按订单生产(流程行业)
公司订单生产经营管理制度
公司订单生产经营管理制度一、总则1.1 目的和范围本制度适用于公司订单生产经营管理，旨在规范订单生产流程，提高生产效率和质量。
1.2 遵守性所有员工必须严格遵守本制度的规定，违反制度将受到相应的纪律处分。
二、订单接收与审核2.1 订单接收1.所有订单必须由销售部门统一接收，订单信息必须准确完整。
2.销售部门将订单及时转交生产部门。
2.2 订单审核1.生产部门负责审核订单内容，确保订单与产品生产要求匹配。
2.如发现订单错误或不合适，生产部门需及时与销售部门沟通并提出修改建议。
三、生产计划制定3.1 制定生产计划1.生产部门根据接收的订单和公司生产能力制定详细的生产计划。
2.生产计划需包括生产时间、人员配置、原材料采购等内容。
3.2 生产计划调整1.如有订单变动或生产情况发生变化，生产部门需及时调整生产计划。
2.调整后的生产计划需要经过相关部门审核并确认。
四、生产执行4.1 生产准备1.生产部门负责准备生产所需的设备、人员和原材料。
2.确保生产环境清洁整洁，符合安全生产要求。
4.2 生产过程1.严格按照生产计划进行生产，确保产品质量和生产进度。
2.如有问题需要及时报告主管部门并采取相应措施解决。
五、质量控制5.1 质量检验1.每个生产环节都需进行严格的质量检验。
2.合格产品才能进入下一生产环节。
5.2 不合格品处理1.发现不合格品需立即停止生产并进行原因分析。
2.检讨问题后纠正不良现象，确保下次生产符合质量要求。
六、订单交付与结算6.1 产品交付1.生产部门完成生产后，将产品交付销售部门进行订单配送。
2.质量问题和异常情况需及时报告销售部门。
6.2 订单结算1.销售部门根据订单要求进行结算，确保结算账目准确无误。
2.结算完成后，相关部门需对订单数据进行汇总和分析。
七、保密事项7.1 保密责任1.所有员工需对订单信息和公司机密保密。
2.禁止私自泄露订单信息，一经发现将受到严厉处罚。
八、附则8.1 本制度解释权本制度的解释权属于公司管理层。
制造业的分类
简要介绍制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：离散型(Discrete)和连续型(Process)。
离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、计算机等。
流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
特点：在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
产品为非构造型的，即通过化学分解、合成或生物发酵使一种物质改变为另一种物质，且原物质不在存在。
（连续型）流程制造业，又称为流程工业，或过程工业，是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷、钢铁、有色冶金、化肥、石化、造纸、化工等行业。
可细分为批次制造流程企业(比如制药、食品企业，这种流程制造企业对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。
大量制造流程企业(比如冶金企业的生产规模一般十分庞大)和连续制造流程企业(比如化工企业)。
连续制造流程企业指生产在时间上空间上连续进行，原材料连续投入、产品连续产出，中间元中断，除定期的设备检修及意外事故外，生产线不停工。
连续流程制造一般只生产某一种或固定的几种产品，除非进行大的工艺改进，否则不能改变产品的类型、工艺参数及原材料类型。
离散制造业，又称为离散工业，主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值。
特点：产品为构造型的，即由元件、配件、零件构成部件、组件再构成产品。
生产过程中只发生形状的改变，没有质变。
它主要包括电子电器、家电、汽车及配件、机械设备等机械加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业也可再进一步划分为大批量生产企业和多品种小批量生产两种生产模式。
由于流程制造业与离散制造业在物料、产品、工艺过程、设备等方面特点的差异，导致了两种类型的工业在进行物流运作时也会有显著差异。
订单生产过程流程图
入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验
按单生产库存管理逻辑
按单生产库存管理逻辑
按单生产库存管理逻辑是一种以客户订单为驱动的生产模式，其核心是根据客户的实际需求来组织生产和管理库存。
以下是按单生产库存管理的一般逻辑：
1. 订单接收和确认：客户下达订单后，企业接收并确认订单的详细信息，包括产品规格、数量、交付日期等。
2. 物料计划：根据订单需求和产品BOM（物料清单），计算所需的原材料、零部件和半成品的数量，并制定相应的采购计划。
3. 采购和进料：按照采购计划进行原材料、零部件和半成品的采购，并确保按时进料以满足生产需求。
4. 生产计划：根据订单交付日期和生产线产能，制定合理的生产计划，安排生产任务。
5. 生产执行：按照生产计划组织生产，进行加工、装配和测试等环节，确保产品质量符合客户要求。
6. 成品库存管理：生产完成的成品进入库存，进行分类、标识和存储，等待发货。
7. 发货和物流：根据客户要求，安排发货并跟踪物流信息，确保产品按时交付给客户。
8. 库存盘点和调整：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录是否一致，并根据需要进行库存调整。
9. 订单跟踪和客户服务：实时跟踪订单的生产进度和交付情况，及时与客户沟通，提供良好的客户服务。
按单生产库存管理的关键在于精确的需求预测、有效的供应链协调和灵活的生产计划。
通过按需生产和精益库存管理，可以降低库存成本、提高客户满意度，并适应市场的变化需求。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
按订单生产企业流程图示
订单生产流程面向订单生产MTO(Make-to—Order）即面向订单生产.在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小,而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
英文为MTO（Make To Order）。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
特点1。
产品种类比较多.由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2。
