钢结构吊装专项方案
钢结构桥吊装专项方案
一、方案编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 钢结构桥施工图纸4. 钢结构桥现场实际情况二、施工概况1. 工程名称：XX钢结构桥2. 施工单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路4. 施工内容：钢结构桥的吊装及安装三、施工方案1. 吊装设备（1）选择合适的起重机进行吊装，如履带式起重机、汽车起重机等。
（2）确保起重机性能符合吊装要求，包括吊装能力、起升高度、幅度等。
（3）起重机操作人员必须具备相关资质，熟悉操作规程。
2. 吊装前准备（1）检查吊装设备，确保其性能良好，无安全隐患。
（2）清理施工现场，确保吊装路线畅通。
（3）对吊装构件进行检查，确保其质量合格，无变形、裂缝等缺陷。
（4）确定吊装顺序，先吊装重构件，后吊装轻构件。
3. 吊装过程（1）按照吊装顺序，将构件放置在吊装设备上。
（2）调整吊装设备的吊点，确保吊装过程中构件稳定。
（3）缓慢起吊，避免构件晃动。
（4）将构件吊至预定位置，确保构件与支撑结构对准。
（5）缓慢放下构件，确保其稳定。
4. 吊装后的安装（1）对吊装完成的构件进行验收，确保其质量合格。
（2）按照施工图纸，进行构件的安装。
（3）安装过程中，确保构件与支撑结构牢固连接。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程，确保吊装过程安全。
2. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保其性能良好。
3. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装过程有序进行。
5. 对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 制定应急预案，应对突发状况。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对吊装构件进行质量检验，确保其质量合格。
3. 对安装完成的构件进行验收，确保其质量符合要求。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改。
六、施工进度安排1. 吊装前准备：5天2. 吊装过程：10天3. 安装过程：15天4. 验收及交付使用：5天总计：35天本方案为钢结构桥吊装专项方案，具体实施过程中，应根据现场实际情况进行调整。
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案一、前言钢结构吊装在建筑施工中扮演着至关重要的角色，然而吊装作业的安全风险也倍受关注。
本文将针对钢结构吊装进行专家论证，提出安全专项施工方案，以确保施工质量和人员安全。
二、施工前期准备1.钢结构吊装方案制定：由专业团队根据实际工程情况设计合理的吊装方案，包括吊装机械选型、吊装工艺流程等。
2.现场勘察：对吊装场地进行详细勘察，了解地形、地貌以及周边环境，确保吊装过程中没有障碍物。
三、吊装作业流程1.吊装前筹备工作：–搭设吊装平台和通道，确保施工现场安全通畅；–检查吊装机械设备完好，操作人员资质齐全。
2.吊装操作：–严格按照吊装方案执行，注意吊装动作的统一和协调；–确保吊装缆绳无绳跳、刮伤等情况，及时更换受损部分。
3.吊装结束工作：–定位吊装结构，稳固地放置在设计位置；–拆除吊装设备，清理现场，确保无人员和设备受损。
四、安全风险控制1.人员安全：吊装过程中应配备专业人员操作，严格按照操作规程执行，避免人为失误。
2.设备安全：吊装设备定期维护保养，确保机械性能稳定可靠。
3.现场环境安全：加装警示标识，设置安全警戒区，避免外来人员进入吊装区域。
五、应急处理预案1.人员伤害：立即停止吊装操作，及时拨打救援电话并对伤者进行急救处理。
2.设备故障：暂时停止吊装作业，现场工程师对设备进行检修处理。
六、总结与展望钢结构吊装作为建筑施工不可或缺的一环，其安全性至关重要。
通过专家论证，制定合理安全施工方案，可以有效降低事故发生概率，保障施工质量，促进工程进展。
未来，应不断完善吊装安全管理制度，加强人员培训和技术更新，以提高施工安全水平。
以上为钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案，希望通过全面的施工管理和风险控制，确保工程施工过程中的安全和质量。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装方案
西部超导科技公司项目钢结构吊装专项方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西建工第二建设集团有限公司西部超导科技公司项目部编制时间：二O一七年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要构件及施工计划 (2)四、钢结构吊装、安装工艺 (6)五、安全保证措施 (12)六、项目部人员安排及劳动力计划 (21)七、施工机械设备配备依据及计算书 (22)起重机性能表 (25)构件堆放位置及吊装路线图 (27)钢结构厂房、杯口式钢结构吊装方案一、工程概况本工程建设单位：西部超导材料科技股份有限公司设计单位：陕西新西北建筑勘察设计有限公司监理单位：西安市新业建设咨询有限公司施工单位：陕西建工第二建设集团有限公司本工程为钢结构厂房，其中熔炼车间建筑长为160 m，建筑宽为33 m，跨度为9m+24m两跨，A～B轴轨高5.45m；B～C轴轨高14.5m ；檐口标高为18.77 m，钢结构建筑面积为8377㎡；锻造车间建筑长为180 m，建筑宽为60 m，跨度为12m+36m+12m三跨，A～B轴轨高14.5m吊车梁；B～C轴轨高15m吊车梁；C～D轴轨高14.5m吊车梁；檐口标高为19 m，钢结构建筑面积为12847.9㎡；本工程主要构件由结构柱、吊车梁、屋面梁等组成。
施工现场厂房基础已施工完毕，场地均已平整硬化，具备吊装条件。
