溴化锂机组拖运
泰国工厂余热回收溴化锂吸收式制冷机技术要求
泰国工厂余热回收溴化锂吸收式制冷机技术要求一、项目概述甲方因热能回收需要，需采购溴化锂吸收式制冷机组一台，工厂地点：泰国春武里工业园。
本项目是利用动力站送来的硫化热水作为热源，制备岗位送风所需的12℃/17℃冷冻水。
二、报价说明1、投标单位应根据甲方提供的余热回收系统图、招标文件等资料进行综合报价，报价费用包含设备供货、运输、海关报关清关、调试、培训及质保期内设备保养费用。
2、投标单位应保证报价供货的是全新的、行业内技术先进的设备。
三、供货、施工范围及内容1、制冷机组成套供货，数量为：1台套，机组内应至少包含制冷机主机、冷剂循环泵、管壳式换热器、板式换热器及配套管路，以及配套的电控系统和控制箱、配套的各类仪表和显示面板，只需甲方提供一路电源接通即可正常工作、实现相关功能，所有启停、调节、和控制均在机组内完成。
2、制冷机热源是硫化余热产生的热水，制取12℃的冷水通过冷冻水泵作为动力源，送到岗位送风空调，与空气换热升到约17℃的冷水再回到制冷机降温。
3、详细参数如下表（空白处由投标方填写）：项目单位参数型号Kcal/h制冷量KWUSRT进出口温度℃12/17流量m³/h冷水系机内压头损失mH2O进出口管径mm最高工作压力MPa进出口温度℃32/37流量m³/h冷却水系机内压头损失mH2O进出口管径mm最高工作压力MPa电源电压3相380V50Hz总电流A 总功率KW 进出口温度℃流量m³/h 机内压头损失mH 2O 热水系进出口管径mm 溶液泵KW 喷淋泵KW 冷剂泵KW 电机额定功率抽真空泵KW 长mm 宽mm 外形尺寸高mm4、供货范围：4.1制冷机组本体（包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、热交换器在内的构成制冷循环的机器)4.2手/自动抽气装置 (机组已装配)4.3高智能的微电脑自动控制装置 (机组已装配)4.4容量控制装置 (机组已装配)4.5内置冷剂自适应蓄冷装置 (机组已装配)4.6温水控制阀（2套） (随机出厂)4.7溶液泵、喷淋泵、冷剂泵、抽气泵 (机组已装配)4.8各种阀门(机组已装配)4.9溴化锂溶液、冷剂、缓蚀剂、表面活性剂 (随机出厂)4.10安全保护装置及其它传感元件 (机组已装配)4.11机内配管及电气配线 (机组已装配) 4.12管壳式换热器台4.13板式换热器（根据工况选用SS 不锈钢材质）台4.14随机附件 (随机出厂)随机附件包含但不限于：①地脚螺栓及垫圈 1套②U 型真空计 1个③各管口配对法兰、螺栓和垫片 1套④安装使用说明书3套⑤溴化锂溶液取样专用工具1套⑥溴化锂溶液比重测量计1套投标方供货应包括但不限于以上范围，应保证制冷机长期稳定运行，甲方购买后无需增加其他设施以及关于系统本身设置和费用。
溴化锂机组说明书
一、工作条件冷水出口温度：≥5℃。
冷却水进口温度：18℃～34℃。
冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。
（特殊订货除外）冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。
冷、热水流量允许调节范围：70～120%冷却水流量允许调节范围：50～120%电源：3φ—380V/50Hz。
机房温度：5℃～40℃；机房相对湿度：≤85%。
机房应无粉尘污染。
警告：1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。
2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。
否则会造成电器元器件的损坏。
3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。
4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。
5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。
二、工作原理及工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源，利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。
