROHS认证标准。
3.生产过程控制：生产部门在生产过程中要严格按照ROHS认证的要求进行控制，确保产品生产过程中不会出现污染环境的因素。
4.成品检验：质检部门对成品进行ROHS认证的检验，确保成品符合ROHS认证标准。
5.申请认证：产品部门向相关机构提交ROHS认证申请，并提交相关材料和文件。
同时，环保部门和质检部门协助监督和配合认证机构的认证过程。
五、ROHS认证管理要求1.环保材料采购：公司在采购原材料时，应优先选择符合ROHS认证要求的环保材料。
2.生产过程控制：生产部门应严格按照ROHS认证要求进行生产加工，防止使用不符合要求的材料或工艺。
3.成品检验：质检部门应对成品进行ROHS认证的检验，并对不符合要求的产品进行返工或淘汰处理。
4.严格执行相关标准：公司应建立与ROHS认证相关的标准文件，严格执行相关标准和规定。
5.员工培训：公司应对相关员工进行ROHS认证的培训，提高员工对ROHS认证的认识和重视程度。
六、违规处理1.环保材料采购违规：对于在材料采购环节使用不符合ROHS认证要求的材料，公司应立即停止使用该材料，并向供应商提出整改要求，同时对相关责任人进行严肃处理。
RoHS管理程序
RoHS管理程序1.0目的：配合客户在“环境管理物质”的相关要求，及符合国际上对产品的环保趋势，本程序的目的在建立相关的管理机制，并和现有的管理系统结合。
2.0适用范围：2.1 本公司的所有材料进料及半成品、成品的每一个生产过程及进出库管理。
2.2 需外协加工及不需本司生产加工，但有进库之材料或产品的管理。
2.3 本程序是对RoHS管理的具体规定，其运作方法完全遵循ISO9001：2000质量管理体系之要求（注：质量体系文件并未将RoHS的具体要求全部写明，但可结合本程序同时运行）3.0 术语定义：3.1 环境有害物质: 零件﹑材料等里含有的物质或是制造时使用的物质,对人体及地球环境有明显的环境影响(负面)的物质。
3.2 含有：含有是指无论是否有意﹐所有在产品的部件﹐设备或使用的材料中添加﹐填充﹑混入或粘附的物质(包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质)。
3.3 杂质：包含在天然材料中﹐作为工作材料使用﹐在精制过程中技朮上不能完全去除的(natural impurity)﹐或者合成反应过程中产生﹐而在技朮上不能完全去除的物质。
此外﹐为了与主原料加以区别﹐在为了改变材料的特性而使用称为“杂质”时﹐也按“含有”处理但是﹐在制造半导体设备等使用的掺杂剂(Dopant)﹐虽然是有意添加的﹐但实质上在半导体设备中仅有极微的残存﹐这种情况不作为“含有”处理。
在指定允许的情况下﹐当在部件﹐设备中该环境管理物质作为杂质混入或者粘附时﹐其浓度不应超过该物质允许浓度。
3.4 变更：改变产品或过程的一个动作。
变更可分为主要变更（对外形、结构、功能及可靠度有影响的变更）和次要变更（对外形、结构、功能及可靠度有影响的变更）。
通常会以PCN（指产品和过程变更）和ECN（指工程变更）文件的形式将变更的理由、影响范围和程度、生效时间等变更要求传达到相应单位、客户或供应商。
4.0 职责：4.1 领导层4.1.1 将客户在环境管理物质的要求纳入”环境政策”。
ROHS管理流程图
12．品 管 部 OQC 检 验 合 格 入 库
9．生 产 部 将有 HSF 标记料放到现场指定的 有 HSF 标识的物料区域，
11．生 产 部 将组装好产品放在有 HSF 标识的 产品堆放区域， 填写入库报检单并 注明 HSF 字样
10．生 产 部 在有 HSF 标识的生产区域进行组 装，此区域应尽量远离类似产品 线，现场的所有物料容器均应有 HSF 标识。
若 产 品 包 装 上 无 法 明 显 区 分 ， 此 四 项 尤 其 应 从 严
14．仓 库 根据业务部有 HSF 字样的出货单发货
7．仓 库 根据 HSF 制令单配有 HSF 标记料
13．仓 库 将产品放入有明显 HSF 标识 的指定区域
8．生 产 部 根据 HSF 制令单 核领有 HSF 标记物料
业 务 部 收集客户对产品方面的 RoHS 及特殊要求 技术部/业务部包装组？1 通过图纸、 BOM 表等文件转 化成产品要求和零部件要求
NO
采购部将要求以合 同方式通知供应商 供应商整改 是否有效
NO
OK
供 应 商 整改是否有效
供应商 供 应 商 进行整改
NO
品管部对供应商 体系、产品和有 效报告进行评价
OK
采购部下单采购，通知供应商 在产品上作好相应 HSF 标识
OK
供 应 商 进行整改
品管部 IQC 对零部件检验
NO
生 产 部 进 行 生 产
品 管 部 对产品进行常规 及原因分析采取 整 改 措 施
OK