2、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；(2) 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）《施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）《陕建二建集团标准化手册》三、主要构件及施工计划1、主要构件表钢柱、屋面梁、吊车梁、柱间支撑、檩条等。
轴、21轴/B~C 轴梁 14 熔炼车间2轴-20轴/A~B 轴梁H600x220x6x10*5.7m+ H750x300x6x12*7m19根 1.001T 取最大值计算 15 熔炼车间2轴-20轴/B~C 轴梁 H600x220x6x10*16m+ H700x200x6x10*4.7m19根 1.307T 取最大值计算16 熔炼车间吊车梁380*280*80040根0.946T17 锻造车间1、23、24轴/A 、D 轴柱 H450x250x8x10*20m 2根 1.35T 取最大值计算 18 锻造车间1、23、24轴/B 、H750x400x10x18*20.8m 2根 3.576T 取最大值其他构件重量均不足1T，因数量较多且较杂，未作详细说明。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案能够保证施工安全、提高工作效率、降低成本。
本文将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。
2. 施工前准备2.1 施工前的准备工作至关重要，包括对吊装设备的检查和维护，以及吊装场地的准备。
在吊装设备方面，需要确保其正常运行并进行必要的维护，例如液压油的更换和清洁等。
对于吊装场地，需要确保地面平整，没有障碍物，并进行必要的标志和警示。
2.2 施工前的安全措施同样重要，包括确保工作人员具备必要的培训和技能，以及提供必要的个人防护装备。
所有参与吊装操作的人员都应接受相关安全培训，并且必须戴上安全帽、安全鞋和安全带等。
3. 吊装方案设计3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量和尺寸来确定。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。
在选择吊装设备时，需要考虑到工作环境的限制，例如空间狭小和周围建筑物的存在。
3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强度和稳定性。
一般情况下，大型钢结构应选择结构最强固的部分进行吊装。
在确定吊装点时，需要进行详细的现场勘测和结构分析，确保吊装点的合理性。
3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。
一般情况下，应从上往下逐层进行吊装，确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工过程管理4.1 在施工过程中，需要严格执行吊装方案，并确保吊装操作符合相关标准和规范。
所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作，并且要保持有效的沟通和协作。
4.2 施工中的现场监督依然是至关重要的。
施工现场应设置专人负责监督和指导吊装作业，并及时处理吊装中出现的问题和安全隐患。
4.3 施工期间需要定期进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作和结构的稳定性。
对于吊装设备的检查和维护，应遵循相关操作手册和安全规定。
钢结构吊装方案
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构）, 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。
生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。
柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。
生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构, 27～34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1～26轴4连跨钢架结构27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
钢结构吊装专项方案 最终
万隆宏业大厦钢结构工程吊装方案审批:审核:编制:单位: 中十冶集团有限公司日期: 年月日目录一、工程概况建筑高度164米（屋面面层），屋面顶板结构标高为米，屋顶装饰构架最高处高度为米。
首层高度为米，二至四层为米，五层为米、二十九层为米，三十七层为米，其他标准层层高米，为超高层建筑。
五、十七、二十九层设有避难层。
该建筑是庆阳市第一高楼，地标性建筑。
本工程结构形式为钢框架-钢筋砼筒体结构，主楼核心筒外围12根十字劲性钢柱，裙楼一层以上同样为十字劲性钢柱，外包混凝土；二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20012、《工程测量规范》 GB50026-933、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20024、《万隆宏业大厦钢结构工程施工组织设计》5、《塔式起重机安全规程》 GB5144-20076、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-917、《建筑施工企业安全生产管理规范》 GB50656-20118、《起重吊运指挥信号》 GB5082-19859、《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012三、安装机械设备计划1、塔吊选择本工程业主提供两台塔吊，一台QTZ7520型塔吊、一台QTZ7075型塔吊，其中QTZ7075以钢结构安装为主，起重力距，起重量最大/额定32T/，最大臂长70米，独立高度83米，最大高度325米。