在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。
不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。
同样，我们知道，液体沸腾温度随其压力改变。
压力愈低，其沸腾温度也愈低。
例如：在一个大气压下，水的沸腾温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的沸腾温度就降到5℃了。
水的沸腾温度随压力的降低而降低。
如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。
直燃机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。
显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。
这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。
1、制冷工作流程直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2－1所示。
冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。
溴化锂冷水机组操作规程
溴化锂冷水机组操作规程一、设备概述1.1 设备名称：溴化锂冷水机组1.2 设备型号：根据具体设备型号填写1.3 设备功能：供给冷却水或冷却剂二、设备操作准备2.1 检查冷水机组的电源是否正常，电气系统是否正常运行。
2.2 检查冷却水或冷却剂的供应是否充足。
2.3 确保操作人员已经穿戴好防护设备。
2.4 检查机组的冷却水或冷却剂流量、温度和压力是否正常。
三、开机操作3.1 开启冷水机组的总电源开关，确保冷水机组供电正常。
3.2 检查机组的压缩机运行，如果压缩机运行正常，则继续下一步操作；如果压缩机不正常，则关闭总电源开关，及时维修。
3.3 打开冷却水或冷却剂系统的进水阀门，确保系统供水正常。
3.4 打开机组的冷却水泵，确保冷却系统供水正常。
3.5 开启机组的冷却风机，确保冷却系统的风道通畅，风量正常。
四、运行操作4.1 根据实际需要，调节机组的工作状态，包括压缩机的运行速度、冷却水或冷却剂的流量、温度和压力等。
4.2 监测机组运行情况，包括压缩机的工作状态、冷却水或冷却剂的流量、温度和压力等。
4.3 定期检查机组的运行状态，包括冷却风机的风量、冷却水或冷却剂的水位、水质和水温等。
4.4 如发现异常情况或故障，及时停机检修，并报告相关人员。
五、停机操作5.1 关闭机组的冷却风机，停止冷却系统的气流。
5.2 关闭机组的冷却水泵，停止冷却水或冷却剂的循环。
5.3 关闭冷却水或冷却剂系统的进水阀门，停止系统供水。
5.4 关闭机组的压缩机，停止压缩机运行。
5.5 关闭冷水机组的总电源开关，切断电源。
六、安全注意事项6.1 操作人员必须经过专业培训，并穿戴好相关的防护设备。
6.2 操作过程中，严禁疏忽大意或违反操作规范。
6.3 如发现异常情况或故障，应及时停机检修，并报告相关人员。
6.4 操作人员应时刻保持机组和周围环境的整洁和安全。
6.5 操作人员必须严格遵守设备的操作手册和安全生产规定。
6.6 严禁在机组运行过程中随意更换冷却水或冷却剂，必须经过专业人员检验和处理。
溴化锂制冷机的技术要求
溴化锂制冷机的技术要求1、机型：蒸汽型吸收式制冷机2、制冷量：402万Kcal/h，调节范围20~100%3、蒸汽压力：0.4Mpa4、冷水温度：7/12℃，最低允许出口温度5℃5、冷却水温度：32/38℃，最低允许进口温度15℃6、电源电压允许范围：380V AC±10%7、要求机组蒸发器、冷凝器、吸收器换热管均采用高效紫铜管，冷水，冷却水水室最高承压1.0Mpa，蒸发器、冷凝器压力损失不大于0.08 Mpa.8、机组为南北方向放置，操作面板朝东，面向面板方向，冷媒水进出水接口在右侧，所有接口法兰为标配法兰。
9、屏蔽泵均为原装进口。
