精冲模精度
其它冲裁模,提高冲裁精度的方法
2.10 非金属材料冲裁
非金属材料的品种很多，其性能也各不相同，与 金属材料相比，有些差别也很大。因此，应根据 材料的不同性能，采用不同的冲裁工艺及冲模结 构。 非金属材料的冲裁，通常方法有两种，即尖刃凸 模冲裁和普通冲裁模冲裁。 2.10.1 尖刃凸模冲裁 图2-89为尖刃凸模的结构。工作时在冲床工作台 上垫以硬质木板或软质有色金属板，再将被冲材 料置于板料之上即可进行冲裁。
2.9 提高冲件精度的办法
2.9.2 挤光 挤光工艺如图2-84所示。把冲裁后的工件从略小于工件外 形并带有圆角或锥度的凹模孔中压过去（图a），或将略 大于工件孔径的挤光工具从工件孔中压过去（图b），使 工件剪切面产生塑性变形，对不平处进行压光，减小表面 粗糙度值。 挤光余量很小，仅0.04～0.06mm。挤光主要是减小表面 粗糙度值，对精度提高不大。主要用于材料塑料好，精度 要求不高的工件。
1）精冲是在带有齿圈压板的压边力和推板
的顶料力P3的作用下进行冲裁的。且压边 力和顶料力均较大。 2）凹模刃口处略有圆角，R=0.05~0.1mm； 3）凹模与凸模间间隙很小，约1% t。 如为冲孔件，则凸模带有圆角，压边圈上设 有齿圈，冲大孔时可将齿圈开在顶杆上。
2.9 提高冲件精度的办法
2.9 提高冲件精度的办法
图2-85 光洁冲裁
凹模与凸模间隙一般不大于0.01mm。有时甚至将 间隙取为负值，即凸模比凹模大，间隙负值多少 与工件形状有关。负间隙冲裁时凸模不能进入凹 模，凸模运动的下止点比凹模顶面高0.1~0.2mm.。 光洁冲裁主要用于软金属如铝、铜等。
2.9 提高冲件精度的办法
2.8 其它冲裁模
1-活动模柄2-凸球面垫圈3-压板4-螺钉5-固定板6-凸模7-凸模 8-侧刃9-卸料螺钉10-卸料板11-导柱12-导料板13-凹模框14-衬套 15-凹模16-螺帽17-侧刃挡板18-侧压板19-滑块20-销柱21-弹簧22-销柱 图2-75硬质合金模具
精冲模设计及应用分析
精冲模设计及应用分析精冲模设计及应用分析简介：精冲模是一种专用模具，用于在冲压过程中进行精密成形和加工。
它通常是由多个零件组成，包括模板、模架、模块和导向装置等。
精冲模具可以用于生产各种复杂形状的零件，如紧固件、电子元件、汽车零部件等。
在加工过程中，精冲模具可以实现高效率、高精度和高质量的生产。
设计原则：1. 材料选择：精冲模的材料选择对产品质量和寿命起着重要的影响。
常用的精冲模材料有高速工具钢、硬质合金和精密合金等。
在选择材料时要考虑工件的材料和要求，以及模具的负荷、冲击和磨损等因素。
2. 结构设计：精冲模的结构设计旨在实现高精度、稳定性和可靠性。
模板和模架应具有足够的刚性和稳定性，以承受高速运动和大冲击负荷。
同时，要考虑模块的安装和拆卸方便，便于维护和调整。
3. 导向装置设计：精冲模的导向装置主要用于保持模具的位置和稳定性。
它通常包括导柱、导套和导向销等。
导柱应具有足够的刚性和精度，以确保模具的准确定位和运动轨迹。
4. 温度控制：精冲模的温度控制对产品的形状和尺寸精度起着重要的影响。
通过控制模具的温度，可以控制材料的流动和变形，从而实现更高的生产精度。
常用的温度控制方法包括加热和冷却系统等。
5. 表面处理：精冲模的表面处理对产品的质量和寿命也有一定的影响。
表面处理可以提高模具的抗磨性、抗腐蚀性和耐磨损性。
常用的表面处理方法包括热处理、电镀和涂釉等。
应用分析：精冲模在各种工业领域中广泛应用，例如电子、汽车、家电和医疗设备等。
以下是精冲模在这些领域中的应用分析：1. 电子行业：精冲模可用于生产各种电子元件，如连接器、继电器和端子等。
精冲模具具有高精度、高速度和高稳定性的特点，可以满足电子产品对形状和尺寸精度的要求。
2. 汽车行业：精冲模可用于生产汽车零部件，如刹车片、离合器片和发动机零件等。
精冲模具可以实现高效率的生产，并保证零部件的质量和一致性。
3. 家电行业：精冲模可用于生产家电零部件，如外壳、面板和连接器等。
精密冲裁工艺及精冲
精密冲裁工艺及精冲引言精密冲裁工艺是一种通过冲压设备将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
精密冲裁工艺在许多行业中广泛应用，如汽车、电子、电器等。
本文将重点介绍精密冲裁工艺及精冲的相关知识。
精密冲裁工艺冲裁工艺原理精密冲裁工艺是指通过冲孔模具将金属板材进行切割和成形的工艺。
冲裁工艺使用冲压设备将板材置于模具中，然后通过加压使模具与金属板接触，产生强大的冲击力，将金属板切割或成形。