另一台QTZ7520塔吊以土建为主。
根据构件截面特性以及QTZ7075塔吊吊装性能分析，该塔吊配置的起重能力和履盖半径能满足本工程钢结构卸车、安装的需要。
QTZ7075、QTZ7520塔式起重机主要参数见附页1、2塔吊平面布置图（见下图）塔吊立面布置图图1塔吊立体布置图2、安装设备安装设备计划表1、构件包装基本要求对于本工程所有钢构件全部由中金（西安）重型钢结构有限公司，进行加工制作，本工程加工基地离施工现场距离250公里，因此运输时间短，调度灵活，不会因长途运输中受不确定因素影响而耽误运输进度，而影响安装总工期。
仓库钢结构吊装专项方案
仓库钢结构吊装专项方案一、概述仓库钢结构吊装专项方案是在进行仓库钢结构组装过程中，为了保证施工安全、提高效率而制定的具体操作方案。
本方案包括必要的安全措施、吊装方案、吊装工具和器材、吊装人员要求等各项内容。
二、安全措施1. 确保吊装场地平整、干燥，并清除障碍物。
2. 对吊装场地周边进行隔离，确保人员、车辆等不会进入吊装范围。
3. 根据钢结构吊装重量和高度，选择合适的起重机进行吊装，并确保起重机操作人员具备相关资格证书。
4. 检查吊装器具、钢丝绳等设备的质量和完好性，并进行必要的维护保养。
5. 在吊装前，对吊装方案进行全面评估和风险分析，制定应急预案，并将其告知各相关人员。
三、吊装方案1. 根据实际情况，选择合适的吊装方式，可以采用单点吊装、多点吊装或双点吊装等方式。
2. 在进行吊装前，对钢结构吊装点进行标定，并确保吊装点与起重机之间的距离符合要求。
3. 根据实际情况，确定起重机的起重高度、吊装速度和吊装路线等参数。
4. 在吊装开始前，组织吊装人员进行交流，确保各项准备工作就绪。
5. 在吊装过程中，确保吊装操作平稳、稳定，不得发生晃动、摇晃等危险行为。
如遇突发情况，及时停止吊装并采取相应措施。
四、吊装工具和器材1. 起重机：选择适当型号和起重量的起重机，确保能够满足钢结构吊装要求。
2. 吊具：根据实际情况选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、吊带等。
3. 安全带：吊装人员必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
4. 工具箱：准备必要的工具箱，用于维护和修理吊具等。
五、吊装人员要求1. 吊装人员必须具备相关的钢结构吊装操作证书，并经过专业培训。
2. 吊装人员必须了解并遵守相关的安全规定和操作流程。
3. 吊装人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
六、总结仓库钢结构吊装专项方案是确保仓库钢结构吊装安全、高效进行的重要保障。
通过合理制定和执行这些方案，可以有效避免吊装过程中的意外和事故发生，确保工程的顺利进行。
钢结构厂房吊装专项方案
#### 一、前言为确保钢结构厂房吊装施工的顺利进行，保障施工质量和安全，特制定本专项方案。
本方案旨在明确施工组织、技术要求、安全措施及质量控制等关键环节，确保吊装作业的顺利进行。
#### 二、施工组织设计1. 施工组织设计编制：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，包括吊装方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
2. 起重机械选择：根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求，选择合适的起重机械，如履带式起重机、汽车式起重机等。
3. 吊装顺序：按照先主后次、先高后低的顺序进行吊装，确保吊装作业的连贯性和安全性。
4. 流水程序：确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合，确保吊装作业的高效性。
5. 进度计划：制定合理的吊装进度计划，确保工程按期完成。
6. 劳动组织：合理配置施工人员，明确各岗位职责，确保施工组织有序。
7. 钢构件堆场规划：合理规划钢构件堆场，确保构件堆放整齐、便于吊装。
#### 三、技术要求1. 钢构件制作：严格按照设计图纸和规范要求进行钢构件制作，确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 连接方式：采用高强螺栓、焊接等方式连接钢构件，确保连接强度和稳定性。
3. 吊装方法：根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求，选择合适的吊装方法，如整体吊装、分段吊装等。
4. 吊装设备：确保吊装设备完好，吊装过程中严格遵守操作规程。
5. 吊装路径：合理规划吊装路径，确保吊装作业安全、顺畅。
#### 四、安全措施1. 安全教育培训：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 吊装作业监控：对吊装作业进行全程监控，确保作业安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。
5. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
#### 五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
钢结构吊装专项方案(最终)