需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大.3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”.4. 需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期(Lead Time)相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少,产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等.5. 紧急订单（Rush order）多,插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级，以获得期望交期。
6。
MTO产品的生产过程比较复杂,生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
[1]管理难点正是由于MTO生产模式以上的特点,决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
销售管理◇客户订单确认在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。
它直接大批量生产引起的恶性循环影响到企业可以获取的订单数量,并进而影响企业的经营业绩。
在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足.而确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足?这些都是销售部门在争取客户订单时候需要考虑的，也是销售管理的难点。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。
本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。
首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。
接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。
然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。
在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。
完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。
最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。
通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。
其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。
最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
流程行业和离散行业的区别
流程行业和离散行业的区别文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]流程行业与离散行业的差别1、企业分类MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。
？企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。
从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。
从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。
这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。
典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。
这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。
MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。
但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。
所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。
流程生产行业，主要是通过对原材料进行【混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法】，使原材料增值。
通常，他们以批量或连续的方式进行生产。
而离散工业主要是通过对原材料物理【形状的改变、组装，成为产品】，使其增值。
在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。
主要体现在以下几个方面：2、产品结构不同在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。
其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。
离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。
流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
电子商务平台订单生产流程介绍(浙江移动)
04
CATALOGUE
订单物流与配送
物流规划
物流网络布局
根据订单量、客户分布等因素， 合理规划物流网络布局，确保订 单快速、准确地送达客户手中。
物流资源整合
整合内外部物流资源，包括运输 、仓储、配送等环节，实现物流 资源的优化配置。
物流成本优化
积分兑换
客户可根据自己的积分情况进行积分兑换， 享受更多优惠。
反馈收集
平台会主动收集客户的反馈意见，以便不断 改进服务。
优惠活动
平台会不定期推出优惠活动，吸引客户进行 消费。
THANKS
感谢观看
填写收货地址
用户输入收货地址，确保订单后提交 订单。
订单验证
01
验证用户信息
系统验证用户身份信息，确保订单 来源合法。
验证库存
系统核实所选商品库存情况，确保 订单的有效性。
03
02
验证支付方式
系统验证用户选择的支付方式是否 可用，确保支付环节顺畅。
验证配送地址
生产过程
商品组装
按照订单要求，将商品和配件组装在一起。
质量检测
对组装好的商品进行质量检查，确保符合质量标准。
包装处理
对合格的商品进行包装，确保商品在运输过程中不受损坏。
生产监控
进度监控
实时监控订单生产进度，确保按时完成订单 。
异常处理
及时处理生产过程中出现的异常情况，如设 备故障、人员缺勤等。
数据分析
。
物流跟踪与监控
实时跟踪
通过先进的物流信息系统，实时跟踪订单的运输状态和位置，确 保订单安全、准时送达。