冲裁模具冲裁模具是精密冲裁工艺中的关键部分，其设计和制造对工艺精度和产量起着至关重要的作用。
冲裁模具通常由冲头、模座和模具板组成。
冲头是与冲孔形状相匹配的部件，模座用于固定冲头，而模具板则用于支撑工件和传递冲击力。
冲裁工艺流程精密冲裁工艺的一般流程如下： 1. 材料准备：选择合适的金属板材，进行去毛刺、清洗等预处理工作。
2. 模具设计：根据产品需求和工艺要求，设计并制造合适的冲裁模具。
3. 板材上料：将金属板材放置在冲压设备上，固定好位置。
4. 冲裁操作：将冲头与金属板材接触，施加压力进行冲压操作。
5. 完成产品：冲裁后的金属板材根据需要还需要进行后续处理，如清洗、打磨等。
精冲精冲概述精冲是精密冲裁工艺中的一种常见操作，其目的是在金属板材上冲制孔洞或形状。
精冲操作需使用精密冲裁机械和合适的冲头。
精冲模具精冲模具是用于进行精冲操作的关键工具。
具体而言，精冲模具通常由冲头、孔模和模座组成。
冲头通常由硬质合金制成，其形状和尺寸根据所需冲裁形状而定。
孔模是冲孔形状的镜像，用于固定和引导冲头，而模座则用于支撑工件和传递冲击力。
精冲工艺要点精冲工艺相对于一般冲裁工艺更为复杂，需要注意以下要点： - 冲压力度：冲压力度与冲切深度有关，需要根据具体产品要求进行调整。
- 材料选择：不同材料的强度和韧性差异较大，需要根据产品要求选择适合的材料。
- 冲裁速度：合理的冲裁速度能够提高生产效率，但过高的速度可能导致产品质量下降。
- 模具维护：定期检查和维护精冲模具，保证其准确性和稳定性。
精密垫片精冲工艺与模具设计[详细讲解]
![精密垫片精冲工艺与模具设计[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea9df357ff4733687e21af45b307e87101f6f8cb.png)
精密垫片精冲工艺与模具设计摘要分析了精密垫片的冲压工艺性，介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。
该模具投入生产后，冲出的零件毛刺极小，断面平整光滑，达到了预期的要求，保证了产品的质量。
关键词：精密垫片精冲工艺模具设计1、引言精冲又称精密冲裁，是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。
这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面。
甚至可以直接装配使用。
它具有优质、高效、生产成本低等特点，容易实现自动化生产。
精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺，精冲成型工艺是在普通压力机或者专用压力机(精冲机)上，通过专用的精密冲裁模具，在强力压料状态下对金属板料进行冲压，使金属材料产生塑性变形，由原材料直接获得比普通冲压零件精度高、光洁度好、平面度高、垂直度好，并拥有光洁剪切面及所需形状和质量特性的产品。
精密冲裁的本质是将冲裁模具的凹凸模具之间的间隙调整到普通冲裁模具的10％，甚至实现负间隙(即凹凸模之间产生过盈)，从而大幅度提高冲裁件的精度。
图1为冲裁间隙对冲裁件精度的影响关系图，图中，曲线与=0的交点为最合理的间隙值。
此时，冲裁件的尺寸与模具刃口的尺寸完全一致，当曲线位于交点右边时，冲裁件与模具间存在间隙。
间隙越大，会使冲裁件与模具之间的摩擦力减小，所需要的冲裁力也小，但会造成冲裁件的变形增大，影响冲裁件精度。
(a) 落料(b) 冲孔精密冲裁理论的核心是：固体在多向受压的情况下比在单向受压时塑性好、变形状态更好，更易变形。
因此在板料精密冲裁时，利用精冲模特殊结构，在板料的剪切分离区，三向施压形成立体压应力状态，对材料进行纯剪切分离，实现精密冲裁。
根据该理论发明的使用V型齿圈强力压边进行精冲的工艺技术简称FB精冲法。
因此，近年来精冲技术得到了快速的发展，在机械工业领域得到了越来越高的重视。
2 精冲工艺过程及特征用普通冲裁所得到的工件，剪切断面比较粗糙；而且还有塌角、毛刺，并带有斜度，同时制件的尺寸精度也较低。
精冲模具原理
精冲模具原理精冲模具是一种高效率、高精度的模具加工工艺，其原理是利用高速冲击力将金属板材在模具中快速成型。
该加工工艺具有成本低、生产效率高、加工精度高等优点，在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