万隆宏业大厦钢结构工程吊装方案审批:审核:编制:单位: 中十冶集团有限公司日期: 年月日目录一、工程概况 _____________________________________________ 1二、编制依据 _____________________________________________ 3三、安装机械设备计划 _____________________________________ 31、塔吊选择____________________________________________ 32、安装设备____________________________________________ 5四、包装及运输 ___________________________________________ 51、构件包装基本要求_____________________________________ 52、运输分类____________________________________________ 6（1）构件清单 _________________________________________ 6 （2）钢结构装载方法（以本工程的大型构件为例）_________ 73、构件运输____________________________________________ 84、钢构件的卸车吊运方法_________________________________ 9五、施工准备 _____________________________________________ 91、构件配套供应________________________________________ 92、构件的堆放（临时）__________________________________ 103、现场柱基检查_______________________________________ 11（1）定位轴线及水准点的复测 __________________________ 11 （2）柱间距检查 ______________________________________ 12 （3）柱中心线的检查 __________________________________ 124、构件进场检验_______________________________________ 125、钢柱直爬梯及顶部临时平台搭设________________________ 14六、吊装顺序 ____________________________________________ 15七、现场安装 ____________________________________________ 181、安装工艺流程_______________________________________ 182、钢骨柱的吊具选用____________________________________ 193、钢柱吊装___________________________________________ 19（1）吊点设置及起吊方式 ______________________________ 19 （2）钢柱标高调整 ____________________________________ 22 （3）钢柱垂直度调整 __________________________________ 224、钢梁吊具选用_______________________________________ 235、钢梁吊装___________________________________________ 23（1）钢梁的吊装顺序 __________________________________ 23 6、高强螺栓安装_______________________________________ 26（1）高强螺栓保管要求 ________________________________ 26 （2）高强螺栓性能检验 ________________________________ 27 （3）高强螺栓安装流程 ________________________________ 29 （4）高强螺栓安装工艺 ________________________________ 29 （5）高强螺栓安装注意事项 ____________________________ 31 （6）高强螺栓安装施工检查 ____________________________ 32 （7）现场穿孔应急方案 ________________________________ 33八、吊装安全技术要点 ____________________________________ 331、施工现场安全防护总体部署____________________________ 332、钢结构安装安全措施__________________________________ 34（1）安全带的使用 ____________________________________ 34 （2）安全挂钩与工具防坠链 ____________________________ 343、钢结构吊运安全措施__________________________________ 354、吊车司机操作规_____________________________________ 405、起重作业指挥者的安全操作规程________________________ 41 附页1：________________________________________________ 43 附页2 __________________________________________________ 44 附页3 __________________________________________________ 45一、工程概况序号工程名称万隆宏业大厦钢结构工程1 工程地址省庆阳市区岐黄大道42号2 建设单位庆阳万世房地产开发3 监理单位建筑监理部4 设计单位中国建筑5 建筑面积总建筑面积66821.2平方米6 施工单位中十冶集团总体建筑效果图层，建筑高度164米（屋面面层），屋面顶板结构标高为163.5米，屋顶装饰构架最高处高度为169.15米。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、准备工作1.确定吊装范围：根据设计图纸和实际场地情况，确定吊装的范围和位置，包括吊装高度、宽度、长度等参数。