在途监控
对在途的运输车辆进行实时监控，及时发现和处理运输过程中的 异常情况。
公司生产订单管理流程
公司生产订单管理流程
然后，生产计划制定是根据订单信息和公司的生产能力制定生产计划
的环节。
生产计划员会根据订单交货日期、生产工艺和工序、物料供应情
况等因素制定合理的生产计划，并将生产计划发布给相关部门。
生产执行是根据生产计划进行实际生产的环节。
生产部门会根据生产
计划安排生产工序和生产人员，进行生产任务的分配和指导。
生产过程中，生产人员会定期向生产主管汇报生产进度和质量情况。
生产报告是对生产执行情况进行统计和汇报的环节。
生产主管会定期
收集、整理和分析生产数据，编制生产报告，向管理层汇报生产进度、质
量情况和生产效率等指标。
订单完成及结算是整个流程的最后环节。
生产完成后，公司会进行货
物的发运和交付，并与客户进行订单结算。
订单结算可能涉及价格和数量
的调整、发票的开具和付款等相关事宜。
以上是公司生产订单管理流程的主要环节。
公司可以根据自身情况，
对流程进行调整和优化，以提高生产效率、满足客户需求，并不断提升订
单管理的水平。
流程行业和离散行业的区别
流程行业和离散行业的区别流程行业与离散行业的差别1、企业分类MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。
企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。
从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。
从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。
这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。
典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。
这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。
MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。
但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。
所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。
流程生产行业，主要是通过对原材料进行【混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法】，使原材料增值。
通常，他们以批量或连续的方式进行生产。
而离散工业主要是通过对原材料物理【形状的改变、组装，成为产品】，使其增值。
在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。
主要体现在以下几个方面：2、产物布局不同在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。
其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。
离散制造企业的产物布局，可以用“树”的概念进行描述——其最终产物一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。
流程企业的产物布局，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和上级物料之间的数目关系，可能随温度、压力、湿度、季候、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
生产订单流程说明
生产订单流程说明生产订单流程是一个组织内部用于管理生产活动的重要流程。
通过规范的生产订单流程，可以确保生产活动的高效运行，减少生产资源的浪费，并保证生产活动的质量和交付时间。
下面是一个详细的生产订单流程说明，共计1200字。
1.订单生成2.订单审核生产订单系统会将新生成的订单交给相关人员进行审核。
审核的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
审核人员将仔细检查订单中的产品数量、规格、交付时间等信息，以确保订单的可执行性。
3.资源规划一旦订单通过审核，下一步是资源规划。
资源规划是为了确定生产订单所需的资源，包括人力资源、材料和设备。
生产计划员将根据订单的要求，查看现有的资源情况，并确定是否需要额外的资源供应。
4.生产排程生产排程是一个重要的环节，它决定了各项生产活动的时间和顺序。
在生产排程过程中，生产计划员将根据资源规划的结果，结合生产能力和交付时间，制定出详细的生产计划。
生产计划员会协调各个部门的工作，确保生产活动的有序进行。
5.原材料采购6.生产执行当原材料到位后，生产订单进入生产执行阶段。
生产团队将根据生产计划，安排相应的生产工序和生产线布局。
生产人员将按照生产指令进行操作，并将生产过程中产生的数据及时记录。
生产主管会对生产现场进行监控，确保生产活动按照计划进行。
7.质量控制在生产执行过程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制人员将对原材料和生产过程中的产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
如果检测结果不合格，将及时采取措施进行纠正。
8.过程监控为了确保生产活动按照计划进行，生产主管会对生产过程进行监控和管理。
他们会收集生产数据，并与生产计划进行比对，确保生产进度和质量均在可控范围内。
如果发现生产异常，生产主管会及时调整生产计划，并采取相应的措施进行纠正。
9.成品入库当生产订单完成后，成品将被送往成品库存区域。
负责成品入库的人员会对成品进行检查，确保质量合格后入库。
同时，他们会及时记录成品的相关数据，以便供应链的后续安排。
制造企业常用术语缩写全称及释义