10、变频器为ABB11、要求出厂所配备的附件齐全，各种检验合格证手续完备，随机技术资料齐备，至少应包括：⑴、供货商应提供设备的说明书及设备的安装、维修手册⑵、提供设备的主要技术规格及有关技术资料。
⑶、提供有关电气图纸，主要电器元件的使用说明书，产品验收标准。
⑷、设备辅机的压力试验合格证书、压力容器证明等。
⑸、其他需要提供的资料12、机组出厂配备随机溶液。
13、控制系统采用智能化控制，全中文彩色触摸屏，有效控制冷水出口温度，合理调节制冷量范围，对各运行数据进行连锁安全保护运行。
有异常报警和显示报警原因功能，有异常停机保护功能。
具有远程监控标准通讯接口，免费提供通讯协议。
14、交货期：60天,在设备制作期间，卖方应向买方沟通制作进度，买方可以对设备制作过程进行监督、考察。
15、售后服务15.1 派有经验及优秀的人员指导货物的安装、调试、性能试验等。
15.1 供货商应提供对用户方2-3名工程师及操作维修人员去厂家培训机会，学会正确操作。
培训内容包括设备的技术性能、运行程序、安全措施、维修等。
培训方式为讲课、实际操作相结合，直到能够熟练操作。
15.3具备试机条件，接到调试通知后24小时内即到达现场，执行调试任务。
15.4机组验收时除满足以上各项技术要求外，还应完全达到卖方投标文件所提供的配置和技术性能，如不能满足，买方有要求索赔的权力。
溴化锂制冷机操作规程
溴化锂制冷机操作规程溴化锂制冷机又称吸收式制冷机，是利用铁锂和溴化锂混合物的吸收性质实现制冷的设备。
它具有运行稳定、噪音低、无震动、无污染等特点，广泛应用于空调、冷库、化工、制药、食品、酒店等领域。
在使用溴化锂制冷机时，必须严格按照操作规程进行操作，以保证安全、高效地使用设备。
下面就是关于溴化锂制冷机操作规程的详细介绍。
操作前的准备一、环境检查在使用溴化锂制冷机前，必须仔细检查操作环境，确保操作环境符合以下要求：1.温度应该在5℃～40℃之间；2.相对湿度应该在不超过80%之间。
如果操作环境不符合上述要求，则应及时采取措施调整环境。
二、人员培训在使用溴化锂制冷机前，必须对操作人员进行培训，并确保他们已经熟悉了以下技能：1.对制冷机的结构、工作原理及其各部分的功能有一定的了解；2.熟悉各种操作仪表的使用方法以及检测设备的使用方法；3.熟悉制冷系统的操作流程及其注意事项；4.了解紧急故障处理的方法。
三、设备检查在使用溴化锂制冷机前，应检查以下设备：1.制冷机是否安装在稳固的地面上，是否与水平面垂直；2.冷凝器和蒸发器是否清洁；3.溴化锂的浓度是否合适；4.相关的电气连接是否正确。
日常操作规程一、加药操作1.关闭冷却水的进口和出口阀门；2.关闭制冷机的所有进出风口阀门；3.等待制冷机运行至正常工作状态后，打开制冷机大气泵的进气阀门，并将浓缩水箱盖打开；4.将制冷机大气泵的出气管道连接到浓缩水箱的底部，再将浓缩水管道连接到浓缩水箱的底部；5.打开溴化锂加药阀门，缓缓加入溴化锂颗粒，并等待直至颗粒完全溶解为止；6.关闭加药阀门，并关闭浓缩水箱盖；7.配合操作要求将制冷机大气泵进气阀门关闭，打开出气阀门，使浓缩水经浓缩器再次去除溴化锂分子；8.再次加水，加药动作完毕。
二、泄放压力操作在使用制冷机的过程中，会因为各种原因而产生一定的压力，在此时，需要进行泄放压力的操作。
1.关闭冷却水的出口阀门；2.关闭制冷机的所有进出风口阀门；3.打开压力泄放阀门，释放制冷机中的压力；4.操作人员应该保持距离，避免接近泄放阀门；5.等待泄放完毕，并将泄放阀门关闭。
溴化锂制冷机的操作规程
溴化锂制冷机的操作规程溴化锂制冷机（以下简称溴机）是一种利用溴化锂为制冷剂，将室内热量排出室外，从而达到制冷效果的机器。
它广泛应用于空调、冷库等领域。
为了保证溴机的安全运行和高效制冷，制定了以下操作规程。
一、操作前准备1.1 检查设备：在操作溴机之前，要仔细检查各部件是否正常，特别是检查压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等核心部件的工作状态，确保设备没有异常。
1.2 安全检查：操作人员应检查操作场所的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
同时，检查气体和电气装置，确保无泄漏和短路等安全隐患。
1.3 系统压力检查：检查溴机的制冷系统压力是否处在正常范围内，特别是高压和低压的压力是否平衡稳定，压力过高或者过低都会影响溴机的正常运行。