2.评估吊装重量：根据钢结构的设计重量和规格，计算钢结构的重量。
同时，考虑到吊装过程中可能产生的振动和不均匀受力，加上一个合适的安全系数。
3.选择合适的吊装设备：根据吊装范围和重量，选择适当的吊装设备，如塔式起重机、履带起重机或吊车，并确保设备具备足够的承重能力。
4.确定吊装方案：绘制详细的吊装方案，包括吊装设备的摆放位置、吊装工艺、吊装顺序等。
二、安全措施1.搭设安全防护设施：在吊装现场周围搭设安全警示线和安全围栏，确保工作区域不受外界干扰，并避免未经授权的人员进入施工区域。
2.安装吊装标志：在钢结构吊装设备和被吊装物体上设置明显的标志，用以警示周围人员，防止发生人员伤亡事故。
3.做好通风防护：在吊装过程中，尽可能减少粉尘和有害气体的产生，为吊装现场提供良好的通风设备和措施，确保工人的健康与安全。
4.保持吊装现场整洁：定期清理吊装现场周围的杂物，避免影响吊装设备的操作和钢结构的安全。
5.施工人员佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋、反光背心等必要的防护设备，减少工伤事故的发生。
三、吊装过程1.确保吊装设备稳定：在吊装前，检查吊装设备的稳定性和安全性，确保其能够承受吊装重量。
2.检查吊装绳索：检查吊装绳索的品质和磨损程度，确保吊装绳索的安全可靠。
4.控制吊装速度：在吊装过程中，控制吊装速度，避免产生过大的惯性力和振动，确保钢结构能够平稳安全地被吊装到指定位置。
5.监测吊装过程：吊装过程中，定期进行吊装绳索和吊装设备的检查和维护，确保吊装过程的安全性和稳定性。
四、吊装后处理1.进行吊装监测：在吊装完成后，对吊装完毕的钢结构进行监测，确保其在吊装过程中没有受到损坏或变形。
2.清理吊装现场：清理吊装现场，将废弃材料和设备移除现场，保持吊装区域的整洁和安全。
3.记录吊装过程：详细记录吊装过程中的关键数据和操作，包括吊装高度、重量、吊装速度、设备运行状态等，以备后续参考和分析吊装问题。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构工程吊装专项方案一、项目概述钢结构工程吊装是指将已经完成的或部分完成的钢结构构件吊装到指定位置的施工工艺。
吊装施工是整个钢结构工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全，因此需要制定专项方案进行吊装工作。
二、施工前准备1. 吊装方案的编制针对具体的工程情况，提前设计吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装作业流程、吊装方案的评审和确认等内容。
2. 吊装设备的准备确定吊装设备种类和数量，并对设备进行维护和保养检查，确保设备处于良好状态。
3. 人员培训参与吊装工作的人员需要接受专业培训，了解吊装作业的操作规程和安全措施。
4. 现场施工准备对施工现场进行勘测，确定坑洞位置、地基条件等现场情况，并作好施工区域的安全防护措施。
三、吊装作业流程钢结构工程吊装作业流程包括预吊装、起吊、移位、放置、检验等环节。
在施工前需要确定各作业环节的操作步骤和安全措施。
1. 预吊装在进行实际吊装作业前，需要进行预吊装操作。
预吊装是指通过模拟实际吊装操作，测试设备和操作人员的工作状态，确保吊装作业顺利进行。
2. 起吊起吊是指将钢结构构件从地面或其他位置吊起的工作环节。
在进行起吊操作时，需要确保吊装设备的稳定性和操作人员的安全，同时要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3. 移位将起吊的钢结构构件移动到指定位置的操作称为移位。
在进行移位作业时，需要确保移位路径畅通、操作人员配合默契，并对移位环节中可能遇到的特殊情况提前做好应急预案。
4. 放置放置是将钢结构构件准确、平稳地放置到指定位置的工作环节。
在进行放置操作时，需要确保作业现场的环境安全和构件的稳定放置。
5. 检验吊装结束后，需要对吊装构件的放置状态、设备的使用情况等进行检验，确保吊装作业的质量和安全。
四、安全措施吊装作业是一项高风险的工程活动，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装作业的安全进行。
1. 环境安全在吊装作业现场做好环境安全保障工作，清除施工区域的障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案项目背景本项目旨在提供钢结构吊装施工方案，确保施工过程安全、高效。
目标本施工方案的目标是为了实现以下几点：- 按照相关的安全标准和规范进行吊装作业；- 提高施工效率，确保工期的合理控制；- 最大限度保护现场工作人员和设备的安全；- 对现场环境进行合理保护，减少对周边的影响。
方案概述本施工方案的主要步骤如下：1. 前期准备- 检查施工场地，并进行必要的平整和清理；- 确定吊装的施工区域，并设置限制区域；- 进行土建方面的工作，如基础的搭建和支撑。
2. 吊装准备- 根据吊装物的重量和尺寸，选取合适的吊装设备；- 检查吊装设备的运行状态和安全性能；- 制定吊装计划，包括起吊点和吊装路径的确定。
3. 实施吊装- 按照吊装计划进行操作；- 通过无损检测和力学计算来确保吊装的安全性；- 进行必要的调整和修正，以确保吊装的稳定性和准确性。
4. 后期整理- 清理吊装现场，并妥善保管吊装设备；- 对施工过程进行总结和评估，以便今后的改进；- 保持现场环境的清洁和整齐。
安全措施本施工方案将采取以下安全措施，以确保施工过程中的安全：- 吊装前进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行；- 严格遵守吊装作业的安全操作规程，避免人员伤亡；- 周边区域设立限制区域，确保其他人员的安全；- 建立应急预案，并配备必要的安全设备。
资源需求本施工方案需要以下资源支持：- 合适的吊装设备和工具；- 专业人员进行施工操作；- 相关的施工材料和技术支持。