制造企业常用术语缩写全称及释义ATO——按订单装配（Assemble to Order）MTO——按订单生产（Make to Order）ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）PAPC——生产和流程控制（Production and Process Control）DHR——器械历史文件（Device History Record）NCR——不合格（Non-conformance）CAPA——纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Internal Rate of Return）PP——回收期（Payback Period）SPC——统计过程控制（Statistic process control）BOM——物料清单（Bill of Material）OBOM——订单BOM MBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOM PBOM——工艺规划BOM SBOM——销售BOM PLM——产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM——产品数据管理（Product Data Management）CAD——计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI——关键绩效指标（Key Performance Index）SOA——面向服务架构（Service Oriented Architecture）ASN——预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE——物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM——供应链管理（Supply Chain Management）BI——商业智能（Business Intelligence）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP——生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA——自动销售（Sales Force Automation）SCV ——供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM——制造数据管理（Manufacturing Data Management）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI——人机界面（Human Machine Interface）OEM——原始设备制造商（Original Equipment Manufacturer）MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG——消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Automated Identification Technologies）TAV——全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA——数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO ——订单生产（Build-to-Order）CTO——（Configuration-to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT——制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABB——实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting) ABM——作业制成本管理(Activity-Base Management) APS——先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP——应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP——可承诺量(Available To Promise) AVL——认可的供货商清单(Approved Vendor List) BPR——企业流程再造(Business Process Reengineering) BSC——平衡记分卡(Balanced Scorecard) BTF——计划生产(Build To Forecast) CPM——要径法(Critical Path Method) CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM——客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP——产能需求规划(Capacity Requirements Planning) CTO——客制化生产(Configuration To Order) DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope) DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing) DVT——设计验证(Design Verification Testing) DRP——运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS——决策支持系统(Decision Support System) EC——设计变更／工程变更(Engineer Change) EC——电子商务(Electronic Commerce) ECRN——原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI——电子数据交换(Electronic Data Interchange) EIS——主管决策系统(Executive Information System) EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capability) EOQ——基本经济订购量(Economic Order Quantity) ERP——企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FAE——应用工程师(Field Application Engineer) FCST——预估(Forecast) FMS——弹性制造系统(Flexible Manufacture System) FQC——成品质量管理(Finish or Final Quality Control) IPQC——制程质量管理(In-Process Quality Control) IQC——进料质量管理(Incoming Quality Control) ISO——国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT——实时管理(Just In Time) KM ——知识管理(Knowledge Management) L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot) LTC——最小总成本法(Least Total Cost) LUC——最小单位成本(Least Unit Cost) MES——制造执行系统(Manufacturing Execution