精冲模具的原理主要包括以下几个方面：1. 板材的切削原理精冲模具是通过将金属板材在模具中快速成型来实现加工的。
在模具中，板材会受到高速冲击力的作用，从而被迅速切割成所需形状。
板材在模具中的成型过程中，需要考虑到板材的强度、硬度、韧性等因素，以确保成型质量。
2. 模具的设计原理精冲模具的设计是关键，它直接影响着成型质量和加工效率。
在模具设计中，需要考虑到板材的厚度、硬度、强度等因素，以确定模具的尺寸、形状、压力等参数。
此外，还需要注意模具的材料选择、表面处理等方面，以确保模具的使用寿命和成型质量。
3. 冲压工艺的控制原理精冲模具的冲压工艺是加工过程中的重要环节，它直接影响着成型质量和加工效率。
在冲压工艺中，需要考虑到板材的切削速度、冲击力、冲程深度等参数，以确保成型质量和加工效率。
此外，还需要注意冲压过程中的润滑、冷却等工艺控制，以确保成型质量和模具的使用寿命。
4. 成型质量的检测原理精冲模具的成型质量是加工过程中的关键指标，需要通过检测来确保。
在成型质量检测中，需要考虑到成型精度、表面质量、尺寸精度等因素，以确定成型质量是否符合要求。
此外，还需要注意检测工具的选择和使用，以确保检测结果的准确性和可靠性。
总之，精冲模具是一种高效率、高精度的模具加工工艺，其原理涉及到板材的切削、模具的设计、冲压工艺的控制和成型质量的检测等方面。
在模具加工中，精冲模具具有成本低、生产效率高、加工精度高等优点，是现代工业生产中不可缺少的一项技术。
精冲_精品文档
精冲精冲，又称为精密冲压技术，是一种在金属加工业中广泛应用的高效加工方法。
它通过将金属板材以高速推进的方式冲压成所需形状，从而实现金属零件的制造。
精冲技术的应用领域非常广泛，涵盖了汽车制造、电子设备制造、家电制造等多个行业。
本文将介绍精冲技术的原理、优势以及发展趋势。
一、精冲的原理精冲技术主要通过冲压机来实现，其原理是利用冲压机将金属板材放置在模具上，然后以高速冲击的方式使金属板材经过模具，最终形成所需形状的金属零件。
整个过程主要包括两个阶段：冲切和成形。
1. 冲切：在冲切阶段，冲压机上的模具通过高速下压，对金属板材进行冲切。
冲切过程中，模具上的切割部分会与金属板材产生接触，并且由于高速冲击的作用，金属板材会被切割下来，形成切割边缘。
2. 成形：在成形阶段，冲压机上的模具会根据所需形状的设计，对金属板材进行进一步的冲击和成形。
通过模具的设计和高速冲击的力量，金属板材会逐渐改变形状，并最终形成所需的零件。
二、精冲的优势使用精冲技术的主要优势在于高效性、精度和经济性。
1. 高效性：精冲技术具有高速、高效的特点。
使用冲压机进行精冲加工，每分钟可完成几十次乃至上百次的冲击过程，大大提高了生产效率。
2. 精度：精冲技术可实现较高的加工精度。
冲压机在冲击过程中，通过模具的高精度设计和制造，能够保证零件的尺寸精度达到较高标准。
这对于一些对零件精度要求较高的行业，如汽车制造和电子设备制造，非常重要。
3. 经济性：相比传统的机械加工方式，精冲技术具有较低的制造成本。
由于精冲技术利用模具进行加工，可以大大减少材料的浪费，并且由于高效的加工过程，可以降低生产成本，并提高生产效率。
三、精冲技术的发展趋势随着科技的发展和市场需求的变化，精冲技术正不断演进和提升，展现出以下几个发展趋势。
1. 自动化：自动化是精冲技术发展的一个重要方向。
采用自动化冲压生产线，能够实现零件的连续生产，并且大大提高生产效率。
自动化系统还能够实现对冲压过程的监控和控制，确保生产的稳定性和一致性。
谈冲压模具精加工的相关问题
谈冲压模具精加工的相关问题冲压模具精加工是指对冲压模具进行高精度加工的过程，它是冲压模具制造中非常重要的一环，同时也是决定模具品质的关键环节。
冲压模具精加工需要注意以下几个方面的问题。
一、材料的选择模具材料的选择是影响模具品质的重要因素之一。
通常，冲压模具的主体部分采用优质合金钢或高速钢制成，而边角部分可以选用硬质合金材料。
在选择材料时需要考虑其硬度、耐磨性、强度、韧性等性能，同时还需要考虑材料的加工性能和成本。
二、加工的精度冲压模具的精度要求非常高，因此在加工过程中要严格控制误差。
一般来说，加工过程中会采用数控机床或高精度加工中心进行加工，保证模具的精度达到其设计要求。
三、加工的技术冲压模具加工是一个复杂的过程，需要采用多种加工技术，如精密切割、车削、铣削、钻孔、磨削等。
在加工过程中需要注意刀具的选择、切削参数的控制、加工顺序的安排等问题。
四、表面处理冲压模具的表面处理是保证模具寿命和精度的关键因素之一。
常用的表面处理方法包括高温淬火、高频淬火、表面渗碳、电化学抛光等。