以上为钢结构吊装专项施工方案的完整内容。
希望这份方案能够确保施工的安全和高效进行。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始，此次吊装的退火炉跨钢柱共62根，钢梁70根，吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根，钢梁203根，吊车梁108根。
钢柱最高19.80米，单根钢梁最大跨度12米，吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多，时间紧，且正值夏季高温季节，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构：<imgWidth＞（2）安全领导小组：四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案 安装
钢结构吊装专项施工方案安装一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积，主体结构为钢结构。
该建筑结构复杂，施工难度较大，对吊装作业提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）4、《起重机械安全规程》（GB 60671-2010）三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制施工方案，并经审批。
2、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
合理规划构件堆放场地和吊车行走路线。
对钢结构构件进行检验，确保其质量符合要求。
按吊装顺序对构件进行编号，分类堆放。
4、吊装机具准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车。
对吊车进行检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊索、吊具等辅助工具。
四、施工工艺流程1、基础复测对基础的轴线、标高进行复测，确保符合设计要求。
对基础表面进行清理，去除杂物和油污。
2、构件运输与堆放选择合适的运输车辆，对构件进行固定，防止运输过程中发生变形和损坏。
按照编号和安装顺序，将构件合理堆放，便于吊装。
3、吊车就位根据吊车行走路线，将吊车开到指定位置。
支腿处铺设钢板，增加地面承载力。
绑扎构件，选择合适的吊点，确保构件平衡。
试吊，检查吊车、吊索、构件等是否正常。
正式吊装，将构件缓慢吊起，吊运至安装位置上方。
5、构件就位与固定调整构件的位置和标高，使其符合设计要求。
进行临时固定，采用螺栓、焊接等方式。
6、测量校正使用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度等进行测量。
对不符合要求的进行校正。
7、最终固定经测量校正合格后，对构件进行最终固定。
8、重复以上步骤，完成所有构件的吊装。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格进行检验和验收。
3、对施工过程进行全程监控，做好质量检查和记录。
钢结构专项吊装方案
中交第一航务工程局有限公司钢结构专项吊装方案工程名称：天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程编制单位：中交第一航务工程局有限公司天津港圣瀚石化码头工程项目经理部编制：审核：批准：报送日期：2017 年 3 月 10 日目录第一章编制依据 (1)1.1参考标准和规范 (1)1.2编制依据 (2)第二章综合说明 (2)2.1编制说明 (2)2.2工程概况 (2)第三章施工特点分析 (3)3.1特点、难点 (3)3.2施工关键点 (3)第四章吊装施工工艺和方法 (5)4.1吊装工艺流程图 (5)4.2施工工艺 (5)第五章现场施工管理 (7)5.1质量目标 (7)5.2吊装及交通疏导组织机构设置 (7)第六章质量保证措施 (8)第七章施工机械使用计划 (9)7.1施工机械设备使用计划 (9)第八章安全管理制度 (9)8.1安全防护措施 (10)8.2钢结构施工安全措施 (13)8.3消防安全管理措施 (14)8.4雨季施工阶段的防护措施 (14)8.5保卫管理措施 (15)第一章编制依据1.1参考标准和规范序号法规和规范性文件名称文号1 《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号2 《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号3 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号4 《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号5 《中华人民共和国建筑法》国家主席令第46号6 《建设项目环境保护管理条例》国务院令[1998]第253号7 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号8 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号9 《安全生产许可证条例》国务院令第397号10 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号11 《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]第76号12 《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号13 《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》建办[2005]89号14 《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》建质[2007]255号15 