二、启动溴机2.1 开启电源：按照溴机的电气接线图，依次开启主电源开关、控制电源开关，确保溴机的电气系统正常运行。
2.2 设置温度：根据需要制冷的环境温度，将溴机温度调节到合适的工作状态，一般为25°C左右。
2.3 开启压缩机：将溴机的压缩机开关打开，等待一段时间后，压缩机即可开始运行。
在此过程中，要仔细观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常工作。
2.4 调整蒸发器和冷凝器水流量：根据实际情况，适时调整蒸发器和冷凝器的水流量，确保水量适中，既能有效冷却，又不浪费水资源。
三、运行中的操作3.1 监控运行状态：在溴机运行的过程中，操作人员应随时观察溴机的运行状态，特别注意压缩机、蒸发器、冷凝器等主要部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.2 定期维护保养：溴机在运行一段时间后，需要进行定期的维护保养，如清洗冷凝器和蒸发器，更换制冷剂，检查并紧固连接件等。
定期维护保养可以延长溴机的使用寿命，提高运行效率。
3.3 响应故障提示：当溴机发生故障时，操作人员需要根据故障指示灯或报警声音，及时调查故障，排除故障，并记录故障情况，以供后续维修参考。
四、操作注意事项4.1 避免超负荷运行：在正常使用溴机时，要避免超过设备的工作负荷，避免溴机长时间处于高负荷运行状态，以免损坏设备。
溴化锂制冷机操作规程
溴化锂制冷机操作规程一、前言溴化锂制冷机作为一种高效节能的空调制冷设备，已经广泛应用于机房、办公室等空调设备中。
然而，由于其工作原理较为特殊，操作过程中需要注意的事项较为繁琐，如果不严格按照要求进行操作，将会给设备的使用造成极大的危害。
因此，在使用溴化锂制冷机时，必须按照规范操作，保证设备的安全稳定运行，本文将对溴化锂制冷机的规范操作进行详尽介绍。
二、溴化锂制冷机的基本工作原理溴化锂制冷机是利用溴化锂作为吸附剂和蒸发器中的蒸发器支持体，配合制冷剂（一般为水）实现制冷过程。
其基本原理为：将溴化锂和水加热至吸附温度后，通过气体驱动器或电驱动器输入制冷水，制冷水与溴化锂一起进入蒸发器，制冷水在蒸发器中蒸发，产生低温，吸附剂受热释放出湿气和制冷剂；然后，将溼气和制冷剂输送到冷凝器中冷却，再将其输送回吸附器，与固体吸附剂再次结合。
整个过程中，溴化锂起到了“蓄热、释热”两种不同的角色，以达到制冷的效果。
三、溴化锂制冷机的操作规程1.操作时先要接通电源，并进行检查，确认设备的电源接头和线路都没有问题，可以正常工作。
2.检查溴化锂制冷机的控制面板是否显示正常，必须是清晰易明的，否则需要对设备进行排查。
3.主机启动过程分为两个步骤，第一个是打开气源，第二个是启动制冷机主机，若是电驱动设备，可以打开电源；如果是气体驱动设备，先使用气阀启动气源。
4.当机组启动正常后，要在人员的监测下，在相应管道上连接好水源、电源等外部设备接口。
5.开机15-30分钟后，必须手动在观察窗口内，检查通道内是否有氧分子，如果有氧分子，表明系统不很稳定，此时应该关闭电源，排查故障和处理问题以保证储存罐及设备安全。
6.运行过程中，定时检查制冷水的状况，如果水流不足或水品质不好，必须及时加清水或更换制冷水。
制冷水或水中控制器水位应当在机器正常使用条件下，保持在中等水线。
7.注意制冷机单元内外地温度和湿度的变化，当系统负荷变化较大时，要进行及时调整，以保证设备的正常工作。
直燃型溴化锂吸收式制冷机组参数
乐
8 不 锈 钢 组 合 式 水 1 台 容 积 10m ³ ， 外 形 尺 寸 304 不锈钢，国
箱
2500x2000x2000
标制造
9 全自动软水器
参考品牌为：富
软化水量 8~10m³/h,双罐，保
1套
莱克、阿图祖、
证 24 小时供水
康科
单组冷却水量：600m³/h
10 冷却塔
冷却水温度 32～38℃
直燃型溴化锂吸收式冷机组设备清单及名称
序号
设备名称
数量
参数要求
备注
制冷量：350×104kcal/h
制热量：280×104kcal/h，电 燃 烧 机参 考 品
直燃型溴化锂吸
功率：23.75KW；
牌：德国威索、
1 收式冷丨温丨水 1 台
冷水温度 7~12℃，热水温度 意大利利雅路、
机组
50~60 ℃ ， 冷 却 水 温 度 德国扎克