相 关 部 门 进行原因分析采取 整 改 措 施 客 户 对产品进行检验
NO
OK
结 束
RoHS 管理流程图
RoHS 标识管理流程图
做好rohs禁用物质管理的十个步骤
做好ROHS禁用物质管理的十个步骤在当今的产品制造和供应链管理中，ROHS（Restricitons of Hazardous Substances）指令对于确保产品符合环保要求至关重要。
ROHS指令限制了电子产品中的有害物质，如铅、汞、镉等元素的使用。
因此，对于进行产品设计、制造和销售的公司来说，ROHS禁用物质管理至关重要。
下面将介绍做好ROHS禁用物质管理的十个步骤：1.明确ROHS指令要求：首先，了解ROHS指令中对禁用物质的具体规定，包括限制的元素种类、含量限制等内容。
2.建立供应商管理制度：与供应商保持密切合作，确保他们提供的原材料和零部件符合ROHS指令的规定。
3.开展物质分析：对产品中使用的原材料和零部件进行物质分析，确保不含有ROHS禁用物质。
4.建立管理流程：制定ROHS禁用物质管理的标准流程和程序，包括审查、审批、监控和记录等环节。
5.员工培训：对相关员工进行ROHS指令和禁用物质管理的培训，提高他们的意识和能力。
6.建立合规检测体系：建立相应的检测和监测机制，确保产品符合ROHS指令的规定。
7.产品测试和认证：对已生产的产品进行ROHS指令相关的测试，并获得合格的认证。
8.持续改进：定期评估ROHS禁用物质管理制度的执行情况，及时调整和改进。
9.应急预案：制定ROHS相关问题的应急预案，保障产品合规性和公司声誉。
10.公共关系管理：建立与政府、机构和消费者的沟通机制，及时回应和处理相关问题，保障合规和企业形象。
总之，做好ROHS禁用物质管理是企业履行社会责任的重要一环，也是提升产品品质和市场竞争力的关键。
通过以上十个步骤的执行，公司可以有效遵守ROHS 指令要求，确保产品环保安全，赢得消费者的信任和认可。
ROHS管理程序
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
ROHS 管理程序
1. 目的
为对RoHS 供应商供应能力进行有效的控制和管理，确保供应商提供的RoHS 材料品质及特性符合本公司要求，特制定本程序
2. 适用范围
采购符合ROHS 订单的半成品，外发加工厂商的生产制程均属之
3. 术语
3.1 RoHS 是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the
Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment ）的英文缩写。
3.2有害物质是指哪些？
RoHS 一共列出六种有害物质，包括：铅Pb ，镉Cd ，汞Hg ，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE ，多溴联苯PBB 。
3.3最大浓度限定值
– 在均质物质中，0.1%（净重）的铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚，
– 在均质物质中，0.01%(净重) 的镉
3.4低风险供应商：获得RoHS 三方认证证书的供应商；没有使用有害物质的记
录的供应商以及从物料属性及相关数据库得知含有有害物质的机会很小的供应商为RoHS 限用有害物质低风险供应商。
4. ROHS 管理程序
总则:根据业务下达的要求，及时转达给供应商按新要求提供ROHS 资料或满足客户要求的资料。
有必要时还需送样，由我司委托第三方进行验证。
4.1 供应商调查:
4.1.1 原材料样品采购前需由指导开发部负责组织调查供应商。
4.1.2开展产品限用有害物质调查时，主要检查其产品符合RoHS 情况的内容，。
ROHS不合格品管制作业程序
ROHS不合格品管制作业程序一、目的和适用范围本程序的目的是规范ROHS不合格品的处理方式，以保证产品符合环保要求，并适用于所有相关生产作业环节。
二、定义1. ROHS：Restriction of Hazardous Substances，即“有害物质限制指令”。
2.不合格品：指不符合ROHS环保标准的产品或材料。
3.品管部门：负责执行产品质量管理的部门。
三、程序步骤步骤一：不合格品的识别1.定期对产品或材料进行ROHS环保检测。
2.若发现产品或材料不符合ROHS环保标准，则视为不合格品。
步骤二：标识和隔离不合格品1.将不合格品进行明显的标识，以便与合格品区分开。
2.将不合格品隔离存放于专门的区域，避免与合格品混淆。
步骤三：原因分析1.由品管部门组织召集相关部门和人员进行原因分析。
2.通过对不合格品的检测和流程回溯，找出问题产生的原因。