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201216 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201117 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200118 《水运工程质量检验标准》JTS 257-200819 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3315-200320 《港口工程施工手册》（人民交通出版社，中交一航局著）21 《钢结构焊接规范》GB50661-20111.2编制依据天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程施工阶段图纸；天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程采购及安装合同；天津港圣瀚石化码头工程系统设备安装及采购工程施工组织总体设计。
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溆浦县工业集中区红花园工业区标准厂房吊装专项方案1.工程名称：溆浦县工业集中区红花园工业区标准厂房8#、9#厂房2.建筑面积： 4870平方米3.建筑层数：单层4.结构类型：门式轻钢结构5.建设单位：溆浦县红花园开发有限公司6.承建单位：长沙桐木建设股份有限公司编制人:__________________________________________________审核人:__________________________________________________审查意见: _______________________________________________吊装专项方案1.1钢结构吊装方案1.2吊装简要本工程为溆浦县工业集中区红花园工业区标准厂房8#、9#厂房，总建筑面积为： 4870 ㎡，整个钢结构工程分为一栋厂房。
1.3钢结构吊装工艺及质量控制程序 钢结构安装工艺及质量控制程序图：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备安装机具混凝土柱与牛腿验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装 钢构件就位校正 临时固定校正固定安装顺序吊车梁 屋架钢梁钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）前期作业施 工 验 收1.4钢构件吊装流程本工程柱子为混凝土结构，上部为钢结构；设计图纸要求在施工阶段预埋地脚螺栓，用于和上部钢柱连接。
这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。
地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。
地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，预埋件安装步骤以及需注意的事项叙述如下：地脚螺栓预埋首先根据土建单位在厂房周边布置的各轴线外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，二次准备 检查吊装设备工具的数量及完好情况天沟及剩余收边安装气楼系统安装 高强度螺栓终拧构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢柱校正校正记录屋面板系统安装 现场分类检查钢柱安装钢梁拼装及吊装单元或整体校正屋面檩条、支撑安装收 尾 同步安装次梁部分檩条及屋面支撑系统作为临时固定，陆续安装吊车梁预埋安装再进行最后的固定。
地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护施工方法轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。
在已经安装完毕的柱模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。
根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。
定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。
将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。
检查其位置是否合适，否则再做局部调整。
安装螺栓组将地脚螺栓预先放入柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。
地脚螺栓的固定用短钢筋头做为支架撑住模板，与混凝土柱的钢筋相连焊接牢固，柱筋移位；每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在混凝土柱上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与柱筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。
用经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。
经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。
地脚螺栓固定示意图混凝土浇筑（由土建施工单位浇筑混凝土）为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。
一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。