ABB、西门子
相关预留孔应满足整套设备 配 电 柜元 器 件
14 配电柜
1 台 需要，并能满足后期与总包 参考品牌：施耐
单位接洽
德、ABB、海格
备注：1、投标单位必须严格按照上述参考品牌或等同于以上质量的品牌进行投标
报价，不按要求进行投标报价的，其投标文件做无效标书处理。
2、图纸机房设备分布图仅供参考，投标单位可以根据自己切实情况进行机房设备
泵
转速：1450r/min,
控制
（含控制柜）
电功率：55KW
参考品牌为：荏
原、格兰富、威
乐
四季空调与两季空调共用母管，中间设碟阀，各自运行互不干涉，并具备可互为
备用功能。
四用一备，变频
溴化锂空调机组操作规程及运行管理
溴化锂空调机组操作规程及运行管理一操作规程一、制冷操作规程1、开机程序1) 合上机组控制箱上的空气开关,确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监视"画面。
2) 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门,调整冷水流量（或压差)到机组额定流量（或压差）。
3）确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差）到机组额定流量（或压差）.4）打开机组燃料进口阀门。
5) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键,然后按“确认"键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
6) 启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水进水温度在28℃到32℃之间或出水温度在36℃到38℃之间.7) 巡回检查机组运行情况，每隔一小时记录数据一次.注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。
2、停机程序1) 按“系统停止"键,机组进入稀释运行状态.2）手动关闭燃料进口阀门.3) 3～5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。
4) 机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。
5) 切断机组控制箱电源。
3、注意事项1) 当机房环境温度低于20℃，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器.2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误,确保机组正常运行。
3）按照使用说明书要求检查其它各项内容。
二、供热操作规程1、开机程序1）合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除热水断水故障外),切换到“机组监视"画面。
2）确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵,缓慢打开热水泵出口阀门,调整热水流量(或压差）满足机组额定流量(或压差).3）打开机组燃料进口阀门。
4）在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键,“确认完毕”键，机组进入运行状态。
开利溴化锂机组型号易损配件表
开利溴化锂机组型号易损配件表
（实用版）
目录
1.开利溴化锂机组概述
2.开利溴化锂机组型号
3.易损配件表
4.维护建议
5.结论
正文
一、开利溴化锂机组概述
开利溴化锂机组是一种应用广泛的中央空调系统，它采用溴化锂作为制冷剂，具有出色的节能效果和环保性能。
该机组结构紧凑、运行稳定，广泛应用于商业建筑、办公楼、酒店等场所。
二、开利溴化锂机组型号
开利溴化锂机组有多种型号，以满足不同场合的需求。
常见的型号有：
1.50RQ-6
2.50RQ-7
3.50RQ-8
4.50RQ-9
5.50RQ-10
三、易损配件表
在开利溴化锂机组的使用过程中，一些配件可能会因磨损或老化而需要更换。
以下是一些常见的易损配件及其更换周期：