System) MO——制令(Manufacture Order) MPS——主生产排程(Master Production Schedule) MRO——请修(购)单(Maintenance Repair Operation) MRP——物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII——制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF ——更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM——委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM——委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP——在线分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP——在线交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT——最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC——出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM——产品数据管理系统(Product Data Management) PERT——计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO——订单(Purchase Order) POH——预估在手量(Product on Hand) PR——采购申请Purchase Request QA——品质保证(Quality Assurance) QC——质量管理(Quality Control) QCC——品管圈(Quality Control Circle) QE——品质工程(Quality Engineering) RCCP——粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) RMA——退货验收Returned Material Approval ROP——再订购点(Re-Order Point) SCM——供应链管理(Supply Chain Management) SFC——现场控制(Shop Floor Control) SIS——策略信息系统(Strategic Information System) SO——订单(Sales Order) SOR——特殊订单需求(Special Order Request) SPC——统计制程管制(Statistic Process Control) TOC——限制理论(Theory of Constraints) TPM——全面生产管理Total Production Management TQC——全面质量管理(Total Quality Control) TQM——全面品质管理(Total Quality Management) WIP——在制品(Work In Process) LAN——局域网（Local Area Network）WAN——广域网（Wide Area Network）MAN——城域网（Metropolitan Area Network）TCP——传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP——网际协议（Internet Protocol）ERP：ERP=Enterprise Resource Planning 企业资源规划WM= Warehouse Management System 仓库管理系统（不同于ERP 中的库存管理）ETO = Engineering-to-Order面向订单设计MTO= Make-to-Order面向订单生产ATO= Assembly-to-Order面向订单装配MTS= Make-to-Stock面向库存生产PP= Production Planning生产计划大纲CO= Controlling控制MPS= The Master Production Schedule主生产排程RCCP= Rough Cut Capacity Planning粗能力需求计划CRP= Capacity Requirements Planning能力需求计划BOM= Bill Of Material物料清单MRP= Material Requirements Planning物料需求计划PAC= Production Activity Control 车间作业管理SD=Sales and Distribution 分销管理MM=Material Management 物料管理MTL=Material Management 物料管理ATP= Available To Promise可承诺产品数量COE= Customer order Entry客户订单输入PO= Purchasing Order采购定单OM= Order Management订单管理IM= Inventory Management库存管理VMI= vendor managed inventory供应商管理库存MRP=Material Requirements Planning 物料需求计划MRPII=Manufacture Resource planning 制造资源规划JIT=Just In Time 及时生产TQM=Total Quality Management 全面质量管理DRP=Distribution Resource Planning 分销资源计划SCM=Supply Chain Management 供应链管理SRM=Supplier Relationship Management 供应商关系管理CRM=Customer Relationship Managemen 客户关系管理BPR=Business Process Reengineering 业务流程重组（再造）EAM=Enterprise Asset Management 企业资产维护/管理WMS=Warehouse Management System 仓库管理系统CDC=Central Distribution Center 中央配送中心RDC=Regional distribution center 区域配送中心RFID=Radio Frequency Identification 无线射频识别(采用无线方式的标签识别技术) Bar Code条形码标签识别技术OA=Office Automation 办公自动化KM=Knowledge Management 知识管理BI=Business Intelligence 商务智能HR=Human Resources 人力资源计划KPI=Key