步骤四：纠正和预防措施1.根据原因分析结果，制定纠正措施，解决当前不合格品问题。
2.制定相应的预防措施，防范类似问题再次发生。
步骤五：处置不合格品1.对于可以修复的不合格品，经过修复后重新进行ROHS环保检测。
2.对于无法修复的不合格品，按照相关规定进行处理，包括但不限于销毁、返工或退货等。
步骤六：记录和监督1.品管部门将不合格品的处理记录进行归档，并记录问题和纠正预防措施的效果。
2.定期进行不合格品处理的监督，确保各部门按照程序执行。
四、相关责任1.品管部门负责组织和执行ROHS不合格品的处理。
2.生产部门和供应商需按照品管部门的要求，积极配合不合格品的处理工作。
3.相关部门负责提供原因分析和纠正预防措施的信息，并落实相关责任。
五、培训和改进1.对品管部门和生产人员进行ROHS环保标准的培训，提高其意识和技能。
2.定期评估ROHS不合格品处理的效果，并根据评估结果进行改进和优化。
六、附则1.本程序应公布于相关作业场所，并进行定期的内部审核和修订。
2.若发现ROHS不合格品问题的工作人员享有匿名举报的权利，并受到相应的保护。
RoHS不合格品管理程序(含表格)
RoHS不合格品管理程序（QC080000-2017）1.0目的对RoHS不合格品的提出﹑标识﹑隔离﹑评审﹑处置进行管制，以防止RoHS不合格品流入下道工序或出厂。
2.0范围适用于公司內部发生的生产及出货等过程发生RoHS材料、半成品、成品不合格的处理。
3.0权责3.1检查员在对成品做出货检查时，应站在消费者的立场上进行，不能受到周围环境的影响或有所偏见。
避免检查时的疏忽/无意识/习惯性/不关心等，要以认真勤奋的态度来进行检查。
3.2检查员可以向生产部及责任部门负责人要求提供不合格成品的发生原因及对策。
3.3检查过程中受到生产线或其它部门的影响时，检查员可以中断检查业务，并向品管部主管或经理报告。
4.0名词定义4.1RoHS不合格品：有害物质含量超过法规规定及客户要求（检测报告显示）、有害物质含量不明确(未提供检测报告)、错误投放或混入了有害物质含量不明确的原料的材料、半成品及成品。
5.0作业内容5.1不合格品的提出5.1.1零部件及原材料进厂检验不合格由IQC填写“进料检验报告”，并向采购部发出“品质异常联络单”,由采购部通知供应商改善。
(参见附件一“进料检验RoHS不合格品处理流程”)5.1.2各工序工程作业及巡回检查过程中发现的不合格品由发现单位填写“IPQA稽核报告”，并向生产部发出“品质异常联络单”。
5.1.3成品检验之不合格品由QA填写“最终品质检查报告”，并向生产部发出“品质异常通知单”。
5.1.4客户提出的抱怨由市场部填写“品质异常联络单”，并向品管部发出/提出。
5.2进料检验RoHS不合格处理5.2.1进料检验时首先检查部品外包装箱上是否有环保标签，如果没有，做退货处理，不能进行特采或返工。
5.2.2检查此部品是否有成份宣告表、检测报告，或者是否在“RoHS物料清单”中，如果不符合要求，则做退货处理，同时通知采购部。
5.3领料和生产中的过程RoHS不合格处理5.3.1生产人员从仓库领取物料时，核对仓管人员所记录的材料名称、材料编号、材料批号是否与实物一致。
环境有害物质(RoHS)管理程序
环境有害物质（RoHS）管理程序１目的明确规范对环境有害物质的控制方法和要求，有效防止有害物质非正常混入生产的产品中，保证产品符合RoHS 指令等环境法规，以满足客户的要求。
2 适用范围适用于本工厂的相关产品的生产过程。
3 基本职责3.1 来料检查部门负责对进料的原材料环境有害物质的含有状况进行确认，并予标示。
3.2 生产部门负责对RoHS 的材料、产品、生产现场进行标示与管理。
3.3 品质管理部门的RoHS 负责监控RoHS/非RoHS 的材料和产品执行状况。
4 管理要求4.1 标示管理要求：4.1.1 材料标示：RoHS 材料用绿底黑字的RoHS标签标示4.1.2 现场标示：注塑车间、仓库、模具制作房、产品加工区都需要对现场进行ROHS标示。
4.1.3 产品标示：按图面上的要求标示。
用绿底黑字ROHS标签进行标示。
4.2 材料的管理要求4.2.1 来料检查管理：受入检查部门根据《材料检查指示书》、对进料的材料进行检查。
检查完成后的材料，由受入检查部门在材料包装体上贴上环保确认标签。
来料检查需要核对材料的SGS报告是否在有效期内，若有效期剩余时间只有1个月需要及时通知采购将最新SGS提供给品管部。
4.2.2 材料入仓后，ROHS的材料摆放在RoHS 材料放置区域内。
4.2.3对于全ROHS 化的生产车间，于生产车间主要入口标示上[RoHS 生产车间]标志，其他，工厂内所使用的机械设备、治工具，检测仪器、工位、材料保管场所、工具保管箱（架）等，均不再进行环保标示。