1.压缩机：建议每 5 年更换一次
2.轴封：建议每 2 年更换一次
3.油分离器：建议每 3 年更换一次
4.高压截止阀：建议每 5 年更换一次
5.低压截止阀：建议每 5 年更换一次
6.蒸发器和冷凝器：建议每 10 年更换一次
四、维护建议
为了确保开利溴化锂机组的正常运行和延长其使用寿命，建议定期进行维护和检查。
以下是一些建议：
1.定期检查压缩机、轴封等易损配件，如有异常应及时更换
2.每年对机组进行一次全面的维护和清洁，以确保其运行效率
3.保持机组周围环境的清洁，避免灰尘和杂物进入机组内部
4.确保机组电源和电路系统的正常运行
五、结论
开利溴化锂机组是一种高效、环保的中央空调系统，在使用过程中需要关注易损配件的更换和维护。
非电空调-溴化锂机组概述
非电空调-溴化锂机组概述溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机1.什么是溴化锂溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/㎡（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。
它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无声粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。
纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
2.溴化锂吸收式制冷的工作原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷量。
由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
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工程名称：上海博览会会展综合体项目（北块）总承包工程（二标段）机组容量：6×4.4MW编号：燃-J-03类型：Ⅰ类钢制平台制作及溴化锂机组拖运作业指导书编制：审核：会审：批准：出版时间：2015年5月28日目录一、工程概况二、编制依据三、组织措施和劳动力安排四、主要施工机具配备五、主要施工辅助材料六、工作流程七、施工前具备条件八、钢平台制作安装措施及计算九、溴化锂机组吊装就位技术措施十、安全及文明施工十一、环境控制计划表十二、风险控制计划表一、工程概况中国博览会会展综合体天然气分布式能源站安装6台4.4MW Jenbacher天然气发电机组（美国GE公司制造），配套6台烟气热水型溴化锂冷热水机组，施工单位为江苏河海新能源有限公司，监理单位为上海建科工程咨询有限公司，建设单位为上海华电福新能源有限公司。
溴化锂机组安装在能源站厂房二层9.5m平台基础上，6台机组沿厂房横向布置，根据设备尺寸和现场要求，需将已砌筑好的二楼南侧墙面敲出一个能容纳机组通过的通道，制作一个设备拖运钢平台，架设于绿化带上方，平台上铺设滚筒，用160t汽车吊吊装平台上，再用机械加人工牵引的方式将设备拖至厂房内基础上就位。
本作业指导书作业范围为钢制平台制作及溴化锂大件拖运方案。
因业主一直未提供溴化锂机组设备资料，无法确定具体的规格尺寸，根据设计院设备布置图估算，溴化锂机组最大件重35t，尺寸约为7.442m×3.125m×4.252m。
二、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL5210-20122、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、《电厂建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5、上海艾能电力工程有限公司设计图6、160t汽车吊性能曲线三、组织措施和劳动力安排1、施工负责人：张凤年2、安全负责人：王国庆3、起重工1人，汽机吊司机1人，焊工2人，安装工3人，辅助工3人四、主要施工机具配备1、卷扬机3t 1台、30t液压顶升机4台、电焊机3台2、160t汽车吊1台、2t链条葫芦2只、双门滑轮1组、4分钢丝绳1套3、滚筒υ89×8 12根、风焊工具、撬棍等常用工具若干五、主要施工辅助材料H型钢30# 144m、工字钢20# 60m、[12槽钢10m钢板20mm 16m2、12mm 50m2六、工作流程施工前检查及工器具配置钢平台制作安装设备到货，四方人员到场，开箱检验160t吊车就位、钢丝绳、吊具组配起吊溴化锂组件至规定高度，放置于平台上卷扬机将溴化锂组件拖至基础上方就位。