地脚螺栓复测在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。
对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。
1.6钢结构吊装1.6.1吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
1.6.2吊装分析 吊装之执行条件总承包需提供的外部条件：三通一平，吊装中需要执行之原则条件：（1） 当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2） 吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm ，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（扭剪型高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
4钢构厂都采用刚接的形式与混凝土柱预埋螺栓连接，主梁最大跨度约24米由二节为V 字型钢梁梁段组成。
二节拼装一起主梁后最大重量约 2.5 T ，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T 汽车吊进行，具体分析如下。
混凝土柱顶标高引测示意图混凝土柱水准仪柱顶标高(基准标高)一次浇筑标高钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。
吊机的选用吊机选用25T汽吊最大作业半径：R=22.7m最大地上扬程：L=26.1m额定起重量G=6.5T支腿跨度：5.34M×5.1m吊装载荷Q¹组装钢梁重：Q=2.5T不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3基本风压：W0=17.5Kg/mS：迎风面积S钢梁=1.2×24=28.8m2结构风载：W1= K3×W0×S钢梁=1.3×17.5×28.8=655.2Kg=0.655T计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1=2.5×1.1×1.05+0.655=3.5425T吊钩重：q1=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊装载荷：Q¹=Q计+q1+ q2=3.5425+0.25+0.2=5.1175T结论：6.5T>3.9925T 故安全吊机选用25T汽吊工作半径(m)吊臂长度(m)10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.53 25 17.53.5 20.6 17.5 12.2 9.54 18 17.5 12.2 9.54.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.55 14.5 14.4 12.2 9.5 7.55.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 76 12.3 12.2 11.3 9.2 7.57 5.16.5 11.2 11 10.5 8.87.5 7 5.17 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.17.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.18 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.18.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 59 7.2 7 6.8 6 6.1 4.810 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.412 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.714 2.9 3 3.1 2.9 316 2.2 2.3 2.2 2.318 1.6 1.8 1.7 1.720 1.3 1.3 1.322 1 0.9 124 0.7 0.826 0.5 0.528 0.429 0.3 (注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)25吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度80度 2.5 1.25 75度 2.5 1.25 70度 2.05 1.15 65度 1.75 1.1 60度 1.55 1.05 55度 1.31 50度 1.050.8据25吨汽车起重机起重性能表可查得工作半径在8米处，吊机臂长20.85米处可吊重量7.8T 结论：7.8T>5.5T 故安全钢丝绳的选用25T吊机吊索拉力P拉=Q J/Nsin45ºQ J=K动×G钢构其中：P拉：吊索拉力Q J：计算载荷K动：动载荷系数（1.1）G钢构：钢构重4T+吊索及吊钩重0.45TN：吊索分支数P：钢丝绳破断拉力K：安全系数（8）P拉=Q J/Nsin45º=1.1×4.45/8=0.61875P= P拉×K=0.61875×8=4.95T钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2查表选6×37 Ф21.5mm（钢梁吊装），Ф13mm（次构件吊装）其破断拉力为29.6T（10.65T）＞4.95T故安全1.6.3吊装基本路线该工程采用2台汽车吊进行吊装，。
开始构件进场时安排1台25T汽车进场进行卸构件，卸完构件后同时进行现场构件二次驳运，当钢柱进场到一定数量就开始安装钢柱，当钢梁进场到一定程度时（计划第3天）开始正式吊装。
正式吊装时安排2台25T汽车吊进行吊装，拼装壹天后吊机25T进行吊装钢梁。
吊机主要吊装行进区域路线见所示。