4.2.4对于采购原材料的同时需要在采购单上注明所采购的材料需要满足ROHS要求，并要求供应商提供保证书。
4.2.5注塑材料经过加工后的产品需要在外箱贴上绿底黑字的ROHS标签4.2.6当客户制程生产过程，若涉及到材料变更需确认此使用原材料是否符合ROHS要求4.2.6.1是否有SGS提供ROHS测试报告4.2.6.2产品外包装是否有ROHS标识4.2.6.3供应商是否会签≤有害物质不适用保证书≥4.2.7生产辅助性材料（如：酒精、防锈油）等需符合ROHS要求，并要求供应商提供SGS报告，供应商不适用有害物质保证书5 不合格品的处理机制5.1来料检查或生产部门发现材料含有环境管理物质时，经品质管理部门负责人认定后，以《材料异常通知书》向工厂总经理代表报告。
RoHS管理程序
更改记录1.0目的明确客户及RoHS要求、有计划地废除和削减相关有害化学物质,达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质,并以遵守法令、保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。
2.0适用范围2.1原材料的适用范围适用于相关产品、原材料及生产工序所使用的附属材料及其他物品适用部件及材料。
2.1.1产品及原材料（包括包装材料、部件）；2.1.2构成辅助性物资等的各种材料；2.1.3委托设计、生产的商品；2.1.4维修服务零件；2.1.5使用说明书；2.1.6副资材等的构成材料等（胶带、焊接材料、粘结剂等）工序用材料。
2.2不适用于本管理程序的管理等级2.2.1构成生产设备、装置、建筑、设备用的资材；2.2.2电机机器、计测机器、灭火设备、测量仪器所含有的化学物质；2.2.3在研究、开发方面所使用的化学物质（但产品化时须考虑适用的准则）；2.2.4在质量方面的不良分析、健康管理方面所使用的化学物质；2.2.5副生成物要适当管理,杂质不作对象但社会上认为有影响时采用；2.2.6锡铅合金锡膏的生产。
2.3产品的适用范围适用于相关客户委托设计、制造并进行销售的产品。
* 以遵守法律、条例、行业准则及其他要求事项为前提。
3.0术语、定义3.1环境管理物质在部件、设备等所含有的物质中,有对地球环境和人体存在显著影响的物质。
3.2含有含有是指无论是否有意,所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。
3.3杂质包含在天然材料中,作为工业材料使用,在精制过程中技术上不能完全去除的物质,或者合成反应过程中产生,而在技术上不能完全去除的物质。
4.0组织机构、职责和权限4.1公司有害化学物质管理组织图参照文件：见附件B4.2各部门责任、权限4.2.1总经理A、有关有害化学物质管理的最终责任人；B、管理者代表的任命。
4.2.2管理者代表A、有害化学物质管理的监视管理；B、在公司内部发生有害化学物质的异常时,停止产品的发货,并停止产品的使用；C、向总经理报告有关有害化学物质管理的重要信息,并得到总经理的理解；D、承担有关环保部品的机制、活动的责任,提高公司信誉。
ROHS管理程序
ROHS管理程序由欧盟在2003年2月立法制定的一项强制性环保标准，主要规范电子产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。
下面是店铺为你整理的ROHS管理规定，希望对你有用!ROHS管理规定1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求;2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代;2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识;2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡丝以及组装的成品;2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制;2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等;2.4.4 生产控制;2.4.5 成品的包装控制;2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a)直接物料，如：电子元器件和连接线;b)需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、助焊剂等;3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a)化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂;b)需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等;3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。