七、施工前具备条件1、施工道路畅通。
施工机具布置满足施工要求。
2、作业所需工机具、卡索具、使用前严格检查，确认合格后方准投入使用3、作业指导书编制完成，经审批合格；已向所有施工人员进行技术交底、安全环境交底。
4、将能源站二层南侧4#、5#立柱之间的墙壁敲除，具体尺寸为宽7米，高6.5米，以满足设备运输通道要求。
破墙的垃圾应及时清理干净。
八、钢平台制作安装措施及计算1、拟定方案：采用30#H型钢制作钢平台骨架，具体尺寸为宽5米，墙外长6米，墙内长3.3米，四根柱脚支撑，外侧10.1米，内测9.7米，采用20#工字钢焊制横梁，柱脚间焊制剪刀撑，以确保结构稳固，平台四个支撑立柱，外侧2个直接支撑在混凝土路面上，采用膨胀螺栓固定，内测柱脚下方采用碎石垫层夯实，并铺设20mm厚钢板支撑，并点焊固定。
示意图如下：2、受力复核计算a、钢平台为整体框架结构，上铺钢板，四根立柱受力均匀，需要进行强度校核，平面稳定性校核等。
1）基本计算数据：钢材等级：Q235立柱高(m)：10.1米，因中间连接加强，调整系数取2立柱截面： H型钢：300X300x10x15立柱平面外计算长度：5.05米强度计算净截面系数：1.000轴力设计值 N (kN)：38×9.8/4=93.1（受压极限按35t+3t，四根受力）2）H型钢截面特性计算3）柱构件强度验算结果根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）5.1.1条式5.1.1-1立柱构件强度计算最大应力(N/mm2):σ=N/An=(93.1×1000)/（117×100）=7.96< f=215.000(f为钢材Q235抗拉、抗压、抗弯曲轻度，查表3.4.1-1) 立柱强度安全系数: 215/7.96=27,远远大于规程规定的0.95~1.2 立柱构件强度验算满足。
4）柱构件平面内稳定验算结果平面内计算长度(m)：5.05平面内长细比λx=505/13.05=38.7对x轴截面分类：a 类查表得，轴心受压稳定系数υx：0.953柱平面内长细比：λx=38.7< [λ]= 150.000 ([λ]查表5.3.8)根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）5.1.2条式5.1.2-1柱构件平面内稳定计算最大应力(N/mm2): N/ΨA=9.77< f=215.000 (f查表3.4.1-1)柱构件平面内验算满足。
5）柱构件平面外稳定验算结果平面外计算长度(m)：5.05对y轴截面分类：b 类轴心受压稳定系数υy：0.774柱平面外长细比：λy=505/7.59=66.54 < [λ]= 150.000 ([λ]查表5.3.8) 根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）5.1.2条式5.1.2-1柱构件平面外稳定计算最大应力(N/mm2): N/ΨA= 12.03 < f=215.000 (f查表3.4.1-1)柱构件平面外验算满足。
6）局部稳定验算腹板计算高厚比H0/Tw=30 < 钢结构规范GB50017容许高厚比[H0/Tw]=67.1 翼缘宽厚比B/T=20< 钢结构规范GB50017容许宽厚比[B/T] =67.1该规格H型钢作为立柱，满足要求。
b、H型钢梁稳定性校核钢平台为整体框架结构，上铺钢板，横梁受力为均布载荷，主要承受弯曲变形，计算复核时可按最大受力模式进行。
HW300×300×10×15型钢的抗弯模量W=1328.85cm³，截面面积A=117 cm²，惯性矩I=19932.75cm4，E=210×109。
查表得抗弯曲强度为215 N/mm2，抗剪切强度为125 N/mm2H型钢所有截面最大所受剪切力为梁两端支点，为G/4=9.5t≈93.1 kN，故所受切应力强度为：τ=V*t/A,（A,为腹板截面积，t修正系数，取1.2）=93.1×103×1.2/[（300-15×2）*10]=41.37＜125 N/mm2 H型钢的最大弯曲应力发生在中间处，根据计算公式:最大弯曲应力为149.65N/mm2 ＜215 N/mm2故满足要求。