Performance Index 关键绩效指标CRP(Capacity Requirements Planning)产能需求规划DRP(Distribution Resource Planning)分销资源规划visibility--可视化usability--可用性flexibility--灵活性localization--本土化configurable--可配置的customized--定制reporting framework--报表框架drill down--钻取fields--字段On premise--传统应用模式/预置模式On demand--按需配置模式 a portal for a large customer’s tracking, receipt, shipments or demand--一个有关大型客户的跟单、收货、出货或需求的门户screens--窗口The key trend is to have smaller and smaller laws and more and more configurable.--最主要的趋势是固化的东西越来越少，可配置性越来越强。
ERP术语 表
ERP术语表面向订单设计（Engineer-To-Order）客户的特殊要求需要独特的工程设计或特别的量身定做。
通常，客户高度地参与产品的设计。
正常情况下，只有客户需求确定时才开始采购原材料。
产品的制造周期长，包括设计周期、采购周期、生产周期。
面向订单生产(Make-To-Order)制造商在收到客户订单后才开始进行生产，最终产品通常由标准件构成，但也可能包括根据客户需求设计的零件。
产品制造周期比面向订单设计短，因为它只需要部分的设计改动，原材料需预先采购储存。
面向订单装配(Assemble-To-Order)产品是由标准组件组成，制造商可以先生产基本组件并储存，根据客户订单进行组装。
制造周期更加短，因为不需要设计时间，而且库存组件随时可以组装。
客户对产品的需求限于对部件的选择。
面向库存生产(Make-To-Stock)供应商生产产品，然后销售现成的库存产品。
这种形式的生产配送周期最短。
客户对产品设计几乎没有什么直接的参与。
离散生产方式（Intermittent Production）:离散生产方式是指生产任务按批次经过所需的加工部门。
每个批次有不同的工艺路线，需要经过不同的加工部门。
同种或类似加工设备组成一个加工部门。
采用通用设备，以提供足够的柔性，适应产品种类、加工流程和订单数量存在多种变化的情况。
生产任务是生产计划和控制的主要形式。
连续生产方式（Continuous Production）连续生产方式中，生产设备按所生产的产品的加工步骤组织排列，物料在整个生产过程中是连续流动的。
其产品的工艺路线也是固定的，设备一旦安装设置完成就很少改变。
生产的产品通常是不可拆解的。
通常流程工业采用这种生产方式。
比如石油冶炼企业。
重复生产方式（Repetitive Production）重复生产方式是指重复性的生产一种产品或同类产品。
重复生产方式通过应用生产线、装配线或生产单元以使设备准备时间、库存和生产提前期最小化。
订单执行与生产管理制度
订单执行与生产管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的订单执行与生产管理流程，提高生产效率和质量，确保顺利执行客户订单并满足客户需求。
二、适用范围本制度适用于本企业全部涉及订单执行和生产管理的部门和岗位。
三、术语定义1.客户：指向本企业购买产品或服务的个人或组织。
2.订单：客户向本企业提交的购买产品或服务的恳求。
3.订单执行：指从接收订单到交付产品或服务的全过程管理。
4.生产管理：指对生产活动的计划、组织、引导和掌控。
四、订单执行流程1.客户提出订单：客户向销售部门提出订单，销售部门在接到订单后应立刻确认订单的准确性和完整性。
2.订单审核：销售部门将订单提交给订单审核部门，订单审核部门对订单进行审核，包含确认订单是否符合合同商定、是否存在冲突或风险等。
3.订单排产：订单审核部门审核通过后，将订单提交给生产部门进行排产，依据订单要求订立生产计划。
4.原材料子采购：生产部门依据生产计划进行原材料子采购，确保生产所需原材料子的供应充分。
5.生产执行：生产部门依据生产计划进行生产执行，包含工艺流程的掌控、设备和人员的布置等，确保生产定时交付并实现质量要求。
6.生产监控：生产部门对生产过程进行监控，并随时掌握生产进度、质量情形等信息。
7.质量检验：生产完成后，质量部门对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
8.产品包装和装运：生产部门将产品进行包装，并布置装运，确保产品在运输过程中不受损坏。
9.订单交付：生产部门将产品交付给配送部门或直接交付给客户，确保订单定时交付客户。
10.客户反馈：销售部门收集客户对订单执行的反馈看法，并及时处理和跟进。
五、生产管理流程1.生产计划编制：生产部门依据销售订单和市场需求订立生产计划，并确保计划合理、可行。
2.员工布置：生产部门依据生产计划布置员工的工作任务，并确保员工具备所需的技能和知识。
3.设备准备：生产部门依据生产计划检查和准备所需的生产设备，确保设备正常运行和维护。
工单生产作业流程及规定
工单生产作业流程及规定一、工单生产作业流程：1.接收工单：企业接收来自客户的订单，并进行登记和确认。
确认订单的关键信息包括产品规格、数量、交货日期等。
2.编制生产计划：根据订单的要求和企业生产能力，制定生产计划。
生产计划中需要包括每个生产环节的工序、工时、所需材料和设备等。
3.资材准备：根据生产计划，采购和准备所需的原材料、零部件和其他辅助材料。
同时，对已有的材料库存进行调查和检查，确保生产所需的材料充足。
4.准备设备：根据工单需求，检查和准备生产所需的设备。
确保设备状态良好、正常运转，并预先进行相关维护和保养工作。
5.生产作业：根据生产计划和工序要求，进行生产作业。
在生产过程中，需要确保每道工序的质量和进度控制，以保证产品质量和交货时间。
6.检验和质量控制：在生产作业过程中，进行产品的检验和质量控制。
包括对产品外观、尺寸、功能等进行检测和测试，确保产品符合客户要求和相关标准。
7.包装和标识：对生产完成的产品进行包装和标识，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏或混淆。
8.发货和物流：将已包装和标识的产品按照客户要求和物流计划进行发货。
同时，跟踪物流过程，确保产品按时到达目的地。
9.库存管理与报废处理：对生产过程中产生的库存进行管理，及时入库、出库和报废处理，确保库存的准确性和及时性。
10.生产数据分析与总结：整理和分析生产过程中的数据，总结生产效率、质量和成本等方面的情况，为后续的生产决策提供参考。
以上是工单生产作业的主要流程，每个流程都需要有相应的规定和操作要求。
下面我们来介绍相关的规定。
二、工单生产作业的规定：1.工单接收规定：明确接收工单的流程、责任人和要求，包括订单确认、工单编号、数据录入等。