(完整word版)RoHS控制管理流程
一、目的1、定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
2、本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《EHS接受判定基准》(伟思公司)标准执行.二、范围适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程.三、定义WEEE: 废弃电子电器设备指令ROHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm.，本公司依此建立公司内部标准即为《EHS接受判定基准》以要求所有配合供货商遵守之。
四、权责4.1 总经理: 负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决.4.2 管理代表: 环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。
4.3 营销部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新产品)或品质管理部(旧产品已交货之产品新要求)4.4 研发部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定伟思公司产品环保管制标准等进行管制。
4.5 品质管理部:4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施合乎环保要求.4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司ROHS管制标准。
ROHS管理流程
ROHS管理流程
1. ROHS认识与宣传
我们公司定期组织ROHS法规的认识与宣传培训，确保所有员
工了解ROHS法规的重要性和相应的要求。
通过这项培训，员工将
了解ROHS法规的背景信息、适用范围和限制物质清单。
2. 供应链管理
我们与供应商建立供应链管理机制，确保所购买的原材料和零
部件符合ROHS法规的要求。
这包括与供应商签订ROHS合规协议，要求供应商提供ROHS测试报告，确保他们的产品不含限制物质。
3. ROHS测试与验证
我们建立ROHS测试与验证机制，对采购的原材料和成品进行ROHS测试。
测试包括取样、实验室测试和结果分析，以验证产品
是否符合ROHS法规的要求。
只有通过ROHS测试并提供相应的测试报告，产品才能被认为是符合ROHS法规的。
4. ROHS文件管理
我们建立了ROHS文件管理系统，用于存储和管理ROHS相关的文件和记录。
这包括ROHS测试报告、供应商合规协议、培训记录等。
这样可以确保我们能够随时查阅并提供符合ROHS要求的文件。
5. ROHS监控和改进
我们定期进行ROHS法规的内部审核和监控，检查ROHS管理流程的执行情况和符合性。
发现问题后，我们立即采取纠正措施，并持续改进ROHS管理流程，以确保我们的产品始终符合ROHS法规要求。
通过以上ROHS管理流程，我们公司将有效地管理和控制使用有害物质的情况，遵守ROHS法规，同时保护环境和人类健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料；2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.4.4 生产控制；2.4.5 成品的包装控制；2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning theRegistration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：塑料粒子,金属材料等.b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、清洗剂.3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂；b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。
4.0 符合4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