这些方法能够提高模具的耐磨性、抗氧化能力、抗腐蚀性等。
五、质量检测冲压模具的加工质量必须通过严格的检测才能得到保证。
常用的检测方法包括加工精度测量、硬度测量、尺寸检测、表面质量检测等。
在检测过程中需要选择合适的检测设备和工具，对检测结果进行有效的分析处理。
综上所述，冲压模具精加工是决定模具品质的重要因素之一。
在加工过程中要注意材料的选择、加工精度、加工技术、表面处理以及质量检测等问题，以确保模具的精度、寿命和可靠性。
超精密冲切工艺有哪些技术特点？
超精密冲切工艺有哪些技术特点？超精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件工艺方法。
精密冲裁工艺要比采用普通冲裁工艺后再经整修的效率大幅度提高，并且节约了工时降低了成本，是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的加工方法，目前广泛应用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。
下面亿达渤润石化简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些：打开今日头条，查看更多图片一、超精密冲裁的原理在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。
原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
二、超精密冲裁的优点（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。
（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。
（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
三、超精密冲裁的缺点（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。
（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。
（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。
四、影响冲裁件质量的因素（1）纯金属冲裁件原料塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性、降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）冲裁件金属的组织，单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同。
（3）工艺变形温度，随着冲裁过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
（4）应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。
精冲简介介绍
3. 加载材料
将材料放入精冲机中，并固定 好。
5. 后处理
对精冲件进行清洗、热处理、 表面处理等，以满足产品要求 。
Байду номын сангаас
精冲的应用领域
01
02
03
04
汽车制造
精冲工艺在汽车零部件生产 中应用广泛，如发动机零件、
传动系统零件等。
电子产品
手机、电脑等电子产品中的 精密零件常采用精冲工艺生产
。
航空航天
高精度、高强度的航空零部 件需要通过精冲工艺来制造。
市场竞争和成本压力
激烈的市场竞争和成本压力要求精冲技术不断提高生产效率和降低成本。需要引入先进的 生产管理模式，提高设备利用率，降低原材料和能源消耗，提高精冲技术的经济效益。
未来精冲技术的研究与发展方向
超精密精冲技术 复合精冲技术 智能精冲技术 绿色精冲技术
研究更高精度的精冲工艺和装备，满足微电子、光电子等领域 对超精密零件的需求。
近年来，随着技术的进步，伺服冲床在精冲领域的应用逐渐增多。伺服冲床具 有高速、高精度、高稳定性等优点，能够大幅提高精冲生产的效率和质量。
精冲模具技术
模具结构设计
精冲模具是精冲过程中的核心部件，其结构设计直接影响 精冲件的精度和表面质量。合理的模具结构能够降低材料 变形和开裂的风险，提高产品良品率。
将精冲技术与其他加工方法（如激光切割、电火花加工等）相 结合，形成复合精冲工艺，解决复杂零件的高效高精度加工问