2.生产计划编制规定：明确生产计划的编制流程、格式和要求，包括计划时间、产能分配、订单优先级等。
3.资材准备规定：明确资材准备的标准、流程和要求，包括采购流程、材料检验、库存管理等。
4.设备准备规定：明确设备准备的标准、流程和要求，包括设备检查、维护日志、备品备件管理等。
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实际财务：表示财务过帐凭证
不对应凭证中的任务步骤；而是用于 反映由任务步骤生成的凭证；这种图 形没有任何外向的流程线
预算计划：表示预算计划凭证
不对应凭证中的任务步骤；而是用于 反映由任务步骤生成的凭证；这种图 形没有任何外向的流程线
手动处理：包含手动完成的任务
通常不对应凭证中的任务步骤；而是 用于反映对处理流程产生影响的手动 执行的任务，如在仓库中为卡车卸货 。
业务活动/事件： 识别指向业务情景内部或外部的操作， 或在业务情景期间发生的外部处理
连接业务情景流 程或非步骤事件 中的两个任务 不与凭证中的任 务步骤对应
单位处理：标识业务情景中以循序渐进的方式执行的任务
与凭证中的任务 步骤对应
处理参考：如果业务情景完全参考了另一个业务情景，则 在此输入该业务情景的编号和名称。
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.9.28 20.9.28 05:41:4 705:41: 47Sept ember 28, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 9月28 日星期 一上午5 时41分 47秒05 :41:472 0.9.28
与凭证中的任务 步骤对应
子处理参考：如果业务情景部分参考了另一个业务情景， 则在此输入该业务情景的编号、名称，以及参考的步骤编 号
与凭证中的任务 步骤对应
处理决策：标识决策/分支点，表示由最终用户所作出的 选择。这些行表示来自不同方面的不同选择。
通常不与凭证中 的任务步骤对应 ；反映执行步骤 后要做的选择
按订单生产（流程行业）
SAP Best Practices for Chemicals (中国)
SAP Best Practices
业务情景概览
业务情景概览 用途
按订单生产处理，用于销售那些只有收到销售订单后才会进行灌装和包装的特殊 化学品。
2
业务情景概览
需要的 SAP 应用程序 必需的应用程序
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/28/2
020 5:41:47 AM05:41:472020/9/28
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/28/2
谢 谢 大 家 020 5:41 AM9/28/2020 5:41 AM20.9.2820.9.28
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。28-Sep-2028 S eptember 202020.9.28
生产计划员
Production Planner
下达流程订单
MRP 运行
创建计划独立需求
流程图解
图例
SAP 外 部
符号 ∧功能 ∨
业务活动 / 事 件
单位处理 处理参考 子处理参考
处理决 策
5
描述
使用注释
区段：标识用户角色，如应付帐款管理员或销售代表。除 了特定角色之外，该区段也可以识别组织单位或组。
符号 图表连接
硬拷贝 / 凭证 实际财务 预算计划 手动处 理 现有版本/数 据 系统批 准/拒绝 的决策
描述
使用注释
至下一个/从上一个图： 进入图表的 下一页/上一页
流程图在下一页/上一页继续
硬拷贝/凭证：识别打印的凭证、报 表或表格
不对应凭证中的任务步骤；而是用于 反映由任务步骤生成的凭证；这种图 形没有任何外向的流程线
SAP ECC 6.03
流程涉及的公司角色
仓库管理员 生产计划员 车间专家 质量专家 销售管理
3帐发货
记录使用决策
记录结果
Quality Specialist
确认流程订单
转换计划订单
创建销售订单
车间专家
Shop Floor Specialist
销售管理
Sales Administration
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, September 28, 2020
28-Sep-2020.9.28
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.9.2805:41:4728 September 202005:41
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 1:4705: 41:4705 :419/2 8/2020 5:41:47 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.28 05:41:4 705:41 Sep-202 8-Sep-2 0
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:41:4 705:41: 4705:4 1Monday, September 28, 2020
现有版本/数据：此块中包含从外部 流程返回的数据
通常不对应凭证中的任务步骤；而是 反映来自外部源的数据；此步骤没有 任何内向的流程线
系统批准/拒绝的决策：此块中包含 由软件自动作出的决策
通常不对应凭证中的任务步骤；而是 用于反映在步骤执行后由系统自动作 出的决策。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.9. 2820.9. 28Monday, September 28, 2020
此表中的其他处理流程符号都在这些行中。您可以根据需 要创建尽可能多的行，以涵盖该业务情景中的所有角色。
角色区段包含与 该角色通用的任 务。
外部事件：包含开始或结束该业务情景，或影响业务情景 中事件过程的事件。
流程线（实线）：该线表明业务情景中步骤的正常顺序和 流程的方向。 流程线（虚线）：该线表明业务情景中不经常使用或有条 件的任务的流程。该线也可以指向处理流程中涉及的凭证 。
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午5 时41分 20.9.28 05:41S eptember 28, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月28日 星期一5 时41分 47秒05 :41:472 8 September 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时41 分47秒 上午5时 41分05 :41:472 0.9.28