4.2 RoHS 含义4.2.1 在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；4.2.2 WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.3 RoHS 要求与客户要求4.3.1 RoHS要求* Cd 镉＜50 PPM* Pb 铅＜100PPM* Hg 汞＜1000PPM* Cr6+ 铬/六价铬＜1000PPM* PBB 多溴联苯＜1000PPM* PBDE 多溴二苯醚＜1000PPM4.3.2 客户要求4.3.2.1 法拉要求（见附件一：《法拉对环境管理物质限定值要求》）4.3.2.2 铜峰要求（见附件二：《铜峰对环境管理物质限定值要求》）4.3.2.3 格力要求（见附件三：《格力对环境管理物质限定值要求》）4.3.2.4 胜业要求（见附件四：《宏广对环境管理物质限定值要求》）4.3.2.5 松下要求（见附件五：《松下对环境管理物质限定值要求》）4.3.2.7：REACH法规高度关注物质（SVHC）管控. （见附件六：《REACH法规15项高度关注物质（SVHC）》）4.3.2.6未规定的客户对环境管理物质的限定值与欧盟要求一致.4.4 符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：* Cd & Pb 镉 & 铅 ICP-AES* Hg 汞 Mercury Analyzer* Cr6+ 铬/六价铬 UV* PBB & PBDE 多溴联苯 & 多溴二苯醚 GCMS5.0 职责5.1 业务部：负责收集客户对ROHS产品的信息并输入和订单审查。
5.2 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，并协助品质部与供应商签订符合RoHS协议和进行第三方RoHS测试。
负责制定对供应商的质量管理体系（RoHS）的审核计划并实施审核。
5.3 仓库：负责对RoHS原材料的贮存和运输等进行管制。
5.4 生产部：负责对RoHS产品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制。
5.5 品质部：负责督促供应商签定符合RoHS协议和进行RoHS测试或第三方测试，负责对所有RoSH材料的进料检验把关和RoHS管制区域的情况进行控制和监督。
5.6 工程部：负责对开发的产品的RoHS管制和工艺文件的输入。
5.7 RoHS推行小组、环境物质事故紧急应对小组职责5.7.1 总经理：负责提供RoHS推行所需的资源与最终决策5.7.2 RoHS推行小组组长：* 负责公司RoHS管理体系建立和推行；* 负责定期组织对RoHS管理体系进行内部审核，确保RoHS管理体系的运行有效性和适宜性，并定期向最高管理者汇报* 负责RoHS环境管理物质事故的紧急处理* 负责RoHS推行小组与环境物质紧急应对小组的管理* 负责保证公司推行RoHS的外部沟通与协调* 负责本组织的内部培训5..7.3 RoHS推行小组组员：* 负责配合公司RoHS管理体系的建立和推行* 负责实施RoHS管理体系的内部审核* 负责对本部门进行RoHS培训* 负责本部门的RoHS管理体系的正常运作5.8 RoHS推行小组、环境物质事故紧急应对小组组织架构图RoHS推行小组与环境物质6.0 审事故紧急应对小组组织架构图6.1 内部审核：为了保证ROHS管理程序的有效性和适宜性,公司定于每年在ISO内审的同时对ROHS管理体系进行审核(如果本程序文件没有纳入ISO9000质量管理体系文件)，审核的输入和输出与ISO内审一致；6.2 外部审核6.2.1 对新的供应商应对其《RoHS管理体系》进行审核,符合要求并正常提供3批次符合RoHS的材料后才可纳入正常供应商进行管理；6.2.2 采购部每年制定《供应商RoHS管理体系审核计划》并实施审核，7.0 程序7.1 符合RoHS的供应商及材料的管制7.1.1 A类高风险物料的管制7.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：塑料粒子、金属材料、锡锭、铝锭、清洗剂；7.1.1.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS协议和第三方测试报告。
7.1.2 B类中风险物料的管制7.1.2.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；7.1.2.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS协议和第三方测试报告。