题。
引入人工智能、大数据等先进技术，实现精冲过程的智能化监 控和优化控制，提高生产效率和产品质量。
研究环保材料和低能耗润滑方式，降低精冲过程中的环境污染 和资源消耗，实现精冲技术的绿色可持续发展。
冲压模具的冲压精度分析知识分享
冲压模具的冲压精度分析冲压模具的冲压精度分析2008-10-16 15:04来源：对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。
新冲模投产至第一次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差；冲模经过20次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差；而冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。
在现场，确定冲模刃磨寿命的依据是冲件冲孔与落料的毛刺高度。
由于任何成形件都具有冲裁作业（毛坯落料或冲孔），对于复合模尤为如此。
所以，冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或JB4129-85《冲压件毛刺高度》对照检测就显得十分重要。
冲模的初始误差通常是冲模整个寿命中冲件误差最小的。
其大小主要取决于冲模的制造精度与质量及冲件尺寸、料厚以及间隙值大小与均匀度。
冲模的制造精度及质量又取决于制模工艺。
对于料厚t≤1mm的中碳钢复合冲裁模冲件，实验结果与生产实践都证明，电火花线切割制造的冲模冲件毛刺高度比用成型磨或NC与CNC连续轨迹座标磨即精密磨削工艺制造的冲模冲件要高25%～30%。
这是因为后者不仅加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一个数量级，可达到0.025μm。
因此，冲模的制造精度与质量等因素决定了冲模的初始冲压精度，也造就了冲件的初始误差。
冲件的常规误差是冲模经第一次刃磨到最后一次刃磨后冲出最后一个合格冲件为止，冲件实际具有的误差。
随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，冲件的误差也随之加大。
当其误差超过极限偏差时，冲件就不合格，冲模也就失效报废。
冲件上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。
所以，冲件上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。
同理，冲件外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模。
这样就使冲件的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。
精密冲裁模具设计要点()
精密冲裁模具设计要点精密冲裁工艺级模具设计要点☐1.精冲件工艺性☐2.精冲工艺参数☐3.精冲模具典型结构2.9.2精冲件的工艺性1.精冲件材料的工艺性精冲的材料必须具有良好的变形特性，屈服极限低、硬度较低、屈强比较大、断面延伸率高；具有理想的金相组织结构；含碳量低等。
2.精冲件的结构工艺性(1)圆角半径(如图2-91)为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。
(2)最小孔径精冲件的孔径不能太小,否则也会影响模具寿命和零件质量。
冲孔的最小孔径(如图2-92)。
(3)槽宽和壁厚槽宽b和壁厚W可查图2-93。
精冲件的壁厚是指孔、槽之间，或孔、槽内壁与零件外缘之间的距离。
2.9.3精密冲裁模的设计要点1.设计要求和内容除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别注意：（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并在冲裁变形时，变形区形成立体压应力体系；（2）模具要有较高强度和刚度，上下模导向精度良好；（3）考虑模具和材料的润滑，并能及时可靠清除冲出的零件及废料；（4）合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；（5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。