3、钢平台安全要求a）平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；b）平台两侧和外侧三面必须装置固定的防护栏；c）平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；d）平台使用前，应有专人负责检查，发现焊缝脱焊应及时修复；e）人员和物料总重量严禁超过容许荷载，配专人监督。
九、溴化锂机组吊装就位技术措施1、导轨所在厂房内地面基础、平台上均需铺设12mm厚钢板，并找平，并进行试重。
2、在能源站厂房9.5米层西侧9#立柱生根3T卷扬机，接通电源，试验运转正常。
在厂房内立柱上用钢丝绳捆绑安装双门滑轮组，一段连接至拖运设备上，组成滑轮组，穿好钢丝绳。
在基础顶端地面采用膨胀螺栓固定拖运用固定点。
3、在两侧立柱上生根手拉葫芦，前钩与设备牢固捆扎。
作为施工作业时辅助控制用。
4、检查溴化锂机组的基础，基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等缺陷，并将基础混凝土表面的浮土用凿子凿掉。
进行打磨找平。
验收合格，具备就位条件。
5、160t吊车开至指定位置，安装好配重块，进行试吊合格。
6、用160t吊车将溴化锂机组缓慢提升直至底部超过+9.5m层平台上导轨顶部，再缓慢移动吊臂让溴化锂机组一侧进入导轨，落在铺好的滚筒上，再用生好的3t卷扬机加2根手拉葫芦牵引溴化锂机组的头部，160t吊车缓慢松钩，直至水箱重量全部受力在滚筒上，160t吊车松钩。
7、用卷扬机加滚筒慢慢拖运设备至指定基础上方，用千斤顶和手拉葫芦进行微调，保证基础纵横向中心线与机组中心线重合，用4台30t液压顶升机顶起设备，抽出滚筒，缓慢将设备落到基础上。
8、示意图如下：9、钢丝绳受力计算卷扬机牵引用钢丝绳，选用6×37+1，公称强度170Kg/mm2，Φ14mm的单根钢丝绳。
牵引用钢丝绳安全系数取3倍，查表得钢丝绳的破断总拉力为：P=123KN≈12.5t钢丝绳最大所受拉力：滑轮组为双门滑轮，则钢丝绳最大受力处为卷扬机至滑轮组之间，卷扬机出力3t，钢丝绳最大受力3t。
F’=3t牵引钢丝绳的安全系数：K=P/F’=12.5/3=4.16，大于3倍所以，选用的卷扬机钢丝绳满足安全技术要求。
10、牵引力计算因为重物的滚动摩擦力较小，一般按最大静摩擦力计算。
溴化锂机组约30吨，最大静摩擦力根据经验估算，约为4吨，而双门滑轮组，走四道钢丝绳，则3t卷扬机作用在船型底座上的牵引力为3×4=12t，大于静摩擦力，故3t卷扬机加双门滑轮组能够拖动。
11、160t汽车吊装计算a) 160液压汽车吊工况：主臂式，臂长21.8m，工作半径12m，允许起重量Q=40t。
负荷率计算：溴化锂最大组件重35t，钩头和钢丝绳重约3t，合计吊重38t，则负荷率=38/40=95% 。
b）吊装钢丝绳，选用6×37+1，公称强度170Kg/mm2，Φ40的两根钢丝绳。
钢丝绳安全系数取6倍，查表得Φ40钢丝绳的破断总拉力为：P=Sp×ψ=1025×0.82=840.5KN≈84.05tSp——钢丝绳的破断拉力ψ——0.82为钢丝绳折减系数钢丝绳实际所受拉力：160t汽车吊采用两根10m的钢丝绳，双折，与重心夹角约为30度。
F’=G /(4cosα)=（35+3）/(4cos30°)=10.91t（钢丝绳4根受力）吊装钢丝绳的安全系数：K=P/F’=84.05/10.91=7.7 大于6倍十、安全及文明施工1、现场及文明施工：a）进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
b）施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫。
c）施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”2、安全措施：a）参加施工的人员必须参加施工技术安全质量交底，熟悉施工现场及操作步骤，并且施工过程中必须服从统一指挥。