7.1.3 C类低风险物料的管制7.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：烙铁、镊子、手套、其它夹制具等；7.1.3.2 采购部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS协议。
7.2 新物料的RoHS管制程序7.2.1 业务部在接到新的定单时应按《合同平评审管理程序》对客户定单进行评审，评审内容应包括RoHS要求。
在下定单时应区分RoHS与非RoHS定单；7.2.2 工程部在开发产品时需要用到新的材料，要确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；7.2.3 如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS协议、测试报告（SGS）、BOM清单；7.2.4 当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。
评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保存。
反之，则该物料不合格，工部程工程师不对该物料进行评估；7.2.5 如果新型号的材料确认已通过，采购部需向供应商下订单，采购需确认BOM清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，如符合RoHS协议、测试报告（SGS）、物料BOM清单；7.2.6 采购部需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS协议、测试报告、物料BOM清单；7.2.7 采购部根据新的物料需求计划采购符合RoHS要求的物料。
7.3 设计开发的管制程序7.3.1 工程部根据客户的相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求以及对有害物质含量的要求，当产品需要符合RoHS要求时，工程部将所有客户资料复制一份给品质部，然后执行《工艺设计管理程序》；7.3.2 品质部需确认符合RoHS要求的材料供应商是否提供符合RoHS协议、测试报告、物料BOM清单，如没有以上报告，品质部应向供应商索取符合RoHS协议、测试报告、物料BOM清单并自行利用光谱分析仪进行测试，如无法测试则需要送到国家认可的检测机构进行检测；7.3.3 样品完成后，品质部须对其生产线、产品进行认证，以及检查材料符合RoHS要求的资料是否完成，只有上述三种情况都符合要求，样品才能做合格判定，才能将产品提交客户做判定，批准后进行下一步骤，否则重复以上步骤；7.3.4 只要是产品客户有需符合RoHS要求时，采购部须确认样品物料是否符合RoHS要求、样品是否有批准，否则，采购部不能采购该产品所涉及的物料；7.4 进料检验管制程序7.4.1 针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的《进料检验细则》进行检验，确认其规格、型号、尺寸是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存7.4.2 IQC在进料检验时，须确认该物料是否为符合RoHS要求的材料。
如果是IQC先对其供应商进行分类，然后确认是否按7.1符合RoHS材料管制要求提交相关资料，如果供应商没有提供以上资料，IQC有权拒收。
只有提交相关资料后，才能按照来料检验管理程序执行检验，检验合格后，IQC须在检验报告及抽检物料的供应商外包装上盖合格章，并且贴上RoHS标签，以确保其物料符合RoHS程序，且不被非RoHS物料混淆。
另外，所有不符合RoHS要求及待确认是否符合RoHS要求的抽检物料也均需贴上相对应的标签；7.4.3 对于可以自行检测的有害物质，应对供应商提供符合RoHS的材料每周进行一次RoHS测试；如果需要委外检测的有害物质则半年送经国家认可的检测机构进行检测，内部负责检测人员应得到培训并持证上岗。
检测后的纪录品质部应予保存；7.4.4 对于有害物质检测不合格的供应商，暂时取消其RoHS供应商资格，要恢复合格供应商资格依7.2执行；7.4.3 物料检验合格后，仓库须对符合RoHS要求以及不符合RoHS要求的物料贴上相对应的标签，分开放置并有明显的区分；7.4.4 在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领料单须与非“RoHS”的领料单分开保存；7.5 过程控制管理程序7.5.1 所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。