2.精冲的排样和精冲力的计算（1）精冲件的排样设计1）合理的材料利用率(如图2-94)图2-94 安全带搭扣排样图图 2-94 搭边尺寸2）搭边设计 (如图2-94）由于精冲时压边圈上带有V 形齿圈，故搭边、边距的数值都较普通冲裁为大。
零件之间搭边：a≥2t，零件与料边边距： a1≥1.5t。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）3）排样方向的确定 (如图2-95)图 2-95 精冲排样方向的确定（2）精冲力精冲压力机是三动压力机，工作时有三个独立的力源，压边力和反压力由液压系统提供，冲裁力可由机械系统提供，也可由液压系统提供。
1）冲裁力2）压边力冲裁前，将V形齿圈压入材料，起到阻止材料在冲裁过程中的横向流动。
完整版冲压模具的冲压精度分析
完整版冲压模具的冲压精度分析冲压模具是一种用于制造金属板材，将其塑成所需形状的工具。
在冲压加工中，冲压精度是评价冲压模具质量和加工工艺优劣的重要指标之一、下面将对冲压模具的冲压精度分析进行详细讨论。
冲压精度主要涉及零件尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度和表面质量。
1.零件尺寸精度：在冲压过程中，模具在金属板材上施加力量，将其塑成所需形状。
对于一般冲压模具而言，尺寸精度一般控制在允许偏差范围内。
但对于高精度模具和精密零件，必须确保零件的尺寸精度达到要求。
此时，需要对模具的设计、制造和调试过程进行严格控制，以确保模具可以稳定地完成精密冲压加工。
2.几何形状精度：冲压模具的几何形状精度主要是指零件的平直度、圆直度、平行度、垂直度等。
这些几何形状误差可能源于模具自身的加工质量、冲压机床的精度、材料的特性等。
为了达到较高的几何形状精度，可以采用先进的模具设计和制造技术，并在加工过程中进行必要的调试和校正。
3.相对位置精度：在一些特殊的冲压过程中，需要保证多个冲压工位之间的相对位置精度。
如在车身冲压中，各个零件之间的相对位置精度对车身的装配质量有直接影响。
为了保证相对位置精度，模具设计时需要合理设置导向装置、定位销、定位块等，确保各个工位之间的位置准确。
4.表面质量：冲压过程中，金属板材与模具壁面之间的接触会产生摩擦力和应力，从而对零件表面产生影响。
冲压模具的表面质量决定了零件的表面粗糙度、划痕和划伤情况。
为了获得较好的表面质量，可以采用表面处理技术，例如电解抛光、化学镀膜等。
除了上述冲压精度分析外，还需注意以下几个方面：1.材料的选择：模具材料的选择与模具的冲压精度直接相关。
选择具有较好的硬度和耐磨性能的材料，能够减少模具的磨损，延长模具寿命。
2.模具的加工工艺：对于高精度要求的冲压模具，需要采用先进的加工工艺，如数控加工、磨削加工等，保证模具的加工精度。
3.模具的维护保养：定期对冲压模具进行维护保养，例如清理模具表面、加注润滑剂等，能够减少模具的磨损，保持冲压精度。
精冲与普冲的区别【详解】
精冲与普冲的区别
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
精冲是在普冲的基础上, 发展起来的一种精密冲压加工工艺. 它虽然与普冲同属于分离工艺,但是包含有特殊工艺参数的加工方法.普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。
下图为两种工艺的模具结构对比
图普冲与精冲模具结构
精冲由它生产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
精冲机的选择等。
精冲冲床的性能特点；精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工；用的专有设备；冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势；冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙；小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的；山东威力重工用于精冲加工的冲床需具备六大性能特点；1、精冲冲床机身刚性要求更高；精冲冲床相比传统冲床而言结构刚性要求更高
精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工用的专有设备。
精冲加工相比传统冲压加工方式而言，具有冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势。
精冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙更小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的要求，
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精冲属于无削加工技术
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。
下图为两种工艺的模具结构对比
图普冲与精冲模具结构
表1 普冲与精冲工艺区别
普冲精冲
技术特征
1.材料分离形式剪切变形（控制撕裂）塑-剪变形（抑制撕裂）
2.工件品质
尺寸精度IT11-13 ISO7-11
冲裁面粗糙度Ra/u m 〉6.3 1.6-0.4
平面度大小（0.1mm/100mm）
不垂直度大小（0.0026mm/1mm）
踏角（20~35）%S (10~25)%S
毛刺双向，大单向，小
3.模具
间隙双边（5~10）%S 单边0.5%S
刃口锋利倒角
4.冲压材料无要求塑性要好（球化处理）
5润滑一般特殊
6压力机
力态普通（单向力）特殊（三向力）
工艺负载变形功小变形功为普冲的（2~2.5）倍环保有噪声，振动大噪声低，振动小
7.成本低高（回报周期短）。
精密冲裁工艺及精冲
1一凹模；2一切屑；3一凸模；4一工件 图2．9．4整修
精密冲裁工艺及精冲
a)落料．b)冲孔 图2．9．5 小间隙圆角刃口冲裁
图2．9．6负间隙冲裁
精密冲裁工艺及精冲
图2．9．7往复冲裁
图2．9．8对向凹模冲裁的过程
精密冲裁工艺及精冲
图2．9．17精冲模与普通复合模的比较 a)活动凸模式精冲模与普通复合模； b)固定凸模式精冲模与普通复合模
齿圈位置等因素有关。h=Kt t为料厚，K系数 ，由图2．9．23选取 4．齿圈的尺寸 V形齿圈已标准化
精密冲裁工艺及精冲
2．9．6精冲模齿圈的设计
4．齿圈的尺寸（续） ①根据Feintool资料,当t=4.5mm，而仅在压板或凹
模 上 使 用 齿 圈 时 ， 其 值 可 由 表 2.9.4 选 取 ； 当 t>4.5mm，而在压板和凹模上同时使用齿圈时，其 值可由表2.9.5选取。 ②根据Schmid资料，如图2.9.25所示，当t≤4mm时 ，使用单面齿圈；当t>4mm时，使用双面齿圈。其 值由表2.9.6选取。
精密冲裁工艺及精冲
第十节硬质合金冲裁模
2．10．2硬质合金冲裁模的结构设计特点 1．排样的要求
在级进模中大部分采用侧刃定位，侧刃位置要 适当。排样时也应避免凸、凹模单边工作 2．对模架的要求模架要求刚性好、精度高。上、 下模座的厚度比钢冲模要大。模架材料以45钢 为好，调质处理到25～30 HRC。为提高模架的 导向精度，可采用滚动导向装置。模柄一般多 采用浮动式，如图2．10．3所示。
力机的离合器必须能对故障信号作出迅速反应， 及时停机。
精密冲裁工艺及精冲
第十节硬质合金冲裁模
2．10．2硬质合金冲裁模的结构设计特点 2．10．3硬质合金块的固定 (1)焊接固定法 (2)机械固定法 (3)热套(或冷压)固定法 (4)黏结固定法
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非弹簧表带栓型连接尺寸汽车用指针式石英电子钟数字式石英电子手表数字式石英电子表试验方法数字式石英电子秒表钟表宝石件的检验方法叉瓦式擒纵机构 基本尺寸系列计时仪器用齿轮 基本术语、定义及代号计时仪器用齿轮 圆弧齿轮计时仪器用齿轮 齿轮公差计时仪器用齿轮 渐开线圆柱齿轮计时仪器用齿轮 齿轮检验方法计时仪器用齿轮 0.05~1.00mm的模数系列钟表用功能与非功能宝石手表通用螺钉尺寸系列手表用位钉管、位钉和限位钉尺寸系列钟机械式日历机构手表机械式日历机构 机械手表日历机构防震手表普通防水手表普通防磁手表普通机械手表机械闹钟机械摆钟手表发条手表游丝手表防震器钟表宝石件圆形表机配壳直径尺寸系列手表离合轮方孔尺寸系列手表柄头管配合尺寸系列手表柄轴配合尺寸系列手表柄头尺寸系列带螺纹的手表后盖尺寸系列手表表盘钉直径尺寸系列手表表壳圆形玻璃尺寸系列手表表带栓尺寸系列钟表宝石件尺寸系列钟表红色人造刚玉指针式电波钟计时仪器用齿轮 基本术语、定义及代号计时仪器用齿轮 圆弧齿轮计时仪器用齿轮 齿轮公差计时仪器用齿轮 渐开线圆柱齿轮计时仪器用齿轮 齿轮检验方法计时仪器用齿轮 0.05~1.00mm的模数系列钟表宝石件尺寸系列汽车用指针式石英电子钟钟表用功能与非功能宝石手表通用螺钉尺寸系列手表表盘不锈钢表带进出口机械手表检验规程进出口机械摆钟检验规程进出口指针式石英钟检验规程钟表用液晶显示器件钟表用液晶显示器件试验方法石英电子手表用微调电容器石英电子手表用微调电容器试验方法计时仪器用集成电路 指针式石英电子钟表用集成电路计时仪器用石英谐振器 32768Hz钟表用石英谐振器表用按钮结构尺寸系列钟发条钟游丝钟用玻璃摆轴承计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层机械手表自动上条机构(装置)表用冷冲模双导柱滑动模架钟用冷冲模双导柱滑动模架钟表工业用弹簧夹头、中心架导套销钉式闹钟零部件分类名称和编号手表夹板孔(柱)位置测量方法表用HPb60-2铅黄铜条和带表用HPb63-3铅黄铜条和带表用Y100Pb高碳铅易切削钢棒定时器发条计时仪器用石英谐振器 4.19MHz钟用石英谐振器计时仪器用公差与配合 尺寸小于1mm孔、轴公差带与配合计时仪器用公差与配合 尺寸至18mm插入中间公差等级的标准公差数值机械秒表表壳体及其附件 金合金覆盖层 第1部分：一般要求表壳体及其附件 金合金覆盖层 第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试无机和蓝宝石手表玻璃 第1部分：尺寸和公差无机和蓝宝石手表玻璃 第2部分：用胶粘或密封圈装到表壳上的配合液晶式石英钟计时仪器的辐射发光规定机械摆钟钟表 防磁手表钟表用铅黄铜板和带表用镍锌白铜棒金属表带表用Y100Pb易切削高碳钢棒钟用发条计时仪器 辐射发光涂层检验条件汽车用石英钟指针式石英钟1989-3-1 2000-5-1 2003-3-1 1995-10-1 1998-1-1 1993-3-1 1993-3-1 1987-5-1 2002-12-1 2002-12-1 2005-12-1 2005-6-1 2005-6-1 2005-6-1 1998-5-1 2006-1-1 2006-1-1 1998-5-1 1999-6-1 1999-6-1 1999-6-1 1998-5-1 1997-7-1 1999-6-1 1997-9-1 1999-6-1 1999-6-1 1999-6-1 2000-1-1 1993-3-1 1993-3-1 1993-3-1 1993-3-1 1993-3-1 1998-5-11998-5-1 1999-6-1 2000-1-1 1998-5-1 1999-4-21 1998-5-1 2000-1-1 1992-6-1 1994-8-1 1994-8-1 1994-8-1 1994-8-1 2000-1-1 1994-8-1 1994-8-1 1994-8-1 1994-8-1 1994-8-1 1994-8-1 1991-12-1 1995-5-1 1995-8-1 1984-9-1 1984-9-1 2006-4-1 2006-10-1 1985-12-1 1985-12-1 1985-12-1 1985-12-1 1989-3-1 1989-3-1 1989-3-1 1989-3-1 1989-3-1 1989-3-1 1989-3-1 1989-3-1 1987-5-1 1987-5-1 1987-5-1 1987-5-11984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 1984-9-1 2006-11-1 2003-4-1 2003-4-1 2003-4-1 2003-4-1 2003-4-1 2003-4-1 1999-4-21 1999-4-21 1999-4-21 1999-4-21 1995-3-1 1994-10-25 2000-11-1 2000-12-31 2000-12-31 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-11991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1991-1-1 1990-10-1 1990-10-1 1990-10-1 2007-5-1 2007-5-1 2007-5-1 2007-5-1 2007-5-1 2006-9-14 2008-6-1 2008-1-1 2008-1-1 2008-1-1 2008-1-1 2008-1-1 2008-1-1 2008-1-1 2008-6-1 2008-9-1 2008-9-1。